PRACTICA N°03: AUDITORÍA ECOLÓGICA CON EL CES

Curso Diseño de Materiales

La herramienta de auditoria ecológica calcula la energía utilizada y el CO2 producido durante las 5 fases de vida principales de un producto (material, manufactura, transporte, uso y final de vida) e identifica cual es la fase dominante. Este es el punto de partida para el diseño de productos eco-conscientes, ya que identifica qué parámetros necesitan ser destinados a reducir la huella ecológica del producto.

Proyecto de auditoría ecológica con el CES

Una marca de agua mineral embotellada se vende en botellas de PET de 1 litro con tapa de polipropileno. Una botella pesa 40 gramos; la tapa 1 gramo. Las botellas y tapas se moldean, se llenan y se transportan 550 kilómetros desde los Alpes franceses a Inglaterra por camiones de 14 toneladas, refrigerado por 2 días y luego se venden. La duración total de la botella es de un año.

Una vez abierto el software CESedupack 2013, haz clic en la pestaña “Eco Audit” en la barra de herramientas estándar. Aparece una ventana para un nuevo proyecto de auditoria ecológica.

Define el producto llenando el nombre del producto: “Botella de PET”.

A continuación llena los datos pedidos en los siguientes campos:

1. Material, manufactura y fin de vida Llena y/o selecciona desplegando la lista de los menús contextuales de cada

caso, la siguiente información:

2. Transporte Llena y/o selecciona desplegando la lista de los menús contextuales en cada

caso, el transporte del sitio de manufactura al punto de venta:

3. Uso Llena y/o selecciona desplegando la lista de los menús contextuales en cada

caso, la vida del producto y ubicación de uso.

Modo estático: Llena y/o selecciona desplegando la lista de los menús contextuales en cada

caso, la energía usada para refrigerar el producto al punto de venta (la energía promedio requerida para refrigerar 100 botellas a 4°C=0.12kW).

4. Reporte Haz clic sobre el icono “Gráfico Sumario”. Grafico sumario: Permite la identificación rápida de la fase de vida dominante.

Muestra el consumo de energía o la huella de CO2.

(Resultado: El material es la fase de vida dominante).

Haz clic sobre la barra de fase de vida del material en el grafico sumario para guiarse en las estrategias para reducir su impacto.

Reporte detallado: Proporciona un desglose componente por componente de cada fase de vida, permitiendo identificar las contribuciones principales a la fase dominante.

Comparar las auditorías ecológicas

Comparar las auditorias ecológicas. (En la página definición del producto, haz clic en “Comparar con’’ luego selecciona “Copiar el producto corriente”.)

En la copia, cambia el nombre del producto a “Botella de PET (reciclado)”.

Para el material PET

Cambia el CONTENIDO RECICLADO A 35%.

Note que la primera energía de vida (no incluyendo el “Potencial EoL”) se reduce por 15%.

Hacer clic en COPIAR para copiar el gráfico y PEGAR en un documento.

Grabar la definición del producto de auditoria ecológica

Los proyectos de auditorías ecológicas no forman parte de un proyecto de selección y necesitan ser grabados por separado.

Grabar la definición del producto(El archivo del producto de auditoria ecológica tiene la extensión “.prd”)

Grabar/Exportar el reporte de auditoria ecológica

Generar el reporte de auditoria ecológica Exportar el reporte de auditoria ecológica como un pdf.

EJERCICIO:

Comparación de botellas PET con vidrio natural y reciclado. Para botellas de PET vs botellas de vidrio reusados.

Datos usados para el caso de botellas de vidrio:

Algunos otros datos más agregados para una comparación de una significancia más real.

Comparación a través de barras que nos dice que las botellas de vidrio natural (reusadas) tienen mayor gasto de energía de las de PET, así mismo tiene un alto EoL potencial para el reciclaje.

Para botellas de PET vs botellas de vidrio recicladas.

Llenando con los mismos datos anteriores para el vidrio.

Obtenemos una gráfica de barras donde nos indica que para las botellas de vidrio aún se sigue utilizando mayor energía comparable con el PET para su proceso, sin embrago en la etapa de recuperación de productos vemos que el PET tiene la mayor ventaja pues tiene la menor cantidad de energía para reutilizar.