UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE XICOTEPEC DE JUAREZ

*PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNA DESGRANADORA DE MAIZ

*TSU MECATRONICA AREA AUTOMATIZACION

*FECHA DE INICIO: 5-JULIO-2012

*FECHA DE ENTREGA: 10-JULIO-2012

* INTEGRANTES:Ana Gabriela Morales ApaezIrvin Uriel Cruz GaritaJosué Agustín Rubio BonillaMariano García CruzLuis Enrique Romero SesnidBrayan Alejandro Suarez AguirreIvette González Negrete

*ASESOR EN EL PROYECTO:ING. Arístides Martínez Martínez

DESGRANADORA DE MAIZ

INTRODUCCIÓN:

La búsqueda de realizar todo de una manera rápida y altamente eficiente se ha vuelto un objetivo de todas las áreas de producción, incluyendo a la agricultura la cuál además busca generar productos de mejor calidad con un precio competitivo. Esto ha llevando al agricultor a necesitar mejores planes de producción, de almacenamiento y mejor maquinaria y es en esta última estrategia en la que se centrará el presente proyecto: una desgranadora de maíz. Esta desgranadora le daría al agricultor grandes beneficios entre como la capacidad de distribuir y vender en un menor tiempo el producto, una disminución en el precio del transporte, reducción de lesiones en trabajadores y aprovechamiento de residuos

JUSTIFICACIÓN:

Se va a realizar un plan de mantenimiento para una maquina desgranadora de maíz. Esto se va a implementar por el uso frecuente de dicho equipo para disminuir las fallas que se presentan y así evitar tener tiempo muerto en el equipo, en el que se podía haber utilizado. Se crea para uso de los operarios o alguna persona en particular con previos conocimientos sobre la maquina desgranadora de maíz, como estudiantes, maestros, etc.

El mantenimiento preventivo se ejecutara con material sencillo de resguardado en bodega o en donde trabaje el operario. Y en el mantenimiento correctivo las piezas serán de compra al proveedor por ser de poco uso y difíciles de conseguir.

OBJETIVO GENERAL:

Prolongar la vida útil de nuestro equipo desarrollado todas las estrategias necesarias para lograr un excelente resultado con los dos tipos mantenimiento que se plantearan tanto correctivo como preventivo.

Se trabajara, examinara, analizará de forma clara y muy precisa como trabajar un plan de mantenimiento sobre una desgranadora de maíz, hablaremos prácticamente sobre el funcionamiento de cada una de sus partes para determinar sus fallas y la solución más adecuada.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una desgranadora de maíz representaría una gran ayuda a los agricultores dado que soluciona algunas dificultades que se les presentan en torno a esta cosecha:

• El desgrane de manera manual requiere mucho tiempo y costo (desgranadores) lo que hace poco eficiente esta actividad.• La realización de desgranado es propensa a que los trabajadores sufran lesiones en los dedos o muñecas al efectuar el trabajo.• Los residuos del desgranado (tuza y envoltura) demandan tiempo para recogerlo y deshacerse de ellos y además no generan ingreso alguno.

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA DESGRANADORA DE MAIZ

SISTEMA ELECTRICO

Nuestro sistema eléctrico de la desgranadora será vital para su funcionamiento ya que sin ella simplemente no funcionaría, explicaremos los componentes eléctricos que utilizaremos y las principales fallas que conlleva en este sistema.

Botoneras: serán fundamentales en nuestra maquina ya que este es el que controlara el arranque y paro de la máquina Sus principales fallas pueden ser que mediante la humedad los switch se lleguen a pegar por la oxidación, otra falla puede ser que si existe oxido el contacto no permitirá el paso de corriente y por consecuente la maquina no funcionara adecuadamentePara poder mantener en buen estado las botoneras debemos de revisar y lijar cada 3 meses los contactores de las botoneras ya que esto nos garantizara el óptimo trabajo de la máquina.

Sobre protección: estará encargado de proteger a nuestro mecanismo de todo tipo de anomalía eléctrica las cuales podrían ser descargas eléctricas Sus principales fallas podrían ser que se desgasten mediante el tiempo y el sistema no esté protegido mediante descargas eléctricas y por consecuente nuestro mecanismo llegue a quemarseLo que podemos hacer es verificar constante mente que el rango de variación eléctrica no supere el voltaje establecido y que los circuitos que protegen al sistema funcionen correctamente.

Luz indicadoras: son base para nuestro circuito eléctrico ya que como su nombre lo dice indica si la maquina está trabajando correctamente o si en el proceso llegase a tener un falloUna de las fallas más frecuentes podrían ser que la luz indicadora no encienda esto se puede deber a que tal vez no exista un contacto adecuado a la fuente de alimentación, otro posible falla es que el foco indicador este dañado y al momento de la falla no indique nada para mantener en buen estado las luces indicadoras es recomendable checarlos antes y después del proceso de trabajo frecuentemente

Motor monofásico: se considera la parte principal de una maquina o bien se puede decir que es el corazón de la maquina ya que este es la base principal del trabajo a realizar para que se realice el proceso Sus principales fallas pueden ser que el motor se caliente demasiado y llegue a quemarse, Que la flecha del motor se desbalancee, Falla en las escobillas, etc.Es recomendable darle un mantenimiento preventivo cada 3 meses ya que es el tiempo promedio en el cual un motor comienza a desgastarse y checar que su parámetro de voltaje no se exceda el rango establecido.

SISTEMA MECANICO(estructura)

En este caso se considera el mantenimiento preventivo, debido a que no refiere planificación, puesto que esta maquina es muy propia de pequeñas comunidades agrícolas. El prototipo es mediante tornillos lo que permite hacer cualquier reparación de elementos en la comodidad de su hogar sin tener que transportar toda la maquina hasta algún taller mecánico. Para dar en mantenimiento a esta maquina se recomienda tener las siguientes consideraciones:

1. Revisión mensual de dicha maquina

2. Limpieza total de la maquina después de ser usada para evitar la oxidación

SISTEMA DE TRANSMISION/POTECIA

Un sistema de transmisión es aquel que nos permite transmitir o

trasladar un movimiento desde las fuentes que lo generan.

Se recomienda tomar en cuenta los siguientes puntos

1. Revisión mensual de las bandas 2. Cambio semestral de bandas3. Lubricación semanal de las poleas.4. Engrasar o lubricar los mecanismos que lo requieran

SISTEMA DE DESGRANADO

Se hará un mantenimiento preventivo semestral a menos de que se vea una falla que cause un evitable paro en la desgranadora de maíz que se tendría que hacer un mantenimiento correctivo.Aunque en esta área solo hay un 20% de que ocurra una falla no se deberá descartar la acción de mantenimientos preventivo

҉< MANTENIMIENTO DE DISCO.

*Se revisara el rendimiento y eficiencia del disco cada trimestre para estar seguros que su empeño sea correcto.* El cambio del disco se realizara cada semestre para evitar desgaste y paros inesperados* La lubricación del disco se hará diario para evitar desgaste innecesario.*Cada fin de semana se le dará limpieza para evitar sarro y oxidación.Todos estos puntos serán para darle mantenimiento preventivo y evitar accidentes o malos funcionamientos de la maquina desgranadora de maíz.Los posibles fallos del disco son falta de lubricación y esto lleva a que el disco tenga un funcionamiento más lento y hasta retrasos en la maquina.Otro fallo puede ser el desgaste del disco y se pueda volver flojo y no esté fijo por eso se deberán tomar en cuenta los puntos anteriores.

҉E MANTENIMIENTO DE TOLVA

*Se dará limpieza cada día ala tolva para evitar que el desperdicio de la mazorca afecte al producto.*cada bimestre se desmontara la tolva para lavarla, ligarla y eliminar todo el desperdicio que pueda estar adherido, así evitaremos el sarro y la oxidación.* Se le dará mantenimiento ala tolva para verificar su estructura y cerciorarse que la estructura y la base no se encuentren desalineadas.Los posibles fallos de la tolva son pocos el des lineamiento de esta o la falta de limpieza esto causara que el desgranado de maíz no se lleve con suma calidad y pueda tener residuos de la mazorca anteriores.

҉EMANTENIMENTO DE TORNILLO SIN FIN.

*El mantenimiento a esta herramienta se dará cada trimestre para evitar el desgaste de las cuerdas.*Se cambiara el tornillo sin fin cada semestre para evitar fallos innecesarios o accidentes que nos causen paros totales.*Se le aplicara limpieza diario por las noches para eliminar basuras y residuos del maíz y así evitar que se atore la basura entre la cuerda del tornillo.El fallo más común de él tornillos sin fin es que a falta de limpieza se quede la basura de la mazorca entre las cuerdas del tornillo y este afecte al funcionamiento de la desgranadora de maíz.Otro problema que se puede encontrar es el desgaste de las cuerdas del tornillo en este caso se deberá realizar un mantenimiento correctivo.Todos los puntos se basan en mantenimientos preventivos para evitar paros innecesarios ya que por otro lado pueden ocurrir fallas inesperadas y se tendrá que recurrir a realizarse la acción de mantenimientos correctivos según el caso de los fallos que puedan ocurrir.

SISTEMA DE SEPARACION

Plan de mantenimiento del sistema de separación para esta área se enfocándose a la maya (transporte de maíz), contenedor, tolva de salida. Dándole un mantenimiento preventivo semestral o en caso de que haya un cambio de maya, contenedor, tolva de salida de lo contrario se le dará un mantenimiento correctivo.

Para darle mantenimiento tomar en cuenta los siguientes puntos tanto para la malla con para el contenedor y la tolva de salida:

1. Limpieza diaria

2. Cambio de maya semestral

3. Revisión diaria de sujeción de la maya los posible fallos: la falta de limpieza, la de sujeción de la maya, falla en la estructura

4. Cambio de contenedor anual

5. Desmonte del contenedor para lavarla, lijarla para eliminar todo el desperdicio que puede estar adherido

6. Desmontar la tolva para lavarla, lijarla para eliminar todo el desperdicio que pueda estar adherido

7. Los posibles fallos de la tolva son: el des alineamiento, o por la falta de limpieza se llegase a la oxidación de la tolva