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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN DE PREGRADO
INGENIERÍA EN INDUSTRIAS FORESTALES
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIO PARA LA PRODUCCIÓN DE1m³ EN
MADERA DE PINO CARIBE.
(PINUS VAR HONDURENSIS) EN LA EMPRESA INDUSTRIAS
MADERERAS EL ROBLE (IMAROCA)
Informe Especial de Grado para Optar al Título de TSU En Industrias
Forestales
AUTOR:
Rosemelis Romero
TUTOR INDUSTRIAL:
ING: Luis Hernández
TUTOR ACADÉMICO:
ING: Álvaro Barrios
SAN FÉLIX, FEBRERO DE 2012
ii
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍA
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIO PARA LA PRODUCCIÓN DE 1m3 EN
MADERA DE PINO CARIBE.
(PINUS VAR HONDURENSIS) EN LA EMPRESA INDUSTRIAS
MADERERAS EL ROBLE (IMAROCA).
Informe de pasantía presentado como requisito parcial para Optar el Titulo de
Tecnólogo en Industrias Forestales aprobado en la ciudad de Upata a los
_____ días del mes de ______________ del ________, en nombre de la
Universidad Nacional Experimental de Guayana por el siguiente Jurado:
______________________ ______________________
ING:Luis Hernández ING:Álvaro Barrios
Tutor Industrial Tutor Académico
SAN FÉLIX, FEBRERO DE 2012
iii
ÍNDICE GENERAL
Pág.
DEDICATORIA .......................................................................................... iv
AGRADECIMIENTOS................................................................................. v
INTRODUCCCIÓN ..................................................................................... 1
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA .......................................................... 2
Misión y Visión .......................................................................................... 3
Objetivos de la empresa ............................................................................ 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 5
JUSTIFICACIÓN ....................................................................................... 6
OBJETIVOS DE LA PASANTÍAS ................................................................ 7
METODOLOGIA ........................................................................................ 8
LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO ............................................................ 11
DIFICULTADES Y FACILIDADES ENCONTRADAS DURANTE
EL DESARROLLO DE LAS PASANTIAS………………………………….
13
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS............................................................... 14
CONCLUSIONES ...................................................................................... 15
RECOMENDACIONES............................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 17
ANEXOS ................................................................................................... 18
iv
DEDICATORIA
Después de un largo y constante esfuerzo, empeño, dedicación y trabajo
se vislumbra el final de uno de los momentos más anhelados de mi vida. Por
lo que me enorgullece poder dedicarles:
A DIOS TODOPODEROSO: Por haberme dado la oportunidad de iniciar y
culminar esta meta, con su fortaleza y sabiduría me guío. Y dio valor para
llegar al final de este camino.
A mis padres por ser el pilar fundamental, el sostén de todos nosotros, la
pieza primordial del hogar, los que se preocupan por todos, los que buscan
soluciones donde no las hay, siempre pendiente de que todos nos
superemos, son el principal estímulo de superación, desde pequeña me
enseñaron a ser firme y a tener deseo de estudiar y de superarme, gran
parte de todo mi éxito se los debo a ustedes.
v
AGRADECIMIENTOS
A la Ilustre UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA,
por cobijarme en sus aulas y brindarme la oportunidad de cumplir mi gran
sueño que es el ser profesional.
A la empresa INDUSTRIAS MADERERAS EL ROBLE C.A, por darme la
oportunidad de realizar mis estudios de investigación en sus instalaciones, a
todo el personal que elabora en ella, a su presidente el señor Francesco
schena y su tren ejecutivo gracias por su gran ayuda.
A mis Tutores Luis Hernández y Álvaro Barrios quienes me brindo su
amistad y sus conocimientos, me acompaño y oriento en la culminación del
proyecto, gracias por el arduo trabajo, por su esfuerzo y dedicación.
Muchísimas gracias…
A mis compañeras de estudios Zujeidys Solorzano, Vianka Ruiz, Milanyela
Jaimes, Elianneth Bastardo, Arianna Ruiz y Karelis Salazar quienes me
brindaron su apoyo y además surgió una buena amistad entre todas llena de
compañerismo y retroalimentación.
A mis amigos quienes han sido incondicionales, he aprendido de ustedes el
valor profundo de la amistad. Han sido punto referencial de mi vida, no sólo
desde la parte académica, sino también juntos hemos compartidos muchas
experiencias de la vida. Gracias por ser como son.
A mi novio y compañero Arquímedes Olivo quien durante todos estos años
me brido todo su apoyo. gracias.
A mis hermanos Evelis, Yeisser, Roxi, Yoslenis por brindarme su apoyo.
1
INTRODUCCIÓN
Los análisis de precios unitarios constituyen un método de estimación
de los precios unitarios. Descompone el precio en sus componentes de
materiales, equipo, mano de obra, costos indirectos y utilidad, y expresa la
incidencia de estos componentes en la producción de una unidad de medida
de una partida. Estos análisis se acostumbran a presentar en planillas
especialmente diseñadas. El análisis se inicia con el estudio del alcance de
la partida o tarea objeto del estimado, para ello deben estudiarse la
información técnica disponible: planos especificaciones, normas que
describen la partida. De este estudio deben determinarse los materiales
necesarios y el método constructivo más idóneo. El método
constructivo determinará la combinación de equipo y mano de obra necesaria
para la ejecución de la partida, esta combinación definirá a su vez el
rendimiento; es decir, la cantidad de unidades producidas por unidad de
tiempo, que es generalmente un día. Para los materiales se analizarán los
factores de proporción, rendimiento, desperdicio y se determinará en el
mercado a los precios de compra y transporte a obra. Se harán las
conversiones de unidades necesarias para expresar el costo en la unidad de
la partida.
El aserrío, es un proceso mediante el cual se convierte la madera en
rollo en tablas, tablones, listones, vigas y durmientes, utilizando maquinaria,
equipo, recurso humano, fuentes de energía y dinero. Todos estos procesos
se realizan con el propósito de lograr una mayor producción, con una buena
calidad de productos terminados y menores costos de producción.
2
DESCRICCION DE LA EMPRESA:
Ubicación del Aserradero Industria Maderera el Roble (IMAROCA).
La planta de producción está ubicada en la Vía Principal San Félix – Upata,
Km. 5, 1era Etapa 19 de Abril, San Félix - Ciudad Guayana - Estado Bolívar.
TIPO DE INDUSTRIA.
Corresponde al sector industrial del aprovechamiento de los recursos
forestales teniendo como materia prima a la madera, por lo que se dedica al
procesamiento primario de los fustes o troncos de las diferentes especies
maderables en productos aserrados, tales como tablas, tablones, vigas,
listones y productos secundarios como el machihembrado, cuñas y paletas.
La misma permite atender parte de la demanda del mercado Regional y
Nacional; teniendo como principales compradores el sector de las empresas
básicas, así como industrias de los muebles en Caracas, Zulia, Barcelona,
entre otras, sin dejar a un lado las carpinterías e industrias de la
construcción.
Industrias Maderera el Roble c.a inicio sus operaciones en el año 1991, en la
zona Indo: Chirica av. Cisneros diagonal a la coca cola, bajo la dirección de
Francesco schena y Humberto Seconde socios y fundadores de dicha
empresa. Para el año 1999 por necesidades de ampliación se reubica la
empresa en el sector 19 de abril km2 vía upata donde se encuentra en la
actualidad.
En su inicio dicha empresa solo contaba con una sola línea de producción
que se dedicaba a procesar un 90% de madera latífoliada y un 10% de
coníferas. Para el año 2001 por exigencias del mercado y por problemas de
falta de metería prima se tuvo que implementar una nueva línea de
producción con madera de pino Caribe, en los actuales momentos la
empresa cuenta con una producción del 80% de madera de pino Caribe y un
20% de madera latífoliada.
3
MISIÓN DE LA EMPRESA:
Bajo la tutela eficiente de la alta gerencia comprar y vender insumos
derivados de la madera para el parque industrial, calidad oportunidad y
costos competitivos para la satisfacción de los clientes.
Somos una empresa industrial y comercial de madera, principalmente de
pino, subproductos forestales y productos con valor agregado de primera
calidad que satisfagan las necesidades del mercado nacional y regional a
través de una relación directa con productores, basada en el cuidado del
medio ambiente mediante el aprovechamiento racional y sostenible de los
recursos forestales.
VISIÓN DE LA EMPRESA:
Ser una empresa pionera y líder en el mercado nacional en madera,
principalmente de pino, subproductos forestales y productos con valor
agregado de primera calidad, con presencia internacional que nos permita
consolidar y hacer sostenibles diversos programas forestales contribuyendo
así al desarrollo del sector forestal en Venezuela y mejorando el nivel de vida
de los productores.
Política de calidad. Es política de calidad de IMAROCA.
Elaboramos los mejores productos derivados de la madera así como la
transformación e industrialización de la misma, orientado al logro de la
satisfacción de los requerimientos del cliente en calidad, oportunidad y
precio.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA:
Mantener la satisfacción de sus clientes con productos y servicios de
calidad adecuada a sus requerimientos.
Desarrollar nuevos productos.
Mantener un fuerte compromiso con el desarrollo sostenible .
Insertarse en la comunidad y respetar el medio ambiente.
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Asegurar la fuente de trabajo del personal que labora en esta empresa.
Garantizar una retribución justa para su accionista.
5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La competitividad en la cadena forestal depende entre otras cosas de la
productividad de sus eslabones y de las innovaciones y conocimientos que
puedan incorporarse o producirse tanto para alcanzar eficiencias como para
generar valores agregados y diferenciaciones en los productos intermedios y
finales de cara a los mercados regionales y nacionales.
La Empresa IMAROCA requiere que desarrolle una propuesta de
análisis de costos unitarios para la producción de 1m³ madera de pino, en
vista del desarrollo histórico de la empresa maderera y a un cálculo preciso
de cada madera por metro cubico, en donde se busca calcular el margen de
ganancia de una manera precisa y e incrementar la productividad en el
rendimiento.
La determinación de los costos de producción dependen básicamente
de las características de la organización y es recomendable distinguir entre el
costo de materiales, costo de trabajo, los costos variables generales y los
costos fijos generales, pero esta empresa en particular no cuenta con este
control, debido a la información que me suministraron los contadores de
dicha empresa y se realiza de una forma bastante empírica por el gerente
general, tomando como base de sus cálculos el precio de la competencia. De
lo anterior se deduce que en esta empresa no se realiza un registro
sistemático de sus actividades con la finalidad de suministrar informaciones
resumidas en un período determinado del proceso de transformación de la
materia prima.
6
JUSTIFICACIÓN
La evaluación para análisis de costos unitarios en los procesos
productivos son importante debido a que proveerá a esta empresa de una
herramienta que le permitirá seleccionar la alternativa más beneficiosa para
la producción y estimación de sus precios, desde el punto de vista de
viabilidad y rentabilidad, que contribuirá al mejoramiento productivo de la
organización ayudando a conocer y por consiguiente ajustar o reducir los
costos operativos de toda la planta, además de garantizar el menor costo con
la mayor productividad posible en los procesos , facilitando de esta forma
cumplir con los compromisos y obligaciones de evaluar, seleccionar y
justificar su aprobación a través de un soporte que señale el costo total .
El costo fijo unitario se puede reducir por un lado, optimizando el uso
de los elementos que lo componen sin que cambie la calidad del producto, ya
que los elementos de este tipo de costo no intervienen directamente en el
producto. Por otro lado, se puede aumentar la producción y prorratear los
costos fijos de producción en la mayor cantidad de producción. De esa
manera se logra un menor porcentaje de costo fijo unitario.
El motivo fundamental que orienta a realizar este trabajo se centra en la
necesidad que tiene La empresa de identificar cual es el costo unitario real
de producir 1m³ de madera de Pino Caribe, que interviene en el proceso de
producción. El estudio de la determinación de costos unitarios permita tomar
mejores decisiones en la empresa.
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OBJETIVOS DEL ESTUDIO
OBJETIVO GENERAL:
Realizar el análisis de precios unitario para la producción de 1m3 en madera
de Pino Caribe (PINUS VAR HONDURENSIS).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar mediciones de tiempos de descarga de rolas de pino
procedente de las plantaciones de uveritos.
Cubicar las rolas escogidas para el muestreo.
Tomar los tiempos de transformación de las rolas.
Determinar los costos por unidad de volumen y de tiempo.
Elaborar una estructura de costo, utilizando el programa de cálculos de
análisis de precios unitarios Lulowin, considerando cada una de las
operaciones que participan en la transformación de la materia prima.
Diagnosticar la situación actual de la producción.
Proponer la alternativa más factible desde el punto de vista técnico y
económico.
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METODOLOGIA
Para la elaboración de las partidas incluidas en el programa gerencial
lulowin se realizaron las siguientes operaciones:
a) Partida N# 1: Costo de materia prima por metro cubico.
Esta información fue suministrada por la empresa estudiada, se le efectuaron
preguntas a la gerencia de cuanto era el costo real de la materia prima.
Materiales incluidos:
Rolas de pino precio por metro cubico.
b) Partida N# 2: Operación de descarga y apilado de las rolas procedentes
de las plantaciones de uveritos Estado Monagas.
Se realizaron mediciones del tiempo y descarga de las rolas, esta muestra
consistió en 10 mediciones, donde se promedio por cada metro cubica que
se descargaron en función de la cantidad total de metros cúbicos traídos por
cada gandola.
Para esta partida se incluyeron los siguientes datos:
Equipos incluidos: Mano de obra incluida:
Payloader modelo CAT-95. Operador de equipo pesado.
c) Partida N# 3: Transporte y aserrado de materia prima.
Se verifico el tiempo que transcurrían los Payloader en transportar las rolas
hacia la sierra de cinta este registro se realizo de manera visual.
Las trozas que se emplearon fueron seleccionadas al azar, la muestra
consistió en 100 rolas, en base a esto se realizo un estudio del diámetro,
ancho y largo de ellas. Asimismo se tomo el tiempo que transcurrió su
transformación. La medición se realizó con cinta métrica. Se estimó el área
de la sección transversal considerándola como un círculo; para las trozas
que no eran circulares se tomó como diámetro real.
La cubicación de las trozas se obtuvo mediante la fórmula de Smalian,
vigente en los actuales momentos.
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V= (D₁²+ D₂²).L.
Cubicación de trozas por la fórmula de Smalian.
Donde:
V = Volumen de la troza en m3
D₁² = Promedio del diámetro mayor y menor de la troza en m2
D₂² = Promedio del diámetro mayor y menor de la troza en m2.
L = Longitud de la rola.
Proceso de aserrío.
El proceso de aserrío de cada lote de trozas en aserradero consistió en lo
siguiente:
Grosor de la madera. Las trozas fueron aserradas y escuadradas a las
medidas comerciales de la empresa tablas (15cm, 25cm, 30cm) y cuartones
(10,5)
Ancho de la madera. Dependiendo del pedido se transforman (20cm,
25cm, 30cm, 15cm).
Largo de la madera. Las rolas vienen en un largo comercial procedente
del bosque de 3.70.
Para esta partida se incluyeron los siguientes datos:
Equipos incluidos: Mano de obra incluida:
Payloader modelo CAT-95. Supervisor.
Sierra de cinta marca GIACOMO-JUCKER. Operador de la sierra.
Operador de Payloader
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d) Partida N# 4: Transporte y control de calidad.
Se tomaron de manera visual los tiempos que transcurrían los Payloder en
llevar los productos trasformados en tablas, tablones y listones, hacia el patio
de almacenamiento donde se selecciona las productos ya sean de primera,
segunda o tercera calidad.
Para esta partida se incluyeron los siguientes datos:
Equipos incluidos: Mamo de obra incluida:
Payloder modelo CAT-95 Operador de equipo pesado
Flejadora.
Materiales incluidos:
Fleje.
e) Partida N# 5: Afilado.
Se tomaron tiempos en forma visual para la realización de esta partida.
Para esta partida se incluyeron los siguientes datos:
Equipos incluidos: Mano de obra incluida:
Maquina de soldar Operador de afilado
Afiladora automática Ayudante de afilado
Banco de tensionado
Materiales incluidos:
Varilla de estelite.
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LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO.
Inducción a la Empresa:
En la primera semana pude conocer la estructura organizativa de la
empresa, su distribución dentro de los lineamientos gerenciales y
organizacionales.
A su vez la distribución de la planta, como se lleva a cabo los procesos de
transformación de la materia prima de dicha empresa.
Toma del tiempo de descarga de las gandólas.
Se tomaron los tiempos respectivos sin ninguna dificultad encontrada, este
procedimiento se efectuó como se había estipulado según el cronograma de
actividades.
Toma de los tiempos de trasformación de las rolas:
En este punto de la investigación se presentaron dificultades debida a los
constantes cortes de luz que se presentan en la zona donde está ubicada la
empresa, lo que genera problemas en el flujo de producción.
Sin embargo se logro el objetivo propuesto por la empresa que fue evaluar
una muestra de100 rolas.
Realización de la estructura de costo a través de lulowin:
La empresa me facilito una herramienta que me permito elaborar una
estructura de costos, a través de ellas se realizaron los análisis
correspondientes durante esas tres semanas de pasantías.
Elaboración del Informe:
Durante estas dos semanas se estructuro el informe, se tomaron varias
bibliografías para su elaboración, con la ayuda del tutor industrial.
Revisión del Informe:
Durante la última semana se reviso que todo estuviese se acuerdo a lo
esperado en el informe final.
12
Resultados del análisis precios unitarios.
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DIFICULTADES Y FACILIDADES ENCONTRADAS DURANTE EL
DESARROLLO DE LAS PASANTIAS
Dificultades:
Poca disponibilidad de información de la empresa en cuanto a la estructura
organizativa.
El traslado hacia la empresa fue de mucha dificulta
Facilidades:
Conté con todo el apoyo de la empresa en cuanto a equipos suministrados.
El personal que elabora en dicha empresa fue de gran ayuda para esta
investigación.
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CONOCIMIENTOS ADQUIRIDO
La elaboración del presente informe me permitió adquirir conocimientos tanto
teóricos como prácticos, de una nueva herramienta que permite elaborar
estructuras de costo con facilidad, también la adquisición nuevas
experiencias de cómo se está desarrollando en la actualidad la industria
forestal del país.
15
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos, evidencian que el cálculo realizado con lulowin es
beneficioso para la Empresa Industrias Madereras el Roble c.a, ya que el
precio obtenido fue 2273,27 BS, esto representa un 13% debajo del precio
de venta. Para el momento que se realizo este análisis de precios unitarios
el costo por 1M³ de Pino Caribe se ubicaba en 2600 BS en el mercado sin
incluir los costos de operaciones, permitiendo así a dicha empresa ofrecer a
sus clientes mejores precios.
La operatividad del proceso de producción, se ve afectada por los constantes
cortes de luz en la zona, lo que genera pérdidas a la empresa.
Las condiciones de desniveles del patio hacen que transportar las rolas
incluya mayores tiempos al proceso.
El proceso de aserrado se ve perjudicado por las cintas que se utilizan, ya
que estas son de paso 40 generando una mayor cantidad de desperdicios y
costos adicionales.
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RECOMENDACIONES
Realizar los análisis de precios unitarios con mayor frecuencia dados
los cambios constantes del mercado.
Sustituir las cintas de cortes que se utilizan en el proceso de aserio
por unas de paso 40, ya que se observo que las utilizadas por
IMAROCA son de paso 25, lo que influye en el proceso productivo.
Capacitar al personal clave (aserrador, clasificador) sobre normas de
clasificación y control de calidad.
Mejorar técnicas de procesamiento para aumentar el rendimiento
comercial. Esto implica mejorar los métodos de aserrío y mejorar la
recuperación de la madera.
Especializar mediante cursos a los operadores ya que estos son los
encargados directo del buen rendimiento de la madera en su
procesamiento
Mejorar el sistema de preparación de las herramientas de corte,
tensionado, afilado y condición física de la sierra).
Establecer contacto con las empresas procesadoras de aserrín entre
otras para disminuir la contaminación ambiental y/o hacer uso
comercial del aserrín.
Desde el punto de vista de la inversión, y considerando que todo el
material de desperdicio es depositado en la parte exterior de la planta
y a sus ves quemado sin sacarle ningún beneficio, considerar la
generación de energía usando desperdicios del aserrío.
17
BIBLIOGRAFÍA
Castillo T. Jorge L (1998) “La Vida Diaria de los Costos”. IMCYC. México
C.V.G. EDELCA (2003). Manual para Normas de Escalación en la empresa CVG EDELCA. [Documento en línea] Disponible en www.monografias.com:
[Consultado: 11/25/2011 a las 10:30. INFOR-CORFO (1987). Visión tecnológica de la industria forestal chilena.
Informe técnico Nº 105. Santiago. Chile. 57 p.
Sánchez Ofelia, (1976). Análisis de costos. CONIF. México
18
ANEXOS
PLAN DE TRABAJO
SEMANAS DEL 1 DE AGOSTO AL 26 DE SEPTIEMBRE
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8
Inducción a la Empresa
Toma del tiempo de
descarga de las gandolas.
Toma de los tiempos de
trasformación de las rolas.
Realización de la estructura
de costo a través de lulowin.
Elaboración del Informe
Revisión del Informe
TP=TIEMPOS PROMEDIOS
TIEMPOS TOMADOS PARA LA PARTIDA N# 2
Descarga de las gandolas
N# Rolas Tiempos Chofer N# de remesa MS M³ T/M
1 50:05 ROLANDO 875 58.5 17.550 02:51
2 20:00 ROLANDO/DAVID 47343 35.65 10.695 01:52
3 16:10 DAVID 47453 52.17 15.651 01:02
4 14:14 DAVID 47529 37.74 11.322 01:15
5 09:44 DAVID 14327 39.4 11.820 00:49
6 17:39 DAVID 2706 51.127 15.338 01:09
7 13:02 ROLANDO/DAVID 897 58.2 17.460 00:45
8 19:20 DAVID 44593 47.16 14.148 01:22
9 22:50 ROLANDO 899 50 15.000 01:31
10 13:09 DAVID 49126 56.06 16.818 00:47
TP=0:19:37
VMS=486.007 VM³=14.580 01:20
LEYENDA:
VMS= VOLUMEN EN METROS ESTERIOS
VM³= VOLUMEN METROS CÚBICOS
T/M= TIEMPOS EN MINUTOS
TIEMPOS TOMADOS PARA LAPARTIDA N# 3
SM
N# ROLAS T ROLAS DIAMETRO LOMGITUD VOLUMEN M³ V/M³
TP/M³ POR CADA M³
1 00:03:10 22 3.7 0.141
2 00:04:30 30 3.7 0.262
3 00:03:50 27 3.7 0.212
4 00:50:00 26 3.7 0.196
5 00:03:50 26 3.7 0.196 1.007 01:14.0
6 00:04:45 29 3.7 0.244
7 00:02:11 17 3.7 0.084
8 00:06:09 28 3.7 0.228
9 00:06:30 29 3.7 0.244
10 00:04:00 27 3.7 0.212
11 00:04:07 26 3.7 0.196
12 00:05:27 30 3.7 0.262 1.226 00:33:09
13 00:05:18 29 3.7 0.244
14 00:04:35 25 3.7 0.182
15 00:05:18 24 3.7 0.167
16 00:06:05 30 3.7 0.262
17 00:05:12 34 3.7 0.336 1.191 00:26:28
18 00:05:45 32 3.7 0.298
19 00:05:33 27 3.7 0.212
20 00:06:30 33 3.7 0.316
21 00:05:25 39 3.7 0.442 1.268 00:23:13
22 00:11:01 37 3.7 0.398
23 00:08:35 31 3.7 0.279
24 00:06:10 29 3.7 0.244
25 00:04:19 35 3.7 0.356 1.277 00:30:05
26 00:07:43 32 3.7 0.298
27 00:05:12 33 3.7 0.316
28 00:08:46 33 3.7 0.316
29 00:07:21 34 3.7 0.336 1.266 00:29:02
30 00:06:18 39 3.7 0.442
31 00:06:30 34 3.7 0.336
32 00:05:45 33 3.7 0.316
33 00:04:32 26 3.7 0.196 1.291 00:23:05
34 00:04:44 24 3.7 0.167
35 00:06:07 29 3.7 0.244
36 00:05:40 30 3.7 0.262
37 00:07:08 33 3.7 0.316
38 00:02:58 17 3.7 0.084 1.074 00:26:37
39 00:08:04 34 3.7 0.336
40 00:06:03 33 3.7 0.316
41 00:04:58 28 3.7 0.228
42 00:06:56 29 3.7 0.244 1.125 00:26:01
43 00:04:09 25 3.7 0.182
44 00:05:00 23 3.7 0.154
45 00:03:12 22 3.7 0.141
46 00:06:32 26 3.7 0.196
47 00:07:08 31 3.7 0.279
48 00:06:00 24 3.7 0.167 1.119 00:32:01
49 00:05:40 25 3.7 0.182
50 00:07:08 28 3.7 0.228
51 00:05:40 20 3.7 0.116
52 00:05:20 21 3.7 0.128
53 00:04:00 18 3.7 0.094
54 00:04:59 29 3.7 0.244
55 00:09:00 36 3.7 0.377 1.369 00:41:47
56 00:03:24 19 3.7 0.105
57 00:06:21 29 3.7 0.244
58 00:04:58 25 3.7 0.182
59 00:05:23 25 3.7 0.182
60 00:08:12 22 3.7 0.141
61 00:03:44 24 3.7 0.167 1.021 00:32:02
62 00:04:56 26 3.7 0.196
63 00:09:17 36 3.7 0.377
64 00:08:39 19 3.7 0.105
65 00:07:05 25 3.7 0.182
66 00:08:18 24 3.7 0.167 0.349 00:38:15
67 00:06:14 27 3.7 0.212
68 00:07:45 23 3.7 0.154
69 00:02:01 21 3.7 0.128
70 00:02:59 19 3.7 0.105
71 00:01:23 17 3.7 0.084
72 00:01:26 23 3.7 0.154
73 00:02:53 22 3.7 0.141
74 00:03:08 20 3.7 0.116 1.093 00:27:49
75 00:01:55 18 3.7 0.094
76 00:11:53 20 3.7 0.116
77 00:05:05 27 3.7 0.212
78 00:03:29 24 3.7 0.167
79 00:02:46 19 3.7 0.105
80 00:04:36 24 3.7 0.167
81 00:04:20 24 3.7 0.167 1.029 00:34:04
82 00:02:55 26 3.7 0.196
83 00:10:09 40 3.7 0.465
84 00:09:55 29 3.7 0.244
85 00:07:55 31 3.7 0.279 1.185 00:30:54
86 00:06:24 39 3.7 0.442
87 00:09:54 33 3.7 0.316
88 00:11:26 40 3.7 0.465 1.223 00:27:44
89 00:11:51 36 3.7 0.377
90 00:10:37 32 3.7 0.298
91 00:06:45 28 3.7 0.228
92 00:08:26 38 3.7 0.420 1.322 00:37:39
93 00:15:52 36 3.7 0.377
94 00:07:15 32 3.7 0.298
95 00:07:54 32 3.7 0.298
96 00:08:38 28 3.7 0.228 1.200 00:39:39
97 00:06:37 33 3.7 0.316
98 00:10:51 30 3.7 0.262
99 00:14:00 33 3.7 0.316
100 00:04:52 33 3.7 0.316 1.211 00:36:20
TP=0.481
VP=0.238
TP=1:02:51
LEYENDA
TP= TIEMPO PROMEDIO DE LAS ROLAS CUBICADAS
VP=VOLUMEN PROMEDIO
TP/M³= TIEMPO PROMEDIO POR METRO CUBICO
Descripción de las partidas utilizadas
IMAROCA
IMAROCA
IMAROCA
IMAROCA
IMAROCA
Diagrama de flujo que se utilizo para la formación de las partidas.
Plano N# 1
Plano N# 2