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Reciclaje óptimo del material

Molinos al lado de la prensa y centrales

Una gama completa de molinosPara plantas procesadoras de plástico y plantas de reciclaje

Molinos sin rejillas

Molinos convencionalesCon cuchillas y rejilla

Trituración de alta calidad

Operación simple y fácil para el usuario

Molinos sin rejillas SUMO

Molinos sin rejillas de baja velocidad – velocidad del rotor 27 rpm. Diseñados para pro-cesar materiales de plástico duros provenientes de máquinas de moldeo por inyección. Molinos al lado de la prensa para ser alimentados manualmente o mediante robot.

Ventajas de los molinos sin rejillas

La tecnología de baja velocidad reduce el desgaste de los componentes de la cámara de corte, cuchillas, rodillos y cepillos.

Menor calentamiento del material: la estructura molecular del plástico no se deteriora

Menos polvo: muy pocos residuos

Energéticamente eficiente

Funcionamiento silencioso

Fácil de usar y limpiar: las cuchillas y rodillos se pueden desmontar para afilarlos

Calidad demostrada

Cámara de corte

- Cuchillas reversibles, cepillos y contracepillos duplican la vida útil - Las cuchillas tratadas, rodillos y cepillos se pueden afilar - Rodillos con configuración helicoidal para un corte escalonado - Diversos tamaños y formas de cuchilla se adaptan a la aplicación - Doble apertura

Tolva

- Diseñada para todos los tipos de alimentación - Tolva con gran apertura - Esclusa de alimentación en la parte superior, ventana de inspección y cortinas anti-rechazo

Extracción del material

Recipiente de recogida de material triturado suministrado de serie en acero inoxidable para una calidad de triturado óptima

Equipo eléctrico y seguridad

- Armanrio eléctrico con pulsador ON/OFF y “Paro de emergencia” - Dos interruptores de seguridad en la tolva y en el recipiente de recogida de material triturado - Cumple con las normas CE

Nivel de ruido

- Menos de 80 dB (A) (dependiendo del material y los caudales)

Opciones: (Toda la gama SUMO)

- Sistema de retroceso automático (ARS) - Detector de nivel alto - Base más alta para un recipiente de recogida de mayor capacidad y/o salida giratoria en 360° - Potencia de motor - Diferentes diseños de tolva - Sistema de refrigeración de agua - Tratamiento de la superficie de los componentes de la cámara de corte para resistencia contra el desgaste

SJ2 abierto

SJ2 completamente abierto

Serie SUMO Minor

Para piezas de tamaño pequeño y medio

2 modelos disponibles Tamaño compacto Altura de alimentación baja Potencia hasta 1,1 kW (Minor 1) y 1,5 kW (Minor 2)

con motorreductor directamente en el eje Tolva de policarbonato

Opción: Tolva de plancha de metal insonorizada (interior en acero inoxidable)

Minor 2

Molino Minor con alimentador

Tipo SUMO Cámara Cuchillas Rodillos Potencia Velocidad del rotor Caudal de corte kW rpm medio mm (opción) (50 Hz) kg/h*

Minor 1 240 x 160 1 2 0,75 (1,1) 27 7

Minor 2 240 x 249 2 3 1,1 (1,5) 27 12

* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado de los rodillos dentados.

Serie SUMO Minor con alimentador de rosca sinfín

Para recibir piezas debajo de la máquina de moldeoEsta serie está equipada con un alimentador de rosca sinfín para ser colocadadirectamente debajo de la máquina de moldeo por inyección. El diseño está basadoen las dimensiones de la cámara de corte del Minor 1.

Opciones: - Diferentes longitudes de apertura del alimentador: 600 x 230 mm (24“ x 9”) - Sistema de detección de metal “METALSTOP” (patentado) - Doble ARS (sistema de reversa automática) en el alimentador y el rotor - Detector de nivel alto - Tolva en el alimentador para alimentación por robot - Ejecución reversible: motorreductores y apertura de tornillo sinfín al otro lado - Altura del alimentador 543 mm (21“) y recipiente con salida giratoria en 360°


SUMO Dimensiones mm Peso

A A1 B B1 C D D1 kg

Minor 1 510 318 420 400 759 1.256 1.308 160

Minor 2 598 406 420 400 759 1.256 1.343 180

SUMO Minor 1 Dimensiones mm Peso

A B C D D1 E F G H I J kg

Alimentador 1.580 626 103 618 1.023 205 60 400 230 563 356 160

Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.

SUMO Cámara Cuchillas Rodillos Potencia Velocidad del rotor Caudal de corte kW rpm medio mm (opción) (50 Hz) kg/h*

Minor 1 Auger 240 x 160 1 2 0,75 (1,1) 27 7

A1

B1

I

GxHF

A

J

D

D1

C B

E

D1D

B C A


JD4

Serie SUMO Junior

Para piezas de tamaño medio

3 modelos disponibles Motorreductor con acoplamiento fácil de desconectar para facilitar

el mantenimiento Potencia: 1,5 o 2,2 kW mediante motorreductor y acoplamiento Tolva de plancha de metal insonorizada (interior en acero inoxidable)

Opción: Tolva de policarbonato

Junior 2 con ARS (sistema de reversa automática)

SUMO Cámara Cuchillas Rodillos Potencia Velocidad del rotor Caudal de corte kW rpm medio mm (opción) (50 Hz) kg/h*

Junior 1 240 x 225 1 2 1,5 (2,2) 27 10

Junior 2 240 x 346 2 3 2,2 27 20

Junior 3 240 x 467 3 4 2,2 27 30


Serie SUMO Junior Doble

Para piezas de tamaño grande

La Serie JD está equipada con un doble rotor que permite el procesamiento de piezas grandes, así como caudales mayores, p.e. grandes piezas de la automoción: parachoques, salpicaderos, etc.

Los tres modelos JD4, JD6 y JD8 utilizan componentes de corte intercambiables

Apertura de tolva asistida por válvula de gas Recipiente de vacío con adaptador giratorio en 360º montado en ruedas

Opción: Los tres modelos JD43, JD63 y JD83 disponen de un tercer eje en la tolva para la alimentación de las piezas a la cámara de corte.

Type SUMO Cámara Cuchillas Rodillos Potencia Velocidad del rotor Caudal de corte kW rpm medio mm (opción) (50 Hz) kg/h*

JD4 530 x 346 4 6 2 x 2,2 27 40

JD6 530 x 467 6 8 2 x 2,2 27 60

JD8 530 x 588 8 10 2 x 2,2 27 70


JD 83 con eje de alimentaciónen la tolva

A1

A C B B

B1

D1

D

D

B1

Tipo SUMO Dimensiones mm Peso

A A1 B B1 C D D1 kg

Junior 1 1.134 385 456 339 821 1.360 1.844 200

Junior 2 1.255 385 456 339 821 1.360 1.844 250

Junior 3 1.376 435 456 339 821 1.425 1.944 300

JD4 1.256 536 790 730 859 1.551 2.140 600

JD6 1.377 536 790 730 859 1.551 2.140 650

JD8 1.715 770 926 800 1.541 2.389 2.741 800

JD43 1.416 432 790 525 923 1.638 2.033 700

JD63 1.547 550 867 600 1.135 1.837 2.174 750

JD83 1.715 870 926 800 1.541 2.389 2.741 850


Cámara de corte - Construcción de acero acanalado fijada por tornillos - Alojamiento de doble soporte para el árbol logrando así una operación sin vibraciones - Rotor abierto con 3 cuchillas móviles y 2 fijas - Insertos sustituibles en las paredes laterales de la cámara de corte para prevenir el desgaste de las paredes que podría ser ocasionado por las piezas al rotar. - Fácil cambio de pantalla mediante pinzas de tensión - Al utilizar ambos lados de la pantalla se alarga aún más la vida útil del equipo

Accionamiento del motor Los modelos MAS son accionados directamente a través de un motorreductor y están equipados con rotores de doble cojinete y volante (MAS3/MAS4 de serie).

Tolva - Diseñada para todos los tipos de alimentación - Tolva insonorizada con gran esclusa de alimentación y cortinas anti-rechazo

Extracción del material El recipiente de recogida de material triturado permite el vaciado manual o la evacuación por vacío.

Equipo eléctrico y seguridad - El armario eléctrico integrado en el molino permite añadir opciones posteriores. - Sistema de seguridad para abrir el molino mediante interruptor de seguridad. - Todos los molinos MAS cumplen con las especificaciones de la norma EN12012.

Nivel de ruido Menos de 80 dB (A) de ruido (dependiendo del material y de la alimentación)

Fácil limpieza - El diseño de los molinos permite una fácil limpieza y reduce los tiempos de parada a un mínimo. - Rápido acceso a la cámara de corte y a la pantalla sin necesidad de herramientas adicionales.

Molinos al lado de la prensa de la Serie MAS

Diseño acanalado

Cámara de corte del molino modelo MAS3:con 8 x 3 cuchillas escalonadas

Cámara de corte del molino modelo MAS4:3 cuchillas móviles y 2 fijas

La Serie MAS (MAS1 a MAS4) ha sido desarrollada específicamente para el reciclajeen línea de plásticos blandos hasta de dureza media.

El diseño extremadamente compacto permite utilizar a los molinos MAS

directamente al lado de la máquina de moldeo por inyección.

Los molinos se pueden configurar fácilmente para adecuarse a cada aplicación.

Tolva con diseño especial para la alimentación tangencial

Trituración de alta calidad gracias a la baja velocidad del rotor (200 rpm)

Cambio de cuchillas rápido sin necesidad de calibres de preajuste (MAS1, MAS3)

Calibre de preajuste estándar para el rápido y fácil cambio de cuchillas

(MAS2, MAS4)

Las cuchillas móviles y fijas se pueden afilar.

Las pinzas de tensión patentadas de las cuchillas del rotor aseguran un rápido

y seguro cambio de cuchillas.

Pre-equipado con armario eléctrico para recibir las opciones eléctricas posteriores.

El recipiente de recogida de material triturado permite el vaciado manual o la

evacuación por vacío.

La tolva y el recipiente de recogida, que están en contacto con el material

triturado, están fabricados de acero inoxidable (estándar).

Opciones: - Volantes (MAS1/MAS2) - Indicadores de nivel con alarma visual/audible - Refrigeración por agua (MAS2, MAS3, MAS4) - Insonorización (MAS2, MAS3) - Marco más grande para el embolsado (MAS1, MAS2) - Recipiente de evacuación giratorio (180º) - Recipientes de evacuación para la evacuación manual - Varias pantallas disponibles - Protección de la cámara de corte contra el desgaste - Detector de fase que permite comprobar la dirección de giro (MAS2, MAS3, MAS4).


Tipo Dimensiones mm

A A1 A2 B B1 B2 C D kg

MAS1 556 340 207 455 393 — 615 1.105 162

MAS2 715 340 324 455 393 — 605 1.210 210

MAS3 700 505 30 455 420 133 820 1.310 250

MAS4 795 600 30 455 420 133 820 1.310 270

MAS1 y MAS3 con rotor escalonado

MAS1

MAS2 y MAS4 con rotor abierto

* Dependiendo de la naturaleza, forma y densidad de los productos a ser procesados. Bajo condiciones de alimentación manual, se realizaron pruebas para la determinación del caudal con tapones de PE/PP.

Tipo ø Rotor Velocidad Cámara Potencia Polea Rotor Cuchillas Taladros Caudal mm del rotor de corte kW de inercia de la rejilla kg/h*

rpm mm fijas/giratorias ø mm

MAS1 180 200 130 x 247 2,2 Opción Cuchillas escal. 2 / 3 x 3 4 – 5 – 6 30

MAS2 180 200 247 x 255 4 Opción abierto 2 / 3 4 – 5 – 6 – 8 70

MAS3 180 200 325 x 190 4 Estándar Cuchillas escal. 2 / 8 x 3 4 – 5 – 6 – 8 80

MAS4 180 200 420 x 190 4 Estándar abierto 2 / 3 4 – 5 – 6 – 8 110

MAS2

Rotor con 3 x 3 (MAS1)o 8 x 3 (MAS3) cuchillas escalonadas

Ventajas: - Trituración de excelente calidad - Las cuchillas escalonadas del rotor ofrecen la solución óptima para “empujar” las piezas hacia la cámara de corte. - La fuerza de corte es distribuida a través de varias cuchillas giratorias de alta aleación y endurecidas, que ofrecen un corte tipo tijera simple para mayor ahorro de energía, junto con una operación silenciosa y alto rendimiento de corte. - Las cuchillas giratorias se pueden afilar varias veces dependiendo del desgaste. La geometría de corte de las cuchillas permite que sean cambiadas sin necesidad de ajustes adicionales. - Las dos cuchillas fijas se pueden girar cuatro veces antes de cambiarlas. - El tiempo de parada al cambiar cuchillas se reduce a un mínimo. - Limpieza fácil y simple

Rotor abierto con 3 cuchillas móvilesy 2 fijas

Ventajas: - Los molinos producen un material triturado de alta calidad y un mínimo de polvo. - Todo molino lleva incorporado un calibre de pre-ajuste que permite el ajuste fácil y rápido de las cuchillas para una distancia de corte óptima. - Las cuchillas móviles sesgadas del rotor abierto, combinadas con dos cuchillas fijas inclinadas ofrecen un doble corte tipo tijera que mejora aún más la calidad del triturado y minimiza el polvo. - La circulación óptima del aire dentro de la cámara de corte previene la degradación térmica de la estructura molecular o la fundición del material. - Las pinzas de tensión patentadas de las cuchillas del rotor aseguran un fácil procedimiento de limpieza y mantenimiento. - Limpieza rápida y fácil

MAS1 / MAS2

MAS3 / MAS4

A2 A1

C A

D

B1

B

A1

C A

A2

D

B B2

B1

Reciclaje económico

WITTMANN puede suministrar el sistemade reciclaje completo incluyendo:

Robot

Granulador

Alimentador de vacío con carga de material dual mediante válvula

de dosificación o dosificación gravimétrica

¡Un pack completo para la instalación conveniente y la operación perfecta!

Molino de la Serie BVI con alimentador de tornillo sinfín


Molino convencional con rosca de Arquímedes. Instalación directamente debajo de la máquina de moldeo por inyección o debajo del robot (con opción de tolva de alimentación). Apertura de la rosca 600 x 230. El diseño muy compacto y flexible del BVI permite numerosas configuraciones para posicionar el molino. Cámara de corte con diseño de rotor abierto como en los modelos MB.

Seguridad

Tres dispositivos de seguridad eléctricos impiden el arranque del molino mientras está abierto para trabajos de mantenimiento. Dispositivo de seguridad externo, pre-cableado en el armario eléctrico. Interruptor magnético colocado en la parte inferior para garantizar la seguridad en caso de posiciona- miento debajo de la prensa o para asegurar la presencia de una tolva de alimentación o monitorización de seguridad.

Opciones:

- Detección de metal “METALSTOP” (patentado) - Sistema de retroceso automático (ARS) - Detector de nivel alto - Cámara de corte tratada - Tolva en el alimentador para alimentación por robot - Diferentes longitudes de apertura del alimentador; 600 x 230 mm - Tubo de alimentador más largo (+ 200 mm) - Altura del alimentador 530 mm dependiendo de la potencia del motor - Sistema de refrigeración de agua en el tubo de la rosca del alimentador - Dispositivo para la puesta en marcha remota - Potencias de motor opcionales - Hoja de corte en el recipiente del alimentador

Master Cámara Potencia Cuchillas Velocidad Peso de corte kW (opción) del rotor kg mm fijas giratorias rpm

BVI 140 x 160 2,2 (4) 2 3 350 270

1394

68 400 126

328

594

800

Volumen: 7 lVolumen H = 530: 2 l

320

160 230

144495

642

867

640

(530

al m

inim

o)

435

Dimensiones BVI

Serie MC para caudales medios a grandes

La Serie MC está compuesta de molinos de alto rendimiento previstos para el reciclaje al lado de la máquina de moldeo (MC 34) y/o para el reciclaje centraliz-ado (MC46/MC70) de mazarotas, piezas y retales diversos.

Cámara de corte tangencial para una aceptación óptima de las piezas

Muy buena calidad de trituración gracias a la baja velocidad del rotor (según el modelo 430 a 730 rpm)

Rápido y fácil mantenimiento de las cuchillas con cuchillas pre-ajustable que se pueden afilar

Insonorización avanzada

Rotor en espiga,equipado con 3 o 5 cuchillas (dependiendo del modelo y/o la aplicación)

Diseño de alto rendimiento

Cámara de corte

- Construcción sólida de acero soldado - Rejilla con diámetros de agujero estándar de 6 a 12 mm según el modelo y la aplicación, montada en soporte, con apertura por gas o cilindro hidráulico (según el modelo) - Placa de desgaste en el lado de ataque sustituible en la configuración estándar

Rotor - Rotor en espiga apoyado en 2 resistentes rodamientos con cojinete de eje exterior equipados con 3 o 5 cuchillas - Freno mecánico

Cuchillas

- Hechas de acero reforzado de alta graduación que puede ser afilado varias veces - Todas las cuchillas se pueden pre-ajustar utilizando un dispositivo de pre-ajuste suministrado de serie que simplifica la instalación y garantiza un círculo de corte constante y en consecuencia una calidad de trituración constante - Corte tipo tijera para consumo bajo de energía

Accionamiento

- Rotor accionado por polea y correa - Volante de inercia en la configuración de serie

Equipamiento eléctrico

- Armario de control separado con arranque suave en estrella delta (MC 46-60 y superiores) - Circuito de control: 24V parar MC 34 – 230 V para otros

Alimentación - La tolva de alimentación insonorizada se puede adaptar fácilmente a todos los métodos de alimentación - robot, cinta o manual. - Apertura de tolva asistida por cilindros (manual, eléctrico o hidráulico dependiendo del modelo)

Vaciado

- Todos los recipientes de recogida están preparados para evacuación por soplador - Evacuación manual (recipiente de recogida con ventana) disponible a solicitud (dependiendo del modelo)

Control de ruidos

- Los modelos MC 34 y MC 46 se suministran con insonorización integrada y óptima - opcional (MC 70): carcasa insonorizada

Cámara de corte del MC 46-60

Rotor de 5 cuchillas del MC 70-100

Serie MC

La gama de productos de la Serie MC consta de 6 modelos. Estos molinoscompactos de aplicación general han sido diseñados para caudales medioshasta grandes.

MC 46-60 con cinta y alimentador grande, detector de metal en formade túnel y esclusa de alimentación insonorizada

Modelo Cámara de corte Potencia Caudal medio mm (estándar) kW kg/h*

MC 34-44 340 x 440 11 200–300

MC 34-60 340 x 600 11 250–450

MC 46-60 460 x 600 22 300–700

MC 46-88 460 x 880 30 300–800

MC 70-80 690 x 800 55 800–1.000

MC 70-100 690 x 1.000 75 1.000–1.500

* Dependiendo de la naturaleza, forma y densidad de las piezas a ser procesadas. El caudal real puede variar.


E

C1

D

A

J

F

B1

B

Solución completa según las necesidades del cliente

Alimentación manual

Alimentación por robot (opcional)

Alimentación por cinta (opcional) - con placa de detector de metales o detector

detector de metales estilo túnel metal (opcional) - con túnel insonorizado (opcional)

Se dispone de diferentes sistemas de evacuación y eliminación

de polvo (opcionales) dependiendo de la aplicación del cliente

Dimensiones (mm)

Modelo A B B1 B2 C C1 D E F

MC 34-44 1.310 1.020 440 350 300 640 1.515 320 2.220

MC 34-60 1.310 1.180 600 350 300 790 1.515 320 2.220

MC 46-60 1.650 1.310 600 430 250 820 1.610 460 2.530

MC 46-88 1.650 1.610 880 700 250 590 1.730 460 2.650

MC 70-80 2.590 1.644 800 700 1.160 — 2.945 690 4.510

MC v70-100 2.270 1.910 1.000 900 — 1.550* 2.600 740 3.650

* Tolva con apertura por delante

CB2

MC 70-100

Evacuación mediante ventilador centrífugo y ciclón

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