MUESTREO EN TRENES Y VOLQUETASEl grano transportado en estos vehculos, ser muestreado antes de proceder a su descarga, en un punto intermedio de la descarga, justo antes de terminar e inmediatamente despus de realizar su inspeccin previa. Cuando se muestrea justo antes del descargue, se recomienda remover una capa de 30cm y tomar el muestreo en puntos espaciados, generalmente en forma de zig-zag. Algunas ubicaciones espaciales que se recomiendan se muestran en las figuras #, # y #. Se debe evitar tomar muestras que se encuentren totalmente en la superficie, de un solo lado de la volqueta o vagn, o en las paredes externas de los mismos. Al realizarse el muestreo en un punto intermedio y en uno justo antes de finalizar la descarga, es importante tener en cuenta que la porcin tomada debe abarcar todo el ancho del material en movimiento. Si se va a muestrear al final de la descarga se debe eliminar la primera capa que corresponde a la ltima capa de granel que se descarg. La toma de muestra se lleva a preferiblemente con sondas que permitan obtener muestra de secciones en vertical u horizontal, de forma que se pueda compensar la posible heterogeneidad del lote. Una sonda es un tubo, usualmente metlico, que se introduce en el lote a muestrear de forma que retiene en su interior una porcin de muestra en forma de cilindro. , hay sondas de diseo muy sencillo, como las consisten en un tubo vaco que acaba en una punta cortante y afilada, y que se introduce en la zona a muestrear, retirndola cuidadosamente a continuacin de forma que mantenga en su interior la muestra cilndrica obtenida. Otro tipo de sonda consiste en dos tubos concntricos, de los que el tubo exterior acaba en una punta afilada. Ambos tubos presentan acanaladuras o agujeros distribuidos uniformemente que atraviesan los dos tubos, pero que pueden cerrarse girando el tubo interno respecto al externo. Si no es posible muestrear con stas ltimas, se recomienda hacer un hueco que atraviese todo el granel y tomar una muestra con una pala desde el fondo hasta la parte superior del agujero realizado. Es importante evitar que caigan muestras de la pared del hueco al hueco mismo y que estas ingresen a la muestra tomada.

L1/10 L1/3 WW

MUESTREO DE BARCOSPara muestrear graneles transportados en barcazas, ser necesario considerar fundamentalmente el tipo y naturaleza de las escotillas y de las cubiertas que las protegen. Segn la naturaleza de la escotilla se recomienda tomar muestreo en los puntos indicados en la figura # y #

Barcaza de escotillas multiples y cubierta de vidrio

Escotilla nica y puerta corrediza.

Si el barco se encuentra en el puerto de desembarque deben realizarse inspecciones previas para detectar cualquier tipo de anormalidad en cuanto a la posible presencia de infestaciones, filtraciones de agua, humedecimiento del producto, correcto cerrado y sellado de las tapas del fondo de las bodegas, cubiertas de las escotillas y cualquier otra condicin anmala que pudiera afectar el producto. La inspeccin y seleccin del producto se deber realizar antes de su carga en el barco; en cada una de las barcazas que conformarn el cargamento, tal y como se especifica en el punto C2. Cuando se requiera realizar un muestreo, estando el grano en las bodegas del buque en baha, se utiliza la sonda neumtica, de acuerdo con el esquema general de muestreo de la figura 1. Para efectos de verificacin de la calidad, una vez emitidos los permisos fitosanitarios, se recomienda realizar el muestreo, en cada una de las carretas transportadoras de grano de los trailers, o sea, cada furgn cargado proveniente del buque, ser muestreado siguiendo el esquema general de muestreo de la figura 1. Se utilizarn, principalmente, para tomar cada uno de los incrementos sondas de 20 alvolos. Es importante tener en cuenta que si los sistemas se encuentran en reposo es posible la existencia de segregacin por parte de las partculas ms pequeas y las mismas terminaran en el fondo.

Figura 1. Esquema general de muestreo para sistemas en reposo.

MUESTREO EN BANDAS TRANSPORTADORAS

Es el sistema de muestreo que arroja mejores resultados, ya sea en banda estacionaria o en banda en movimiento; siendo el primero ms confiable an ya que evita errores sistemticos. Para evitar estos errores deben tomarse muestras en intervalos de tiempos que no coincidan con alguna clase de periodicidad del lote estudiado. Es recomendable evitar el muestro justo al comienzo o al final, debe ser en fases intermedias. Las ventajas que brinda este mtodo es que permite una fcil recoleccin de los incrementos con instrumentos como palas o canastas e incluso automatizarlo con un bastidor para muestreo como el que se muestra en la figura #.

En cualquiera de los casos la toma debe plantearse teniendo en cuenta la granulometra del material y en especial el tamao mximo de partcula para minimizar el riesgo de hacer una toma sesgada hacia las partculas de menor tamao. De esta forma debe tomarse la muestra en toda la seccin de la cinta, con una anchura (W), entre el principio y el final de la banda, al menos tres veces superior al dimetro de la partcula de mayor tamao.

Toma de flujo correcta. Toma de flujo correcta. Toma de flujo correcta. Toma de flujo incorrecta. P3 P2 P1 P3 P2 P1P3P2P1 P3 P2P1

Otra forma de realizar la toma de muestra en una cinta transportadora, que quiz resulte ms sencilla, es hacerla al final de la cinta donde se realiza el vertido, para ello se emplea una caja colectora, de longitud ligeramente superior al ancho de la cinta y de anchura igual a 3 veces el dimetro de la partcula de mayor tamao y cuya profundidad sea tal que no permita que ninguna partcula escape de ella por rebote.

Existen dos tipos de muestreo en bandas: Toma de incrementos a intervalos iguales de tiempo, donde el peso de la muestra es proporcional a la densidad. Y tomando incrementos iguales por pesos. El primero en el caso que la muestra sea homognea y regular, y la banda est a velocidad constante. En lo que respecta al segundo se utiliza para lotes irregulares y por ende se establece que la masa de los incrementos sea constante, siendo la velocidad de la banda y el flujo de granel variable.