REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA

PROCESOS DE MANUFACTURA BIBLIOGRAFIA

OMAR SENIH V-15.159.185

Ciudad Ojeda, Octubre 2015

PRIMERA.

http://myslide.es/documents/aspectos-fundamentales-de-los-diferentes-proceso-

de-manufactura.html PAGINA WEB

Autor: Indeterminado

Resumen

Inicialmente la manufactura significa una etapa del desarrollo del capitalismo en

que la producción era a mano, es decir, producción de los objetos sin intervención

de las máquinas; en esta forma de producción a diferencia del taller artesanal, el

objeto no es producido por una sola persona, sino por un grupo de ellas, cada una

de las cuales ejecuta una u otra operación, lo que conduce a un rápido incremento

de la productividad del trabajo, en comparación con el artesano.

El término puede referir a una variedad de la actividad humana, desde la artesanía

a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial,

en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran

escala y con la utilización de máquinas y fuentes de energía más allá del simple

trabajo del hombre.

Procesos de Fabricación Convencionales.

Se Agrupan en:

1- Procesos de conformación sin eliminación de material

2- Procesos de conformación con eliminación de material

3- Procesos de conformado de polímeros y derivados

4- Procesos de conformación por unión de partes

5- Procesos de medición y verificación dimensional

6- Automatización de los procesos de fabricación y verificación

7- Por fundición

8- Por deformación

9- Por arranque de material en forma de viruta

10- Por abrasión

11- Por otros procedimientos Materiales compuestos

12- Por soldadura

13- Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de maquinas

14- Procesos que cambian las superficies Procesos para el ensamblado de

materiales

15- Procesos para cambiar las propiedades físicas

SEGUNDA

https://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura PAGINA WEB

Autor: Indeterminado

RESUMEN

En el Antiguo Régimen, la denominación manufactura, y específicamente las

Manufacturas Reales se oponía en la práctica tanto a las instalaciones propias de

los talleres gremiales como a las primeras fábricas que fueron el ámbito donde se

desarrolló la Revolución industrial. La manufactura en el sentido de fabricación se

produce bajo todos los tipos de sistemas económicos; y es una actividad tan

propia del ser humano que lo define como especie, siendo los restos de cultura

material del Paleolítico los primeros testimonios de la presencia humana sobre la

tierra, al ser más resistentes incluso que los restos anatómicos.

En el sistema económico capitalista, la fabricación se dirige, a través del mercado

libre y la libre empresa, hacia la fabricación en serie de productos para la venta a

un mercado masivo de consumidores (sociedad de consumo). En los países del

denominado socialismo real, que pretendían la construcción de un modo de

producción socialista, la fabricación estaba dirigida por una agencia estatal

(planificación), y se privilegiaba la industria pesada sobre la de bienes de

consumo. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de

regulación gubernamental.

La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la

producción y la integración de los componentes de un producto. El sector industrial

está estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño industrial.

El proceso puede ser manual (origen del término) o con la utilización de máquinas.

Para obtener mayor volumen de producción es aplicada la técnica de la división

del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea.

Así, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor

velocidad de producción.

TERCERA

http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-sistemas-de-

manufactura.html PAGINA WEB

Autor: Indeterminado

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y

está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la

producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es

preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la

manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la

manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de

manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del

tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular.

Planeación de procesos para partes.

Los procesos necesarios para manufactura una parte específica se determinan en

gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del producto

selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez

seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se delimita

considerablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería

proporcionamos guías para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.

Una típica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste

en:

1.- materia prima inicial.

2.- procesos básicos

3.- procesos secundarios

4.- procesos para el mejoramiento de las propiedades

5.- operaciones de acabado.

CUARTA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Manufactura-

Convencional/1506446.html PAGINA WEB

Autor: Indeterminado

RESUMEN

De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la

fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro

ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían

agruparse en las siguientes áreas temáticas:

• Procesos de conformación sin eliminación de material(troquelado y forjado)

• Por fundición

• Por deformación

• Procesos de conformación con eliminación de material

• Por arranque de material en forma de viruta

• Por abrasión

• Por otros procedimientos• Procesos de conformado de polímeros y

derivados

• Plásticos

• Materiales compuestos

• Procesos de conformación por unión de partes

• Por sinterización

• Por soldadura

• Procesos de medición y verificación dimensional

• Tolerancias y ajustes

• Medición dimensional

• Automatización de los procesos de fabricación y verificación

• Control numérico

• Robots industriales

• Sistemas de fabricación flexible

Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el

comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a

determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta

categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.

QUINTA

http://es.scribd.com/doc/62912771/Procesos-de-Manufactura-

Convencionales#scribd PAGINA WEB

Autor: Indeterminado

RESUMEN

Soldabilidad:

En ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por

aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de

otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la

de las piezas que han de soldarse. La mayor parte de procesos de soldadura se

pueden separar en dos categorías: soldadura por presión, que se realiza sin la

aportación de otro material mediante la aplicación de la presión suficiente y

normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusión, realizada mediante la

aplicación de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o

sin aportación de otro metal. En cuanto a la utilización de metal de aportación se

distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autógena. Esta última se realiza

sin añadir ningún material. La soldadura ordinaria o de aleación se lleva a cabo

añadiendo un metal de aportación que se funde y adhiere a las piezas base, por lo

que realmente éstas no participan por fusión en la soldadura. Se distingue también

entre soldadura blanda y soldadura dura, según sea la temperatura de fusión del

metal de aportación empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportación

cuyo punto de fusión es inferior a los 450 ºC, y la dura metales con temperaturas

superiores.

SEXTA

http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-sistemas-de-

manufactura.html PAGINA WEB

Autor: Indeterminado

Resumen

Soldadura ordinaria o de aleación

Método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a

temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y

blandas, según el punto de fusión y resistencia de la aleación uti lizada. Los

metales de aportación de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y

estaño y, en ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras

se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y

cinc (latón soldadura).

Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar su superficie

mecánicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o

bórax. Esta limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, ya

que elimina el óxido de los metales. A continuación se calientan las superficies con

un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de

aportación se aplica éste, que corre libremente y se endurece cuando se enfría.

En el proceso llamado de resudación se aplica el metal de aportación a las piezas

por separado, después se colocan juntas y se calientan. En los procesos

industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.

Este tipo de soldadura la practicaban ya hace más de 2.000 años los fenicios y los

chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estaño como

procedimiento habitual de los artesanos en la elaboración de ornamentos con

metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilización del bórax como

fundente.

SEPTIMA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Procesos-Basicos-De-

Manufactura/160598.html PAGINA WEB

Autor: Indeterminado

RESUMEN

PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA.

Automatizado:

La retroalimentación, de información para la conservación de del control como una

variable como la temperatura, la presión, la dimensión, o la composición química,

dentro de ciertos límites predeterminados. La segunda rama puede o no requerir la

retroalimentación de información, consiste principalmente en el manejo automático

de piezas entre operaciones en forma tal que la pieza se identifique y coloque en

la posición exacta para su procesamiento por la operación o la maquina

subsecuente. Químico: Los procesos químicos son comunes en industrias como

las del petróleo, plásticos, fabricación del acero y aluminio. Por supuesto, es

imposible generalizar en forma resumida la naturaleza y el alcance del

procesamiento químico.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PARA MANUFACTURA

La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse en: metales y no

metales dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a: los cerámicos y

polímeros; entre los metales los cerámicos y los polímetros se forma un grupo de

tres materiales básicos utilizados en la manufactura. Tanto sus características

químicas como sus propiedades físicas y mecánicas son diferentes; estas

diferencias afectan los procesos de manufactura. Además de estas tres categorías

básicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no

homogéneas de los otros tres tipos básicos de materiales.

OCTAVA

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-17.pdf PAGINA WEB

Autor: Indeterminado

RESUMEN

Muchos de los procesos de acabado, por ser una etapa tan importante en

manufactura, han sido estandarizados por muchos organismos, como la ASTM y

la AMS que emplean el promedio de rugosidad y la micro pulgada. Por lo general,

el acabado puede ser medido.

ACABADO CON LIMA.

La lima como fuente de herramienta manual de corte consistente en una barra de

acero al carbono templado con ranuras llamadas dientes, y con una empuñadura

llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas,

de plástico o de madera. Es una herramienta básica en los trabajos de ajuste.

Tipos de limas según sus características:

Limas para metal: éstas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una

división según su sección existen:

Limas planas: con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente

convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero

también las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en

rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.

Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor

anchura en la parte de la punta. Son las más utilizadas, ya que se pueden utilizar

tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes

o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.

Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros

redondos o espacios circulares.

Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º.

Pueden sustituir a las limas planas.

Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados

NOVENA

http://www.monografias.com/trabajos70/diferentes-tipos-acabados/diferentes-tipos-

acabados2.shtml PAGUINA WEB

Autor: Indeterminado

RESUMEN

ACABADOS CON MÁQUINAS DE ARRANQUE DE VIRUTA (TORNO, FRESA O

FRESADORA, ETC.)

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un

desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o

cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por

arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material

con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco

material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación

física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un

momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan

liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

Torno.

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego t?????, giro, vuelta)1 a un

conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma

geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la

pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)

mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento

regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo

con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la

Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el

proceso industrial de mecanizado.

El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de

trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada

sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro

de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve

según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un

tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se

apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la

herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y

cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría

de la pieza se realiza la operación denominada refrenada.

DECIMA

http://pendientedemigracion.ucm.es/info/bas/es/marx-eng/capital1/12.htm PAGINA

WEB

Autor: Indeterminado

RESUMEN

La organización de la manufactura presenta dos formas fundamentales que, pese

a su entrelazamiento ocasional, difieren esencialmente por su tipo y desempeñan

también un papel enteramente distinto, sobre todo en la ulterior transformación de

la manufactura en la gran industria, fundada en la maquinaria. Este carácter dual

dimana de la naturaleza misma del artículo producido. O se lo forma mediante el

ensamblamiento puramente mecánico de productos parciales independientes, o

debe su figura acabada a una secuencia de procesos y manipulaciones

interrelacionados