informe planeacion agregada

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PLANEACION AGREGADA

I.- NATURALEZA DE LA PLANEACION AGREGADA

1-.Definicion

Conjunto de técnicas que establecen como la empresa debe equilibrar en forma eficaz los requerimientos del cliente con las limitaciones de su capacidad para satisfacerlas a mediano plazo.Se encarga de realizar una combinación OPTIMA de los tres factores básicos de la producción

Cuadro 1. Técnicas y requerimientos de un plan agregado.

Cuadro 2. Representación Gráfica del Plan Agregado

• El plan agregado se elabora a partir del agrupamiento de productos (familia de productos), servicios o mano de obra similares. No especifica detalles.

Universidad Nacional de Trujillo-Sede Valle Jequetepeque (Ingeniería Industrial)

http://2.bp.blogspot.com/-E3o1zczThk4/Tw-bk-4UFZI/AAAAAAAAAwc/vZr2bC6yoc8/s1600/Plan+Agregado.bmp

http://1.bp.blogspot.com/-XZskJipAyCs/Tw-cgJiOBNI/AAAAAAAAAwk/1SwKoD29DdU/s1600/Gr%C3%A1fica+del+Plan+Agregado.bmp

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2. Conceptos

1) TASA DE PRODUCCION. Cantidad de unidades terminadas por unidad de tiempo

(como por hora o día)

2) NIVEL DE FUERZA DE TRABAJO. Número de trabajadores necesarios para la

producción (Producción = tasa de producción x nivel de fuerza de trabajo)

3) INVENTARIO DISPONIBLE. Es el inventario sin usar que es arrastrado del periodo

anterior

4) HORIZONTE DE PLANIFICACION. Tiempo que se considera en un plan agregado,

generalmente abarca un año, aunque puede variar en diversas situaciones. Se puede

considerar el tiempo en forma agregada (en meses o trimestres y no en días u horas).

5) FAMILIA DE PRODUCTOS. Grupo de productos o servicios que tienen requisitos

de demanda, mano de obra, materiales y procesamiento similares.

En el proceso deberán utilizarse mediciones comunes, como unidades, horas

estándar, toneladas, dólares, etc

6) MANO DE OBRA. Se puede agrupar en diversas formas, dependiendo de la

flexibilidad de su fuerza de trabajo (capacidad y habilidad para realizar trabajos

diferentes).

3. Objetivos

Se consideran seis objetivos en el desarrollo de un plan de producción o de personal:

- Minimizar los costos y maximizar las ganancias

- Maximizar el servicio al cliente

- Minimizar la inversión en inventario

- Minimizar los cambios en las tasas de producción

- Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo

- Maximizar la utilización de planta y equipo


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La planeación agregada denominada también planeación, se encuentra ubicada en el

nivel táctico del proceso jerárquico de planeación y tiene como misión fundamental

establecer los niveles de producción en unidades agregadas a largo de un horizonte

de tiempo que, generalmente, fluctúa entre 3 y 18 meses, de tal forma que se logre

cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo, manteniendo a la

vez niveles mínimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente.

El término agregado en este nivel de planeación, implica que las cantidades a producir

se deben establecer de manera global o para una medida general de producción o

cuando mucho para algunas pocas categorías de productos acumulados.

Puede ser aconsejable utilizar unidades agregadas tales como familias de productos

unidad de peso, unidad de volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en

dinero.

De todas maneras, cualquier unidad agregada que se escoja debe ser significativa,

fácilmente manejable y comprensible dentro del plan.

Por otra parte, dentro del proceso de elaboración del plan agregado y en áreas del

cumplimiento de su objetivo fundamental, es importante el manejo de las variables que

pueden influir en este, las cuales pueden ser clasificadas en dos grupos :

En primer lugar, están las variables de oferta, las cuales permiten modificar la

capacidad de producción a través de la programación de horas extras, contratación de

trabajadores eventuales, subcontratación de unidades y acuerdos de cooperación.

Y en segundo lugar, están las variables de demanda, las cuales pueden influir en el

comportamiento del mercado mediante la publicidad, el manejo de precios,

promociones, etc


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II.-PROCESO_DE_PLANEACION

Cuadro3.Procedimiento_de_un_plan_agregado.

1. Determinación de Requerimientos

Seleccionar un horizonte de planeación (6, 12 o 18 meses) y dividirlo en una serie de periodos (mensual, bimestral o semestral). Si la empresa produce una variedad de bienes y servicios, crear grupos de productos agregados. Elaborar un pronóstico de la demanda estimada para cada grupo agregado, en cada periodo del horizonte de planeación, en base a los niveles históricos de demanda. Expresar los pronósticos en requerimientos de recursos (horas de trabajo, toneladas, etc.)

2. Identificación de Alternativas y Restricciones

Identificar alternativas, restricciones y costos.Las restricciones pueden ser:Físicas (capacidad de planta para nuevos trabajadores, instalaciones de capacitación sólo atiende a un número limitado de empleados, capacidad de almacenes para contener a los productos terminados, etc.)Política administrativas (cantidad permitida de horas extras, máximo de unidades subcontratadas, cantidad aceptable de ordenes atrasadas, niveles de inventario de seguridad mínimo, etc.)

3. Determinación de Costos


http://4.bp.blogspot.com/-9Q6GOhYA5oU/Tw-vTNi8bVI/AAAAAAAAAw8/Ch_Qc_tlR2E/s1600/Proceso+del+Plan.bmp

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Tipos_de_costos_en_los_planes_agregados:

• Costos de horario regular: salario pagado al trabajador en horario regular y

aportación en diversas prestaciones (seguros, fondos de jubilación, vacaciones, etc.)

• Costos de horas extras: salario por concepto de horas extras, en general 150% del

salario en horario regular.

• Costos de contrataciones y despidos: costos por anunciar vacantes, capacitación,

material desperdiciado, indemnizaciones, pérdida de productividad, etc.

• Costos por concepto de órdenes atrasadas y faltantes: gastos necesarios para

atención de pedidos vencidos.


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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

Fija la cantidad de artículos que se producirán, para ser

completada cada cierto tiempo (horas, días, semanas o

meses) en un horizonte corto de planeación de la gama de

artículos y que al terminarlos puedan ser enviados al

almacén o al cliente.

Planeación de requerimientos de materiales (MRP)

La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración,

normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de

inventarios

Propósito

Que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las

adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

Tipos de entrega de tiempos en MRP

Tiempo de entrega de pedidoEs el que se requiere desde el inicio de la solicitud de compras hasta que se recibe el artículo del proveedor

Tiempo de entrega de pedido de manufactura

Es el tiempo que se requiere para producir el artículo en la propia planta de la compañía

Beneficios de un sistema MRP

Reducciones de inventarios

Respuestas más rápidas a cambios en la

demanda

Costos reducidos de reparación y cambio

Mejor utilización de las maquinas

Mayor capacidad de respuestas a los cambios

en el programa maestro


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Programación de pedidos

En esta se asignan os pedidos de producción a los centros de trabajo en la fábrica.

Atiende la función de despacho en la planeación y control de la producción.

Enfrenta dos problemas en la planeación y control de la producción: carga de máquinas y

secuenciación de actividades en la planeación.

Progreso del pedido

Monitorea el estado de las ordenes, el trabajo en procesos y otros parámetros en la planta

que indican avance rendimiento de la producción.

La información que se representa a la administración frecuentemente se resume en la forma

de reportes; entre estos reportes están:

1. Reporte de estado de órdenes de trabajo.

2. Reportes de progreso.

3. Reporte de excepciones.

III.- ESTRATEGIAS

1. Estrategia de Persecución

Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificación, modificando ya sea el nivel de la fuerza de trabajo (sólo utiliza la alternativa reactiva de modificar la fuerza de trabajo, no requiere inversión en inventarios) o la tasa de producción (que combina otras alternativas reactivas como horas extras, horarios reducidos, vacaciones y outsourcing).

Cuadro4. Representación gráfica de la estrategia de persecución.


http://4.bp.blogspot.com/-mOb7ivybsIQ/Tw-oHagt1qI/AAAAAAAAAws/OwY20Hes7Dc/s1600/Persecuci%C3%B3n.bmp

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Se basa en igualar la tasa de pedidos contratando y despidiendo empleados según varié la demanda.

2. Estrategia de nivelación

Se mantiene un nivel constante de la fuerza de trabajo (que consiste en no contratar ni despedir trabajadores, usar horarios reducido durante los periodos de menor actividad, usar horas extras hasta alcanzar los límites contratados en los periodos de máxima actividad, emplear subcontratistas) o de la tasa de producción (que consiste programar los periodos de vacaciones, formar un horario de previsión, permitir las ordenes atrasadas y planificar las horas extras según se requiera).

Cuadro 5. Representación gráfica de la estrategia de nivelación.

Mantiene la fuerza de trabajo constante, tiene pedidos pendientes y puede tener pérdidas en las ventas

Puede ser de dos tipos:

Según lo que pretendamos sea mantener constante la mano de obra. La producción regular por período no va a variar y para hacer frente a las variaciones en la demanda vamos a recurrir a la contratación parcial, horas extras, retrasos en la entrega.

Producción total por período. Permanece constante por período la producción y haremos frente a las variaciones en la demanda mediante la subcontratación y retrasos en la entrega.

Mantiene la fuerza de trabajo constante, tiene pedidos pendientes y puede tener pérdidas en las ventas


http://1.bp.blogspot.com/-CpYk5m_YBjM/Tw-tNKDRtXI/AAAAAAAAAw0/KUvf5ob0Oi0/s1600/Nivelaci%C3%B3n.bmp

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3. Estrategia de Ajuste Tasa de producción que sigue la demanda.

Se eliminan los inventarios.

Costosa a causa de los problemas de implantación.

Costo de variación del nivel de producción: contrato, despido, formación.

4. Estrategia Hibrida Tasa de producción es menos variable que en el plan de persecución.

La cantidad de promedio en inventarios es menor que en el plan nivelado.

Generalmente menor costosa.

Es la estrategia óptima si es lograda rigurosamente.


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5. Estrategias de caza

Persigue ajustarse a la demanda de forma que la producción planificada satisfaga las

necesidades período a período (contratación y despidos, horas extras,…) Intenta conseguir

flexibilidad frente a los cambios de la demanda manteniendo un bajo nivel de inventario, pero

produce inestabilidad en la producción.

La elección del plan agregado más adecuado deberá tener en cuenta una serie de

factores como son:

Las limitaciones del entorno (restricciones legales,…)

Las políticas de la empresa (no utilización de tiempos ociosos, evitar las variaciones en la

mano de obra,…)

Costes derivados de las distintas alternativas.

La satisfacción del cliente, medida a través de la calidad del producto o del cumplimiento de

los plazos de entrega,…

Va a seguir una serie de pasos:

Calculamos las necesidades de producto para cada uno de los períodos del horizonte de

planificación.

Determinamos las posibles opciones de ajuste transitorio, así como las limitaciones que

tenemos a la hora de emplearlos.

Elaboramos varios planes de producción alternativos

IV.METODOS DE PLANEACION AGREGADA

En esta sección presentamos varias técnicas que usan los administradores de

operaciones para elaborar planes agregados más útiles y adecuados. Éstos van desde


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el método gráfico de amplio uso hasta una serie de enfoques matemáticos más

formales, incluyendo el método de transporte de programación lineal.

1. Métodos de gráficos y cuadros

Modelos de Prueba y error

Las técnicas gráficas son populares porque resultan fáciles de entender y usar.

Básicamente, estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los

planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente.

Se trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de producción

óptimo, pero que requieren pocos cálculos que pueden ser realizados por personal de

oficina.

Los cinco pasos del método gráfico son los siguientes:

1. Determinar la demanda en cada periodo

2. Determinar la capacidad en el horario del trabajo regular, con las horas extras y

la subcontratación de cada periodo.

3. Hallar los costos de la mano de obra, de contratación y de despido y los costos

de almacenamiento.

4. Considerar la política de la empresa que debe aplicarse a los trabajadores o a

los niveles de existencias.

5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.


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Ejemplo:

Un fabricante de materiales para techos basado en Guadalupe, Perú preparó los

pronósticos mensuales para una familia de productos. En la tabla 1 se muestran los

datos del periodo semestral de enero a junio. La compañía desearía comenzar un plan

agregado.

Mes Demanda Esperada Días de producciónEnero 900 22Febrero 700 18Marzo 800 21Abril 1200 21Mayo 1500 22Junio 1110 20

DATOS:

Costo de mantener inventario 5 $ por unidad por mesCosto de subcontratación por unidad 10 $ por unidad Tasa de salario promedio 5 $ por hora 40 por diaTasa de pago de tiempo extra 7 $ por hora (mas de 8 horas por dia)Horas de mano de obra para producir una unidad 1.6 horas por undidadCosto de incrementar la tasa de producción diaria 300 $ por unidad(contratación y capacitación)Costo de disminuir la tasa de producción diaria 600 $ por unidaddespido

SOLUCION:

1. Determinar la demanda en cada periodo


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Requerimiento promedio= 50unidades por día

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio0

10

20

30

40

50

60

70

80

Tasa

de

Prod

ucci

on p

or d

ia d

e tr

abaj

o

GGFFFDEMANDAS PRONOSTICA-DAS GGFFF

TABLA N 01

Alternativas:

1--Asignar Personal de manera que logre una tasa de producción que satisfaga la demanda promedio.

2--Combinar el trabajo con tiempo extra.


Mes Demanda Esperada Días de producción Demanda por día

Enero 900 22 41

Febrero 700 18 39

Marzo 800 21 38

Abril 1200 21 57

Mayo 1500 22 68

Junio 1100 20 55

SUMA 6200 124

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Estrategias:

1--Mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses

2---Mantener una fuerza de trabajo constante para satisfacer la demanda del mes más

bajo (marzo)

3--Contratar y despedir trabajadores de acuerdo a los requerimiento exactos de

producción.

1. Estrategias (NIVELACION)

Aquí se supone que se producen 50 unidades por día y que tenemos una fuerza de

trabajo constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de seguridad ni

subcontratistas.

La compañía acumula inventario durante el periodo de poca demanda, de enero a

marzo, y lo agota durante la temporada cálida cuando la demanda es más alta, de abril

a junio. Suponemos el inventario inicial = 0 y el inventario final planeado = 0.

Mes Prod.en 50 u/dDemanda

Cambio en el lnv.

Inventario Final

Enero 1100 900 200 200Febrero 900 700 200 400Marzo 1050 800 250 650Abril 1050 1200 -150 500Mayo 1100 1500 -400 100Junio 1000 1100 -100 0

TOTAL 1850Producción.

Producción en 50unidades (Enero)= 50*22 = 1100

Producción en 50unidades (Febrero)= 50*18 = 900

Producción en 50unidades (Marzo)= 50*21 = 1050

Producción en 50unidades (Abril)= 50*21 = 1050

Producción en 50unidades (Mayo)= 50*22 = 1100

Producción en 50unidades (Junio)= 50*22 = 1000

Cambio de Inventario

Cambio de Inventario (Enero)=P-D =1100-900 = 200

Cambio de Inventario (Febrero)=P-D =900-700 = 200


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Y así sucesivamente para los demás meses

Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente = 1,850 unidades.

Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10 trabajadores.

Como la producción de cada unidad requiere 1.6 horas de mano de obra, cada

trabajador producirá 5 unidades en una jornada de 8 horas. Así, para producir 50

unidades, se necesitan 10 trabajadores.

COSTOSMantenimiento de inventarios 9250Mano de Obra en tiempo regular 49600Otros costos 0

TOTAL 58850

2. ESTRATEGIA(NIVELACION)

De igual manera se mantiene una fuerza de trabajo constante, se establece lo

suficientemente baja como para satisfacer sólo la demanda de marzo, el mes con la

menor demanda. Para producir 38 unidades por día de manera interna, se necesitan

7.6 trabajadores. (Puede pensarse en esto como 7 trabajadores de tiempo completo y

uno de tiempo parcial).


Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al

siguiente = 1850unidades

Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día

= 10trabajadores

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Toda la demanda restante se satisface con subcontratación. Por lo tanto, se requiere

subcontratación todos los demás meses,no se incurre en costos de mantener

inventarios.

unidades al dia 38Trabajadores 7.6Hallando:

Producción interna= 4712Unidades Subcontratadas 1488

COSTOSTrabajo en tiempo regular= 37696Subcontratación= 14880

TOTAL 52576

SE OBSERVA UN MENOR COSTO DE MANO DE OBRA PERO CON UN COSTO DE CONTRATACION

3. ESTRATEGIA

Implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y despidiendo trabajadores según sea necesario. La tasa de producción será igual a la demanda y no hay cambios en la producción en relación con el mes anterior, diciembre.NOTA:Recuerde que reducir el nivel diario de la producción del mes anterior tiene un costo de $600 por unidad producida, y que aumentar la tasa de producción diaria a través de contrataciones cuesta $300 por unidad.

Costo de producción=(Demanda*horas por unidad* costo por unidad)

MesDemanda Esperada

Produccion Diaria Costo de(Unidades) Produccion

Enero 900 41 7200Febrero 700 39 5600Marzo 800 38 6400Abril 1200 57 9600Mayo 1500 68 12000

Junio 1100 55 8800TOTAL 49600


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Contratacion Despido Costo Costo COSTOContratacion Despido TOTAL

- - - - 7200- 2 - 1200 6800- 1 - 600 7000

19 - 5700 - 1530011 - 3300 - 15300- 13 7800 16600

TOTAL 9000 9600 68200

Comparar los costos de cada uno de los planes propuestos y escoger el enfoque con el menor costo total

COSTO ESTRATEGIA 1 ESTRATEGIA 2ESTRATEGIA 3

Costo de inventarios 9250 0 0Mano de Obra regular 49600 37696 49600MO en tiempo extra 0 0 0Contrataciones 0 0 9000Despidos 0 0 9600Subcontrataciones 0 14880 0Costo total 58850 52576 68200

V.MÉTODOS MODELOS MATEMÁTICOS PARA LA PLANIFICACIÓN

Método de transporte programación lineal:

Proporciona un plan óptimo para minimizar los costos

Este método ofrece soluciones poderosas siempre y cuando puedan expresarse los

costos en forma lineal o por piezas. Para ello se necesitarán varias variables

adicionales de tiempo normal, tiempo extra y subcontratistas.


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Ejemplo:

Toyota yaris desea desarrollar un plan agregado mediante el método de transporte de

programación lineal, Resuelva el problema de planeación agregada minimizando el

costo de ajustar la producción (llantas) en diferentes periodos a las demandas futuras

TABLA 1DATOS DE PRODUCCION,DEMANDA,CAPACIDAD Y COSTOS

PERIODO DE VENTAS MARZO ABRIL MAYODEMANDA 800 1000 7500CAPACIDADREGULAR 700 700 700T.EXTRA 50 50 50SUBCONTRATACION 150 150 130INV.INICIAL 100 50


COSTOS($)

40 por llanta

50 por llanta

70 por llanta

2 por llanta/mes

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MARZO ABRIL MAYOCAPACIDAD QUE NO SE

USA

CAPACIDAD

TOTAL(Oferta)

I.inicial 0 2 4 0100100

IR1

40 42 44 0700700

E1 50 52 54 0

50 50

S1 70 72 74 0150 150

IIR2

40 0 0700 700

E2 50 0 0

50 50

S2 70 72 0

150 50 100

IIIR3

0 40 0700 700

E3 0 50 0

50 50

S3 0 0 70 0

130 130

DEMANDA TOTAL800 1000 750 230 2780

Modelos de coeficientes de gestión:

Estima una línea de regresión donde determina la producción mediante la relación con variables como la demanda y la mano de obra.

Simulación:

Utiliza un modelo de simulación matemática en el cual se busca la combinación que arroja un mínimo costo al variar la mano de obra y la tasa de producción.

VI.PLANEACION AGREGADA Y SERVICIOS


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PLANEACIÓN AGREGADA EN EL SECTOR SERVICIOS

PLANEACION AGREGADA EN EL SECTOR SERVICIOS

De éste tema, podemos resaltar las siguientes características:

En ella el cliente entra en el proceso de producción,

recibe el servicio y sale.

El servicio no puede posponerse y se debe otorgar

cuando el cliente lo requiera.

Es difícil encontrar una medida agregada de capacidad

debido al carácter individualizado de los servicios y su gran variedad.


Generan inventarios

debido a que el servicio es Tangible

No generan inventarios debido a que el servicio es

Intangible

Emplean la PLANEACIÓN AGREGADA

EMPRESAS DE FABRICACION DE PRODUCTOS

EMPRESAS QUE OFRECEN SERVICIOS

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Los servicios no se pueden transportar, con lo que la capacidad que

necesitamos para prestarle debe estar en el lugar y en el momento adecuado.

La operación de subcontratación es bastante peligrosa, ya que la empresa

subcontratada puede convertirse en un competidor y

captarnos los clientes.

Se da más importancia al empleo de la mano de obra

que al empleo de maquinaria o equipo fijo.

La demanda es difícil de prever y está sujeta a

importantes variaciones.

EJEMPLO:

Una mediana empresa de logística ha firmado un contrato con una gran corporación

encargada de la producción y distribución de fármacos. El papel de la empresa de

logística será el de distribuir fármacos y equipo para producción a las diferentes

sucursales de la empresa.

Debido a los grandes volúmenes de productos

que es necesario distribuir el desgaste de las

unidades de transporte es mayor a lo normal, por

ello, la empresa de fármacos ha ofrecido cubrir

los gastos de mantenimiento de los vehículos que

sean utilizados para el transporte de sus

productos y equipos.

Siendo una mediana empresa de logística no

cuenta con unidades de transporte suficientes ni

choferes para cubrir todas las rutas en los tiempos especificados, sin embargo, si

cuenta con el capital necesario para invertir en dichos aspectos y cumplir así con los

tiempos de entrega de la forma más eficaz posible.

Como empresa de servicios usarán la planeación agregada para:


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Distribuir sus choferes y personal actual maximizando la cobertura de sus

rutas.

En base a los costos y los créditos tomarán la

decisión sobre si subcontratar a una empresa de

fletes que proporcione choferes y unidades de

transporte para cubrir las rutas faltantes o

contratar nuevos choferes y comprar unidades

necesarias o incluso contratar choferes y rentar

las unidades que hagan falta con un asociado.

Tomará en cuenta los horarios de trabajo de las sucursales de la empresa de

fármacos y el tiempo que tardaría en llegar las unidades hasta dichas

sucursales para así planear mejor los horarios de salida y ajustarse a los

horarios de entrega.

calcular los costos totales por mantenimiento general de las unidades y restarle

los costos de mantenimiento que absorberá la empresa de fármacos para así

determinar los costos que le corresponden a la empresa de logística.


informe planeacion agregada

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