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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN DE PASANTIAS
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Mejora del sistema de inspección de los equipos
eléctricos y árbol de equipos del sistema SAP para el sector
de Talleres de Cilindros de laminación en frío y Laminación
en Caliente de la empresa Siderúrgica del Orinoco “Alfredo
Maneiro” (SIDOR C.A).
Realizado por:
Br. Merybet Guerra
Ciudad Guayana, Septiembre de 2011
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN DE PASANTIAS
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Mejora del sistema de inspección de los equipos eléctricos y árbol de
equipos del sistema SAP para sector de Talleres de Cilindros de laminación
en frío y Laminación en Caliente de de la empresa Siderúrgica del Orinoco
“Alfredo Maneiro” (SIDOR C.A).
Informe de Pasantía Técnica presentado por: Br. Merybet Guerra, como
requisito para optar por el Título de Tecnólogo Industrial. Aprobado por la
Universidad Nacional Experimental de Guayana, Vicerrectorado Académico,
Coordinación de Ingeniería Industrial; por los Tutores:
CIUDAD GUAYANA, SEPTIEMBRE DE 2011
Ing. José G. Díaz Tutor Industrial.
Ing. Abraham Viamonte. Tutor Académico.
AGRADECIMIENTOS
A Dios todopoderoso por guiar mis pasos y darme la fuerza de
voluntad necesaria para lograr mis metas.
A mis padres y mi hermana por haberme dado todo su amor, llevarme
por el buen camino dándome un digno ejemplo, ser fuente de
inspiración y brindarme su apoyo incondicional en todo momento.
A la Universidad Nacional Experimental de Guayana donde
actualmente desarrollo mi formación académica necesaria para mi
desarrollo profesional actualmente y preparándome para afrontar todos los
retos venideros.
A la empresa Siderúrgica del Orinoco C.A. (SIDOR), por brindarme la
oportunidad de realizar mi pasantía con un equipo de profesionales
altamente capacitados, fortalecer mis conocimientos académicos y
desenvolverme en el campo de la Ingeniería Industrial, y de esta forma
aplicar lo que he estudiado durante mi carrera universitaria.
Al grupo del departamento de Gestión de Mantenimiento Ing. Vanessa
Correa, Ing. Mariana Arzola, Ing. José Mestanza, e Ing. Ángela Silva
por su compañerismo, amistad, y atención en el desarrollo de la
pasantía.
A mi tutor industrial Ing. José Gregorio Díaz por haberme brindado su
valioso tiempo, apoyo incondicional, y orientaciones durante todo el
periodo de la pasantía. Excelente persona.
A mi tutor académico Abraham Viamonte, por su valiosa colaboración
y consejos para la realización de este proyecto, a usted gracias.
A los líderes del grupo técnico Ing. Oscar Sánchez e Ing. Víctor
Reinales por haber compartido sus conocimientos y experiencias en el
área de trabajo.
A todo el personal y grupo técnico de los talleres de Cilindros (Hayser,
Jesús, Luna, Rodolfo, Yohan, Rhonald, entre otros) por su
colaboración compañerismo y apoyo durante el desarrollo de la
pasantía.
A todos muchísimas Gracias.
INDICE GENERAL
Agradecimiento……………………………………………………………… iii
Índice de figuras……………………………………………………………... v
Introducción………………………………………………………………………. 1
EL PROBLEMA………………………………………………………………….. 4
Planteamiento del problema……………………………………………. 4
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION…….………………………………… 6
Objetivo General ....…………………………………………………… 6
Objetivo especifico…………………………………………………….... 6
Justificación……………….……………………………………………… 7
Alcance……………………………………………………………………. 7
GENERALIDADES DE LA EMPRESA………...……………………………… 8
Ubicación geográfica………………………….………………………… 8
Misión………………………………………………….………………… 9
Visión……………………………………………………………………… 9
Valores……………………………………………………………..…… 10
Objetivos de la Empresa…………………………………………… 10
Objetivo general ………………………………………………………… 10
Objetivos específicos……………………………………………………. 10
Laminación en Frío …………………………………………………… 10
Descripción de los Talleres de Cilindros……………………………… 11
Estructura Organizativa…………………………………………………. 12
BASES TEORICAS …………………………………………………………… 13
SAP………………………………………………………………………… 13
Inspecciones………………………………………………………………. 16
Objetivos de las inspecciones ………………………………………….. 17
Árbol de equipo ………………………………………………………….. 17
Guías de inspección …………………………………………………….. 17
Hoja de ruta……………………………………………………………….. 18
Formato de la hoja de ruta………………………………………………. 19
Rectificadora………………………………………………………………. 23
METODOLOGIA……………..……………………………………………………. 24
Área de objeto de estudio ……..………………………………………………. 24
Tipo de Investigación…………………….……………………………………... 25
Diseño de la Investigación…………………………….……………………….. 26
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información…………………… 26
Observación Directa........………………………………………………... 27
Entrevistas no estructuradas ………………………………………....... 28
Recursos………………………………………………………………………….. 28
Humanos………………………………………………………………….. 28
Materiales………………………………………………………………… 29
Plan de Trabajo …………………………………………………………………. 31
SITUACION ACTUAL…………………………………………………………... 37
CONCLUSIONES……………………………………………………………….. 90
RECOMENDACIONES…………………………………………………………. 92
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………………… 93
INDICE DE FIGURAS
N°1. Ubicación Geográfica SIDOR C.A……………………………………… 8
N°2. Organigrama General de la Gerencia de Mantenimiento………..……. 12
N°3. Diagrama de Flujo, Hoja de Ruta……………………………....………... 22
N°4. Cronograma de actividades ................................................................ 30
N°5. Estructura de las Guías de Inspección …….…………………...………. 44
N°6. Guía de inspección sin actualizar……………………...………………… 45
N°7. Guía de inspección actualizada…………………….…………………….. 54
N°8. Guía de inspección especial para los equipos en parada……………... 77
N°9. Árbol de equipo de la rectificadora RF01 actual……………………...…. 80
N°10. Árbol de equipo propuesto a crear para la rectificadora RF01……….. 86
1
INTRODUCCCIÓN
La siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” (SIDOR C.A), se encarga de
la fabricación y comercialización de productos de acero de diversas
especificaciones; a medida que va en evolución ha alcanzado niveles de
productividad que la sitúan entre los mejores productores de acero del
mundo gracias a un agresivo plan de desarrollo de recursos humanos,
inversiones importantes y mejoras notables en la gestión de negocios en
todos los ámbitos.
Esta planta es uno de los complejos más grandes de este tipo en el
mundo y está integrada por 22 plantas agrupadas en cuatro grandes
sectores: PRE-reducidos, Acerías, Productos Planos y Productos Largos.
Sus actividades abarcan desde la fabricación de acero hasta la producción y
comercialización de productos semi-elaborados (planchones, lingotes,
palanquillas), planos (laminados en caliente, frío, hojalata, hoja cromada) y
largos (barras y alambrón), destinados al mercado venezolano y a la
exportación.
En SIDOR C.A., se encuentra el área de Laminación en Frío (LAF),
conformada por diferentes sectores: Tándem’s y Limpiezas, Recocidos y
Temples, Revestidos y Terminados y Talleres de Frío (Taller Zonal,
Máquinas Especiales y Taller de Cilindros) y su objetivo primordial es
disminuir el espesor de las láminas de acero, obteniendo mejores
características de uniformidad, planeza y calidad superficial.
El área de Laminación en Frío, posee una Superintendencia de
Mantenimiento, conformada por un personal altamente capacitado para llevar
a cabo la planificación, organización, programación, ejecución y control del
2
mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos eléctricos y mecánicos
mediante el sistema SAP-PM para disponer automáticamente de un histórico
que facilite el seguimiento continuo de los bienes físicos existentes en la
organización y sobre las actividades de mantenimiento aplicadas.
Como es de comprender en toda empresa de producción existen
equipos a los cuales hay que realizarles su respectivo mantenimiento para
garantizar que se encuentren en un estado óptimo y confiable y este se
realiza con la ayuda de guías de inspección.
Este trabajo se enfoca en la actualización del árbol de equipos y las
guías de inspección de los equipos eléctricos, específicamente en el área de
Talleres de Cilindros Frio I, Frio II y Caliente. Tomando en cuenta todos los
estándares a modificar en ellas como lo son; rangos, métodos, frecuencia
para dicha inspección entre otros con una sola finalidad, la cual es revisar
todos los equipos de forma constante y diagnosticar las fallas que deben ser
tratadas en las próximas paradas e incluirlas en los planes de
mantenimiento.
Para lograr el objetivo planteado en este trabajo, se parte de una
investigación aplicada, descriptiva y de campo, con la finalidad de obtener
los datos requeridos para el desarrollo de los objetivos planteados.
La investigación se estructuró en cuatro (4) secciones de la siguiente
manera:
En la primera parte se referirá al problema que da origen al estudio
con su respectiva justificación, objetivo general y objetivos específicos.
En la segunda parte se presentarán las generalidades de la empresa,
reseña histórica, ubicación geográfica, misión, visión, objetivos,
políticas, descripción de los procesos productivos de la empresa y se
3
presentarán las bases teóricas y los antecedentes de la investigación
necesarias para sustentarla.
En la tercera parte se describirán los pasos metodológicos, el objeto
de estudio y los procedimientos que se llevaron a cabo para
desarrollar la investigación.
En la cuarta parte se presentan los resultados pertenecientes a la
Actualización de la guías de inspección de los equipos eléctricos del
área de Talleres de Cilindros I y II de Laminación en Frio y de
Laminación en Caliente seguidamente se presentan las conclusiones,
recomendaciones y referencias bibliográficas.
4
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Los Talleres de Cilindros de Laminación en Frío y Caliente atienden
las necesidades de los trenes de Laminación Tándems y trenes de acabado
Temples de chapa y hojalata. También tienen otros clientes a los cuales
atiende en las siguientes tareas: rectificación de cuchillas de los cabezales
tronzadores de: decapado 1 y 2, líneas de corte y tajado en caliente;
granallado de rodillos de las líneas de recubrimiento y acabado.
Los Talleres de Cilindros son sin lugar a dudas áreas de suma
importancia para el buen desempeño de las líneas clientes involucradas. La
principal tarea se basa en la preparación de parejas de cilindro de trabajo y
apoyo para los laminadores y templadores; los cuales deben encontrarse en
optimas condiciones superficiales de acuerdo a los requerimientos que exijan
los clientes. Para darles acabados superficiales específicos se cuentan con
maquinas rectificadoras y granalladoras. Es tarea del área de mantenimiento
garantizar el buen estado de las maquinas y su funcionamiento permanente.
El SAP (Sistemas Aplicaciones y Productos) es el sistema informático
que se utiliza en las instalaciones de mantenimiento dentro de SIDOR C.A.
para evaluar, ordenar y garantizar el buen funcionamiento de los equipos. Allí
se encuentran codificados los objetos técnicos identificados como equipos,
materiales y ubicación técnica, los cuales pueden ser visualizados fácilmente
a través de un desglose en un árbol de equipo.
5
Actualmente existe descontrol en el registro de los objetos técnicos
dentro del sistema SAP, en vista a la incompatibilidad de información con
respecto a la realidad en las líneas, entre ellas tenemos:
Equipos con descripciones erróneas y ubicación inadecuada en el
sistema SAP, ocasionando inconvenientes de identificación y
ubicación física para las aplicaciones de las actividades de
mantenimiento (inspecciones, planes de mantenimiento preventivo) de
los grupos técnicos.
Existencia de equipos desincorporados proporcionando información
incorrecta al grupo técnico, sectores adyacentes, al sistema de
auditorías de calidad, con respecto al sistema real de los talleres.
Equipos existentes en la línea que no están registrados en el SAP, El
cual puede generar fallas continuas producto de la falta de registro de
los equipos.
Como parte de un sistema de mantenimiento preventivo se lleva a
cabo un proceso de inspección rutinaria donde todos los días los inspectores
de Grupo Técnico salen al área a inspeccionar los parámetros eléctricos y
mecánicos de los equipos bajo su responsabilidad reflejadas en una Guía de
Inspección, a fin de garantizar su optimo funcionamiento. En los talleres de
Laminación en Frío, específicamente en los grupos técnicos eléctricos y
mecánicos se presentan una serie de inconvenientes en las guías de
inspección con respecto a: Los tiempos de inspección (duración), Métodos
de inspección, rango de inspección, eliminar y agregar equipos que no
existen en la guía, equipos que están agrupados, entre otros. Repercutiendo
6
directamente en el sistema de inspección ya que se dejan de inspeccionar
equipos, no se lleva un registro acorde a la realidad y existen inconvenientes
en las notificaciones individuales.
Al llevar a cabo la actualización de las guías de inspección y árbol de
equipos se obtendrán una serie de beneficios, tales como: garantizar que los
equipos existentes en la planta se encuentren reflejados en las guías de
inspección y en el árbol de equipos del sistema, tener un mejor control de los
equipos evitando el descuido de parámetros que realmente son
indispensables al momento de realizar las inspecciones, mostrar los tiempos
de inspección de cada operación, entre otros.
OBJETIVO GENERAL
Mejora del sistema de inspección de los equipos eléctricos y árbol de
equipos del sistema SAP para sector de Talleres de Cilindros de laminación
en frío y Laminación en Caliente de SIDOR C.A
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Diagnosticar la situación actual en el sistema de las guías de
inspección y el árbol de equipo de los talleres de cilindros de
laminación en frío y Caliente.
2. Identificar la información técnica, normas y procedimientos vigentes de
los procesos de inspección del sistema SAP en SIDOR. C.A
7
3. Identificar los parámetros de modificación en las guías de inspección.
4. Verificar los objetos técnicos existentes en el área con respecto a lo
reflejado en el sistema SAP.
5. Modificar el árbol de equipo y las guías de inspección en el SAP.
JUSTIFICACION
Garantizar la completa y correcta inspección de los equipos electricos que
conforman el área de Talleres de Cilindros de laminación en Frio y Caliente,
asegurando de esta misma forma la disponibilidad y funcionamiento de todos
los equipos del área, lo cual ayuda a evitar la paralización del proceso
productivo por la reparación inesperada de algún equipo que presente
averías disminuyendo de esta manera los costos por mantenimiento.
ALCANCE
Esta investigación se orienta a la actualización de las guias de inspección de
los equipos eléctricos que conforman el área de Talleres de Cilindros de la
planta de Laminación en Frío y en Caliente; el desarrollo de este proyecto
promueve la eficiencia en el funcionamiento de el área, pues se dispone de
hojas de rutas de cada equipo.
Por lo tanto, las conclusiones que se obtengan, solo serán aplicables
al elemento de estudio y al contexto de investigación establecido en el
mismo.
8
GENERALIDADES DE LA EMPRESA SIDOR C.A.
Ubicación Geográfica.
La empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas,
Ciudad Guayana, Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Río Orinoco,
a 17 kilómetros de su confluencia con el Río Caroní y a 300 kilómetros de la
desembocadura del Río Orinoco en el Océano Atlántico. Está conectada con
el resto del país por vía terrestre, y por vía fluvial – marítima con el resto del
mundo. Se abastece de energía eléctrica generada en las represas de
Macagua y Gurí, ubicadas sobre el Río Caroní, así como de gas natural,
proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano. Sus
instalaciones se extienden sobre una superficie de 2.800 hectáreas, de las
cuales 87 son techadas.
Figura 1 . Ubicación Geográfica SIDOR C.A.
Fuente/ www.monografias.com
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, SIDOR C.A. Es una
empresa dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de
acero. Tiene una capacidad instalada de 4.9 millones de toneladas anuales
9
de producción de acero liquido. Cuenta con una fuerza laboral de 6674
trabajadores.
Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de
acero integrado de América Latina y el principal de la región Andina. Es
reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país. Desde
el 12 de mayo del 2008, Sidor es una empresa perteneciente al Estado
venezolano, luego de que el Presidente de la República Hugo Chávez
Frías, decretará la nacionalización de la misma, la cual en 1997 había sido
privatizada.
Misión.
Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de
productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al
sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con
eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en
la utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar
desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación.
Visión.
Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que
prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del
ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos
de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de
la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo
sustentable del país.
10
Valores.
Humanismo, Patriotismo, Ética Socialista, Disciplina, Eficiencia,
Lealtad, Excelencia, Visión colectiva, Honestidad y Solidaridad.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
General
Fabricar productos de acero, destinados tanto al mercado nacional
como para la exportación.
Específicos
Implantar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales
Educar y motivar al personal para la mejora continua.
Desarrollo de productos nuevos y mejora de los procesos existentes.
Cumplir con las normas ISO 9000
Optimizar la producción en función de las exigencias del consumidor en
cuanto a volumen, calidad, etc.
Optimizar los beneficios de la empresa mediante la veta de productos que
cumplan con los requisitos del mercado.
Alcanzar una estructura financiera óptima tomando en cuenta las
necesidades políticas y condiciones financieras del país.
Administrar y gerenciar conforme a una estructura administrativa
adecuada al logro de la misión de la empresa.
Laminación en Frío
El objetivo fundamental de la laminación en frío es disminuir el
espesor de las láminas de acero. SIDOR cuenta con dos laminadores en Frío
(Líneas Tandem I y Tandem II) para la obtención de sus productos finales;
chapas y bobinas de acero con espesores que van desde los 2 mm hasta un
11
mínimo de 0,178 mm. En su producción utiliza bobinas laminadas en caliente
(de propia fabricación) previamente decapadas, con un espesor máximo de
6,35 mm, las cuales son laminadas en frío siguiendo las prácticas
metalúrgicas y operativas que garantizan productos de calidad y exportación.
DESCRIPCION DE LOS TALLERES DE CILINDROS
Los talleres de cilindros de laminación en frio atienden las
necesidades de los trenes de laminación Tándem y trenes de acabado,
temples de chapas y hojalata. También tiene otros clientes a los cuales
atiende las siguientes tareas: rectificación de cuchillas de los cabezales
tronzadores de: decapado 1 y 2, líneas de corte y tajado en caliente;
granallado de rodillos de las líneas de recubrimiento y acabado.
Los talleres de cilindros son sin lugar a dudas áreas de suma importancia
para el buen desempeño de las líneas clientes involucradas. La principal
tarea se basa en la preparación de parejas de cilindro de trabajo y apoyo
para los laminadores y templadores; los cilindros de trabajo son los únicos
que toca la chapa en el proceso de laminado y templado; es por ello que es
notablemente importante que no solo se cumpla con la necesidad de
satisfacer la demanda de cilindros sino que también se debe pensar en el
acabado final del producto de las líneas clientes.
Sin cilindros de laminación en optimas condiciones las líneas no podrían
cumplir con sus compromisos de producción, las líneas a las que se le presta
servicios de rectificado de cuchillas y granallado de cilindros se ven
beneficiados de no tener que hacer la contratación de este servicio en
talleres foráneos por lo que reducen sus costos de producción.
12
Los indicadores de gestión que miden la efectividad del taller de cilindros en
sus líneas clientes son: las demoras ocasionadas por espera de cilindros; sin
embargo los clientes a quienes se les venden los productos de Sidor están
continuamente subiendo sus estándares de calidad y la necesidad de
mejorar cualitativamente.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA UNIDAD DONDE SE REALIZO LA
PASANTIA
Figura 2 : Organigrama General de la Gerencia de Mantenimiento de Laminación en Frío. SIDOR.
Fuente: Propia.
13
BASES TEORICAS
EL SAP COMO SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE SIDOR, C.A.
SAP (Systems, Applications and Products)
Según La Gerencia General de Mantenimiento y Servicios de Ternium Sidor,
C.A. ,2002) Sus siglas traducen: Sistemas, Aplicaciones y Productos para el
Procesamiento de datos. Es un sistema estándar de “software”, totalmente
integrado. Esto significa que incluye y vincula la parte administrativa,
financiera, de abastecimiento y gestión industrial de toda la empresa. En
1999, se comienzo a trabajar los módulos FI (Contabilidad), CO (Costos) y
MM (Gerencia de Materiales) que manejan, entre otros aspectos, lo
relacionado con cuentas por cobrar, cuentas por pagar, costos,
administración de inventarios, maestro de materiales, proveedores y
servicios, planificación de materiales y contratos.
En mayo del 2000, comenzó la implementación del SAP PM (Modulo de
mantenimiento de SAP) en los distintos sectores de planta. Esta modulo
viene a integrarse con los otros ya instalados, para permitir que la
información en SIDOR CA. Fluya fácil y rápidamente, combinando un alto
conocimiento del negocio, experiencias y las mejores prácticas de la
industria.
Con la implementación del SAP-PM, la empresa busca que el sistema
garantice algunos aspectos de la gestión como los que se detallan a
continuación:
Evaluación sistemática del estado técnico de los equipos.
14
Planificaron de las tareas de mantenimiento.
Documentación de las actividades previstas e imprevistas.
Seguimiento sistemático de los planes de mantenimiento.
Control detallado de los costos de mantenimiento.
Optimización del inventario de repuestos.
Control eficiente de la mano de obra propia y contratada.
Archivo de la historia de los equipos de planta.
El cumplimiento de lo descrito en los puntos anteriores se visualiza a través
de la creación de procedimientos, procesos y prácticas estándar que
aseguran un modelo de gestión uniforme para la administración del
mantenimiento, tanto en sus aspectos técnicos como en los administrativos.
Este software básicamente es una data maestra, entendiendo por ésta
a la plataforma o base de datos de los equipos a los que se va a mantener y
de los recursos que se asignarán a ellos para la ejecución de las tareas de
mantenimiento. Los documentos (avisos y ordenes) creados en SAP son los
elementos que relacionan los equipos con los recursos que se le asignan.
La data maestra, está constituida por el árbol de equipos, ubicaciones
técnicas, lista de materiales, puntos de medida, documentos Windows
asociados a los equipos, así como por las personas que planifican,
programan y ejecutan los trabajos.
En líneas generales se puede decir, entonces, que el SAP es el sistema
informático que se utiliza en las instalaciones de mantenimiento dentro de
15
SIDOR C.A, para evaluar, ordenar y garantizar el buen funcionamiento de los
equipos. Este “software”, básicamente, es una data maestra, entendiendo
por esta a la plataforma o base de datos de los equipos que se va a
mantener y de los recursos que se asignaran a ellos para la ejecución de las
tareas de mantenimiento.
Los documentos creados en SAP son los elementos que relacionan los
equipos con los recursos que se le asignan. La data maestra esta constituida
por el árbol de equipos, ubicaciones técnicas, lista de materiales, puntos de
medida, documentos de “Windows” asociados a los equipos, así como las
personas que planifican, programan y ejecutan los trabajos.
A continuación, y de manera conceptual, se explican estos datos maestros:
Puesto de trabajo: SAP lo define como una persona que ejecuta o
planifica un trabajo. Ejemplo, un puesto de trabajo puede ser un
inspector o líder (una persona) o un grupo de personas (cuadrilla o
contratistas).
Grupo de planificación de mantenimiento: para el SAP, es el grupo
de personas que planifica las tareas de mantenimiento. En general,
corresponde con el grupo técnico y no con los responsables de la
programación del área.
Equipos: objeto físico e individual a ser mantenido como una unidad
autónoma y que podrá ser instalado en una ubicación técnica o como
parte de otro equipo.
16
Ubicaciones técnicas: el elemento perteneciente a una estructura
técnica, el cual puede ser definido según un criterio funcional, de
procesos o de ubicación técnica corresponde a un sistema funcional
donde existen equipos instalados. (Pág. 234)
Inspecciones.
(Guerrero, 2003) define las inspecciones como un conjunto de operaciones y
servicios de mantenimiento aplicados en forma periódica a los equipos e
instalaciones de la planta, que tienen por objetivo alcanzar una adecuada
disponibilidad y confiabilidad de los mismos, para que estos operen en
buenas condiciones al mayor tiempo posible y al más bajo costo. “
“En cada una de las operaciones que componen estas actividades se
deberán asignar los recursos humanos y materiales requeridos para su
realización, tales como: mano de obra necesaria, tiempo de ejecución,
repuestos y materiales, herramientas y equipos especiales, así como la
frecuencia de la ejecución de la misma.
La inspección no modifica o altera la situación en que se encuentra el equipo,
sino que solamente la detecta y la define. En cuanto a la forma de efectuar la
inspección existen dos tipos:
Inspección Rutinaria: se caracteriza por realizarse con el equipo o sistema
productivo en operación.
Inspección Especial: se describe como la que debe efectuarse con el
equipo o sistema productivo fuera de servicio. (Pág., 24)
17
Objetivos de las Inspecciones.
Según (Guerrero, 2003) afirma que los objetivos de las inspecciones son los
siguientes:
Detectar anomalías nacientes para ordenar su reparación antes de
que causen daños mayores que paralicen el equipo.
Conocer el avance progresivo del deterioro de las partes para poder
definir el momento más oportuno para su cambio, tratando de
aprovechar al máximo su vida útil.
Permitir una producción lo más continua posible.
Dejar ver la calidad de trabajos de mantenimiento.
Contribuir a balancear la programación de los trabajos y a nivelar los
costos ocasionados por éstos. (Pág. 24)
Árbol de Equipo
(La Gerencia General de Mantenimiento y Servicios de Ternium Sidor, C.A.
,2002) dice que el árbol de equipo se llama a la estructura en el sistema
SAP donde se pueden visualizar todas las líneas de producción de Sidor, e ir
desglosando y visualizando todos los equipos y repuestos existentes. (Pág.
236)
Guías de Inspección.
(Guerrero, 2003) afirma que la guía de inspección es una orden de
mantenimiento, la cual contiene la lista de cada uno de los puntos a
inspeccionar en cada equipo o sistema productivo, además es donde se
anotan los resultados, se explica al método de inspección y las herramientas
o instrumentos a utilizar. (Pág.26)
18
Hoja de Ruta.
(La Gerencia General de Mantenimiento y Servicios de Ternium Sidor, C.A.
,2002) define la hoja de ruta como un documento SAP que se utiliza para
listas actividades de mantenimiento, para una ubicación técnica o un equipo,
con la finalidad de ser asignadas a una orden de mantenimiento o como
parte de un plan de mantenimiento.
Las hojas de ruta describen una secuencia de operaciones individuales
estandarizadas, tanto en la manera de ejecutarlas como en su planificación y
que tienen como objetivo independizar, de las personas, la manera de llevar
a cabo las tareas estándar de mantenimiento.
Entre las actividades a realizar sobre un equipo, se incluyen por ejemplo:
Inspecciones.
Mantenimiento.
Reparaciones.
Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento. Si una de
las secuencias de trabajo estandarizadas es modificada, todas las ordenes y
posiciones de mantenimiento que hacen referencia a la hoja de ruta reciben,
automaticamente, el “status” real modificado de las secuencias de trabajo.
Con las hojas de rutas para mantenimiento, se puede reducir el tiempo
necesario para crear ordenes.
Es una orden de mantenimiento, la cual contiene la lista de cada uno de los
puntos a inspeccionar en cada equipo o sistema productivo, además es
donde se anotan los resultados, se explica al método de inspección y las
herramientas o instrumentos a utilizar.” (pág. 246)
19
Formato de la Hoja de Ruta
Según (Guerrero, 2003) afirma que los parámetros requeridos en el
formato de las hojas de ruta son los siguientes:
Codificación del “Grupo de Hojas de Ruta” (Nombre): el Grupo de Hojas
de Ruta es un código que agrupa un conjunto de Hojas de Ruta, con
características similares (Emplazamiento, Equipo, especialidad etc.). Un
grupo es un pool de medidas de mantenimiento con los mismos procesos o
procesos similares de mantenimiento.
Contador de una Hoja de Ruta: representa una ubicación técnica de un
nivel no muy alto (Conjunto ó equipo Superior), ó un sistema de menor
complejidad que el colocado en la cabecera de la Hoja de ruta.
Operaciones: es la actividad propiamente dicha (acción de Mantenimiento.)
de acuerdo a frecuencias, textos, ejecutores de Mantenimiento, serán una ó
más operaciones dependiendo de las actividades de Mantenimiento,
frecuencias (paquetes), ejecutores (Puestos de trabajos), texto etc.
Puesto de Trabajo Responsable: Líder ó Inspector responsable de la Hoja
de Ruta.
Descripción del Contador: es equivalente a una descripción de la hoja de
Ruta.
20
Contador: número que representa a un sistema para una Ubicación Técnica
de un nivel no muy alto (Conjunto ó equipo Superior).
Descripción de Operaciones: describe la actividad de mantenimiento que
se debe realizar.
Duración: tiempo del trabajo a realizar en minutos (MIN).
Número de Personas: número de personas que intervienen por cada
operación
Equipo: representa el equipo que se va a intervenir (N° SAP-PM).
Paquete: establece la frecuencia en las que se llevaran a cabo las
operaciones de la Hoja de Ruta, los paquetes (frecuencias) forman la
estrategia de mantenimiento dentro de una hoja de ruta, se pueden asignar
paquetes de mantenimiento individuales a las operaciones listadas.
Estrategia: una estrategia de mantenimiento define las normas para la
secuencia del trabajo de mantenimiento planificado, contiene los paquetes
de mantenimiento en los cuales se determina la frecuencia y otros datos que
influyen en la programación.
21
Puesto de trabajo ejecutor: puesto de trabajo que realiza el trabajo:
Cuadrilla, Puesto de Trabajo del Inspector ó Contrata.
Texto explicativo: describe las actividades individuales de mantenimiento
que se deben realizar, incluido: Análisis de Seguridad de la Actividad,
Herramientas, Materiales o Equipos especiales necesarios, igualmente
cualquiera consideración necesaria y relevante que pueda acotarse. (Pág.,
28)
22
Diagrama de Flujo (Hoja de Ruta)
A continuación se muestra la secuencia de operaciones para la
creación de las hojas de ruta
Figura Nº 3 . Diagrama de Flujo, Hoja de Ruta.
Fuente: Modelo Organizativo de Mantenimiento de SIDOR Gerencia General de
Mantenimiento y Servicio, (pág. 248, 2011)
Manual del fabricante
Planos Sidor y/o
Fabricante
Experiencia del: Operador/Inspector/ Líder/Ing de Mantto.
Condiciones Actuales del Equipo
(Etapa de la vida útil)
Hojas de ruta existentes
creadas en SAP, pertenecientes a otras
plantas)
Hoja de
Ruta
Operaciones (detalle de las tareas de mantenimiento)
Recursos
Humanos
(int/ext)
Estrategia
MAF (Medios aux. fabric.).)
Mat. Y
repuestos
Paquete
Basado en: -Tiempo
- Operac.
1 Año, 6 M
2 C/2 Parada
Tarjetas de seguridad
Practicas operativas
23
Rectificadora
(Millán, 2006) dice que la rectificadora es una máquina herramienta, utilizada
para conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en
acabado superficial, a veces a una operación de rectificado le siguen otras
de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento térmico, utilizando para ello discos
abrasivos robustos, llamados muelas. Las partes de las piezas que se
someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras máquinas
herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento térmico y se ha
dejado solamente un pequeño excedente de material para que la
rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisión. La rectificación,
pulido y lapeado también se aplica en la fabricación de cristales para lentes.
(Pág. 202)
24
METODOLOGIA
El siguiente muestra la metodología que fue utilizada para el
desarrollo de la investigación, señalándose de manera ordenada los pasos y
las habilidades metodológicas que se emplearon para recaudar la
información necesaria para dar respuesta a los enigmas que se presentan en
el desarrollo del estudio; además se describen diversos aspectos como el
tipo de estudio y diseño que fue utilizado, así como también el procedimiento
que se utilizó para la recolección de datos.
Área de objeto de estudio:
El área de talleres de Cilindros de Laminación en Frio y Caliente; la cual se
encuentra dentro de las instalaciones de la empresa básica Alfredo Maneiro
(SIDOR C.A), y está ubicada en la zona Industrial Matanzas de Puerto
Ordaz, Estado Bolívar.
Tipo de Investigación.
Investigación Descriptiva:
Esta investigación se define como descriptiva puesto que especifica la
situación actual de los equipos que se encuentran en el área de los Talleres
de Cilindros, para ello se tuvo que obtener información más detallada acerca
del proceso productivo de la planta que permitiera llevar a cabo la realización
del estudio.
25
Según Arias (1997): consiste en la caracterización de un hecho,
fenómeno o suposición para establecer su estructura o
comportamiento. Los estudios descriptivos miden de forma
independiente las variables, y aún cuando no se formulen hipótesis,
las primeras aparecerán enunciadas el los objetivos de la
investigación.” (Pág. 21)
Según su finalidad
Investigación Aplicada:
La cual se fundamenta en la búsqueda de conocimientos con fines de
aplicación inmediata a la realidad para modificarla y su propósito es
presentar soluciones a problemas prácticos más que formular teorías acerca
de ellos.
Esta investigación se realizó con la finalidad de aplicar las guías de
inspección creadas para los equipos del área de talleres de cilindros, y de
esta manera garantizar su buen funcionamiento a lo largo de su vida útil,
aumentando así su confiabilidad.
Los resultados obtenidos le proporcionaran a la Superintendencia de
Mantenimiento de Laminación en Frío una solución práctica, técnica y
aplicable que le permitirá regular la gestión del mantenimiento mediante
instrumentos estandarizados y aplicaciones fundamentadas en bases
teóricas, para garantizar el control y seguimiento automatizado de los
equipos, la planificación de las actividades de mantenimiento preventivo y la
programación de la órdenes de mantenimiento
26
Según Tamayo y Tamayo (2003): “se refiere al resultado inmediato y se halla
interesado en el perfeccionamiento de los individuos e implica en el proceso
de la investigación”. (Pág. 32).
Diseño de la investigación
Según las Fuentes Consultadas.
Investigación de Campo:
Se dice que esta investigación es de campo ya que se apoya en
informaciones que provienen de observaciones realizadas en el área que
permitieron constatar la información recolectada posteriormente, entrevistas
directas no estructuradas realizadas al personal técnico de mantenimiento.
Según Arias (1997): “consiste en la recolección de datos directamente de la
realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable
alguna.” (Pág. 21)
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información.
Las distintas técnicas de recolección de datos utilizadas en la investigación
son las siguientes:
Revisión Documental:
Usada para recopilar información necesaria para llevar a cabo la
investigación con las guías descargadas del SAP.
27
Fidias G. Arias (1997), dice que una investigación documental es:
“un proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis,
critica e interpretación de datos secundarios, es decir, los
obtenidos y registrados por investigadores en fuentes
documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas”.
Las fuentes de información documental utilizadas en el presente
proyecto se mencionan a continuación:
Modelo Organizativo de Mantenimiento en Sidor C.A. (Autor:
Gerencia General de Mantenimiento y Servicio).
Práctica: Cómo modificar las hojas de ruta creadas a través del
sistema SAP (Elaborado por: Oriana Andrade).
Productos y Procesos, Sidor C.A., 2009.
Curso Introductorio de SAP-PM.(Elaborado por: Marly Frey
Guerrero)
www.sidor.com
www.sidornet.com (Intranet)
Observación Directa:
Al realizar el recorrido el área con cada uno de los inspectores se logró
reconocer datos de interés para la investigación, así como determinar las
condiciones en que se encuentran los equipos del área de Laminación en
Frío y Caliente y la manera en que estos operan, entre otros. La observación
la define Arias F. (1997) así: “consiste en visualizar o captar mediante la
vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se
28
produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de
investigación preestablecidos”. (Pág.69).
Entrevistas no Estructuradas
Este tipo de entrevista se realizó con la finalidad de aclarar dudas, recolectar
datos significativos, información directa, y profundizar un poco más sobre el
tema de investigación. Se logró entrevistar directamente a los dos (2) lideres
y siete (7) inspectores del grupo técnico que laboran en dicha área, con la
finalidad de obtener mayor información acerca de los equipos, la secuencia
para la revisión o inspección que se realiza en la planta, los tiempos,
métodos y rangos adecuados para llevar a cabo la misma.
Recursos.
Recursos humanos:
Ing. José Gregorio Díaz de la Superintendencia de Mantenimiento de
Laminación en Frío de Sidor C.A como tutor industrial del proyecto.
Ing. Abraham Viamonte de la Universidad Nacional Experimental de
Guayana (UNEG) como tutor académico.
Ing. Vanessa Correa, analista SAP de la superintendencia de
Mantenimiento de Laminación en Frío, en relación a los datos que
deben contener las Guías de Inspección según el sistema
Programador de Mantenimiento.
Ingenieros Víctor Reinales, Oscar Sánchez como Líderes de Grupo
Técnico mecánicos y eléctricos.
Tres (3) inspectores eléctricos del sector de talleres de cilindros de
laminación en Frío y Caliente.
29
Recursos Materiales:
Equipo de protección personal EPP (Casco, lentes, tapa oídos y botas
de seguridad).
Computadora e impresora.
Pendrive, para almacenar toda la información correspondiente al
trabajo.
Intranet de SIDOR, para recopilar información referente a la planta y a
los equipos.
Papel y lápiz al momento de realizar las inspecciones.
Software: Microsoft Word 2003 y Microsoft Excel 2003.
Sistema SAP-PM, donde se pueden observar todos los equipos que
se encuentran registrados con sus códigos; así como también
descargar las guías de inspección.
Internet, para la búsqueda de términos y conceptos que permitan la
sustentación teórica de la investigación.
Recurso Tiempo:
Diez (10) semanas de investigación.
30
ACTIVIDADES SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Proceso de inducción a la empresa, asignación del tutor industrial.
Dotación de uniforme, equipo de protección personal (EPP) y asignación del tema.
Presentación al área donde se ejecutaría el trabajo y recorrida de la misma; elaboración del cronograma de actividades.
Revisar documentación referente al tema.
Conocer la situación actual del área donde se realizará el estudio y Definir el planteamiento del problema.
Conocer los requerimientos del sistema SAP para elaborar las guías de inspección
Determinar la metodología, alcance, limitaciones, recursos e instrumentos necesarios.
Informar; planificar entrevistas con inspectores
Inicio del informe de pasantía y actualización de guías de inspección y árbol de equipos.
Revisión de las guías actualizadas con los líderes del grupo técnico.
Cargar los datos en el sistema SAP. Evaluación por parte del tutor industrial y del tutor académico.
Entrega final del informe de pasantía.
Figura N°4. Cronograma de actividades. Fuente: Elaborado por el Autor.
Fecha de inicio: 27 07 2011
Fecha de Culminación: 03 10 2011 PLAN DE TRABAJO
31
Plan de trabajo
1- Proceso de inducción a la empresa, asignación del tutor
industrial: La empresa SIDOR tiene una visión amplia y clara del
significado de la seguridad e higiene laboral, entiende que un
programa de seguridad efectivo se consigue con el apoyo y
acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado y
encaminado a sentir la verdadera necesidad de crear un ambiente de
trabajo más seguro y estable.
La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con
las normas y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los
factores que intervienen en la confirmación de la seguridad como son:
en primera instancia el factor humano (entrenamiento y motivación),
las condiciones de la empresa (infraestructura y señalización), las
condiciones ambientales (ruido y ventilación), las acciones que
conllevan riesgos, prevención de accidentes, entre otros. El
seguimiento continuo mediante las inspecciones y el control de estos
factores contribuyen a la formación de un ambiente laboral más
seguro y confortable.
2- Dotación de uniforme, equipo de protección personal (EPP) y
asignación del tema: El tutor industrial fue el encargado de facilitar
los implementos de seguridad o mejor conocidos como EPP (equipos
de protección personal) para la protección y prevención de accidentes.
Luego se obtuvo la dotación de informes, guías, y toda clase de
información referente a conocimientos básicos, glosarios de términos
para comprender un poco más a fondo los procesos de SIDOR y del
sector de Talleres de Cilindros de laminación en frío y Caliente como
32
también acerca del árbol de equipos y las guías de inspección, que
están altamente relacionados con el sistema SAP, en donde decía que
“el propósito del sistema es establecer los pasos y responsabilidades
que administran las actividades de planificación y control de
mantenimiento, con la finalidad de proveer a las gerencias operativas
de la empresa SIDOR; equipos aptos para la producción, en cantidad
y calidad”.
3- Presentación al área donde se ejecutaría el trabajo y recorrida de
la misma; elaboración del cronograma de actividades: Para lograr
esta actividad debe realizarse un estudio comparando las áreas más
críticas de Laminación en Frío y Caliente, ir descartando y simplificar
para reducir en lo posible el alcance del trabajo, debido a las
limitaciones como lo son el tiempo y la disponibilidad del Grupo
Técnico para poder desarrollar la propuesta.
4- Revisar documentación referente al tema: Después de haber
conocido la programación del sistema SAP (Sistema, Aplicación y
Producto), el tutor se encargó de ayudar a poner en práctica las
técnicas necesarias para lograr acceder y trabajar en el sistema
operativo, reforzar los conocimientos adquiridos básicos de Microsoft
Office Excel el cual se basa en la aplicación para manejar las guías de
inspección y es una de las herramienta fundamentales para el trabajo
en la empresa, y Microsoft Internet Explorer Provided by Sidor mejor
conocida como (la Intranet de la empresa) de donde se logra obtener
todo tipo de información tanto vieja como actualizada de los procesos,
33
ordenes, avisos de mantenimientos, reportes de seguridad que
ayudan en la gestión de planificación y control de mantenimiento; del
mismo modo una biblioteca electrónica. Todo en referencia a la
situación del sistema con que se gestiona.
5- Conocer la situación actual del área donde se realizará el estudio
y Definir el planteamiento del problema: Las guías de inspección
de esta área no garantizan la revisión de estos equipos en su
totalidad, además de no definir de manera detallada las partes de los
equipos que deben ser inspeccionados, ni los debidos métodos y
rangos por los cuales debe regirse el inspector a la hora de realizar
sus revisiones. Esto conlleva a que se presenten mas fallas y paradas
en el proceso que no beneficia a la empresa, causando a su vez un
aumento en los costos por mantenimiento.
Debido a que esta área representa una zona de gran importancia
dentro de la empresa, además de contener en la misma una gran
cantidad de equipos; es necesaria la actualización de las guías de
inspección para que permitan determinar el estado de los equipos, si
este presentase alguna irregularidad para proceder a realizarle su
mantenimiento según la situación que presente.
6- Conocer los requerimientos del sistema SAP para elaborar las
guías de inspección y clasificar los equipos correspondientes a
cada inspector: Para realizar esta actividad se consultó con el
34
personal SAP, quienes explicaron el formato que requiere el sistema,
lo cual incluye puesto de trabajo responsable de efectuar la
inspección, numero de operación, tiempo de ejecución de la
inspección, frecuencia de la inspección, semana y día de la semana
en cual se realiza la inspección, la descripción del equipo, el método
utilizado y el rango permitido.
7- Determinar la metodología, alcance, limitaciones, recursos e
instrumentos necesarios: Una metodología que logre englobar toda
la investigación y que sea la más idónea, que genere buenas
conclusiones pero que al mismo tiempo garantice la ejecución; es
decir, obtener lo mejor de todos los recursos en el menor tiempo
posible.
8- Informar; planificar entrevistas con inspectores: Informar al
personal en este caso a los lideres y a los inspectores del grupo
técnico del área, sobre las actualizaciones que deben hacerse en las
guías; planificar entrevistas con cada inspector para realizar las
modificaciones correspondientes a cada guía y árbol de equipos.
9- Inicio del informe de pasantía y actualización de guías de
inspección y árbol de equipos: una vez planificadas y realizadas las
entrevistas con cada inspector se procede a las actualizaciones y
mejoras del árbol de equipos y de las guías de inspección basadas en
la información suministrada por los inspectores correspondientes.
35
10- Revisión de las guías actualizadas con los líderes del grupo
técnico: Para realizar esta actividad previamente deben estar
modificadas las guías de inspección de acuerdo a los resultados
arrojados en las entrevistas con los inspectores, es allí cuando se
realiza una revisión detallada con los lideres para solicitar su
aprobación y de esta forma confirmar que están aptas para ser
cargadas en el sistema.
11- Cargar los datos en el sistema SAP: Una vez aprobada la revisión
por los líderes del grupo técnico de las guías de inspección y árbol de
equipos actualizados, se procede a cargarlos en el sistema SAP,
garantizando así la mejora en la calidad de el proceso de inspección y
en la existencia de los equipos que actualmente se encuentran en
planta.
12- Evaluación por parte del tutor industrial y del tutor académico:
Culminado el informe de pasantía es evaluado finalmente por el tutor
industrial y el tutor académico y se espera su aprobación, como
también las correcciones o sugerencias correspondientes.
13- Entrega final del informe de pasantía: ya revisado y aprobado por
los tutores, se procede a entregar el informe al departamento de
coordinación de pasantías.
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37
SITUACION ACTUAL
El grupo técnico eléctrico de Talleres de Cilindros de la planta de Laminación
en Frío y Laminación en Caliente está conformado por tres inspectores y un
líder los cuales se encargan de realizar las debidas revisiones a los equipos
bajo su cargo, para así, garantizar el correcto funcionamiento de los mismos,
y de esta manera minimizar las posibles fallas que puedan presentarse; por
esta razón las guías de inspección son de vital ayuda para realizar dichas
revisiones a los equipos.
Las guías de inspección actuales de esta área no garantizan la revisión de
estos equipos en su totalidad, además de no definir de manera detallada las
partes de los equipos que deben ser inspeccionados, ni los debidos métodos
y rangos por los cuales debe regirse el inspector a la hora de realizar sus
revisiones. Esto conlleva a que se presenten mas fallas y paradas en el
proceso que no beneficia a la empresa, causando a su vez un aumento en
los costos por mantenimiento.
Debido a que esta área representa una zona de gran importancia dentro de
la empresa, además de contener en la misma una gran cantidad de equipos;
es necesaria la actualización de las guías de inspección para que permitan
determinar el estado de los equipos, si este presentase alguna irregularidad
para proceder a realizarle su mantenimiento según la situación que presente.
Análisis de las guías de Inspección
Las guías de inspecciones actuales están estructuradas de la siguiente
manera:
38
Tiempo de inspección: en este punto se detalla la cantidad de
minutos que se le debe dedicar a la revisión de un determinado
equipo, para verificar que éste se encuentre funcionando
satisfactoriamente.
Paquete: define la frecuencia con la que se inspeccionaran los
equipos.
Descripción: a este punto se corresponde la descripción completa del
nombre del equipo a inspeccionar con su respectivo código de
identificación. Una vez definido el equipo se procede a detallar cada
una de las partes del mismo que deben ser revisadas para asegurarse
de que no presente ninguna irregularidad.
Método: en este punto de detalla la forma en que se realizará la
inspección, la cual puede ser visual, auditiva, instrumentos de
medición entre otros.
Rango: a este punto corresponde la condición que deben presentar
los equipos, es decir, los límites aceptables del estado de los mismos
para que no sean considerados una irregularidad.
Puesto de trabajo: Código que identifica en el sistema SAP al
personal ejecutor de la instrucción; de tratarse de una instrucción de
inspección, éste puesto debe corresponder al de un inspector.
Contador gpo. H.Ruta: Código que identifica una instrucción dentro
de un grupo de hojas de ruta; éste viene expresado en forma
numérica, y de tratarse de una guía de inspección, en su mayoría,
cada número o contador identifica un día de la semana.
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Estrategia de mantenimiento: Código SAP que agrupa la naturaleza
de planificación y programación de una instrucción; ésta considera los
parámetros e indicadores de programación, así como, las posibles
frecuencias a seleccionar en la que desea le sea generada la OM para
efectuar la instrucción.
Grupo planificador: Código que agrupa un conjunto de puestos de
trabajos, dependiendo de la especialidad y área de responsabilidad;
éste grupo debe contener el puesto de trabajo señalado en la
instrucción de análisis.
Op: Cantidad de actividades contenidas en la instrucción de un
contador.
Cada inspector tiene asignado una guía de inspección, la cual es revisada
diariamente para realizar el chequeo de los equipos, que tengan bajo su
responsabilidad.
El inspector MCIECF01, Luna José; tiene bajo su responsabilidad los
equipos eléctricos del taller de cilindros 1 de Laminación en Frio, entre ellos
están cuatro (4) Rectificadoras, una (1) Granalladora, cuatro Carros de
Montaje, una Silla Basculante y un Torno, esto comprende la inspección y el
control del sistema eléctrico, motores, armarios eléctricos, drivers, entre otros
de los equipos antes mencionados.
El inspector MCIECF02, Alvarado Yohan; inspecciona todo lo referente al
sistema de control, regulación y potencia de los equipos eléctricos del sector
de Talleres de Cilindros de Laminación en Caliente, comprendida por cuatro
(4) rectificadoras, una (1) silla basculante y un (1) torno.
40
El inspector MCIECF03, Manotas Rodolfo; se encarga del sistema eléctrico
del Taller de Cilindros 2 de Laminación en Frio, comprendida por siete (6)
rectificadoras, una (1) pomini, dos (2) carros de montaje, una (1)
granalladora, una (1) silla basculante y un torno, todo lo referente a potencia,
regulación y control del sistema eléctrico, motores, armarios eléctricos,
drivers, entre otros.
Luego de revisar el contenido de las guías de inspección, bajadas del SAP,
se pudo notar que las mismas, están desordenadas, sin renglones definidos,
celdas unidas con diferentes contenidos, carecían de información, y
presentaban los puestos de trabajo no coinciden con el inspector asignado,
muchos equipos no contaban con sus respectivos códigos establecidos en el
SAP, entre otros detalles. Todas estas deben estandarizarse para mantener
una similitud con el resto de las guías de la empresa, debido a que presentan
errores como lo son:
- Agrupación indebida de equipos por áreas técnicas sin especificar
algún código de equipo.
- Los puestos de trabajo no coinciden con el inspector asignado.
41
- Carecen de información.
- Están sin renglones definidos.
- Acumulación de múltiples códigos de equipo en una descripción y no
en una operación.
- Ausencia de códigos de equipos.
42
- Presencia de equipos desincorporados o que no están en uso.
- La cantidad de caracteres que tienen la descripción, el método y el
rango sobrepasa en muchos casos, la cantidad que el sistema
puede leer por cada texto.
Para la realización de este ajuste se tendrá en cuenta los siguientes
parámetros de mejora:
- Modificar las descripciones del contador, la hoja de ruta y el
puesto Responsable para que correspondan con el inspector y el Día.
- Corregir la descripción de la operación y el código SAP para
que reflejen el mismo equipo a inspeccionar.
- Separar y anexar el código SAP a todos aquellos equipos que
fueron agrupados para reducir el número de operaciones en el
contador de la guía de inspección.
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- Verificar en el área si un equipo no existe, de no existir se
procede a borrarlo de la estructura del sistema SAP, para así poder
transferirlo a los equipos desincorporados. Si el equipo existe pero en
el sistema SAP aparece como un equipo desincorporado, se debe
reactivar y trasladar a la ubicación correcta en el árbol de equipos.
- Verificar que los equipos a inspeccionar pertenecen al puesto
de responsable del inspector y no a otro.
- Corregir la descripción, el método y el rango de los ítems que
se inspeccionaran en cada equipo. En caso de los equipos tener
parámetros de presión únicos, verificar con el inspector cual será el
valor normal de este elemento.
- Sincerizar el valor del tiempo correspondiente a cada uno de los
equipos que se inspeccionaran. Trabajar con la unidad de minutos
(MIN) la duración de los recorridos.
- Ajustar todos los caracteres de la descripción, método y rango para
que estos sean menores o iguales a 33, 10 y 20 respectivamente, de
lo contrario el Sistema SAP no leerá todos los caracteres que
contengan estos elementos
Luego de ordenar las guías en Excel, y presentársela a cada inspector, se
llevaron a cabo todas las modificaciones correspondientes, tomando en
cuenta todos los estándares y reglamentos para realizarlas; para ser luego
evaluadas por el líder del grupo técnico y ser aprobadas para cargar en el
sistema.
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Fig. N° 5. Estructura de las Guías de Inspección
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Fig. N° 6. Guía de inspección sin actualizar del día lunes del inspector MCIECF01
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Fig. N° 7. Guía de inspección actualizada del día lunes del inspector MCIECF01
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Fig. N° 8. Guía de inspección especial para los equipos en parada del inspector MCIECF01
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Los equipos que se encuentran marcados con color:
AZUL: son aquellos agregados a la guía y que no aparecen reflejados en el
sistema, por lo tanto se deben crear en el árbol de equipos.
MORADO: son aquellos que tienen nombres actualizados o modificaciones
en el árbol (que pasan de un conjunto a otro).
Existe una gran cantidad de equipos a los cuales se les agregaron
actividades de inspección necesarias que no estaban reflejadas.
A todos los equipos se les actualizaron los tiempos individuales para cada
operación y fueron eliminados los equipos desincorporados que ya no
existen en la planta.
Paquetes:
El numero 1: significa que ese equipo debe ser inspeccionado en una
rutina diaria o semanal.
El numero 6: significa que ese equipo debe ser inspeccionado cada
tres (3) meses.
El numero 9: significa que ese equipo debe ser inspeccionado cada
seis (6) meses.
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Fig. N° 9. Árbol de equipo de la rectificadora RF01 actual
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Fig. N° 10. Árbol de equipo propuesto a crear para la rectificadora
RF01.
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CONCLUSIONES
Con la realización de este trabajo, la mejora de las guías de inspección de
los equipos eléctricos del área de Talleres de Cilindros de Laminación en Frio
y Caliente se obtuvieron las siguientes conclusiones:
1. Para el correcto análisis de las guías, es necesario conocer los
equipos y el funcionamiento de los mismos; logrando así determinar
las irregularidades en las mismas.
2. Luego de esta manera se procedió a modificar los estándares que
presentan irregularidades como los métodos, rangos, tiempo para
ejecutar la inspección, la frecuencia con que se debe revisar los
equipos y algunas partes a examinar que no estaban presenten y son
de vital importancia en ellos.
3. En las guías fue necesaria la definición correcta de los estándares que
se encontraron; para realizar la revisión a los equipos y asegurar su
buen funcionamiento.
Se realizo la actualización de las guías de inspección de los equipos del área
definiendo lo siguiente:
1. Los equipos que deben ser revisados mediante inspecciones
rutinarias (con el proceso productivo en operación) y los que serán
tratados a través de inspecciones especiales (con el proceso
productivo fuera de servicio o paradas).
91
2. Se especificó de manera concreta las partes de los equipos que
deben ser chequeadas y las condiciones que deben presentar para no
reportar una anormalidad. Además, se señalo la frecuencia con que se
deben realizar estas actividades.
3. Se crearon unas guías de inspecciones especiales para los
inspectores del grupo técnico eléctrico de los Talleres de Cilindros con
la finalidad de especificar que parte de los equipos serán chequeados
y las condiciones que deberían presentar.
92
RECOMENDACIONES
De acuerdo con los resultados y conclusiones que se obtuvieron en este
trabajo de investigación, se recomienda lo siguiente:
Implementar las guías de inspección actualizada para asegurar el buen
funcionamiento de los equipos y alargar su vida útil.
Consultar con los Analistas de SAP del área, cualquier duda con respecto
a los equipos que se estén inspeccionando.
Notificar y verificar que los cambios de puestos de trabajo han sido
realizados con éxito, para evitar confusiones entre los equipos que son
inspeccionados por cada inspector
Mantener un constante seguimiento a todos los equipos para realizar
inclusiones o cambios dentro de la inspección, estos pueden ser tiempos
de ejecución de inspección, desincorporación de equipos y partes a
examinar en ellos entre otros.
Utilizar estas guías en la preparación del personal de nuevo ingreso que
se destinará al cumplimiento de actividades en estos puestos de trabajo
(inspectores), pues su completa estructura en las actividades permite una
explicación muy detallada de la inspección de los equipos.
93
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Tamayo y Tamayo, M. (2003). El Proceso de la Investigación
Científica (4ta. ed.). Disponible en:
http://labv87.blogspot.com/2011/05/el-proceso-de-la-
investigacion.html
Marly Frey Guerrero (2003) Curso Introductorio de SAP-PM.
Puerto Ordaz. Venezuela.
(S/F). El Modelo Organizativo de Mantenimiento en SIDOR,
elaborado por la Gerencia General de Mantenimiento y
Servicios de Ternium Sidor, C.A.
Arias, Fidias. (1997). El proyecto de Investigación. Editorial
Espíteme.
Ramírez, A. (1993). Metodología de la investigación.
Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado.
Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5
94
95