presetacion de control dela produccion

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

P R E S E N TA C I O N A C T I V I D A D P R A C T I C A C O N T R O L D E L A P R O D U C C I O N

1

CATEDRA CONTROL DE LA PRODUCCION CODIGO 203

OBJETIVO 3Y5



2

OBJ 3 Que son las misiones La misión del problema es el propósito global,

aquello que se quiere lograr. La misión se traducirá más adelante en metas y después en objetivos. Distintas misiones dan como resultado soluciones diferentes. Un problema puede tener varias misiones



3

OBJETIVO Nº 33.1.- IDENTIFICACIÓN DE UN PROBLEMA EN EL CAMPO DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

ANALISI DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

MEJORAR LOS

SISTEMAS DE PRODUCCION

MEJORAS DE LA CALIDAD

DISPONIBILIDAD

TIEMPO DE ENTREGA



4

OBJETIVO 3 MISIONES POSIBLES

MISIONES POSIBLES 1.- Mejorar la calidad y Elevar el

rendimiento del sistema de producción

2.- Proporcionar más productos para incrementar las ventas en el mercado

3.- Incrementar o aumentar el porcentaje del mercado

4.- Mejorar los ingresos de la empresa

5.- Mejora el proceso productivo

6,. Distribuir el producto a todos los rincones de las regiones y a nivel nacional



5

OBJETIVO 3 IDENTIFICAR LOS DUEÑOS DEL PROBLEMA

DUEÑOS DEL PROBLEMA 1.-Clientes y consumidores, porque su insatisfacción está creando el problema, es decir hay un mercado

insatisfecho que no obtiene el producto2.- Los accionistas, dueños, la gerencia y directivos de la empresa, los cuales son responsables de incrementar la

producción, manteniendo y mejorando la calidad, tiempo de entrega del producto para suplir las necesidades de un

mercado insatisfecho

3.- El personal de producción y mantenimiento, entre estos están superintendentes jefes de departamento, supervisores y técnicos y los obreros que laboran en cada una de las áreas

asignadas al proceso de producción

4.- El proveedor, es el responsable de proveer y suplir la materia prima necesaria para procesar el producto, por lo tanto, la empresa

está en la obligación contar con proveedores potenciales y determinar la probabilidad de que lleguen a ser buenos proveedores

competentes es fundamental. Si no se seleccionan buenos proveedores, pueden crearse problemas de aprovisionamiento y de no contar con una materia prima de buena calidad., cave destacar

que la planeación de las material primas es importante ya que nuestros proveedores son del extranjero y el tiempo de traslado es un

agravante para la producción



6

OBJETIVO 3 ENUNCIADO INICIAL DEL PROBLEMA

Poca capacidad para alcanzar la demanda

Exigencias clientes

Retardo tiempo de entrega

Insatisfacción del cliente

Mejoras a los sistemas de producción

Sustitución de equipos de produccion

Equipos producción obsoletos



01/05/2023 7

Adquisión de nuevos equipos, tales como (HK y CROWN) la cual garantiza un menor

consumo de energía y menores mermas en la producción y de la aplicación de cintas

transportadoras

La evaluación de proveedores de materia prima para la elaboración del producto, en este proceso se debe optar por contar con

proveedores debidamente certificados

El problema en si es satisfacer al cliente, mediante la colocación en el mercado de un

producto optimo que satisfaga los requerimientos del consumidor y el abastecimiento en el mercado en lo

relacionado a la cerveza y malta

POSIBLES SOLUCIONES DEL PRONLEMA OBJETIVO 3



8

Nueva adquisición de maquinaria para mejoras productivas maquina marca Crown y HK



9

OBJETIVO 5

PLANEACIÓN AGREGADA La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es

determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo. La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).



10

OBJETIVO 5 ¿POR QUÉ SE LE LLAMA PLANEACIÓN "AGREGADA"?

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada en referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se consideran los recursos del sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de planificación a medio plazo. Ésta planeación será posteriormente desagregada en el Plan Maestro de Producción y en la planeación a mediano plazo y de taller, si se aplica planeación jerárquica, claro esta



11

OBJETIVO 5VARIABLES DE DECISIÓNNivel de fuerza laboral: interna y externa Nivel de producción Horas de trabajo: normales y extras Niveles y políticas de inventario.



01/05/2023 12

OBJETIVO 5

COSTOS ASOCIADOS

COSTOS DE PRODUCCIÓN

COSTOS DE INVENTARIO

COSTOS DE CAPACIDAD



13

OBJETIVO 5

REQUERIMIENTOS PARA EL CALCULO PLANEACION AGREGADA PRODUCCIÓN

Pronóstico de la demanda

costos de producción

costos de inventario

Costos de capacidad laboral

Distribución de trabajadores disponibles para el año

Distribución mensual de días laborables para el año



14

OBJETIVO Nº 5. IDENTIFICACIÓN DE UN PROBLEMA EN EL CAMPO DE INGENIERÍA

INDUSTRIALDistribución mensual de días laborables para el año

ENEFEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

31 28 31 30 31 22 21 25 23 20 30 31



15

OBJETIVO5Tabla Pronostico de la demanda agregada para la

producción de Cerveza y malta

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Demanda por LOTES 400.000 590.000 600000 750000 800000 680000 650000 420000 410000 160000 630000 600000 6690000

Fuente: La Gerencia de Operaciones, el Departamento de Producción y el Área de Mantenimiento



16

OBJETIVO5

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre NoviembreDiciembre0

100,000200,000300,000400,000500,000600,000700,000800,000900,000

400,000

590,000 600,000

750,000800,000

680,000 650,000

420,000 410,000

160,000

630,000 600,000

Pronostico de la demanda de Cereveza año 2016

LOTE

S D

E CE

REVE

ZA P

OR

MES

Grafica comportamiento demanda por lote de cerveza



17PLAN INVENTARIO FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE

ítem

Periodo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre

Noviembre Diciembre

TOTAL1

INVENTARIO INICIAL

100000 2244150,00

2 DIAS 31,00 29,00 31,00 30,00 31,00 22,00 21,00 25,00 23,00 20,00 30,00 31,00 323,00

3 Unidades/trabajo

5700,00 5510,00 5890,00 5700,00 5890,00 4180,00 3990,00 4750,00 4370,00 3800,00 5700,00 5890,00

61370,0000

4

Demanda 400000,00 590000,00 600000,00 750000,00 800000,00 680000,00 650000,00 420000,00 410000,00 160000,00 630000,0 &00000,00

6690000,00

5 Trabajadores necesarios

165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,006 Trabajadores disponibles

50,00165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00

7 Trabajadores contratados

115

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00

0,00 0,00

8 Costo de contratación

11126250,00 0,000,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,000,00 0,00

9 Trabajadores despedidos

0,00 0,00 0,000,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0010 Costo de despido

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0011 Trabajadores empleados

165,00165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00 165,00

12Costo mano de obra

649208340000,00 627568062000,00 653194707000,00 649208340000,00 670848618000,00 476086116000,00 454445838000,00 541006950000,00 497726394000,00 432805560000,00 649208340000,00 670848618000,00

6989809794000,00

13 Unidades de producción

1040500,00 1549650,00 971850,00 940500,00 1162350,00 1052050,00 658350,00 792100,00 1093150,00 1310150,00 2090650,00 2432500,00 15093800,0014 Inventario Neto

10000,00 -959650,00 0,00 190500,00 0,00 190500,00 362350,00 372050,00 8350,00 372100,00 683150,00 1150150,00 1460650,0015 Inventario final

640500,00 959650,00 371850,00 190500,00 362350,00 372050,00 8350,00 372100,00 683150,00 1150150,00 1460650,00 1832500,00 640500,0016 Costo de Almacenaje

6885375000,00 10316237500,00 3997387500,00 2047875000,00 3895262500,00 3999537500,00 89762500,00 4000075000,00 7343862500,00 12364795650,00 15701987500,00 19699375000,00 90341533150,0017 Costo inventario faltante

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0018 Costo ordenes atrasadas

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

19Costo total

656104841250,00 648152554500,00 674846005500,00 651256215000,00 674743880500,00 476086116000,00 454445838000,00 545007025000,00 505070256500,00 445170355650,00 664910327500,00 690547993000,00 7086341408400,00



01/05/2023 18GRAFICA COMPORTAMIENTO FUERZA

LABORALCONSTANTE

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

140.00

160.00

180.00

50.00

160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00 160.00

110.00

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Trabajadores necesar-iosTrabajadores disponiblesTrabajadores con-tratados

P

PA P Fuerza deT rabajo Constante



01/05/2023 19

ítem

Periodo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre OctubreNoviembr

eDiciemb

reTOTAL

1 INVENTARIO INICIAL

100000

2 DIAS 31,00 29,00 31,00 30,00 31,00 22,00 21,00 25,00 23,00 20,00 30,00 31,00 323,003 Unidades/trabajo

5700,00 5510,00 5890,00 5700,00 5890,00 4180,00 3990,00 4750,00 4370,00 3800,00 5700,00 5890,0061370,0

04

Demanda 400000,00 590000,00 600000,00 750000,00 800000,00 680000,00 650000,00 420000,00 410000,00 160000,00 630000,0600000,

00669000

0,005 Trabajadores

necesarios 50 118 102,00 132,00 136,00 163,00 163,00 89,00 94,00 43,00 111,00 102,006 Trabajadores

disponibles 50.00 58,00 55,00 30,00 4,00 27,00 0 0,00 5,00 0,00 68,00 0,00

192,00

7 Trabajadores contratados 58,00 0,00 30,00 0,00 27,00 163,00 0,00 5,00 0,00 68,00 0,00

8 Costo de contratación

0,00 1627335000,000,00

29025000000,00 2902500000

0,0026122500000,00

2362828440,00

0,00 4837500000,00 0,00

4590000612,00

0,0066589335612,00

9 Trabajadores despedidos 0,00 0,00 -6 0,00 0,00 0,00 0,00 -74,0 0,00 -51,00 0,00 -9,00 -140,00

10 Costo de despido0,00 0,00 7200000,00 0,00 0,00 0,00 0,00 88800000,00 0,00

61200000,00 0,00

10800000,00

168000000,00

11 Trabajadores empleados 0,00

108 102 132,00 136,00 163,00 163,00 89,00 94,00 43,00 111,00 102,00

12 Costo mano de obra

1035420000,00 2161956960,00 77608560,002733508800,00

2910220480,00

2475344080,00

2362828440,00

1535873000,00

1492385360,00

593640800,00

2298632400,00

2182665360,00

88016579052,00

13 Unidades de producción 400000,00 590000,00 600000,00 750000,00 800000,00 680000,00 650000,00 420000,00 410000,00 160000,00 630000,0

600000,00

14 Inventario Neto

15 Inventario final

16 Costo de Almacenaje

17 Costo ordenes atrasadas 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

18 Stop de seguridad 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

19 Costo total 1,7664E+11

Planeación agregada plan inventario cero



01/05/2023 20

Grafico comportamiento plan inventario cero

OBJETIVO 5

Enero

Febrer

oMarz

oAbri

lMay

oJu

nio Julio

Agosto

Septie

mbre

Octubre

Noviem

bre

Diciem

bre0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

0

58

0

30

4

27

0 0 5 0

68

00

50

108 102

132 136

163 163

89 94

43

111102

trabajadores con-tratados

trabajadores despe-didos

trabajadores necssar-ios

Grafico de plan inventario cero fuerzade trabajo variable



01/05/2023 21

OBJETIVO5

0

500000000

1000000000

1500000000

2000000000

2500000000

94772000.00

664995000.00

1033075000.001207225000.00

1360305000.001348365000.001335795000.00

1701295000.00

1127890000.00

1610539200.00

1912640000.00

2280720000.00

Costo de Almacenaje PLAN FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE

Costo de Almacenaje

GRAFICO COMPORTAMIENTO COSTO INVENTARIO PAP F C



01/05/2023 22

ENERO

FEBRERO

MARZOABRIL

MAYOJU

NIOJU

LIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUNBRE

NOVIEMBRE

DICIE

MBRE0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

Costo de Almacenaje INVENTARIO CERO

Costo de Almacenaje

OBJETIVO 5

Grafico comportamiento costo inventario plan inventario cero



01/05/2023 23

CONCLUSION Al Culminar la actividad en estudio pudimos determinar que la diferencia entre ambas estrategias de

planeación agregada a la producción que una esta directamente relacionada con estrategia de ajuste o persecución de la demanda PAP inventario cero, en la que por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes, ya que las cantidades de producto terminado es exactamente lo que se produce según la demanda de allí es donde se aplica la necesidad de contratar al subir la demanda y despedir o prescindir de los servicios del trabajador al caer la demanda, esto se refleja en el comportamiento de la grafica de la lamina 20

Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las características de sus productos, aunque tiene la pega de tener desbalanceado el tema del personal laboral.

Por otra parte el método de fuerza de trabajo constante es una estrategia de nivelación en la que se coloca el mismo número de trabajadores para los periodos en que se planea la producción. Debido a esto, habrá producto en inventario y también faltantes este se muestra en el comportamiento de la lamina 18

A diferencia de ambos método de inventario cero y planeación agregada por fuerza de trabajo constante, los costos aquí no se generan por contrataciones y despidos, se genera por los costos de almacenamiento y faltantes.

Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe una curva de aprendizaje prolongada, o empresas que manejan costos bajos de inventario por la naturaleza del producto o el espacio disponible



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presetacion de control dela produccion

Engineering