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PIN-SPPB-1-12055-COM-GE-PRO-001 PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL COMISIONAMIENTO DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS Y LQUIDOS A GRANEL DE LA SOCUEDAD PORTUARIA PUERTO BAHIA SPPB

PIN-SPPB-1-12055-COM-GE-PRO-001

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CLIENTE: Sociedad Portuaria Puerto Baha (SPPB)

PROYECTO:

Puerto Baha Terminal de Almacenamiento de Hidrocarburos y Lquidos a Granel

TIPO DE DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL COMISIONAMIENTO DE LA TERMINAL DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS Y LQUIDOS A GRANEL DE LA SOCIEDAD

PORTUARIA PUERTO BAHIA SPPB

0 26/06/2014 Aprobado EPM MLA JBR

B 22/05/2014 Emitido para Aprobacin EPM MLA JBR

A1 06/01/2014 Emitido para Revisin EPM MLA JBR

REV FECHA DESCRIPCION AUTOR REVISADO APROBADO


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO .......................................................................................................... 3

2. ALCANCE .......................................................................................................... 3

3. TERMINOS Y DEFINICIONES ............................................................................ 3

4. REFERENCIAS ................................................................................................ 10

5. ROLES Y RESPONSABILIDADES .................................................................. 11

5.1 GERENTE DE COMISIONAMIENTO ........................................................... 11

5.2 ESPECIALISTA MECNICO / TUBERA ...................................................... 13

5.3 ESPECIALISTA ELCTRICO ....................................................................... 14

5.4 ESPECIALISTA EN INSTRUMENTACIN Y CONTROL ............................. 14

5.5 EL LDER DE CERTIFICACIN ................................................................... 15

6. PROCEDIMIENTO ............................................................................................ 16

6.1 ATESTIGUAMIENTO DE LAS PRUEBAS DE PRECOMISIONAMIENTO .......................................................................... 26

6.2 CHEQUEOS PRELIMINARES ...................................................................... 26

6.3 EQUIPOS O SISTEMAS DE SEGURIDAD .................................................. 30

6.4 CHEQUEOS PRELIMINARES EQUIPOS ROTATIVOS ............................... 31

6.5 CHEQUEOS PRELIMINARES ELCTRICOS .............................................. 32

6.6 CHEQUEO PRELIMINAR DE INSTRUMENTOS ......................................... 35

6.7 PRUEBAS FUNCIONALES ELCTRICAS ................................................... 37

6.8 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE INSTRUMENTACIN ................... 42

6.9 PRUEBAS EN SITIO DE EQUIPOS PAQUETE SAT (SITE ASSURANCE TEST). ................................................................................ 46

6.10 ACTIVIDADES DE PRE-ARRANQUE .......................................................... 55 6.10.1 Plan de Revisin de Seguridad Antes del Arranque......................................... 56

6.11 PRUEBAS OPERACIONALES ..................................................................... 58

6.12 ACTIVIDADES DE SOPORTE ..................................................................... 65

6.13 DOCUMENTACIN ...................................................................................... 65

7. ANEXOS ........................................................................................................... 70


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PROCEDIMIENTO


1. OBJETIVO

Establecer el proceso por el cual se certifica la ejecucin de las pruebas funcionales

intermedias y finales de los sistemas, asegurando la integridad tcnica del proyecto para

el arranque de los sistemas y subsistemas y la transferencia al equipo de Puesta en

Marcha (PEM).

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para el Comisionamiento de los sistemas y subsistemas

de la terminal de Almacenamiento de hidrocarburos y lquidos a granel de la Sociedad

Portuaria Puerto Baha llevado a cabo por parte de Gerencia de Comisionamiento del

Consorcio ITT.

Establece el perfil y los roles y responsabilidades del personal del grupo de

Comisionamiento.

Define cules componentes de los sistemas y subsistemas requieren pruebas o

verificaciones de Comisionamiento.

Indica los registros de certificacin necesarios para la certificacin de las

pruebas o verificaciones realizadas a los sistemas.

Especifica los procedimientos de pruebas de Comisionamiento y define criterios

de aprobacin.

Define la elaboracin del dossier HC-1 y su entrega a operaciones.

Excluye las pruebas de desempeo de los sistemas. Estas sern alcance del

operador final, quien ser responsable del Start Up de todo el terminal Martimo.

El grupo de Comisionamiento, prestara apoyo al cliente en esta actividad.

3. TERMINOS Y DEFINICIONES

Terminacin de la Construccin y/o Montaje Electromecnico

Esta etapa comprende el montaje y conexionado fsico de equipos, instrumentos,

tuberas, accesorios y servicios utilitarios que se ajustan a la Ingeniera aprobada para

la construccin y sus respectivos cambios constructivos debidamente cerrados.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


El Dossier de construccin registra todas las actividades de adquisicin de materiales,

fabricacin, montaje, ensayos no destructivos y pruebas de sub-sistemas y sistemas

en frio.

Se levanta un Listado de Pendientes constructivos de tres tipos:

Pendientes Tipo A, que deben cerrarse antes de iniciar el Comisionamiento

Pendientes Tipo B, que se pueden cerrar durante o despus del

Comisionamiento pero antes de la Puesta en Marcha de las instalaciones.

Pendientes Tipo C, que se pueden cerrar posterior al Start Up y no son impeditivos para el arranque.

Todos los trabajos pendientes y los cambios de Ingeniera, debern ser informados a los

equipos de Pre-Comisionamiento y Comisionamiento, antes de proceder con las

pruebas y la certificacin correspondiente a cada etapa

Debido a que el tema considerado en este Procedimiento es bastante especfico y

adems porque la terminologa empleada se basa en el idioma ingls es adecuado incluir

a continuacin el glosario ms comn de este tema, con cada trmino en ambos idiomas

para mayor ilustracin.

Algunos de esos trminos se emplean en ingls a travs del texto de este documento por

ser ms conocidos y de mayor difusin entre los ingenieros y tcnicos de la industria

petrolera.

Construccin

Son las actividades comprendidas en el alcance de los contratistas de construccin en

campo.

Los requerimientos de inspeccin y prueba de estas actividades estn orientados a

verificar la integridad tcnica de los sistemas en su almacenaje, instalacin o montaje; se

ejecutan estas actividades antes de introducir energas o fluidos de trabajo en los

sistemas de proceso y/o operacin.

Tambin se efectan inspecciones a los sistemas en la etapa de fabricacin, ejemplo:

fabricacin de tuberas (rayos x, prueba hidrosttica.), fabricacin de gabinetes (pruebas

de aceptacin en fbrica, espesores de pintura).


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Pre-Comisionamiento AC-1 (Aceptacin Completamiento Mecnico)

Se formaliza con la entrega del Certificado de Completamiento AC-1 al grupo de

Comisionamiento y comprende la certificacin de todas las pruebas y chequeos en frio o

sin carga, ejecutados por el Contratista de Construccin y validados por el equipo de Pre-

Comisionamiento, antes de energizar/cargar un sistema o planta.

Listo para la puesta en marcha (Comisionamiento)

Esta fase generalmente es ejecutada por el cliente o por una tercera parte a nombre del cliente. La fase de Comisionamiento comprende las siguientes actividades: Verificaciones dinmicas para garantizar el correcto funcionamiento de los elementos o

funciones mecnicas, elctricas y de instrumentacin y control, que hacen parte de los diferentes procesos industriales (Sistemas y Subsistemas).

- Ejemplos tpicos de tales pruebas son: corridas de motores, corrida de bombas o compresores en reciclo, pruebas funcionales de lazo completo, simulacin de variables de proceso y operacin, pruebas de breaker elctricos. La energizacin de la red de distribucin elctrica es la primera fase de esta actividad.

La preparacin mecnica y la corrida de equipos y pruebas en lnea por un periodo de tiempo suficiente de los sistemas utilitarios de la facilidad, Ej. Agua industrial, aire industrial, agua potable, aire de instrumentos, sistema contra incendio.

Todas las actividades relacionadas con la preparacin de las lneas o equipos para la introduccin de gas o hidrocarburos, tales como: secado, Leak-Test e Inertizacion.

Una vez terminadas las actividades de Comisionamiento la planta alcanza el estado LISTO PARA ARRANCAR (Ready for Star-Up). Cabe anotar que las actividades Star-Up de los sistemas utilitarios se consideran actividades de Comisionamiento.

Actividades de pruebas de funcionalidad

Son las comprendidas en el alcance del equipo de Comisionamiento para el Proyecto. Se orientan a correr u operar los sistemas, a las condiciones de diseo (mnimas y mximas), verificar su funcionalidad, asegurar que se preserva en operacin la integridad tcnica de los mismos. Algunas requieren de energizacin y/o introduccin de fluidos de operacin en los sistemas. Para este ltimo caso se contar con la colaboracin del equipo de operaciones para operar las vlvulas que permiten la entrada de los fluidos de operacin al sistema.


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PROCEDIMIENTO


Funcin operativa

Es el conjunto de equipos y dispositivos que soportan de manera nica el funcionamiento de un sistema o subsistema Ej.: Los variadores de frecuencia, tienen como funcin controlar la velocidad del motor de las bombas, de acuerdo a las necesidades operativas de un proceso, interactuando con todas las vlvulas, instrumentacin y control, Shut-Down, transformadores, equipos elctricos, cableado, que pertenecen al mismo sistema.

Hand Over Certificate (HC-1) (Certificado de Entrega HC-1)

Es una certificacin emitida oficialmente por la Autoridad de Comisionamiento del Consorcio ITT para transferir la responsabilidad de un sistema o una parte de l, al equipo de Puesta en Marcha de SPPB o a quien ste designe.

Start-up (Puesta en marcha)

Comprende la operacin de introduccin inicial de hidrocarburos o cargas a la planta o sistema, ajustando las condiciones para alcanzar los objetivos de cantidad y calidad especificados por los diseos, Esta operacin debe ceirse estrictamente a las instrucciones del Manual de Operacin de la planta y a los manuales de fabricantes de equipos especializados o Unidades Paquetes. Estos manuales deben ser escritos por el Ingeniero de Procesos de la Planta en conjunto con El Ingeniero de Proceso del grupo de Ingeniera. La ejecucin es responsabilidad del equipo de Operaciones de la SPPB o a quien ste designe, con el soporte tcnico del Consorcio (CITT), posterior a haber recibido, los documentos HC 1 del COMISIONAMIENTO, firmados y aprobados. La operacin de introduccin inicial de hidrocarburos o cargas a la planta o sistema es responsabilidad del grupo de O&M, con el soporte del Consorcio (CITT) y en donde el grupo de Comisionamiento realizara las pruebas funcionales a cada uno de los equipos. Los Manuales de operacin de los equipos deben ser los emitidos por sus fabricantes e incorporados a los manuales generales de la planta.

Operador (Operator)

Es la entidad que recibe oficialmente las instalaciones despus del Comisionamiento para realizar el Start-up. Puede ser el Propietario o su representante. Es la organizacin custodio de las instalaciones y responsable de su operacin post arranque y su mantenimiento.


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PROCEDIMIENTO


Plano o Documento Red Line (Preliminar Como construido)

Es la revisin de campo de un documento de ingeniera donde se refleja la construccin real, sus dimensiones, y sus variaciones con respecto a la ltima revisin aprobada para construccin. Este documento se utiliza como base para la elaboracin de los planos AS BUILT. Es la actualizacin de los planos aprobados para construccin, luego de efectuado un levantamiento de campo de la infraestructura construida (relevamiento). Usualmente se utilizan las siguientes convenciones en colores:

Cdigo de Colores

Color Accin

Amarillo Confirma diseo

Rojo Incluir Cambio

Verde Borrar

Azul Observacin para anlisis

Amarillo: Se utiliza para Confirmar aquello que no sufri cambio con respecto al Plano o

documento AFC.

Rojo: Se utiliza para representar los cambios efectuados a la construccin con respecto al plano o documento AFC.

Verde: Se utiliza para representar las omisiones con respecto al plano o documento AFC. (Accin de Eliminar).

Azul: Observaciones para Anlisis.

As Built (Como construido)

Es una revisin formal de un documento de ingeniera donde se refleja la configuracin real y sus dimensiones como qued instalado en el campo. Es un plano que refleja toda la infraestructura tal como qued construida y/o instalada en el campo.

Certification (Certificacin)

Documento que demuestra el logro a satisfaccin de un requerimiento de inspeccin y prueba en particular. Contiene una descripcin de la actividad que se certifica, una indicacin de los procedimientos aplicados, los resultados de la prueba o inspeccin y una seccin de firmas de aprobacin y aceptacin del certificado. Hace parte del HC-1.


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PROCEDIMIENTO


Compliance (Cumplimiento)

Es el aseguramiento de que el producto o servicio alcanza los requerimientos de las especificaciones, normas e ingeniera establecidas. En otras palabras es asegurar la integridad del producto final.

Funcin Bsica

Un tem o grupo de tems de un equipo que realiza una funcin elemental de una planta es llamada Funcin Bsica y es por consiguiente el equipo ms pequeo o parte de un equipo, que puede ser sometido a Comisionamiento Ej. Tableros de potencia, Transformadores, lazos de control, recipientes a presin, etc.

Functional Testing (Prueba de Funcionamiento)

Es una prueba activa o dinmica aplicada a una funcin bsica. Cada funcin bsica de la planta, (Elctrica, Instrumentos y telecomunicaciones) deber someterse a pruebas de funcionamiento. Si la prueba de funcionamiento falla, el grupo de Comisionamiento debe repetir las pruebas despus que ingeniera o el contratista de construccin o el proveedor hayan realizado la revisin, reparacin o correccin requerida.

Non-Conformance (No Conformidad)

Es el incumplimiento de un plano, una especificacin o norma especificadas por el cliente.

TQ Technical Query (Pregunta tcnica)

Documento con el cual se solicita, respuesta a una desviacin tcnica del proyecto, normas, estndares internacionales, especificaciones y/o planos AFC. Estas deben ser respondidas, aceptadas y/o rechazadas, por la agencia de Ingeniera que realizo el diseo AFC.

Active Testing (Prueba Activa)

Cualquier prueba para determinar o verificar la disponibilidad de operacin de determinados componentes de un sistema o una planta.

Passive Testing (Prueba Pasiva)

Ensayos no destructivos aplicados en la fabricacin o montaje, cuyo objetivo es verificar la integridad de la instalacin.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


System (Sistema)

Dentro del contexto de este documento, son las partes en las que se divide convenientemente una red de distribucin o de proceso de recibo o despacho de hidrocarburos, almacenamiento de lquidos o de generacin de electricidad, ya sea por aspectos de ingeniera, constructivos, operativos contractuales, con el objeto de evaluar, registrar ordenada y sistemticamente si sus caractersticas cumplen con los requerimientos especificados, ejemplo: sistema recibo, sistema de control, sistema de proteccin contra incendio, sistema de generacin, sistema de Shut Down.

Traceability (Trazabilidad)

Es la capacidad que se tiene para registrar y reconstruir la historia o los hechos de una actividad o evento, a partir de la verificacin de registros que se han llevado ordenadamente, bajo el sistema de calidad establecido.

Calidad del plan de Comisionamiento

Contempla dos aspectos bsicos: Aseguramiento de Calidad

El aseguramiento de calidad busca garantizar que el proceso de Comisionamiento siga los requerimientos del proyecto. Se han previsto las siguientes actividades de aseguramiento de calidad: - Revisin de los sistemas, subsistemas y de la identificacin de los mismos por parte del

lder de Comisionamiento para aseguramiento de conformidad con la filosofa del proyecto.

- Contempla la revisin del plan de Comisionamiento dentro de sus actividades y posterior aprobacin por parte de la autoridad tcnica de aseguramiento de calidad.

Control de Calidad

El control de calidad busca garantizar que los certificados que conforman los HCP de cada sistema sean debidamente diligenciados y que las pruebas sean hechas de conformidad con los procedimientos de prueba y buenas prcticas de la industria. Las actividades especficas de control de calidad para el plan de Comisionamiento son:

Control de calidad a pruebas

Cada especialista identifica las pruebas que especficamente desea revisar y presenciar como control de calidad de lo que hace el contratista de construccin.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Estas pruebas estn registradas en los certificados que evidencian y garantizan la correcta elaboracin de las pruebas de control de calidad de lo que hace el contratista de construccin.

Control de calidad de requerimientos de inspeccin y prueba:

- Cada especialista de disciplina de pruebas funcionales revisa los requerimientos de inspeccin y prueba del completamiento mecnico identificado por los especialistas de disciplina para verificar que son adecuados para las pruebas funcionales requeridas.

- Cada Especialista de Pruebas Funcionales revisa y verifica los requerimientos de inspeccin y pruebas por disciplina, solicitadas para cada completamiento mecnico.

Pendientes Tipo A, B y C

Pendiente Tipo A: es una condicin o acto inseguro, el cual requiere ser reparado, completado o corregido para que un equipo, sistema o subsistema pueda ser comisionado en forma segura.

Pendiente Tipo B: es un tem que debe ser reparado, completado o corregido en una fecha anterior al arranque y que permite que el equipo sea operado sin riesgo para la planta o el personal.

Pendiente Tipo C. es un tem que puede ser reparado, completado o corregido, en una fecha posterior al Start Up y no son impeditivos para este ejercicio.

4. REFERENCIAS

La siguiente es una lista de los documentos consultados en la elaboracin de este procedimiento. Debe usarse la ltima revisin a menos que se especifique lo contrario. En caso que exista discrepancia entre este procedimiento y cualquiera de los documentos abajo referenciados, deber aplicar el ms estricto.

Manuales de instalacin, mantenimiento y operacin de equipos.

ISO 9001: Sistemas de Gestin de Calidad. Requisitos.

Especificaciones tcnicas.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Para la identificacin de sistemas se aplica el concepto de Funcin Operativa, el cual se ha reflejado en el sistema de numeracin de sistemas, Tags y P&IDs. Los requerimientos mnimos de inspeccin y pruebas han sido extractados por los especialistas de disciplina de construccin y pruebas funcionales. Se utilizar una base de datos en Excel elaborada por el grupo de Comisionamiento, para realizar el seguimiento al proceso de certificacin. Se ha definido una organizacin acorde con los requerimientos, con las competencias adecuadas.

5. ROLES Y RESPONSABILIDADES

El personal que hace parte del grupo de Comisionamiento deber acreditar conocimientos y experiencia en:

Realizacin de las pruebas de funcionamiento mecnico, elctrico, de control y de

comunicaciones para la entrega de los sistemas al operador.

Conocimiento de cdigos, normas, especificaciones y estndares relacionados con el

diseo de tuberas, recipientes a presin y facilidades, entre otros.

Experiencia y conocimiento en construccin de sistemas de produccin tales como

lneas de flujo, facilidades de recibo almacenamiento y despacho de hidrocarburos,

etc.

Experiencia en diseo, fabricacin y montaje de Equipos Rotativos (bombas,

compresores, generadores, turbinas).

Conocimiento de los materiales utilizados en la industria del petrleo y petroqumica.

Conocimientos en ISO 9001 y auditorias de QA.

Experiencia en diseo, fabricacin y montaje de equipos y gabinetes elctricos, de

instrumentacin y control (Transformadores, Centro de Control de Motores, PLC, etc.).

5.1 GERENTE DE COMISIONAMIENTO CITT

Es el gerente del grupo y su funcin es Coordinar las actividades Tcnico-administrativas de la Gerencia de COMISIONAMIENTO en todas las disciplinas. Es el lder del grupo en campo y su funcin es Coordinar las actividades tcnicas y administrativas del COMISIONAMIENTO en todas las disciplinas.


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PROCEDIMIENTO


Verifica y valida, que todas las actividades de las pruebas de Comisionamiento, se hayan ejecutado en acuerdo con el procedimiento definido para esta actividad. En general cumple con lo siguiente:

Definir los sistemas y subsistemas en conjunto con el Ingeniero de Certificacin, el

lder del Pre-Comisionamiento y un representante de procesos de Ingeniera (cuando

se requiera).

Coordinar con los especialistas de Comisionamiento Elctrico, Mecnico e

Instrumentacin y los responsables de O&M, la ejecucin de las pruebas de

funcionamiento y /o lazos y comunicaciones de cada uno de los sistemas.

Coordinar el arranque de los equipos que hacen parte de cada subsistema con los

vendor y los representantes de Operacin, Construccin y Mantenimiento en campo

ejemplo: generadores, bombas, PLCs, unidades de paquete, etc.

Coordinar y/o ejecutar las pruebas operacionales de los equipos que no tengan

representacin por parte del Vendor.

Coordina todas las labores requeridas para llevar a buen trmino los HC 1s de los

Sistemas principales y su posterior entrega a satisfaccin del cliente (SPPB).

Preparar y hacer seguimiento al Programa del Comisionamiento, de acuerdo al

programa de Obra, aprobado y en seguimiento por QA / Integridad (aseguramiento de

calidad) del Consorcio ITT.

Realizar los informes semanales del avance del Comisionamiento para envi a la

Direccin de Proyecto del Consorcio ITT y al cliente SPPB. Genera y controla la

curva de avance de las actividades de Comisionamiento.

Controlar los estatus de Certificados del PRE y COMISIONAMIENTO reflejados en

Bases de Datos o Matriz de Certificacin con el Ingeniero de Certificacin, quien es

responsable de mantener al da.

Asiste la Coordinacin necesaria en Campo con los representantes del Cliente

(SPPB), para la ptima entrega de las instalaciones reflejadas en los HC 1, previo a

la entrada en Operacin o Start Up.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


5.2 ESPECIALISTA MECNICO / TUBERA CITT.

Reporta al Gerente del Grupo Comisionamiento. Es el lder del grupo en ausencia del Gerente y su funcin es coordinar las actividades de Comisionamiento Mecnico / Tubera, que comprende las siguientes actividades:

Colaborar en la definicin de los Sistemas y Subsistemas. Adems debe definir cada

una de las pruebas y certificados a realizar por sistema (rea mecnica / Tubera).

Coordinar, presenciar, ejecutar y validar las pruebas de fugas, incluyendo la

elaboracin de los respectivos procedimientos.

Recibe previamente los certificaciones y AC 1 en lo que respecta al rea Mecnica /

Tubera, de parte del Contratista.

Participar en el levantamiento de los listados de pendientes y conseguir la

participacin de los especialistas instrumentistas y Elctricos cuando se requiera.

Revisar, aprobar y/o rechazar los AC-1 entregados por la Gerencia de Pre-

Comisionamiento del CITT.

Revisar para Visto Bueno, todos los planos Red Line entregados por Pre-

Comisionamiento en el Dossier del AC 1.

Firmar los certificados Mecnicos y de Tubera una vez sean aprobados.

Presenciar las pruebas realizadas por el grupo de Pre-Comisionamiento

Entregar al Gerente de Comisionamiento el documento HC-1 una vez terminadas las

pruebas para revisin, firma y entrega.

Verificar que los No Conformidades (NCR), Cambios de Diseo (MDC) y Preguntas

Tcnicas (TQ), estn cerrados. rea Mecnica / Tubera.

Es encargado de Coordinar todo lo relacionado con inspecciones internas de Torres,

Tanques y Recipientes a entregar en el Comisionamiento.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


5.3 ESPECIALISTA ELCTRICO CITT.

Reporta al Gerente de Comisionamiento. Es responsable por la coordinacin de las pruebas de funcionamiento elctricas, de cada uno de los sistemas a entregar y comprende las siguientes actividades:


una de las pruebas y certificados a realizar por sistema.

Verificar que los equipos e instrumentos utilizados en las pruebas estn calibrados.

Presenciar las pruebas realizadas por el grupo de Pre-Comisionamiento.

Revisar los AC-1 entregados por el grupo de Pre-Comisionamiento y firmar los

certificados de la disciplina Elctrica que sean aprobadas.

Revisar para Visto Bueno, todos los planos Red Line de su disciplina entregados por

Pre-Comisionamiento en el Dossier del AC 1.

Participar en el levantamiento y cierre de los pendientes de cada sistema.

Verificar que los NCRs, CCNs y TQs del rea elctrica estn cerrados.

5.4 ESPECIALISTA EN INSTRUMENTACIN Y CONTROL CITT.

Reporta al Gerente de Comisionamiento. Es responsable por la coordinacin de las pruebas de funcionamiento de A&IC, asociadas a los lazos y comunicaciones de cada uno de los sistemas a entregar.


una de las pruebas y certificados a realizar por sistema.

Presenciar la calibracin de los instrumentos a instalar en cada sistema.

Verificar que los equipos e instrumentos utilizados en las pruebas estn calibrados.

Presenciar las pruebas realizadas por el grupo de Pre-Comisionamiento.

Revisar los AC-1 entregados por el grupo de Pre-Comisionamiento y firmar los

certificados de las disciplina de Instrumentacin y Control que sean aprobadas.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Revisar para Visto Bueno, todos los planos Red Line de su disciplina entregados por

Pre-Comisionamiento en el Dossier del AC 1.

Coordinar, presenciar y/o ejecutar la ejecucin de las pruebas de lazo,

instrumentacin y control, funcionamiento y comunicaciones.

Diligenciar los certificados de las pruebas de lazos, funcionamiento y comunicaciones

una vez sean ejecutadas y aprobadas las pruebas.

Coordina la elaboracin de cada certificado de prueba, que se encuentren bajo

responsabilidad de Vendors y/o Subcontratistas.

Participar en el levantamiento y cierre de los pendientes de cada sistema.

Verificar que los NCRs, CCNs y TQs del rea de Instrumentacin y Control estn

cerrados.

5.5 EL LDER DE CERTIFICACIN

Preparar las listas de actividades pendientes de construccin y clasificados como tipo A, B y C. Commissioning evaluar las clasificaciones encontradas y una vez Commissioning confirme la clasificacin dadas como tipo A, B y C le solicitar al Coordinador de Calidad, su solucin como condicin para la puesta en servicio del equipo, sistema o subsistema. Emitir concepto de los Lideres de Disciplina (a su real entender y saber) sobre el Tipo de Pendiente en forma documentada; Si Commissioning presenta una aclaracin o un plan de mitigacin del riesgo al lder de certificacin este lo evaluar y reclasificar el pendiente como Tipo B si as lo considera y si posee la autorizacin de la autoridad de Comisionamiento del cliente (SPPB). En el caso de que el lder de Comisionamiento mantenga algn pendiente como Tipo A y se requiera poner en servicio la facilidad, Commissioning convocar un comit tcnico virtual conformado por ingeniera, construccin, Commissioning del cliente y QA/QC para someter el plan de mitigacin del riesgo para su consideracin y aprobacin, reclasificando el Pendiente como Tipo B, si as se amerita y se decide en el Comit. Si el comit tcnico no aprueba por unanimidad el plan de mitigacin y reclasificacin del pendiente, se someter a consideracin del Gerente del Proyecto por parte del cliente, quienes analizarn la decisin y opciones de accin, para que el Gerente de Proyectos tome la decisin.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


6. PROCEDIMIENTO

Una vez se disponga de toda la ingeniera aprobada, el grupo de Comisionamiento de CITT en conjunto con la autoridad de SPPB en Pre & Com, deben definir los Sistemas y Subsistemas que comprenden la obra a construir. Ver procedimiento de Pre-Comisionamiento para verificar la metodologa. Los sistemas en general se marcarn sobre los P&ID, utilizando para ello convenciones en colores. Los sistemas se identificarn en conjunto con Pre & Com, como se indica a continuacin:

Sistemas de Tubera: Se marcarn sobre los isomtricos.

Sistemas Elctricos: Se marcarn sobre los diagramas unifilares o planos Layout de

cables y sistemas enterrados.

Sistemas de Instrumentacin: Se marcarn sobre los diagramas de lazos y planos de

los proveedores, los cuales cubren reas no detalladas en los P&ID.

Cada sistema (HC-1) puede subdividirse en varios subsistemas (AC-1) segn la complejidad de la obra a entregar:

Los sistemas se pueden identificar por fluido, rea de la planta o etapa de proceso,

ejemplo: crudo, nafta, incineradores, recibos, despachos, etc., expresndose en

nmeros segn el rea o tipo de fluido de acuerdo con las convenciones de

Ingeniera.

Los subsistemas se identificarn con el mismo nmero de los sistemas agregando un

sufijo numrico en forma consecutiva.

El grupo de Comisionamiento debe adems revisar los paquetes de prueba

hidrosttica definidos por el Contratista.

Los lmites de los sistemas, deben identificarse con en los P&ID con colores o

cualquier otra convencin que permita identificarlos claramente.

Una vez definidos los sistemas y subsistemas se debe elaborar el paquete de

certificacin requerido por cada subsistema. Para ello se debe tener en cuenta los

certificados especificados y la informacin contenida en la siguiente tabla:


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


ELECTRICA

Actividad Pre-Com Com Start Up

Celdas de Media Tensin. Chequear la condicin de los tableros, calidad de la instalacin y cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad y buenas prcticas.

X

Verificacin general de las celdas de media tensin. Pruebas de Puesta en Servicio a los transformadores de corriente (CTs). Pruebas de Puesta en Servicio a los transformadores de potencial (PT`s). Pruebas de Puesta en Servicio a la cabina o tablero de control y protecciones y/o equipo auxiliar. Pruebas de Puesta en Servicio de los interruptores de media tensin. Energizacin.

X

Realizar ensayos preliminares con el equipo des-energizado incluyendo: - Medidas de resistencia de aislamiento en cables y motores - Medida de ndice de Polarizacin en Motores. - Ensayos de continuidad de circuitos y lazos - Medidas de resistencia a tierra

X

Transformadores: Resistencia del devanado, relacin de transformacin y polaridad, resistencia de contacto en las conexiones a las barras y tensin de saturacin.

X

Realizar los ensayos de resistencia dielctrica de las muestras de aceite de los transformadores

X

Energizar y probar el sistema de control de potencia. X

Realizar todas las pruebas de funcionamiento incluyendo: - Ajustar y probar de los dispositivos de proteccin - Chequeo y ajuste de los instrumentos elctricos - Operacin de los dispositivos de seguridad

X

Energizar y probar los sistemas de emergencia y control. X

Arrancar y probar la planta de potencia. X

Realizar las pruebas de carga preliminar (cuando sea posible).

X

Energizar las subestaciones. X

Llenar las bateras con electrolito. X

Ejecutar las pruebas de descarga de las bateras. X

Probar los cargadores de batera, inversores y UPS. X

Energizar y chequear el sentido de giro de los motores X

Chequear la rotacin manual y del giro libre de los motores elctricos

X


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Actividad Pre-Com Com Start Up

Modificar las conexiones si la direccin de rotacin est invertida.

X

Realizar la corrida de los motores durante 4 horas sin

carga (en vaco), si el motor es mayor a 40 Kilo vatios, si es menor seria 2 horas de pruebas de corrida en vaco.

X

Chequear el aumento de temperatura de los motores, rodamientos, rels (si es posible).

X

Chequear la operacin de los controles automtico y manual.

X

Chequear las intensidades de la luz normal y de emergencia.

X

Realizar pruebas de ndice de polarizacin a motores X

Realizar pruebas de resistencia y aislamiento de motores X

INSTRUMENTACIN

Actividad Pre-Com Com Start up

Chequear la condicin fsica del equipo, calidad de la instalacin y cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Remover los instrumentos, vlvulas y cheques de las lneas antes de las pruebas hidrostticas, montar carretos de tubera para sustituirlas.

X

Realizar los ensayos de presin y prueba de fugas en: - Anillo de Tubera de aire de instrumentos - Anillo de Tubera para aire industrial - Tubing de instrumentos.

X

Reinstalar los instrumentos, vlvulas, cheques y ESD despus de los ensayos de presin y limpieza de las lneas de proceso.

X

Verificar calibracin de todos los instrumentos excepto los detectores de fuego antes de su instalacin.

X

Calibrar todos los detectores de fuego y gas y sincronice con el panel de control de fuego y gas. X


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO



Chequear la continuidad de la transmisin e identificacin de la indicacin de las seales de alarma y control: - Realizar los ensayos de continuidad y aislamiento de los cables de instrumentos. - Realizar los ajustes del Tubing y mangueras de los sistemas neumticos e hidrulicos y verificar hermeticidad en todas las conexiones.

X

Aplicar el sello lquido (anaerbico) donde se requiera.

X

Realizar las pruebas a los marshalling, PLCs, operadores secuenciales y sistemas de control neumtico, fibra ptica, lazos de comunicacin, (control de acceso, radios, Telefona, UHF, VHF y CCTV

X

Realizar las pruebas de lazos. X

Ensayar los sistemas de Shut Down, Interlock y secuenciadores. X

TUBERIA


Chequear la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas (incluidos pintura y aislamiento). Verificar tipos de empaque y pernos.

X

Realizar limpieza preliminar y la prueba hidrosttica de la tubera.

X

Remover todos los soportes temporales, protecciones, pernos, etc., que fueron instalados para prevenir el dao de los equipos durante el embarque, almacenamiento e instalacin.

X

Verificar la instalacin y estado de los kit de aislamiento en las uniones bridadas de los equipos que posean proteccin catdica.

X

Evitar cualquier exceso de esfuerzos que pueden quedar en las tuberas y en las bridas de los compresores y bombas.

X

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioNota adhesivaInspeccionar las uniones con bridas metlicas y empaques, ya instalados.

UsuarioTachado

UsuarioNota adhesiva1. Realizar Limpieza y lavado de Tubera (PVC, PEAD, Novafort)2. Prueba de Presin (PVC y PEAD)3. Prueba Estanqueidad (Novafort)

UsuarioNota adhesivaInspeccion de Juntas en los Empalmes con los TIE IN de CITT


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO



Proporcionar e instalar todos los filtros temporales y permanentes, figuras 8 (ochos) y ciegos temporales. X

Chequear los empaques y materiales de los mismos y la lubricacin de las vlvulas. Re-empacar y lubricar si es necesario.

X

Suministrar e instalar Tags y seales en las lneas. Identifique las lneas por estencilado.

X

Fijar o chequear el anclaje de las tuberas, guas y soportes despus de la prueba hidrosttica. X

Instalar las vlvulas de seguridad y remover los Spool temporales instalados durante la construccin. X

Remover cuando sea necesario y transportar las vlvulas de seguridad desde y hasta las facilidades de ensayo.

X

Realizar la prueba, ajuste de Setting, precinto nuevo dado el caso, TAG a todas las vlvulas de seguridad y luego realizar su instalacin con acompaamiento de Comisionamiento

X X

Suministrar los dispositivos de bloqueo o car seals para las vlvulas de bloqueo o equipo de seguridad.

X

Instalar los dispositivos de bloqueo o car seals de las vlvulas de bloqueo o el equipo de seguridad.

X

Realizar las pruebas de lavado de la tubera con agua o con aire.

X

Realizar las pruebas de fugas de las vlvulas Shut Down.

X

Llenar la unidad hidrulica y la red con el aceite apropiado.

X

Realizar pruebas de fugas (Leak Test) en lneas de proceso

X

Realizar Inertizacion a lneas de Nafta X

Realizar la actividad de secado con aire donde aplique.

X

Elaborar una lista de la ubicacin de ciegos, instalados y desinstalados de acuerdo al proceso y necesidades.

X X

Realizar el torque en fro o en caliente de la tubera y equipo durante el Arranque.

X X

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioTachado


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO



Chequear los anclajes, guas y resortes suspensores de las tuberas calientes.

X

Limpieza y reemplazo de filtros temporales (Gorro de Bruja) durante y despus del arranque de la planta.

X

BLOWERS / AIR COOLERS


Chequear la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Limpiar la parte interna de la cubierta y remueva todas las partculas del material extrao de las aspas del cooler.

X

Instalar y alinear el ventilador y el eje del motor X

Arrancar los ventiladores y chequear sentido de giro, vibraciones, carga del motor y la propia operacin de los ventiladores

X

TANQUES, VASIJAS Y/O EQUIPOS PAQUETE (CCTV, TEA, PTAR Y PTAP)


Chequear la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Instalar los accesorios. X

Realizar la prueba de estanqueidad de los tanques o vasijas, la tubera interna, su limpieza interna y el asentamiento dentro de las especificaciones

X

Ejecutar la inspeccin final del tanque. X X X

Emitir el contratista una autorizacin escrita para el cierre del Tanque.

X X

Cerrar los manholes X X

Realizar las pruebas funcionales de los equipos paquete y sistemas de seguridad.

X

Organizar la calibracin del tanque para transferencia de custodia cuando sea requerido por disposicin gubernamental.

X

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioTachado


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


BOMBAS


Chequear la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Instalar y alinear en fro la bomba y el motor. X

Acoplar la bomba y el motor. X

Instalar los filtros temporales. X

Chequear que los empaques de sello del pistn estn correctamente ajustados.

X

Si hay dampers de flujo instalados en la descarga (tipo vejiga llenados normalmente con Nitrgeno), verificar si estn correctamente instalados y cargados.

X

Chequear los niveles de aceite de, caja de engranajes, reservorio planes de sellado, sistemas de lubricacin, hidrulicos y de refrigeracin.

X X

Correr la bomba en reciclo, chequear la operacin del motor y la bomba y hacer cualquier ajuste entre el motor y la bomba si lo requieren. Monitoreo de vibraciones, consumo de corriente, temperatura, presin de succin y descarga

X

Chequear el aceite para presencia de virutas despus de haber corrido la bomba.

X

Hacer un chequeo del alineamiento final en caliente. X

Chequear la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los listados del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Instalar y alinear la unidad en fro. X

Limpiar la tubera del aceite de lubricacin. X

Llenar el sistema con aceite de lubricacin. Chequear sistema de combustible, llenar tanque de combustible, chequear filtro de aire, chequear correas (bandas) y sistema de refrigerante, completar nivel si es necesario.

X

Drenar el sistema de lubricacin y llnelo con aceite nuevo.

X

Correr las mquinas disel y sus accesorios no acoplados.

X

Acoplar las mquinas disel al equipo a mover.(Driven equipment )

X

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioTachado


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


MOTORES DIESEL


Correr la unidad acoplada y verifique todos los parmetros de operacin.

X

Chequear el alineamiento despus de la prueba operacional.

X

Realizar las mediciones de ruido. X

EQUIPO MISCELANEO Y PUENTE GRAS


Chequear la condicin del equipo, calidad de la instalacin, cumplimiento con los listados del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Llenar los sistemas de lubricacin y del sistema hidrulico del equipo de levante.

X

Certificacin y Prueba funcional equipo de levante (Prueba operacional).

X

Como una excepcin a lo indicado arriba, la compaa arreglar para una calibracin independiente de las pesas y de los medidores de producto, para transferencia de custodia, realizada por el vendor.

X X

EQUIPO HVAC



X

Chequear el alineamiento de motores ventiladores y correas.

X

Chequear que la tensin en las correas es correcta. X

Chequear que los motores y ventiladores roten manualmente y corran libremente.

X

Chequear que los dispositivos anti-vibracin estn instalados correctamente.

X

Chequear que el compuesto de sello de los dampers de fuego est instalado correctamente.

X


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO



Chequear que la articulacin y las hojas o alabes de los dampers operan correcta y libremente.

X

Chequear que los actuadores de las dampers operen correctamente.

X

Chequear que la direccin del flujo de aire en los calentadores es correcto.

X

Ejecutar las pruebas de fugas por los ductos. X

Energizar y correr las unidades, pruebe los Interlock y chequee las vibraciones.

X

Chequear el flujo de aire y las pruebas de balanceo. X

Controlar y ajustar la temperatura y presurizacin de los cuartos.

X

SISTEMA CONTRA INCENDIO


Chequear los lugares de almacenamiento de todos los extintores.

X

Hacer las pruebas de funcionamiento de los equipos de deteccin, extincin y alarma (Agente Limpio) de los cuartos de control de motores y operacin.

X

Chequear la instalacin de las vlvulas de diluvio, tuberas, equipos y accesorios segn norma NFPA aplicable.

X

Realizar las pruebas funcionales de todos los sistemas de deteccin, extincin y alarmas del SCI (F&G), segn la Norma NFPA que aplique

X

Realizar las pruebas requeridas por la autoridad local. X

TELEFONOS



X

Verificar que se han instalado equipos HeX en reas clasificados

X

Energizar y realizar pruebas funcionales X

Probar la operacin de todos los Equipos X

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioTachado

UsuarioNota adhesivaInspeccionar las Vlvulas Reguladoras de Presin y Seccionamiento de 6" (Ubicacin, Alineamiento y empalmes)

UsuarioNota adhesivaInspeccin de Hidrantes Contra Incendios (Certificados e Calidad, Estado de Giros, Apertura de Vlvulas y Fugas)

UsuarioNota adhesivaInspeccin de Monitores Contra Incendios (Certificados de Calidad, Estado de Giros, Apertura de Valvulas y Fugas)


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


RADIOS



X

Chequear las conexiones de las antenas, alimentadores, transmisores/receptores de radio y su equipo asociado

X

Energizar y llevar a cabo una prueba por cada equipo de radio

X

Probar la operacin del sistema de radios X

EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS


Chequear la condicin de los equipos instalados, calidad de la instalacin, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prcticas.

X

Presurizar las tuberas de agua (caliente y fra) y pruebe los grifos, vlvulas, piletas lavamanos inodoros y duchas.

X

Hacer pruebas de fugas de los sistemas de agua fresca.

X

Energice y corra los equipos o unidades de agua potable

X

Pruebas de iluminacin interna y perimetral X

- Verificacin y liberacin de estructuras, instalacin de pisos falsos (doble piso), drenajes y ventilaciones forzadas donde aplique.

X

Verificar la conformidad de las especificaciones de calidad del agua

X


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


6.1 ATESTIGUAMIENTO DE LAS PRUEBAS DE PRECOMISIONAMIENTO

El grupo de Comisionamiento har acompaamiento y presenciar las pruebas que considere ms crticas, realizadas por el grupo de Pre-Comisionamiento verificando adems su avance con respecto al cronograma de prueba presentado por Pre-Comisionamiento.

Limpieza y lavado de tubera y recipientes

Alineamiento de maquinaria en fro.

Instalacin de equipos paquete

Los ensayos de arriba debern ser presenciados por el especialista de Comisionamiento. Los certificados emitidos debern ser firmados por el especialista de Comisionamiento que corresponda segn la disciplina.

6.2 CHEQUEOS PRELIMINARES

Es una de las primeras actividades del grupo de Comisionamiento en sitio, para asegurar que el contratista ha completado todas las actividades de Pre-Comisionamiento. Estos chequeos son realizados por subsistema y especialidad. Cuando el Pre-Comisionamiento es completo para un subsistema, el dossier, AC-1 deber ser enviado al grupo de Comisionamiento, quien iniciar una revisin as:

Chequeos Preliminares de Tuberas

El especialista de tubera debe revisar la siguiente documentacin en el dossier AC-1:

Todas las pruebas hidrostticas y flushing han sido realizadas. Se verificar

adems que los certificados han sido completamente diligenciados y

firmados.

Todas las Listas de chequeo de Pre-Comisionamiento han sido

diligenciadas y firmadas.

Todos los planos Red Line / As Built estn disponibles.

Debe chequear que no hay puntos pendientes tipo "A"

Debe chequear que no hay NCR abiertos

Chequear que no hay Recomendaciones HAZOP de Ingeniera abiertas

UsuarioTachado


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


En campo se revisar la operatividad y conformidad de los subsistemas con los planos y especificaciones del proyecto as:

Verificar la instalacin y direccin de flujo correcto de las vlvulas cheques,

vlvulas de globo y de control.

Chequee que los empaques estn correctamente ajustados y que las vlvulas

abran y cierren suavemente.

Los toma muestras estn colocados correctamente.

Los toma muestras son del tipo indicado en los P&IDs? Ej. Doble vlvula, doble

bloqueo y drenaje, etc.

Los filtros pueden ser despresurizados y drenados

Se pueden acoplar las mangueras a los drenajes sin problema

Hay suficiente espacio para instalar una vasija debajo del drenaje

Las bridas ciegas pueden ser retiradas fcilmente

Las figuras ocho son instaladas de tal manera que puedan ser retiradas sin

parada de planta

Chequee que los puntos altos, bajos y los pendientes estn de acuerdo a lo

indicado en los P&IDS?

Los drenajes y venteos estn instalados y equipados con tapones

Los durmientes estn situados correctamente y Tienen sus guas

Los frenos estn instalados de acuerdo al plano

Las grapas estn ajustadas

Las trampas estn instaladas correctamente y fluyen a un lugar seguro Chequee

la integridad de las vlvulas de aislamiento y de bypass.

Si las vlvulas de seguridad descargan a la atmsfera, chequee: Estn

adecuadamente soportadas? Si hay un punto bajo, se pueden drenar?

Existen drenajes entre las vlvulas de bloqueo y las vlvulas de seguridad?

UsuarioTachado

UsuarioNota adhesivaVlvulas compuertas de 2" y 3"

UsuarioTachado

UsuarioTachado


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Si la vlvula de seguridad est en medio de dos vlvulas con un sistema de

bloqueo (Inter-Lock), chequee que el sistema de bloqueo est en buena condicin

y que las llaves estn disponibles y correctamente marcadas.

Chequee que las juntas de aislamiento han sido instaladas correctamente.

Chequee que las juntas no vayan a acumular agua. Utilice sustancias para

evitarlo.

Estn las tuberas y estructuras aterrizadas.

Si las juntas requieren empaques blandos (Soft metal ring), asegure que se han

chequeado durante el Pre-Comisionamiento. Donde se utilizan empaques

Flexitlicos, asegure que se ha empleado el rating correcto.

Asegure que las figuras 8, estn instalados adecuadamente antes del START

UP?

Chequee que las vlvulas, equipos e instrumentos son fcilmente accesibles.

Chequee que los manmetros son instalados en la descarga de bombas y que se

puedan ver mientras se operan las vlvulas.

Los niveles son visibles mientras se operan los drenajes?

Chequeos Preliminares de Recipientes o Vasijas

Para los propsitos de Comisionamiento los siguientes equipos son considerados recipientes o vasijas:

Tambores: Separadores de alta y baja presin, KO Drums, Flash Drums, Drums,

secadores de aire de instrumentos, torres contactoras, des-saladores etc.

TKS de Almacenamiento: Todos los tipos

TKS Subterrneos / Sumideros: Todos los tipos, acero / correcto.

Separadores de aire y agua.

Trampas de despacho y recibo

Filtros, agua, crudo.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


El grupo de Comisionamiento debe revisar la siguiente documentacin.

Los certificados de la limpieza y de la prueba hidrosttica. Deben estar

completamente diligenciados y firmados.

Las listas de chequeo de Pre-Comisionamiento deben estar correctamente

diligenciadas y firmadas.

El original de los planos Red Lines van para el Dpto. de Ingeniera, para la

elaboracin de As Built, y copia de los mismos en el AC1 con el aval de QA.

Los planos Como Construido-as Built sern emitidos por el diseador y

enviados a Operaciones a travs de la Gerencia Tcnica de CITT y avalados por

Ingeniera de SPPB.

Chequeos Externos - General

Los siguientes chequeos deben ser realizados por el grupo de Comisionamiento en sitio:

Chequee que los datos de la placa del fabricante estn de acuerdo a los data

sheet emitidos por ingeniera.

Chequee que las escaleras de acceso y las plataformas estn correctamente

instaladas y en buenas condiciones.

Chequee que las boquillas y las bocas de acceso (Man - Holes) estn de acuerdo

a los planos y P&IDS aprobados.

Asegure que los detectores de fuego, Sprinklers, sistema de drenaje y las

boquillas de espuma estn correctamente instalados.

Revise cuidadosamente el recipiente para verificar que no se ha realizado

ninguna soldadura en el cuerpo del mismo.

Chequeo Interno Recipientes:

Los siguientes chequeos deben realizarse en sitio, siguiendo los planos de diseo del equipo. Verifique que la plaqueta y su informacin es correcta, verifique que las boquillas

son del tamao especificado y tienen la orientacin correcta.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Donde se especifiquen bocas de acceso en bafles, chequee que los pernos y

empaques son los especificados por planos.

Asegure que todo el material extrao ha sido removido de los recipientes y de sus

faldones. Esto incluye andamios, escaleras, herramientas etc.

Tambores (Drums):

- Chequee que las rejillas (mallas) de alambre, los rompedores de vortex,

vertederos o drenajes, bafles y cualquier otro elemento interno est en su lugar y

son de las dimensiones correctas y estn adecuadamente sujetos al cuerpo del

recipiente.

TKS de Techo Flotante

- Chequee la integridad del techo.

- Asegure que las tuberas articuladas de drenaje del techo del TK estn en

correcto orden.

- Verifique la posicin de los soportes del techo sobre el piso del mismo techo.

- Chequee la correcta instalacin de los sellos del techo flotante y su proteccin

segura.

TKs Subterrneos / Sumideros

- Para TKS de acero, se debe emitir un reporte de inspeccin del revestimiento

externo.

- Chequee la integridad de las estructuras de concreto reforzado.

6.3 EQUIPOS O SISTEMAS DE SEGURIDAD

Para el Comisionamiento de estos equipos se deben incluir especialistas de seguridad. Se deben realizar los siguientes chequeos:

Verifique la accesibilidad al equipo del sistema contra incendio ej. Extintores,

monitores, hidrantes y vlvulas del sistema de drenajes.

Chequee que las vas de escape estn libres de obstculos. Verifique que hayan

avisos indicando las vas de escape y que estn adecuadamente iluminadas.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Chequee que los certificados requeridos para algn equipo especfico estn

disponibles y que su periodo de vigencia no est vencido.

Verifique que las listas de chequeo estn diligenciadas y firmadas

6.4 CHEQUEOS PRELIMINARES EQUIPOS ROTATIVOS

Estos chequeos sern llevados a cabo en equipo rotativo como: bombas, compresores, maquinas disel, y en equipos miscelneos como gras, malacates, unidades HVAC. El especialista mecnico del grupo de Comisionamiento revisar el AC-1 y asegurar que:

Todo el equipo rotativo haya sido alineado en fro y los registros de

alineamiento estn correctamente diligenciados y firmados.

Los acoples hayan sido instalados.

Las tuberas de la succin y descarga hayan sido correctamente instalados y

estn libres de esfuerzos de acuerdo a los requerimientos del proveedor.

Se hayan instalado los filtros en la succin.

Los ventiladores y equipos impulsores (Driver) han sido alineados.

Todas las listas de chequeo han sido diligenciadas y firmadas.

Los planos red line o as Built estn disponibles.

Verificacin que la Lista de pendientes, no contenga tems "A" abiertos para

iniciar el Comisionado.

Verificar que no hay NCRs, y Recomendaciones HAZOP abiertos, que puedan

afectar la seguridad de las personas, equipos, instalaciones y ambiente

Para la revisin en sitio se debe disponer de la siguiente informacin:

Planos de Instalacin

P&IDs y Diagramas de Flujo.

Manuales de Instalacin, Mantenimiento y Operacin y Planos del Proveedor

Data Sheet


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


En sitio se debe verificar lo siguiente:

La placa del Equipo. Debe estar de acuerdo con el data Sheet.

Posibles daos externos.

La pintura y/o el aislamiento.

Conformidad con las especificaciones del proyecto, planos del proveedor,

recomendaciones del proveedor, normas de seguridad y buenas prcticas de

ingeniera.

Anclaje de los equipos: Condicin y calidad de la instalacin.

Disponibilidad, cantidad y calidad de los fluidos lubricantes.

Rotacin libre del equipo rotativo.

La conexin de la tubera en la succin y descarga.

Soportes y frenos de la tubera en la vecindad de los equipos.

Setting e instalacin de los dispositivos de seguridad.

Instalacin y condicin de los medios de enfriamiento.

Instalacin de los empaques y sellos

Remocin de los soportes y dems dispositivos instalados para transporte.

Remocin de las sustancias preservantes utilizados para proteger el equipo

durante el transporte y la fase de construccin.

6.5 CHEQUEOS PRELIMINARES ELCTRICOS

El especialista elctrico debe revisar los certificados de Pre-Comisionamiento anexos al Dossier AC-1 y asegurar que se han ejecutado las siguientes pruebas en el equipo des -energizado:

Medidas de resistencia de aislamiento.

Ensayos de resistencia dielctrica.

Ensayos de continuidad de cables.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Medidas de resistencia de la malla a tierra.

Verificar que la Lista de pendientes, no contenga tems "A" abiertos para iniciar el

Comisionado


afectar la seguridad de las personas, equipos, instalaciones y ambiente

Verificar que los certificados de prueba han sido completamente diligenciados y

firmados.

Los transformadores han sido llenados con aceite, las muestras de aceite han sido

probadas y los resultados de los ensayos estn disponibles.

Las bateras han sido llenadas con electrolito.

Las listas de chequeo han sido llenadas y firmadas.

El especialista elctrico deber realizar una inspeccin visual del equipo elctrico as:

Motores

Chequee si hay daos mecnicos.

Chequee la plaqueta, verifique que sus caractersticas coincidan con el Data

Sheet. Verifique que sea el adecuado para el rea clasificada.

Chequee la instalacin de los botones Arranque / Parada, el tag, la

accesibilidad y la instalacin del ampermetro para chequear sobrecargas en

los casos donde aplique.

Verifique nivel de aceite, grasa y empaques.

Verifique la instalacin del sistema de presurizacin donde aplique.

Chequee las conexiones a tierra y las cajas de empalme y/o conexiones.

Verifique el trmico si tiene.

Transformadores

Inspeccione para verificar si hay daos mecnicos.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Chequee si el aterrizaje a tierra est de acuerdo con las especificaciones del

proyecto.

Chequee los niveles de fluido y verifique que no hay fugas.

Chequee la plaqueta y su correspondencia de sus caractersticas a las

especificaciones del proyecto (Data Sheet).

Chequee las conexiones de los cables y su marquillado.

Tableros Elctricos

Inspeccione para verificar daos mecnicos (Externos y dentro de los

cubculos).

Abra y cierre cada cubculo del sistema o subsistema en cuestin. Ellos deben

operar libremente.

Verifique que la conexin a tierra este de acuerdo a las especificaciones del

proyecto.

Verifique la instalacin de calentadores anti-condensacin.

Verifique mediante chequeo aleatorio (removiendo algunas tapas) la fijacin o

correcta instalacin de los cables en los barrajes. En caso de detectar algn

defecto, el chequeo debe incrementarse. Verificar el marquillado.

Chequee el TAG general y de cada cubculo segn diagrama unifilar.

Verifique la instrumentacin, CTs y PTs libre de daos.

Generadores

Inspeccione para verificar si hay daos mecnicos.

Verifique las plaquetas y chequee que las caractersticas cumplen con los Data

Sheet del proyecto.

Registre el nmero de cables de alto voltaje.

Chequee la instalacin de los calentadores (Heaters).

Chequee si el sistema de enfriamiento tiene daos.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Chequee si la conexin a tierra est de acuerdo a las especificaciones del

proyecto.

Verifique la calidad de la instalacin.

Inspeccione los cables en los estantes y su conexin en las cajas de empalme.

Verificar las bateras.

Alumbrado (Lighting)

Chequee que la posicin de los accesorios de alumbrado y su nmero est de

acuerdo a planos (Normal / Emergencia).

Chequee la orientacin de los accesorios de alumbrado.

Chequee la intensidad lumnica (Luxmetro).

Chequee la conexin a tierra del sistema de alumbrado.

Verificar las luminarias.

Otros Equipos

Chequee que no haya daos mecnicos.

Verifique que sus caractersticas estn de acuerdo con los data sheet.

Chequee que la conexin a tierra est de acuerdo a las especificaciones del

proyecto.

Chequee el tendido de cables en las bandejas y el conexionado en las cajas de

empalme.

6.6 CHEQUEO PRELIMINAR DE INSTRUMENTOS

El especialista de instrumentacin debe verificar las actividades de Pre-Comisionamiento y revisar la certificacin incluida en el dossier AC-1 y asegurar que:

La tubera y/o Tubing han sido probados a presin y que los certificados han sido

diligenciados y firmados.

Los cables de instrumentos han sido probados, timbrados, para verificar

continuidad y aislamiento y que los certificados estn diligenciados y firmados.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Los instrumentos han sido calibrados y que los certificados de calibracin estn

disponibles.

Las cajas de empalme estn conexionadas y marquilladas.

Todos los Check List han sido diligenciados y firmados.

Los planos As Built estn disponibles.

Verificar que la Lista de pendientes, no contenga tems "A" abiertos para iniciar el

Comisionado


afectar la seguridad de las personas, equipos, instalaciones y ambiente.

El especialista de instrumentacin deber inspeccionar visualmente en sitio los equipos o subsistemas incluyendo su instrumentacin como se indica a continuacin:

Paneles de Control de vlvulas ESD

Chequee la condicin, instalacin, accesibilidad, conexin a tierra, conformidad

a los planos y especificaciones del proyecto.

Chequee manualmente la operacin del reset manual de las vlvulas

solenoide.

Vlvulas Automticas

Chequee la instalacin y verifique que todas las conexiones estn completas y

satisfactorias.

Verifique que la vlvula ha sido instalada de acuerdo a la direccin del flujo.

Verifique que el empaque del vstago est adecuadamente ajustado.

Chequee la condicin de la vlvula y su equipo asociado.

Verifique que est aterrizada.

Dispositivos para Medicin de Flujo

Verifique que la instalacin est de acuerdo a planos o tpicos.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Verifique que los dispositivos son de los tamaos correctos e instalados de

acuerdo a la direccin de flujo.

Verifique la tubera de las lneas de impulso.

Chequee el calentador de espacio (Space Heaters) o aislamiento cuando

aplique.

Chequee las facilidades de drenaje.

Verificar certificados de calibracin en fbrica (donde aplique).

Instrumentos de Revisin local (Manmetros, indicadores de temperatura, etc.)

Verifique la condicin e instalacin y niveles de glicerina.

Verifique el rango, rating y tamao.

Verifique la visibilidad y accesibilidad.

Chequee las facilidades de drenaje.

Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) donde

aplique.

Otros Instrumentos ( Transmisores de presin, Termocuplas y controladores

magnticos

Chequee la condicin, instalacin, visibilidad, accesibilidad.

Verifique el rango y rating.

Chequee las vlvulas, conexiones y drenajes.

Chequee el cableado en las bandejas.

Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) cuando

aplique.

6.7 PRUEBAS FUNCIONALES ELCTRICAS

El propsito de las pruebas de funcionamiento elctricas es energizar los equipos para chequear su operacin, para lo cual stos deben ser revisados antes de someterlos a carga y chequear su capacidad para ser energizados de forma segura.


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Las pruebas funcionales comprenden principalmente los ensayos de las protecciones elctricas y de los bloqueos internos (Inter-Locks) e interfaces con otros equipos con y sin energizacin. En todos los casos la continuidad de los circuitos deber ser chequeada visualmente, al igual que su conexin a tierra antes de energizacin. Los ensayos realizados a media y baja tensin, pueden afectar la vida til de los equipos y por tanto se debe evitar su repeticin. Se ha diseado un certificado para cada funcin bsica, se han diseado certificados para algunas funciones no incluidas dentro de funciones bsicas:

Rels de proteccin asociados con equipos de media tensin.

Rels de proteccin asociados con equipos de baja tensin.

ESD/PDC/PCS, entrada y salida a los cubculos del MCC, seales de disparo

entre los breaker de alto y bajo voltaje.

Amarillado de tableros de control, proteccin y pruebas funcionales.

A continuacin se relacionan las funciones elctricas bsicas:

Generadoras de Potencia

Comprende el alternador, UCP, AVR, todo el cableado de potencia y el cableado de

control del alternador CB y las protecciones elctricas asociadas.

Certificacin

Certificados para la prueba de funcionamiento

Para Generadores de Media tensin.

Sistema UPS

Bateras, Cargadores de Bateras, inversores, transformadores de by pass, switchs

estticos y aisladores de by pass. El breaker alimentador y el cableado asociado

desde el panel de distribucin del inversor para Switch-board y MCCS y su

proteccin asociada.

Certificacin

Certificado para UPS System


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


Sistemas DC.

Bateras, cargadores de bateras, tablero de distribucin DC y la proteccin asociada de

los alimentadores (Breaker) y cableado a las fuentes 440/220.

Certificacin

Certificado para Sistema DC.

Switch-board / MCC

Entrada a las barras de distribucin (Bus bar) CBS, el sistema de proteccin,

sistemas auxiliares y el cableado asociado. El cableado de los Switch-board / MCC

para incluir el breaker alimentador incluyendo su cableado asociado.

Certificacin

Antes de la energizacin del tablero de distribucin (Switch-board) se debe emitir un

procedimiento de energizacin por parte de un ente autorizado detallando la

secuencia de eventos y de switcheo. Se debe emitir un plano indicando el alcance de

las pruebas. Las siguientes son las tres pruebas de funcionamiento:

Tableros de control (Switch-board) de alto voltaje

Tableros de control de bajo voltaje

Control de cargas de emergencia.

Para las pruebas de las protecciones elctricas de alto y bajo voltaje de los tableros

de control (Switch-board) se debe tener en cuenta lo siguiente:

Ensayos de inyeccin de corriente primaria debern ser realizadas en el local del

proveedor segn lo indicado en la orden de compra. Estos ensayos deben ser

soportados por documentos y donde sea posible deben ser presenciados por un

representante de la compaa.

El grupo de Comisionamiento nicamente realizar ensayos de inyeccin de

corriente secundaria, tambin se chequearan que el equipo cumpla con los data

sheet.

Si por cualquier motivo no se han realizado las pruebas de fbrica o no son

propiamente documentados, el grupo de Comisionamiento verificar la

conformidad del cableado y las relaciones de corriente por medio de los ensayos


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PROYECTO:


PROCEDIMIENTO


de inyeccin de corriente primaria y los rels por medio de los ensayos de

inyeccin de corriente secundaria.

Transformadores

Transformadores con su cableado de potencia y control, sistemas de proteccin,

Breakers alimentador, resistores de alta impedancia o de tierra neutros y barras de

distribucin ductos de barras (donde aplique).

Certificacin Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en certificado.

Tableros de distribucin

Breaker y su cableado asociado, Tablero de Di

procedimiento para comm - sppb

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