soplo

Materiales y procesos Materiales y procesos industriales IIindustriales II

SOPLOSOPLO

SOPLOSOPLO

El proceso de soplo es un proceso El proceso de soplo es un proceso primario debido a que primario debido a que el plástico es el plástico es moldeado a través de un proceso térmico, moldeado a través de un proceso térmico, donde el material para por el estado donde el material para por el estado líquido y finalmente se solidifica.líquido y finalmente se solidifica.

Por sus características puede dividirse Por sus características puede dividirse en:en: - extrusión soplo- extrusión soplo

- inyección soplo- inyección soplo

SOPLO - EXTRUSIÓNSOPLO - EXTRUSIÓN

Es un proceso usado para hacer formas huecas Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruído y luego cortado paredes delgadas es extruído y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado. enfriado para el fraguado.

SOPLOSOPLO


El proceso de extrusión soplo parte de una El proceso de extrusión soplo parte de una extrusora normal, la cual deberá de tener la extrusora normal, la cual deberá de tener la característica de permitir salir un tubo plano en característica de permitir salir un tubo plano en posicion vertical hacia abjo de la extrusoraposicion vertical hacia abjo de la extrusora


De la extrusora se De la extrusora se obtendrá un tubo o obtendrá un tubo o línea continua la cual línea continua la cual recibira en nombre de recibira en nombre de “Manga” o “Parison”“Manga” o “Parison”


Partiendo de un tubo Partiendo de un tubo o línea de forma o línea de forma continua, continua,

Este es recortado y Este es recortado y aprisionado por un aprisionado por un molde refrigeradomolde refrigerado


Mediante la Mediante la introducción de aire introducción de aire comprimido, “el soplo”comprimido, “el soplo”

Se obliga a adquirir la Se obliga a adquirir la forma que lo forma que lo contienecontiene

SOPLO – EXTRUSIÓNSOPLO – EXTRUSIÓN En otra fase se En otra fase se

expulsa el producto expulsa el producto terminadoterminado

Terminado este ciclo, Terminado este ciclo, pasa a la estación de pasa a la estación de "desbarbado" dónde "desbarbado" dónde se le desprende de se le desprende de los sobrantes los sobrantes (rebabas), automática (rebabas), automática o manualmente. o manualmente.


Las ventajas de este sistema son: Las ventajas de este sistema son:

· Simplicidad. · Simplicidad.

· Versatilidad. · Versatilidad.

· Bajo coste en el precio de los utillajes · Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras tecnologías.con respecto a otras tecnologías.

SOPLOSOPLO

SOPLO - INYECCIONSOPLO - INYECCION

A diferencia del proceso anterior en este se A diferencia del proceso anterior en este se requerirá de una maquina de inyección, la cual requerirá de una maquina de inyección, la cual dará inicio a todo el ciclo de moldeo, porque dará inicio a todo el ciclo de moldeo, porque generara l oque se le conoce como preformagenerara l oque se le conoce como preforma


Una vez que se tiene Una vez que se tiene la preforma la preforma

Se inyecta en un Se inyecta en un molde atemperadomolde atemperado


Soportada en un Soportada en un machomacho

Finalizado este ciclo Finalizado este ciclo el molde de inyección el molde de inyección se abre y la preforma se abre y la preforma es transportada a un es transportada a un molde de soplado, molde de soplado,


Donde sin alterar las Donde sin alterar las características del características del cuellocuello

Se sopla el cuerpo Se sopla el cuerpo del envase hasta del envase hasta darle su forma darle su forma definitivadefinitiva


Posteriormente es Posteriormente es expulsada del macho expulsada del macho en una tercera en una tercera estaciónestación


Las ventajas de este sistema son: Las ventajas de este sistema son:

· Los cuellos y bases de los envases quedan · Los cuellos y bases de los envases quedan perfectamente conformados y sin rebabas. perfectamente conformados y sin rebabas.

· El peso y la capacidad son exactos. · El peso y la capacidad son exactos.

· La estabilidad dimensional es sobresaliente. · La estabilidad dimensional es sobresaliente.

· La estanqueidad está garantizada. · La estanqueidad está garantizada.

· Hay posibilidad de trabajar en zonas limpias · Hay posibilidad de trabajar en zonas limpias

SOPLO – INYECCIONSOPLO – INYECCIONBIORIENTADOBIORIENTADO

.. En esta técnica el En esta técnica el material en estado material en estado fundido se inyecta a fundido se inyecta a través de una o varias través de una o varias boquillas en un primer boquillas en un primer molde, molde,

formando un cuerpo formando un cuerpo hueco, denominado hueco, denominado "Preforma "Preforma

SOPLO – INYECCIONSOPLO – INYECCION BIORIENTADO BIORIENTADO

Esta se enfría hasta Esta se enfría hasta temperaturas en las temperaturas en las que el material es que el material es todavía moldeable y todavía moldeable y se encierra en los se encierra en los semimoldes que semimoldes que darán lugar a la forma darán lugar a la forma del envase. del envase.

Se sopla con aire a Se sopla con aire a presión y se estirapresión y se estira


cuando toca el molde cuando toca el molde el material se enfría el material se enfría adquiriendo la forma adquiriendo la forma definitiva definitiva

N la ultima fase se N la ultima fase se expulsa el producto expulsa el producto termnadotermnado


.. En la primera queda En la primera queda determinado el cuello determinado el cuello del envase y su peso. del envase y su peso.

Se dispone también Se dispone también de máquinas que de máquinas que acoplan una etapa de acoplan una etapa de acondicionamiento. acondicionamiento. Con ella se regula la Con ella se regula la temperatura en varias temperatura en varias zonas de la preforma zonas de la preforma y se actúa sobre el y se actúa sobre el estiramiento del estiramiento del material material


En la segunda el En la segunda el envase se estira y se envase se estira y se sopla (se biorienta), sopla (se biorienta), quedando quedando determinado su determinado su aspecto final. aspecto final.


Ventajas del proceso de inyección soplado Ventajas del proceso de inyección soplado biorientado frente al proceso convencional: biorientado frente al proceso convencional:

1.1. La precisión en el peso y el volumen del envase es La precisión en el peso y el volumen del envase es excelente. Una vez regulada la presión de la inyección excelente. Una vez regulada la presión de la inyección no se producen variaciones apreciables en estos no se producen variaciones apreciables en estos parámetros. parámetros. 2.2. El cuello del envase es una pieza inyectada. Por esta El cuello del envase es una pieza inyectada. Por esta razón no existen variaciones importantes en las razón no existen variaciones importantes en las dimensiones del cuello, pudiéndose asegurar unos dimensiones del cuello, pudiéndose asegurar unos rangos de tolerancias muy estrechos. rangos de tolerancias muy estrechos. 3.3. El proceso de estirado y soplado, proporciona al El proceso de estirado y soplado, proporciona al envase una orientación de las moléculas de PET en dos envase una orientación de las moléculas de PET en dos direcciones. Esto mejora considerablemente sus direcciones. Esto mejora considerablemente sus características mecánicas: rigidez, resistencia a la características mecánicas: rigidez, resistencia a la compresión, etc. compresión, etc.

SOPLO – INYECCIONSOPLO – INYECCIONBIORIENTADOBIORIENTADO

4.4. En comparación con la tecnología En comparación con la tecnología convencional a menor espesor de pared, y por convencional a menor espesor de pared, y por tanto menos peso, se consiguen envases con tanto menos peso, se consiguen envases con mejores características mecánicas. mejores características mecánicas. 5.5. La biorientación proporciona también una La biorientación proporciona también una mejora en la distribución de espesores del mejora en la distribución de espesores del envase, mejorando sus propiedades ópticas: envase, mejorando sus propiedades ópticas: transparencia y brillo. transparencia y brillo. 6.6. La biorientación mejora la resistencia al paso La biorientación mejora la resistencia al paso de gases y vapores. de gases y vapores.

En esta tecnología no hay rebabas ni material En esta tecnología no hay rebabas ni material cortado de desecho.cortado de desecho.

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