SEGUNDA PARTE MOLIENDA FINA Y ULTRAFINA

2.1 VARIABLES DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

a- Alimentación obstruida: El desintegrador está equipado con una tolva alimentadora que se mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que aumente la proporción de finos y disminuye la capacidad de producción.b- Contenido de humedad: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder el 4% de humedad. En la etapa más fina de reducción de tamaño se aplica una molienda húmeda.c- Trituración libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se separa rápidamente de la zona de acción desintegrante después de una permanencia relativamente corta. Regularmente el producto de la molienda sale por una corriente de agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrífuga. Presentándose dos situaciones:

-- Operación en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al desintegrador.-- Operación en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su retrituración.

d- Dureza y la estructura del material: Las máquinas para trituración grosera de materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la trituración de materiales duros.

2.2 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS:Los equipos disponibles son numerosos y difieren no sólo en el tipo de acción predominante (comprensión, impacto, corte, abrasión) sino en el tamaño y en detalles de diseño para asegurar determinadas ventajas. Las razones para tal profusión de modelos residen evidentemente en la gran variedad de productos que la industria suele someter a esta operación y en la falta de una teoría muy bien establecida que permite el diseño de equipos sobre principios generales.

La clasificación usual de los equipos de reducción de tamaño, se hace sobre la base de considerar el tamaño, se hace sobre la base de considerar el tamaño de la alimentación y del producto final de la operación. Se habla así de molienda grosera o trituración, molienda intermedia, molienda fina y molienda superfina o ultrafina. Dentro de cada categoría se puede contemplar la posibilidad de subdivisiones, moliendas primarias o secundarias.

Atendiendo la dureza del material a procesar, al régimen de trabajo continuo o discontinuo, al tipo de operación por vía seca o húmeda caben también otras subdivisiones. Son numerosos los modelos que pueden ser considerados dentro de dos o más de tales categorías. Numerosos fabricantes ofrecen un mismo modelo en diferentes versiones de tamaño para adecuarlos a distintas gamas de reducciones.

Por ello es posible establecer cuatro categorías para los sistemas de pulverización:

- Pulverización Grosera- Pulverización Intermedia- Pulverización Fina- Pulverización Ultrafina (MUF)

a- Molienda Grosera. (Trituración). Se trata de un proceso que exige equipos robustos, capaces de tomar materiales con dimensiones superiores a 10 cm y hasta 120/150 cm (minas-canteras) con capacidades que alcanzan 800/1000 TN/h, dando productos con reducciones de tamaño del orden de 3/1 hasta 10/1, lo que depende de la dureza del material.b- Molienda Intermedia. El producto de una trituración, por lo general, alimenta a un equipo de molienda intermedia. Los modelos más difundidos son los molinos a martillos y en ocasiones (tortas de filtros, productos de centrifugados, aglomerados) se combina a la acción de molienda una operación de sacado y/o mezclado. La reducción de tamaño es importante pudiendo llegar a valores de 30/1. Para las fracciones menores ya hay que atender a la posibilidad de deterioro

por que atender a la posibilidad de deterioro por elevación de temperatura. De ser posible por el uso posterior del producto final, se puede recurrir a molienda por vía húmeda.c- Molienda Fina y Ultrafina. Ya son necesarios equipos con altas velocidades periféricas con capacidades por HP entregado bastantes altas. En general operan en régimen discontinuo para materiales no muy abrasivos y suministran productos que llegan a pasar por malla 325 (44 micrones) y para algunos materiales más blandos hasta tamaños de 1 a 4 micrones. Pueden trabajar en vía húmeda y en ocasiones se utilizan para preparar dispersiones de tipo coloidal.

Para poder ahondar en los mecanismos de reducción de finos y ultrafinos necesariamente recurriremos a la fractura de los sólidos con el fin de poder conseguir la siguiente división:

Figura 1.1 División de los sólidos.

En consecuencia la trituración puede estar basada en la necesidad que puede darse a consecuencia de algunas de las siguientes razones:

Figura 1.2 Razones del aumento de la superficie especifica.

En consecuencia las propiedades del material a utilizar determinan la conveniencia de acudir a uno u otro mecanismo. Por ejemplo: Los materiales quebradizos se pulverizan adecuadamente por compresión o impacto mientras que para los fibrosos se recomienda el de tipo corte.

Dentro de los equipos de pulverización existen marcadas diferencias en la estructura de los equipos y mecanismos de pulverización, pero siempre existe la presencia de tres elementos en todos ellos:

- El sistema de alimentación que se va a pulverizar,- La cámara de pulverización y- El dispositivo de descarga del material pulverizado.

Figura 2.1 Estructura general de equipos de pulverización.

A continuación se describen las características de algunos equipos de pulverización más utilizados en el campo de la Tecnología de reducción de partículas, dentro de los que destacan entre otros:

- Molino de Martillos- Molino de Cuchillas - Molino de Rodillos - Molino de Bolas - Micronizadores - Molino Coloidal

a) Molino de Martillos

Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza cilíndrica; es un equipo apto para materiales no muy abrasivos por el gran desgaste que pueden sufrir sus partes que están en contacto con el material a moler. Las características principales son:

- Reducen de 60 a 240 Kg del sólido por kw-hora de energía consumida.- Estas máquinas reducen de 0.1 a 15 TN/ h a tamaños más finos que 200 mallas.

Figura 2.2 Esquema del molino de martillos a alta velocidad

La reducción del tamaño de partícula se produce mayormente por impacto. Presenta la ventaja de ser de fácil mantenimiento, limpieza e instalación; sin embargo una limitación es la elevación de la temperatura durante el proceso. Estos equipos son los más difundidos y cubren desde molienda grosera hasta fina.

La operación del equipo consiste de un rotor a eje horizontal unido a una serie de martillos pivoteados o colgantes giratorios, que chocan con el material friccionándolo, lo que ocasiona la

reducción de tamaño. Dentro de los usos que se le da son: cerámica, molienda de minerales, recuperación de suelo, reciclaje industrial.

La alimentación cae a la cámara de giro y es golpeada por tales martillos, siendo arrojada contra la pared que actúa como una carcasa rompedora. Cuando el material alcanza el tamaño requerido es descargado a través de un emparrillado que constituye el piso de la cámara que mantiene el rotor. Mientras tanto, sufre la acción repetida de los golpes de los martillos, golpes contra la carcasa y rozamiento en la luz entre martillo y carcaza. Por ello, el tamaño de la descarga puede controlarse modificando la abertura de la parrilla, o bien la longitud de los martillos con lo que se varía la luz entre éstos y la pared.

Ciertos modelos llevan varios rotores montados sobre un mismo eje, en tanto los martillos puedan ser de punta roma o afilada para efectos cortantes. Estos equipos son probablemente los más difundidos y se ofrecen en modelos muy variados que cubren desde la molienda grosera (impactor) hasta la fina. Dan una sola pasada o etapa a través del equipo, una muy alta reducción de tamaño, con gran proporción de finos. La eliminación de la parrilla inferior, descarga abierta ayuda a disminuir la cantidad de finos en el producto de la molienda. Admiten materiales fibrosos si se utilizan martillos con bordes cortantes, pero no pueden trabajarse materiales con tendencia a adherirse o empastarse.

La velocidad de rotación es grande y en modelos más chicos pueden llegar a 3000 rpm con capacidades desde 0.1 a 15 TN/h, operando con tiempos de residencia relativamente cortos. Algunos modelos se ofrecen con sistemas de clasificación a corrientes de aire circulando a través de la cámara de molienda para arrastrar las fracciones menores.

a-1) Molino de martillo LHO

Figura 2.3 Molino de martillo LHO

Principio de trabajo del molino de martillo LHO 1. Alimentación y pulverización: A través del agujero de alimentación instalado en la parte superior, los materiales son alimentados a la cámara de molienda con rotores de velocidad ajustable, donde martillos desmontables de gran dureza son montados. Después del proceso de alimentación, los materiales pueden ser molidos a polvo por la fuerza de impacto, fuerza cizalla y la fuerza de fricción generada entre los martillos y los materiales. 2. Clasificación: La placa tamiz está instalada en la base de la cámara de molienda. Con el apoyo de un soporte de muelle tensado, el filtro puede ser adaptado a varios tipos de tamices. 3. Colección: Después de los procesos de alimentación y filtrado, los materiales molidos pueden ser colectados por el sistema de recolección.

Características del molino de martillo LHO El molino de martillo LHO ha alcanzado los avanzados niveles internacionales, dispone de: 1. Cámara de molienda en forma de gota de agua, rotor oculto, diseño de molienda secundario,

mejorando grandemente la capacidad de molienda y el grado de uniformidad del tamaño de las partículas. 2. El molino de martillo LHO optimiza el orden de los martillos. El crudo o fina molienda se puede hacer mediante el ajuste de espacio entre el martillo y el filtro, así una máquina puede ser utilizada como dos. Debido a las diferentes necesidades de producción, el espacio entre el martillo y el filtro puede ser ajustado con un rango de 8 ~ -8mm. En la producción de alimentación de ganado convencional (con un tamaño de filtro de 2.0 ~ 4.0 mm), Puede escoger poner a funcionar el martillo con un espacio de 4.0 ~ 6.0 mm. Mientras en la producción de crías de cerdo o alimentación de peces (con filtro de 0.8 ~ 1.2 mm), usted puede escoger 1.0 ~ 3.0 mm para trabajar esta máquina. Bajo tales operaciones, puede obtener un alto resultado y una apropiada fineza de molienda.3. El mecanismo de filtrado está diseñado con un muelle tensado, por lo que el proceso de filtrado puede ser terminado en un paso y no en dos. 4. El dispositivo de ajuste del martillo y filtro está colocado afuera del cuerpo de la máquina, por lo que puede realizar ajustes sin parar la máquina, lo cual brinda una gran seguridad. 5. El soporte del muelle tensado hace que el reemplazo de las placas de filtrado sea más eficiente y fiable en comparación con otros molinos de martillo. Este soporte es adaptable a placas de filtrado de diferente espesor. 6. Pasando por una rigurosa prueba de balance dinámico, el rotor puede asegurar una buena operación del molino de martillo. Este rotor también puede disminuir el desgaste del rodamiento, placas del marco del martillo, y otras piezas de repuesto, reduciendo así la frecuencia de mantenimiento y aumentando la capacidad de producción, así como el servicio de vida. 7. Puertas de total acceso estilo QSP le brindan al usuario facilidad de operación y un bajo costo de mantenimiento. 8. Nuestro molino de martillo LHO cuenta con características de un alto rendimiento, infinidad de aplicaciones y operaciones estables.

Aplicaciones Este molino es para moler patatas secas, maíz, sorgo y otros piensos fermentados, así como raíces de plantas, troncos, hojas, fécula de alimentos, químicos, etc. Este tipo de molino es especialmente adecuado para molienda de alimentación pequeña, mediana y de gran tamaño para producir alimento de alto grado para el ganado y alimento acuático.

Proceso de flujo de molino de martillo LHO Gráfica de flujo I

Gráfica de flujo II

Parámetros técnicos del molino de martillo LHO Modelo Especificaciones técnicas LHO-36 LHO-50 LHO-75 LHO-102 LHO-125

Salida(t/h) 12~22 25~35 38~50 52~65 65~80

Potencia (kw) 75/90/110 110/132/160 200/220/250 250/315/355 355/400/450

b) Molino de Cuchillas

Es una variante del molino de martillos adecuado para materiales plásticos o fibrosos.

Figura 2.4 Molino de cuchillas

c) Molino de Rodillos

Su estructura es sencilla por constar de dos rodillos lisos con sus ejes dispuestos horizontalmente que giran en sentidos opuestos el uno hacia el otro. Giran entre 50 y 300 rpm. Las partículas quedan atrapadas entre los rodillos y son fragmentadas por compresión.

Una de las principales ventajas es la uniformidad en el tamaño de las partículas de los productos pulverizados.

Figura 2.5 Molino de rodillos

d) Molino de BolasEstán formados por un recipiente tipo cilíndrico rotatorio metálico o de material cerámico que lleva en su interior una carga de bolas de acero inoxidable.

Figura 2.6 molinos a bolas, barras, compartimientos.

Equipo para molienda intermedia y fina, constan de una cámara cilíndrica o cónica, que rota con eje horizontal, presentando ambos extremos cerrados para régimen de trabajo discontinuo, o abiertos para régimen continuo de alimentación.

Dentro de la cámara y ocupando casi la mitad del espacio disponible, está el material sólido que constituye el elemento moliente y aquí caben varias posibilidades como son:

- Molinos a bolas metálicas- Molinos a guijarros o piedras- Molinos a barras- Molinos tubulares

En todos estos molinos rotatorios, que pueden operar en régimen húmedo o seco, el principio operativo es el mismo. El material es molido por rozamiento al ser tomado entre las piezas sólidas que constituyen el elemento moliente, bolas, piedras o barras, que ruedan por efecto ce la rotación del tambor (efecto cascada). En el caso de los molinos a bolas o guijarros, la acción principal es por impacto. Al rotar a su velocidad correcta, el tambor levanta los elementos molientes hasta cierta altura y desde allí los deja caer (efecto catarata) golpeando así sólido a moler. La energía gastada en elevar las bolas es entregada ahora para provocar la ruptura del sólido.

La experiencia aconseja trabajar con valores de velocidad de rotación entre 50% y 65% del valor crítico. La velocidad de rotación del molino es una variable de importancia. Valores bajos llevan a trabajar por rodamiento sin alcanzar a levantar las bolas, en tanto valores excesivos son inconvenientes por provocar centrifugado de la carga, sólido y bolas, que se adhieren a la pared sin despegarse de ella. Se ha definido así un valor crítico de velocidad de rotación que aparece determinado por la expresión:

Donde: nc = velocidad critica en rpmR, r = radios del tambor y de la bola en ft

e) Micronizador

En este tipo de molinos utiliza la energía de un fluido (puede ser una corriente de aire o gas a presión) para reducir el tamaño de las partículas del sólido. Es una técnica de pulverización ultrafina.

Figura 2.7 Esquema representativo de un micronizador.

El mecanismo preponderante de pulverización en los micronizadores es el impacto de las partículas entre sí. Los productos pulverizados en éste tipo de molinos se conocen como “productos micronizados” presentan un tamaño de partícula especialmente reducido ya que se sitúa entre 0.5 y 20 micras.

El molino micronizador separador (MMS); para molienda fina y ultrafina es apta para una gran variedad de productos desde blandos hasta semiduros. La molienda se basa en la micronización por impacto de las partículas del producto sobre las superficies giratorias de molienda (pitones). Gracias a la elevada velocidad del rotor, que permite alcanzar velocidades lineales de hasta 120 m/s, se pueden obtener tamaños de partícula de hasta 10 micras. Este nuevo diseño incorpora un clasificador dinámico por aire que permite separar las partículas en función de su tamaño, siendo además posible controlar la distribución y el corte en la separación con precisión gracias a la velocidad variable del clasificador.

e) Instalación de molienda MMS-200 con sistema separador mediante ciclón transporte neumático.

e-1) Molinos Micronizadores MSEste tipo de instalaciones es para la molienda y micronizado de productos blandos o semiduros a tamaños inferiores a 500μ, con un d50 estable durante toda la vida útil de la maquinaria.

Figura 2.7 Molino MS 105-M1/4 para la producción de altas finuras.

Las instalaciones de micronizado se diseñan y construyen para trabajar conjuntamente, de modo que los equipos que la integran (molino, clasificador, ciclones, filtro de mangas y ventilador) funcionen como un todo y el rendimiento del conjunto sea el máximo posible.

Figura 2.8 Corte esquemático del micronizador.

Principio de funcionamiento El material introducido en el molino se microniza tras el impacto contra las zapatas de un rotor que gira a alta velocidad.

Una corriente de aire en aspiración generada por el ventilador, eleva el material micronizado hasta la cámara del clasificador. El clasificador dispone de una jaula girando que, en función de su velocidad de giro y de la depresión generada por el ventilador, dejará pasar un tamaño máximo de partículas. Las que sean mayores de ese tamaño caerán de nuevo al rotor para repetirse el proceso de molienda.

Las colisiones de las partículas subiendo y bajando en la cámara del clasificador propician una separación de los granos gruesos y finos que pudieran estar pegados.

El producto molido y clasificado se transporta mediante la aspiración del ventilador hasta el ciclón donde se depositan las partículas mayores de 10μ. Las menores de este tamaño llegarán hasta el filtro de mangas donde se decantarán. Se pueden obtener así dos productos de diferente granulometría con el mismo molino o unir las descargas de ciclones y filtro de mangas con un tornillo sin-fin para obtener un solo producto.

Figura 2.9 Detalle y fotografía de un clasificador para altas finuras

Figura 2.10 Molino MS 70 en molienda de carbonato cálcico.

Modificando la velocidad de giro de la jaula del clasificador, mediante el uso de variadores de frecuencia, se pueden obtener fácilmente diferentes granulometrías del mismo producto, o ajustar la granulometría cuando el producto que se alimenta al molino no es homogéneo.

Para modificar la velocidad de la jaula no es necesario parar el molino ni cambiar la jaula clasificadora.

e-2) Molino micronizador con clasificación LHQ

Figura 2.11 Molino micronizador

Principio de operación Primeramente, el molino micronizador con clasificación LHQ entrega los materiales a partir de dispositivos de alimentación hacia la cámara de trituración. El material es destrozado por la severa fricción aplicada, posteriormente se hace corte y extrusión por parte de un rotor de alta velocidad.

Luego, a través de un clasificador, estos materiales son divididos en materiales finos y materiales gruesos. Finalmente, los materiales finos entran directamente en el sistema de recolección como productos terminados. Y los materiales gruesos son destrozados y triturados una vez más, después de haber sido recuperados a través del dispositivo distribuido de recuperación.

Ventajas de rendimiento1. El molino micronizador con clasificación LHQ cuenta con una estructura de integración clasificada innovadora, el cual tiene las ventajas de pocas partes móviles, fácil mantenimiento, bajo consumo de energía y alta eficiencia de aplastamiento y eficiencia de clasificación.2. Las partes trituradoras, las cuales cuentan con un largo tiempo de servicio, usan nuevos materiales de compuestos resistentes al desgaste. En el procesamiento de los materiales los cuales cuentan con una dureza en la escala de Mohs menor de 5, son considerados libres de contaminación.3. El innovador dispositivo distribuido de circulación es más conveniente para moler en forma súper-fina los materiales de gravedad específica liviana o en forma de polvo. 4. El molino micronizador con clasificación LHQ tiene la característica de una estructura de apertura rápida, la cual la hace más conveniente el lavado. 5. El molino micronizador con clasificación LHQ cuenta con una diversidad de estructuras trituradoras y es ideal para el moldeado de partículas. 6. El molino micronizador con clasificación LHQ puede cumplir los requisitos de fineza de los productos terminados a través del ajuste de la velocidad de rotación del triturador y del volumen de aire.

AplicacionesEl molino micronizador con clasificación LHQ es ampliamente utilizado para procesar materiales químicos, materiales electrónicos, comidas, cosméticos, y algunos otros materiales.

Parámetros técnicos Información de modelo LHQ-20 LHQ-50 LHQ-70 LHQ-150 LHQ-260 Tamaño de partículas de entrada (mm) ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 Fineza (um) 4~50 4~50 4~50 4~50 4~50 Potencia principal (kw) 7.5~11 15~22 30~45 75~90 132~160 Capacidad (t/h) 0.05*0.5 0.1*1.0 0.25*2.5 0.5*5.0 1.0*10

Diagrama de flujo del proceso Diagrama de flujo Ⅰ

1. Clasificación de súper-fineza 2. Colector de polvo pulsante 3. Ventilador de tiro inducido

Diagrama de flujo Ⅱ

1. Clasificación de súper-fineza2. Colector ciclónico3. Colector de polvo pulsante4. Ventilador de tiro inducido

f) Molino Coloidal

Equipos ampliamente utilizados para obtener emulsiones o suspensiones coloidales y en ocasiones para tratar materiales blandos. Se utiliza el corte del fluido intenso en una corriente a alta velocidad para dispersar las partículas o gotitas de líquido a fin de formar una suspensión estable o emulsión. La acción principal es la disrupción de los racimos unidos o aglomerados.

La alimentación entra a un espacio muy estrecho entre dos superficies o discos que se mueven a muy altas velocidades, del orden de las 4 000 hasta 15 000 rpm. Esa claridad entre las superficies es regulable de modo de satisfacer distintos requerimientos, alanzándose valores de salida tan pequeños como 0.0001 cm. Se puede operar con refrigeración de la zona de molienda y de ser necesario en condiciones estériles.

Figura 2.12. Molinos de coloides

Las características de esta molienda son:- Rango de tamaño final de partícula de 2 a 5µm.- Para molinos pequeños tiene una capacidad de 2 a 3 litros/min.- La capacidad en molinos grandes es por arriba de 440 l/min.- El aumento de temperatura durante la emulsión puede ser de 15 a 80ºC.

Principalmente se aplican para pigmentos de pinturas, jarabes, purés, ungüentos, grasas.

g) Molinos de chorro

Operación del equipo:Consiste en un lazo oval, donde las partículas que se quieren reducir se mantienen suspendidas por medio de un fluido (aire comprimido o vapor sobrecalentado) que son transportadas a gran velocidad, para lograr un efecto de frotación e impacto.

Características:- Reducen hasta 1 ton/h de sólidos no pegajosos a partículas de media a 10 micras.- Utilizan de 1-4 kg de vapor ó 6-9 kg de aire por producto.- Aceptan partículas de alimentación tan grandes como 12 mm.

Son ampliamente utilizados para la molienda ultrafina de varias partículas, separación de partículas y formación de partículas de las siguientes industrias: ingeniería química, minería, fabricación de productos resistentes al fuego, producción de alimentos y bebidas como así también fabricación de productos metalúrgicos y porcelanas, etc.

g-1) Molinos a Fluidos a Presión Sin partes móviles, estos molinos pulverizan sólidos mediante la inyección de chorros de vapor recalentado a altas presiones o de aire comprimido según se trate de materiales termosensibles o no. Cuando estos fluidos con un alto contenido de energía, son introducidos en cámaras donde pueden expandirse a presiones cercanas a la atmosférica, toda la presión del fluido se transforma en velocidad, provocando que el contenido total de la cámara adquiera unas velocidades de rotación, especialmente en las cercanías de las bocas eyectoras.

g-2) Molino de chorro ZhengyuanTienen las siguientes características comunes: 1. Mayor capacidad de producción con el mismo consumo de energía comparado con el molino de chorro de aire tradicional.

2. Estos molinos son equipados con un sistema de clasificación auto flujo y son adecuados para la molienda de materiales con distribución de partículas estrechas. 3. Los impulsores de clasificación de nuestros pulverizadores de aire tienen larga vida de servicio (de 5 a 8 más) comparados con los impulsores tipo vertical y horizontal normales. 4. Las máquinas de molienda de polvo no sólo son adecuadas para producir partículas ultra finas, sino también es aplicada para la formación y separación de partículas. 5. La trituración tipo cerrada para inflamables, explosivos y sustancias fáciles de oxidar es también disponible en nuestros molinos, durante el proceso de trituración cerrado, se adopta un gas inerte como medio y puede ser reciclado para reducir los costos de producción. 6. La baja temperatura y la molienda libre de medios para la mayoría de los materiales, y el molino de chorro es especialmente adecuado para superficies superfinas de bajos puntos de fusión y materiales termosensitivos. 7. La cámara de molienda diseñada con una estructura compacta y paredes pulidas, son fáciles de limpiar, por lo que no quedan materiales sobrantes en ella. 8. Cuidado del medio ambiente: sin contaminación de polvos en los ambientes de producción de presión negativa. 9. Fácil operación para los molinos de chorro ciclónicos LHC por su operación automática y rendimiento fiable.

Principios de trabajo del molino de chorro de aire: 1. Fluidización del material: después de la refrigeración, filtrado y secado, el aire comprimido será inyectado en la cámara de la molienda a una velocidad supersónica a través de boquillas específicas, luego los materiales puden ser fluidizados por la corriente de chorro a alta velocidad. 2. Molienda: en la cámara de molienta, los materiales fluidizados y acelerados convergerán en el punto de encuentro donde muchas corrientes de chorros se unen unas con otras, así estos materiales chocarán entre sí y finalmente resultan partículas ultra finas. 3. Clasificación: Las partículas ultra finas producidas, bajo el efecto de flujo de aire emergente en la cámara de molienda, serán transportadas a la sección de clasificación del impulsor, luego las partículas gruesas y finas serán relativamente separadas por medio de una fuerza centrífuga de los impulsores y la fuerza del soplador. Las partículas gruesas volverán naturalmente a la cámara de molienda por medio de la gravedad, y las partículas finas calificadas serán conectadas por equipos colectores ciclónicos en nuestro molino de chorro ciclónico. Nota: Para mejorar la protección del medio ambiente y hacer uso de todos los materiales, las partículas súper finas producidas serán conectadas por medio de bolsas colectoras y el aire filtrado será descargado por los ventiladores de corriente de aire.

g-3) Molinos de chorro de aire ciclónico LHC

Figura 2.14 Molinos de chorro de aire ciclónico LHC

Característica del molino de chorro de aire ciclónico LHC: 1. Los molinos de chorro de aire ciclónico serie LHC de Zhengyuan son adecuados para triturar materiales con un amplio rango de tamaño, el tamaño máximo puede ser hasta 5 mm.

2. Este pulverizador de aire (molino de chorro de aire) es especialmente adecuado para la trituración de partículas de gran dureza y alta pureza. Parámetros de molinos de chorro de aire ciclónico LHC: Información de modelo

LHC-3 LHC-6 LHC-10 LHC-20 LHC-40 LHC-60 LHC-120

Tamaño de partículas de entrada(mm)

≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3

Fineza(um) 2~150 2~150 2~150 2~150 2~150 2~150 2~150 Capacidad(kg/h) 20~150 60~300 120~700 250~1500 600~3000 1000~4500 2000~10000 Consumo de aire(m3/min)

3 6 10 20 40 60 120

Presión de aire(MPa) ≥0.8 ≥0.8 ≥0.8 ≥0.8 ≥0.8 ≥0.8 ≥0.8 Potencia instalada (kw)

30 56 79.5 165 310 450 850

Flujo de proceso de molinos de chorro de aire ciclónico LHC: Esquema de flujo I

1. Compresor de aire2. Tanque de almacenamiento de aire3. Máquina de secado en frío4. Sistema de alimentación5. Clasificador 6. Equipamiento de trituración a chorro7. Recolector de polvo ciclónico8. Recolector de polvo a pulso9. Ventilador de aspiración inducido

Esquema de flujo II

1. Compresor de aire2. Tanque de almacenamiento de aire3. Máquina de secado en frío4. Sistema de alimentación5. Clasificador6. Molino triturador

7. Recolector tipo bolsa a pulso8. Ventilador de aspiración inducido

Esquema de flujo de prevención de explosiones

1. Fuente de nitrógeno2. Tanque de almacenamiento de aire3. Compresor de nitrógeno4. Sistema de alimentación5. Molino de chorro de aire6. Recolector de polvo ciclónico7. Recolector de polvo a pulso

g-4) Molinos de chorro de aire en lecho fluidizado LHL

Figura 2.14 Molinos de chorro de aire en lecho fluidizado LHL

Características del molino de chorro de aire en lecho fluidizado LHL: 1. No sólo son para molienda superfina de materiales de bajo punto de fusión y materiales termosensitivos, sino también son para sustancias con contenido de azúcar y sustancias volátiles. 2. Los productos finales tendrán un tamaño de 3 a 180 um. 3. Los molinos de chorro de aire en lecho fluidizado producen de 5 a 3000 kg / hora.

Parámetros de molinos de chorro de aire en lecho fluidizado:Información de modelo LHL-3 LHL-6 LHL-10 LHL-20 LHL-40 LHL-60 LHL-120 Tamaño de partículas de entrada (Malla)

≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20

Fineza(d97=um) 2-150 2-150 2-150 2-150 2-150 2-150 2-150 Capacidad (kg/h) 15~100 40~250 90~500 200~1100 500~2500 750~4000 1500~8000 Consumo de aire(m3/min) 3 6 10 20 40 60 120 Presión de aire(MPa) ≥0．8 ≥0．8 ≥0．8 ≥0．8 ≥0．8 ≥0．8 ≥0．8 Potencia instalada (kw) 27.5 53 75 159 300 440 830

Flujo de proceso de molinos de chorro de aire en lecho fluidizado:

Esquema de flujo I

1. Compresor de aire2. Tanque de almacenamiento de aire3. Máquina de secado en frío4. Sistema de alimentación5. Máquina principal del molino de chorro de aire6. Recolector ciclónico7. Recolector de polvo a pulso8. Ventilador de aspiración inducido

Esquema de flujo II

1. Compresor de aire2. Tanque de almacenamiento de aire3. Máquina de secado en frío4. Sistema de alimentación 5. Máquina principal del molino de chorro de aire6. Recolector de polvo a pulso7. Ventilador de aspiración inducido

Esquema de flujo III

1. Compresor de aire2. Tanque de almacenamiento de aire3. Máquina de secado en frío4. Sistema de alimentación5. Máquina principal del molino de trituración6. Clasificador I7. Clasificador II8. Recolector ciclónico9. Filtro tipo bolsa10. Ventilador de aspiración inducido

Esquema del flujo de prevención de explosiones

1. Generador de nitrógeno2. Tanque de almacenamiento de aire3. Válvula electromagnética (contiene válvula direccional)4. Compresor de nitrógeno5. Máquina de secado en frío6. Deslubricante7. Distribuidor de presión8. Sistema de alimentación cerrado9. Molino de chorro y clasificador10. Recolector ciclónico11. Filtro tipo bolsa

g-5) Molinos de chorro de aire ciclónico y Clasificadores LHA

Figura 2.15 Molinos de chorro de aire ciclónico y Clasificadores LHA

Características de los molinos de aire ciclónico y clasificadores LHA1. Los clasificadores con diferentes grados de clasificación (1-4 grados) pueden ser instalados en nuestros molinos de chorro de aire, como resultado, nuestro molino de chorro de aire ciclónico pueden fabricar productos con diferentes tamaños de partículas de distribución al mismo tiempo.2. Comparado con los pulverizadores de aire tradicionales, el molino de chorro de aire ciclónico LHA tiene un mayor rendimiendo de productos calificados mientras que produce productos con partículas de distribución estrechas (PSD).3. Adecuado para triturar materiales con un amplio rango de tamaños, siendo su tamaño máximo hasta 5 mm.4. Nuestro molino de chorro de aire ciclónico y clasificadores son especialmente adecuados para pulverización de partículas con gran dureza y alta pureza

Parámetros de molinos de chorro de aire ciclónico y clasificadores: Información de modelo

LHA-3 LHA-6 LHA-10 LHA-20 LHA-40 LHA-60 LHA-120

Tamaño de partículas de entrada(mm)

≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3

Fineza(um) 2~150 2~150 2~150 2~150 2~150 2~150 2~150 Capacidad(kg/h) 20~150 60~300 120~700 250~1500 600~3000 1000~4500 2000~10000 Consumo de aire (m3/min)

3 6 10 20 40 60 120

Presión de aire(MPa) ≥0．8 ≥0．8 ≥0．8 ≥0．8 ≥0．8 ≥0．8 ≥0．8 Potencia instalada(kw)

32.5 60 85 172.5 317.5 461 887

Flujo de proceso de molinos de chorro de aire ciclónico y clasificadores:

Esquema de flujo I

1. Compresor de aire2. Tanque de almacenaje de aire3. Máquina de secado en frío4. Sistema de alimentación5. Clasificador6. Máquina principal del molino de chorro de aire7. Clasificador I8. Clasificador II9. Recolector ciclónico10. Recolector tipo bolsa a pulso11. Ventilador de aspiración inducido

Esquema de flujo II

1. Compresor de aire2. Tanque de almacenamiento de aire3. Máquina de secado en frío4. Sistema de alimentación5. Clasificador6. Máquina principal del molino de chorro de aire7. Clasificador8. Recolector de polvo ciclónico9. Recolector de polvo a pulso10. Ventilador de aspiración inducida

h) Molino de aire barrido LHX

Figura 2.16 Molino de aire barrido LHX

Características 1. La finura del material y la capacidad de producción se pueden controlar mediante el ajuste de la separación vertical entre el rotor y el estator sin necesidad de desmontar el molino de aire barrido, siendo el rango de ajuste del tamaño de la brecha de 0 a 5 mm. 2. Algunas piezas de repuesto, tales como el rotor, están hechas de materiales compuestos resistentes al desgaste que no contaminan los materiales y tienen una larga vida útil. 3. El molino de aire barrido LHX ofrece una amplia capacidad de molienda. La finura de molido se puede ajustar dentro de un rango de 2 a 250μm. Además, puede emplear el clasificador para obtener productos con el mismo rango de finura. 4. Esta máquina reductora de tamaño posee una eficiencia extremadamente alta. Para ser más específicos, funcionando a una velocidad lineal mayor a la del rotor (que llega a 125m / s), los materiales pueden ser molidos al instante sin exceso de trituración.5. Este producto está científicamente diseñado y la estructura interna de la cámara de molienda está dispuesta de forma razonable para garantizar que los materiales sean adecuadamente dispersados, lo cual básicamente evita que el polvo se pegue a la pared. Este molino es ideal para moler materiales pegajosos y agregados.

6. Durante el proceso de molienda, el gran flujo de aire generado por el rotor puede enfriar los materiales. De este modo, el molino es particularmente útil para moler materiales termoplásticos de bajo punto de fusión y materiales de fibra.7. Gracias al sistema de control inteligente PLC, la operación es simple y el mantenimiento fácil de realizar. Por otro lado, el molino de impacto es fácil de limpiar y puede moler convenientemente otros tipos de material, lo que reduce la intensidad del trabajo.8. El molino de aire barrido es capaz de absorber los impactos de manera eficiente y cuenta con tecnología de eliminación de ruido lo que permite reducir la contaminación acústica. También produce una presión negativa que evita la contaminación por polvo.

AplicacionesNuestro molino LHX es un equipo de molienda universal adecuado para la molienda de materiales orgánicos e inorgánicos y es ampliamente utilizado para la trituración superfina de materiales de dureza media en la industria de minerales no metálicos, industria química, colorantes, productos farmacéuticos, forraje, alimentos, etc. Además, también es la opción ideal para moler polvos superfinos, materiales termosensibles tales como PVA, PVC, PE, PET, PC, LDPE, HDPE, EVA, entre otros. Por otra parte, se utiliza para moler carbonato de calcio, carbonato de calcio nanométrico y carbonato de calcio ligero con el fin de remodelarlos y modificarlos.

FuncionamientoEl molino LHX posee un alimentador de frecuencia variable que entregar los materiales desde la parte superior del molino a la cámara equipada con el rotor de álabes. Bajo la fuerza de ciclónica de gran velocidad generada por la rotación de los álabes del rotor, los materiales pasan a la brecha entre el rotor y el estátor. A continuación, las partículas se rompen y refinan debido a la fuerza de impacto, cizallamiento y fricción, consiguiendo así el molido a polvo fino. Durante este proceso, el material del suelo no solo es suministrado por el transportador de presión negativa al conector, sino que también es separado por el clasificador para aplastar aquellos granos gruesos.

Flujo de proceso

Esquema de flujo I

1. Molino de aire barrido 2. Hélice inclinada 3. Clasificador 4. Colector ciclónico 5. Bolsa colectora6. Ventilador de tiro inducido

Esquema de flujo II

1. Molino de aire barrido2. Colector ciclónico 3. Bolsa colectora4. Ventilador de tiro inducido

Parámetros técnicos Modelo/Parámetros LHX - 250 LHX - 500 LHX - 750 LHX - 1000 LHX - 1250 Productividad 0.5 1 1.5 2 2.5 Diámetro del rotor (mm) 250 500 750 1000 1250 Velocidad de rotación (r/min)

9550 4775 3183 2387 1910

Finura (μm) 2~250 Potencia (KW) 11 ~ 18.5 30 ~ 45 45 ~ 75 55 ~ 110 75 ~ 132 Capacidad de aire (m3/min)

20 35 55 75 85

Capacidad de molienda (kg/h)

30 ~ 800 80 ~ 2000 100~ 3000 200 ~ 4500 300~6000

Peso (kg) 500 1100 2300 3000 360

Dimensiones (mm) 1280 × 600 × 720

1690 × 880 × 930

2210 × 1100 × 15

2510 × 1330 × 16

2800 × 1580 × 17

i) Molino de impacto vertical LHI

Figura 2.17 Molino de impacto vertical LHI y esquema del molino

Principio de operación

Primeramente, el molino de impacto vertical LHI alimenta los materiales desde el dispositivo alimentador hasta la cámara de trituración. Luego, los materiales irán siendo destrozados o triturados a través del impacto de martillos giratorios a alta velocidad. De esta manera, a través de la rueda clasificadora, estos materiales tendrán una separación entre materiales finos y materiales gruesos. Finalmente, los materiales gruesos serán alimentados en la cámara de trituración para ser destrozados y triturados una vez más. Y los materiales finos son recogidos por el sistema recolector.

Ventajas de rendimiento1. Tanto el rotor del molino de impacto vertical como la rueda clasificadora son manejados por el mismo motor, el cual tiene la ventaja de ser una estructura compacta, de alta eficiencia de conversión de energía y bajo consumo de energético. 2. El rotor de molino, la velocidad de rotación de la rueda clasificadora y el volumen del viento pueden ser ajustables. El molino de impacto vertical LHI puede producir productos terminados con una fineza intermedia dentro del rango de D97=25~150μm y de igual forma es mas conveniente para la producción de productos terminados cuyas partículas están estrechamente distribuidas.3. Las partes trituradoras que tienen una larga vida de servicio y operación, usan los nuevos materiales compuestos resistentes al desgaste. El procesamiento de materiales cuyas durezas en la escala de Mohs es menor de 5, son de igual forma libres de contaminación.4. El molino de impacto vertical LHI cuenta con una estructura de apertura rápida. Y la maquina completa es de fácil desmonte, limpieza y conveniente para operaciones de reaprovisionamiento de combustible. 5. El molino de impacto vertical LHI tiene las ventajas de diseño compacto, menor demanda de espacio y rentable.6. Esta equipada con un diseño de resistencia general a la presión. El molino de impacto vertical LHI utiliza dispositivo de circulación de gas inerte en circuito cerrado, para triturar y destrozar materiales inflamables y explosivos.

AplicacionesEl molino de impacto vertical LHI es particularmente conveniente para triturar y procesar resinas epóxicas, poliuretano, fibra de poliéster, piedra caliza, tintes, gelatinas, trigo, y otros varios materiales. Es ampliamente utilizada in trituración de materiales para la industria química, materiales de construcción, industria alimenticia, medicinas, industrias de protección ambiental y materiales de este mismo estilo.

Parámetros Técnicos Información de modelo LHI-20 LHI-50 LHI-70 LHI-150 LHI-260 Tamaño de partículas de entrada(mm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 Fineza(um) 25~150 25~150 25~150 25~150 25~150 Potencia principal(kw) 7.5-11 15-22 30-45 75-90 132-160 Capacidad (t/h) 0.15~1 0.35~2 0.75~4 1.5~7.5 3~15

Flujo de procesos

1. Molino de impacto horizontal2. Colector ciclónico3. Colector de polvo pulsante4. Ventilador de tiro inducido

j) Molino para polvos LHV

Figura 2.19 Molino para polvos LHV

Aplicaciones del molino para polvos LHV:

Nuestros molinos para polvos son principalmente utilizados para la separación de los materiales pegajosos, agregados y apelmazados, como el caolín calcinado, nanómetros de carbonato de calico, materiales químicos, tintes, etc.

Características del molino para polvos LHV: 1. Bajo consumo de energía: porque nuestros molinos trituradores adoptan innovada tecnología de depuración de polvos.2. Las piezas de la molienda de nuestro molino separador de polvos son de materiales compuestos de resistencia al desgaste. Como resultado, nuestra máquina tiene una larga vida útil y abrasión baja.3. Índice de recuperación granular: 100%.

4. Los clasificadores de aire son equipados para clasificar los materiales con diferentes finuras. Además, los dispositivos de ajuste son disponibles para regular la densidad aparente bajo condiciones prescritas.5. El tratamiento de equiparación y las almohadillas de los rotores y las anti vibratorias de la estructura de la máquina, etc., garantizan la operación estable y la baja vibración.6. Amplio rango de aplicaciones: estos molinos de trituración son también adecuados para la separación de materiales de alto contenido de agua bajo la ayuda del aire caliente. La separación de materiales inflamables, explosivos y materiales fáciles de oxidar es también posible (se deberá usar al gas inerte como medio). Si se equipa con técnicas de enfriamiento, los molinos de trituración de polvos serán capaces de separar los materiales termosensitivos y las sustancias de bajo punto de fusión.7. La producción de presión negativa da un ambiente de fabricación libre de polvos.8. Un sistema de control inteligente líder internacionalmente es adoptado en nuestro equipo de molienda. Por eso, nuestro separador de polvos tiene una operación simple y fiable.

Principios de trabajo del molino para polvos LHV: Los materiales viscosos, aglomerados o apelmazados serán transportados desde los frenos hasta la cámara por medio de los tornillos del alimentador.El disco del rotor de alta velocidad impactará y cortará los materiales aglomerados para restaurarlos a su estado original. El producto final será transportado al área de recolección por una corriente de flujo de aire superior, luego recolectados por el ciclón y los filtros bolsas. Finalmente, el aire purificado será expulsado de los ventiladores de corriente de aire.

Parámetros del molino para polvo:Información de modelo LHV-2000 LHV-4000 LHV-6000 LHV-8000 Potencia principal(kw) 110 220 315 380 Fineza(um) 2~45 2~45 2~45 2~45 Capacidad (t/h) 1~3 2~6 3~9 4~12

Flujo de proceso de molino para polvo:

1. Tolva de alimentación2. Sistema de alimentación del material3. Sistema de desintegración de polvo4. Recolector ciclónico5. Recolector de polvo a pulso6. Ventilador de succión

k) Molinos de rotor LHW

Figura 2.20 molino de rotor LHW

Aplicación del molino de rotor LHW: Nuestros molinos de rotor pueden ser utilizados para una pulverización a temperatura normal de los materiales termosensibles, como PVA, PVC, PE, gel de sílice, metal de magnesio, etc.Este molino de polvos es también ampliamente utilizado en industrias como la ingeniería química, fabricación de productos plásticos, minas no metálicas, fabricación de productos metales no ferrosos, etc.

Características del molino de rotor LHW:1. Las piezas de desgaste de alta resistencia de desgaste (cuchillas, revestimiento, etc.) garantizan la trituración del material sin contaminación.2. Bajo ruido y vibración: - El tratamiento de equiparación es adoptado por los rotores en las cámaras de trituración.- La estructura de la cámara tiene un soporte de almohadillas anti vibración.3. Versatilidad: nuestro super molino de rotor es también adecuado para la pulverización:- Materiales con gran contenido de agua.- Combustible, explosivos y sustancias fáciles de oxidación bajo la ayuda de los gases inertes.- Materiales de alta tenasidad y materiales de texturas de fibra.- Materiales termosensitivos y materiales con un punto de fusión ultra bajo.Además, nuestro ultra molino de rotor puede ser utilizado para la dispersión de polvos. 4. Si es equipado con un clasificador de aire, nuestro rotor podrá producir productos de diferentes finuras.5. Baja consumición de energía y alta capacidad de producción.6. La máquina principal podría ser unida con los motores de diferentes potencias.7. Control de retroalimentación automático, operación simple, mantenimiento conveniente y fácil de limpiar.

Principio de trabajo del molino de rotor LHW:El rotor de este molino está compuesto por varios discos de trituración y cuchillas. Mientras que el rotor gira a una extrema velocidad, realiza la trituración y pulverización de los materiales. La corriente de aire que se genera por la alta velocidad de rotación del rotor, también ayuda a la trituración y pulverización de los materiales.

Parámetros de molinos de rotor:Datos de modelo LHW-500 LHW-1000 LHW-2000 LHW-3000 Potencia de rotor(kw) 45-55 75-90 132-160 220-250 Fineza(um) 5~400 5~400 5~400 5~400 Capacidad de evaporación(kg H2O/h) 80~120 200~300 500~1000 1000~2000 Capacidad (kw) 0.1~1.2 0.2~2.5 0.5~5 1~10

Flujo de proceso de molinos de rotor:

Esquema de flujo I

1. Sistema de alimentación2. Sistema de pulverización3. Recolector ciclónico4. Recolector tipo bolsa 5. Ventilador de aspiración inducido

Esquema de flujo II

1. Sistema de alimentación2. Sistema de pulverización3. Transportadora de tornillo para la retroalimentación del material4. Sistema de clasificación5. Recolector de polvo ciclónico6. Recolector de polvo a pulso7. Ventilador de aspiración inducido

Esquema de flujo III

1. Sistema de calefacción por aire2. Sistema de alimentación de material3. Molino Vortex (máquina principal)

4. Recolector ciclónico5. Recolector de polvo a pulso6. Soplador

Esquema de flujo IV

1. Sistema de alimentación2. Sistema de pulverización3. Recolector ciclónico4. Recolector tipo bolsa5. Transportadora de tornillo6. Ventilador de aspiración inducido

l) Molino a Discos

Actúan fundamentalmente por rozamiento del material entre dos discos que pueden rotar ambos o bien uno sólo. Sus superficies generalmente son corrugadas, con estrías o con dientes. El eje de rotación es horizontal y la claridad entre los discos es ajustable, entrando la alimentación por un punto cercano al centro del disco y descargando el producto por la periferia. Son equipos aptos para productos friables, blandos (típico molino de cereales en los molinos harineros) y variando el tipo de rugosidad o estriado de los discos se puede obtener toda una gama de tamaños, formas y acciones en materiales diversos (ceras, insecticidas, talco, cereales, maderas, almidones, huesoso, pescado, pigmentos, etc.).

Con sistemas de clasificación de aire a través del equipo se puede realizar una gran reducción de tamaño, dando productos uniformes, hasta 20 minutos. Los discos se pueden refrigerar si hiciera falta (materiales termosensibles). Estos equipos operan a altas velocidades, 1000 a 7000 rpm con capacidades variables, desde 100 kg/h hasta 10 ton/h y consumos de potencia altos, dependiendo del tipo de material a moler, reducción a efectuar y capacidad requerida (entre 5 a 150 HP/tonelada de producto). La alimentación debe ser muy homogénea en tamaño.

Figura 2.21 Molino de discos

m) Micro atomizador

Variante del molino a martillos, sobre un mismo eje horizontal lleva los brazos o martillos en forma de T, ruedas clasificadoras y ruedas ventiladoras.

El material se alimenta por un tornillo y es tomado por los martillos que le permiten pasar a sus costados después de sufrir fuerte acción molturante. La corriente de aire que crean las ruedas ventiladoras tiende a arrastrar los sólidos (arrastre aerodinámico) a través del anillo o rueda clasificadora, en tanto la acción centrífuga tiende a volverlos a la zona de molienda. Se ejerce así, de continuo, una acción clasificadora, los finos son arrastrados por la corriente de aire y dejan el molino para depositarse en ciclones colectores en tanto los gruesos vuelven a caer bajo la acción de los martillos. El tamaño de partícula capaz de dejar el equipo se controla por el espacio Ubre entre los dientes de la rueda clasificadora o bien por la velocidad de rotación de los marrillos y de los ventiladores

n) Molinos Vibratorios

Un cilindro, de eje horizontal o vertical, vibra llevando una carga moliente que ocupa casi el 80% de su espacio interior, constituida por pequeñas bolitas, cilindros o cubitos de metales como aceros, o bien alúmina o zirconio sintetizados. La superficie interior del cilindro está recubierta de gomas duras o de aceros especiales. La alimentación es continua o discontinua con sistemas de clasificación que asegura el retorno de los gruesos. El rozamiento, transmitido a través del moliente por efecto de la vibración de un motor con dos movimientos —uno horizontal y otro vertical— se distribuye por todo el conjunto y asegura la reducción de tamaño a los valores requeridos