INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE FELIPE CARRILLO PUERTO

PROYECTO DEL CURSO

PLAN DE PRODUCCION

“HELADOS DE FRUTAS EXÓTICAS”

PRESENTADO POR:

JOSE ROBERTO LAINES REYES

CLEIBER ARMANDO PUC CACH

DIEGO GUSTAVO UN CHUC

JESUS YUBEL GARCIA MEDINA

SEPTIMO SEMESTRE INGENIERIA INDUSTRIAL

GRUPO “A” SALA B

ADMINISTRACION DE PROYECTOS

ING. JULIAN LOPEZ MARTINEZ

DICIEMBRE DE 2012

OBJETIVO

“Saber el costo implicado en la realización de este plan de negocio y aprender el

proceso de producción que conlleva su elaboración para evaluar si es viable

implementar el proyecto”.

PLAN DE PRODUCCION (HELADOS EXOTICOS)

Definición del producto.

El producto que vamos a desarrollar son helados a base de frutas exóticas como la Pitahaya y la Fresa que han de ser servidos en envases de plásticos de 500 gramos. Además d su rico sabor son muy llamativos y lo que es más tienen propiedades medicinales y ayudan al buen funcionamiento del organismo. Por ejemplo la Pitahaya absorbe los derivados de la glucosa o la misma sustancia en la gente; es decir, ayuda no tanto a reducir los niveles pero sí a evitar que entre al torrente sanguíneo y la Fresa contiene una gran cantidad de ácidos ideales para disminuir el nivel de colesterol en la sangre

Diseño del producto.

Disfrutalo!!!Disfrutalo!!!

500g500g

Proceso de producción.

Para la producción de helados se tienen que comprar la materia prima a los

distribuidores ya acordados y una vez que se tiene todo se necesitan llevar a cabo

los siguientes pasos para la fabricación:

1) Recepción y selección:

En esta etapa se procede de recepcionar todos los ingredientes a utilizar en la

preparación de la mezcla y se descartaran todos aquellos que presenten algún

tipo de defecto.

2) Dosimetría:

Seleccionados los insumos, se procederá al pesado de los mismos de acuerdo

a la formulación de la mezcla previamente calculada en una balanza.

3) Mezclado:

En esta etapa se procederá a unir, todos los ingredientes líquidos (leche,

crema de leche, etc.) en primera instancia y posteriormente se añadirán los

sólidos. Esta operación se efectúa en los tanques de mezcla con la ayuda de

un agitador.

4) Pasteurizado:

Por medio de esta operación se favorece le disminución de carga microbiana

proveniente de los insumos utilizados o la contaminación por manipuleo

(aumentando su periodo de conservación), ayuda a disolver los ingredientes de

la mezclas, se produce un producto uniforme de mejor sabor.

5) Homogenización

Al igual que en la leche el fin primordial es el de favorecer una mezcla

uniforme, reduciendo el tamaño de los glóbulos de grasa y evitando de esta

forma la separación que pudiera producirse luego. Es aquí donde agregaremos

la grasa natural al helado para que el helado sea más cremoso.

6) Maduración:

Una vez homogenizada la mezcla se enfría de 2 - 4°C para permitir su

maduración para poder lograr:

Cristalización de las grasas.

Absorber parcialmente el agua libre como agua de hidratación por

las proteínas y estabilizadores.

Desorción de la proteína de la superficie del glóbulo de grasa.

7) Congelamiento:

El congelamiento y batido de la mezcla se efectuarán para transformarla de un

estado líquido a un estado semisólido. Durante este proceso la formación final

de la estructura toma lugar, se incorpora el aire en forma de diminutas celdas y

parte de los glóbulos de grasa sufren una ruptura de sus paredes por la acción

mecánica. En el proceso, la mezcla permanecerá liquida hasta -2°C, aquí

comenzara la cristalización en pequeños cristales de agua, a medida a que

baja la temperatura, las materias disueltas se congelan en fase amorfa.

8) Obtención del helado:

Una vez terminado el proceso anterior, se pasa la mezcla a una Batidora de

helado o máquina para helado para después servir en porciones de ½ litro en

vasos de plástico.

Diagrama de flujo:

Fin

Se vierte en la batidora y se sirve.

Se congela y bate la mezcla.

Se homogeniza y se enfría a -2 °c para su

maduración

Se pasteuriza la mezcla.

Fin

Se pesan y mezclan las sustancias

¿Se tienen los insumos?

Se recibe y se seleccionan los insumos

Inicio

NO

SI

Determinación de maquinaria y equipo.

Tanque de Procesos (Mezclador)-

• Descripción: • Pasteurización de leche, crema y bases lácteas• Elaboración de yogur• Mezcla de base blanca con frutas• Elaboración de requesón• Capacidades de 500 l$100,000 pesos

Pasteurizador:

Descripción: Equipos intercambiadores de calor a placas para pasteurización HTST

• Construidos con placas de origen alemán y programa de temperaturas acorde a cada proceso. • Diseño y cálculo de alta eficiencia en regeneración térmica.• Unidad construida sobre plataforma de fácil instalación y operación.• Capacidades de operación de 300 a 20,000 l/h.• Normas de construcción americana o europea.$150,000 pesos

Homogeneizador de alta presión

El homogeneizador está trabajando como un reductor del tamaño de partículas para las partículas en la suspensión en un líquido y calibrar su tamaño en un valor definido.

Un sistema modular que garantiza la mezcla homogénea. El reductor de la partícula permite las partículas suspendidas en un líquido que se reducirá y calibrado a un tamaño predefinido.$95,000 pesos

Tanque de maduración de mezclas para helados

Tanque cilíndrico en acero inoxidable, con circuito de enfriamiento al rededor y al fondo. Hace la refrigeración por medio del gas de refrigeración o de agua helada del banco de agua helada (aplicada en grandes instalaciones).

Agitador de baja rotación fijado al tanque, garantizando la perfecta distribución del frío al producto, e impidiendo la decantación de los sólidos suspendidos en la formulación..$100,000 pesos

Llenadora semiautomática para helados

Llenador PLC-controlado del tiempoSecuencia que llena programableMínimo de espacio en el área de la producción requeridaForma uniforme del productoUso posterior rápido, fácil de la limpiezaMesa de trabajo con altura ajustableGuías ajustables del envase$50,000 pesos

Diseño de planta.

Determinación de materia prima.

MATERIA PRIMA DIRECTA MATERIA PRIMA INDIRECTA

Fresa (fruta) Vasos de pasticos

Pitahaya (fruta) Cucharas de plástico

Leche entera liquida Servilletas

Leche entera en polvo Químicos desinfectantes

Mantequilla

Azúcar

Agua purificada

Determinación de mano de obra.

MANO DE OBRA DIRECTA MANO DE OBRA INDIRECTA

1 Seleccionador de frutas 1 Lavador del equipo de helados.1 Operador del mezclador y pasteurizador.

1 Administrador del negocio.

1 Operador del Homogeneizador y tanques de maduración.

1 Cajero

1 Despachador de helados

Determinación de gastos indirectos.

Materia prima indirecta Unidad de medida Costo Cantidad

Vasos de pasticosPaquete de 100

unidades $15.00 8 por día

Cucharas de plásticoPaquete de 100

unidades $10.00 8 por día

ServilletasPaquete de 1000

unidades$15.00 1 por día

Químicos desinfectantes Litros $10.00 2 por día

Mano de obra indirecta Cantidad Sueldo Modalidad

Lavador del equipo de helados. 1 $100.00 Diario

Administrador del negocio. 1 $1500.00 Quincenal

Gastos fabriles Cantidad Costo Modalidad

Renta de la planta ------------ $100.00 Mensual

Energía eléctrica ------------ $1500.00 Bimestral

Agua ------------ $100.00 Mensual

Depreciación Pecio Depreciación (10%) Modalidad

Mezclador $100,000 27.78 Diario

Pasteurizador $150,000 41.67 Diario

Homogeneizador $95,000 26.39 Diario

Tanque de maduración $100,000 27.78 Diario

Llenadora semiautomática $50,000 13.89 Diario

Mostrador $4,000 1.11 Diario

Computadora $8,000 2.22 Diario

Amortización Pecio Depreciación (10%) Modalidad

Gastos de instalación $10,000 2.78 Diario

Costeo.

Costo de producción

Elemento Costo CantidadCosto por

unidadMateria prima directa

Fresa (fruta) o Pitahaya (fruta) $40.00 /kg 0.150 kg $6.00

Leche entera liquida $5.00/ lts 0.150 lts $0.75

Leche entera en polvo $10.00/kg 0.150 kg $1.50

Mantequilla $30.00/kg 0.050 kg $1.50

Azúcar $12.00/kg 0.150 kg $1.80

Agua purificada $10.00/lts 0.060 lts $0.60Materia prima indirecta

Vasos de pasticos $0.15 c/u 1 $0.15

Cucharas de plástico $0.10 c/u 1 $0.10

Servilletas $0.015 c/u 1 $0.015

Químicos desinfectantes $10/lts 2 lts $0.025Mano de obra directa

Seleccionador de frutas $1,500 Quincenal $0.125Operador del mezclador y pasteurizador.

$1,500 Quincenal $0.125

Operador del Homogeneizador y tanques de maduración.

$1,500 Quincenal $0.125

Despachador de helados $1,500 Quincenal $0.125Mano de obra indirecta

Lavador del equipo de helados. $100 Diario $0.125

Administrador del negocio. $1,500 Quincenal $0.125Gastos fabriles Renta de la planta $2,000 Mensual $0.083

Energía eléctrica $10,000 Bimestral $0.208

Agua $100 Mensual $0.004Depreciación Mezclador $27.78 Diario $0.046

Pasteurizador $41.67 Diario $0.069Homogeneizador $26.39 Diario $0.044Tanque de maduración $27.78 Diario $0.046Llenadora semiautomática $13.89 Diario $0.023Mostrador $1.11 Diario $0.002Computadora $2.22 Diario $0.004

Amortización Gastos de instalación $15,000 Anual $0.0026

Costo total de producción $13.72

Determinación de la capacidad de producción.

La capacidad de producción de la panta es de 800 Helados diarios trabajando a la máxima capacidad, determinada por la maquinaria y equipo.

PLAN DE GASTOS DE VENTA Y GASTOS DE ADMINISTRACIÓN.

GASTOS DE ADMINISTRACIÓN.

Diseño de la estructura organizativa.

Tabulador de sueldos.

Puesto Salario 8 horasDía Semana Quincena Mes

1 Cajero 100 600 1,200 2,4001 Despachador 100 600 1,200 2,4001 Encargado de compras 200 1200 2400 48001 Jefe de producción 150 900 1800 36001 Encargado de mantenimiento 150 900 1800 36001 Jefe de ventas 150 900 1800 3600

Los sueldos ascienden a $850.00 pesos por día. Lo cual hace que se agregue $1.062 pesos por producto.

Dueño

Administrador

Encargado de compras

Jefe de producción

Encargado de mantenimiento

Jefe de ventas

Papelería.

Los gastos de la papelería son de $200.00 pesos mensuales. Que llevándolo a precio por producto es de $0.0083 pesos por cada helado.

GASTOS DE VENTA.

Publicidad.

Se pasan spots en la radio local en la estación de 100.5 FM. El gasto es de $300.00 pesos mensuales, llegando a $0.0125 pesos por producto. Precio de venta.

Costo de produccion=13.72+1.062+0.0083+0.0125=$14.80

Tomando todos los costos derivados anteriores se llega a un costo de $14.80 pesos. La empresa ha decidido obtener una ganancia del 36% de cada producto, lo cual está dando un precio de venta de $20.00 pesos por producto.

Preciode venta=14.80+30 %=$20.12

PROGRAMA

Se pretende realizar el proyecto en el siguiente año 2013, primero se comprara la

maquinaria y equipo para la producción lo cual abarca los meses de enero, febrero

y marzo. Teniendo la maquinaria hay que reclutar el personal, se ha decidido

ocupar dos días del mes de marzo. El dueño tiene que negociar con el propietario

del local para ver por cuanto tiempo le va a rentar él local y empezar a realizar la

instalación del equipo y la energía eléctrica esto se hará en el mes de marzo . Una

vez que se tenga el personal hay que negociar con los proveedores de la materia

prima lo cual será para el mes de abril. Así la empresa estaría funcionando para el

mes de mayo.

A continuación se presenta un diagrama de Gantt:

2013 Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Compra de la

maquinaria y equipo

Reclutar el personal

Rentar el local

Instalación de equipo y

electricidad

Negociar con

proveedores

La planta empieza a

funcionar