INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

Alumno: Miguel ngel Martnez Palacios

Prof. Ing. ngela Aurora Gutirrez SalasAdministracin de operaciones 2TEMAS:1.0 planeacin agregada1.1 La importancia de la planeacin de la produccin1.2 Estrategias de la planeacin agregada1.3 Mtodos de la planeacin agregada: Primer mtodo heurstico, 2 mtodos de optimizacin1.4 La planeacin agregada en los servicios

Ingeniera industrial 6 semestre

Ciudad madero a 05 de marzo del 2015

1.0 PLANEACION AGREGADAQUE ES PLANEACION?La planeacin es la funcin administrativa que determina anticipadamente cules son los objetivos que debern alcanzarse y qu debe hacerse para lograrlos de la mejor manera posible. La planeacin est volcada hacia la continuidad de la empresa y se centra en el futuro. Su importancia radica en esto: sin la planeacin la empresa queda prdida en el caos.La planeacin agregada es el proceso de planear la cantidad y el tiempo (momento) de operaciones a mediano/corto plazo (1 ao) y ajustar el rgimen de produccin, empleo de inventariosLos encargados de la planeacin de operaciones se preocupan de la forma de alcanzar la produccin deseada. Una vez que la capacidad ha sido fijada, se ha completado el diseo del producto, se ha determinado el proceso, la disposicin y los equipos de la planta y se han diseado las tareas y el trabajo, las opciones que tienen los planificadores para alcanzar las metas de reduccin son reducidas. Slo unos cuantos factores de produccin son ajustables a corto plazoLa planeacin agregada es el medio por el cual se establecen los lmites de tiempo operacional, los regmenes de produccin correspondientes a stos y los niveles agregados de consumo, como son horas de trabajo, las horas mquina, y las cantidades necesarias de los principales materiales.CUAL ES SU OBJETIVO?El objetivo de la planeacin agregada es seleccionar el rgimen de produccin y las estrategias que satisfagan la demanda de la manera ms econmica dadas las restricciones de capacidad y de otros recursos.

1.1 IMPORTANCIA DE LA PLANEACION DE LA PRODUCCIONPara alcanzar sus objetivos y aplicar adecuadamente sus recursos, las empresas no producen al azar. Ni funcionan improvisadamente. Necesitan planear con anticipacin y necesitan controlar adecuadamente su produccin. Para esto existe la planeacin de la produccin.La planeacin de la produccin tiene como fin aumentar la eficiencia y eficacia de la empresa a travs de la administracin de la produccin. Por el hecho de que la industria manufacturera de aeronaves es muy sensible a la fluctuacin de la demandas y a los impactos en los costos correspondientes a estas fluctuaciones sobre el ambiente de la produccin, para la administracin es necesario conocer con detalle los principios bsicos de los sistemas de programacin y de las operaciones para asegurar una exposicin competitiva.

Un nivel de trabajo estable en el personal es una de las metas ms importantes del proceso de planeacin agregada a causa de los costos suplementarios relacionados en forma errtica con las variaciones de estos niveles. Aun los cambios ms pequeos, que son el resultado de transferencias en los puestos, tienen un efecto multiplicador de una serie de cambios de ambiente en donde el personal est muy bien preparado y el sindicalismo es fuerte.

McDonell Douglas Canad Ltd. utiliza diversos mtodos para mantener el delicado equilibrio entre la flexibilidad que se requiere para satisfacer las demandas del mercado y la planeacin de la produccin a largo plazo para mantener los costos a niveles competitivos. El uso de horizontes de planeacin a largo plazo adecuados, una utilizacin eficaz de los inventarios, las reasignaciones adecuadas de los empleados y la carga de trabajo a los niveles precisos mediante la planeacin de capacidad finita son algunos de los mtodos empleados para amortiguar el impacto de los cambios.

En un sector de la industria en donde tantas como 20000 partes diferentes (algunas de ellas en grandes cantidades) son incorporadas a un solo componente de un avin, donde los tiempos de flujo de partes se detallan largamente en comparacin con otros sectores de la industria, se requiere un enfoque de disciplina para los sistemas de planeacin y programacin.

La planeacin y programacin de operaciones se centran en el volumen y en el tiempo de produccin de los productos, la utilizacin de la capacidad de las operaciones y el establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad a los distintos niveles para lograr competir adecuadamente. Los sistemas de administracin para hacer todas estas cosas implican la existencia de diversos niveles jerrquicos de actividades, que se enlazan de arriba hacia abajo para apoyarse las unas a las otras.

Sirve de base para las dems funcionesLa planeacin sirve como base paras las dems funciones administrativas (organizacin, coordinacin y control), sirve para organizar recursos, sirve para coordinar tareas o actividades, y sirve para controlar y evaluar resultados (al permitir comparar los resultados obtenidos con los planificados).Reduce la incertidumbre y minimiza los riesgosLa planeacin permite reducir la incertidumbre y minimizar los riesgos, al analizar la situacin actual, los posibles sucesos futuros, proponer objetivos y trazar cursos de accin.Genera compromiso y motivacinLa planeacin genera el compromiso y la identificacin de los miembros de la empresa con los objetivos y, por tanto, los motiva en su consecucin.Caractersticas de la planeacinToda buena planeacin debe contar con las siguientes caractersticas: Es precisaLa planeacin debe contemplar objetivos especficos, es decir, no objetivos generales sino objetivos que puedan medidos; igualmente, contempla estrategias o acciones concretas que permitan alcanzar dichos objetivos.Es factibleLa planeacin, antes de ser realizada, debe considerar los recursos y la verdadera capacidad de la empresa, y no debe proponer objetivos o estrategias que estn fuera del alcance de las posibilidades de la empresa.Es coherenteLa planeacin debe tener en cuenta todos los planes de la empresa, sean de largo, mediano o corto plazo; debe ser coherente con todos los dems planes y, de ese modo, lograr eficiencia en su ejecucin.Es evaluada constantementeLa planeacin debe ser evaluada constantemente, se debe controlar y evaluar permanentemente su desarrollo y sus resultados.Es flexibleLa planeacin no debe estar escrita en piedra, debe ser lo suficientemente flexible como para permitir cambios o correcciones cuando sean necesarios, por ejemplo, cuando sea necesario adaptarla a los cambios repentinos del mercado.Genera participacinLa planeacin debe comprometer la participacin de todos los miembros de la empresa, todos deben aportan en su elaboracin y desarrollo.Genera motivacinLa planeacin debe identificar y comprometer a todos los miembros de la empresa con el logro de los objetivos y, de ese modo, motivarlos en su consecucin.Es permanenteLa planeacin es un proceso permanente y continuo, una vez cumplido los objetivos, debe propone nuevas metas.Para conocer el proceso o los pasos necesarios para realizar una planeacin, te invitamos a leer el artculo la planeacin de una empresa.

1.1 Estrategias de la planeacin agregada

El primer paso en el anlisis es determinar los requerimientos de produccin que el modelo de demanda solicita. El nmero de das productivos disponibles tambin es un factor a considerar. A continuacin se mencionarn 3 estrategas puras que se pueden utilizar para enfrentar las grandes variaciones de la demanda.Se pueden emplear diversos ajustes de la capacidad a corto plazo para hacer frente a las fluctuaciones mensuales de la demanda. Las empresas que hacen inventarios utilizan tres de estos tipos de ajustes: la dimensin de la fuerza de trabajo, la constitucin de inventarios y la utilizacin de la fuerza de trabajo. Cualquiera de estas tres se puede modificar para satisfacer las fluctuaciones de la demanda sin tomar en cuenta las otras dos. En general, es mejor emplear alguna de las posibles combinaciones de los tres tipos de estrategias que slo una.Estrategia 1. Modificar el nmero de empleados productivos en relacin directa con los requerimientos mensuales de produccin.A partir de datos anteriores la administracin puede calcular la productividad promedio por empleado y por tanto determinar el nmero de empleados que se necesitan para satisfacer la produccin de cada mes. Cuando la produccin mensual requerida disminuye, los empleados pueden ser despedidos. A medida que la demanda mensual se incremente, la fuerza de trabajo se puede aumentar en la misma proporcinEn esta estrategia son evidentes ciertas desventajas. Las fluctuaciones amplias en los niveles de empleo tienen como consecuencia costos muy elevados por concepto de contrataciones y despidos. Tambin son comunes los costos indirectos de entrenamiento de nuevos empleados, decaimiento del nimo de los empleados durante periodos de despido y otros. Adems, a veces las reacciones de la colectividad a tales estrategias son negativas. Finalmente, esta estrategia no resulta factible para empresas en donde existen acuerdos con los sindicatos, como salario asegurado y otros aspectos relativos a condiciones de contratacin y despido.

Estrategia 2. Mantener un tamao constante de la fuerza de trabajo pero variar la proporcin de la utilizacin de la fuerza de trabajo. Se selecciona la estrategia de emplear n cantidad de empleados por mes a lo largo de todo el ao. En promedio, esta fuerza de trabajo sera capaz de producir n0 por da. Durante los meses de poca demanda la fuerza de trabajo sera programada para producir slo la cantidad que resulte del pronstico, teniendo, en consecuencia, horas no utilizadas u ociosas. Durante esos meses y sera subutilizada en los otros.Una gran ventaja de esta estrategia es el evitar es el evitar los costos de contratacin y despido que origina la estrategia 1. Pero en vez de ellos, se incurre en otro tipo de costos. El tiempo extra, puede resultar muy costoso, normalmente un 50% ms elevado que los salarios regulares en horarios normales.El tiempo ocioso tambin tiene muchos inconvenientes muy sutiles. Tambin el tiempo ocioso tiene repercusiones en los costos de oportunidad.Estrategia 3. Permitir que el nivel de inventarios flucte como respuesta a las variaciones de la demanda.Los inventarios de producto terminado en las empresas en donde se sigue este sistema pueden ser utilizados como colchn en respuesta a las fluctuaciones de la demanda. Un nmero fijo de empleados, seleccionados de manera que no se incurra o se incurra muy poco en tiempo extra o en tiempo ocioso, puede mantenerse a lo largo de todo el horizonte de planeacin. El producir a un ritmo constante har que la produccin exceda a la demanda en periodos de demanda baja y se acumulen inventarios de producto terminado. Durante los periodos en que la demanda es mayor que la capacidad productiva, la demanda puede ser satisfecha con base en inventarios. El resultado de la estrategia de planeacin son niveles fluctuantes en los inventarios a lo largo del horizonte de planeacin.Las ventajas comparativas de la estrategia 3 son: niveles de empleo estables, se elimina el tiempo de ocio y tampoco se utiliza el tiempo extra, que siempre son muy costosos. Sus desventajas: los inventarios de productos terminados no son gratuitos. Los inventarios mantienen atado al capital de trabajo, el que de lo contrario podra estar ganando una recuperacin sobre la inversin. Los costos de manejo de materiales, el tiempo de almacenamiento y sus requerimientos, el riesgo de dao y de mercancas obsoletas, los esfuerzos del personal administrativo y los impuestos, todos ellos se incrementan con los grandes inventarios.1.3. MTODOS DE LA PLANEACIN AGREGADA:MTODOS HEURSTICOS Y MTODOS DEOPTIMIZACIN

En aos recientes, ha evolucionado un nuevo modelo de planeacin agregada. Estos mtodos se aplican en situaciones en las que la administracin ha realizado la planeacin agregada de la produccin bajo una base intuitiva. Ellos la conocen como el modelo de coeficientes de administracin. Este procedimiento presupone obtener registros de la fuerza de trabajo, de produccin y de decisiones de inventarios de aos anteriores. Estos se analizan mediante tcnicas de regresin mltiple para encontrar las ecuaciones de regresin que se ajustan mejor a los datos anteriores. Estas ecuaciones de regresin se utilizan para conocer las decisiones de planeacin a futuro de una manera muy semejante a como se toman con las RDL.

Las ventajas del modelo heurstico son que el modelo es fcil de obtener si se cuenta con suficiente informacin anterior y que al reducir o disminuir la variabilidad en la toma de decisiones que se pueden reducir los costos. El modelo heurstico se debe de aplicar, sin embargo con mucha precaucin. El hecho de que las tendencias en la toma de decisiones en aos anteriores hayan tenido xito no significa que lo tendrn cuando se apliquen mecnicamente a circunstancias futuras. Adems este se procedimiento puede dar como resultado planes que ninguna manera se acercan al ptimo. Existen diversos mtodos empleados en la creacin de un plan agregado, entre los que se destacan la programacin lineal, reglas de decisin por bsqueda, programacin por objetivos, programacin dinmica, o mtodos heursticos (ensayo y error). En ste mdulo estudiaremos algunos de los mtodos heursticos ms utilizados, sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos como las posibles combinaciones de ajustes que puedan realizarse sobre el sistema. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCINLa primera etapa en la creacin de un plan agregado consiste en la determinacin de los requerimientos de produccin. Dichos requerimientos se ven afectados bsicamente por 3 factores:

Pronstico de la demanda Inventario inicial de la unidad agregada Inventario de seguridad Por ejemplo: Considerando que en una compaa se tiene la siguiente informacin (tabla) respecto a sus pronsticos e inventarios de seguridad requeridos por perodo, y que parte con un inventario inicial de 400 unidades.

Los requerimientos de produccin sern:

El clculo del requerimiento de cada perodo se efecta segn la siguiente ecuacin:

Una vez determinados los requerimientos de produccin, se procede a elaborar el plan agregado.

CASO DE ESTUDIOUna compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los prximos 6 meses. Una vez utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con inventario inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).

Informacin del negocio Costo de contratar: $ 350 / trabajador Costo de despedir: $ 420 / trabajador Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes Costo de faltantes: $ 5 / tonelada - mes Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada Horas de trabajo:8 horas / da Utilizaremos diferentes mtodos heursticos para determinar un Plan Agregado para ste caso.

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLEEn sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear perfectamente la demanda con la produccin, mediante contrataciones y despidos, por ende, es vital realizar el ms preciso clculo del costo de contratar y despedir. En la prctica habr que considerar la curva de aprendizaje de cada nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente en tareas que requieran de cierto grado de especializacin. El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la base laboral de la compaa (en nuestro ejemplo sern 0 trabajadores), luego se debe calcular el nmero de trabajadores requeridos por mes, teniendo en cuenta los requerimientos de produccin. La ecuacin que nos determina el nmero de trabajadores por mes es la siguiente:

Por ejemplo, para el mes 1, el clculo sera el siguiente: Nmero de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 das * 8 h/da) Nmero de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso = 53 Dado que nuestra base laboral era de 0 trabajadores debemos contratar entonces 53 operarios. Dado que sta estrategia busca alinear la demanda y la produccin, asumimos que los 53 trabajadores producen slo los requerimientos (por cuestiones de redondeo), por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes:

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de contratar, despedir y de tiempo normal. El siguiente tabulado mostrar el resultado de estos clculos para todos los perodos.

El costo total del plan equivale a = $ 280.460

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTESEn sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al nmero de empleados, el cual permanecer sin variacin durante el desarrollo del plan. Evidentemente al ser el nmero de trabajadores constante y los requerimientos variables, existirn perodos en los que se produzca ms o menos la cantidad demandada, la pregunta es Qu hacer en dichos perodos?

Existen muchas formas de abordar estos perodos, por ejemplo con horas extras, subcontratacin etc. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En ste caso utilizaremos inventarios y faltantes. Asumamos que para ste caso disponemos de un inventario inicial de 400 unidades. El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el nmero de trabajadores constante con que contaremos en nuestro plan.

En nuestro ejemplo sera: Nmero de trabajadores = (8000 ton * 5 h/ton) / (125 das * 8 h/da) Nmero de trabajadores = 40 Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo, habr por ende perodos en los que se produzca ms o menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera: Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 40 trabajadores Tiempo disponible = 7040 horas Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la produccin real de ste mes: Produccin real = (7040 h) / (5 h / ton) Produccin real = 1408 ton El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello el clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin: S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin, tendremos inventario final que ser igual a: Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin, tendremos faltantes que sern iguales a: Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as: ((Inv Inicial = 400) + (Produccin Real = 1408)) < (Requerimiento = 1850) Unidades Faltantes = 1850 - 1408 - 400 Unidades Faltantes = 42 ton Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos de unidades faltantes y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final del perodo inmediatamente anterior.

El costo total del plan equivale a = $ 250.042

1.4 La planeacin agregada en los serviciosLas organizaciones de servicios tambin pueden utilizar la planeacin agregada. Sin embargo, la operacin tpica de servicio es ms bien una situacin que se debe hacer de acuerdo a una solicitud de servicio y no para generar inventarios. Por consiguiente, los productos terminados no estn disponibles para responder a las fluctuaciones de la demanda. En vez de ello, los registros de trabajos pendientes pueden incrementarse o disminuirse para utilizar la capacidad a los niveles deseados.Considrese al departamento de obras pblicas del gobierno de una ciudad, el que es responsable de: 1) reparar y mantener todas las calles y avenidas (grava, asfalto y concreto) y de los sistemas de drenaje; 2) construir nuevos caminos, y 3) desalojar el hielo y la nieve. El departamento no puede establecer inventarios de estos productos terminados, pero, sin embargo, puede conservar las combinaciones adecuadas de mano de obra capacitada y no capacitada, equipos, proveedores y emplear subcontratistas que satisfagan la demanda para los distintos productos (servicios). Ejemplo En el pasado, el departamento de obras pblicas ha contado con una fuerza de trabajo experimentada de cerca de 400 personas y, destacando la importancia de un empleo estable, el director se muestra renuente a modificar el nmero de empleados permanentes. Los trabajadores, en promedio, proporcionan el servicio a 2000 millas (3200km) de carreteras por mes. Este parmetro se emplea para calcular la productividad estimada en 5 millas (4.5 km)/empleado/mes, o bien 0.24 millas (0.4 km)/empleado/da. Se cuenta con tres fuentes de recurso humano para satisfacer el exceso de la demanda: 1. Por lo regular todos los trabajadores pueden laborar tiempo extra. El pago por el tiempo extra es de 50 por ciento ms que el salario de tiempo normal de 1500 dlares/mes. 1. La subcontratacin con empresas privadas puede realizarse a un costo promedio de 400 dlares/milla de camino. Los contratos para estos servicios pueden ser realizados y firmados con varios meses de anticipacin. 1. Mano de obra suplementaria, hasta un mximo de 100 trabajadores se encuentra disponible de mayo hasta septiembre, con un salario de 1200 dlares/mes. La contratacin y el despido tienen un costo promedio de 100 dlares por empleado suplementario.

De entre los tres tipos de servicios, el desalojo de la nieve tiene la prioridad absoluta debido a sus implicaciones con la seguridad pblica. La segunda prioridad la tiene la construccin de nuevas carreteras por el hecho de que las cuadrillas del departamento trabajan en combinacin con los subcontratistas y el trabajo debe de efectuarse bajo condiciones climticas favorables. La reparacin y el mantenimiento de las carreteras varia un poco y depende menos del clima. El servicio de tercera prioridad se encarga de varios trabajos de tipo general, siempre y cuando las reparaciones y el mantenimiento pendientes no queden fuera de control. En la actualidad el director se encuentra evaluando dos planes alternativos para la produccin agregada y est interesado por igual en las implicaciones en los costos, as como en los servicios. Aun cuando la reduccin de costos es importante, el proporcionar un buen servicio al pblico es de la mayor importancia en esta operacin que es bastante visible.

Bibliografa:Administracion de operaciones PRODUCCION Y CADENAS DE SUMINISTROS. Chas/Jacobs/Aquilanhttp://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r103743.PDFhttp://es.slideshare.net/roberts10/administracion-de-operaciones-produccion