SOPLO MAGNTICO: Interferencia magntica del arco elctrico que hace que cambie la direccin que se pretende llevar.LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo.AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a travs del arco elctrico.RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbn, fundente granulado, etc.) que respalda la unin durante la soldadura durante el proceso, para facilitar la obtencin de soldaduras correctas en la raz.CORDN OPUESTO: Tcnica de soldadura en la cul los nuevos depsitos de soldadura son realizados en forma opuesta a la direccin del avance.ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningn tipo de revestimiento.METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unin de dos piezas de metal aproximadamente en el mismo plano.ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmsfera de proteccin para el metal derretido impidiendo la accin del oxgeno.CRATER: Depresin al final de la soldadura.POLARIDAD DIRECTA: Posicin de los cables donde el positivo se conecta al metal base y el negativo al electrodo.POLARIDAD INVERTIDA: Posicin de los cables donde el electrodo se conecta al positivo y el negativo al metal base.ELIMINACIN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El calentamiento uniforme a temperaturas suficientes bajo el rango crtico para alivianar la mayor parte de las tensiones residuales producidas por la ejecucin de la soldadura, seguida por un enfriamiento uniforme.CORDN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilacin transversal.PROFUNDIDAD DE LA FUSIN: Es la distancia desde la superficie del metal base hasta el punto en el cual la fusin no existe entre las uniones.CC o CORRIENTE CONTINUA: Corriente elctrica que fluye en una sola direccin.CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el proceso de arco desde el lado donde se ejecut.SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una seccin aproximadamente triangular, uniendo dos superficies que estn relativamente en ngulo recto una de otra, en uniones sobrepuestas, en "T" o esquinas.POSICIN PLANA: Posicin de soldadura en que las piezas se encuentran en posicin relativamente horizontal.FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la accin de elementos oxidantes.INCLUSIN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan atrapadas en el bao de fusin disminuyendo la resistencia de la unin soldada.SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas se superpongan una con otra.ZONA AFECTADA TRMICAMENTE o ZAT: Porcin del metal base que no ha sido derretida cuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta temperatura desarrollada durante el proceso de soldadura.ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene mas de 0,45% de carbono.CARGA MXIMA: El esfuerzo mecnico que causa la rotura del metal.GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que disminuye la resistencia de sta.SOCAVACIN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la soldadura y que no es rellenada por el metal derretido.CORDN DE PENETRACIN: Lo mismo que el cordn de raz, o sea el primer cordn.PINCHAZO: Pequeo punto de soldadura que sirve como fijacin de las piezas antes de ejecutar la soldadura definitiva.ANCHO DELA SOLDADURA: La unin entra la cara de la soldadura y el metal base.PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar.POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusin.RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energa en forma de rayos x o rayos gama para detectar daos internos en los depsitos de soldadura.ABERTURA DE LA RAZ: Separacin de las partes a ser soldadas.SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posicin de soldar en que se indica la ejecucin desde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetracin por lo que no es aconsejada en espesores mas de 3 mm.POSICIN VERTI CAL ASCENDENTE: Posicin de soldadura ejecutada desde arriba hacia abajo y se caracteriza por su excelente penetracin en espesores de 3 y mas mm.OSCILACIN: Tcnica operatoria para realizar cordones de soldadura con movimientos oscilantes.MTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las tcnicas, modos y normalizaciones en la ejecucin de una soldadura determinada.ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre desnudo que constituir el elemento de unin en la ejecucin de cualquier tipo de soldadura.PASADA: Progresin simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unin, soldadura o sustrato. Un cordn est constituido por un nmero determinado de pasadas.SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al arco donde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco elctrico entre el e4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado. La proteccin se obtiene por la descomposicin del revestimiento del electrodo; No se usa presin y el metal de aporte es proporcionado por el electrodo.ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusin del revestimiento y que permanece en la superficie de la soldadura protegindola de la accin del oxgeno mientras el metal se enfra.

CARACTERSTICAS ESPECIALESPara materiales que sern soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la alta resistencia a ala traccin, corrosin, abrasin, temperatura, se debe elegir el electrodo ms parecido a las propiedades del metal base. Corrosin e IntegridadProteccin Catdica, RecubrimientosCertificacin NACE, ICDA, ECDAwww.corrosionyproteccion.comEnlaces patrocinadosNORMAS ESPECALESExisten varias formas que en casos especiales deben ser consideradas al seleccionar el electrodo.GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOSLa influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva, por lo cual el soldador ha de prestar la mxima atencin a la eleccin del electrodo correcto para cada trabajo. Fundamentalmente, se exige de un electrodo que haga posible un fcil encendido y mantenimiento del arco voltaico y que la costura de soldadura (cordn) relleno con el mismo, por su composicin y propiedades se diferencia lo menos posible del metal base. Debe tenerse en cuenta tambin que la polaridad incorrecta, en el caso de corriente continua origina una insuficiente penetracin.a) Caractersticas: Los electrodos de varilla se suministran en longitudes de 350 y 450 m/m y dimetros de 2,4 a 6,4 m/m, a los cuales se les aplica un "revestimiento" o material mineral-orgnico (que d al electrodo sus caractersticas especficas), por medio de un moderno sistema llamado "Extruccin", lo que permite que el revestimiento quede totalmente uniforme y concntrico con el ncleo, lo que significar excelente soldabilidad y eliminacin de arcos errticos en su aplicacin. Los distintos componentes del revestimiento tienen por objeto formar un gas protector que se oponga a una ligera escoria que aparezca en la superficie cubriendo el metal lquido y que slo se solidifique con lentitud.b) Almacenamiento: Los electrodos en general se han de tratar con precauciones en su almacenamiento para que el recubrimiento no se aplaste ni absorba humedad, pues de lo contrario perdern sus cualidades.PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOSAl someter a prueba un metal depositado mediante arco elctrico, es importante eliminar algunas variables (diseo de unin, anlisis del metal base, etc.), por lo que se ha universalizado la confeccin de una probeta longitudinal de metalDepositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de traccin para conocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin y porcentaje de alargamiento.Para pruebas de calificacin de soldadores se usa un doblado guiado, hacindose en diversas posiciones segn sea la caracterstica de operabilidad del electrodo, pudiendo ser plano, vertical, horizontal o sobrecabeza luego se dobla una probeta ya sea de cara o de raz, para verificar la homogeneidad de la soldadura, cualquier falta de fusin se hace notar por grietas en los costados del cordn, como as tambin los poros e inclusin de escoria, que se traducen en agrietaduras del deposito.SELECCIN DE ELECTRODOS ADECUADOSPara escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro del electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis se facilita si el soldador considera los siguientes factores:1.- Naturaleza del metal base2.- Dimensiones de la seccin o pieza a asoldar3.- Tipo de corriente de que se dispone4.- Posicin en que se soldar5.- Tipo de unin6.- Caractersticas que debe poseer la soldadura, resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin y ductibilidad.DIMETROS MS COMUNES Y SUS AMPERAJES

Cabe recordar que el dimetro de los electrodos representa el dimetro de su ncleo.

CLASIFICACION E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOSDebido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos: Carrocera MetlicaMxima Resitencia y Durabilidad.Vendemos en todo el pas. Consulte!estamosenlaweb.peEnlaces patrocinadosClasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes grupos de vla clasificacin por normalizacin internacional.Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:CELULOSICOS RUTILICOS MINERALESBSICOS HIERRO EN POLVOCLASIFICACIN CELULOSICOS: Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas: - Mxima penetracin-10- Solidificacin rpida-11- Buenas caractersticas de resistencia-12- Elasticidad y ductilidad-13- Presentacin regularCLASIFICACIN RUTILICOS: Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son:-14- Penetracin mediana a baja-15- Arco suave-16- Buena presentacin-17- Buena resistenciaCLASIFICACIN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:-18- Buena penetracin-19- Buena apariencia del depsito-20- Buenas propiedades mecnicas-21- Alta velocidad de deposicinCLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su revestimiento, y sus caractersticas principales son:-22- Alta ductibilidad-23- Mxima resistencia en los depsitos-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura-25- Depsitos de calidad radiogrfica-26- Penetracin mediana a altaCLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms importantes:-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo-28- Suaviza la energa del arco-29- Se mejora la presentacin del cordn-30- Mejora la dctilidadCLASIFICACIN AWS-ASTM Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableci un sistema numrico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCESe especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a continuacin:

a Prefijo E de electrodo para acero dulceb Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de libras por pulgada cuadrada (Lbs/pul2)c Posicin de soldar.1- TODA POSICIN2- PLANA HORIZONTALd Tipo de revestimiento, Corriente elctrica y Polaridad a usar segn tabla

CC : Corriente contnuaCA : Corriente alternaPD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)EJEMPLO:Electrodo E.6011 (AWS-ASTM) E- Electrodo para acero dulce 60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la traccin1 Para soldar en toda posicin2 Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida

Varilla metlica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos de soldadura por arco.Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.TIPOS DE ELECTRODOSExisten dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido. Ventilacin IndustrialIngeniera del Aire.Extraccin-Purificacin-Tratamientowww.subsoleservicios.clEnlaces patrocinadosELECTRODO REVESTIDO: Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias qumicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composicin qumica vara de acuerdo a las caractersticas del material a soldar.El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas sustancias qumicas. Tiene las siguientes funciones:a) Dirige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.b) Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso del Oxgeno y el Nitrgeno.c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco y tambin el contacto del Oxgeno y del Nitrgeno.d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusin con los distintos tipos de materiales.e) Aporta al bao de fusin elementos qumicos que darn al metal depositado las distintas caractersticas para las cules fue formuladof) Estabiliza el arco elctrico.

CONDICIONES DE USO1) Debe estar libre de humedad y su ncleo debe ser concntrico2) Debe conservarse en lugar seco.

ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTOEs un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde exista una proteccin externa para impedir la accin del Oxgeno y del Nitrgeno. Estos procesos se denominan ATMSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertes industriales como el Argn, el Helio, o la mezcla de Argn y Dixido de carbono.