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Formación basada en Competencias

AfiladorBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21970163

Asociación Forestal Red de Instituciones de Desarrollo Tecnológico

de la Industria Maderera

Federacion ArgentinaIndustria de la Madera

y A

Unión de Sindicatos de la Industria Maderera

de la RepúblicaArgentina

Diseño curricular

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competen-cias. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ Al desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-boral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-ciones de la Red de Formación Continua.

▪ Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja-dores y trabajadoras.

▪ A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asisten-cia del Estado, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral, que expresan los requerimientos de los distintos sectores de actividad a los trabajadores en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento.

Esos términos, que definen la buena práctica laboral, pasando al ámbito de la formación definen a su vez los objetivos a alcanzar en términos de aprendizaje y se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articula-dor entre el trabajo y la educación, adecuado a las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un docu-mento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de For-mación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagó-gica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implemen-tación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

Comporta, junto con las normas y los materiales didácticos correspon-dientes, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias que aporta coherencia lógica a las demandas sectoriales identificadas y validadas en diálogo social, recogidas por la Formación Profesional para la calificación y/o recalifi-cación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Asociación Forestal Argentina

USIMRA Unión de Sindicatos de la Industria Maderera de

la República Argentina

RITIM Red de Instituciones de Desarrollo Tecnológico de la Industria Maderera

FAIMA Federacion Argentina Industria de la

Madera y Afines

Formación basada en Competencias

AfiladorBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21970163

Diseño curricular

Maderero.

Destinatarios: adultos con o sin experiencia laboral dentro del sector forestoindustrial y jóvenes mayores de 18 años de primer empleo, con escolaridad básica completa o incompleta.

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro idioma. En tal

sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos sexos, hemos optado

por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre a hombres y mujeres.

Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos. El Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica, a los actores representativos de los sectores de la actividad, para la elaboración

de los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos Basados en Normas de Competencia Laboral. Asimismo, la Secretaría de Empleo consigna

estas producciones en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE- en correspondencia con la norma a la que refieren.

Diseño Curricular Afilador 5

Introducción .................................................................................................................................... 7

Estructura curricular .................................................................................................................... 9

1. Marco contextual ........................................................................................................................ 9

2. Marco pedagógico ...................................................................................................................10

3. Estructura curricular modular ..............................................................................................11

4. Carga horaria .............................................................................................................................13

5. Criterios para la enseñanza ...................................................................................................13

6. Criterios para la evaluación ..................................................................................................14

7. Requisitos para la implementación del diseño ..............................................................14

Descripción de los módulos ..................................................................................................17

Módulo I: “El afilador y la búsqueda del trabajo”................................................................17

1. Introducción ...............................................................................................................................17

2. Objetivos ......................................................................................................................................17

3. Contenidos ..................................................................................................................................18

Bloque I: La industria forestal y el rol del afilador de sierra de cinta ...........................18

Bloque II: Legislación y relaciones laborales ........................................................................18

Bloque III: La inserción laboral ..................................................................................................18

4. Actividades .................................................................................................................................18

5. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................18

Módulo II: “Organización de la tarea” .....................................................................................19

1. Introducción ...............................................................................................................................19

2. Objetivos ......................................................................................................................................19

3. Contenidos ..................................................................................................................................20

Bloque I: Características de los equipos de la máquina de afilado..............................20

Bloque II: Diagnostico de anomalías ......................................................................................20

Bloque III: Elementos de seguridad personal ......................................................................20

Bloque IV: Prevención de accidentes .....................................................................................20

4. Actividades .................................................................................................................................20


Módulo III: “Mantenimiento operativo de las herramientas de corte, reparación y

su colocación” .................................................................................................................................23

1. Introducción ...............................................................................................................................23

2. Objetivos ......................................................................................................................................23

3. Contenidos ..................................................................................................................................24

Bloque I: Herramientas de corte ..............................................................................................24

IndicePág.

INDICE

Diseño Curricular Afilador6

Bloque II: Técnicas de manipulación segura ........................................................................24

Bloque III: Criterios de seguridad .............................................................................................24

4. Actividades .................................................................................................................................24


Módulo IV: “Operaciones de mantenimiento de la sala de afilado de herramientas

de corte” ............................................................................................................................................27

1. Introducción ...............................................................................................................................27

2. Objetivos ......................................................................................................................................27

3. Contenidos ..................................................................................................................................28

Bloque I: Elementos de seguridad personal y equipo .....................................................28

Bloque II: Manipulación de solvente y lubricante .............................................................28

4. Actividades .................................................................................................................................28



El ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social en el marco de sus políticas activas para la produc-ción del empleo y la formación profesional, imple-menta estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social.

En este marco y con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actualizada y profesional del mercado laboral. Para ello la Unidad de Evaluación, Monitoreo y Asistencia Técnica (UEMAT) lleva a cabo acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curricu-lares basados en normas de competencia laboral.

Estos diseños expresan el estándar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores de nues-tro país.

Introducción

INTRODUCCIÓN


Estructura curricular

ESTRUCTURA CURRICULAR

1. Marco contextual

La elaboración del diseño curricular del afilador de sierra cinta presentado en este documento toma su base del análisis de la demanda de calificación laboral para el sector forestoindustrial actual y potencial, focalizada en el contexto local y enmar-cada en la situación que presenta en el territorio nacional la distribución de superficies destinadas a la forestación, las características de las industrias de la madera (aserraderos, remanufactura y car-pinterías en general), las necesidades de personal calificado en este rol y las asimetrías respecto de las posibilidades de formación y su consecuente incorporación frente a la demanda.

Del total de la superficie forestada de la República Argentina, la región de la Mesopotamia ocupa el 50%, siendo en la provincia de Corrientes, aproxi-madamente de 320.000 has. De los 2200 aserraderos existentes en el país, unos 200 en actividad corres-ponden a esta provincia, en su gran mayoría empre-sas de baja dimensión productiva y de personal.

Corrientes ha contribuido al equilibrio entre la ofer-ta y la demanda de madera rolliza, con el ingreso de una importante oferta de rollos de distintas clases diamétricas, pero especialmente entre 15 y 25 cm de diámetro. Las plantaciones son en su mayoría propiedad de grandes y medianas empresas. Los aserraderos son propietarios de un 10% de las 320.000 has de bosques cultivados que existen en Corrientes. Sólo el 14% (33 empresas) cuenta con provisión de materia prima. El 70% de las empresas se abastece de plantaciones ubicadas a menos de 100 km de distancia y el 16% restante de plantacio-nes ubicadas a más de 100 km de distancia.

De los 200 aserraderos, categorizados por su volu-men de consumo de materia prima, el 55% está en la menor categoría, menos de 499 Tn/mes, el 24% consume de 500 a 1499 Tn/mes; el 17,2% consume entre 1500 y 2999 Tn/mes y el 3,88, sólo 9 aserrade-ros, consumen más de 3000 tn/mes.


En cuanto a la cantidad de empleados, el 70% de los aserraderos (140) tienen menos de 15 emplea-dos cada uno, el 16% (32) entre 16 y 30 personas, el 11% (22) entre 31 y 60 personas y el 3% (6) tienen más de 60 personas.

En lo referente a la inserción en diferentes merca-dos, 195 aserraderos de bosques cultivados venden al mercado interno, y sólo 5 exportan. Los aserra-deros con remanufactura reparten su producción entre el mercado interno y el externo.

El sector carpintería de Corrientes está conformado por pequeñas industrias, donde sólo 25 pueden ser consideradas de cierta magnitud. El grado de infor-malidad en la que operan es alto, medido especial-mente por la cantidad de empresas que trabajan sin ningún tipo de seguros ni de modalidades de gestión.

Las carpinterías trabajan en su gran mayoría para el mercado provincial, con escasa participación en el mercado nacional y menos aún en el mercado externo.

Utilizan como materia prima la madera aserrada, nativa o cultivada, con escasos complementos de tableros de fibra, partículas y/o alistonados. Se destacan un conjunto de empresas que atienden en nichos de mercado más diferenciados, con machimbres, finger-joint, cofres, escaleras, puertas placas, material apícola y palos de escoba. El resto trabaja en líneas de producción más homogéneas, con menos diferenciación.

La pertinencia de la formación en el rol del afilador fue identificada previo relevamiento en el contexto local y de influencia regional. Se realizaron entre-vistas a los propietarios, operarios, asociaciones del sector de la región. La inormación relevada es la siguiente:

▪ Los entrevistados coinciden en señalar la falta de centros de formación que capaciten a operarios en este rol, de gran importancia dentro de la ope-ratoria de la industria forestal actual. Existen en la región instituciones que capacitan en otros ofi-cios pero que no forman este tipo de operario.

▪ Se enfatiza la necesidad de reposición de la mano de obra existente, con una mayor calificación la-boral para lograr una mejor performance en la actividad que estamos relevando. En la región hay muchos aserraderos y carpinterías que nece-sitan operarios con esas calificaciones para poder funcionar en forma competente.

▪ Los propietarios expresan su interés en que se instale en la zona un centro de capacitación para lograr personal idóneo, dado que los centros

existentes se encuentran en Misiones y Chaco. La distancia y la duración de los cursos resultan un obstáculo para los empresarios, quienes, si bien necesitan asistir a los trabajadores en el desarro-llo de las competencias requeridas por el contex-to, no pueden prescindir de operarios en sus puestos de trabajo.

2. Marco pedagógico

La necesidad de formación permanente en el traba-jo y para el trabajo se ha incrementado en la década de los noventa en adelante como consecuencia de los cambios en las condiciones de competitividad de las empresas, tanto en su economía, tecnología y organización de los procesos productivos, como en la introducción de programas de mejoramiento de la calidad de los procesos y de los productos. Estas innovaciones han generado redefiniciones de procesos y de funciones operativas que demandan a su vez redefiniciones de desempeños competen-tes de los trabajadores, desde la perspectiva del enfoque basado en competencias laborales.

En el marco de la certificación de competencias laborales se ha emprendido el análisis del uso de las herramientas de corte de la industria forestal y su mantenimiento y reparación, discriminando las funciones operativas en las que cada trabajador debe demostrar desempeños competentes. Este proceso amplía el campo de funciones del afila-dor ya que debe interpretar las consignas de sus superiores y los procesos de corte de la madera también, a la vez que incorpora funciones relativas a la gestión de la información, de la comunicación, de la tecnología, de la calidad, de los costos y de la productividad en condiciones de trabajo seguras.

La definición de la actuación en diversas funciones implica la identificación de las competencias reque-ridas a cada trabajador, y a su vez define el grado de alcance de su actuación respecto de cada función. Es decir, habrá que diferenciar si en cada función un trabajador valora y ejecuta instrucciones, participa en procesos de mejora de desempeños, o bien di-seña y desarrolla alternativas de actuación.

En tal sentido, del análisis mencionado surge el mapa funcional, base del diseño curricular, conce-bido desde una organización modular, esto es, inte-grando en todo el trayecto formativo módulos que permitan acreditaciones parciales que impliquen la adquisición de competencias para la resolución de problemas específicos de la práctica laboral, verte-bradores de cada uno de los módulos.


Objetivo general

El objetivo es que el participante al término de la formacción sea capaz de organizar y realizar el mantenimiento de las herramientas de corte y preparar y acondicionar las herramientas de corte nuevas aplicando criterios de higiene y de seguri-dad en el trabajo, de calidad y de productividad.


3. Estructura curricular modular

Según se desprende al análisis funcional del rol ocupacional del Afilador de Sierra Cinta, las compe-tencias a adquirir requieren de un diseño curricular modular, manteniendo correspondencia entre cada uno de los módulos y las unidades de competencia, desagregadas en sus respectivos elementos de competencia. El presente diseño curricular organi-za la formación en cuatro módulos, tal como sigue:


Relación entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia), las actividades a realizar en cada función (elementos de competencia) y los módulos.

UNIDAD DE COMPETENCIA ELEMENTOS DE COMPETENCIA MÓDULOS

1. Organizar el manteni-miento de las herramientas de corte del turno,colaborar en el diagnóstico de problemas de corte y diagnosticar el estado de las herramientas recibidas.

2. Preparar herramientas nuevas de corte adaptándo-las a los requerimientos de la línea de producción, reparar herramientas con anomalías y realizar el montaje.

Contenido Transversal: Prevención de riesgos de accidentes en la práctica laboral y primeros auxilios

Organizaciónde la tarea

Mantenimientooperativo de lasherramientas de

corte, reparación ysu colocación


5. Criterios para la enseñanza

El diseño curricular presenta un enfoque metodo-lógico cuyo objetivo es promover situaciones de aprendizaje significativo para el participante, como base para el desarrollo o refierzo de las capacidades que se integran en las buenas prácticas expresadas en la norma de competencia laboral del rol de afi-lador

Se orienta a la adquisición o afianzamiento del saber hacer fundamentando como base del des-empeño competente del trabajador, por lo cual la propuesta de enseñanza se enfoca en las com-


EL AFILADOR Y LA BÚSQUEDADE EMPLEO.

Organización de la tarea

Mantenimiento operativo de las herramientas de corte, reparación y su colocación.

petencias laborales a las que debe responder el perfil del egresado de la formación, en término de capacidades.

Es necesario que los alumnos desarrollen activida-des formativas que les permitan ampliar su campo de conocimientos sobre la diversidad de tecnolo-gías aplicables al sector productivo en cuestión, a fin de que puedan considerar similitudes y diferen-cias en relación con las experiencias productivas en las que estén participando.

Durante el desarrollo de los módulos se promoverá el análisis crítico de las diferentes técnicas de afila-do de sierra cinta, valorizando aquellas estrategias productivas que satisfagan los criterios óptimos de calidad, sustentabilidad y productividad.

Los alumnos desarrollarán, como mínimo, la ex-periencia de afilado de sierra cinta y todo proceso relacionado con el mantenimiento y buen funcio-namiento de herramientas para el afilado.

Respecto de las actividades en la sala de afilado, se considera que deben formarse grupos de diez alumnos como máximo, variando de acuerdo con las actividades a desarrollar. Esta consideración se fundamenta en razones tanto de seguridad como didácticas.

Deberá preverse que la participación de los alumnos en los distintos procesos de afilado, soldadura, apla-nado, tensionado, enderezado del dorso, traba por torsión, trabado por recalque y estelitado, sea rota-tiva y con el número de repeticiones que el equipo docente considere conveniente para cada uno.

Actividades de inicio

En éstas actividades se plantean estrategias de diagnóstico para que los participantes reconozcan sus conocimientos previos sobre el tema, para ello el instructor debe recurrir a instrumentos que posi-

MÓDULO Nº

Total

I

II

III

IV

DENOMINACIÓN TOTAL HS.

Organización de la tarea.

Mantenimiento operativo de las herramientas de corte, reparación y su colocación.

24 hs.

8 hs.

24 hs.

24 hs.

80 hs.

4. Carga horaria


biliten el desarrollo de esta etapa, como pueden ser estudios de casos, problemas, cuestionario guía.

Actividades de desarrollo

Profundizan los contenidos específicos del módulo, utilizando estrategias o situaciones en que los par-ticipantes desarrollen las capacidades requeridas, por ejemplo: Resolución de problemas; Presenta-ción de incidente crítico, entre otros.

Actividades de cierre

Permiten la integración de los contenidos traba-jados en cada uno de los encuentros y módulos. Dentro de ellas puede proponerse la resolución de un problema clave de la práctica laboral en la que el participante deba poner en juego las capacidades desarrolladas, de manera integrada.

6. Criterios para la evaluación

Los criterios de evaluación de cada uno de los mó-dulos se basarán en las evidencias de desempeños de la norma ya establecida, la metodología de eva-luación tendrá carácter práctico para que los parti-cipantes demuestren mediante su desempeño, las competencias adquiridas para el desempeño del rol ocupacional en cuestión.

7. Requisitos para la implementación

La infraestructura con que cuenta el centro de formación, es una sala de afilado de 64,5 metros cuadrados, con un equipamiento compuesto por:

Infraestructura:

PC, data show, retroproyector, pantalla, equipos de aplicación, utensillos para el preparado de solucio-nes, herramientas y equipos auxiliares.

Herramientas y máquinas:

Una máquina afiladora de sierra sin fin y circular con llave eléctrica de marcha, brazo porta piedra con inclinación de ángulo, completa con todos los accesorios de uso y servicios.

▪ Una máquina de soldar MIG TORCHA 3 mts. serie 0632442.

▪ Una mesa de trabajo metálica, un cilindro de mezcla-AR-N2-O2 x 5 mts. Cinco AGA MIX 20 x m3.

▪ Cilindro particular N° 3041010. Un antiadherente aerosol 440 cc p/SOL MAG – MIG.

▪ Quince metros de alambre macizo MIG S-6 0,80 mm E 70S-6 HH.

▪ Una careta P/soldar V/móvil c/arnés cremallera.

▪ Un vidrio transparente rect. 105x50.

▪ Un vidrio protane v/tonos p/soldar 6 al 14. Un de-lantal con gomaplomada.

▪ Un par de guantes descarne p/largo gris.

▪ Un soplete A 3800 c/manguera. TECHISTA p/3 10Kgs.

▪ Una cizalla 1br 6.

▪ Una amoladora ANG KG915/115mm–4 ½” 900 B&D.

▪ Cuatro discos flap metalúrgico 115 ZA 40/ 60/ 80/

120.

▪ Un aparato igualador modelo I – 1.

▪ Un aparato recalcador – 2.

▪ Un aparato laminador modelo L – 1.

Características administrativas

Convenios con empresas forestales, AFOA y UATRE.

Características del equipo docente involucrado

Ingenieros forestales, profesores en ciencias agra-rias, técnicos forestales, agrónomos generales.


Módulo I

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

EL AFILADOR Y LA BÚSQUEDA DE TRABAJO

1. INTRODUCCIÓN

Este módulo pretende que el participante conozca el entorno productivo en el cual se desarrolla el rol en estudio. El sector demanda operarios calificados, que también debe tener en cuenta las oportunida-des que el mismo les ofrece dado que está en pleno crecimiento.

El desarrollo del módulo le permitirá al partici-pante conocer las características del sector y del rol del Afilador de sierra cinta, las necesidades de la búsqueda de empleo y la manera apropiada de presentarse como futuro trabajador.

2. OBJETIVOS

El objetivo de este módulo es que el participante al término del mismo, sea capaz de desarrollar un proyecto de búsqueda laboral personal en función del entorno socio productivo y el rol laboral en cuestión. Para ello deberá:

▪ Conocer la región y las organizaciones que com-ponen el sector forestal industrial.

▪ Descubrir los roles ocupacionales del sector.

▪ Analizar las formas de inserción laboral del sector.

▪ Conocer, valorar y respetar las normas vigentes de seguridad para su desempeño laboral.

▪ Identificar los derechos y obligaciones como trabajador.

▪ Conocer, analizar y producir herramientas para la búsqueda de trabajo.


3. CONTENIDOS

Los contenidos del módulo se organizan en tres bloques:

Bloque I: La industria forestal y el rol del afilador de sierra de cinta.

Mercado laboral de la industria forestal. Proceso productivo de las industrias forestales. Caracterís-ticas del rol. Demanda del rol en el sector. Roles y funciones de la planta funcional de las empresas.

Bloque II: Legislación y relaciones laborales.

Legislación laboral de la industria forestal. El contra-to de trabajo. El salario. El salario mínimo. Jornada de trabajo. Horas extraordinarias. Trabajo a destajo. Descansos y fiestas. Licencias, vacaciones y permi-sos. Recisión del contrato. Itinerarios formativos profesionalizados. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligaciones del empresario y del trabajador.

Bloque III: La inserción laboral.

La selección del personal. Técnicas de búsqueda y acceso al empleo. El curriculum vitae, carta de presentación y entrevista de selección. Desarrollo de un proyecto personal de búsqueda laboral. El proyecto de la empresa. Iniciativa del trabajo por cuenta propia.

4. ACTIVIDADES

Entre las actividades para este módulo estarán con-templadas las siguientes:


▪ Diagnóstico de los participantes sobre legislación laboral, derechos y obligaciones de los emplea-dos y empleadores.

▪ Búsqueda, lectura y análisis de recortes de los clasificados de trabajos de diarios de la zona.

▪ Selección de trabajos según competencias míni-mas ya adquiridas.


▪ Exposición sobre las características del sector fo-

resto industrial y los roles que actúan en el mis-mo, reflexionando sobre las limitaciones, posibili-dades y optimización respectos a las tareas básicas presentadas.

▪ Mediante el estudio de un caso, identificar y com-prender la simbología de uso en el trabajo fores-to industrial. Se podrán analizar estadísticas y gráficos de accidentes del sector.

▪ Búsqueda y lectura comprensiva de contratos de trabajo u otras formas de contratación.

▪ Exponer cómo se debe presentar a una entrevista laboral.

▪ Armar un currículum vitae y carta de presentación.


▪ Elaborar un proyecto de búsqueda de trabajo, es-tableciendo pretensiones, competencias adquiri-das y documentación a presentar.

5. CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DEL MÓDULO

En el momento de la evaluación, el participante deberá:

▪ Utilizar las fuentes básicas de la relación laboral distinguiendo los derechos y las obligaciones que derivan de la relación y la norma.

▪ Reconocer instancias estatales de ayuda para la búsqueda de empleo como las oficinas de em-pleo en los municipios.

▪ Identificar distintos contratos de trabajo, anali-zando sus requisitos y características.

▪ Interpretar los diversos conceptos que figuran en una nómina salarial.

▪ Analizar distintos supuestos de suspensión y cul-minación de contratos de trabajo.

▪ Identificar y evalúar los desempeños, actitudes y conocimientos propios definiendo los intereses individuales y motivaciones.

▪ Conocer la oferta formativa complementaria y la demanda laboral referida a su sector laboral.

▪ Presentar un plan de búsqueda de trabajo y desa-rrollar instrumentos y reunir documentación ne-cesaria de acuerdo a su desempeño laboral.


Módulo II


ORGANIZACIÓN DE LA TAREA

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se desarrollan los contenidos y actividades de organización para el trabajo del Afi-lador de Sierra Cinta, teniendo en cuenta el uso y cuidado de las máquinas que corresponde a dicha tarea y de las herramientas e insumos requeridos para el afilado de máquinas de corte de sierra cinta, en condiciones de higiene y seguridad de las per-sonas y medio ambiente, considerando las distintas situaciones que presenta el material y estado de las herramientas. En este documento se capacitará al aspirante a que tome decisiones para el diagnós-tico y detecte anomalías en las herramientas de corte para realizar un afilado eficiente o reemplace en caso de deterioro de la herramienta en cuestión, y para que también colabore con el operador de la máquina de corte, en el diagnóstico de fallas que aparecen en la línea de producción y determine su origen.

2. OBJETIVOS

El objetivo de este módulo es que el participante al término del mismo sea capáz de organizar el mantenimiento de las herramientas de corte del turno, colaborar en el diagnóstico del problema de corte y diagnosticar el estado de las herramientas recibidas. Para ello deberá:

▪ Organizar las actividades de la sala de afilado.

▪ Diagnosticar anomalías en las herramientas de corte.

▪ Aplicar técnicas en las fallas detectadas según ca-racterísticas de las mismas.

▪ Preservar la seguridad propia y la de terceros.

▪ Controlar el estado operativo de las máquinas.

▪ Verificar los puntos críticos de control.


▪ Verificar táctil y/o visualmente la pieza obtenida para determinar problemas de afilado en las he-rramientas de corte según los requerimientos de los productos solicitados.

3. CONTENIDOS

Los contenidos del módulo se organizan en cuatro bloques:

Bloque I: Características de los equipos de la máquina de afilado.

Máquina de afilado, afiladora de cuchillas, aparato laminador, recalcador e igualador. Programas de producción. Tipos de máquinas del aserradero. He-rramientas de corte. Recambio de herramientas de corte. Equipamiento, insumos, materiales.

Bloque II: Diagnóstico de anomalías.

Solventes y productos abrasivos. Tipos de anoma-lías. Tipos de reparación acorde a la causa y a la magnitud de la falla. Elementos de seguridad.

Bloque III: Elementos de seguridad personal.

Elementos de seguridad de los equipos. Característi-cas de las máquinas de aserradero y remanufactura. Propiedades de la madera a aserrar o a cepillar. Téc-nicas preventivas de trabajo seguro. Calidad de cor-te. Técnicas de mantenimiento, ajuste y regulación de máquinas. Estado operativo de las máquinas.

Bloque IV: Prevención de accidentes.

Cortes en las manos.

4. ACTIVIDADES


▪ Presentación del curso, del instructor y partici-pantes del mismo, promoviendo el diálogo para la profundización de las expectativas y conoci-mientos previos del participante.

▪ Presentación del material didáctico a desarrollar en cada una de las clases, buscando una actitud reflexiva de parte de los participantes.

▪ Exposición de una situación de trabajo donde los participantes deben visualizar las situaciones pro-blemas para una mejor organización de la tarea.

▪ Resolver los problemas para lograr el desempeño de las capacidades que otorga el módulo.


▪ Exposición de un caso donde reconoce el partici-pante los estándares de desempeños organiza-cionales de una sala de afilado, y exprese los pro-blemas a solucionar.

▪ Reconocimiento de pictogramas donde se espe-cifica la peligrosidad de las herramientas a afilar y las que se encuentran en la sala de afilado.

▪ Desarrollar las actividades del módulo entregado donde debe realizar la organización de activida-des para el afilado de las herramientas de corte, según programas de producción.

▪ Presentación gráfica de la secuencia de una acti-vidad de afilado, donde se observe las operacio-nes de organización de la tarea y de los recursos.

▪ Presentación gráfica de las posturas ergonómicas con las que el participante debe realizar las opera-ciones establecidas, reflexionando sobre el cuida-do de su salud y la prevención de accidentes.

▪ Presentar equipos de protección personal para evitar accidentes en el manipulado de las herra-mientas de corte y las de afilado.

▪ Presentar órdenes de trabajo de una empresa donde el participante tendrá acceso a un vocabu-lario específico, acorde al trabajo en la industria forestal.


▪ Interpretar consignas de trabajo en cuanto a una situación real en una sala de afilado, realizando las operaciones aprendidas en el módulo teniendo en cuenta situación de las herramientas de corte atendiendo a la seguridad personal y de terceros.

▪ Presentar una orden de trabajo donde deberá el participante integrar todo lo desarrollado en el módulo sobre la organización de la tarea y la op-timización de los insumos a utilizar.


En el momento de la evaluación el participante deberá:

▪ Presentarse con elementos de protección perso-nal establecido por norma.

▪ Establecer prioridades para el abastecimiento de herramientas teniendo en cuenta el estado ope-rativo de las mismas, el stock de herramientas disponibles y las necesidades de recambio que exija el programa de producción del turno.


▪ Verificar al tacto y visualmente el estado de las herramientas, detectando necesidades y priori-dades de reparación, según requerimientos dia-rios de producción y preservando la seguridad personal.

▪ Verificar con el tacto y visualmente el estado de los equipos de la sala de afilado, preservando la seguridad propia y de terceros.

▪ Diagnosticar la causa por la cual, las máquinas y equipos complementarios presenta anomalías y solucionarlas.

▪ Verificar stock de insumos, elementos de protec-ción personal, herramientas de corte y comunica el resultado al superior.

▪ Verificar que los materiales, insumos y herramien-tas recibidas correspondan al pedido de manteni-miento.

▪ Registrar en planillas consumo y durabilidad de herramientas de corte e insumos para su control.

▪ Evaluar e informar sobre el desempeño técnico de las herramientas e insumos nuevos.

▪ Realizar la limpieza de las herramientas de corte con herramientas auxiliares y solventes apropiados.

▪ Diagnosticar e identificar anomalías y grado de deterioro en las herramientas de corte, y repararlas.

▪ Almacenar herramientas de corte según necesi-dad dentro de la sala de afilado de manera de fa-cilitar el acceso a las mismas.

▪ Verificar los interruptores de suministro de energía preservando la seguridad propia y de terceros.

▪ Verificar, en colaboración con el operador de la máquina, el estado operativo de la misma para determinar fallas.

▪ Evaluar la calidad de la pieza obtenida con el ope-rador en forma táctil, visual y con instrumentos de medición tanto en aserraderos como en rema-nufactura para determinar la calidad del afilado.

▪ Determinar la presencia de problemas de afilado informándole a su supervisor las fallas detectadas y las causas.



Módulo III


MANTENIMIENTO OPERATIVO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE, REPARACIÓN Y SU COLOCACIÓN

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se desarrollan los contenidos y actividades de mantenimiento operativo de las herramientas de corte, reparación y colocación. El aspirante a afilador, deberá adquirir conocimientos técnicos y operativos de las herramientas de corte teniendo en cuenta el uso y cuidado de las máqui-nas, deberá diagnosticar las anomalías y repararlas para luego junto con el operador de la máquina colocarla y verificar su buen funcionamiento, con-siderando el material y estado de las herramientas.

2. OBJETIVOS

El objetivo de este módulo es que el participante al término del mismo sea capáz de preparar he-rramientas nuevas de corte adaptándolas a los requerimientos de la línea de producción, reparar herramientas con anomalías y realizar el montaje. Para ello deberá:

▪ Preparar las herramientas de corte nuevas tenien-do en cuenta la materia prima, el producto y la seguridad personal y de terceros.

▪ Mantener en condiciones operativas las herra-mientas de corte, para el buen aserrado y optimi-zación de su vida útil, teniendo en cuenta las nor-mas de seguridad.

▪ Verificar el estado de los sistemas de seguridad y dispositivos de las máquinas antes de realizar el montaje de las herramientas de corte, teniendo en cuenta técnicas de manipulación segura.

▪ Controlar las herramientas de corte luego de rea-lizar el montaje supervisando la calidad del pro-ducto elaborado.


3. CONTENIDOS

Los contenidos del módulo se organizan en tres bloques:

Bloque I: Herramientas de corte; sus partes.

Velocidad de avance de la pieza. Propiedades de la madera a aserrar o a cepillar. Conocimientos básicos aplicados a cálculos y técnicas de medición aplicados a la confección de plantillas para moldu-ras. Sistema métrico decimal. Técnicas de manteni-miento de herramientas de corte.

Bloque II: Técnicas de manipulación segura.

Características de máquina de afilado de sierra cinta, molduras y sierra circular, máquinas de recal-cado neumáticas y manuales, máquina soldadora, máquina de laminación. Técnicas de reparación. Instrumentos de medición.

Bloque III: Criterio de seguridad en relación al uso, de su persona, de terceros y del equipo.

Medidas preventivas de trabajo seguro; secuencia-ción, reparación y montaje. Máquinas del aserrade-ro: regulación, elementos de seguridad, puntos de control. Alineación y posición.

4. ACTIVIDADES




▪ Exposición de una situación de trabajo donde los participantes deben visualizar las situaciones pro-blema para una mejor organización de la tarea.



▪ Exposición dialogada sobre un caso donde se ob-serven los estándares de desempeño organiza-cionales de una sala de afilado, identificando los problemas a solucionar.

▪ Reconocimiento de pictogramas donde se espe-

cifica la peligrosidad de las herramientas a afilar y las que se encuentran en la sala de afilado.

▪ Desarrollar las actividades de mantenimiento operativo de las herramientas de corte, reparación y colocación, según programas de producción.

▪ Presentación gráfica de la secuencia de una acti-vidad de afilado, donde se observen las operacio-nes de mantenimiento, reparación y colocación de la herramienta de corte.

▪ Presentación gráfica de las posturas ergonómicas con las que el participante debe realizar las ope-raciones establecidas, reflexionando sobre el cui-dado de su salud y la prevención de accidentes.




▪ Interpretar consignas de trabajo en cuanto a una situación real en una sala de afilado realizando las operaciones aprendidas en el módulo teniendo en cuenta la situación de las herramientas de corte atendiendo a la seguridad personal y de terceros.





▪ Acondicionar la sierra en función de la máquina y la materia prima.

▪ Calcular la tensión máxima y mínima necesaria para su óptimo funcionamiento.

▪ Preparar las herramientas nuevas para su monta-je en función de los requerimientos técnicos del producto a elaborarse.

▪ Seleccionar técnicas apropiadas para la especie.

▪ Preparar herramientas de corte para moldurado en función de planos o muestra patrón aplicando


cálculos y técnicas de medición acorde con la tecnología disponible.

▪ Aplicar técnicas de manipulación de elementos de filo preservando la seguridad propia y la de terceros.

▪ Descartar las herramientas de corte que durante el proceso de reparación presentan deterioro irreparable informándole al superior inmediato en forma escrita o verbal.

▪ Aplicar técnicas de soldadura, laminado, recalque, triscado y/o recalcado conforme a las necesidades detectadas en la herramienta de corte para preser-var su vida útil y garantizar la calidad del corte.

▪ Regular y operar la máquina de afilado preser-vando el diente y buscando la alineación justa que permita la entrada y salida de la piedra en un solo paso.

▪ Rectificar en forma manual utilizando elementos de seguridad laboral pertinentes.

▪ Montar las herramientas de corte en la máquina aplicando técnicas de manipulado segura de filos y técnicas apropiadas de montaje.

▪ Realizar el montaje de la hoja de la sierra contro-lando la limpieza de los volantes superiores e in-feriores y regular preservando la seguridad pro-pia y de terceros.

▪ Regular la tensión de la sierra aplicando técnicas de regulación para garantizar la calidad del corte y aplicando técnicas de manipulación segura.

▪ Verificar las bridas o guías de sujeción, limpiando y alineando antes de montarla.

▪ Verificar ajuste de tornillos, tuercas, etc. de acuer-do con las características técnicas de cada máqui-na aplicando técnicas de manipulación segura.

▪ Verificar el eje portacabezal limpiándolo previa-mente para asegurar el montaje.



Módulo IV


OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LA SALA DE AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE

1. INTRODUCCIÓN

En este módulo se desarrollarán los contenidos y actividades correspondientes al mantenimiento de la sala y máquina de afilado para optimizar el fun-cionamiento, ordenando tanto el material a reparar como el reparado, y los insumos y herramientas que se utiliza en la operación de afilado. El afilador debe-rá reportar a sus compañeros lo sucedido en el turno y en qué condiciones está la sala.

2. OBJETIVOS

El objetivo de este módulo es que el participante al término del mismo sea capáz de mantener el orden y la limpieza de la sala de afilado y realizar el mante-nimiento preventivo y correctivo de herramientas, máquinas de afilado y equipos auxiliares con el fin de garantizar sus condiciones operativas y preser-var su vida útil. Para ello deberá:

▪ Mantener en condiciones de uso la sala de afilado en función de las necesidades de preparación de las herramientas cortantes, previniendo un orden que optimice los tiempos y las necesidades del turno.

▪ Realizar el mantenimiento preventivo y correcti-vos de las herramientas y máquinas de la sala de afilado, mantenerlas en estado operativo y pre-servar su vida útil considerando su seguridad personal y la de terceros.

▪ Derivar al sector correspondiente las máquinas y herramientas que requieren una reparación fuera de su alcance.


3. CONTENIDOS

Los contenidos del módulo se organizan en cuatro bloques:

Bloque I: Elementos de seguridad personal y equipo.

Herramientas y dispositivos auxiliares. Repuestos. Insumos. Normas de seguridad e higiene.

Bloque II: Manipulación y uso de solvente y lubricantes.

Máquinas y equipos auxiliares de la sala de afilado. Concepto de seguridad personal y de las máquinas. Equipos auxiliares. Instrumentos y herramientas para la reparación de equipos. Técnicas de repara-ción y mantenimiento de equipos.

4. ACTIVIDADES




▪ Exposición de una situación de trabajo donde los participantes deben visualizar las situaciones pro-blemas para una mejor organización de la tarea.



▪ Exposición dialogada sobre un caso donde se ob-serven los estándares de desempeños organiza-cionales de una sala de afilado, identificando los problemas a solucionar.

▪ Reconocimiento de pictogramas donde se espe-cifica la peligrosidad de las herramientas a afilar y las que se encuentran en la sala de afilado.

▪ Desarrollar las actividades del módulo entregado donde debe realizar el mantenimiento y limpieza de la sala de afilado.

▪ Presentación gráfica de la secuencia de una acti-vidad de mantenimiento en una sala de afilado, donde se observen las operaciones de limpieza y mantenimiento de la máquina de afilar, los equi-pos auxiliares y herramientas.

▪ Presentación gráfica de las posturas ergonómicas con las que el participante debe realizar las ope-raciones establecidas, reflexionando sobre el cui-dado de su salud y la prevención de acciden-tes.




▪ Interpretar consignas de trabajo en cuanto a una situación real en una sala de afilado considerando las consignas de trabajo, realizando las operacio-nes aprendidas en el módulo teniendo en cuenta situación de las herramientas de corte atendien-do a la seguridad personal y de terceros.





▪ Mantener limpia y en condiciones de uso la sala de afilado.

▪ Almacenar los restos de los metales en lugares señalizados y seguros según normas de seguri-dad y procedimientos a utilizar.

▪ Ordenar herramientas de trabajo, repuestos de uso diario e insumos.

▪ Aplicar criterios de seguridad y organización de los tiempos en el proceso.

▪ Ordenar los elementos de seguridad personal posibilitando el fácil acceso y evitando pérdidas de tiempo en la realización del trabajo.

▪ Clasificar las herramientas de corte en afiladas y sin afilar, y codificar en espacios separados y/o se-ñalizados para las herramientas por reparar.

▪ Mantener comunicación fluída con los afiladores de otros turnos, de acuerdo al procedimiento establecido.



▪ Informar sobre el resultado de su intervención frente a los problemas ocurridos en el funciona-miento de las máquinas del aserradero para evitar la repetición de trabajos realizados.

▪ Optimizar el uso del tiempo.

▪ Limpiar la máquina y los equipos de la sala de afi-lado con solventes y/o equipos auxiliares según procedimientos fijados por el establecimiento y recomendaciones de fabricación teniendo en cuenta la seguridad propia y de terceros, preser-vando la vida útil de las máquinas y equipos.

▪ Verificar los puntos críticos de control de las má-quinas de afilado y equipos auxiliares.

▪ Garantizar la calidad de afilado y prolongar la vida útil de máquinas y equipos.

▪ Diagnosticar las fallas de máquinas y equipos de afilado.

▪ Aplicar conocimientos técnico operativos.

▪ Realizar recambios de piezas elementales de las máquinas de afilado y equipos auxiliares de afilado.

▪ Aplicar técnicas y conocimientos de afilado para preservar las condiciones operativas de máquinas y equipos auxiliares teniendo en cuenta su segu-ridad y la de terceros.

▪ Informar y/o registrar al sector correspondiente las anomalías detectadas que se encuentran fue-ra de su alcance de resolución.

▪ Colaborar con el oficial de mantenimiento en el desarmado y armado de la máquina comunicán-dole las fallas detectadas y aplicando criterios de seguridad.

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