montaje de un sistema de costos en frutera del …

MONTAJE DE UN SISTEMA DE COSTOS EN FRUTERA DEL PACIFICO S.A.

DAVID ALBERT CUMBAL VELOZA

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

1.999

MONTAJE DE UN SISTEMA DE COSTOS EN FRUTERA DEL PACIFICO S.A.

DAVID ALBERT CUMBAL VELOZA

Trabajo de grado para optar el título de Ingeniero Industrial

Director FERNANDO PIZARRO

Economista

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

1.999

Nota de aceptación

Aprobado por el Comité de Grado en

cumplimiento de los requisitos exigidos por la

Corporación Universitaria Autónoma de

Occidente para optar el título de Ingeniero

Industrial

ABDUL CAÑAS

Presidente del Jurado

RIGOBERTO CELIS

Jurado

FAMEL GALLEGO

Jurado

Santiago de Cali, Noviembre de 1.999

iii

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa sus más sinceros agradecimientos a:

FERNANDO PIZARRO, Economista y Director de la Tesis, por su valiosa orientación a lo

largo del desarrollo de todo el proyecto

Todos los educadores de las diferentes áreas que a lo largo de la carrera aportaron sus

conocimientos para la formación como Ingeniero Industrial

iv

TABLA DE CONTENIDO

Página

1. OBJETIVOS ................................................................................................................... 2

1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 2

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................... 2

2. JUSTIFICACION ........................................................................................................... 4

2.1 JUSTIFICACION PRACTICA .................................................................................... 4

2.2 BENEFICIOS ............................................................................................................... 5

3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA ............................................................................. 6

3.1 CONSTITUCION ......................................................................................................... 6

3.2 ACTIVIDAD COMERCIAL ........................................................................................ 6

3.3 MERCADO .................................................................................................................. 7

3.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ....................................................................... 8

3.5 FUNCIONES PRINCIPALES DE LAS AREAS DE LA EMPRESA .......................... 9

3.5.1 Ventas ................................................................................................................... 9

3.5.2 Producción .......................................................................................................... 10

3.5.3 Mantenimiento .................................................................................................... 10

3.5.4 Control de Calidad .............................................................................................. 11

3.5.5 División agrícola ................................................................................................ 12

3.5.6 Despachos ........................................................................................................... 12

3.5.7 Administración ................................................................................................... 13

3.5.8 Contabilidad ....................................................................................................... 13

3.5.9 Recursos Humanos ............................................................................................. 14

4. DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................... 15

4.1 MATERIAS PRIMAS ................................................................................................ 15

4.1.1 Fruta .................................................................................................................... 15

4.1.2 Químicos ............................................................................................................. 20

4.2 PRODUCTOS ............................................................................................................ 20

4.3 PRESENTACIONES Y EMPAQUES ........................................................................ 21

4.4 DIAGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA ........................................................... 22

4.5 CENTROS PRODUCTIVOS ..................................................................................... 22

4.5.1 Recibo de Fruta ................................................................................................... 23

4.5.2 Manipular ........................................................................................................... 24

4.5.3 Línea de despulpe ............................................................................................... 25

4.5.4 Pulper .................................................................................................................. 28

4.5.5 Exprimidora ........................................................................................................ 30

4.5.6 Pasteurización ..................................................................................................... 31

4.5.7 Empaque de pulpas ............................................................................................. 32

4.5.8 Empaque de jugos ............................................................................................... 33

4.5.9 Listado de Equipos por Centro Productivo ........................................................ 34

4.6 CENTROS DE SERVICIO ......................................................................................... 35

4.6.1 Listado de Equipos de los Centros de Servicio .................................................. 35

5. CONCEPTOS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS .......................................... 36

5.1 HISTORIA DE LOS COSTOS ................................................................................... 36

5.2 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS ....................................................................... 38

5.3 COSTOS DEL PRODUCTO ...................................................................................... 40

5.4 ESTADO DE COSTOS .............................................................................................. 41

6. MODELO DE COSTOS ACTUAL ............................................................................ 42

6.1 INFORMES ................................................................................................................ 43

6.1.1 Informe semanal de compras de fruta ................................................................. 44

6.1.2 Compra de fruta - Total país ............................................................................... 44

6.1.3 Informe mensual de empaque ............................................................................. 44

6.1.4 Rendimiento diario - Total país .......................................................................... 45

6.1.5 Rendimientos del mes - Total país ..................................................................... 45

6.1.6 Costo de materia prima ....................................................................................... 46

6.1.7 Costo variable presupuestado ............................................................................. 46

6.1.8 Movimientos de inventarios producto terminado ............................................... 46

6.1.9 Costo de Ventas .................................................................................................. 47

7. DETERMINACION DE ESTANDARES................................................................... 48

7.1 MATERIAS PRIMAS ................................................................................................ 49

7.1.1 Fruta fresca ......................................................................................................... 49

7.1.2 Insumos químicos ............................................................................................... 53

7.1.3 Empaque ............................................................................................................. 57

7.1.4 Costo total materia prima y empaque ................................................................. 58

7.2 MANO DE OBRA ...................................................................................................... 58

7.2.1 Valor de la mano de obra .................................................................................... 58

7.2.2 Centros productivos ............................................................................................ 59

7.2.3 Determinación de estándares de tiempo de mano de obra ................................. 62

7.2.4 Determinación del costo estándar de mano de obra ........................................... 67

7.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION .......................................................... 69

7.3.1 Estimación del nivel de producción ................................................................... 69

7.3.2 Determinación de los factores de distribución CIF ............................................ 71

7.3.3 Conceptos de distribución .................................................................................. 75

7.3.4 Distribución de CIF en centros de servicios ....................................................... 76

7.3.5 Distribución de CIF en centros productivos ....................................................... 76

7.3.6 Costos Indirectos de Fabricación por presentación ............................................ 77

7.4 COSTO ESTANDAR TOTAL ................................................................................... 78

7.5 VARIACIONES AL COSTO ESTANDAR ............................................................... 79

7.5.1 Variaciones del costo estándar de materias primas ............................................ 79

7.5.2 Variaciones de mano de obra directa .................................................................. 80

7.5.3 Variaciones de costos indirectos de fabricación ................................................. 81

8. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE COSTOS ............................................... 83

8.1 RECURSO HUMANO ............................................................................................... 83

8.2 REQUERIMIENTO DE INFORMACION ................................................................ 84

8.2.1 Formatos ............................................................................................................. 86

8.3 REQUERIMIENTOS LEGALES ............................................................................... 89

8.4 REQUERIMIENTO DEL SOFTWARE .................................................................... 91

8.4.1 Requisitos del Software ...................................................................................... 91

8.4.2 Cotización del software ...................................................................................... 92

REQUERIMIENTOS MINIMOS..................................................................................... 115

8.5 REQUERIMIENTOS DEL HARDWARE ............................................................... 117

9. SIMULACION DEL SISTEMA DE COSTOS ........................................................ 118

9.1 RELACION DE INFORMES DEL SISTEMA ........................................................ 119

9.1.1 Catálogos .......................................................................................................... 119

9.1.2 Informes del sistema ......................................................................................... 124

10. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 128

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

LISTADO DE ANEXOS

ANEXO A : INFORMES DEL MODELO DE COSTOS ACTUAL

ANEXO B : ARCHIVO DE FIGURAS

ANEXO C : ARCHIVO DE TABLAS

LISTADO DE TABLAS

TABLA 1: Valor nutritivo de las frutas

TABLA 2: Epocas de cosecha

TABLA 3: Centros productivos

TABLA 4: Recibo de fruta

TABLA 5: Manipulación

TABLA 6: Linea de despulpe

TABLA 7: Pulper

TABLA 8: Exprimidora

TABLA 9: Empaque de pulpas

TABLA 10: Empaque de pulpas por presentación

TABLA 11: Empaque de jugos

TABLA 12: Empaque de jugos por presentación

TABLA 13: Listado de equipos centros productivos

TABLA 14: Listado de equipos centros de servicio

TABLA 15: Rendimiento de la fruta

TABLA 16: Porcentaje de pulpa en jugos

TABLA 17: Precios de fruta presupuestados

TABLA 18: Costo estándar de la pulpa

TABLA 19: Costo estándar de fruta por presentación (pulpas)

TABLA 20: Costo estándar de fruta por presentación (jugos)

TABLA 21: Formulación de insumos químicos en pulpas

TABLA 22: Formulación de insumos químicos en jugos

TABLA 23: Precios de químicos presupuestados

TABLA 24: Costo estándar de insumos químicos en pulpas

TABLA 25: Costo estándar de insumos químicos en jugos desde pulpa

TABLA 26: Costo estándar de insumos químicos en jugos desde fruta

TABLA 27: Costo estándar de insumos químicos por presentación (pulpas)

TABLA 28: Costo estándar de insumos químicos por presentación (jugos)

TABLA 29: Costo estándar de empaque de pulpas y jugos

TABLA 30: Costo estándar de materia prima - pulpas

TABLA 31: Costo estándar de materia prima - jugos

TABLA 32: Costo estándar total de materia prima por presentación

TABLA 33: Costo del personal directo

TABLA 34: Costos del personal directo por centro productivo

TABLA 35: Estimación de suplementos

TABLA 36: Estudio de métodos y tiempos - despulpe de lulo

TABLA 37: Estándar de producción de pulpas x centro productivo

TABLA 38: Estándar de mano de obra de despulpe x centro productivo

TABLA 39: Estándar de empaque de pulpas y jugos

TABLA 40: Estándar de mano de obra para empaque de pulpas y jugos

TABLA 41: Costo estándar de mano de obra para producción de pulpas

TABLA 42: Costo estándar de mano de obra de despulpe en presentaciones

TABLA 43: Costo estándar de mano de obra de empaque de pulpas y jugos

TABLA 44: Costo estándar total de mano de obra en pulpas y jugos

TABLA 45: Pronóstico de ventas mensual -1999

TABLA 46: Pronóstico de mano de obra de despulpe x centro productivo

TABLA 47: Pronóstico de mano de obra para empaque de pulpas y jugos

TABLA 48: Determinación de factores de distribución de CIF

TABLA 49: Determinación de porcentajes de distribución de CIF - servicios

TABLA 50: Distribución de CIF en centros de servicio

TABLA 51: Determinación de porcentajes de distribución de CIF en centros productivos

TABLA 52: Distribución de CIF en centros productivos

TABLA 53: CIF de despulpe por centro productivo

TABLA 54: CIF de despulpe en presentaciones

TABLA 55: CIF de empaque por presentación

TABLA 56: CIF total por presentación

TABLA 57: Costo estándar de pulpas

TABLA 58: Costo estándar de jugos

TABLA 59: Costo estándar total por presentación

LISTADO DE FIGURAS

FIGURA 1: Organigrama general anterior

FIGURA 2: Organigrama de agencia de ventas actual

FIGURA 3: Organigrama general actual

FIGURA 4: Diagrama general de la planta

FIGURA 5: Estado de costos

FIGURA 6: Ruta de proceso de la producción de pulpas

FIGURA 7: Ruta de proceso del empaque de pulpas y jugos

FIGURA 8: Diagrama de procesos de desmote de guanabana

FIGURA 9: Diagrama de procesos de pulpa de guanabana

FIGURA 10: Diagrama de procesos de pulpas de lulo, mango, tomate

FIGURA 11: Diagrama de procesos de pulpa de uva

FIGURA 12: Diagrama de procesos de pulpa de mora

FIGURA 13: Diagrama de procesos de pulpa de maracuyá

FIGURA 14: Diagrama de procesos de pulpa de naranja y mandarina

FIGURA 15: Diagrama de procesos de pulpa de piña

FIGURA 16: Diagrama de procesos de pulpa de papaya

FIGURA 17: Diagrama de procesos de empaque de pulpas: 250,1.000

FIGURA 18: Diagrama de procesos de empaque de pulpa Dosificada

FIGURA 19: Diagrama de procesos de empaque de pulpa Muestras

FIGURA 20: Diagrama de procesos de empaque de jugo Refresca

FIGURA 21: Diagrama de procesos de empaque de jugos Fruta

FIGURA 22: Formato métodos y tiempos

FIGURA 23: Formato para el reporte diario de producción - despulpe

FIGURA 24: Formato para el reporte diario de producción - empaque pulpas

FIGURA 25: Formato para el reporte diario de producción - empaque de jugos

RESUMEN

La necesidad de un sistema de costos ha cobrado notable auge, especialmente a su análisis

para la toma de decisiones gerenciales, efectos de planeación y presupuestos,

estableciéndose como uno de los medios más indicados para mantener bajo un cuidadoso

control la producción en las industrias manufactureras y otras actividades financieras.

Debido a la importancia que representa para la empresa el tener un buen sistema de costos,

se vislumbra el origen de este Proyecto de Grado. Montaje del Sistema de Costos en la

empresa despulpadora de frutas Frutera del Pacífico S.A.

En este documento se encontrarán las etapas que describen, diagnostican y proponen la

adopción del nuevo sistema, que permiten controlar el costo de cada uno de los productos

en sus diferentes procesos.

Este sistema obtenido manejará los costos por procesos con un costeo de inventarios

permanentes, comparando a final de mes los resultados obtenidos contra el estándar.

INTRODUCCION

Proponer el modelo administrativo del Sistema de Costos en FRUTERA DEL PACIFICO S.A.

que permita determinar en forma rápida y oportuna cuanto cuesta obtener cada uno de sus

productos, es el principal objetivo de este proyecto de grado.

Frutera del Pacífico S.A. es una empresa especializada en la elaboración y comercialización de

pulpas, jugos y concentrados de frutas tropicales.

En vista de la preocupación general, tanto del departamento de producción y la gerencia general

por determinar cuanto cuesta despulpar la fruta diariamente, y empacar la pulpa se estima que es

urgente la necesidad de la creación de un sistema que permita evaluar que es lo que pasa con

cada evento que ocurre en el área de producción.

Con este proyecto se busca establecer un sistema de costos claro y eficiente, que sirva de

herramienta tanto al área de producción como a la gerencia general, para tomar decisiones que

maximicen la productividad y competitividad de la empresa en el mercado.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer el modelo administrativo de un Sistema de Costos en FRUTERA DEL PACIFICO

S.A. que permita determinar en forma rápida y oportuna cuanto cuesta obtener cada uno de sus

productos.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Evaluar el modelo actual empleado con base en los procesos industriales para la

determinación de los costos de producción.

2. Determinar un sistema apropiado que permita evaluar diaria y/o mensualmente los

rendimientos en producción.

3. Establecer el proceso más adecuado para distribuir del costo de la mano de obra directa e

indirecta en el producto.

4. Determinar los requerimientos legales para la contabilización del proceso productivo.

5. Establecer las políticas y los sistemas necesarios para el control de las compras y manejo de

inventarios de materias primas, insumos, productos en proceso y productos terminados.

6. Establecer el sistema bajo el cual se debe hacer la evaluación de inventarios

7. Evaluar el modelo del sistema de costos de acuerdo a las políticas, objetivos y metas de la

empresa.

8. Evaluar el proceso de producción y plantear las respectivas soluciones para su mejora.

9.Adaptar el software con base al modelo de costos diseñado para el proceso

10. Establecer los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios para el montaje del

proyecto.

2. JUSTIFICACION

2.1 JUSTIFICACION PRACTICA

Toda empresa debe ser consciente de la importancia de tener un buen sistema para la evaluación

de sus costos, ya que en gran medida las empresas no sólo cumplen con una labor financiera sino

que también de carácter social por lo tanto es su responsabilidad de velar por el control de todas

sus actividades.

Cuando las empresas establecen sistemas de costo eficientes logran mejorar la penetración en el

mercado ya sea nacional o internacional, pues pueden hacer los correctivos necesarios al tiempo

adecuado y lograr una mejor competitividad.

La observación de las situaciones particulares en que se desarrollan cada uno de los procesos

productivos permitirá analizar y evaluar la mejor manera de contabilizarlos en un modelo acorde

con los necesidades de información de Frutera del Pacifico S.A.

Con el fin de agilizar el manejo de la información, se implementará un software que permitirá

manejar simultáneamente los costos por procesos estimados y reales, además de los inventarios

de materias primas y productos en proceso.

2.2 BENEFICIOS

1. El diseño de un modelo sistematizado de evaluación de costos es un instrumento que

permitirá mayor agilidad en el manejo del mismo

2. Disminución del tiempo para el cálculo de los costos en cada centro productivo

3. Información diaria de las unidades existentes en materias primas y su respectivo costo

4. Información diaria de las unidades existentes y el costo de productos en proceso y productos

terminados

5. Costeo real de los materiales consumidos diariamente

6. Control diario y evaluación de las unidades producidas en cada centro productivo

7. Control diario de los productos despachados

8. Información al día que permite tomar decisiones en cuanto a procesos, cambios, aumento de

turnos, etc.

9. Información que permitirá servir de herramienta para programar la producción, lo que

conllevará a mejorar los tiempos de entrega

10. Información confiable a contabilidad

11. Control de las compras de materiales minimizando el inventario y maximizando el uso

racional del dinero.

3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

3.1 CONSTITUCION

Frutera del Pacífico, fue constituida inicialmente como una sociedad de responsabilidad limitada

hace quince años por escritura pública el 21 de abril de 1.983 y transformada a Sociedad

Anónima el 17 de octubre de 1.996, mediante escritura pública número 7741 en la Notaría

Décima de Santiago de Cali, e inscrita en la Cámara de Comercio el 19 de noviembre de 1.996

bajo el número 00776 del libro IX.

3.2 ACTIVIDAD COMERCIAL

Frutera del Pacífico - Frupa, es una empresa industrial especializada en la elaboración y

comercialización de pulpas, jugos y concentrados de frutas tropicales. Cuenta con una planta

propia ubicada en la vía a Candelaria a dos kilómetros de Santiago de Cali en una bodega de

4.250 mt2 , contando con los recursos técnicos y humanos para garantizar productos de excelente

calidad.

En la actualidad se trabaja con una variedad de catorce frutas que son : Guanábana, Lulo, Mora,

Mango, Maracuyá, Curuba, Piña, Tomate de Arbol, Papaya, Guayaba, Coronilla (guayaba agria),

Uva, Naranja y Mandarina.

Las líneas de productos son:

1. Pulpas de frutas : 100% naturales en presentaciones de 250 gr., 1.000 gr., 5.000 gr., 12

unidades x 80 gr. y en tambores de 200 kilos.

2. Concentrados de pulpas de fruta : en presentación de 220 kilos.

3. Jugos de fruta : en presentaciones de 160 cc, 500 cc, 1.000 cc, y 220 cc (Refresca).

3.3 MERCADO

Frutera del Pacífico vende sus productos tanto a nivel nacional como internacional. En el

mercado nacional se cuenta con agencias propias de venta en Cali, Bogotá, Medellín, Pereira y

Barranquilla, además de una red distribuidores potenciales en ciudades cercanas a las agencias

como son, Buga, Tulua, Popayán, Manizales, Ibagué, Quibdó, Urabá, Santa Marta, Cartagena y

San Andrés Isla. Cabe anotar que Frutera del Pacífico es la única empresa procesadora de frutas

con presencia en todo el territorio nacional.

Los canales de distribución utilizados son :

Autoservicios: 1con un cubrimiento del 95% de los almacenes de cadena y autoservicios del

país, tanto a nivel de supermercados e hipermercados. La participación interna de este canal

representa el 65% de las ventas.

Instituciones: se cubre un alto porcentaje de hoteles, clínicas, colegios, restaurantes, batallones.

tiendas y universidades. La variedad de frutas y el rendimiento ofrecido, además de obtener un

producto de gran calidad ha permitido posicionar la buena participación en este canal. La

participación interna de este canal representa el 20% de las ventas.

Preventa: A través de un esfuerzo de “barrido de zona”, se ha logrado llegar a unos 3.000

clientes pequeños ubicados en la periferia de Bogotá, Medellín y Cali. Estos pequeños clientes

1 Datos suministrados por estudios de mercadeo realizados por Frutera del Pacífico S.A.

además de formar en su conjunto un importante nivel de ventas, son un medio publicitario de

divulgación de marca y nuevos aportantes para conseguir la masificación de la pulpa como

sustituto de la fruta fresca. La participación interna de este canal representa el 10% de las ventas.

Industrial: representado por las compañías que utilizan las pulpas de fruta como materia prima

para sus productos. Algunas de estas compañías son las de helados, jugos de frutas, pasteles,

mermeladas, etc. La participación interna de este canal representa el 5% de las ventas.

El mercado internacional es atendido a través de agentes comerciales, quienes colocan el

producto en clientes finales para su transformación o consumo. La línea de concentrados es la

más fuerte en el mercado de Europa y Norte América.

3.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Frutera del Pacífico puede considerarse como una empresa grande pues de acuerdo al número de

empleados que tiene bajo su nómina un total de 190 personas a nivel nacional.

Administrativamente esta dividida en los siguientes departamentos: Gerencia general,

Subgerencia general, Gerencia comercial y ventas, administración, Gerencia de producción, con

un grupo de asesores a nivel de todas las áreas de la empresa

A continuación se muestra el organigrama general de la empresa teniendo en cuenta que para la

implementación y funcionamiento de este proyecto se creará el departamento de costos. Ver

figuras 1, 2 y 3.

3.5 FUNCIONES PRINCIPALES DE LAS AREAS DE LA EMPRESA

3.5.1 Ventas

- Conocer e informar al cliente sobre las ventajas competitivas del producto.

- Entender que cada cliente tiene una necesidad particular y diferente.

- Informar al cliente sobre el respaldo y soporte de la marca.

- Garantizar al cliente con argumentos sólidos, verdaderos y éticos que los productos satisfacen

su necesidad personal.

- Cumplir con las metas asignadas para la venta del producto siguiendo las estrategias de

comercialización adoptadas.

- Proponer estrategias de comercialización.

- Efectuar un seguimiento a los clientes y prestarle apoyo en sus requerimientos.

- Asegurar que el personal de ventas esté bien capacitado en el producto, la venta, y el servicio.

- Mantener canales abiertos de comunicación con el área de Producción, para hacer las

respectivas sugerencias acerca de la realización del producto, con el fin de mejorar la calidad

cuando se requiera.

- Determinar las necesidades de compra de los clientes, con el fin de ofrecer un servicio

oportuno.

- Organizar las zonas de distribución.

- Mantener el liderazgo del mercado.

3.5.2 Producción

- Controlar los inventarios de fruta fresca, pulpas en proceso y el producto empacado, con el fin

de suministrar a tiempo, los requerimientos de producto terminado al área de Ventas.

- Realizar la compra de todas las materias primas para la elaboración de los productos.

- Controlar los inventarios de químicos que son usados tanto como insumos, como también los

químicos utilizados para la desinfección general en la planta.

- Controlar el inventario del material de empaque, como son las bolsas de polietileno y los

tambores metálicos.

- Programar la compra de la fruta fresca, teniendo en cuenta los presupuestos suministrados por

el área de Ventas y las épocas de cosecha, con el fin de obtener los mejores precios en la compra.

3.5.3 Mantenimiento

- Velar por el buen funcionamiento y uso de toda la maquinaria y herramientas en la empresa.

- Establecer un buen programa de mantenimiento preventivo para cada una de las máquinas y

cuartos fríos del área de Producción y Bodega.

- Llevar el control de las hojas de vida de cada una de las máquinas y equipos, con el fin de

determinar los gastos y costos, generados por cada máquina y equipo. Además conseguir el buen

manejo del programa de mantenimiento preventivo.

- Velar por la seguridad de cada una de las personas que laboran con estos equipos,

especificando las medidas necesarias para su correcto uso.

- Hacer reparaciones a los equipo de la planta, contenedores, cuartos fríos y neveras.

- Alistar las máquinas y equipos para los procesos de producción.

- Controlar el buen funcionamiento de las instalaciones eléctricas y electrónicas.

- Realizar trabajos mecánicos, eléctricos, electrónicos, reparaciones locativas.

3.5.4 Control de Calidad

- Verificar y aprobar las condiciones del producto que determinan el grado de aceptabilidad por

el consumidor.

- Verificar que el producto cumpla con las disposiciones legales de sanidad.

- Realizar el debido control de las materias primas utilizadas en el proceso, con el fin de

garantizar su óptima calidad.

- Controlar la óptima calidad de los procedimientos y productos obtenidos en cada proceso.

- Desarrollar las formulaciones de los procesos en general.

- Realizar el control sanitario general de aguas de desecho del personal y equipo de la planta.

- Controlar la limpieza y desinfección de la planta.

- Desarrollar ensayos y técnicas de investigación para nuevos productos.

- Motivar a todo el personal de la empresa en el desarrollo de un programa de control total de la

calidad en el aspecto humano y en el aspecto del producto en general.

- Establecer el uso de los implementos y la dotación necesaria, para el trabajo y entrada de

personal a la planta.

- Elaborar las fichas técnicas que comprenden los análisis fisico-químicos y bacteriológicos de

los productos

3.5.5 División agrícola

- Conseguir la fruta necesaria, teniendo en cuenta ciertas condiciones como son, el precio, el

grado de maduración y el lugar donde se cosechó.

- Prestar la debida atención técnica a los productores de fruta, con el fin de hacerles

recomendaciones en cuanto a la siembra, el cuidado, el manejo, la recolección y el grado de

maduración adecuado que se debe tener.

- Controlar el presupuesto de la compra de fruta teniendo en cuenta los precios establecidos por

la gerencia para el costo por kilogramo.

- Conocer e informar a la gerencia general y a la gerencia de producción de las épocas de

cosecha, su duración y el volumen de fruta producida.

3.5.6 Despachos

- Dirigir y coordinar los procesos de recibo de mercancía, separación, despacho y todo tipo de

entradas y salidas de producto de bodega.

- Controlar una existencia permanente de mercancía en bodega y preparar pedidos sugeridos de

solicitud de producto.

- Mantener un inventario de existencias actualizado diariamente.

- Responder y ejecutar programas de organización y distribución de la planta física asignada a

la bodega y a las sucursales de ventas.

- Dirigir y coordinar los procesos de despachos y entregas de mercancías a los clientes.

- Controlar el inventario y el buen mantenimiento de los vehículos utilizados en la distribución

de productos.

- Controlar la existencia permanente de mercancías en las sucursales de venta.

- Manejar un inventario actualizado por sucursales de venta.

3.5.7 Administración

- Dirigir todas las actividades del personal a todos los niveles con el fin de alcanzar los

objetivos de la empresa.

- Elaborar y controlar los presupuestos de gastos.

- Controlar y validar toda la información que se le suministra de las demás áreas.

- Garantizar el cumplimiento de todos los procesos y procedimientos administrativos.

- Controlar el cumplimiento de presupuestos de ventas.

3.5.8 Contabilidad

- Registrar contablemente los hechos económicos de la empresa, teniendo en cuenta la

aplicación de los principios y las normas de contabilidad.

- Emitir estados financieros oportunos y confiables para la toma de decisiones de la gerencia.

- Presentar en forma oportuna los informes y resultados de la empresa, para cada periodo

contable.

- Atender requerimientos de entes fiscales, bancarios y de recaudación tributaria del Estado.

- Dar a conocer los procedimientos para la elaboración de todos los documentos contables de

acuerdo a las normas legales establecidas.

3.5.9 Recursos Humanos

- Velar por la seguridad y el bienestar de todo el personal de la empresa.

- Controlar el cumplimiento de la normas establecidas en el Reglamento Interno de Trabajo.

- Establecer las políticas y procedimientos, para la selección y contratación del personal.

- Hacer la evaluación de desempeño del personal.

- Elaborar el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.

- Elaborar los programas de capacitación y recreación.

- Generar los listados de pago de salarios, comisiones, prestaciones sociales, autoliquidación,

etc.

4. DESCRIPCION DEL PROCESO

4.1 MATERIAS PRIMAS

La principal materia prima para la elaboración de las pulpas es la fruta fresca. Un dato a tener en

cuenta para el costeo, es que la empresa no asume los desperdicios de fruta que se generan por

fruta sobremadura, verde, o con daños físicos.

Se utilizan además químicos en una formulación específica dentro de las normas establecidas por

el Ministerio de Salud, para la preservación y conservación de las pulpas.

4.1.1 Fruta

El consumo de frutas en la dieta es de vital importancia por el aporte de vitaminas, minerales,

carbohidratos, pigmentos, enzimas, agua y otra serie de compuestos, además de la satisfacción de

consumir un producto de características sensoriales agradables.

En países tropicales como Colombia, la variedad de frutas producidas es amplia, gracias a la

diversidad de climas y ecosistemas que naturalmente existen en nuestra geografía.

En Colombia el consumo de frutas promedio por persona es de 35 kgr/año, siendo recomendado

por la Organización Mundial de la Salud (OMS) de 120 kgr/año, para lograr una dieta adecuada.

Este bajo consumo de frutas se debe en parte a la baja producción de frutas, a las altas pérdidas

postcosecha que se acercan al 30% y a la poca formación nutricional de la mayoría de la

población, en cuanto a la costumbre de consumir frutas.

Una alternativa de disminuir las pérdidas es destinar parte de la producción al procesamiento y

obtención de diferentes productos conservados, de fácil consumo como lo son los jugos y pulpas.

4.1.1.1 Descripción

De las catorce frutas que se manejan se presenta una breve descripción de las más importantes

según el nivel de ventas.

Lulo: (Solanum Quitoense); Nombre científico: Lamarck; Familia: Solaneceas

Por su aroma y sabor, el lulo es una de las frutas más apetecibles por los habitantes del Trópico

Americano. Su piel bastante delgada, está cubierta de pelos urticantes fáciles de quitar. La pulpa

mucilagenosa con bastantes semillas, es amarilla verdosa y posee un agradable sabor ácido que

mezclado con azúcar, sirve para obtener excelentes jugos, helados y otras preparaciones, que

además de quitar la sed, devuelven las energías perdidas. Los rayos directos y constantes del sol

ecuatorial, el terreno húmedo del trópico andino y la temperatura de las alturas entre 800 y 2.000

metros son las que producen esta curiosa fruta.

Guanabana: Nombre científico: Anona Muricata; Familia: Anonaceas

Existen diferentes variedades no muy bien definidas. Su pulpa voluminosa, blanca, cremosa y

con suave aroma, posee un jugoso sabor que combina lo ácido con lo dulce, lo que la hace

apetecible para consumir al natural, en jugos, postres, dulces, helados y sobre todo en sorbete. Es

originaria de América Tropical y se cultiva en climas de 20 a 25 grados centígrados. El árbol

llamado guanábano comienza a dar este fruto después de dos años de sembrado y continúa su

producción hasta por 30 años. La guanábana es una fruta que se descompone rápidamente

cuando está madura y para conservarla por más tiempo, se debe mantener en pulpa natural.

Mora: Nombre científico: Rubus Glaucus Bentham; Familia: Ropsaceas

La mayor parte de las zarzamoras que crecen en Colombia, son originarias de la Región Andina.

Esta fruta es utilizada especialmente para la preparación de dulces caseros, mermeladas, helados

y tortas. En Colombia se conocen aproximadamente 49 especies de mora, nueve de los cuales

son comestibles. La especie más conocida es la llamada Castilla, morada brillante, de sabor

dulce y oscura al madurar.

Mango: Nombre científico: Mangifera Indica; Familia: Anacerdiaceas

Procedente de la India, el mango, fue introducido a América por los portugueses. Esta fruta ha

sido cultivada por el hombre por más de 4.000 años. El mango se encuentra disperso por todos

los climas, es de piel delgada y su sabor, color y consistencia cambian según la variedad. Su

pulpa suave y carnosa, verde amarilla, rojiza o marrón, es apetecible en jugos y mermeladas.

Este fruto además de nutritivo y refrescante, es laxante y diurético. Cuando está maduro se

compone de un 20% de azucares y sólo un 5% de ácidos, además contiene vitaminas B y C.

Piña: Nombre científico: Ananas sativus; Familia: Bromeliáceas

Esta fruta de gran sabor dulce y ácido, de color amarillo es una de las más apetecidas en

Colombia. Es de tallo corto, hojas espinosas de más de 1 metro de longitud, influorescencia

terminal, con copete de hojas en su ápice; todos los frutos de aquella se sueldan con el eje

carnoso. Se multiplica mediante los hijos de corona.

Maracuyá: Nombre científico: Passiflora EdulisSims; Familia: Passifloraceae

Originaria del Brasil. Se encuentra en casi todas las regiones de Colombia. Es una fruta de forma

ovoide de color verde claro al nacer y amarillo púrpura al llegar a su madurez. Es una fruta de un

fuerte aroma, jugosa y de sabor bastante ácido. La fruta cae espontáneamente del árbol indicando

que ya llegó a su madurez. Después de la cosecha su cascara se torna rugosa y pierde su peso,

pero su sabor y aroma permanecen. Se cosecha en los meses de diciembre, enero, mayo, junio y

julio.

Guayaba: Nombre científico: Psidium Guajaba; Familia: Mytacceae

Existen cerca de 150 variedades de guayaba, cuyo sabor va desde el más dulce hasta el más

ácido, su forma desde redonda hasta ovoide y su peso desde 25 gr. hasta 500 gr. Posee una

cubierta lisa amarillenta o rojiza muy delgada, que recubre la pulpa y sus numerosas semillas.

Esta pulpa es de color blanco, blanco amarillento y rosado. De rico olor penetrante y sabor

siempre agradable resulta apetitosa en jugos y helados. Es de resaltar su riqueza en vitamina C,

cinco veces mayor a la de la naranja. Su grado de asimilación es del 90% y su proceso de

descomposición es muy rápido, por lo cual es recomendable conservarla en pulpa.

Coronilla (guayaba agria): Nombre científico: Psidium Friedich Tahlianum; Familia:

Mytacceae

El peso promedio de un fruto de coronilla está entre 60 gr. y 130 gr. Su cáscara es muy fina de

color amarillo claro con un aroma perfumado. Su pulpa es de sabor ácido y agradable al gusto.

Se puede cultivar en regiones que estén entre 0 y 1.800 metros, y con temperaturas de 18 a 20

grados centígrados.

Uva: Nombre científico: ; Familia: Vitáceas

Fruto de la vid, que es una baya o grano más o menos redondo y jugoso, el cual nace apiñado

con otros, adheridos todos con un vástago común por un pezón, y formando racimos. Cada grano

incluye en un hollejo una materia delicada y jugosa, y entre ella tiene dos o tres granillos duros,

que son la simiente de esta fruta.

4.1.1.2 Valor Nutricional

Debido a la importancia de las frutas en la alimentación diaria, como una fuente de proteínas y

minerales, se muestra a continuación un cuadro comparativo del valor nutritivo presente en cada

fruta. Ver tabla 1.

4.1.1.3 Epocas de Cosecha

Siendo las frutas un producto agrícola que presenta unos determinados periodos de cosecha, es

muy importante conocer las épocas en que se da su mayor producción con el fin de poder

planificar apropiadamente las compras y obtener tanto los mejores rendimientos en despulpe

como en precios de consecución; se presenta a continuación un cuadro comparativo de los meses

de cosecha de cada una de las frutas. Ver tabla 2.

4.1.2 Químicos

Para la fabricación de los diferentes productos se usan sustancias químicas para su preservación

y color, las cuales aunque tienen una formulación específica, pueden variar de acuerdo al estado

de maduración y la calidad de la fruta. La cantidad de estas sustancias utilizadas en FRUPA

están muy por debajo de los rangos permitidos por el Ministerio de Salud. Algunas de estas

sustancias químicas son: ácido ascorbico, ácido cítrico, metabisulfito, sorbato, benzoato,

antiespumante, azúcar, verde menta, rojo fresa y C.M.C.

4.2 PRODUCTOS

En Frutera del Pacífico existen básicamente tres tipos de productos a nivel comercial y que

llevan unos nombres que son los que se utilizarán durante este proyecto, ya que en el mercado se

conocen de esta manera:

pulpas: producto 100% natural obtenido de fruta fresca, sin ninguna adición de agua.

jugos: producto compuesto por un 10% a un 30 % de pulpa y el resto por agua y azúcar.

concentrados: producto obtenido a través de la evaporación de agua de las pulpas.

Haciendo una salvedad y según el Ministerio de Salud se definen de la siguiente manera estos

productos:

Pulpa: es un producto pastoso, no diluido, ni concentrado, ni fermentado, obtenido por la

desintegración y tamizado de la fracción comestible de frutas frescas, sanas, maduras y limpias.

Ejemplo, guanábana, lulo, mora, mango.

Jugo: es el líquido obtenido de exprimir algunas clases de frutas frescas madura y limpias, sin

diluir, concentrar o fermentar. También se consideran jugos los productos obtenidos a partir de

jugos concentrados o clarificados, congelados o deshidratados, a los cuales se les ha agregado

solamente agua, en cantidad tal que restituya la eliminada en el proceso. Ejemplo, naranja y

mandarina.

Néctar: es el producto elaborado con jugo, pulpa o concentrado de frutas adicionado de agua,

aditivos e ingredientes permitidos por la norma colombiana.

Concentrado: es el producto obtenido a partir de la deshidratación de la pulpa por diferentes

métodos mecánicos como evaporación al vacío, evaporación en marmita abierta a presión

atmosférica, métodos criogénicos y ósmosis. Los concentrados son fabricados con fines de

conservación de pulpas, economía en el transporte y optimización de áreas de almacenamiento.

Cuando se retira suficiente agua de la que naturalmente posee la fruta, se les dificulta a los

microorganismos su posibilidad de desarrollo en un medio que tiene baja actividad de agua y se

ha aumentado su acidez.

4.3 PRESENTACIONES Y EMPAQUES

Frutera del Pacifico tiene presentaciones de pulpa en bolsas de polietileno, pulpas y concentrados

en tambores metálicos de 55 galones; y jugos en bolsas de polietileno y envases plásticos.

Las pulpas que vienen en bolsas de polietileno son: Frupa 250 gr., Frupa 1.000 gr., Frupa 5.000

gr., Frupatía 250 gr., Dosificada 12 x 80 gr., y Muestras 80 gr.

Las pulpas que vienen en tambores son: Granel 200 Kgr., y Granel 250 Kgr., para concentrados.

Los jugos son: Refresca 220 cc. en bolsa de polietileno, Jugos Frupa 160 cc., Jugos Frupa 500

cc., y Jugos Frupa 1.000 cc. en envase plástico.

4.4 DIAGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

Frutera del Pacífico S.A. cuenta con una planta propia ubicada en la vía a Candelaria a dos

kilómetros de Santiago de Cali en una bodega de 4.250 mt2 , que cuenta con las suficientes áreas

para llevar a cabo con plena seguridad y eficiencia cada uno de sus procesos productivos. Ver

Figura 4.

4.5 CENTROS PRODUCTIVOS

Denominase centro productivo aquella área en donde el personal humano, con la ayuda de las

máquinas labora directamente sobre una parte específica del producto, es decir, agregando valor

y a través de un sentido lógico procesar lo que se convierte en un producto terminado.

En Frutera del Pacífico se determinó la existencia de ocho centros productivos:

1. Recibo de fruta

2. Manipulación

3. Línea de despulpe

4. Pulper

5. Exprimidora

6. Pasteurización

7. Empaque de pulpas

8. Empaque de jugos

Con el objetivo de dar una visión general del proceso productivo, se relacionan a continuación

cada una de las actividades que se desarrollan en cada centro productivo, además se puede

observar un cuadro resumen de los centros productivos por los que pasa cada fruta, ver Tabla 3.

4.5.1 Recibo de Fruta

Este es el primer centro productivo en la planta en donde el mayor costo es generado por mano

de obra, ya que todo se hace manualmente. Los equipos utilizados en esta sección son una

báscula ( hasta 10.000 kilos) y montacargas (1.000 kilos). Ver Tabla 4.

4.5.1.1 Recepcionar fruta

Las frutas provenientes de las diferentes regiones cultivadoras del país o del exterior, como la

guanábana y el lulo, al llegar a la empresa son sometidas a un proceso de inspección por parte

del departamento de Control de Calidad, con el fin de autorizar el ingreso a la planta. La fruta

luego se pesa y almacena en canastillas plásticas o bines hasta el momento en que se tenga

estimado pasar a proceso. Algunas frutas como la guanábana y la papaya, deben ser ubicadas en

camas de maduración y permanecer allí hasta que logren el estado de maduración adecuado para

pasar a proceso.

4.5.1.2 Preseleccionar

Manualmente antes de pasar al proceso de despulpe, se hace una selección de la fruta que

presenta exceso de maduración o daño físico. La fruta que se encuentra en buenas condiciones

físicas se echa en canastillas o bines y luego se pesa para hacer el ingreso a la planta.

4.5.2 Manipular

En esta sección se realizan todas las operaciones necesarias para aquellas frutas que requieren

algún tipo de trabajo manual, antes de ser pasadas al despulpe. Ver Tabla 5.

4.5.2.1 Seleccionar

Para aquellas frutas como la guanábana y la papaya, las cuales deben pasar un tiempo en camas

de maduración, se hace una selección manual previa antes de pasar al siguiente proceso, con el

fin de detectar la fruta que presenta daño físico, exceso de maduración o que definitivamente no

va a madurar. La fruta que se encuentra en buenas condiciones físicas se echa en canastillas, se

pesa y se pasa al siguiente proceso.

4.5.2.2 Desmotar

Después de seleccionar la guanábana que sirve para ser procesada, esta debe ser desinfectada con

bajas concentraciones de hipoclorito de calcio y luego enjuagada con abundante agua potable.

El proceso de desmote consiste en retirar la cáscara de forma manual y dejar sólo la parte pulpa

con la pepa, es decir, sólo dejar la mota de la fruta. Este proceso se realiza sobre mesas de acero

inoxidable con medidas aproximadas de 2.50 mt (largo) x 0.90 mt.(ancho) x 0.90 mt (alto).

En la medida que se va obteniendo la mota se va almacenando en tambores metálicos de 55

galones, los cuales tienen una capacidad de 180 kilogramos aproximadamente, se pesa y se

almacena en los contenedores.

4.5.2.3 Despenachar

Este proceso consiste en quitar manualmente con un cuchillo el penacho, o las hojas de color

verde que van adheridas a la piña. En la medida que se va despenachando la fruta se va

almacenando en bines.

4.5.2.4 Pelar y picar

Las frutas como la papaya y la piña, antes de ser pasadas a despulpe se les debe quitar la cáscara,

las pepas como en el caso de la papaya y luego se les debe partir en trozos pequeños, para que la

maquina las pueda moler más fácil. Este proceso se realiza manualmente con un cuchillo y la

pulpa se va almacenando en tambores de 55 galones.

Para realizar este proceso se hace también en las mesas que se utilizan para el desmote de la

guanábana.

4.5.3 Línea de despulpe

Frutera del Pacífico cuenta realmente con dos líneas de despulpe, una de producción nacional

que tiene una capacidad de procesamiento de fruta fresca de 2.000 kilos/hora, y una línea más

grande para exportaciones que tiene una capacidad de procesamiento de fruta fresca de 10.000

kilos/hora aproximadamente, dependiendo de la fruta.

Estas líneas constan de varios equipos en los cuales se despulpan la mitad de las frutas que se

procesan en la empresa, como son el lulo, la curuba, el mango, el tomate de árbol, el maracuyá,

la guayaba y la coronilla. En la línea grande cuando la cantidad de piña lo amerita, se despulpa

por aquí con cáscara y pasa por un equipo especial llamado la pinetronic. Ver Tabla 6.

4.5.3.1 Desinfectar

Todas las frutas deben meterse en una solución de productos desinfectantes, como la solución de

hipoclorito de sodio, que ayuden a eliminar microorganismos naturales de ellas y que con la

manipulación han aumentado en gran proporción. Las frutas se vierten en un tanque de agua con

la solución, se dejan unos minutos y se empiezan a pasar manualmente a la banda de selección.

4.5.3.2 Seleccionar

Nuevamente en esta sección, estando la fruta sobre una banda transportadora, se seleccionan

manualmente aquellas frutas que no cumplen con las especificaciones establecidas por el

departamento de control de calidad para la obtención de una buena pulpa, como son la fruta

sobremadura, la fruta verde, etc.

4.5.3.3 Lavar

Se realiza en un equipo que cuenta con unos cepillos, que limpian la fruta donde a su vez van

destruyendo y separando la fruta sobremadura. También a su vez se enjuaga con el fin de quitar

los residuos de desinfectante que pueda tener. A continuación sube por una banda de congilones

al primer equipo de despulpe.

4.5.3.4 Extraer

En el proceso de extracción se separan las cáscaras y semillas de las pulpas, utilizando un equipo

llamado despulpadora. Este equipo tiene unas mallas o tamices horizontales inoxidables, los

cuales se deben cambiar dependiendo de la fruta.

4.5.3.5 Refinar

Este proceso se realiza en un equipo llamado refinador, el cual separa de la pulpa algunas

partículas sólidas que han quedado de la extracción y permite dejar un producto más fino.

4.5.3.6 Centrifugar

Esta operación consiste en separar fibras, trozos de semillas y el residuo de pecas de la pulpa.

Este proceso se realiza en un equipo que tiene un sistema de centrífuga.

4.5.3.7 Homogeneizar

Este proceso se realiza en un equipo llamado homogeneizador, por el cual pasa la pulpa a altas

velocidades a través de un sistema de cuchillas finas, para uniformar el tamaño de las partículas,

con el fin de evitar la separación de fases, darle al producto mayor estabilidad y una apariencia

homogénea.

4.5.3.8 Deairear

En esta operación se efectúa la extracción de aire atrapado en las operaciones previas para

disminuir deterioros por oxidación, que es una de las principales causas de pérdida de color,

aroma y sabor, previniendo además la formación de espuma. La extracción de oxígeno

disminuye el deterioro de las pulpas durante el almacenamiento prolongado.

4.5.3.9 Almacenar

Después de obtener la pulpa se guarda en tambores metálicos de 55 galones, los cuales tienen

una capacidad de 180 kilogramos aproximadamente, se pesa y se lleva a los contenedores para

ser almacenada.

4.5.4 Pulper

En este centro productivo se procesan la guanábana (en mota), la mora, la piña (en trozos) , la

papaya (en trozos) y la uva. Ver Tabla 7.

4.5.4.1 Desinfectar

A las frutas como la uva deben meterse en un tambor con agua en una solución de productos

desinfectantes, como la solución de hipoclorito de sodio, que ayuden a eliminar

microorganismos naturales de ellas, se dejan unos minutos y se empiezan a pasar manualmente a

la despulpadora.

La guanábana en mota, la piña en trozos y la papaya en trozos no pasan por este proceso porque

se hace antes en el centro productivo de manipulación. En el caso de la mora la desinfección se

hace en un proceso posterior que es la pasteurización.

4.5.4.2 Extraer

En el proceso de extracción se separan las cáscaras y semillas de las pulpas, utilizando un equipo

llamado despulpadora. Este equipo tiene unas mallas o tamices horizontales inoxidables, los

cuales se deben cambiar dependiendo de la fruta.



velocidades a través de un sistema de cuchillas finas, para uniformar el tamaño de la partículas,


homogénea. De las pulpas que se obtienen en este centro productivo, la única que no pasa por

este proceso es la guanábana (en mota).

4.5.4.4 Deairear





4.5.4.5 Almacenar



ser almacenada.

4.5.5 Exprimidora

En este centro productivo se procesan la naranja y la mandarina. Ver Tabla 8.

4.5.5.1 Desinfectar

La naranja y la mandarina deben meterse en un tambor con agua en una solución de productos

desinfectantes, como la solución de hipoclorito de sodio, que ayuden a eliminar

microorganismos naturales de ellas, se dejan unos minutos y se empiezan a pasar manualmente a

la exprimidora.

4.5.5.2 Extraer

En el proceso de extracción se separan las cáscaras y semillas de la pulpa, utilizando un equipo

llamado exprimidora de naranja. Aquí literalmente lo que se hace es exprimir la frutas,

haciéndolas pasar por dos bandas verticales que aprisionan la fruta.

Para que la fruta pueda pasar por las bandas verticales, debe ser primero partida manualmente a

la mitad con un cuchillo.



velocidades a través de un sistema de cuchillas finas, para uniformar el tamaño de la partículas,


homogénea.

4.5.5.4 Deairear





4.5.5.5 Almacenar



ser almacenada.

4.5.6 Pasteurización

En este centro productivo sólo se procesan la mora y el maracuyá. La pasteurización consiste en

calentar un producto a temperaturas que provoquen la destrucción de los microorganismos

patógenos. El calentamiento va seguido de un enfriamiento para evitar la sobrecocción y la

sobrevivencia de microorganismos termófilos, es decir, organismos resistentes al calor.

El equipo utilizado en la planta en un pasteurizador de placas. La temperatura y el tiempo de

pasteurización dependen exclusivamente de las características de composición de la pulpa como

el pH, viscosidad y contaminación inicial. La temperatura promedio de pasteurización es de +

75 °C.

4.5.7 Empaque de pulpas

En este centro productivo se empacan las diferentes presentaciones de pulpas que se tienen en el

mercado como son las de 250 gr., 1.000 gr., 5.000 gr., dosificada (12 unids x 80 gr.), y muestras

de 80 gr. Ver Tabla 9 y Tabla 10.

4.5.7.1 Cortar y sellar

El empaque de la presentación de 250 gr., viene en rollos por lo que antes de empacar las pulpas

se debe cortar manualmente con un cuchillo en las guías que trae el rollo, se sella un extremo en

una resistencia accionada por pedal y luego con un sello se pone la fecha de vencimiento. En las

presentaciones de 1.000 gr., 5.000 gr. y Dosificada (bolsa grande) el empaque viene por

unidades. En el caso de las unidades de 80 gr. aunque el empaque viene en rollos, este se corta

en el momento del empaque en la misma máquina.

4.5.7.2 Alistar pulpa

La pulpa que llega de los contenedores se debe descongelar con vapor, se homogeniza para luego

ser vaciada en unos tanques enchaquetados (capacidad 1.000 kilos) que mantienen la pulpa

refrigerada, para después ser enviada por tubería directamente a los tanques de

empaque(capacidad 80 kilos).

4.5.7.3 Empacar automáticamente

Para la presentación de 80 gr. el empaque se hace de forma automática, ya que se cuenta con un

equipo que dosifica y sella automáticamente las bolsas con pulpa.

4.5.7.4 Empacar manualmente

Para las presentaciones de 250 gr., 1.000 gr., 5.000 gr. el empaque de la pulpa se hace en forma

manual, en donde dos personas se encargan de llenar las bolsas, verificando la cantidad en una

balanza electrónica. Otra persona toma las bolsas, las sella y las ubica en canastillas plásticas.

En el caso de la presentación Dosificada (12 unids x 80 gr.), después de tener empacadas las

bolsas de 80 gr. se empacan manualmente en una bolsa de 1.000 gr. y se sella.

4.5.7.5 Almacenar

Las canastillas con pulpas se arruman en una estiba donde luego con el montacargas son

transportadas a los cuartos de almacenamiento o cuartos de congelación. La temperatura de los

cuartos de congelación debe estar entre -10 °C y -20 °C.

4.5.8 Empaque de jugos

En este centro productivo se empacan las diferentes presentaciones de jugos que se tienen en el

mercado como son los de Refresca 220 cc., jugos Frupa de 160 cc, 500 cc y 1.000 cc. Ver Tabla

11 y Tabla 12.

4.5.8.1 Preparar jugo

Para preparar el jugo se debe traer pulpa de los contenedores, se descongela con vapor y se echa

en un tanque (capacidad 1.000 litros), se agrega agua, azúcar y químicos. Luego el jugo se

pasteuriza y se lleva a los tanques de empaque.

4.5.8.2 Preparar envases

A los envases utilizados para las presentaciones de jugo de 160 cc, 500 cc y 1.000 cc., se les

debe pegar la etiqueta con el logo de Frupa, también se les debe poner la fecha de vencimiento

en un equipo de marcación.

4.5.8.3 Empacar automáticamente

Para la presentación de 220 cc el empaque se hace de forma automática, ya que se cuenta con un

equipo que dosifica y sella automáticamente las bolsas con jugo. Las bolsas se van ubicando en

canastillas plásticas.

4.5.8.4 Empacar manualmente

Para las presentaciones de jugo de 160 cc, 500 cc y 1.000 cc se hace manualmente donde un

persona llena los envases, otra persona pega el foild o tapa con una resistencia, otra persona pega

el pitillo con silicona y ubica los envases en canastillas plásticas.

4.5.8.5 Almacenar

Las canastillas con jugo se arruman en una estiba donde luego con el montacargas son

transportadas a los cuartos de almacenamiento o cuartos de refrigeración. La temperatura de los

cuartos de refrigeración debe estar entre 3°C y 5 °C.

4.5.9 Listado de Equipos por Centro Productivo

A continuación se muestra la relación de los equipos que existen en la empresa, que son

utilizados para la producción de los diferentes productos, además del consumo de energía en

Kw/hr. Los datos del consumo de energía fueron suministrados por el departamento de

mantenimiento. Todos los equipos que existen actualmente ya fueron depreciados. Ver Tabla 13.

4.6 CENTROS DE SERVICIO

Los centros de servicio del área productiva en la empresa están a cargo del gerente de

producción y son aquellos que de forma indirecta participan en la elaboración de los diferentes

productos, aportando el control y los procedimientos administrativos necesarios, de tal manera

que todas las operaciones se hagan de una manera coordinada y eficiente.

Estos centros de servicios son seis y están conformados por:

1. Gerencia de producción: por el gerente , la secretaria y los supervisores

2. División agrícola: por el director

3. Control de calidad: por la directora y las auxiliares de laboratorio

4. Mantenimiento: por el jefe y los auxiliares.

5. Montacarga: por los auxiliares de producción

6. Despachos: por el jefe y los auxiliares de bodega.

4.6.1 Listado de Equipos de los Centros de Servicio

A continuación se muestra la relación de los equipos que prestan servicios generales a toda la

empresa, y que son utilizados para la producción, el almacenamiento y el transporte, en los

diferentes proceso, además del consumo de energía en Kw/hr. Los datos del consumo de energía

fueron suministrados por el departamento de mantenimiento. Todos los equipos que existen

actualmente ya fueron depreciados. Ver Tabla 14.

5. CONCEPTOS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

La clave para la cooperación entre personas, entre las distintas partes de una organización, está

en el completo entendimiento. Este entendimiento puede ser alcanzado solamente a través de una

comunicación efectiva, que a su vez se logra mediante el uso de una terminología normalizada

claramente definida.

Los siguientes conceptos serán útiles para la interpretación de el sistema de costos que se utiliza

actualmente y para proponer el nuevo modelo de costos, el cual es el objetivo principal de este

proyecto.

5.1 HISTORIA DE LOS COSTOS

Desde el punto de vista histórico, la contabilidad es tan antigua como la misma humanidad

civilizada. Son numerosos los vestigios que se conocen en diferentes épocas en relación con los

rudimentos contables. Así por ejemplo, en papiros encontrados en algunas tumbas de los

faraones egipcios, se hace referencia a registros de la mano de obra utilizada durante la

construcción de las pirámides. En el imperio romano, las naves que viajaban a distantes lugares

llevaban un escribiente cuya misión era la de registrar en grandes libros todas las transacciones

comerciales que se realizasen durante esas correrías.

Existen muchos otros relatos históricos en los cuales se observa la aparición de los primeros

rudimentos contables, que sería muy largo enumerar aquí. Sin embargo podría decirse que

fueron los mercaderes italianos del siglo XIII quienes emplearon por primera vez el principio de

la partida doble que se aplica en la actualidad en los diferentes sistemas de contabilidad. En el

siglo XIV, se conocieron los primeros rudimentos de costos como resultado del crecimiento y

desarrollo de las industrias de vinos, moneda y libros.

Aunque en diferentes lugares de la tierra, aunque en una forma muy aislada, se presentaron

diversas manifestaciones en relación con la aplicación de los costos, tanto para controlar los

pasos de la producción, como para observar las pérdidas que se podrían presentar por el mal uso

de los materiales y de la mano de obra.

El advenimiento de la revolución industrial a partir de 1776, a raíz del invento de la máquina de

vapor, trajo consigo un nuevo desarrollo y crecimiento de las industrias manufactureras y con

ello un nuevo impulso a la contabilidad de costos. En el año 1800 se habla ya de los “costos

conjuntos” como uno de los problemas más delicados a raíz del desarrollo que cobraron en ese

entonces las industrias químicas. Entre 1820 y 1880, la contabilidad toma gran auge, y hablan de

la importancia que tiene para los dueños de las empresas conocer los verdaderos costos de

elaboración de cada artículo. En 1910, las contabilidades general y de costos se fusionan por

primera vez, y entran a cumplir una función trascendental, no sólo en lo que respecta al registro

de datos, mejor conocimiento de los costos de producción de cada artículo elaborado, sino

también en el control de las diferentes áreas de producción, especialmente a partir de 1920,

cuando surgen los costos predeterminados. A partir de 1960, es cuando apenas surge la

contabilidad administrativa, no sólo como una herramienta esencial para el análisis de los costos

de producción, sino más bien junto con muchas otras técnicas financieras, logísticas, de

investigación operacional, como el instrumento indispensable que tiene que ver con la toma de

decisiones por parte de la gerencia con miras al futuro desarrollo de la empresa.

5.2 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

1. Según la naturaleza de las operaciones de fabricación:

Costos por órdenes de fabricación: propios de empresas que elaboran sus productos con base

en órdenes de producción o pedido de los clientes. Este sistema se diseña para recoger los costes

reales en que se incurre al fabricar un pedido. Los costes generales son distribuidos sobre la base

de alguna característica común a todos los pedidos, frecuentemente hora o coste de mano de obra

directa.

Costos por procesos: En este sistema, los costes de producción son distribuidos por centros de

producción y los demás costes son imputados proporcionalmente a estos centros. El empleo de

este sistema con datos predeterminados, se justifica en aquellas empresas cuya producción es

continua en un determinado periodo. Se deben determinar el número de unidades que se

producen en cada centro, y para el costo unitario se dividen los costos de producción y los

generales entre el número de unidades. El costo total del producto es la suma de los costes que se

ha producido en cada centro por el que ha pasado. Frutera del Pacífico utiliza este sistema de

fabricación.

2. De acuerdo con la forma como se expresen los datos, según la fecha y el método de cálculo,

los costos se pueden dividir en:

Costos históricos: en los cuales la mayoría de los datos son reales y se van presentando durante

el periodo contable con miras a la producción de estados financieros.

Costos predeterminados: con base en datos de costos que se predeterminan o calculan antes de

que se inicie la producción y si esa predeterminación se hace en una forma no muy científica,

surgen los costos estimados y si en cambio se utilizan todos los sistemas y métodos de ingeniería

industrial más modernos en la predeterminación de los costos, surgen los costos estándar, los

más indicados para establecer el control de producción. En Frutera del Pacífico se trabajará con

costos predeterminados y con costos estándar, el cual es uno de los objetivos del proyecto.

3. De acuerdo con su variabilidad, los costos se pueden dividir en:

Fijos: aquellos que permanecen constantes durante el período contable en la empresa indiferente

de las unidades producidas, como son los gastos del personal de administración y de los

servicios generales.

Variables : los que varían proporcionalmente con el volumen de la producción, como son la

materia prima y la mano de obra directa.

4. De acuerdo a su asignación en el producto, los costos se pueden dividir en:

Costos directos: aquellos que es posible determinar la cantidad asignada y pueden ser

identificados plenamente con el producto o una parte específica del mismo mediante

formulación, como son los materiales directos. Para Frutera del Pacífico los costos directos están

representados por la fruta, los químicos que se usan para conservación, el empaque y la mano de

obra directa.

Costos indirectos: son aquellos a los cuales es posible conocer el monto global para toda la

empresa, pero que es prácticamente imposible identificarlos específicamente con el producto, y

son la gran mayoría de los gastos generales de manufactura. Para Frutera del Pacífico son, la

depreciación de equipos, los seguros, los servicios públicos (agua, energía eléctrica, teléfono),

impuestos, mano de obra de los servicios generales de manufactura.

5.3 COSTOS DEL PRODUCTO

En un proceso de manufactura de una parte específica de un producto, se pueden apreciar tres

elementos:

Costos del material directo (MD): la materia prima que interviene directamente en la

elaboración de un producto, se denomina material directo y es el primer elemento del costo.

Costo de la mano de obra directa (MOD): es el segundo elemento del costo Se denomina

costo de mano de obra directa al pago que se puede asignar directamente en la elaboración de los

productos, así como sus prestaciones sociales y dotación.

La suma de los dos primeros elementos del costo es conocida generalmente como costo primo.

Costos indirectos de fabricación (CIF): también conocidos como gastos generales de

manufactura, de fábrica o de producción. Hacen parte de este elemento de costo, los materiales

indirectos, la mano de obra indirecta, los salarios de los empleados de oficinas de fábrica,

supervisores, mantenimiento, despachos, arrendamiento, servicios públicos, control de calidad,

herramientas, etc. No son costos indirectos de fabricación los gastos de administración y ventas.

La suma de los costos por concepto de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación,

es conocida con el nombre de costos de conversión, es decir, los costos necesarios para convertir

los materiales en partes específicas del producto, de un centro de producción a otro, hasta llegar

al producto final.

5.4 ESTADO DE COSTOS

El monto de los ingresos y los gastos de una empresa manufacturera se puede apreciar

claramente en un Estado de resultados, tal como se hace en la contabilidad financiera. En costos,

sin embargo es necesario conocer primero el estado de costos de los productos manufacturados y

vendidos de un periodo determinado, y en el cual únicamente se tendrán en cuenta los materiales

directos, la mano de obra directa y los gastos generales que han sido empleados. Ver figura 5.

6. MODELO DE COSTOS ACTUAL

Frutera del Pacífico en su modelo de costos actual controla los costos reales de materia prima

(fruta fresca) , pero en lo que tiene que ver con costos de conversión, es decir, con el costo de

mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación no maneja ningún sistema de

distribución entre los productos obtenidos.

El sistema actual no permite evaluar cada uno de los eventos que conllevan a producir un

producto, pues no existe un sistema de control de la producción, planeación, evaluación de

eficiencia, ya que tampoco existe un sistema de métodos y tiempos de operación por producto en

cada proceso.

Debido a lo anterior, sólo existe control de las materias primas, productos en proceso y

productos terminados en unidades, pero no en costo. El costo sólo se puede obtener a final del

mes.

Los costos se elaboran en hojas electrónicas (Microsoft Excel), lo que no da una seguridad de la

información suministrada y que presenta muchos riesgos en cuanto a que cualquier persona por

error pueda llegar y cambiar las fórmulas.

6.1 INFORMES

Mensualmente a la gerencia general de la empresa se entregan informes que se pueden apreciar

en el Anexo A- Informes del Modelo de Costos Actual. Estos informes están desarrollados en

tres libros de trabajo (archivos con extensión .XLS) y a su vez en cada libro existen las

siguientes hojas electrónicas.

TITULO DEL INFORME LIBRO HOJA ELECTRONICA

Pági- nas

Informe semanal de compras de fruta RENDIM12.XLS Fruta1203 2

Compra de fruta - Total país RENDIM12.XLS Compra F. 1

Informe mensual de empaque RENDIM12.XLS Empaque 1

Rendimiento diario - Total país PROD1201.XLS Rendim 1

Rendimientos del mes - Total país RENDIM12.XLS Rendim 1

Costo de materia prima RENDIM12.XLS Costovar 2

Costo variable presupuestado INVDIC98.XLS Producción 1

Movimientos de inventarios producto terminado - Agencia principal

INVDIC98.XLS Planta 10

Movimientos de inventarios producto terminado - Agencia Cali

INVCAL12.XLS Cali 1

Movimientos de inventarios producto terminado - Agencia Bogotá

INVCAL12.XLS Bogotá 1

Movimientos de inventarios producto terminado - Agencia Medellín

INVCAL12.XLS Medellín 1

Movimientos de inventarios producto terminado - Agencia Pereira

INVDIC98.XLS Pereira 1

Movimientos de inventarios producto terminado - Agencia Barranquilla

INVDIC98.XLS Bquilla 1

Movimientos de inventarios producto terminado - Total País

INVCAL12.XLS Resumen 1

Costo de Ventas INVCAL12.XLS Costo x Canal 1

A continuación se describe cada uno de estos informes con el fin de dar una mayor claridad de la

información que se requiere y del sistema de costos actual.

6.1.1 Informe semanal de compras de fruta

Este es un reporte que como su mismo nombre lo indica, se obtiene cada semana. Se puede

apreciar el costo y la cantidad de fruta fresca que se consume por cada tipo. Al departamento de

producción le sirve para conocer el valor de las compras totales, el costo unitario promedio por

cada tipo de fruta, la cantidad de fruta que se procesa por semana y determinar el rendimiento de

la producción comparado con la pulpa obtenida dentro del mismo periodo.

Frutera del Pacífico tiene una particularidad con respecto a las compras y es que sólo compra lo

que pasa a proceso, es decir, que el proveedor asume las pérdidas por la fruta en mal estado.

A contabilidad el informe le sirve para verificar las facturas que se le hacen a los proveedores y

por ende programar los pagos. Este reporte se presenta en la primera página organizado por

consecutivo del documento con que se hace el ingreso a la planta (C.Basc), luego se ordena y

subtotaliza por cada tipo de fruta.

6.1.2 Compra de fruta - Total país

Este informe de compras es un resumen del anterior reporte, donde se muestra la cantidad en

kilogramos (Kgrs.), el valor total (Valor) y el valor unitario por fruta (Vr. Kgr.) para cada una de

las cuatro o cinco semanas que representan un mes.

6.1.3 Informe mensual de empaque

Este informe contiene el número de unidades que se empacaron por fruta en cada una de las

diferentes presentaciones. Al final se muestra una columna, Pulpa Equivalente (Kgr), donde se

obtiene la cantidad en kilogramos teórica que deben contener todas las unidades que se

empacaron. Este informe se hace tanto diario (Informe diario de empaque) como semanalmente

(Informe semanal de empaque) utilizando el mismo diseño.

6.1.4 Rendimiento diario - Total país

En este informe se presenta el control diario de los inventarios de productos en proceso, es decir,

el inventario de pulpas que se empacan en tambores de 200 kilogramos. Aquí se muestra el

inventario inicial al inicio de cada día, las compras, la pulpa que se produce, las averías que

pueden resultar del inventario, las devoluciones al proveedor, los ajustes de inventario y el

equivalente empacado (Informe diario de empaque) para obtener el inventario final en

kilogramos de cada día. Este mismo diseño se utiliza para presentar un resumen semanal.

Es claro que Frutera del Pacífico S.A. controla el inventario de producto en proceso en unidades,

pero no controla su costo.

6.1.5 Rendimientos del mes - Total país

En resumen, en este informe se obtiene el costo de la fruta por cada kilogramo de pulpa, además

la evaluación al departamento de producción por haber comprado y producido de acuerdo a los

costos presupuestados.

El rendimiento se obtiene evaluando la fruta que ingreso al proceso (Fruta Dispon.) y la pulpa

que se obtuvo del mismo (Pulpa Prod.). Matemáticamente el rendimiento se obtiene dividiendo

la pulpa obtenida entre la fruta que ingresa al proceso.

El costo de la pulpa por kilogramo se obtiene al dividir el costo unitario de la fruta entre el

rendimiento.

6.1.6 Costo de materia prima

En este informe se puede observar el costo de la materia prima (fruta, insumos químicos,

empaques) por cada fruta y en cada una de sus presentaciones. El dato de la fruta se obtiene del

informe de rendimientos, implícitamente este valor es real.

Los datos de los insumos químicos y el empaque son obtenidos del precio promedio de compra

del mes. Como no se lleva control de inventarios, estos valores son aproximados.

6.1.7 Costo variable presupuestado

Aquí se tiene el valor de los tres elementos del costo (fruta + insumos químicos + empaque +

costos indirectos de fabricación), de acuerdo a los presupuestos de la empresa. Los presupuestos

se hacen basados en los datos históricos de ventas de los años anteriores teniendo en cuenta la

época del año.

6.1.8 Movimientos de inventarios producto terminado

Este informe muestra el movimiento de inventarios de producto terminado por cada uno de los

conceptos que mueven el mismo, como son las entradas de la planta de producción, las salidas

por ventas en cada uno de los canales objetivos del mercado, las averías, las degustaciones, las

muestras, los envíos a otras agencias, etc.

El objetivo final de este informe es valorizar el movimiento de inventarios de producto

terminado al costo presupuestado, con el fin de obtener el costo de ventas mensual.

Este informe se hace por cada fruta en cada una de las presentaciones y la información es tomada

al final del mes de una aplicación (Inventarios y Facturación Sapiens Ltda.) que controla los

inventarios en unidades, pero no en costo, por lo cual es indispensable volver a digitar esta

información para valorizarla.

Cada informe consta de alrededor de unas 30 páginas y se hace en una hoja electrónica para cada

agencia de ventas y para la agencia principal (planta). Al final se muestra un resumen de los

diferentes movimientos en valor.

La suma de los informes resumidos por agencia se realiza para obtener un gran total del país.

6.1.9 Costo de Ventas

Este informe es el objetivo final de todos los reportes anteriores. Aquí se puede ver el costo de

ventas por cada canal objetivo de mercado, en cada una de las agencias.

Con este dato se contabiliza la cuenta del costo de ventas (6) y se presentan los estados de

resultados a la gerencia general.

7. DETERMINACION DE ESTANDARES

Una de las grandes desventajas que tienen los sistemas de costos por órdenes de trabajo o por

procesos basados en datos históricos o reales, es que sólo se puede hacer un análisis efectivo de

los costos, después que se ha terminado una orden o un periodo de trabajo.

Con los datos reales en algunos casos se pueden tomar algunas medidas encaminadas a reducir

los costos en futuros lotes o periodos de trabajo. En realidad, no se puede llevar un control

efectivo durante la producción, es decir, que no se puede remediar una deficiencia en el

transcurso de la misma.

La expansión cada vez más creciente de las empresas y el deseo de mantener un control más

eficiente de la producción antes de que ésta se realice, para hacer a tiempo las correcciones que

sean necesarias y determinar las áreas donde con mayor frecuencia se presentan las deficiencias,

donde surgen los desperdicios, ha creado la necesidad del uso de los llamados datos

predeterminados.

Cuando estos datos predeterminados son obtenidos mediante un proceso científico, utilizando

todas las técnicas de ingeniería, dan origen a los costos estándar.

7.1 MATERIAS PRIMAS

La predeterminación de los costos de materias primas, son el resultado de dos variables: una por

concepto de la cantidad de material usado y la otra por el precio del material.

El precio de la fruta fresca corre por cuenta de la división agrícola, los insumos químicos y el

empaque son responsabilidad del departamento de control de calidad, pero todas estas compras

están encabezadas por el área de producción.

Las cantidades de material a utilizar en cada producto son responsabilidad del departamento de

Control de Calidad. Control de calidad establece mediante análisis fisicoquímicos y ensayos en

el laboratorio las formulaciones de insumos químicos, además de la cantidad de fruta requerida

para obtener un kilogramo de pulpa.

7.1.1 Fruta fresca

La fruta fresca es el primer y el más importante material para producir la pulpa. La pulpa de

Frutera del Pacífico S.A. está compuesta en un 100% de fruta natural fresca de la mejor calidad.

7.1.1.1 Cantidad de fruta en pulpas

De acuerdo a los datos históricos obtenidos en la empresa y los requerimientos de la gerencia

general, se han venido trabajando los siguientes porcentajes de rendimiento de fruta a pulpa

como estándares. El porcentaje de rendimiento es la relación entre la cantidad de pulpa que se

puede obtener y los kilogramos de fruta fresca que se requieren.

% Rendimiento = Pulpa (kgr) x 100% Fruta fresca (kgr)

Este porcentaje de rendimiento sirve para estimar la cantidad de fruta que se requiere utilizar

para producir un kilogramo de pulpa, por consiguiente también servirá para calcular el costo de

la pulpa. Ver tabla 15.

Esta fórmula del porcentaje de rendimiento se deduce de la fórmula que se utiliza en la

planeación de recursos para determinar las necesidades de los factores de producción.

Cantidad programada (fruta fresca (kgr)) = Cantidad requerida (pulpa (kgr)) 1 - % Desperdicio

es decir, Cantidad fruta fresca (kgr) = Pulpa (kgr) . 1 - % Desperdicio

De donde se deduce que : 1 - % Desperdicio = % Rendimiento

Entonces despejando,

% Rendimiento = 1 - % Desperdicio = Pulpa (kgr) . Fruta fresca (kgr)

La cantidad de desperdicio de cada fruta está representada básicamente por: la cáscara y la

semilla o pepa, además también depende de otros factores como son: la humedad, el estado de

maduración, el tamaño de la fruta y el proceso tecnológico que se emplea en la producción de las

pulpas.

7.1.1.2 Cantidad de fruta en jugos

Para determinar la cantidad de fruta que se necesita para la producción de un litro de jugo, se

multiplican los kilogramos de fruta que se necesitan para producir un kilogramo de pulpa por un

porcentaje el cual es estimado por el departamento de Control de Calidad.

Cantidad de fruta en jugos (kgr) = Pulpa (kgr) x % (pulpa / litro jugo) % Rendimiento

Para los cálculos de costos y el manejo de la información se trabajará siempre con el porcentaje

de pulpa que se necesita por litro de jugo. De todos modos se presenta la información del

porcentaje a partir de la fruta fresca y el porcentaje a partir de la pulpa. Ver Tabla 16

7.1.1.3 Precio de compra de la fruta

Acorde con los datos históricos de compra de la fruta y los presupuestos asignados por la

Gerencia General de la empresa, se han establecido unos precios de compra, tanto para fruta

fresca, mota y pulpas. Se debe tener en cuenta que estos presupuestos se basan también en los

precios suministrados por Cavasa y el hecho de comprar siempre en tiempos de cosecha.

Para incontingencias debido, ya sea a que no se pudo provisionar toda la fruta necesaria en la

época de cosecha o para cumplir algún pedido de exportación, se tiene también presupuestado la

compra de pulpa y mota. El costo de la compra de pulpa se obtiene sumándole al costo estándar

del kilogramo de pulpa ( ver numeral 7.1.1.4) un veinte porciento (20%). Para la mota se tiene

estimado un rendimiento desde fruta fresca del 75%. Ver Tabla 17.

7.1.1.4 Costo estándar de la fruta por kilogramo de pulpa

Teniendo ya los datos de la cantidad de fruta por kilogramo de pulpa y el costo presupuestado de

compra de la fruta, se puede entrar a calcular los costos de la pulpa. Ver Tabla 18.

El costo de la fruta de un kilogramo de pulpa, se obtiene de multiplicar el costo de un kilogramo

de fruta por la cantidad de fruta requerida.

i. Costo de la pulpa ($) = Costo fruta fresca ($/kgr) x Cantidad de fruta requerida (kgr)

de donde, la Cantidad de fruta requerida (kgr), se obtiene de la fórmula del rendimiento del

numeral 7.1.1.1 - Cantidad de fruta en pulpas.

ii. % Rendimiento = Pulpa (kgr) x 100% Fruta fresca (kgr)

Al despejar la Fruta fresca (kgr) se obtiene,

iii. Fruta fresca (kgr)= Pulpa (kgr) % Rendimiento

Al remplazar en i. queda,

Costo de la pulpa ($) = Costo fruta fresca ($/kgr) x Pulpa (kgr) % Rendimiento

Mostrando la fórmula de otra manera queda,

Costo de la pulpa ($) = Costo fruta fresca ($/kgr) x Pulpa (kgr) % Rendimiento

7.1.1.5 Costo estándar de las diferentes presentaciones de empaque de pulpas

Ya habiendo calculado el costo estándar para un kilogramo de pulpa, se puede obtener el costo

de la fruta para cada una de las diferentes presentaciones de empaque de las pulpas. Ver Tabla

19.

El costo de la fruta en la presentación se calcula multiplicando el costo del kilogramo de pulpa

por la cantidad en kilogramos que tiene dicha presentación.

Costo de la fruta en presentación ($) = Costo kilogramo pulpa ($/kgr) x Presentación (kgr)

7.1.1.6 Costo estándar de las diferentes presentaciones de empaque de jugos

Para estimar el costo de la fruta en los jugos, se toma el costo del kilogramo de pulpa por el

porcentaje de pulpa por litro de jugo y a este resultado se multiplica por la cantidad en litros que

tiene dicha presentación. Ver Tabla 20.

Costo de la fruta en jugos ($) = Costo kilogramo pulpa ($/kgr) x % (Pulpa/ litro jugo)

x Presentación (Ltr)

7.1.2 Insumos químicos

La formulación de los insumos químicos fue desarrollada por el departamento de Control de

Calidad de la empresa, teniendo en cuenta los parámetros suministrados por el Ministerio de

Salud, en cuanto a al uso de elementos químicos en productos alimenticios para el consumo

humano.

7.1.2.1 Cantidad de insumos químicos en pulpas

La cantidad de insumos químicos es una fórmula estándar en gramos por cada kilogramo

producido de pulpa. Esta formulación puede variar dependiendo del estado de maduración de la

fruta y la calidad de la misma. Ver Tabla 21.

7.1.2.2 Cantidad de insumos químicos en jugos

De la misma manera que para las pulpas, se tiene una formula establecida para la preparación por

litro de jugo, la cual es adicional a la cantidad de insumos químicos que están ya presentes en las

pulpas. Los jugos se preparan partiendo de la pulpa ya producida no desde la fruta, por lo que

también siempre que se hable de la cantidad de insumos químicos en jugos, se referirá a la

cantidad partiendo desde la pulpa. Ver Tabla 22.

Para determinar la cantidad de insumos químicos por litro de jugo partiendo de la fruta fresca, se

debe multiplicar la cantidad de insumos químicos en la pulpa por el porcentaje de pulpa en un

litro de jugo, y a este resultado sumarle la cantidad de insumos químicos por litro de jugo desde

la pulpa.

Cantidad insumos químicos jugos desde fruta(gr/Ltr) :

= Insumos químicos pulpa (gr/kgr) x %(Pulpa/litro jugo) + Insumos químicos jugo (gr/Ltr)

7.1.2.3 Precio de compra de los insumos químicos

Estos precios se establecen de acuerdo a la tendencia para el semestre de los precios del

mercado, en donde se tienen algunos descuentos especiales por volumen con algunos

laboratorios. Ver Tabla 23.

7.1.2.4 Costo estándar de insumos químicos por kilogramo de pulpa

Teniendo ya los datos de la cantidad de insumos químicos por kilogramo de pulpa y el costo

presupuestado de compra, se puede entrar a calcular los costos de la pulpa. Ver Tabla 24.

El costo de los insumos químicos de un kilogramo de pulpa, se obtiene de la sumatoria de la

cantidad en gramos de insumo químico de un kilogramo de pulpa por el costo de un gramo de

insumo químico.

Costo de la pulpa ($) = n

n

1

Costo insumo químico ($/gr) x Cantidad Insumo químico (gr)

donde n, identifica a cada uno de los insumos químicos.

7.1.2.5 Costo estándar de insumos químicos por litro de jugo

Teniendo ya los datos de la cantidad de insumos químicos por litro de jugo partiendo de pulpa, el

costo presupuestado de compra, y el costo de insumos químicos por kilogramo de pulpa se puede

entrar a calcular los costos del jugo. Ver Tabla 25 y Tabla 26.

El costo de los insumos químicos de un litro de jugo partiendo desde la fruta, se obtiene de la

sumatoria de la cantidad en gramos de insumo químico de un litro de jugo partiendo de pulpa por

el costo de un gramo de insumo químico más el costo de los insumos químicos por kilogramo de

pulpa por el porcentaje de pulpa en cada litro de jugo.

Costo del jugo ($) = n

n

1

[Costo insumo químico ($/gr) x Cantidad Insumo químico (gr.)

+ Costo de insumos químicos en pulpa ($) x % (pulpa/litrojugo)]

donde n, identifica a cada uno de los insumos químicos.

7.1.2.6 Costo estándar de químicos en las diferentes presentaciones de pulpas

Ya habiendo calculado el costo estándar para un kilogramo de pulpa, se puede obtener el costo

de los insumos químicos para cada una de las diferentes presentaciones de empaque de las

pulpas. Ver Tabla 27.

El costo de los insumos químicos en la presentación se calcula multiplicando el costo de los

químicos en kilogramo de pulpa por la cantidad en kilogramos que tiene dicha presentación.

Costo del químico en presentación ($) = Costo químico en kilogramo pulpa ($/kgr) x

Presentación (kgr)

7.1.2.7 Costo estándar de químicos en las diferentes presentaciones de jugos

Para el estimar el costo de los químicos en los jugos, se toma el costo del químico en kilogramo

de pulpa por el porcentaje de pulpa por litro de jugo más el costo de los insumos químicos por

litro de jugo partiendo de la pulpa y a este resultado se multiplica por la cantidad en litros que

tiene dicha presentación. Ver Tabla 28.

Costo del químico en jugos ($) = Costo químico en litro jugo ($/Ltr) x

Presentación (Ltr)

7.1.3 Empaque

El costo de los empaques depende de la cantidad de bolsas o envases que lleve cada presentación

y el respectivo costo de cada uno, indiferente de la fruta que se empaque.

Las bolsas de polietileno se compran en kilogramos y se tienen unos factores de conversión

establecidos para el número de bolsas por kilogramo. Las compras de polietileno se tienen ya

establecidas a un sólo proveedor con quien se negocian los precios por contrato, que básicamente

es por la cantidad en kilos.

Para el empaque de la presentación de Dosificada 12 x 80 gr., se utilizan dos tipos de bolsas. Una

bolsa de un kilogramo que almacena a doce bolsas de 80 gr. Las demás presentaciones sólo

utilizan una unidad.

También se tienen presentaciones empacadas en envases plásticos como es para los jugos.

Adicionalmente al envase plástico, los jugos llevan una etiqueta, un foild de aluminio y un

pitillo.

La presentación de granel además de dos bolsas de polietileno, utiliza un tambor metálico de 55

galones. Aunque la presentación de Granel se vende en tambores de 200 kgr., los precios de

venta están establecidos por kilogramo, por ello el costo también se estimará por kilogramos.

Ver Tabla 29.

7.1.4 Costo total materia prima y empaque

El costo total de materia prima o costo variable, se obtiene de la suma del costo de la fruta más el

de insumos químicos, más el empaque.

A continuación se presentan cuadros resumen que muestran el costo estándar de las materias

primas para cada una de las presentaciones en las diferentes frutas. Ver Tabla 30 y Tabla 31.

También se presenta otra tabla donde se muestra para cada presentación que se produce en

Frutera del Pacífico y en cada una de las frutas el costo total de materia prima resumido, es decir,

muestra la suma de los tres componenetes del costo en un sólo valor. Ver Tabla 32.

7.2 MANO DE OBRA

La predeterminación de los costos de la mano de obra directa, son el resultado de dos variables:

una por concepto del precio por hora de la mano de obra, es decir, el valor del salario y la otra

por concepto de la cantidad, que en este caso es el tiempo en horas empleado.

7.2.1 Valor de la mano de obra

En Frutera del Pacífico el personal recibe las prestaciones sociales básicas legales, no existe por

el momento ningún sistema de incentivos por volumen de producción o primas extralegales.

En el sistema de nómina cada persona está asignada a una determinada sección productiva, no

queriendo decir con esto que el personal sea fijo. De hecho, existe rotación de personal entre los

diferentes centros productivos.

Para efectos de determinar el costo de la mano de obra de los diferentes centros productivos, se

promediará el costo del personal dentro del mismo, debido a que la variación de salarios entre el

personal de una sección y otra es pequeña ( menor a 5%). Además las personas encargadas de

cada sección aunque tienen salarios más altos que el promedio, son fijas en sus puestos.

Al tomar de la contabilidad los diferentes rubros promedio de seis meses que genera el personal

además del salario básico, como son las prestaciones sociales, aportes parafiscales, dotaciones,

alimentación, etc., se puede determinar que el factor prestacional es del 63.17%. Ver Tabla 33.

Con el objetivo de calcular el costo promedio de la mano de obra directa por centro productivo,

se estableció primero el factor prestacional, ya que contabilidad diferencia sólo el costo del

salario básico por centro productivo. Ver Tabla 34.

7.2.2 Centros productivos

Antes de explicar como se calcularon los tiempos estándar de la mano de obra directa en cada

uno de los productos de la empresa, se presentan dos diagramas que resumen las actividades más

importantes que se realizan en cada uno de los centros productivos.

El primer diagrama muestra la ruta de proceso de la producción de pulpas, es decir, que se puede

apreciar las actividades dentro de cada centro productivo por los que debe pasar cada fruta, desde

el ingreso hasta la obtención de la pulpa y su respectivo almacenaje. Ver Figura 6.

El segundo diagrama muestra la ruta de proceso del empaque de pulpas y jugos, o sea que

identifica las actividades dentro de los dos centros productivos por los que debe pasar cada una

de las presentaciones tanto de pulpas como de jugos. Para el caso de la presentación de Granel

por 1.000 gramos, queda empacada desde el mismo momento que se produce la pulpa en

tambores de 55 galones y se despacha tal como está. . Ver Figura 6.

Para las actividades que se realizan en los centros productivos de empaque, lo que diferencia es

la presentación, por lo tanto no se tiene en cuenta la fruta.

Para entender los procesos productivos y sus actividades ir al numeral 4.5 Centros Productivos,

donde se encontrará la explicación de cada una de las actividades principales.

Se debe tener en cuenta que inicialmente, mediante la observación directa se hizo un análisis de

las actividades que se realizan en cada centro productivo, con el fin de agrupar elementos

fácilmente identificables y medibles.

7.2.2.1 Diagramas de proceso

Los diagramas de procesos proveen una descripción sistemática de las operaciones realizadas en

un ciclo de trabajo, con el fin de desarrollar mejoras de métodos, y determinar donde inicia y

termina una operación para la respectiva toma de tiempos.

De acuerdo con la norma para diagramas de proceso adoptada por la American Society of

Mechanical Engineers en 1947, las actividades del diagrama de proceso son clasificadas bajo

cinco denominaciones : operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos.

Operación: una operación tiene lugar cuando un objeto es modificado intencionadamente

en sus características físicas o químicas, es acoplado o separado de otro objeto, es ordenado o

dispuesto para otra operación.

Transporte: tiene lugar cuando un objeto es movido de un lugar a otro, excepto cuando

tales movimientos son parte de una operación o son causados por el operario en el puesto de

trabajo durante una operación o una inspección.

Inspección: tiene lugar cuando un objeto es examinado para su identificación o es

verificado en su cantidad o en la calidad de alguna de sus características.

D Espera: tiene lugar cuando las condiciones no permiten o no requieren las inmediata

realización de la siguiente acción planeada.

Almacenamiento: ocurre cuando un objeto es mantenido y protegido contra

movimientos no autorizados.

Actividades combinadas: cuando son realizadas dos actividades simultáneamente o en

el mismo puesto de trabajo, los símbolos pueden ser combinados. Para este caso se representa la

combinación de operación e inspección.

Teniendo definida la simbología a utilizar, se presentan a continuación los diagramas de proceso

de la producción de pulpas para cada una de las frutas. Ver Figura 8 a Figura 16.

Para el empaque de pulpas y de jugos se presentan los diagramas para cada presentación. Ver

Figura 17 a Figura 21.

7.2.3 Determinación de estándares de tiempo de mano de obra

Para registrar de manera ordenada y lógica las actividades en cada centro productivo se diseño

un formato para la captura de tiempos, acorde a las necesidades de la empresa. Ver Figura 22.

Para llenar estos formatos, se recurrió primero a la observación directa de las diferentes

operaciones, para luego tomar los respectivos tiempos con el cronómetro.

Antes de realizar los cálculos de los estándares se deben conocer los siguientes términos:

1. Tiempo medio (Tm) : es el resultado de dividir el tiempo total entre el número de

observaciones. Como está expresado en el formato de toma de tiempos, es la sumatoria de los

tiempos observados (To) dividido entre el número de observaciones. Entre mayor sea el número

de observaciones el error frente a la lectura se minimiza a cero.

Tm = n

n

1

To / n

donde n, identifica las observaciones realizadas.

2. Valoración: Al tiempo que se hace el estudio, el observador registra la valoración de la

actividad del operario, es decir, se estima en porcentajes el rendimiento observado. A este

porcentaje se le llama factor de calificación (FC).

Esta calificación se hace de acuerdo al método general en el que.

= 100 % actuación normal

< 100 % actuación lenta

> 100 % actuación rápida

Debido a que las observaciones se hicieron a diferentes horas del día y a diferentes operarios la

valoración se debe promediar para cada actividad. Como está expresado en el formato de toma

de tiempos, es la sumatoria de los factores de calificación (FC) dividido entre el número de

observaciones. Entre mayor sea el número de observaciones el error frente a la lectura se

minimiza a cero.

FC = n

n

1

FC / n

donde n, identifica las observaciones realizadas.

3. Tiempo normal (TN): el factor de calificación multiplicado por el tiempo medio de cada

elemento da el tiempo normal. Este resultado representa el tiempo requerido por un operario

calificado que trabaja a un nivel de actividad normal, para realizar la actividad. No está

influenciado por la ubicación geográfica, ni por la constitución física del operario u otros

factores externos. Para este estudio se toma el factor de calificación (FC) promedio y el tiempo

observado promedio (Tm).

TN = Tm x FC

4. Suplementos: si el operario fuera capaz de trabajar continuamente sin interrupción, el tiempo

normal sería el tiempo concedido para la operación. La aplicación constante de la tarea es algo

casi imposible de alcanzar. Los suplementos no pueden ser calculados para cada estudio a

medida que se hace, por esta razón se calcula un porcentaje de tiempo para los diversos tipos de

interrupción que ocurren durante un día normal de trabajo y para cada tiempo estándar se incluye

el correspondiente suplemento.

Las cuatro clases de interrupciones que el operario medio experimentará son: por necesidades

personales, por fatiga, por paradas y los especiales(limpieza).

5. Tiempo Estándar (TS): el tiempo estándar es el resultado de cargar al tiempo normal el

porcentaje de suplementos. El tiempo estándar se calcula dividiendo el tiempo normal sobre uno

menos el porcentaje de suplementos.

TS = TN . 1 - % suplementos Teniendo ya determinada la formulación y el formato para captura de tiempos, primero se tendrá

en cuenta el horario de trabajo para luego calcular los suplementos por cada uno de los centros

operativos.

El estudio de métodos y tiempos se realizó en Frutera del Pacífico en el siguiente horario:

Lunes a viernes de 7:00 am a 12:00 pm y de 12:30 pm a 5:00 pm, lo que da una jornada de

9:30 horas por día, con descansos para refrigerios de 15 minutos en la mañana y de 10 minutos

en la tarde. Ver Tabla 35.

A continuación se da un ejemplo del cálculo del estándar para la producción de pulpa de lulo,

partiendo desde la toma de los tiempos por elemento. Ver Tabla 36.

7.2.3.1 Estándares de mano de obra para despulpe

Teniendo claro como se hizo el cálculo de los estándares de tiempos para el despulpe de Lulo, se

presenta a continuación la Tabla 37- Estándar de producción de pulpas por centro productivo, en

la cual se puede apreciar:

1. La cantidad en kilogramos equivalentes de pulpa que se obtiene del proceso de despulpe en

cada una de las diferentes frutas.

2. El factor que mayor incidencia tiene en el tiempo, ya sea si el producto es obtenido

manualmente (hr-hombre) o si depende principalmente del tiempo de una máquina (hr-

máquina).

3. El número de personas que intervienen para producir dicha cantidad de kilogramos de

producto.

4. Implícitamente, también se puede observar que cuando se quieran hacer estimaciones de la

capacidad de planta, las cantidades a producir en los centros productivos, donde el factor

principal de producción es una máquina no se pueden incrementar haciendo un aumento del

número de operarios, se debe tener en cuenta la restricción de las horas de máquina. Y tampoco

se pueden disminuir los operarios, porque los que están asignados, son los que se requieren para

que funcione el proceso.

Basado en la tabla anterior (Tabla 37), se dan los tiempos de producción en horas, por tonelada

de pulpa equivalente. Para obtener este tiempo estándar de mano de obra, primero se determino

la cantidad por hora producida por operario, es decir, el estándar de lo que se llegaría a producir,

si la labor la realizara un sólo operario.

Mano de obra (ton/hr) = Cantidad (kgr/hr) x 1 ton . No. Operarios 1.000 kgr

después, se determinó las horas para producir una tonelada de pulpa equivalente en cada centro

productivo, dividiendo 1 ton, entre la mano de obra (ton/hr).

Mano de obra (hr) = 1 ton . Mano de obra (ton/hr)

Los tiempos de mano de obra se tuvieron que presentar por tonelada producida, ya que en

kilogramos no se podían visualizar muchas medidas. Ver Tabla 38.

El trabajar con tiempos sobre una misma cantidad base tiene un efecto muy importante, ya que es

una manera de hacer un balanceo del producto final cuando pasa por diferentes procesos, en

otras palabras, permite que se sumen los tiempos de los diferentes centros productivos para

obtener el tiempo total de producción de una tonelada de pulpa.

7.2.3.2 Estándares de mano de obra para empaque de pulpas y jugos

De la misma manera que se presentó la información de los estándares para obtener una tonelada

de pulpa, se muestra la Tabla 39 - Estándar de empaque de pulpas y jugos, en la cual se puede

apreciar las unidades empacadas por hora de cada presentación y cada fruta.

Basado en la tabla anterior (Tabla 39), se dan los tiempos estándar de empaque en horas, por

cada 100 unidades de producto terminado. Ver Tabla 40.

De la misma forma que para la producción de pulpas, se trabajó con una unidad de medida

mayor, con el fin de que se pudieran visualizar los tiempos estándar en horas.

7.2.4 Determinación del costo estándar de mano de obra

Teniendo ya los datos del valor de la mano de obra ($/hr) por cada centro productivo, los

tiempos de la mano de obra de despulpe (hr/ton) y empaque (hr/100 unid), se puede entrar a

calcular los diferentes costos para despulpe y empaque.

7.2.4.1 Costo estándar de mano de obra en producción de pulpas

El costo estándar de mano de obra para producir un kilogramo de pulpa, se obtiene multiplicando

el valor de la mano de obra por la cantidad en horas empleadas del centro productivo y

dividiendo este resultado por mil, ya que la cantidad está suministrada en toneladas. Ver Tabla

41.

Costo de la mano de obra en despulpe ($/kgr) = Vr. MOD ($/hr) x Cant. MOD (hr/ton) 1.000 kgr/ton

7.2.4.2 Costo estándar de mano de obra de despulpe en las diferentes presentaciones

Después de haber determinado el costo de la mano de obra de despulpe, se puede calcular el

costo, en cada una de las presentaciones de producto terminado. Ver Tabla 42.

Para las pulpas el costo se obtiene, multiplicando el valor de la mano de obra ($/kgr) por la

cantidad de pulpa (kgr) que tiene cada una de las presentaciones.

Para los jugos el costo se obtiene, multiplicando el valor de la mano de obra ($/kgr) por la

cantidad de pulpa (kgr) que contiene un litro de jugo, y este resultado por la cantidad de jugo

(litros) que tiene cada una de las presentaciones.

7.2.4.3 Costo estándar de mano de obra en empaque de pulpas y jugos

El costo estándar de mano de obra para empacar una unidad de presentación de pulpa o jugo, se

obtiene multiplicando el valor de la mano de obra por la cantidad en horas empleadas del centro

productivo y dividiendo este resultado por cien, ya que la cantidad está suministrada en lotes de

cien unidades. Ver Tabla 43.

Costo mano de obra en empaque ($/unid) = Vr. MOD ($/hr) x Cant. MOD (hr/100-unid) 100 unid

7.2.4.4 Costo estándar total de mano de obra en pulpas y jugos

El costo total de la mano de obra en las diferentes presentaciones de producto terminado, se

obtiene al sumar el costo de la mano de obra de despulpe y el costo de la mano de obra de

empaque de pulpas y jugos. Ver Tabla 44.

7.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

El tercer elemento del costo, conocido también como gastos generales de manufactura, gastos

generales de producción o gastos generales de fabrica, son todos aquellos costos que se

presentan en una empresa necesarios para la buena marcha de la producción, pero que de

ninguna manera se identifican con el producto que se está elaborando.

La predeterminación de los gastos generales de manufactura en costos estándar, trae consigo

numerosas dificultades, porque son muchos los factores que deben ser considerados,

especialmente aquellos que se relacionan con la capacidad de producción.

7.3.1 Estimación del nivel de producción

Para este proyecto se trabajará no con la capacidad de producción de la planta, sino con el

pronóstico de producción según el volumen de ventas en unidades para un mes. Este pronóstico

de ventas es suministrado por la gerencia de ventas en acuerdo con la gerencia general. Ver

Tabla 45.

Con el nivel de producción en unidades se pueden obtener los siguientes datos :

1. Kilogramos equivalentes de producto terminado

2. Número de horas equivalentes de mano de obra por centro productivo

Estos datos van a ser utilizados como base de distribución para los diferentes costos indirectos.

7.3.1.1 Equivalente de pulpa en kilogramos

El equivalente de pulpa en kilogramos se obtiene de multiplicar las unidades pronosticadas a

vender por la cantidad de pulpa de la presentación para cada fruta. En el caso de los jugos, se

debe multiplicar adicionalmente por el porcentaje de pulpa por litro de jugo. Ver Tabla 45.

Equivalente pulpa (kgr) = n

n

1

Pronostico (unid) x Pulpa (Kgr/unid) x pulpa jugos (%)

donde n, identifica las presentaciones para cada una de las frutas.

7.3.1.2 Pronóstico de mano de obra de despulpe

Teniendo los kilogramos de pulpa que se requieren producir para cumplir el pronóstico de

ventas, se puede calcular la mano de obra en horas que se necesitan. Este cálculo se obtiene de

multiplicar los kilogramos de pulpa a producir por el estándar de mano de obra en cada centro

operativo (Tabla 38). Ver Tabla 46.

Pronóstico MOD (hr) = n

n

1

Pulpa (kgr) x MOD (hr/ton) x 1/1.000 (ton/kgr)

donde n, identifica los centros productivos para cada una de las frutas.

Con el dato de horas por centro productivo, se puede obtener también el número de horas-

máquina, que se requieren para cumplir con el pronóstico de ventas, el cual se calcula

dividiendo el número de horas del centro productivo entre la cantidad de operarios del mismo

centro productivo. Esto sólo aplica para los centros productivos en los cuales se efectúen los

procesos en máquinas.

7.3.1.3 Pronóstico de mano de obra para empaque de pulpas y jugos

El pronóstico de mano de obra de los centros productivos de empaque de pulpas y el de empaque

de jugos, se obtiene al multiplicar el número de unidades a vender (Tabla 45) por el estándar de

horas por unidad (Tabla 40). Ver Tabla 47.

Pronóstico MOD-Empaque (hr) = n

n

1

Ventas (unid) x MOD (hr/unid) x 1/100

donde n, identifica las diferentes presentaciones para cada una de las frutas.

7.3.2 Determinación de los factores de distribución CIF

Con el fin de llegar a obtener de una manera más precisa cual es el valor de los Costos Indirectos

de Fabricación, en cada uno de los productos que se elaboran, se han determinado unos factores

para distribuir aquellos costos que son generales a toda la empresa y que no es claramente visible

cuanto se le puede cargar a cada producto. Por ejemplo, al hablar del servicio de energía

eléctrica, no se puede saber a simple vista cual es el costo que le corresponde a cada centro

productivo, y mucho menos cuanto le corresponde a los productos obtenidos, ya que por toda la

empresa simultáneamente se hace uso de este servicio.

Se presenta a continuación una tabla que servirá como base para establecer que porcentaje del

costo le corresponde a cada centro productivo. Ver Tabla 48.

Para determinar estos porcentajes de distribución se hizo lo siguiente:

7.3.2.1 Cálculo de áreas

Se tomaron las diferentes medidas del layout de la empresa (Figura 4) para cada uno de los

centros productivos, áreas de servicios (indirectas de producción), las áreas de ventas y áreas de

administración, y sobre el área total de la empresa se estimó la participación porcentual.

A la gerencia de producción se le cargó además de las áreas de oficina, las áreas de

almacenamiento de productos en proceso(contenedores), producto terminado (cuartos fríos y de

conservación) y las de los equipos que prestan servicios, como son la planta eléctrica, los

tanques de almacenamiento de agua, el cuarto de compresores y la planta eléctrica.

A la administración y las ventas, se les cargó una parte de la zona destinada para parqueaderos.

7.3.2.2 Consumo de agua

Para determinar el consumo de agua se tomaron en cuenta el número de grifos que existen en

cada área de la empresa, teniendo en cuenta también los baños y duchas. La mayoría del

consumo de agua se presenta en los centros productivos, debido a que permanentemente se debe

estar haciendo limpieza de la planta. A la fecha el agua es tomada directamente de un pozo

profundo y los gastos que se generan son por los elementos para el tratamiento, es decir, que

hasta el momento las empresas de servicio público no cobran el servicio, pero se deja planteado

con el fin de que en un futuro se pueda utilizar este método de distribución.

7.3.2.3 Consumo de energía

El consumo de energía se da en kilowatios por hora (kw/hr), teniendo en cuenta los equipos que

funcionan con energía eléctrica por toda la empresa (Tabla 13 y Tabla 14). Este dato del

consumo por hora fue suministrado por el departamento de mantenimiento, de acuerdo a los

estudios que se han realizado previamente de los motores que tiene cada equipo. Por supuesto

que también se tuvo en cuenta los equipos del área de administración y ventas, como también las

luces.

Teniendo el dato de la cantidad de kw/hr para los diferentes equipos, se tenía que evaluar cuanto

era el consumo para el total del mes, por dos razones: la factura del servicio de energía siempre

es presentada una vez al mes y lo otro es que todos los equipos durante el mes no están prendidos

en la misma proporción de tiempo, por lo que se debe estimar el número de horas que se utilizan

durante un mes los diferentes equipos.

Se debe tener en cuenta que la empresa cuenta con planta eléctrica, la cual entra a funcionar

todos los días de 9:00 am - 12:00 pm y de 6:00pm a 9:00pm. En el horario normal de trabajo, se

deben disminuir alrededor de 90 horas/mes.

Para las áreas de administración y ventas, se tuvo en cuenta que se trabajan 240 hr/mes, pero

como se deben disminuir las horas en que funciona la planta eléctrica, quedan finalmente 150

hr/mes. Para el caso de la gerencia de producción se hizo un análisis previo de los diferentes

equipos y se estimó que el consumo es de 120 hr/mes, y para los centros productivos se tomo el

dato que da del pronóstico de mano de obra en despulpe dividido por el número de operarios por

centro productivo (Tabla 46) y el de empaque de pulpas, teniendo el horario normal de trabajo.

Para el consumo de los gastos generados por la planta eléctrica, quedan asumidos por el centro

de servicio de la gerencia de producción y estos tendrán una base de distribución especial.

7.3.2.4 Personal

Se tomó de la nómina el número de personas que laboran en las diferentes áreas y centros

productivos

7.3.2.5 Cantidad en horas de la mano de obra directa (MOD)

La cantidad en horas de MOD se tomó del pronóstico de mano de obra para cada uno de los

centros productivos de despulpe (Tabla 46) y de empaque (Tabla 47).

7.3.2.6 Depreciación mensual de activos

Este factor tan importante de distribución, no se podrá realizar en este proyecto porque todos los

equipos de los centros productivos ya han cumplido su ciclo de depreciación. Aún así, se plantea

el hecho de que este gasto se debe tener en cuenta para los nuevos equipos que se vayan

adquiriendo. Un método para hacer la depreciación es el de línea recta y consiste en multiplicar

el costo de adquisición de cada equipo por un factor que se obtiene, dividiendo uno entre los

años a depreciar el equipo (10 años) por doce meses.

Valor de depreciación ($/mes) = Costo adquisición del equipo . No. años a depreciar (10 años) x 12 meses/año

7.3.3 Conceptos de distribución

Los valores de los diferentes conceptos de distribución son tomados de las diferentes cuentas de

contabilidad de las cuentas de costos (72, 73 y 74), como son los de personal, aseo y vigilancia,

acueducto y alcantarillado, energía, teléfono, correo, transporte, mantenimiento, etc.

Cada uno de estos conceptos tendrá un factor base de distribución de costos los cuales son:

1. $ccosto = esto indica que la contabilidad arroja el dato exacto del valor por cada uno de los

centros productivos y de servicios.

2. Area = indican que el factor a distribuir es el área que ocupa el centro productivo.

3. No. Grifos = aplica sólo para la distribución del consumo de agua.

4. Kw/hr-mes = aplica sólo para la distribución del consumo de energía eléctrica.

5. $ = indica que este es un valor global que se distribuirá de acuerdo a estimaciones de meses

anteriores y a políticas de la gerencia de la empresa.

6. hr-mano obra = indica que la distribución se hará de acuerdo al número de horas laboradas al

mes en cada uno de los centros productivos. Este factor base de se usará para la distribución

de los gastos generados por la gerencia de producción.

7. No. C.productivo = indica que se distribuirá equitativamente teniendo en cuenta el número

total de centros productivos (8). Este factor base se usará para la distribución de los gastos

generados por control de calidad.

8. Kgr-compra = para este caso específico, este factor base que es el número de kilogramos de

fruta que se entran a la empresa, se usará para distribuir el costo de la división agrícola.

7.3.4 Distribución de CIF en centros de servicios

A continuación se presenta primero una tabla que muestran por cada uno de los conceptos, el

factor base de distribución y los porcentajes respectivos que se aplicarán para cada uno de los

cuatro centros de servicio. Ver Tabla 49.

La siguiente tabla, es simplemente el resultado de multiplicar el valor suministrado por

contabilidad de los diferentes conceptos por el porcentaje correspondiente, tomado de la tabla

anterior. Ver Tabla 50.

7.3.5 Distribución de CIF en centros productivos

A continuación se presenta primero una tabla que muestran por cada uno de los conceptos, el

factor base de distribución y los porcentajes respectivos que se aplicarán para cada uno de los

ocho centros productivos. Dentro de los conceptos de distribución se incluyeron los centros de

servicios. Ver Tabla 51.

La siguiente tabla, es simplemente el resultado de multiplicar el valor suministrado por

contabilidad de los diferentes conceptos por el porcentaje correspondiente, tomado de la tabla

anterior. Al hacer la suma de los valores de los diferentes conceptos por cada centro productivo

y dividirlo por el número de horas de mano de obra directa, se obtiene el costo por hora de los

CIF. Ver Tabla 52.

7.3.6 Costos Indirectos de Fabricación por presentación

El objetivo final de la determinación de los CIF, es llegar a saber cual es el valor que le

corresponde a cada uno de los productos finales de Frutera del Pacífico S.A. Para lograr esto se

tuvieron que hacer los siguientes cálculos:

Cif de despulpe por centro productivo: El cual consiste en tomar el costo de los CIF por hora

de cada centro productivo, multiplicarlo por el número total de horas pronosticadas de MOD

(Tabla 46) y dividirlo por los kilogramos de pulpa pronosticados a producir. Al final se obtiene

como resultado el costo de los CIF por kilogramo de pulpa de cada fruta. Ver Tabla 53.

CIF despulpe por fruta ($/Kgr) = n

n

1

CIF ($/hr) x MOD (hr) / Pulpa a producir (Kgr)

donde n, identifica los diferentes centros productivos por los que debe pasar cada fruta.

Cif de despulpe en presentaciones: Teniendo ya el dato de los CIF del despulpe por fruta, se

puede calcular el costo por cada una de las presentaciones, ver Tabla 54. Para determinar el costo

de las presentaciones en pulpa, es multiplicar el costo del CIF por la cantidad en kilogramos

contenida en la presentación.

CIF por presentación ($/unid) = CIF despulpe por fruta ($/Kgr) x Pulpa (Kgr/unid)

Para las presentaciones de jugos, se obtiene al multiplicar el costo del CIF por la cantidad en

litros contenida en la presentación por el porcentaje de pulpa contenida por litro de jugo.

CIF por presentación ($/unid) = CIF despulpe por fruta ($/Kgr) x Jugo (Ltr/unid)

x %Pulpa (Kgr/Ltr)

CIF de empaque por presentación: Este dato es el costo de los CIF que se deben aplicar a

cada una de las presentaciones, se obtiene multiplicando el costo CIF por hora de cada centro

productivo por la cantidad de horas estándar para cien unidades (Tabla 40) de cada presentación

y dividido por cien. Ver Tabla 55.

CIF por presentación ($/unid) = CIF centro productivo ($/hr) x MOD (hr/100-unid) / 100

CIF total por presentación: Este es el resultado final y se obtiene de sumar los CIF por

presentación para despulpe (Tabla 54) y empaque (Tabla 55). Ver Tabla 56.

7.4 COSTO ESTANDAR TOTAL

Dando cumplimiento al objetivo principal del proyecto, el cual es determinar la manera de

obtener los costos de los diferentes productos realizados por Frutera del Pacífico S.A., se

muestra a continuación las tablas que resumen estos costos.

El costo estándar total está compuesto por los tres elementos del costo: materias primas, mano de

obra directa y costo indirectos de fabricación. A continuación se presentan tres tablas que

resumen estos costos:

Costos estándar de pulpas: muestra para cada presentación en pulpa y de cada fruta los tres

elementos del costo. Ver Tabla 57.

Costo estándar de jugos: muestra para cada presentación en jugos y de cada fruta los tres

elementos del costo. Ver Tabla 58.

Costo estándar total por presentación: muestra para cada presentación que se produce en

Frutera del Pacífico y en cada una de las frutas el costo total resumido, es decir, muestra la suma

de los tres elementos del costo en un sólo valor. Ver Tabla 59.

7.5 VARIACIONES AL COSTO ESTANDAR

Cuando se trabaja en tiempo real se pueden incurrir en muchos factores que pueden llegar a

afectar los resultados que se esperaban. En la práctica se deben hacer revisiones permanentes a

los datos estándar, ya que las condiciones normales en las cuales se realizaron pueden variar de

un momento a otro, ya sea por cambios en tecnología, diseño del producto, cambios de precios,

etc. A continuación se muestran cuales son estas posibles variaciones para cada uno de los

elementos del costo.

7.5.1 Variaciones del costo estándar de materias primas

Las variaciones en el costo de las materias primas se ven afectadas por cambios en el precio de

compra o la cantidad producida de pulpa, las cuales pueden ser:

- Fluctuaciones de precios de compra en el mercado

- Comprar fruta fresca en tiempos que no son de cosecha

- Comprar fruta que no cumpla con los requerimientos técnicos especificados, lo que puede dar

origen a disminución en el rendimiento

- Dejar la fruta más del tiempo estimado en maduración, lo que representaría pérdidas por

deshidratación

- Fallas en la disponibilidad del dinero para tomar descuentos especiales de los proveedores

- Como la cantidad producida de pulpa está directamente relacionada con la fruta que ingresa a

proceso, se deben tener en cuenta las fallas de los equipos en cuanto a los desperdicios que se

producen.

7.5.2 Variaciones de mano de obra directa

Las variaciones en el costo de mano de obra se ven afectadas por cambios en los salarios de los

operarios o el tiempo que se utilice al hacer las diferentes actividades, las cuales pueden ser:

- Aumento de salarios, ya sea por revisión del departamento de recursos humanos o los

establecidos por el gobierno.

- Cambios bruscos en los métodos de trabajo

- Desmejoramiento de las condiciones óptimas del trabajo

- Disminución del control de los factores ambientales, como ruido, calor y humedad

- Cambio en la tecnología que se usa actualmente para producir los diferentes productos

- Alta rotación de personal, lo que incidiría en disminución del rendimiento de las operaciones

- Cuando se hacen operaciones que dependen principalmente de los equipos (línea de despulpe),

el porcentaje de utilización hace variar el costo de obra asignado a los productos realizados. No

es lo mismo tener siete personas en la línea de despulpe para producir 2.000 Kgr de pulpa a

producir 1.200 Kgr, ya que generalmente este número de personas no varía.

7.5.3 Variaciones de costos indirectos de fabricación

En términos generales puede decirse que la mayoría de las causas que dan origen a las

variaciones de materias primas y de mano de obra directa, se extienden a los costos indirectos de

fabricación. Por ejemplo, cuando las materias primas no cumplen con las especificaciones

técnicas, al provocar una disminución de la pulpa producida hace que baje el nivel de

producción, por lo tanto aumentan los costos indirectos de fabricación.

Estas variaciones también están relacionadas directamente con los cambios en los factores que se

utilizaron como base para distribución, como por ejemplo las variaciones del nivel de

producción. Las siguientes son las principales causas por las cuales pueden variar los costos

indirectos de fabricación.

- Cambio de los salarios del personal indirecto

- Cambios bruscos en los métodos de trabajo, lo que afectaría en la productividad

- Alta rotación de personal, lo que afectaría la cantidad de productos obtenidos al final de mes

- Incumplimiento en las fechas de entrega de materiales, lo que podría implicar un retraso en la

producción

- Fallas de los equipos, lo que originaría paradas

- Un nivel de producción diferente al utilizado para determinar los estándares

- Si en algún momento las empresas de servicios públicos como ya lo han manifestado, cobren el

consumo de agua de pozos profundos

- Variación en el costo de los diferentes servicios públicos y particulares, como gastos de viaje,

peajes, mantenimiento, etc.

- Variación en el número de personas que laboran en cada centro operativo

- Adquisición de tecnología, lo que modificaría los porcentajes de los diferentes factores de

distribución

- Reportes de producción mal elaborados

8. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE COSTOS

Con el fin de que el sistema de costos funcione dentro de unas condiciones normales y pueda

arrojar los resultados esperados, se definen a continuación los siguientes requerimientos.

8.1 RECURSO HUMANO

Para el montaje y el control permanente del sistema de costos se requiere de una persona que esté

estudiando como mínimo en sexto semestre de Ingeniería Industrial, con unas buenas bases en

costos de producción, métodos y tiempos, producción y contabilización de los procesos.

La persona que se contrate debe estar a cargo de la Gerencia General, lo cual también es

consecuente con la importancia de la información que maneja. A continuación se presenta la

descripción del cargo:

JEFE DE COSTOS

IDENTIFICACION DEL CARGO NIVEL DEL CARGO : EJECUTIVO ÁREA : ADMINISTRACION SUCURSAL: PRINCIPAL No. CARGO : 89

GRADO : 0 No. DE CARGOS IGUALES : 1 CARGO JEFE INMEDIATO : GERENTE GENERAL RESUMEN DEL CARGO .Colaborar con el control de todos los procedimientos y procesos desarrollados en la empresa, con el fin de velar por su cumplimiento. .Presentar mensualmente los informes de costos del producto en proceso y producto terminado. .Controlar todos los inventarios en la empresa, como son : inventario de materias primas, inventario de insumos, inventario de materiales, inventario de producto en proceso y terminado. .Suministrar mensualmente al departamento contable el costo de la mercancía vendida y las variaciones de costos con respecto al estándar .Hacer seguimiento de los estándares de producción RELACION CON OTROS CARGOS .Reporta a la Gerente Ejecutiva y al Gerente General. .tiene relación directa con la asistente ejecutiva, para el control de los presupuestos y la información. relación directa con la analista de cartera y facturación, en el control de la facturación de las ventas y los recaudos. relación directa con el director de bodega y distribución, en el manejo de inventarios de producto terminado. CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES EDUCACION : Sexto semestre en Ingeniería Industrial. EXPERIENCIA : Mayor de 1 año en cargos similares con énfasis en Costos, preferiblemente en empresas de alimentos. RESPONSABILIDADES POR SUPERVISION : No tiene personas a cargo. POR ERRORES : Tiene un alto grado de repercusión en la adopción de decisiones equivocadas. POR CONTACTOS : Tiene contactos frecuentes con el personal de la empresa, las relaciones que establece son de mucha importancia.

8.2 REQUERIMIENTO DE INFORMACION

El departamento de costos para que funcione adecuadamente debe recibir la información de las

diferentes áreas de la empresa como son: compras, producción, nómina, ventas y contabilidad, de

una manera clara, precisa y a tiempo.

A continuación se relacionan los informes o datos que debe suministrar cada área al

departamento de costos.

Nómina:

- Informe mensual de costos del personal por cada centro productivo y de servicios, detallando

los aportes parafiscales y provisión de prestaciones sociales

- Número de personas que trabajan en la empresa por cada área

Contabilidad:

- Informe mensual de los costos directos de producción, cuenta 72.

- Informe mensual de los costos indirectos de producción y de servicios, cuentas 73 y 74.

Ventas:

- Informe mensual de las unidades vendidas por presentación y fruta

- Informe mensual de los diferentes movimientos de inventarios de producto terminado en

unidades por presentación y fruta

-Informe semanal de las unidades recibidas de producto terminado por presentación y fruta

- Reportar los cambios de los presupuestos de ventas

Compras:

- Informe semanal de la fruta comprada en kilogramos y pesos

Control de calidad:

-Informe semanal de los insumos químicos y los empaques comprados en cantidad y pesos

-Informe semanal del movimiento de inventarios en unidades de insumos químicos y empaques

(inventario inicial, compras, averías, devoluciones, entregada para proceso, etc.)

Producción:

- Informe semanal del movimiento de inventarios de fruta fresca en unidades (inventario inicial,

compras, averías, devoluciones, procesada, etc.)

- Informe semanal del movimiento de inventarios de productos en proceso en unidades

(inventario inicial, compras, averías, reprocesos, producida, entregada para empaque, etc.)

Con toda esta información el jefe de costos podrá por una parte, confrontar la información de las

diferentes fuentes y calcular los costos de los productos a final del mes, de acuerdo al modelo

establecido en los capítulos anteriores de este proyecto.

8.2.1 Formatos

Al revisar los documentos que se vienen manejando actualmente en Frutera del Pacífico S.A., se

vio la necesidad de diseñar tres formatos para la captura de la información de producción. Estos

formatos permitirán dar a conocer diariamente el tiempo en horas de la mano de obra y las

cantidades producidas de productos, en cada centro productivo. Ver Figura 23, Figura 24 y

Figura 25.

Los campos que maneja cada formato son:

Reporte diario de producción para despulpe de frutas:

FECHA: fecha en la cual se están realizando las actividades. Se debe escribir siempre año, mes y

día (aaaa:mm:dd). Se debe tener en cuenta que se usa un formato por día.

FRUTA: nombre de la fruta que pasa a despulpe

CENTRO PRODUCTIVO: nombre del centro productivo donde se realiza la actividad y no debe

ir relacionado más de uno.

NOMBRE OPERARIO: Nombres y apellidos del operario que realiza la actividad

INICIO: hora a la que empieza la actividad. Se debe escribir horas y minutos (hh:mm)

FINAL: hora a la que termina la actividad. Se debe escribir horas y minutos (hh:mm)

TOTAL: diferencia entre la hora de inicio y la hora en la que termina la actividad. Se debe

escribir horas y minutos (hh:mm)

OBSERVACIONES: Se relacionará cualquier factor que interrumpa las actividades

FRUTA INGRESADA (Kgr): es la cantidad de fruta en kilogramos que pasa a despulpe.

PULPA OBTENIDA (Kgr): es la cantidad de pulpa en kilogramos que se ha obtenido del

proceso de despulpe. Se deben relacionar cada uno de los tambores del lote y en el recuadro de la

parte derecha apuntar el total.

SUPERVISOR: firma del supervisor de producción

JEFE DE PRODUCCION: firma del gerente de producción o encargado.

Reporte diario de producción para empaque de pulpas:



FRUTA: nombre de la fruta que pasa a empaque









PULPA INGRESADA (Kgr): es la cantidad de pulpa en kilogramos que pasa a empaque.

PRESENTACION OBTENIDA (unid): es la cantidad de pulpa en unidades que se ha obtenido

del proceso de empaque, relacionando cada presentación.



Reporte diario de producción para empaque de jugos:



FRUTA: nombre de la fruta que pasa a empaque









JUGO INGRESADO (Ltr): es la cantidad de jugo en litros que pasa a empaque.

PRESENTACION OBTENIDA (unid): es la cantidad de jugos en unidades que se ha obtenido

del proceso de empaque, relacionando cada presentación.



8.3 REQUERIMIENTOS LEGALES

Los requerimientos legales del sistema tienen que ver con el manejo del costo de los inventarios

y su contabilización.

Para cumplir con las normas actuales se necesita que los inventarios, ya sean materias primas,

productos en proceso o productos terminados, lleven un kardex permanente utilizando el método

de evaluación de inventarios conocido como promedio ponderado. Actualmente aunque con el

desarrollo que se ha hecho en este proyecto para determinar los costos, estos no se pueden

obtener sino al final de un periodo, lo que no haría cumplir con la norma. Para poder llevar los

inventarios costeados permanentemente se debe adquirir un software que los controle.

Con respecto a la contabilización de los diferentes movimientos, siempre deben hacerse con el

respaldo del contador de la empresa y el plan único de cuentas. A continuación se da una

descripción de las cuentas que se usarán para los diferentes procesos.

Cuentas de Inventario: utilizadas para las compras, los consumos y las entradas de producción. 14 Inventarios 1405 Materias primas 140505 Materias primas gravadas

140510 Materias primas excentas 1410 Producto en proceso 141005 Producto en proceso 1430 Productos Terminados 143005 Productos manufacturados 1455 Materiales, repuestos y accesorios 145505 Materiales, repuestos y accesorios gravados 1460 Envases y empaques 146005 Envases y empaques gravados Cuentas de Costos: utilizadas para acumular durante el mes los costos de producción. En el caso de las materias primas, los empaques y los materiales, a estas cuentas se llevan cuando se hace un consumo, para al final de mes hacer la respectiva distribución entre los productos en proceso y los productos terminados. A estas cuentas también se llevan los costos directos y los indirectos de fabricación, los cuales también se distribuyen a final de mes. De aquí se tomará la información para comparar contra el estándar y determinar las diferencias. 71 Materias Primas 72 Mano de obra directa 73 Costos Indirectos de fabricación Cuentas del costo de ventas: se lleva a esta cuenta el valor de las unidades vendidas al costo. 6120 Industrias Manufactureras 612003 Productos de frutas, legumbres y hortalizas 61200301 Pulpas y jugos de frutas

La contabilización de los diferentes movimientos utilizando el concepto de la doble partida es:

Movimiento Cuenta Débito Crédito compras: Inventarios (14) xxxxxx Cxp (2205) xxxxxx Consumos: Materias primas : Costos (7105) xxxxxx Materias Primas (1405) xxxxxx Productos Proceso: Producto Terminado (1430) xxxxxx Producto Proceso (1410) xxxxxx Producto terminado: Costo de ventas (6120) xxxxxx Producto Terminado (1430) xxxxxx

Generalmente los consumos de materia prima se dan cuando las materias primas pasan al proceso, los consumos de producto en proceso se dan cuando se va a empacar pulpa y el consumo de producto terminado se da cuando se vende. Los costos de materias primas se debitan y acreditan siempre al real, mientras que los movimientos de los productos en proceso y terminados se van contabilizando al estándar. Diferencias Real vs. Estándar: Al final de mes se toma el valor total de la cuenta de costos (7) distribuyéndola entre las cuentas de productos en proceso y productos terminados. Productos Proceso (1410) xxxxxx Producto Terminado (1430) xxxxxx Materias Primas (71) xxxxxx MOD (72) xxxxxx CIF (73) xxxxxx

8.4 REQUERIMIENTO DEL SOFTWARE

El último de los objetivos específicos de este proyecto contempla la posibilidad de adaptar el

software con base al modelo diseñado, el cual se le da cumplimiento mostrando una simulación

en tiempo real, pero que Frutera del Pacífico S.A. debe decidir si está en capacidad de adquirirlo.

8.4.1 Requisitos del Software

Indiferente del software que se adquiera se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Debe existir el manejo de los módulos de compras, inventarios de materias primas, productos

en proceso y productos terminados, lo que implica que el sistema debe permitir facturar y

controlar la producción de los diferentes productos.

- El software debe controlar los inventarios permanentes, utilizando el método del promedio

ponderado

- El software debe soportar el manejo del año 2.000 (Y2K)

- El sistema debe poder llevar el control de las frutas que están en la empresa pero que aún no se

le ha hecho la factura de compra, ya que las frutas no se compran hasta que no se procesen.

- El sistema debe arrojar las cantidades de fruta y los respectivos valores de compra.

- El sistema debe manejar un sistema de producción por procesos, costeando automáticamente lo

que ingresa al proceso y lo que se obtiene, de tal manera que maneje inventarios costeados

permanentemente.

- El sistema debe proveer un kardex detallado de cada uno de los materiales o productos

obtenidos, es decir, que debe mostrar la relación en detalle de las diferentes entradas y salidas del

inventario tanto en unidades como en costo.

-El sistema debe proveer los respectivos informes mensuales de producción, donde muestre en

cantidades y valores, los diferentes productos obtenidos

-El sistema debe mostrar las diferencias de costos entre el estándar y los costos reales de

producción.

- El software debe tener sus respectivos controles de auditoría que permita saber quien realizó un

documento y el tiempo de trabajo en la aplicación.

- El software debe poseer controles que ayuden a filtrar la información que se va digitando, como

por ejemplo que no permita sacar productos cuando no aparezcan en inventarios o que informe

que el documento no se está digitando en la fecha del sistema, etc.

-El software debe tener respaldo en cuanto a que hayan garantías durante el proceso de

implementación y después, de tal manera que los inconvenientes que se puedan presentar en un

futuro se puedan solucionar.

8.4.2 Cotización del software

Al investigar el software se encontró que existen muchas empresas e ingenieros que pueden

llegar a desarrollar este tipo de modelos, pero que no ofrecen todas las garantías que respalden

un servicio efectivo desde el proceso de implementación.

También existe mucho software estándar extranjero y nacional, que puede llegar a tener un costo

aparentemente muy económico, pero realmente no hay garantías en el proceso de

Implementación y mucho menos si se llegan a presentar inconvenientes futuros, pues no hay

nadie que pueda prestar un servicio oportunamente.

La empresa de software a la cual se adquirieron las aplicaciones de inventarios que se manejan

actualmente, se les pidió una propuesta para el módulo de costos de producción, para lo cual

deben desarrollarlo, lo que implicaría un tiempo considerable y mucho esfuerzo para inventar un

modelo (aproximadamente un año). Frutera del Pacífico S.A. para darle respuesta al control

permanente de inventarios y los problemas del año 2.000 (Y2K), debe cambiar todo el software a

una nueva versión o a otra empresa que ofrezca garantías.

En la investigación del software se encontró a una empresa, llamada Sistemas de Información

Empresarial S.A., la cual ofrece programas estándar que cumplen con todos los requerimientos

del modelo de costos de este proyecto. Esta empresa lleva 18 años en el mercado lo que ofrece

un gran respaldo para adquirir sus productos. El proceso de Implementación del software dura

normalmente tres meses, pero debido a que ya se realizó este proyecto se puede implementar en

dos meses y algo bien importante es que no hay que inventar nada, el modelo ya existe, cabe

anotar que Sistemas de Información S.A. facilitó una base de datos de capacitación para realizar

las pruebas de este modelo de costos. A continuación se presenta la propuesta económica para

adquirir el software.

Cali, 08 de noviembre de 1999

Cons. 277-99

Señores

FRUTERA DEL PACIFICO S.A.

Atn. Sra. Lyda Beatriz Rios

Gerente de Producción

La Ciudad.-

Referencia: Proyecto Sistematización con “UNO”

Cordial Saludo :

En respuesta a su amable solicitud, estamos presentando nuestra oferta con relación a la sistematización de las áreas de su empresa con - UNO-, el Sistema Integral de Información Empresarial.

Estaremos pendientes de resolver cualquier inquietud al respecto y seguros de brindarles la mejor solución “producto - servicio”, nos suscribimos muy cordialmente.

JORGE ERNESTO REBOLLEDO JUAN MANUEL CABAL CANO Ejecutivo de Cuenta Gerente Regional [email protected]

Contenido de la Propuesta

1. Carta de Presentación

2. Experiencia

3. Especificaciones funcionales de las Aplicaciones ofrecidas

4. Propuesta Económica

5. Condiciones Generales de la Oferta

5.1. Licencia

5.2. Implementación

5.3. Restricciones de la Licencia

5.4. Requerimientos mínimos exigidos

5.5. Forma de Pago

5.6. Vigencia de la propuesta

5.7. Servicios adicionales

6. Servicio de Actualización y Soporte

7. Anexos

2. Experiencia. Después de dieciocho (18) años de investigación y desarrollo de Software, y contando siempre con un excelente equipo de ejecutivos que prestan funciones de asistencia y servicio permanente, Sistemas de Información Empresarial S.A. ha consolidado una amplia base instalada en todo el país con nuestras aplicaciones CG-UNO = Sistema Administrativo Contable, CM-UNO = Sistema Comercial, NM-UNO = Sistema de Nómina y Personal y AF-UNO = Sistema de Activos Fijos, en clientes como por ejemplo los mencionados a continuación: FANALCA S. A. Fecha de instalación: Enero 1992 Persona contacto: Raúl Cucalón Módulos instalados: CG-UNO CM-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y soporte EL PAIS S. A. Fecha de instalación: Enero 1987 Persona contacto: Germán Zapata Módulos instalados: CG-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte SURATEP S.A. Fecha de instalación: Junio 1995 Persona contacto: Diego Henao Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte INGENIO PICHICHI Fecha de instalación: Marzo 1995 Persona contacto: Alfredo Beltrán Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Implementación DELIMA Y CIA Fecha de instalación: Febrero 1991 Persona contacto: Oscar Millán Módulos instalados: CG-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte CARIOCA S. A. Fecha de instalación: Diciembre 1993 Persona contacto: Alberto Manzano Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte CONCENTRADOS S. A. Fecha de instalación: Mayo 1993 Persona contacto: Luis Eduardo Londoño Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte

BRITILANA BENREY S. A. Fecha de instalación: Julio 1995 Persona contacto: Viviana Quintero Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte PRODUCTOS YUPI S. A. Fecha de instalación: Septiembre 1994 Persona contacto: Jesús María Valencia Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte FERRETERIA AGOFER LTDA Fecha de instalación: Octubre 1994 Persona contacto: Angela Patricia Hoyos Módulos instalados: CG-UNO CM-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte INALAC S. A. Fecha de instalación: Mayo 1988 Persona contacto: Isaac Yanovich Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte HACIENDA SAN JOSÉ Fecha de instalación: Diciembre 1995 Persona contacto: María Ximena Ramírez Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Implementación PERMODA S. A. Fecha de instalación: Octubre 1995 Persona contacto: Orlando Piedrahita Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Implementación COMODERNA S. A. Fecha de instalación: Septiembre 1995 Persona contacto: Pedro Pablo García Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte PIZANO S. A. Fecha de instalación: Junio 1994 Persona contacto: Martha Mosquera Módulos instalados: CG-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte

KOKORICO S. A. Fecha de instalación: Enero 1993 Persona contacto: Homero Silva Módulos instalados: CG-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte ITALCOL S.A. Fecha de instalación: Febrero 1993 Persona contacto: Fortis Pérez Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte ABOCOL S.A. Fecha de instalación: Febrero 1995 Persona contacto: José Madriñán Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte BOLSA DE OCCIDENTE S.A. Fecha de instalación: Enero 1992 Persona contacto: José Ignacio Berna Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte CONSTRUCTORA MELENDEZ S.A. Fecha de instalación: Julio 1990 Persona contacto: Mercedes Guerrero Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte EMPAQUES DEL CAUCA S.A. Fecha de instalación: Enero 1996 Persona contacto: Luis Alberto Herrera Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO Servicios que se le prestan: Implementación CENTRAL LECHERA DE MANIZALES S.A. Fecha de instalación: Enero 1995 Persona contacto: Jorge Gómez Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte ACE ARANGOS Fecha de instalación: Julio 1995 Persona contacto: Alfonso Antonio Arango Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO AF-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte GLOBOVENTAS S.A. Fecha de instalación: Noviembre 1993 Persona contacto: Alfonso Roldan Módulos instalados: CG-UNO NM-UNO CM-UNO Servicios que se le prestan: Actualización y Soporte Todas las anteriores organizaciones y muchas otras, pueden dar fe de la calidad, y la eficiencia de todos nuestros productos y servicios.

3. Especificaciones Generales de las aplicaciones ofrecidas.

El sistema UNO se adapta a cualquier tipo de Empresa. ( Industria, comercio, servicios, agricultura, construcción).

Ya tiene plenamente resuelta la problemática del año 2000.

Se parametriza de acuerdo a las necesidades de su compañia.

Disponible para los ambientes: Dos, Windows, Red Novell, Xenix, Unix, Risc 6000, AS 400 etc.

Manejo libre del número de empresas.

Controla centros de utilidad, sucursales y/o negocios con opciones de consolidación a nivel centralizado.

Manejo de Centros de Costos estructurados hasta 4 Niveles (EN LA VERSION 7 SON HASTA 8 NIVELES).

Manejo de Destinos Contables para control de: Flujo de Efectivo, Vehículos, Obras, Importaciones, Obligaciones Financieras, Cultivos, Inversiones, etc.

Permite el manejo descentralizado de la información.

Consultas y/o listados permanentes de la información en tiempo real.

Captura y revisión de la información en línea.

Control de acceso al sistema con niveles de Autorización.

Mantenimiento automático de los archivos de datos.

Generación de todos los documentos con control automático de los consecutivos.

Comunicación con otros sistemas.

Exportación de Información a Hojas Electrónicas.

Potente generador de Reportes.

Utilización del Relativity que utiliza el estándar ODBC para generar reportes y consultas a la medida.

Actualización permanente de acuerdo a los últimos cambios tributarios.

Esquema abierto para la utilización de periféricos ( scaners, balanzas, lectores ópticos) sin importar la marca

Lenguaje: RM COBOL85.

ESPECIFICACIONES FUNCIONALES SISTEMA COMERCIAL INTEGRADO CM-UNO

CONTROL DE INVENTARIOS

Maneja múltiples bodegas por empresa o por centro de operación.

Para efectos de generación de informes consolidados permite la definición grupos de bodegas.

Manejo opcional de ubicaciones de ítems por cada bodega.

Permite definir bodegas que sólo controlan existencias (sin costo).

Libre definición de los diversos tipos de inventario tales como materia prima, producto en proceso, producto terminado, respuestos y suministros.

Libre definición de grupos por cada tipo de inventario estructurados hasta de 6 niveles

Libre asociación de tarifas de impuestos por grupo de inventario

Libre definición de líneas por cada tipo de inventario, estructuradas hasta de 6 niveles

Para efectos de análisis estadísticos y gerenciales el sistema permite por cada tipo de inventario definir adicionalmente hasta 4 criterios de clasificación

Libre definición de ítems de inventario y de servicio.

Dependiendo de la naturaleza y composición de cada ítem se tienen las siguientes opciones de manejo:

Control por número de fabricación (seriales).

Control por tallas.

Manejo de extensiones (colores y sabores).

Control por lote de fabricación y fecha de vencimiento para los ítems perecederos.

Manejo de múltiples monedas extranjeras.

Manejo de múltiples unidades de medida con sus respectivos factores de conversión, permitiendo hasta 3 decimales por unidad de medida.

Permite captura de todos los registros de ítems con lectores de código de barras.

Maneja por ítem un código plu, referencia principal, múltiples referencias alternas, múltiples códigos de barra, todos capturables en las diferentes opciones de registro de transacciones.

Versatilidad en la estructuración del código de barras.

Posibilidad de utilizar adicionalmente descripciones técnicas como mecanismo para detallar plenamente las especificaciones tenidas de un ítem.

Valoración de inventarios por costo promedio, control y seguimiento por costo promedio, estándar y ultimo costo.

Manejo de referencias equivalentes entre ítems que tienen la misma funcionalidad o pueden ser sustitutos entre sí.

Manejo de requisiciones de inventario para el control de las solicitudes de abastecimiento interno, por usuario solicitante y por centro de costo.

Manejo de pedidos internos entre bodegas.

Control de mercancía en tránsito en poder de los transportadores.

Transferencias automáticas de inventarios entre bodegas conectadas en red.

Control de mercancía en consignación.

Manejo de ensambles y desensambles para el manejo de productos que se ofrecen como un kit. paquetes, etc.

Entradas de inventarios con base en orden de compra

Entrada directa por compras sin uso de ordenes previas

Manejo de consumos internos y consumos directos.

Control y costeo de reportes de producción por procesos.

Ajustes de inventario tanto en unidades como en valor.

Permite recosteo y revalorización de los inventarios.

Administración automática del inventario por parámetros de control tales como: clasificaciòn a/b/c, nivel mìnimo, nivel màximo, punto de reorden, perìodo de cubrimiento y tiempo de reposiciòn del inventario.

Generación de listados por excepción tales como: cantidades por encima del màximo, por debajo del mìnimo, de inventario inactivo desde x fecha, ítems en punto de pedido, reportes de cantidad a pedir.

Generación de los listados para realizar la toma y el conteo del inventario físico.

Generación automática de los ajustes de inventario físico.

Posibilidad de toma del físico por secciones en una bodega o punto de venta.

Posibilidad de aplicar lectores de código de barras o terminales portátiles durante el proceso de conteo.físico.

Posibilidad de incorporar archivos planos de conteos realizados.

Procesos de transmisión y recepción cuando es necesario consolidar el inventario físico en la sede central.

Múltiples consultas por ítem, por tipo de inventario, grupo, línea y criterio.

Libro diario de transacciones.

Resúmenes por transacciones en una rango de fechas.

Balances de inventario en un rango de fechas.

Listados de existencias por localización.

Listados de existencias en cantidades por tallas.

Listados de existencias y costos por ítem/localización.

Listados de inventario inactivo.

Para efectos de consolidación se tienen los siguiente procesos: saldos iniciales, inventario físico, mercancía en transito, transferencias entre localizaciones, transmisión de nuevos ítems, etc.

Proceso de contabilización e interfase automática a la contabilidad en : consumos, costo de ventas y otros movimientos de inventarios.

Todo documento tiene una persona responsable(firma). existen opciones de consulta y listado de las transacciones realizadas por firma.

Procesos de auditoría en la generación de cualquier documento y registro.

GESTION DE COMPRAS

Manejo simultáneo de ítems de inventario y de servicio.

Manejo de unidades de medida en compras con equivalencia automática en unidades de inventario.

Manejo de 2 descuentos por ítem y hasta 2 globales por documento.

Control centralizado de la numeración en los documentos del módulo de compras, por empresa y centro de operación.

Proceso alterno de generación de “solicitudes de compra” como consecuencia de los procesos internos de requisición y de cantidad a pedir.

Manejo de listas de precios por proveedor con vigencia a una fecha determinada (contratos).

Completo manejo del proceso de cotización de compras.

Manejo totalmente automático del archivo histórico del proceso de compras ( fuentes del sistema).

Generación de las órdenes de compras con base en:

Solicitudes de compras.

Requisiciones de inventario.

Directamente.

Opcionalmente se puede tener el proceso de confirmación, como requisito indispensable para darle viabilidad a una orden de compra.

Si una orden de compra no se recibe en su totalidad, puede “darse por cumplida” en forma manual.

Cruce de información entre la orden de compra, entrada de almacén y factura del proveedor, con su respectiva acusación y contabilización

Posibilidad de establecer valores por “diferencias máximas permitidas” entre los ingresos o entradas de inventarios y el valor de las facturas con el fin de evitar la realización de notas por valores ínfimos.

Listado anticipado de rentabilidad en el que se comparan listas de precios de compra comparados con cada una de las listas de precios de venta.

Listado de los precios de venta comparados con el costo promedio, costo estándar o último costo.

Consulta y listados de: archivo histórico, solicitudes de compra, cotizaciones de compra y las órdenes de compra por ítem/proveedor y proveedor/ítem.

Desde la parametrización del sistema se puede establecer que en el momento de capturar las entradas solamente se puedan conocer cantidades y no los valores de las compras.

Gestión desde el módulo de compras de documentos: entradas directas y con base en órdenes de compras, entradas por consignación, notas de devolución y notas de sobrecostos.

Genera automáticamente el comprobante contable de la causacion de compras.

GESTION DE PEDIDOS, FACTURACION Y ESTADISTICA DE VENTAS

Maestro de clientes con sus datos básicos y condiciones comerciales, tales como: cupo, forma de pago, dias de gracia, descuentos de pronto pago, lista de precio, lista de descuentos, etc.

Manejo de zonas, subzonas, vendedores y sectores.

Manejo de rutas para la venta.

Listas de precios con fecha de vigencia por producto.

Generación y/o actualización automática listas de precios con base en el costo del inventario, último costo u otra lista de precios existente.

Manejo de Cuotas de Ventas por producto, grupo de productos, cliente, vendedor, zona, subzona, sectores.

Cálculo automático de descuentos en facturas.

Control por Usuario de los obsequios y descuentos que puede otorgar.

Manejo de pedidos pendientes por cliente y producto.

Permite manejar varias modalidades de ventas:

Facturación por lotes.

Facturación bajo pedido y/o remisión.

Facturación directa.

Modalidad de pago: Contado, crédito y financiación.

En el manejo de la financiación se interactúa con una tabla que es la base para determinar automáticamente de acuerdo al plazo, el valor de cada una de las cuotas.

Posibilidad de despachar más de lo que se ha pedido inicialmente.

Posibilidad de facturar mediante un solo documento desde varias bodegas.

Interacción con el módulo de inventarios para actualizar los inventarios disponibles.

Estadísticas de ventas por productos, grupos, clientes, vendedores, zona, subzona, sector, características.

Listados de márgenes de contribución por producto, grupos, clientes, vendedor, zona, subzona, sector, característica.

Liquidación de comisiones por venta.

Generación automática del comprobante contable de ventas.

CUENTAS POR COBRAR

Captura e impresión de recibos de caja, notas, con actualización en línea de cartera, ventas e inventarios.

Captura de anticipos de clientes, los cuales se cruzan al momento de facturar.

Generación de extractos de cuenta por clientes.

Informes de vencimientos, en moneda nacional o extranjera.

Estados de cuenta, detallados o resumidos por edades, por zona, subzona, vendedor, sector, alfabéticamente, por rango de valor, etc.

Informes de los estados de cuenta, proyectando lo corriente o vencido en rangos variables de días.

Cálculo informativo automático de intereses por mora

Informes de cartera a cualquier fecha de corte.

Consultas y listados de estados de cuenta y movimiento por cliente, llevando huella de los pagos con cheques postfechados.

Proyección de recaudos.

Informe de recaudos proyectados vs recaudos reales.

Cálculo de intereses por mora.

Notas de consignación.

Liquidación de comisiones por venta y/o recaudo.

Análisis de movimiento por documento.

Manejo de cheques posfechados.

Manejo de cheques devueltos y reconsignaciones

Control permanente del cupo de cartera por cliente.

Bloqueo por mora y cupo en forma paramétrica.

Posibilidad de consultar el estado de cuenta en el momento de facturar.

Generación automática del comprobante contable de ingresos.

ESPECIFICACIONES FUNCIONALES DEL SISTEMA DE PRODUCCION

DEFINICION DE VARIABLES

Libre definición de centros productivos y sus correspondientes tarifas de mano de obra directa, mano de obra de alistamiento, costos indirectos, máquinas y operarios.

Libre definición de operaciones estándar.

Libre definición rutas de producción.

Libre y múltiple definición de listas de materiales por ítem manufacturado en donde cada nivel se convierte a su vez en necesidades netas de componentes.

Definición de coproductos.

Libre definición del calendario de producción.

Los costos de manufactura se pueden controlar en términos de costos actuales, costos estándar y costos reales..

Captura múltiples planes maestros de producción.

EXPLOSION DE MATERIALES

Análisis de listas.

Costeo ascendente de productos incluyendo todos los componentes del costo por cada nivel de la lista de materiales y acumulados.

Simula requerimiento por plan maestro de producción en forma diaria, semanal, mensual.

Analiza planes de producción, gestión de ventas, gestión de compras para realizar simulaciones de requerimientos ítems fabricados y subcontratados.

En los procesos de nivelación, hay recálculo de niveles absolutos y relativos.

Análisis de los ítems manufacturados ( subproductos, Intermedios) Productos finales, Partes obsoletas, usos o partes etc.

PLANEACION

Planificación de requerimientos de materiales (MRP) en forma discreta (pedidos clientes) o por lotes (pedido para stock) a partir del plan de producción.

Posibilidad de revaluar las necesidades diariamente.

Interacción con el módulo de inventarios para analizar las existencias por cada uno de los componentes de las listas de materiales.

Listados indentados para materiales disponibles y a comprar.

El MRP rehace todos los cálculos teniendo en cuenta todos los cambios habidos desde el proceso anterior e inventariando las nuevas capacidades productivas y de materiales.

Para empresas de mayor planeación en sus procesos se tiene el CRP que ayuda a planear la utilización y capacidad de planta.

GESTION POR ORDENES DE PRODUCCION

Definición de tiempos de espera.

Planeación, compromiso, retención/cancelación de órdenes.

Control real de la ejecución de todo el proceso de una orden de producción.

Desarrollado bajo la filosofía MRP.

Control de devoluciones de materia prima del proceso de producción al almacén.

Control de entregas de producto terminado, afectando el saldo en inventario y el costo del mismo.

Consulta del estado actual de una orden de Producción.

Consulta del costo actual de una orden de producción.

Procedimiento de cierres y reapertura de ordenes de producción.

Análisis de productividad real, comparando las unidades finalmente producidas contra las salidas de materia prima realizadas con destino a una orden de producción.

GESTION DE PRODUCCION POR PROCESOS

Captura de los reportes diarios de producción.

Captura de los reportes de subcontratos.

Consultas y reportes por documento, centro productivo, tercero, etc.

Transferencias de productos manufacturados y materias primas entre centros productivos.

Consultas y listados de las transferencias realizadas.

Análisis de productividad real, comparando las unidades finalmente producidas contra las salidas de materia prima realizadas con destino al proceso realizado.

4. Propuesta Económica

*.- SISTEMA DE COMERCIAL Precio de los Módulos en su Versión Multiusuario: Control de Inventarios $3.500.000.oo Gestión de Compras 1.300.000.oo Gestión de Ventas 1.900.000.oo Estados de Cuentas por Cobrar 1.300.000.oo Control de Producción 5.000.000.oo

*.-Runtime de Cobol para Windows 5 usuarios US$ 545.oo Notas: Los anteriores precios no incluyen el 15% del I.V.A. El dollar se liquidará con la tasa representativa del día de la negociación.

5. Condiciones Generales de la Oferta 5.1. Licencia Las aplicaciones o programas que sean adquiridos se entregan bajo la modalidad de licencia de uso por tiempo indefinido. El valor de la misma incluye: - Período de garantía equivalente a (90) días contados a partir de la fecha de firma del pedido de la

licencia. Si durante este tiempo ocurre la liberación de una nueva versión del sistema, el cliente tiene derecho a ella sin costo adicional.

- Programas objeto instalados en el computador del cliente - Manuales del usuario - Implementación de las aplicaciones 5.2. Implementación Para alcanzar un optimo desempeño y resultados positivos de un sistema administrativo a corto plazo, se hace necesaria una guía adecuada y capacitación durante la instalación y puesta en marcha del mismo. A este servicio se le denomina implementación y su finalidad es garantizarle a los futuros usuarios de las aplicaciones una orientación permanente dentro del montaje de los mismas. Conciente del significado de este proceso, Sistemas de Información Empresarial asigna un asesor-implementador, quien sera la persona que guiará y capacitará a la empresa cliente abarcando una serie de actividades que se detallan a continuación: Análisis General de la Empresa-Cliente. En esta fase el asesor-implementador lleva a cabo un análisis de la estructura organizacional de la empresa-cliente con el objetivo fundamental de conocer y enterarse de los procesos y necesidades de información de cada una de las áreas de la compañía involucradas en el montaje del sistema. Presentación del plan de implementación. Luego de analizado los recursos y las necesidades del cliente se procede a presentar el plan de implementación definiendo las prioridades. Las fechas de cada etapa del proyecto se determinan conjuntamente con los líderes de cada área. Esta presentación se hace a los usuarios con el objeto de informarles y comprometerlos en el desarrollo del plan de implementación. Desarrollo de la implementación. Sistemas de Información Empresarial para llevar a cabo la capacitación del personal y puesta en marcha del sistema realiza un trabajo inicial Teórico - Práctico, utilizando cursos especiales que se dictan en las salas de capacitación de las sedes de Cali, Bogotá y Medellín. Para el desarrollo normal de esta fase se requiere la participación activa y compromiso de los asistentes tanto en los ejercicios prácticos que se incluyen como en el planteamiento de casos de sus respectivas áreas. Se ofrecen tres cupos por curso y se recomienda que mínimo dos personas conocedoras y pertenecientes al área a sistematizar asistan a la totalidad de las cátedras.

El trabajo anterior es complementado con el método presencial , el cual incluye una serie de visitas a las instalaciones de la empresa - cliente, en las que el asesor - implementador dejará una serie de tareas a realizar, las cuales el usuario se compromete a cumplir antes de la siguiente visita. Con la buena utilización de estos dos métodos el usuario se capacita rápidamente en el manejo de los programas y a su vez con la orientación del asesor - implementador, se arma la estructura que la empresa -cliente requiere para manejar de forma acertada la información. Los tiempos aproximados de implementación en horas por cada aplicativo se detallan a continuación:

Metodo CG-UNO NM-UNO CM-UNO AF-UNO Teórico - Practico 32 16 32 8 Presencial 16 16 30 16 Total 48 32 62 24 Control y evaluación del proceso. Para llevar a cabo el control y la evaluación de la implementación, el asesor implementador genera los formatos resumen de cada actividad o visita que realice. En su contenido deben aparecer las labores realizadas y las tareas asignadas a los usuarios para la próxima sección. Es importante que la empresa - cliente guarde copia de todos estos controles en un folder y periódicamente se revisen los mismos . Adicionalmente, es conveniente sostener reuniones quincenales en las que participen los líderes de cada área . En éstas reuniones se toman los correctivos y ajustes necesarios que garanticen el éxito del proyecto.

5.3. Restricciones de la Licencia

La licencia de uso del software no incluye:

- Derechos de comercialización de las aplicaciones que sean adquiridas por el cliente.

- Cambios en los programas que impliquen desarrollo y programación particular.

- Asesoría y servicios adicionales diferentes a los establecidos dentro del proceso de implementación.

- Gastos de viaje y manutención que se generen en ciudades diferentes a Santiago de Cali, Santafé de Bogotá y Medellín.

- Reinducciones y reimplementaciones que se generen por causa del incumplimiento del cliente con los requerimientos mínimos que se detallan a continuación.

5.4. Requerimientos Mínimos Exigidos

Para obtener resultados positivos es importante cumplir con los siguientes requisitos los cuales son el compromiso de la compañía cliente, para que el proyecto sea un éxito total: 1. Definir un "Líder" del proyecto y el grupo de personas que recibirán la inducción (mínimo dos,

máximo cuatro personas por aplicación). El personal seleccionado debe pertenecer al área que se está sistematizando y contar con una muy buena experiencia en el manejo de los procesos al menos manualmente. El porcentaje más alto de éxito lo determina la idoneidad, compromiso y dedicación del usuario que maneja y opera las aplicaciones.

2. Evitar la rotación del personal que manejará las aplicaciones (CG-UNO, NM-UNO ó CM-UNO), lo cual permitirá la continuidad en el trabajo y no generará los costos adicionales que se cobrarán por reimplementación. Para esto es importante realizar una adecuada selección del personal.

3. Contar con los equipos adecuados para que la aplicación funcione sin interrupción alguna, evitando

así los altos costos que implica la suspensión de actividades o pérdida de información en algunos casos. Para la consecución de dichos objetivos es necesario tener:

i) Adecuadas instalaciones eléctricas (Polo a tierra, línea dedicada y regulada para

proteger el computador). ii) UPS (fuente de corriente sin interrupción) para evitar perdidas de información por

bajones o caídas de voltaje. iii) Computadores acordes a los requerimientos y el volumen de información que se

procesa (equipos de buena velocidad y capacidad suficiente en disco duro). 4. Mantener copias diarias de seguridad (Abuelo-Padre-Hijo) y una semanal de los archivos de datos

en medios magnéticos externos (Diskettes, tapes backups, etc). 5. Dedicar el tiempo del personal para recibir la inducción de nuestros funcionarios, y cumplir las

labores encomendadas en el tiempo previsto. El atraso en el cumplimiento de las mismas causará demoras, perjudicando notoriamente la entrega de los resultados en los tiempos previstos.

Es importante concluir que los mejores sistemas administrativos se componen de: Buenos equipos, adecuadas instalaciones eléctricas, un buen programa y sobre todo lo más importante, el personal que lo maneja.

5.5 Forma de Pago :

50% anticipo mas total I.V.A. y totalidad del Runtime 50% a treinta (30) días.

5.6 Vigencia de la Propuesta La presente oferta tiene validez de 30 días calendario, contados a partir de la fecha de elaboración del presente documento. 5.7 Servicios Adicionales Para compañías que requieran trabajos adicionales paralelos al proceso de implementación, tales como evaluación de procesos que intervienen en el proyecto de sistematización, análisis de la documentación interna y su tramite, asesoría particular y continua a cargo de profesionales expertos que pueden acelerar la obtención de resultados en montajes complicados ; Sistemas de Información Empresarial, ofrece una Asesoría Mensual durante la fase de implementación y el valor para el cliente se determina de acuerdo a variables como lo son la complejidad del montaje, tipo y duración de la asesoría, etc.

Reinducciones y Reimplementaciones Tal como se menciona en los requerimientos mínimos exigidos (Numeral 7.4), la empresa - cliente debe cumplir con los requisitos anunciados para que el proyecto sea todo un éxito y no incurrir en los gastos que se puedan generar, tales como, reinducciones y reimplementaciones. Los valores que operan para este tipo de casos son los siguientes :

Tipo de servicio Valor Estimado Valor Hora Teórico - Practica (Reinducción) $10.000 + I.V.A. Valor Hora Implementador (Reimplementación) $ 50.000+ I.V.A.

114

6. Servicio de Actualización y Soporte Al finalizar el proceso de Implementación, Sistemas de Información Empresarial ofrece a todos sus clientes el CONVENIO DE ACTUALIZACIÓN Y SOPORTE, el cual garantiza el desarrollo continuo de los programas acorde con las disposiciones legales dictadas por el gobierno nacional y la operación adecuada de los mismos. Considerando las posibles necesidades de nuestros clientes ofrecemos en la actualidad para su libre elección dos (2) alternativas de servicio con personal altamente calificado: 1. CONVENIO BASICO: Derecho a las actualizaciones de ley sobre las aplicaciones adquiridas. Dos cupos por semestre en las conferencias o seminarios de capacitación en nuestras amplias

salas de computo por cada uno de los programas adquiridos. Esto les permitirá afianzar conocimientos, capacitar personal cuando exista rotación del mismo y clarificar conceptos cuando existan nuevas disposiciones legales que se incluyan dentro del producto.

Consulta telefónica para resolver inconvenientes que se presenten en el manejo de las aplicaciones.

Máximo dos (2) visitas correctivas solicitadas en sus instalaciones dentro de las 24 horas hábiles siguientes a la solicitud.

Cuatro (4) servicios inmediatos vía teleproceso y/o acceso remoto Boletín informativo semestral que incluye nuevas mejoras del producto y programación de curso a

dictarse durante los tres meses siguientes. Informativo en la pagina Web. 2. CONVENIO PLUS: Derecho a las actualizaciones de ley sobre las aplicaciones adquiridas. Derecho a las actualizaciones de mejoras y nuevas versiones sobre las aplicaciones adquiridas. Cuatro (4) cupos semestrales en las conferencias o seminarios de capacitación en nuestras

amplias salas de computo por cada uno de los programas adquiridos. Esto les permitirá afianzar conocimientos, capacitar personal cuando exista rotación del mismo y clarificar conceptos cuando existan nuevas disposiciones legales que se incluyan dentro del producto.

Servicio Teleproceso y/o Acceso Remoto. Consulta telefónica para resolver inconvenientes que se presenten en el manejo de las

aplicaciones. Cinco (5) visitas correctivas solicitadas en sus instalaciones dentro de las doce (12) horas hábiles

siguientes a la solicitud. Una visita preventiva semestral. Boletín informativo semestral que incluye nuevas mejoras del producto y programación de cursos a

dictarse durante los tres meses siguientes. Informativo en la pagina Web. Servicio Inmediato via Teleproceso y/o Acceso Remoto Con los últimos avances en comunicaciones a nivel mundial, Sistemas de Informacion Empresarial S.A. ha realizado importantes inversiones en este sector con el fin de brindar RESPUESTAS INMEDIATAS a las diferentes solicitudes de servicios que se puedan presentar en la operación del SISTEMA UNO.

Para tal efecto, nuestros clientes deben contar con la siguiente estructura interna así: REQUERIMIENTOS MINIMOS

1. Estación de Trabajo con sistema operativo WINDOWS 95/98 o NT Worksation 4.0 conectado a su

red principal (independientemente del sistema operativo central). 2. Memoria RAM en la estación de trabajo a conectar de 16 Mb como mínimo (Optimo 32 MB). 3. Módem conectado a la estación de trabajo asignada a comunicación con velocidad mínima de 28.8

Kbs. 4. Línea telefónica disponible (no necesariamente dedicada) 5. Software MICROSOFT NETMEETING versión 2.01 o superior (Software de libre distribución.

SIESA lo puede suministrar a su solicitud). 6. Instalación y Configuración ADECUADA de los elementos anteriores para conexión a nuestros

servidores de acceso remoto y servidor de ILS. En caso de estar ubicado fuera de la ciudad y la comunicación con nuestra central le resulte costosa, debe poseer un proveedor de acceso a Internet.

Para comunicarse, los teléfonos del servidor de acceso remoto de Sistemas de Informacion Empresarial S.A. son los siguientes Vía V.34: 6520130-31-40-41 Vía RDSI: 6520150-51-55-56 Dirección IP del servidor ILS: http://200.30.45.145 En caso de requerirlo, Sistemas de Información Empresarial S.A. a través de su división de SERVICIOS DE VALOR AGREGADO (S.V.A.) le brinda la mas completa gama de productos y servicios en las áreas de hardware, software operativo, comunicaciones, integración de sistemas, outsoursing, consultoria, capacitación y soporte técnico. Ofrecemos los siguiente productos para su acceso al servicio remoto inmediato: Estaciones de trabajo en marcas mundialmente reconocidas como ACER, IBM, COMPAQ Y HP. Sistemas operativos para estación de trabajo WINDOWS 95/98 y WINDOWS NT WORKSTATION Emuladores para redes UNIX TERMVISION Módem US Robotics de 56.6 Kbs a $180.oo Instalación y configuración del Módem, del NetMeeting (Software de libre distribución) y conexión a

nuestro servidor de ILS a US$35.oo

117

8.5 REQUERIMIENTOS DEL HARDWARE

Para el cambio del milenio todos los equipos de computo deben pasar las pruebas del año

2.000 (Y2K), por lo tanto sino se tienen equipos nuevos se tendrán problemas. En este

momento las características principales mínimas de un computador son las siguientes:

Procesador : 300 Mhz

Disco Duro : 4 Gigabytes

Memoria Ram: 32 Megabytes

Unidad de tapebackup (copias de seguridad)

y los demás accesorios que componen un computador como son pantalla svga, teclado,

mouse, impresora, etc.

Estas características pueden variar de acuerdo al software que se adquiera.

9. SIMULACION DEL SISTEMA DE COSTOS

La aplicación donde se hicieron las pruebas para la simulación del sistema de costos,

conocida como la versión UNO 7.2, consta de los siguientes módulos.

Compras (nacionales)

Inventarios (materias primas, productos en proceso, productos terminados)

Ventas (facturación estándar)

Producción (control por ordenes de producción o procesos, utiliza MRP, PMP)

Todos estos módulos interactuan simultáneamente entre sí, por ejemplo, cuando se hace

una factura (módulo de ventas) automáticamente se afectan los inventarios de producto

terminado (módulo de inventarios).

También de cada uno de estos módulos se obtienen los comprobantes para las respectivas

contabilizaciones como son:

Compras: comprobante de causación diaria de las cuentas por pagar

Inventarios: comprobantes de contabilización de consumos y otros movimientos de

inventarios

Ventas: comprobantes diarios de ventas y del costo de ventas.

Producción: comprobante de costos de producción que muestra las diferencias entre el

estándar y el real.

Para las empresas que adquieren el programa de contabilidad, estos comprobantes se

generan en un archivo plano para ser contabilizados automáticamente, a excepción del

comprobante o informe de costos de producción.

9.1 RELACION DE INFORMES DEL SISTEMA

Debido a que la simulación del sistema de costos se hizo en un programa de capacitación,

en los títulos que aparecen en la parte central de los informes, donde muestra el nombre de

la empresa que es propietaria del software dice “SISTEMAS DE INFORMACION

CAPACITACION”.

Cada uno de los informes tiene en la parte superior izquierda el nombre del listado, al cual

se hará referencia.

9.1.1 Catálogos

Este software es complejo, pues para ponerlo a funcionar se requieren de unas

capacitaciones (aproximadamente 20 horas) para estructurarlo a las necesidades de cada

empresa y además llenar una serie de catálogos o bases de datos que pueden ser utilizadas

por todos los módulos, como por ejemplo, crear lo ítems de inventario. Se muestran a

continuación sólo los principales catálogos que deben estar creados para que funcione el

sistema con sus respectivas impresiones en DOS (dar doble click sobre el informe):

Centros de costo (UN002029): donde se crean todas las áreas y departamentos de la

empresa. Se usarán para cuando se hagan salidas de inventarios y en el caso de los costos

directos de producción como los centros operativos para establecer las diferentes rutas de

proceso en producción.

UN002029.P01

Tipos de comprobantes (UN002063): estos son los mismos comprobantes contables a los

cuales se les asociará los diferentes tipos de documentos.

UN002063.P01

Tipos de documentos (UN002066): son los documentos que se utilizarán en el sistema

para diferenciar los diferentes movimientos.

UN002066.P01

Localizaciones (UN003013): En este catálogo se definen las bodegas físicas que tiene cada

centro de operación (oficina principal y sucursales de venta), también se le definen algunos

parámetros como son el de control de costo (promedio) y el manejo de existencias (que no

permita negativos).

UN003013.P01 UN003013.P02 UN003013.P03 UN003013.P04 UN003013.P05

Tipos de inventario (UN003043): En este catálogo se definen los inventarios que existen

en la empresa de acuerdo a las cuentas que se manejan (1405-materias primas, 1410-

productos en proceso, etc.). Este catálogo es el primer nivel de clasificación de los ítems

del inventario.

UN003043.P01

Grupos (UN003053): Este catálogo se crea para cada tipo de inventario de acuerdo a la

combinación de impuestos de IVA y retención en la fuente. Este catálogo es el segundo

nivel de clasificación de los ítems del inventario. De aquí es donde el sistema toma para

calcular automáticamente los diferentes impuestos y retenciones en cada factura de venta o

de compra.

UN003053.P01

Líneas (UN003056): Este catálogo se crea para cada tipo de inventario y tiene que ver más

con la clasificación comercial o estadística que requiera darle la empresa para clasificar sus

inventarios. Este catálogo es el tercer nivel de clasificación de los ítems del inventario. Con

esta clasificación por ejemplo de los ítems de producto terminado, se puede sacar un

informe (ventas, kardex, compras, etc.) que sólo muestre los ítems que están clasificados

como pulpas o como jugos, o específicamente los que pertenezcan a la línea de pulpas

Frupa de 250 grs.

UN003056.P01

Criterios (UN003050): Este catálogo se crea para cada tipo de inventario y tiene que ver

más con las características específicas de los ítems. Este catálogo es el cuarto nivel de

clasificación de los ítems del inventario, pero no es obligatorio crearlo y como en este caso

sólo se usará para los productos terminados. Se crearon dos tipos de criterios que son la

fruta y el tamaño. Esta clasificación servirá por ejemplo, para saber las ventas totales por

fruta en todas las presentaciones (líneas).

UN003050.P01

Items (UN003065): este el catálogo de las diferentes materias primas, los productos en

proceso y los productos terminados. Aquí se puede apreciar el consecutivo el código

interno del sistema de codificación (ítem), la descripción y la referencia (código de la

empresa), la unidad de inventario (inv), la unidad de compra o de producción (ord) y si el

ítem se compra o es manufacturado (proced). Cada ítem tiene asociado para su

clasificación un tipo de inventario, un grupo, una línea y en el caso de los productos

terminados un criterio.

UN003065.P01 UN003065.P02 UN003065.P03

Equivalencias contables (UN003213): En este catálogo se establecen las cuentas

contables en las que se registrarán los diferentes movimientos. Este catálogo sirve para

hacer las interfases contables automáticas al módulo de contabilidad. Se deben hacer

equivalencias para:

Cuentas de inventario Cuenta de gastos/ consumos Cuenta de ingresos x ventas Cuenta de devoluciones x ventas Cuentas de descuentos x ventas Cuentas de costos de ventas Cuentas de otros movimientos de inventarios Cuentas de descuentos por devolución

UN003213.P01

Listado Indentado (UN031066): Este listado es el resultado de crear el catálogo de las

listas de materiales de uno de los productos manufacturados, ya sean productos en proceso

o productos terminados. Aquí se muestra la formulación de los productos terminados con

los materiales, y los subproductos, también con sus respectivos materiales.

UN031066.P01

Maestro de rutas (UN031043): Aquí se muestran los centros productivos por los que

debe pasar cada producto manufacturado con sus respectivos tiempos de operación y la

cantidad base del tiempo. En otras palabras, se relacionan los tiempos de mano de obra

directa por producto.

UN031043.P01

9.1.2 Informes del sistema

Del sistema sólo se sacaron los informes principales, que muestran en términos generales a

lo que puede llegar. Para que el sistema arrojará esta información y probar el sistema, se

hicieron los movimientos básicos de un ciclo normal de inventarios, empezando por la

captura de saldos iniciales, generando ordenes de compra, entradas por compra, facturas de

venta y reportes de producción.

Hoja de costos (UN031096): Este listado es el resultado de crear las listas de materiales y

las rutas de proceso con los estándares en tiempo de cada producto manufacturado. Este

listado se puede obtener ya sea al estándar o al último costo, o al costo promedio. Se puede

apreciar las formulaciones en cantidades y valorizadas de materia prima, mano de obra y

costos indirectos de fabricación.

UN031096.P01 UN031096.P02 UN031096.P03 UN031096.P04

Movimiento de compras por ítem (UN02109D): En este listado se muestran las compras

por fruta que se han hecho en cantidad y valores, durante un determinado periodo. También

se puede apreciar los documentos que generaron dichas compras, con sus respectivas notas

de devolución. Este listado se puede obtener de un sólo tipo de inventarios, por línea o por

grupo, de una fecha específica o de un rango de fechas.

UN02109D.P01

Reporte de producción (UN034019): En este listado se puede apreciar los productos

obtenidos y los respectivos materiales que se consumieron para producirlos, mostrando

tanto la cantidad real como la cantidad teórica y el porcentaje de diferencia. Este informe se

puede obtener para un reporte específico de producción, para una fecha específica o para un

rango de fechas, también se puede obtener para un centro productivo específico.

UN034019.P01 UN034019.P02

Existencias en cantidades (UN013072): En este listado se muestran las existencias de los

diferentes ítems de inventarios valorizadas, dando respuesta al requerimiento del control de

inventarios permanentes. Este listado se puede sacar a una fecha anterior específica, de un

sólo centro operativo, de una localización, de un tipo de inventario, de una línea, de un

grupo o de un criterio.

UN013072.P01

Resúmenes de transacciones (UN013021): Este listado muestra de cada ítem los

documentos que generaron cada movimiento, detallando la cantidad, el costo total y si fue

una venta (FV) entonces también relaciona el valor de la venta. Este listado se puede

obtener de un sólo tipo de inventarios, por línea o por grupo, de una fecha específica o de

un rango de fechas, también se puede establecer sólo un tipo de concepto de movimiento,

es decir, que se puede sacar sólo de la facturación, sólo compras o sólo reportes de

producción. Esto da respuesta al requerimiento de costos y cantidades por tipo de

movimiento.

UN013021.P01

Transacciones por ítem (UN013012): Este informe es prácticamente el kardex de cada

uno de los ítems de inventario, aquí se puede apreciar el cumplimiento principal del manejo

de inventarios que consiste en llevar el control permanente al costo promedio. En este

informe, también se puede observar el hecho de haber trabajado en el sistema, con los

movimientos generales de inventarios como son: captura de saldos iniciales, reportes de

producción, facturación y entradas por compras.

UN013012.P01

Resumen de costos de producción (UN034051): En este informe se puede apreciar tanto

las cantidades y costos de los productos que se elaboraron, como también el consumo de

los materiales que se usaron para dicha producción. Este es el resultado final del ciclo de

costos. También se puede obtener este informe para cualquier rango de fechas y de un

centro productivo específico.

UN034051.P01

10. CONCLUSIONES

Se logró determinar el modelo administrativo en Frutera del Pacífico S.A. para obtener el

costo de los diferentes productos.

Se establecieron los costos estándar de materia prima, mano de obra directa y costos

indirectos de fabricación

Se evaluó el sistema de costos actual y se determinaron las falencias del mismo

Se creó el departamento de costos, el cual es el encargado de llevar a cabo el control de los

estándares obtenidos.

Se determinaron las normas legales para el manejo de inventarios y la contabilización de

los diferentes procesos productivos

Se adaptó el software con base al modelo de costos diseñado, haciendo una simulación del

mismo y obteniendo los resultados esperados.

Se establecieron los diferentes recursos para lograr el montaje y el funcionamiento del

nuevo sistema de costos.

BIBLIOGRAFIA

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS - ICONTEC. Normas

Colombianas de Presentación de Tesis de Grado, Bogotá, Icontec, 1.996

GOMEZ BRAVO, Oscar, Contabilidad de Costos, Segunda Edición, Editorial McGraw

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SAPAG, NASSIR CHAIN, Preparación y Evaluación de Proyectos, Segunda Edición,

Editorial McGraw Hill, 1.993.

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panorama/links_hortifrutlcolas.htm.

HARRINTON, H.J., Mejoramiento de los Procesos de la Empresa, Primera Edición,

Editorial McGraw Hill, 1.994.

MAYNARD, HAROLD B., Manual de Ingeniería y Organización Industrial, Tercera

Edición, Editorial Reverté S.A., 1.988.

LOCKYER, KEITH, Control de Calidad y Producción Industrial, Tomo I, Primera

Edición, Ediciones Alfaomega, 1.990.

ANEXO A

INFORMES DEL MODELO DE COSTOS ACTUAL

RENDIM12.XLS INVDIC98.XLS PROD1201.XLS INVCAL12.XLS

ANEXO B

ARCHIVO DE FIGURAS

FIGURAS.XLS

ANEXO C

ARCHIVO DE TABLAS

TABLAS.XLS TABLAS1.XLS

montaje de un sistema de costos en frutera del …

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