“propuesta para la implementación de la metodología de mejora 5s en una línea de producción de...

7/23/2019 Propuesta Para La Implementacin de La Metodologa de Mejora 5s en Una Lnea de Produccin de Panes de Molde

1/121

1

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencia de laPr!ducci"n

Propuesta para la Implementacin de la Metodologa deMejora 5s en una Lnea de Produccin de Panes de

Molde


2/121

TESIS DE #RADO

2

A#RADECIMIENTO


3/121

3

DEDICATORIA


4/121

4

TRI$UNAL DE #RADUACI%N

Ing2 3rancisco #ndrade 42

('C#) (' L# 3IMCP

PRESIDENTE

Dr. Klber Barcia V.

DIRECTOR DE TESIS


5/121

#

('CL#*#CI) '6P*'4#

La responsabilidad del contenido de esta

Tesis de !rado7 me corresponden

e8clusivamente9 / el patrimonio intelectual de

la misma a la '4C"'L# 4"P'*I)*

P)LITCIC# ('L LIT)*#L


6/121

)

RESUMEN

La metodologa de mejora 5s es una 1erramienta orientada a la eliminacin

de ;ocos de suciedad / desorden identi;icando sus ;uentes / elimin


7/121

*

'n el desarrollo de la primera 4 >clasi;icar?7 se utiliaron tarjetas rojas con la

;inalidad de se+alar visualmente dentro de las limpiar? se de;inen etapas de limpiea7 estableciendo

l d li l l l i


8/121

+

nueva cultura de trabajo orientada al orden / pulcritud de los puestos de

trabajo2

4e dise+ un


9/121

,

&NDICE #ENERAL

P


10/121

1-

.2J Metodologa BBBBBBB22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 K

.25 'structura de la TesisBBBBBBBBBBB22BBB22BBBB2

C#PDT"L) ,

,2 M#*C) T'F*IC)BBBB2BBBBBBB2222222222222222222222222222222222222222222 ..

,2.2 (iagrama de 3lujoBBBB22BBBBBBBBB222222222222222222222222222222..

,2,2 (esperdicioBBBBB22BBBBB22222222222222222222222222222222222222222222222222 .5

,2G2 Mapeo de la Cadena de alorBBBBBB22222222222222222222222222222222222222 ,.

,2J Metodologa de Mejora 54BBB2222222222222222222222222222222222222222222222222222222 ,5


11/121

11

C#PDT"L) J

J2 PL# (' #CCIF P#*# L# IMPL'M'T#CIF 5422222222222222222222222222222 J

J2.2 Clasi;icar >4eiri?2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 J

J2, )rdenar >4eiton?B222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5

J2G2 Limpiar >4eiso?B22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

J2J 'standariar >4eiNetu?22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 KK

J25 (isciplina >41itsuNe?2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 -

J2 Cronograma de la Implementacin222222222222222222222222222222222222222222222222222222,

J2K *educcin del Tiempo de Ciclo del 'n;riamiento de Panes de Molde G


12/121

12

2, *ecomendaciones222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

EIELI)!*#3D#

#P(IC'


13/121

13

A$RE'IATURAS

4M alue 4tream Mapping

M*P Material *esource Planning

TPM Total Productive Maintenance

4M'( 4ingle Minute '8c1ange (ie

3I3) 3irst In 3irst )ut

min Minutos

seg 4egundos

TC Tiempo de Ciclo

TCP Tiempo de Cambio entre Producto


14/121

14

SIM$OLO#&A

A Porcentaje

Q (lares


15/121

1#

&NDICE DE FI#URAS

3I!"*# .2. Metodologa de la TesisBBBBBBBBBBBBB2222222222222 K

3I!"*# G2. Moldes de Panes 'spera222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 J-

3I!"*# G2, Implementos de Trabajo BBBBBBBBB2222222222222222222222222 J.

3I!"*# G2G Producto en 'spera a la 4alida del orno2222222222222222222222222222222 J,3I!"*# G2J Proceso Productivo222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 JG

3I!"*# J2. 'lementos Innecesarios en el Rrea #22222222222222222222222222222222222222 5.

3I!"*# J2, 'lementos Innecesarios en el Rrea C22222222222222222222222222222222222222 5,

3I!"*# J2G Rrea de Lubricacin2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225G

3I!"*# J2J 'lementos Innecesarios en el Rrea (22222222222222222222222222222222222222 5G


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1)

&NDICE DE TA$LAS

T#EL# . Indicadores del Proceso BBBBBBBBBBB22BBBB JK

T#EL# , '0uipos / 'lementos Innecesarios BBBBBBBBB2B22 55

T#EL# G (isposicin de los 'lementos Innecesarios BBBBBB222 5

T#EL# J *esumen de Tarjetas *ojas BBBBBBBBBBBB222B 5KT#EL# 5 'lementos ecesarios BBBBBBBBBBBBBBB2222 5

T#EL# *esponsables del )rden por Rrea BBBBBBBBBBB K

T#EL# K *esponsables de la Limpiea por Rrea BBBBBBBBB K

T#EL# 'speci;icaciones BBBBBBBBBBBBBBBBBB22 5

T#EL# Tiempos de Ciclo #ctuales / Mejorados BBBBBBBB22


17/121

1

INTRODUCCI%N

La empresa objeto de esta tesis es Pancali 42#2 la cual se dedica a la

produccin de una amplia variedad de productos7 tanto de panadera como

de pastelera2 'ste trabajo se en;oca en el


18/121

2

'l objetivo principal de esta tesis de grado es elaborar un plan de accin para

la ejecucin de la metodologa de mejora 5s con la ;inalidad de incrementar

los niveles de productividad / limpiea7 mediante el mejoramiento del

ambiente de trabajo / reduccin de desperdicio de tiempo / de energa2

'n el desarrollo de esta tesis se justi;ica la seleccin de la metodologa 5s

como un instrumento de mejora7 luego se e8plica el marco terico sobre el

cual se sustenta esta metodologa2 Posteriormente se realia un diagnstico

a la empresa7 para analiar su situacin actual7 conocer como se lleva a cabo

el proceso productivo 1e identi;icar las ;uentes 0ue generan desperdicio2 #

continuacin se detalla la plani;icacin / la aplicacin de las 5s7 se+alando

todas las actividades 0ue se van a realiar7 as como en los recursos


19/121

3

CAP&TULO (

() #ENERALIDADES

()( Plantea*ient! del Pr!+le*a


20/121

4

'n esta b@s0ueda por mejorar7 las empresas buscan agiliar sus

procesos7 optimiar sus recursos / reducir los desperdicios7 /a 0ue la

mnima ventaja 0ue se consiga sobre sus competidores puede

representar una gran oportunidad de ser competitivamente superiores2

'l 'cuador no est< al margen de estos cambios7 empresas

multinacionales / transnacionales 1an ingresado al pas en las @ltimas

d=cadas7 con procedimientos / culturas de trabajo orientadas a

ma8imiar la productividad / reducir los costos operativos7 lo 0ue 1a

trans;ormado a la industria ecuatoriana en un ente m


21/121

#

Pancali 42#2 para poder competir en el mercado debe de mejorar su

operatividad7 sus procesos e identi;icar / eliminar sus ;uentes de

desperdicios7 as como tambi=n eliminar sus malas costumbres /

adoptar una mejor cultura de trabajo2

#ctualmente el mercado de panadera industrial se encuentra

dominado por Tiosa 42#2 la cual domina casi en totalidad el mercado

de panes de molde debido a la gran calidad / a la con;iana 0ue esta

1a ganado a trav=s de los a+os7 caractersticas 0ue Pancali desea

obtener para obtener un mejor posicionamiento en el mercado

nacional2


22/121

)

(e igual manera se espera mejorar el nivel de limpiea del


23/121

*

S (eterminar los bene;icios 0ue se esperan obtener2

()3 Met!d!l!ga

La metodologa de esta tesis esta diagramada en la ;igura .2.2 / se

detalla a continuacin:

(iagnstico dela empresa

#n


24/121

+

4e realia un diagnstico a la empresa7 analiando cual es la situacin

actual en la 0ue esta se encuentra7 sentando un precedente para

poder determinar la magnitud de las mejoras 0ue se obtendr


25/121

,

()4 Etructura de la Tei

La estructura de la tesis es la siguiente:

'l captulo . se llama !eneralidades7 / en el se inclu/e el

planteamiento del problema7 as como la justi;icacin2 #dem


26/121

1-

metodologa2 'stos resultados se los relaciona con los costos a 0ue se

deben incurrir para su realiacin7 esto se lo plasma mediante la

realiacin de un an


27/121

11

CAP&TULO ,

,) MARCO TE%RICO

,)() Diagra*a de Flu0!


28/121

12

palabras es la representacin simblica o pictrica de un

procedimiento U.V2

Para poder 1acer comprensibles los diagramas a todas las

personas7 los smbolos se someten a una normaliacin7 es decir7 se

1icieron smbolos casi universales2 4e utilian los smbolos indicados

a continuacin7 estandariados seg@n la norma I4) 5-K U,V:

Flec5a6 Indica el sentido / tra/ectoria del proceso de in;ormacin

o tarea2

Rectngul!6 4e usa para representar un evento o proceso

determinado2 ste es controlado dentro del diagrama de ;lujo en
http://es.wikipedia.org/wiki/Flechahttp://es.wikipedia.org/wiki/Rect%C3%A1ngulohttp://es.wikipedia.org/wiki/Rect%C3%A1ngulohttp://es.wikipedia.org/wiki/Flecha


29/121

13

re;erencia debe darse dentro para distinguirlo de otros2 La

ma/ora de las veces se utilian n@meros en los mismos2

Caractertica

'n los diagramas de ;lujo se presuponen los siguientes aspectos U,V:

'8iste siempre un camino 0ue permite llegar a una solucin

>;inaliacin del algoritmo?2

'8iste un @nico inicio del proceso2

'8iste un @nico punto de ;in para el proceso de ;lujo >salvo del

rombo 0ue indica una comparacin con dos caminos posibles?2


30/121

14

(eterminar los lmites del proceso a describir2

Los pasos a seguir para construir el diagrama de ;lujo son U,V:

'stablecer el alcance del proceso a describir2 (e esta manera

0uedar< ;ijado el comieno / el ;inal del diagrama7

;recuentemente el comieno es la salida del proceso previo / el

;inal la entrada al proceso siguiente2

Identi;icar / listar las principales actividadesWsubprocesos 0ue

est


31/121

1#

dibujos2 "n buen diagrama de ;lujo reemplaa varias p


32/121

1)

Clai.icaci"n

'l desperdicio puede clasi;icarse en K categoras UJV:

Por sobreproduccin

Por espera

Por transporte

Por el proceso mismo

Por inventario en proceso

Por movimientos innecesarios

Por productos de;ectuosos


33/121

1*

5-A el costo verdadero de producirlo2 'l desperdicio por

sobreproduccin es el peor de los desperdicios por0ue encubre a los

otros2

La primera etapa en el proceso de eliminar el desperdicio es evitar la

sobreproduccin7 para ello las lneas de produccin deben ser

reorganiadas / establecerse reglas 0ue prevengan su ocurrencia2

(ebe producirse slo la cantidad necesaria / para la oportunidad en

0ue la necesite el cliente o paso siguiente del proceso2

De2erdici! 2!r E2era

's creado cuando el trabajador est< ocioso ;rente a una m


34/121

1+

Por ejemplo7 en el en;o0ue tradicional de manu;acturalas partes son

trasladadas desde un gran almac=n a uno m


35/121

1,

De2erdici! 2!r In1entari!en Pr!ce!

4e re;iere al mantenimiento de inventarios en proceso entre cada

operacin / el conceptode inventarios de seguridad7 ambas ;ormas

responden al objetivo de garantiar la continuidad de las operaciones

a pesar de la ine;iciencia2 4e acepta el 1ec1o de 0ue UJV:

Producimos partes de;ectuosas2

Las m


36/121

2-

De2erdici! 2!r M!1i*ient! Inneceari!

)curre cuando se inclu/en movimientos innecesarios 0ue no agregan

valor9 est< vinculado a la ergonoma del puesto de trabajo7 la

disponibilidad7 la lejana de los elementos >materiales7 1erramientas7

etc2?7 necesarios para la operacin / el inadecuado e inoportuno

suministro de materiales7 1erramientas / partes al puesto de trabajo7

creando la necesidad de traslados innecesarios / repetidos de los

trabajadores UJV2

De2erdici! Cauad! 2!r De.ect!

Cuando un producto o parte est


37/121

21

,)/) Ma2e! de la Cadena de 'al!r

De.inici"n

'l mapeo de cadena de valor es una 1erramienta 0ue permite obtener

una visin del estado actual de la empresa / el lugar ptimo a donde

llegar en cuanto al proceso se re;iere7 reduciendo e;icientemente los

costos de desperdicios tales como: sobreproduccin7 inventarios7

tiempos de espera7 transporte7 movimientos7 ;allas de calidad /

reprocesamientos7 as como un mejor control / monitoreo de todas las

etapas 0ue el producto necesita para su manu;actura U5V2

'n el 4M se asignan indicadores Lean a cada una de las


38/121

22

productos terminados2 (esde cuando el cliente realia la orden del

producto 1asta cuando las materias primas se encuentran listas

para ser procesadas en la primera operacin2

3lujo de personas / procesos: 4oporta los otros dos ;lujos7 es

necesario para 0ue los otros dos ;lujos se realicen en la compa+a

/ no se detenga la produccin2

Pr!cedi*ient!

'l 4M se elabora para una determinada ;amilia de productos2 "na

ve seleccionada dic1a ;amilia7 se comiena a con;eccionar el mapa2

4e representa al cliente en la parte superior derec1a2 'n la parte


39/121

23

Para el aprovisionamiento de proveedor / los envos a clientes7 se

dibuja un icono de camin indicando la ;recuencia de los envos7 tipo

de contenedores7 etc UKV2

Llegados a este punto se pasa a representar el ;lujo de in;ormacin2

Las ;lec1as 0ue comunican al cliente con el departamento de Control

de Produccin indican previsiones7 programas7 pedidos7 / su

;recuencia2 "na representacin anrara ve los M*Ps coinciden con la realidad? se representan las

cone8iones entre el departamento de Control de Produccin /


40/121

24

'l siguiente paso consiste en identi;icar modos de mejorar los ;lujos

tratando de eliminar las causas ra del desperdicio utiliando as el

tiempo7 talento / recursos de manera m


41/121

2#

comenar con un mapa de estado actual 0ue te indica en donde te

encuentras9 es decir7 con 0ue in;ormacin cuentas2 (espu=s de

terminar con tu estado actual7 continuas con el estado ;uturo el cual te

a/uda a ver 1acia donde te diriges / como se va a lograr ese recorrido

0ue plasmaste en tu mapa9 con este proceso7 eliminas costos /

reducir


42/121

2)

41itsuNe /0 (isciplina2 4eguir mejorando

4 Pilare Funda*entale

Pilar (6 Organi9aci"n

'sta simple palabra a menudo se entiende mal7 la organiacin no

consiste simplemente en alinear las cosas en 1ileras o en pilas

regulares7 esto es solamente ;ormar lneas2 Cuando se 1ace

apropiadamente7 la organizacines su;icientemente amplia para incluir

la organiacin de las asignaciones de trabajos7 los pedidos al e8terior7

etc U.-V2


43/121

2*

(e lo 0ue 0ueda7 todo a0uello 0ue se usa menos de una ve por

semana se aparta no mu/ lejos >tpicamente en un armario en la

o;icina7 o en una ona de almacenamiento en la ;


44/121

2+

)rganiar racionalmente el puesto de trabajo >pro8imidad7 objetos

pesados ;


45/121

2,

'l incumplimiento de la limpiea puede tener muc1as consecuencias7

provocando incluso anomalas o el mal ;uncionamiento de la

ma0uinaria2 ormas para este pilar UV:

Limpiar7 inspeccionar7 detectar las anomalas

olver a dejar sistem


46/121

3-

Pilar 46 Dici2lina

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas

establecidas UV2

'sta etapa contiene la calidaden la aplicacin del sistema 4S2 4i se

aplica sin el rigor necesario7 =ste pierde toda su e;icacia2

's tambi=n una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema:

los motores de esta etapa son una comprobacin continua / ;iable de

la aplicacin del sistema 4S >las J primeras Z4Z en este caso? / el

apo/o del personal implicado2
http://es.wikipedia.org/wiki/Calidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Calidad


47/121

31

Mar0ue el


48/121

32

Mejor concepcin espacial2

Mejor control de inventarios2

Menos accidentes en las


49/121

33

La basuraa su lugar2

3avorecer una gestinvisual2

'standariar los m=todosoperativos2

3ormar al personal en los est


50/121

34


51/121

3#

posesion en el mercado como un sitio tradicional de consumo de

variedades de pan2 'n .K el actual gerente general ad0uiere la

panadera Cali;ornia2

'l primer contacto / e8periencia de trabajo con lo 0ue sera la ;utura

empresa gerente general ;ue en el a+o de .7 cuando a la edad

de .. a+os se traslada a vivir en la ciudad de !ua/a0uil para trabajar

con su to materno / a pesar de su corta edad7 trabaja con

entusiasmo largas jornadas7 durante a+o / medio2

Posteriormente ingresa a laborar en la panadera *o/al / en .

obtiene la licencia pro;esional con la 0ue empiea a trabajar como


52/121

3)

Cali;ornia en .K7 al inicio se procesaba de , a ,25 sacos de

1arina / tambi=n contaban con un 1orno de le+a / una amasadora2

Para el a+o ., se compr una ;ormadora de segunda mano7 el

proceso sigue siendo manual2 #l a+o siguiente7 se compra un 1orno

giratorio7 dos c


53/121

3*

'n lo 0ue respecta al


54/121

3+

A*aad!

'n esta primera etapa del proceso7 la materia prima ingresa al

proceso proveniente del


55/121

3,

'n esta etapa la olla de la amasadora es transportada 1asta el

elevador del sistema continuo de produccin de moldes de pan2 "na

ve ingresada la masa7 esta es cortada en la divisora para luego

pasar a la boleadora donde estos obtienen una ;orma es;=rica2 'stos

pedaos de masa descansan temporalmente >pre;ermentado? dentro

de la reposadora7 / ;inalmente obtienen la ;orma alargada dentro de

la ;ormadora2

Las masas son colocadas en moldes met


56/121

4-

# veces ocurre 0ue las perc1as no tienen los moldes met


57/121

41

las perc1as con los moldes7 adem


58/121

42

3I!"*# G2, IMPL'M'T)4 (' T*#E#H)

En.riad!

"na ve 0ue los panes ;ueron separados de sus moldes en la etapa

anterior7 estos son enviados al


59/121

43

'l en;riamiento se lo realia al ambiente7 es decir7 sin la a/uda de

ning@n dispositivo 0ue nos a/ude a acelerar el proceso7 lo cual

aumenta el tiempo de ciclo del proceso2

Re+anad!

'n esta @ltima etapa del proceso7 el pan es colocado en la

reba+adora7 la cual lo corta en ,J rebanadas2 "na ve rebanado el

pan7 este es autom


60/121

44

Para la ejecucin de esta 1erramienta7 en primera instancia se de;ine

al proceso productivo en operaciones tal como se muestra en la

;igura G2.2

IR! 3.1 PROCESO PRODCTIVO

4e realiaron las mediciones respectivas de los par


61/121

4#

1ielo / cada .5 das para la sal7 a@car7 mejoradores / dem


62/121

4)

demanda de un tiempo de reposo para alcanar temperaturas

adecuadas / consistencias >de la masa? deseadas2

Pero 1a/ 0ue 1acer 1incapi= 0ue los tiempos de ciclos no est


63/121

4*

m


64/121

4+

CAP&TULO 3


65/121

4,

necesidad7 /a 0ue las 5s constitu/en un pilar ;undamental de la

manu;actura esbelta7 la optimiacin de espacio ;sico del


66/121

#-

'l empleo de tarjetas rojas es de car


67/121

#1

de cartn la cual contena una pe0ue+a balana 0ue se encontraba

sucia pero no estaba da+ada7 / una pe0ue+a ;unda de arro2

3I!"*# J2. 'L'M'T)4 I'C'4#*I)4 ' 'L R*'# #


68/121

#2

3I!"*# J2, 'L'M'T)4 I'C'4#*I)4 ' 'L R*'# C

'n otro punto de esta


69/121

#3

3I!"*# J2G R*'# (' L"E*IC#CIF


70/121

#4

inoperativo por ;altarle varias pieas2 #dem


71/121

##

T#EL# ,

'%"IP)4 $ 'L'M'T)4 IC'4#*I)4

:rea Ele*ent! Cantidad Etad! *ecipiente plastico G *egular Ealana de brao . Malo

A Caja de cartn . Eueno Ealana de brao . Eueno 3unda de arro . Malo

$ *ecipiente plastico . *egular Caja de cartn . *egular 'stantera movil . *egular Pedao de cartn *egular

orno . *egular C 'scoba , Eueno

'scalera . Eueno *ecipiente plastico . Malo


72/121

#)

'stantera movil . Trans;erir a mantenimiento Pedao de cartn Trans;erir a mantenimiento

orno . Trans;erir a mantenimientoC 'scoba , Trans;erir a limpiea

'scalera . Trans;erir a limpiea *ecipiente plastico . 'liminar Caneca vaca G 'liminar *ecipiente plastico , Trans;erir a mantenimiento

D Molde metalico K 'liminar Planc1a met


73/121

#*

"na ve identi;icados todos los elementos innecesarios / 0ue

destino estos tendr


74/121

#+

E

Eastn met


75/121

#,

Las


76/121

)-

1ielo / la cubeta para la masa esponja respectivamente como se

muestra en la ;igura J2,2

#dicionalmente se colocar


77/121

)1

3I!"*# J2 I(IC#()* P#*# L# C"E'T# (' I'L)

)2


78/121

)2

:rea $

'n esta


79/121

)3

)4


80/121

)4

:rea D

'n esta


81/121

)#

:rea F

'n esta @ltima


82/121

))

3I!"*# J2.. "EIC#CIF (' 'L'M'T)4 'C'4#*I)4

)*


83/121

)*

La ;inalidad de este pilar es identi;icar / eliminar todos los ;ocos

de suciedad as como incentivar la actitud de limpiea del sitio de

trabajo2 'l proceso de implementacin se debe apo/ar en un

;uerte programa de entrenamiento / suministro de los elementos

necesarios para su realiacin7 como tambi=n del tiempo

re0uerido para su ejecucin2

Para la ejecucin de este pilar7 se 1an dise+ado una serie de

pasos a cumplir como se muestra en la ;igura J2.,7 los cuales

a/udan a realiar una e;ectiva ejecucin2

)+


84/121

)+

Mantener todas las


85/121

),

Li*2ie9a de la a*aad!ra

Las personas 0ue realicen la limpiea de la m


86/121

*-

garantiar un trabajo ptimo / con el menor riesgo de

accidentes2

() #pagar / blo0uear la m


87/121

*1

3),)*etire con cuidado la canastilla / lavarla bien2

3)/)4opletear la parte interior de la reposadora2

3)3)Limpiar bien / sopletear la banda transportadora de

bollos de masa2

3)4)Limpiar con desengrasante con una vileda toda la

estructura met


88/121

*2

a) Li*2ie9a de la c*ara de leud!



89/121

*3

( #pagar / blo0uear el sistema de vapor7 para evitar

accidentes durante la limpiea / mantenimiento2

, Limpiar bien toda la parte superior del 1orno2

/ Limpiar con a/uda de desengrasante / una vileda toda la

parte e8terna del 1orno2

3 Limpiar / desengrasar con a/uda de un desengrasante /

una vileda las bandas transportadoras2

4 Earrer / recoger todos los desperdicios del piso / botarlo

a la basura2

@ Ealdear toda el


90/121

*4

Li*2ie9a de la Re+anad!ra de Pan



91/121

B) Earrer todo el piso del


92/121

La ejecucin de este pilar deber< de estar acompa+ado por

c1arlas instructivas / de capacitacin7 0ue abar0uen desde el

por0ue de la limpiea / su importancia 1asta como realiar la

limpiea de los e0uipos de manera e;ectiva2

'l logro de las metas de limpiea 0ue ;ueron de;inidas

previamente servir< para medir el =8ito de la ejecucin de esta

importante etapa de las 542 Limpiar todas las


93/121

elaborar controles e;ectivos 0ue garanticen el cumplimiento de

los procedimientos establecidos2

#dicionalmente7 todos los operarios deben de conocer

claramente cuales son sus responsabilidades / los

procedimientos para cumplir con las tareas 0ue le 1an sido

encomendadas2 Los responsables de mantener el orden ;ueron

designados previamente en la tabla 7 por lo 0ue nuestro

siguiente paso ;ue la designacin de responsables para la

limpiea2

Aignaci"n de Re2!na+ilidade de Li*2ie9a

*+


94/121

T#EL# K

*'4P)4#EL'4 (' L# LIMPI']# P)* R*'#

:rea Re2!na+le

A )perario # $ )perario EO. C )perario # D )perario (O. E )perario 'O. F )perario 3O.

Patrulla 4S

La patrulla 5s es la encargada de llevar un estricto control de las

tareas 0ue 1an sido asignadas dentro de la implementacin de

*,


95/121

Para el control de las tres primeras 47 se 1a dise+ado un ;ormato

de control para cada


96/121

'ste consejo colocar< carteles / repartir< volantes en donde se

e8pli0ue 0ue son las 5_s / sus bene;icios2 (e igual manera se

colocar< posters / a;ic1es con mensajes 0ue motiven al

cumplimiento de las tareas asignadas / 0ue adem


97/121

3I!"*# J2.J M)('L) (' P)4T'*4 $ #3IC'4

+2


98/121

in0uietudes 0ue surjan2 4i bien al ;inal de cada una de las

actividades se analiar< con cada uno de los participantes si ;ueron

realiadas de manera correcta7 al ;inal de cada pilar se analiar< el

desarrollo general de cada una de las 42

3) Reducci"n del Tie*2! de Cicl! del En.ria*ient! de Pane de

M!lde)

"na ve culminada la ejecucin de la metodologa 5s se obtuvo

mejoras en el orden / limpiea de todas las


99/121

'n el diagnstico inicial realiado7 llam la atencin 0ue el

en;riamiento de los panes se lo realice al ambiente7 es decir sin el

empleo de alg@n e0uipo o dispositivo 0ue acelere el proceso2

'L en;riamiento consiste en bajar la temperatura de los panes1asta los G` C7 temperatura en la cual la 1umedad de los panes

es la adecuada para posteriormente ser en;undados2

Para dic1o propsito se idea un sistema de en;riamiento 0ue

permita obtener el mismo resultado en un menor tiempo2 'n las

grandes empresas panaderas7 donde el proceso de elaboracin del

pan de molde es completamente automatiado7 se utilian

en;riadores autom


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0ue consiste en G ventiladores de pedestal colocados en serie7 /

;rente a estos se colocan las perc1as en 1ileras de manera

paralela a los ventiladores tal como se muestra en la ;igura J2.,2

(e igual manera se estableci las especi;icaciones de los

ventiladores7 las cuales se muestran en la tabla

+#


101/121

'l je;e de produccin utili un sistema similar en la empresa donde

=l laboraba antes / estim en ;uncin a su e8periencia anterior 0ue

el tiempo de en;riamiento se reduce a . 1ora7 es decir a la mitad del

tiempo actual2

+)


102/121

CAP&TULO 4

4) RESULTADOS ESPERADOS

4)( Medici"n y E1aluaci"n de la Me0!ra

+*


103/121

las operaciones donde se detecto problemas7 m*in? TC *e0!rad! >*in?

#masado .5 ..Moldeado G- ,-3ermentado - -orneado K- 5,'n;riado .,- -*ebanado ,- .5TOTAL //4 ,/B

++


104/121

# partir de estas mejoras se logra aumentar la tasa de produccin de

la lnea de G a J lotes por 1ora7 lo 0ue representa una mejora del

GGA2 'sto signi;ica pasar de producir . lotes a ,J lotes dentro de la

jornada de trabajo2

#dem


105/121

C!t!

Para la implementacin de la metodologa 5s en la lnea de produccin

de panes de molde7 se re0uiere una inversin para cada una de las

etapas 0ue cubra los costos de los materiales as como la inversin de

1orasO1ombre necesarias para su ejecucin2

'n la tabla .- se muestra la inversin para cada una de las etapas de

la metodologa tanto materiales como 1umanas2

'n materiales / mano de obra se re0uiere una inversin total de Q.5J

dlares2 Para calcular el costo de la mano de obra se utili el

promedio del sueldo de los trabajadores por 1ora multiplicado por el

,-


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T#EL# ..

I'*4IF ' M#T'*I#L'4 $ M#) (' )E*#

In1eri"n 2!r eta2aEta2a Recur! C!t!

Clasi;icacin

Cartulinas Q 52--Marcadores Q ,2--Mano de obra Q .G25-

)rden

Pintura Q .J2--Cintas ad1evisa Q J2--Marcadores Q ,2--Cartulinas Q G2--Mano de obra Q J-25-

Limpiea

Implementos delimpiea Q ,-2--Mano de obra Q J-25-

(isciplina Cartulinas / 1ojas Q .-2--TOTAL G (43)4H

,1


107/121

especi;icaciones re0ueridas en un taller industrial / el costo es de Q

.5- por unidad7 m


108/121

Como se mencion previamente los bene;icios 0ue se obtienen con la

ejecucin de este pro/ecto van m


109/121

CAP&TULO @

@) CONCLUSIONES < RECOMENDACIONES

@)( C!nclui!ne

,4


110/121

4e calcul el presupuesto necesario para llevar a cabo este pro/ecto

as como el bene;icio econmico producto de las mejoras obtenidas2 #

partir de estos datos se reali el an


111/121

@), Rec!*endaci!ne

Para la puesta en marc1a de esta metodologa se necesita del

compromiso de todas las personas involucradas directa e

indirectamente7 desde los operarios 1asta la alta gerencia2 'snecesario 0ue la gerencia de la empresa no se limite a la aprobacin

del pro/ecto / esperar los resultados7 el inter=s / la preocupacin de

ellos7 se transmite a todos los dem


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APNDICES

,*


113/121

APNDICE (

OR#ANI#RAMA

,+


114/121

APNDICE ,

DIA#RAMA DE FLU-O DEL PAN DE MOLDE

,,


115/121

APNDICE /

'SM

1--


116/121

APNDICE 3

TAR-ETA RO-A

1-1


117/121

APNDICE 4

DI'ISI%N DE :REAS

1-2


118/121

APNDICE @

FORMATO DE CONTROL

LISTA DE 'ERIFICACI%N:rea Decri2ci"n Cu*2le N! Cu*2le

#

Los elementos son almacenados en los

lugares asignados

La parte e8terior de la amasadora esta

limpia

La cubierta de la amasadora esta limpiaLa parte interior de la amasadora esta

limpia

'l piso del


119/121

'l parte superior del 1orno est< limpioLas paredes del 1orno est


120/121

APNDICE

CRONO#RAMA DE IMPLEMENTACI%N 4S

1-#


121/121

APNDICE B

'SM FINAL

“propuesta para la implementación de la metodología de mejora 5s en una línea de producción de...

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