elaboraciÓn del plan de mantenimiento...
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ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DEL EQUIPO POWERSCREEN
TURBO CHIEFTAIN DE LA
CORPORACIÓN INDUSTRIAL DEL SUR, C.A
TRABAJO PRESENTADO PARA OPTAR EL TITULO DE TSU
INDRUSTRIAL
Tutor Industrial:
Ing. Jonny Rivero C.I: 8.179.817
Bachiller:
Tutor Académico: Manuel Ytriago
Ing. Ivonne Quintero C.I:19.911.551 C.I:19.940.298
Puerto Ordaz, Febrero de 2012.
Republica Bolivariana De Venezuela
Universidad Nacional Experimental De Guayana
Vicerrectorado Académico
Coordinación General De Pregrado
Coordinación De Pasantías
Corporación Industrial Del Sur, C.A
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ÍNDICE
Introducción……………………………………………...…………………..… 4
Desarrollo
Descripción de la empresa..................................................................................... 6
Planteamiento del problema.................................................................................. 9
Objetivos............................................................................................................... 11
Fundamentos Teóricos.......................................................................................... 13
Metodología…...................................................................................................... 15
Resultados del plan de trabajo…………………………………….………......... 17
Conclusiones.......................................................................................………..… 27
Recomendaciones………...……………………………………………….….… 29
Referencias Bibliográficas………………….………………………………….. 30
Anexos……………………………………………………….……………..….. 31
3
INTRODUCCIÓN
El cribado es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su
tamaño de partícula individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en
particular al medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa
perforada, esto provoca que las partículas más pequeñas que el tamaño de las
aberturas (del medio de cribado) pasen a través de ellas como finos y que las
partículas más grandes sean acarreadas como residuos.
La cribadora Powerscreen está diseñada y fabricada como un equipo móvil de
cribado de primera calidad con excelentes niveles de productividad y fiabilidad
para los clientes de las industrias de procesamiento de materiales. Los diseños de
la Chieftain de cribadoras móviles tienen alta capacidad y resistencia, son capaces
de cribar y separar una amplia variedad de materiales.
CORINSUR C.A tiene una criba móvil que está equipada con un sistema
completamente innovador, accionado de manera hidráulica y un sistema de
desplazamiento de chasis. Esta máquina además está diseñada con tecnología
avanzada y cuenta con funciones completas que puede funcionar en cualquier tipo
terreno o lugar de trabajo, bajo cualquier condición ambiental y topográfica, que
es una de las ventajas que hace el equipo de fácil control para la empresa.
El objetivo del trabajo de pasantía es la elaboración de un plan de
mantenimiento preventivo de dicho equipo con el que cuenta la empresa con la
finalidad de disponer del equipamiento productivo confiable cuando se necesita,
permitiendo la continuidad operacional necesaria, para hacer el negocio rentable,
4
permitiendo realizar las tareas de mantenimiento eficazmente, aumentando su
eficiencia y a un menor costo.
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DESARROLLO
Descripción de la empresa
La empresa CORINSUR C.A fue creada con la intención de satisfacer las
necesidades de producción de las empresas públicas y privadas de la región. Fue
fundada por un grupo de pequeños empresarios que emprendieron un nuevo
camino y pusieron su fe y confianza en una iniciativa, teniendo así; la oportunidad
de invertir en un equipo de cribado que actualmente apoya y presta servicios en el
portón 4 del área 7 de cribado en CVG Ferrominera Orinoco.
Actualmente sus oficinas administrativas están ubicadas en el centro
comercial Babilonia, piso 2, local 24, donde se lleva a cabo el trabajo legal y
administrativo de la empresa con el fin de satisfacer las necesidades del mercado
de la región.
La empresa junto a ferrominera tiene una criba móvil que está equipada con un
sistema completamente innovador, accionado de manera hidráulica y un sistema
de desplazamiento de chasis. Esta máquina además está diseñada con tecnología
avanzada y cuenta con funciones completas que puede funcionar en cualquier tipo
de terreno o lugar de trabajo, bajo cualquier condición ambiental y topográfica,
que es una de las ventajas que hace el equipo de fácil control para la empresa.
Misión
Prestar un servicio de calidad, impulsando así el crecimiento de la industria
regional, beneficiando de manera productiva a las empresas dedicadas a la
extracción, transformación y comercialización del mineral de hierro. Manteniendo
relaciones de producción que reconozcan como único valor creador al trabajo,
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generando satisfacción y expectativas en las necesidades de los clientes como
líderes en el mercado.
Visión:
Ser una empresa dedicada a la prestación de servicios en industrias tanto
privadas como públicas existentes en la zona, contribuyendo así al desarrollo y
crecimiento social y económico de la región y que responda al bienestar humano,
donde exista participación e inclusión social a fin de ser una empresa productiva.
Objetivos:
Con el fin de satisfacer las necesidades del mercado la Corporación Industrial
Del Sur tiene dentro de sus principios de trabajo cumplir con el compromiso
acordado con sus clientes y aquellos requisitos aplicables relacionados con la
calidad del servicio prestado por la empresa.
Alcanzar y mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniendo
en cuenta los requerimientos propios y la política financiera nacional.
Promoviendo así la participación y el bienestar de los trabajadores, contratistas,
proveedores, visitantes y el entorno donde se labora.
Ser una empresa líder en el mercado regional y nacional por los servicios
prestados en las aéreas que sean solicitadas por los clientes, teniendo así un
beneficio mutuo entre ambas partes. Impulsando así el papel fundamental de la
empresa dentro el desarrollo económico del país.
El área donde se desarrollo la pasantía cuenta con varios equipos de cribado no
móviles pertenecientes a Ferrominera. El servicio prestado por Corinsur tiene
como finalidad separar los granos de mineral de hierro en esta área ya que cuenta
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con una criba móvil que hace mucho más fácil el control y manejo de la misma en
el área. Actualmente este equipo está sujeto a operación sin mantenimiento
alguno, que pudiera alargar la vida útil del mismo.
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Planteamiento del problema (situación actual)
El equipo PowerScreen Turbo Chieftain forma parte fundamental del
servicio prestado por CORINSUR a CVG Ferrominera en el área de cribado.
Debido a que la empresa es pequeña, pues esta no cuenta con un departamento
físico de mantenimiento y mucho menos con un plan de mantenimiento
preventivo para su equipo. Esta solo cuenta con la experiencia del mismo
personal obrero y al no tener una planificación ni programación de mantenimiento
se originan detenciones del trabajo productivo ejercido en el área, el cual afecta de
manera directa la planificación de producción de la empresa.
Actualmente la empresa realiza labores de cuidado del equipo con el mismo
personal que se encuentra en el área de cribado y si es requerido por una empresa
externa. Debido a la necesidad de contar con un plan de mantenimiento los dueños
consideraron hacer un estudio para conocer las especificaciones de diseño del
equipo, donde se llevaría a cabo el mantenimiento preventivo; ya que representa
una inversión a mediano y largo plazo que acarreara ganancias para la empresa,
mejoras en su producción y ahorro que represente bienestar en sus trabajadores e
índices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento formará parte importante en el tema seguridad laboral de
CORINSUR C.A, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
desperfectos de los equipos, los cuales pueden ser prevenidos. Además la empresa
se verá beneficiada de alguna manera, logrando así conservar el equipo, los
servicios e las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual
fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser
utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de
ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de
producción.
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Para poder realizar dicho plan, se llevaría a cabo la recolección de información
a partir de la experiencia de los técnicos y el mismo personal obrero, además de
contar con los manuales de instalación y las recomendaciones de los fabricantes.
La finalidad de realizar todo el trabajo antes mencionado es ofrecer un servicio
de mantenimiento planificado y programado que permita tener un mayor grado de
confiabilidad en la maquina, obteniendo un trabajo de mejor precisión y calidad.
Además la empresa disminuye los costos de mantenimiento, el tiempo detención
por reparación del equipo y se le estará proporcionando mayor vida útil a éste,
para así aprovechar en un cien por ciento el rendimiento, haciendo posible que la
producción sea más eficiente y rentable.
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Objetivos
Objetivo general
Elaborar el plan de mantenimiento preventivo para el equipo de
cribado PowerScreen Turbo Chieftain de la empresa CORINSUR C.A.
Objetivos específicos
Diagnosticar situación actual.
Diseñar fichas técnicas que describan el equipo y elaborar el
despiece de la cribadora contenidas en el manual.
Determinar la frecuencia y detalles de las actividades para
desarrollar el plan de mantenimiento.
Establecer cronograma de las actividades de mantenimiento y
elaborar las órdenes de trabajo según sea la actividad indicada en el
cronograma.
Según el plan inicial que se había establecido, la pasantía se realizaría en ocho
(8) semanas. En la primera y segunda semana la tarea era describir los
procedimientos para llevar a cabo el plan de mantenimiento preventivo y
correctivo de la cribadora.
Luego en la tercera y cuarta semana se identificarían las fallas que presentan
los procedimientos en la realización de las labores de mantenimiento, donde
también se llevo a cabo un inventario del equipo y la ficha técnica del mismo.
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A partir de ello en la quinta y sexta semana se elaboraría el despiece del
equipo, y se inicio la búsqueda de los manuales de las máquinas y entrevistas a los
técnicos.
Por último para culminar, en la séptima y octava semana se elaboró el plan de
mantenimiento preventivo con sus respectivo cronograma, frecuencia de las
actividades de mantenimiento y las ordenes de trabajo, donde se planificaron y
programaron las rutinas de mantenimiento del equipo.
Justificación
Contar con un plan de mantenimiento tiene sus ventajas ya que, es considerado
como una inversión que a mediano y largo plazo aumentara ganancias no sólo
para sus dueños, sino aumentara la seguridad y bienestar de sus trabajadores en
general, pudiendo hacer inversiones que incurrirán en mejoras para el sistema. Y
es allí donde el mantenimiento pasa a ser una especie de sistema de producción,
cuya gestión debe ir de la mano con los procesos y operaciones, para lograr que el
sistema sea productivo
Alcance
Llevar a cabo la elaboración de la ficha técnica del equipo, el cronograma, la
frecuencia y los detalles sobre las actividades de mantenimiento. Así como
programar las rutinas y la secuencia de pasos para la aplicación el plan de
mantenimiento.
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FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Mantenimiento: Conjunto de técnicas destinada a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta
disponibilidad) y con el máximo rendimiento.
Mantenimiento correctivo: Son los trabajos o acciones que hay que ejecutar
como consecuencias de incidentes anteriores, condiciones de asistencia en la
reparación entre otros.
Mantenimiento predictivo: Consiste en los análisis de los funcionamientos
del sistema estudiando su evolución temporal para detectar un fallo antes de que
este provoque consecuencias más graves, evitando así fallas repentinas.
Mantenimiento preventivo: Consiste en la revisión periódica del aparato o
dispositivo y en su reparación o sustitución, incluso aunque no muestre señales de
mal funcionamiento.
Hierro: Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta
propiedades magnéticas; es ferro magnético a temperatura ambiente y presión
atmosférica. Es extremadamente duro y pesado. Se encuentra en la naturaleza
formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos, y raramente
se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen
con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las
impurezas presentes.
Cribado: Es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su
tamaño de partícula individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en
particular al medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa
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perforada, esto provoca que las partículas más pequeñas que el tamaño de las
aberturas (del medio de cribado) pasen a través de ellas como finos y que las
partículas más grandes sean acarreadas como residuos.
Cribadora Powerscreen Chieftain: Son equipos móviles inclinados que
están diseñados para el procesamiento de conglomerados y arena. Todas las
máquinas Chieftain están diseñadas para transporte, instalación, utilización y
mantenimiento fácil.
Ficha técnica: Es un documento que describe lo más importante sobre un
objeto o creación, donde existen variables como por ejemplo: Nombre del objeto,
Uso o utilidad, Materiales, dimensiones (alto, ancho, espesor, etc.), planos (vista
frontal, vista superior o planta, perfil).
Producción: La capacidad de producción es el nivel de actividad máximo que
puede alcanzarse con una estructura productiva dada.
Productividad: Es la relación entre la producción obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
Calidad: Es herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier
cosa que permite que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie.
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METODOLOGÍA
Por las características y generalidades del tema tratado se hace necesario
emplear un método que se adapte a las necesidades del mismo, con el propósito de
cumplir con los objetivos del plan de trabajo, donde en este punto se analizaron
las diferentes maneras de recolección de información.
El conocimiento previo de que CORINSUR no contaba con una estructura de
mantenimiento preventivo del equipo PowerScreen Turbo Chieftain llevo a la
necesidad de elaborar el plan de mantenimiento a través de la recolección de una
serie de datos que forma parte fundamental de dicha estructura. Entonces se
comenzó con la búsqueda de información con entrevistas no estructuradas a los
empleados y revisión de los manuales técnicos del equipo de cribado.
A través de estas entrevistas se pudo saber con qué frecuencia se realizaba
mantenimiento del equipo, así como las herramientas, materiales y personal
usado. Luego de manera ordinal se organizo la información necesaria obtenida,
para la elaboración de la ficha técnica, despiece del equipo, cronograma de
mantenimiento, frecuencia y detalles de las actividades; y por último las ordenes
de trabajo.
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Técnica De Recolección De Datos
Para lograr la recolección de datos de manera adecuada y eficiente para
alcanzar los objetivos trazados, fue conveniente y necesario aplicar técnicas e
instrumentos enfocados al tema en cuestión, los cuales permitieron reflejar toda la
variedad y densidad de las situaciones. En tal sentido, a continuación se presentan
las técnicas e instrumentos empleados en el estudio.
Observación Directa: Mediante la observación directa se pudo realizar la
toma de notas de la condición actual del equipo de cribado, donde el supervisor a
cargo del área de trabajo, explicó cada una de las partes que conformaban el
equipo y cómo funcionaba en general el proceso de cribado.
Revisión Bibliográfica: Fueron revisadas y analizadas informaciones de
varios autores, fuentes documentales como: textos, manuales, páginas webs, tesis
de grado, con el fin de conocer otros criterios y extraer de estos, datos secundarios
más útiles referentes al tema.
Entrevista no estructurada: La entrevista tuvo por objeto recolectar
datos para la indagación a través de un diálogo. Se trabajó con preguntas abiertas,
sin un orden preestablecido, adquiriendo características de conversación. Esta
técnica consistió en realizar preguntas de acuerdo a las respuestas que iban
surgiendo durante la entrevista. La información recolectada por medio de dichas
entrevistas fueron las características y procedimientos para llevar a cabo el
mantenimiento donde se hacía énfasis a como, cuando y que le hacían al equipo,
así como que herramientas, materiales y personal usaban para tal fin.
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RESULTADOS OBTENIDOS
En primer lugar se realizo una inspección a la maquina en el área donde se
encuentra ubicada. Esto se hizo con la intención de tomar los datos del equipo
(nombre, marca, modelo, ubicación, código y fecha de adquisición). Además se
hizo una entrevista al supervisor del área y algunos obreros para obtener
información sobre el trabajo de cuidado de la maquina.
Una vez realizado esto, se comenzó a elaborar la ficha técnica de la cribadora,
la cual tiene datos específicos como la ubicación, código, fecha de adquisición,
capacidad, marca, modelo, condición, voltaje, corriente, motor y dimensiones de
las partes que la forman. Esto se hizo para agrupar toda la información en un
formato predeterminado.
Luego de elaborar la ficha técnica, seguidamente se procede a buscar y revisar
los manuales que posee la empresa acerca de las especificaciones técnicas del
equipo y las recomendaciones de mantenimiento. Aunado a eso se hizo la
búsqueda de la empresa que diseño la máquina para obtener más información
sobre ésta.
Luego de haber hecho todo lo antes mencionado se procedió a realizar el plan
de mantenimiento preventivo el cual contiene las rutinas de las actividades, el
cronograma anual de mantenimiento, la frecuencia y los detalles de cada una de
las de las actividades. Todo esto formó parte del trabajo realizado en la empresa,
el cual fue de gran ayuda para optimizar las actividades de mantenimiento que
antes se realizaban sin ningún tipo de planificación ni programación.
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Ficha Técnica del equipo
Ubicación: Área de cribado 7
Código: CR-01 Fecha de Adquisición: 2009
Equipo:
CRIBADORA MÓVIL
Capacidad: 26.000 Kg Marca: POWER
SCREEN Modelo:
TURBO
CHIEFTAIN Condición: ACTIVO
Voltaje: Trifásico 380-
415 V Corriente: 800 amp Motor: Diesel
Dimensiones:
(1)Alimentador
Parrilla de rechazo
Ancho de carga 4.0m
Distancia entre las barras 100mm-150mm
Dimensiones 1,8m x 3,6m
Inclinación 20º -30º
Tolva Alimentadora
Turbo chieftain
Dimensiones de la
abertura 1,8m x 3,6m
Capacidad (parrilla
inclinada) 7,6m³
Cinta Alimentadora
Turbo & 10x5
Ancho de la cinta 900 mm
Tipo de 3 telas
(2)Desmenuzador -----------------
Ancho interior 710 mm
No de las cuchillas 16
Peso 559 Kg
(3)Cinta
principal ----------------- Ancho de la cinta 900 mm
(4)Criba
Caja de la Criba
Ancho 1,52 m
Largo 3,05
Peso 2 TN
Malla La más ligera 20 Kg
La más pesada 150 Kg
Descripción del equipo: La máquina está construida como unidad móvil autosuficiente para cribar materiales de
distinto tamaño. Tiene un funcionamiento sencillo, las reparaciones son de fácil ejecución y muy raramente se
necesita una asistencia especializada, cuando se provea un control bueno durante el uso diario.
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Cronograma de Mantenimiento
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Frecuencia y detalles de las Actividades de Mantenimiento
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Actividades de mantenimiento
Orden de trabajo diaria
Ver en anexos fig. (1, 2, 3, 4, 5, 6) otras órdenes de trabajo DIARIA.
22
Orden de trabajo semanal
Ver en anexos fig. (7, 8, 9, 10, 11, 12) otras órdenes de trabajo semanal.
23
Orden de trabajo mensual
Ver en anexos fig. (13, 14, 15, 16, 17) otras órdenes de trabajo mensual.
24
Orden de trabajo trimestral
Ver en anexos fig. (18, 19) otras órdenes de trabajo trimestral.
25
Orden de trabajo semestral
Ver en anexos fig. (20, 21) otras órdenes de trabajo semestral.
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CONCLUSIONES
Se diagnosticó la situación actual de la empresa, donde se busco saber
los procedimientos que se llevaba a cabo para la realización del
mantenimiento preventivo de la PowerScreen Turbo Chieftain, así como
también saber en qué condiciones se encontraba la maquina, con lo cual
se pudo apreciar a detalle de que manera la empresa realizaba las rutinas
de trabajo de mantenimiento. Se puso en práctica aquellos apuntes sobre
la elaboración de un plan de mantenimiento, donde este juega un papel
fundamental para cualquier tipo de empresa.
Para elaboración del plan de mantenimiento fue primordial la
utilización del manual de dicho equipo, a partir de esto; se elaboro la ficha
técnica y el despiece, donde se ven reflejado los datos específicos como la
ubicación, código, modelo, condición, voltaje, corriente, motor y las
dimensiones de cada una de las partes que conforman el equipo, para un
fácil y sencillo entendimiento.
Se determino con qué frecuencia se realizan las labores de
mantenimiento y los detalles de dichas labores. A partir de ello se ordeno
según prioridad las actividades de mantenimiento, las cuales llevaron al
diseño y creación de un formato donde se ven las frecuencias y detalles de
las actividades de mantenimiento que deben realizarse. Esto con la
finalidad de contar con información precisa a la hora de realizar algún
tipo de trabajo de cuidado del equipo.
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Se estableció el cronograma anual de mantenimiento, que facilita
saber en qué semanas del mes deben realizarse actividades específicas de
mantenimiento, logrando así realizar dichas actividades a tiempo y en
forma efectiva. A partir de dicho cronograma se elaboró las órdenes de
trabajo diaria, semanal, mensual, trimestral y semestral, dando así un
orden de realización a las actividades de mantenimiento según los
modelos planteados.
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RECOMENDACIONES
A la empresa:
Motivar a la creación de una departamento de mantenimiento en el
cual se pueda contar con los recursos necesarios (personal, materiales,
repuestos, etc.) para realizar labores de mantenimiento a los equipos que
intervienen directamente en el proceso.
Capacitar el personal del conocimiento del proceso de
mantenimiento ejecutado en la empresa, para así obtener una producción
óptima y de gran calidad en nuestros productos
Tener a la mano los manuales del equipo, que son de gran utilidad
para la ejecución del plan.
Contar con los antecedentes del sistema en general, es decir; llevar
un registro histórico del equipo.
Llevar a cabo el plan de mantenimiento preventivo, a fin de
conocer las mejores maneras de administrar los sistemas de producción y
operación, haciéndolo mucho más productivos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Referencias impresas:
E. T. NEWBROUGH – “Administración del Mantenimiento
Industrial”. PAG 191-227.
H. F. DE VENEZUELA – “Principios de Optimización de
Mantenimiento”.
POWERSCREEN CHIEFTAIN - Manual de uso.
Referencias de fuentes electrónicas:
POWER SCREEN Telex (2012). Descripción De La Turbo
Chieftain Disponible.
http://www.powerscreen.com/es/productos/2/cribado/30/gama-chieftain/
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ANEXOS
Despiece del equipo
Id Unidad Componente
A Alimentador
Parrilla de rechazo
Tolva
alimentadora
Cinta
alimentadora
B Desmenuzador -
C
Transportador
Principal -
D Criba Caja de la criba
Malla
E Transportador Lateral -
F Transportador final -
G Unidad Propulsora -
H Sistema Hidráulico -
I Chasis -
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Información general
Lado izquierdo o derecho colocándose en la extremidad de la barra de remolque
y mirando en la máquina.
La parte posterior de la maquina siempre es la parte donde está la barra de
remolque.
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Unidades Componentes
Alimentador(A)
Parrilla de rechazo (A)
La parrilla está conectada con la tolva de la
CHIEFTAIN con el fin de proteger el
alimentador y eliminar las piezas demasiado
gruesas y los materiales pesados.
Elemento Parte Alimentador
A1 Parrilla de rechazo o
parrilla vibratoria
A2 Tolva alimentadora
A3 Cinta alimentadora
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Parrilla vibratoria (A1)
Sobre la tolva puede montarse también
una parrilla vibratoria de un piso. Está
constituida por una caja y planchas
pesadas, y tiene 2 pisos para cribar. Es
posible ajustar el ángulo desde 12º hasta
25º por medio de dos cilindros
hidráulicos.
Como realiza el cribado por el
movimiento de volantes y un eje
excéntrico sobre dobles cojinetes, pues
posee 4 dispositivos de bloqueo.
Colocados en cado uno de los ángulos
de la caja.
Tolva Alimentadora (A2)
La capacidad es de 7,0 m³ en el modelo
de 8x4 y de 7,6 m³ en el modelo de
10x5
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Cinta alimentadora (A3)
Esta colocada en el alimentador de la
CHIEFTAIN para trasladar el material
desde la tolva hasta el desmenuzador y
la cinta principal. Movida por un motor
hidráulico de velocidad regulable.
Desmenuzador (B)
Montado sobre los brazos orientales y
puede ser levantado hidráulicamente,
para evitar su uso. Un interruptor
electrónico asegura que el
desmenuzador no funciona cuando está
levantado.
Componentes
1 Tambor motor
2 Tambor terminal
3 Cinta Transportadora
4 Rodillos laterales
5 Rodillos centrales
6 Rodillos de retorno
7 Rasgadores de la cinta
8 Defensa
9 Ventanillas
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Un sostén de seguridad para mantener el
desmenuzador levantado mientras continua el
funcionamiento de la máquina.
Cinta principal (C)
La cinta del transportador principal es
movida por un motor hidráulico. Está
protegida, incluido el tambor motor. Se
puede efectuar el reglaje de la tensión de la
cinta desde el exterior a través de las
ventanillas.
Componentes
1 Tambor motor
2 Tambor terminal
3 Cinta transportadora
4 Rodillos laterales
5 Rodillos centrales
6 Rodillos de retorno
7 Rasgadores de la cinta
8 Defensa
9 Ventanillas
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Criba (D)
La criba es movida hidráulicamente,
levantada o bajando la criba se varía
su ángulo. Después del transporte,
durante su colocación la criba debe
permanecer levantada, y viceversa
hay que bajarla cuando, terminado el
trabajo, se quiere poner en la
posición de transporte.
La criba tiene 2 barras de blocaje anti
vibración (8). Las barras de blocaje se
encuentran colocadas en los ángulos de la
caja de la criba y son accesibles desde el
exterior.
Antes de arrancar el motor las
barras de blocaje tienen que ser
quitadas. Antes de transportar la
CHIEFTAIN en autopista hay que
poner la criba en posición de
remolque y montar las barras de
blocaje.
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La criba está constituida por una caja de 2 pisos montada con 2 robustos cojinetes
(4) sobre un eje excéntrico (eje de la criba (1)). Las extremidades del eje
excéntrico (1) se apoyan sobre la estructura (2) de la criba a través de dos
cojinetes (3). La estructura (2) esta rígidamente sujetada al chasis.
Se emplean muelles (5) para evitar oscilaciones de las extremidades de la criba.
La rotación del eje (1) determina una trayectoria circular de la criba, produciendo
la acción cribante.
Dos volantes de grande tamaño son montados entre los cojinetes interior (4) y
exterior (3) y actúan de elementos de compensación. Normalmente estos volantes
(6) están provistos de contrapesos adicionales (7) para optimizar su peso total.
Dispositivo para tensar la criba (T)
Está constituido por dos cilindros
hidráulicos que están fijados con
tornillos en la caja de la criba. Para
tensar la criba los cilindros tienen que
estar previstos de la caja de la criba.
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Los cilindros hidraulicos se maniobran por medio del mando (G5). El mando G5
se encuentra en el lado anterior izquiero de la pasarela.La presion hidraulica se
controla a traves de un manometro y no tiene que superar 1800-2000 psi.
Cinta Lateral (E)
Los transportadores laterales son
movidas por un motor hidraulico. Los
transportadores laterales son
provistos de estribos (TB) que se
montan para ponerlos en condiciones
de transporte. Los transportadores
son provistos de baul puede y de una
defensa con ventanillas. La tension de
la cinta puede efectuarse desde el
exterior a traves de las ventanillas.
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Transportador final (F)
El transportador final se encuentra
conectado a la parte media del
chasis para transferir desde el cribo
material más fino.
Componentes de la cinta
1 Tambor motor
2 Tambor terminal
3 Cintra transportadora
4 Rodillos laterales
5 Rodillos centrales
6 Rodillos de retorno
7 Rasgadores de la cinta
8 Defensa
9 Ventanillas
Componentes de la cinta
1 Tambor motor
2 Tambor terminal
3 Cintra transportadora
4 Rodillos laterales
5 Rodillos centrales
6 Rodillos de retorno
7 Rasgadores de la cinta
8 Defensa
9 Cintra transportadora
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Unidad Propulsora (G)
La maquina posee cuatro unidades de control:
El panel (G1) Y EL mando de control de
válvulas (G2) son colocados en la
unidad propulsora en el lado derecho de la
máquina.
El mando (G3) se encuentra en la
parte posterior de la maquina a la
derecha.
El mano de control de válvulas (G4)
se encuentra en la parte posterior de la
maquina izquierda.
Componentes
G1= Panel de control
G2= Mando de control válvulas
G3= Mando de control válvulas
G4= Mando de control válvulas
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Panel de control (G1)
A Tecla para la parrilla de
rechazo -
B Luz de encendido -
C Luz blocaje filtro de aire -
D Luz de control -
E Contador de
funcionamiento -
F Luz presión de aceite -
G Luz temp/nivel agua -
H
Pulsador para anular la
desconexión automática
(verde) -
I Luz precalentamiento -
J Función de la llave de
encendido
(0) Apagado
(1) Encendido
(2) Precalentamiento
(3) Arranque
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Mando de control válvulas (G2)
a Banco de control
auxiliar
b Banco de control del
funcionamiento
c
Válvula de control de
velocidad variable del
transportador lateral
d
Válvula de control de
velocidad variable del
alimentador lateral
Contraseña para las palancas:
Banco de control auxiliar(a):
(1) Criba
LEVANTAR: A
BAJAR: a
(2) Parrilla vibratoria
LEVANTAR: B
BAJAR: b
(3) Desmenuzador
LEVANTAR: C
BAJAR: c
(4) Transportador
LEVANTAR: A
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BAJAR: a
Banco de control del funcionamiento (b):
(5) Alimentador
FUNCIONA: +
Stop: NEUTRAL
Banco de control Aux.
FUNCIONA: e
Stop: NEUTRAL
(6) Desmenuzador
FUNCIONA: +
Stop: NEUTRAL
(7) Alimentador principal
FUNCIONA: +
Stop: NEUTRAL
(8) Criba y alimentador final
FUNCIONA: +
Stop: NEUTRAL
(9) Alimentador lateral
FUNCIONA: +
Stop: NEUTRAL
Control remoto válvulas
(G3 & G4)
Conectado: i
Stop: NEUTRAL
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Control de la velocidad variable del flujo de alimentación (c):
Girar el mando en sentido horario (R),
aumenta la velocidad del alimentador
del lado izquierdo y disminuye el del
lado derecho. Girando el mando en
sentido anti horario (L), aumenta la
velocidad del alimentador del lado
derecho y disminuye el alimentador
del lado izquierdo.
Control de la velocidad variable del flujo de alimentación (d):
La válvula de control de velocidad
variable del flujo de alimentación que
controla la velocidad de la cinta
alimentadora cuando la válvula de
control del alimentador está conectada
(d). Girando en sentido anti horario
aumenta la velocidad de la cinta
alimentadora, girando en sentido
horario la velocidad disminuye
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Mando de control de válvulas (G3)
El mando de control de válvulas se
encuentra del lado derecho cerca del
frente de la maquina.
(A1) Transportador lateral
LEVANTAR: A
BAJAR: a
(A2) Mando telescópico del
transportador lateral
EXTENDER: B
RETRAER: b
(A3) Transportador final
LEVANTAR: C
BAJAR: c
46
Mando de control Válvulas (G4)
El m ando de control válvulas (G4)
es colocado en el lado izquierdo
cerca del frente de la maquina.
(A4) Levantar la caja de la criba
LEVANTAR: A
BAJAR: a
(A5) Mando telescopio del
transportador lateral
EXTENDER: B
RETRAER: b
(A6) Transportador lateral
LEVANTAR: C
BAJAR: c
47
Sistema hidráulico
Filtro de retorno
A Indicador del nivel
de aceite
B Tapa para el acceso
al deposito
C Tapón para rellenar
D Tapón de desagüe
E Filtro de entrada
F Filtro de retorno
A Indicador de
blocaje
B Elemento filtrante
C Cuerpo del filtro
D Tuercas de fijación
E Junta
48
Chasis
El chasis soporta la cinta principal, el alimentador, la tolva, la unidad propulsora y
la criba.
En posición de trabajo la maquina
apoya sobre:
1: Dos pies.
2: Dos patas de soporte.
Las patas de soporte pueden alargarse manualmente. En posición de trabajo las
patas de soporte se refuerzan con una traviesa atornillada (C).
49
Ordenes trabajo diario
Fig.1.
50
Fig.2.
51
Fig.3.
52
Fig.4.
53
Fig.5.
54
Fig.6.
55
Ordenes de trabajo Semanal
Fig.7.
56
Fig.8.
57
Fig.9.
58
Fig.10.
59
Fig.11.
60
Fig.12.
61
Ordenes de trabajo mensual
Fig.13.
62
Fig.14.
63
Fig.15.
64
Fig.16.
65
Fig.17.
66
Ordenes de trabajo trimestral
Fig.18.
67
Fig.19.
68
Ordenes de trabajo semestral
Fig.20.
69
Fig.21.
70
Fig.22. Lado derecho de la cribadora donde está el transportador.
Fig.23. Lado derecho de la cribadora donde está el transportador.
71
Fig.24. Lado Izquierdo de la Cribadora transportador lateral.
Fig.25. Material de grueso.
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Fig.26. Material fino y Frente de la cribadora.
Fig.27. Parte posterior donde está la barra de remolque.
73
Fig.28. Parte trasera del equipo.
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Fig.29. Material medio.
Fig.30. Material fino y frente la cribado
75