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ALMACENAMIENTO DE MERCANCÍAS Módulo 2 – Conservar los objetos

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MODULO 2 CONSERVAR LOS OBJETOS 1. HIGIENE Y MANIPULACION DE OBJETOS 1.1 NORMAS DE HIGIENE 1.1.1 El mundo microscópico En la conservación de alimentos durante su almacenamiento, los microbios son elementos

determinantes en la garantía de la calidad, Es importante que conozcamos las

generalidades de los microorganismos, los cuales son seres vivos tan pequeños, que para

verlos se requiere un microscopio. Si en una fila se reúnen 100.000 bacterias llegan a

medir tan solo 1 cm. Este mundo microbiano esta compuesto por bacterias, bacilos,

virus, hongos y levaduras.

Los microbios se reproducen rápidamente y de acuerdo con el tiempo de permanencia en

los alimentos, los cuales les ofrecen los nutrientes básicos para lograr su multiplicación en

función del tiempo, que se convierte en factor determinante para comprender la

responsabilidad de aplicar métodos y técnicas adecuadas para garantizar la calidad de los

productos almacenados.

Los microbios se encuentran en:

La tierra, el polvo y el barro.

En los ratones y ratas.

En el aire, el agua, en los insectos y en los animales domésticos.

En las personas, en su ropa, en las manos, cabello, pies, piel, en fin, en todo el

cuerpo.

Estos agentes permanecen en los sitios de almacenamiento y como es natural, requieren

de control. Los microbios requieren para su crecimiento humedad, comida, temperatura y

tiempo. Ellos se pueden desarrollar en temperaturas que van desde ambientes fríos hasta

las mas altas temperaturas.


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Por eso debemos cuidar que los microbios no formen parte de nuestra vida diaria y

cuidar nuestros hábitos en el almacenamiento de los alimentos para que los microbios

no formen parte de ellos.

No olvidemos... Solo nuestra limpieza física y del espíritu

nos permite ser competitivos en el diario vivir.

Juguémosle limpio al mejoramiento

de la calidad de los procesos de almacenamiento

de los objetos.


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1.2 BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA

El éxito en el control de calidad y salud de los consumidores se encuentra en las buenas

prácticas de almacenamiento (B.P.A), estas se han de ejecutar correctamente para

garantizar: que el producto tenga un largo periodo de vida útil. Entre las principales

normas de (B.P.A) tenemos:

1. Las manos: deben estar siempre limpias pues estas son las que entran en

contacto directo con el alimento o con los utensilios a trabajar. Se deben lavar las

manos:

Al Iniciar un trabajo.

Antes y después de manejar alimentos

Antes y después de usar el sanitario

Después de: Toser o tocar cualquier parte del cuerpo, estornudar,

Fumar, recoger sobras de alimentos, limpiarse el sudor.

2. Limpieza: La limpieza es la acción de retirar el polvo, la mugre, la grasa u otro

residuo presente en la superficie equipos y utensilios, y aún en las mismas manos

del operario y se deben lavar con agua y jabón abundante.

3. Desinfección: Desinfección es retirar microorganismos de superficies, equipos,

utensilios y de las manos del operario. Para ello se utiliza el agua caliente, el vapor

de agua o desinfectantes conocidos, especialmente basadas en cloro industrial

Las B.P.A. reducen o eliminan las operaciones de limpieza y desinfección;

desafortunadamente en nuestro medio aun falta adquirir esta cultura.

1.3 HÁBITOS HIGIÉNICOS 1.3.1 En relación con la higiene personal.

Baño diario Afeitada diaria Uñas cortas y limpias


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1.3.2 En relación con la higiene y uso de la dotación.

Cabellos cortos o recogidos cubiertos con malla, Gorro u otro medio.

Uniforme limpio y completo.

Usar calzado adecuado de material resistente e impermeable y de tacón bajo.

1.3.3 En relación con prácticas de higiene personal

Manos limpias.

No comer dentro del área de trabajo.

No usar reloj, anillos, aretes o pulseras mientras se manejan los alimentos.

Limpiarse el sudor con toallas y que sean solo para ese uso.

No fumar en sitios donde se manejen alimentos.

Taparse la boca al estornudar o toser

Para recordar, la correcta

manipulación es un comportamiento

ético individual, no depende de quien

este como responsable del proceso

y es el resultado de la cultura de cada

individuo en beneficio de la sociedad.


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1.4 NORMAS DE MANIPULACIÓN DE LOS OBJETOS. 1.4.1 Microorganismos presentes en el almacenamiento de los alimentos

No necesariamente el personal responsable del almacenamiento de objetos, debe ser un

profesional en microbiología; pero si se requieren conocimientos básicos en esta materia,

especialmente en lo relacionado con los cuidados necesarios en el manejo de los

alimentos durante los procesos de recibo, despacho y almacenamiento haciendo más

eficiente su propio desempeño laboral.

Los procesos relacionados con el almacenamiento de alimentos, deben realizarse en las

condiciones técnicas adecuadas para evitar la invasión de los microorganismos durante

su permanencia.

En las diferentes temperaturas de almacenamiento, puede proliferar la carga microbiana,

es decir, en la congelación, refrigeración, medio ambiente, atmósferas controladas y

atmósferas modificadas.

Entre las diversas causas que deterioran un alimento pueden citarse: una mala técnica

de almacenamiento, la acción contaminante de la suciedad, especialmente, la de las

superficies de contacto con los alimentos y de los microorganismos sobre los equipos,

máquinas, utensilios, materias primas, y la del propio personal en contacto de manera

indirecta con los productos.

1.4.2 Flora Microbiana.

Los siguientes microorganismos podemos asociarlos a todo proceso de almacenamiento

de alimentos que no cuente con un efectivo control sanitario:

Organismos anaerobios que causan putrefacción.

Organismos anaerobios termófilos.

Organismos que reducen el azufre.

Bacterias productoras del llamado agrario plano.


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1.4.3 Organismos anaerobios que causan putrefacción.

Este daño se caracteriza por el olor a podrido y el hinchamiento de los alimentos

empacados estas bacterias son estrictamente anaerobias y requieren temperaturas

moderadas para su crecimiento por debajo de 37 °C.

Entre las medidas que se recomiendan para la evitar la aparición de este grupo de

microorganismo se citan:

Eliminación de los equipos de madera.

Limpieza permanente de áreas.

Eficiencia de las operaciones de almacenamiento.

Buena práctica sanitaria en el almacenamiento de los alimentos.

1.4.4 Organismos anaerobios termófilos. Estos microorganismos pueden producir la descomposición amarga de los alimentos

preparados, las especies típicas son:

Clostridium thermosaccharolyticum

Basillus stearothermophilus

El desarrollo de estos microorganismos suele ir acompañado de la producción de

ácidos y gases, con el consecuente abombamiento de los empaques. Entre las medidas

que se mencionan para la prevención de este daño, figuran:

No almacenar los productos terminados a temperaturas por encima de 40 °C., se

recomienda guardarse en la cadena de frío, congelación o en refrigeración.

Desechar los equipos de madera con lato grado de porosidad.


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Tratamiento de limpieza y desinfección de los equipos contaminados, mediante el

lavado con agua caliente, jabón y desinfectantes.

Evitar la contaminación de los alimentos, tales como: azúcar, almidón, harina, arroz, harina

de soya y chocolate, para esto debemos almacenar estos productos alimenticios en forma

individual, y en los sitios asignados, ausentes de humedad, frescos y ausentes de

cucarachas, ratas, ratones y otros insectos.

1.4.5 Hongos y Levaduras Los cambios químicos y las alteraciones que los hongos y levaduras pueden causar en las

materias primas o los productos terminados, dependiendo de la humedad, acidez,

temperatura y salinidad.

En el almacenamiento de alimentos, los daños causados por hongos y levaduras en los

productos acabados, se observan frecuentemente en las materias primas, presentando

alteraciones superficiales o internas. Su presencia como nivel de contaminación se

manifiesta en formas de colonias las cuales ofrecen características macroscópicas en

colores azul, verde y gris.

Las levaduras tienen forma esférica, ovoide o bacilar y están muy difundidas en la

naturaleza, como en los suelos, el polvo, los frutos y las hojas de muchas plantas.

Las levaduras pueden causar daños, al igual que los hongos, si existen condiciones

apropiadas para su desarrollo, sobre todo en las frutas y en los vegetales almacenados,

formando motas algodonosas de color blanco, negro y gris.

Tengamos siempre presente. Los microorganismos están en todo lugar, forman parte de nuestro diario vivir, solo debemos controlar

su presencia y estar pendientes de su ubicación desarrollando medidas correctivas para eliminarlos.


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1.5. COMO LLEGAN LOS MICROORGANISMOS A LOS ALIMENTOS ALMACENADOS

En los procesos de almacenamiento se requiere conocer aspectos básicos de la

contaminación microbiana de alimentos, teniendo en cuenta que esta etapa de la cadena

productiva influye de manera directa en la conservación de los objetos, por esta razón, se

requiere el reconocimiento de algunos elementos claves que influyen en nuestras

actividades rutinarias. Para ello recordemos que los alimentos están expuestos a:

Contaminación congénita o natural (huevos, leche, ostras y moluscos).

Manipuladores de alimentos (enfermos, portadores sanos y los que tienen malos

hábitos higiénicos).

Animales (mascotas, cucarachas, ratas, moscas).

Equipos y utensilios de almacenamiento (manejo y mantenimiento incorrecto).

Constituyentes básicos y materias primas (calidad de agua y restos de

ingredientes).

Infraestructura física (ubicación, diseño, operación y manejo inadecuado).

1.5.1 Actividad acuosa

Es una variable determinante en la conservación de los objetos durante su

almacenamiento. La actividad acuosa debe ser controlada teniendo en cuenta que esta

variable permite la multiplicación microbiana, esto es, si un producto tiene mayor cantidad

de agua en su composición tiene mayor facilidad para favorecer la reproducción

microbiana. Algunos ejemplos de ellos se citan a continuación:

Alimentos altamente húmedos, leche líquida, carne, jugos y frutas.

Alimentos secos, granos, harinas, leche en polvo, panes y sopas deshidratas.


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1.5.2 Contaminación cruzada.

En las actividades propias y complementarias del almacenamiento de objetos se requiere

tener en cuenta el comportamiento de las variables que pueden generar alteraciones a

los productos almacenados para disminuir los riesgos de la contaminación cruzada. Se

considera como contaminación cruzada, los cambios que se pueden generar a los objetos

por recontaminaciones a partir de factores ajenos a la carga microbiológica inicial

presente en el momento de ser almacenadas. Estas variables se pueden asociar a:

Transporte de productos crudos y procesados sin ningún tipo de separación entre

ellos.

Almacenamiento incorrecto de los objetos, siendo crítico el caso de la ruptura de la

cadena de frío.

Manipulación inadecuada de productos crudos y procesados.

Manejo inadecuado de basuras y desechos.

Deficiente sistema de limpieza de las bodegas y sitios de almacenamiento. 1.5.3 Vehículo de transmisión

Es importante que las personas responsables del almacenamiento de los objetos tengan

en cuenta algunos vectores contaminantes los cuales están asociados a:

Vectores Biológicos: Parásitos, artrópodos infectados.

Mecánico o pasivos: Objetos y alimentos infectados.

Aire: Polvo y gotas pulverizadas.

Reservorios: Hombre, animal, planta, suelo, materia orgánica. En ellos el agente

vive y se multiplica, depende de ellos para subsistir.


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1.6 DATOS TÉCNICOS

Es esencial además de cumplir las sugerencias mencionadas para prevenir la aparición de

estos factores contaminantes, que estemos atentos a los siguientes indicadores que

pueden servir como campanazo de alerta frente a la descomposición de los alimentos:

1.6.1 Defectos que indican descomposición.

Presencia de burbujas en el interior y mal olor al destapar el frasco.

Tapas abombadas

Líquido turbio.

El frasco se abre solo luego de sellarlo durante el procesamiento.

Sedimento blanco en el fondo del frasco, líquido baboso y producto blanco

(vegetales).

Puntos negros en la superficie interior de la tapa y falta de vacío en el frasco.

1.6.2 Defecto que no indican descomposición.

Cambios del color del producto envasado durante su almacenamiento o después de

abrir el frasco.

La fruta envasada flota, los vegetales en encurtido se arrugan y sé encogen.

Debido al empleo del almíbar muy espeso (frutas) o vinagres con demasiada

cantidad de azúcar y sal (encurtidos).

1.6.3 Debido a errores en el envasado.

Frascos demasiados llenos.

Bajo el nivel de líquido en los frascos.

Oscurecimiento de la tapa superior del producto envasado.

Presencia de burbujas en el aire del frasco.

Producto flojo.


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Manchas oscuras en la boca del frasco y la parte interior de la tapa.

Dificultad para destapar la conserva.

1.6.4 Defectos Selección De Enlatados

Se deben rechazar:

Picaduras

Corrosión

Latas infladas

Latas deformadas 1.6.5 Criterios De Conservación De Pollo Según Signos De Descomposición Olor agrio y rancio

Sangrado inadecuado

Carne blanda y flácida

Color verde alrededor del cuello

Color oscuro en la punta de las alas

Porciones pegajosas en alas y articulaciones 1.6.6 Criterios De Conservación De Carnes

Como referente, a continuación se describe la apariencia que debe tener la carne que se

encuentra en un estado de conservación óptimo:

RES

Cortes Frescos:

Rojo cereza brillante

Cortes Maduros:

Cereza oscura


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TERNERA Y CORDERO

Carne Magra:

Color Rosado

Textura suave y firme Criterios De Conservación De Carnes

La carne siempre se debe encontrar firme y elástica al tacto sin lama o moho, no debe

exudar agua ni sangre, no debe presentar ningún tipo de olor agrio y una apariencia

general adecuada, si se encuentran estas variaciones en su color, hay un evidente signo

de alarma:

Color:

Café, Verde o Púrpura Alterada por Bacteria

Negro o Blanco Alterada por moho Proceso de descomposición:

El proceso de descomposición da inicio de distinta forma en cada caso, para aclarar este

tópico dos ejemplos:

Carne de Res: Inicia por la superficie

Carne de Cerdo: Inicia por el Interior


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Criterios De Conservación De La Leche

Otro de los alimentos extremadamente sensibles en el proceso de almacenamiento es la

leche la cual debe tener las siguientes características con el fin de encontrarse en óptimas

condiciones de calidad:

Pasteurizada

Empaques limpios

Sin olor ni sabor agrio

Temperatura de refrigeración adecuada Criterios De Conservación De Huevos Para verificar el estado del huevo es necesario tener en cuenta los siguientes factores:

Cascaron intacto, sin grietas y limpio

Al agitarlo no se debe sentir movimiento

Al partirlo y colocarlo sobre un plato: La yema permanece centrada, firme y

protuberante, la clara es viscosa.

Al observarlo a través de la luz no se debe apreciar turbidez

Olor normal

1.7 ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL NORMA: HACCP: Calidad y productividad: Desde su responsabilidad con la sociedad y el sector productivo, la cadena

agroalimentaria, estableció como estrategia para garantizar la seguridad alimentaria, la

implementación del sistema HACCP, que significa (Hazard Analysis Critical Points) que

se traduce Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control:


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Este sistema tiene como objetivo prevenir peligros que están clasificados como:

químicos, biológicos o físicos, que puedan contaminar a los alimentos, estableciendo

procedimientos para controlar desde la materia prima, su procesamiento,

almacenamiento, transporte y distribución, garantizando la inocuidad del producto.

El funcionamiento de este sistema implica crear la infraestructura de bioseguridad que

impida la ocurrencia de contaminación cruzada, por no estar físicamente separadas las

áreas o sitios sucias, semilimpias y limpias como por ejemplo: el proceso

almacenamiento. 1.7.1 Procedimiento del Sistema de Control de Calidad: Análisis de peligros: Análisis de peligros: Proceso de recopilación y evaluación de

información sobre los peligros y las condiciones que los originan para decidir cuáles son

importantes con la inocuidad de los alimentos y, por tanto, planteados en el plan del

sistema de HACCP.

Determinación de puntos críticos de control (PCC): Fase en la que puede aplicarse un

control y que es esencial para prevenir o eliminar un peligro relacionado con la inocuidad

de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable

Establecer los límites críticos.

Establecer sistema de los PCC.

Establecer acciones correctivas.

Establecer sistema de registro y documentación.

Establecer procedimientos de verificación.

Esto Garantiza la identificación de cualquier tipo de agente que ponga en peligro la

calidad final del producto procesado, en cualquiera de sus etapas.


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1.7.2 Los siete principios del HACCP:

Existen siete principios básicos en los que se fundamentan las bases del HACCP:

Principio 1: Análisis de los peligros Tras realizar un diagrama de flujo para cada

producto elaborado, se identifican todos los peligros potenciales (físicos, químicos y

biológicos) que pueden aparecer en cada etapa de nuestro proceso y las medidas

preventivas. Sólo se estudiarán aquellos peligros potencialmente riesgosos para el

consumidor. En ningún caso se estudiarán peligros que comprometan la calidad del

producto.

Principio 2: Identificar los Puntos de Control Crítico (PCC)

Una vez conocidos lo peligros existentes y las medidas preventivas a tomar para evitarlos,

debemos determinar cuáles son los puntos en los que debemos realizar un control para

conseguir la seguridad del producto, es decir, determinar los PCC. Para realizar la

determinación de los PCC se tendrán en cuenta aspectos tales como materia prima,

factores intrínsecos del producto, diseño del proceso, máquinas o equipos de producción, personal, envases, almacenamiento, distribución y pre-requisitos.

Principio 3: Establecer los límite críticos Debemos establecer para cada PCC los

límites críticos de las medidas de control, que marcarán la diferencia entre lo seguro y lo

que no lo es. Tiene que incluir un parámetro medible (como temperatura, concentración máxima) aunque también pueden ser valores subjetivos.

Cuando un valor aparece fuera de los límites, indica la presencia de una desviación y que

por tanto, el proceso está fuera de control, de tal forma que el producto puede resultar peligroso para el consumidor.

Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia de los PCC. Debemos determinar qué

acciones debemos realizar para saber si el proceso se está realizando bajo las condiciones que hemos fijado y que por tanto, se encuentra bajo control.


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Estas acciones se realizan para cada PCC, estableciendo además la frecuencia de

vigilancia, es decir, cada cuánto tiempo debe comprobarse, y quién realiza esa

supervisión o vigilancia.

Principio 5: Establecer las acciones correctoras Se deben establecer unas acciones

correctoras a realizar cuando el sistema de vigilancia detecte que un PCC no se

encuentra bajo control. Es necesario especificar, además de dichas acciones, quién es el

responsable de llevarlas a cabo. Estas acciones serán las que consigan que el proceso vuelva a la normalidad y así trabajar bajo condiciones seguras.

Principio 6: Establecer un sistema de verificación Éste estará encaminado a confirmar

que el sistema HACCP funciona correctamente, es decir, si éste identifica y reduce hasta niveles aceptables todos los peligros significativos para el alimento.

Principio 7: Crear un sistema de documentación. Es relativo a todos los

procedimientos y registros apropiados para estos principios y su aplicación


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2. TÉCNICAS DE CONTROL DE CONSERVACIÓN DE LOS OBJETOS. 2.1 TÉCNICAS DE CONSERVACIÓN

Con el fin de conservar adecuadamente los objetos se hace necesario el uso de técnicas

que prevengan la contaminación, daño o cualquier tipo de modificación a la calidad de un

producto.

Uno de los principales factores que condicionan la conservabilidad de los materiales, es la

humedad cuando ésta supera un cierto límite, que está relacionado con la temperatura.

Las mercancías almacenadas en ambientes a atmósfera normal están sujetas a

variaciones de humedad que pueden convertirse, cuando se ha alcanzado y superado el

mencionado limite, en perjudiciales para su conservación.

Existen productos cuya humedad no debe superar ciertos límites, según la Ley; y otros

que se contratan a peso condicionado. En relación con las características de

conservabilidad de cada mercancía deben establecerse los criterios de conservación más

adecuados.

Sea cual fuere el procedimiento de conservación, está demostrado que para cada

mercancía existen condiciones que pueden constituir, en su conjunto, el «punto óptimo»

para garantizar el mantenimiento de su calidad durante largo tiempo. En el caso de los

productos desecados es necesario observar técnicas especiales de conservación si se

quieren mantener íntegras sus características; así, por ejemplo, la conservación de los

productos hortícolas deshidratados tiene que ser realizada en almacenes frescos y secos.

Las temperaturas de conservación, sugeridas por los técnicos para los frutos desecados,

varían desde 1 a 7 grados centígrados (salvo para las ciruelas y las uvas, cuya

temperatura debe mantenerse entre 1 -15" C.), mientras que la humedad relativa varía

entre 70% y 80 % (salvo para los higos y la uva, para los cuales es de 50 % o menos).

Con respecto a los productos hortícolas desecados, la luz es considerada como

perjudicial y por ello los almacenes tienen que estar en penumbra.


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Durante el almacenaje, todos los productos desecados tienen que ser controlados,

al objeto de prevenir posibles invasiones de insectos. Se aconseja lavar y esterilizar los

almacenes antes de colocar los productos y proteger estos últimos mediante velos. Las

puertas y las ventanas tienen que estar dotadas de telas metálicas, al objeto de evitar la

intrusión de insectos.

Para los huevos desecados, la temperatura máxima viene considerada en unos 30°C.

Cuando la humedad máxima ambiente no supera el 65 %.

Las condiciones de conservación de algunos de los principales productos alimenticios

deteriorables pueden verse en la tabla número 1.

Tabla 1. Temperatura de conservación de algunos productos alimenticios.

Tiempo de conservación a la

temperatura y humedad

relativa abajo indicadas Mercancías

Tipo de

acondicion

amiento 40C 210C

320C y

más

Condiciones

particularmente

desfavorables a la

conservación

Indicios de

averías

Café

(verde) Sacos

5 años

(Humeda

d 55/60

%)

4 años

(Humed

ad

55/60

%)

3 años

(Humed

ad

55/60

%)

Humedad superior

a 60/65%

Mal olor,

invasión de

insectos.

Café

torrefacto

en polvo. A granel

8 días

(Humeda

d 70 %)

— —

Temperatura

superior a 15° C y

humedad superior

al 70 %

Pérdida de

aroma, olores

extraños, mal

sabor en la

prueba de

degustación.

Café

torrefacto A granel

15 días

(hum. Id. Id.


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en grano. 70%)

Té

Saquitos

precintado

s, cajitas. 5 años

2-3

años

1-2

años

Humedad inferior

al 50% y superior

al 80%;

temperatura

superior a 32° C.

Pérdida de

aroma.

Bizcochos Embalaje

comercial

1-6

meses

1-6

meses

De 1

semana

a

3

meses

La elevada

humedad y

temperatura

favorecen

el

reblandecimiento

e invasión de

insectos.

Sabor a rancio.

Harina

Sacos de

algodón o

de papel

en varias

capas

12-18

meses

6-12

meses

4-8

meses 4-8 meses

Enranciamiento,

invasión de

roedores.

Queso Cajas Más de

10 años

5-10

años

6

meses

Temperatura

inferior O0 C

Moho,

oscurecimiento,

hinchazón de

las cajas.

Leche

condensad

a

Botes 2 años 1 año 6

meses

Temp. sup.

a 37/38° C

Oscurecimiento

del color;

cristalización

del

azúcar.

Manteca Envases

comerciale8 meses 5 meses

15-30

días Superior a 25° C

Enranciamiento,

oscurecimiento.


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s

Levadura

seca

activa

Botes

cerrados

hermética

mente

12 meses 8-12

meses

2-4

meses

Temp. sup.

a 25/270 C

Pérdida de

capacidad de

panificación.

Pescado

en

conserva

Latas 4 años 3 años 1 año Temp. sup.

a 32 0C

Hinchazón de

las latas.

Carne en

conserva Latas 4-10 años

4-5

años

2-3

años

Temp.

sup. a 45/48° C

Bombeado de

las latas.

Zumos de

fruta Latas 18 meses

12

meses

3

meses

Temp. sup.

a 30/35°- C

Sabor ácido,

enturbiamiento.

Fuente: Vakis, J. N., Manipulación de productos tropicales frescos destinados a la

exportación. Fortom de Comercio Internacional. Ginebra, 17 – 1. 1981.

2.2 FORMAS DE CONSERVAR LOS OBJETOS.

Puesto que el comportamiento de un alimento en estado congelado puede ser algo

distinto del mismo alimento guardado a bajas temperaturas por encima del punto de

congelación, se acostumbra hacer una distinción entre los diversos tipos de

almacenamiento refrigerado, utilizando para ello la clasificación arbitraria siguiente: 2.2.1 Almacenamiento fresco Que puede considerarse que es la conservación de alimentos a temperaturas por debajo

del ambiente y comprendidos dentro del intervalo de 5º a 20º C.

2.2.2 Almacenamiento Frío

Que se refiere a la conservación de alimentos a temperaturas dentro del intervalo de —

1º + 5º C.


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2.2.3 Almacenamiento Helado

Que se refiere a la conservación de alimentos en un estado parcialmente congelado, a

temperatura dentro del intervalo de –5º 0º C. 2.2.4 Almacenamiento Congelado

Que se refiere a la conservación de alimentos a una temperatura dentro del intervalo de –

10º a –30º C, en un estado tal que la mayor parte del agua contenida en el alimento se

encuentra presente en forma de hielo.

El período de tiempo durante el cual un alimento puede conservarse con la ayuda de

bajas temperaturas generalmente aumenta al disminuir la temperatura de

almacenamiento. Así pues, el almacenamiento fresco y el frío se emplean principalmente

para la conservación a corto plazo de productos frescos y también para la conservación a

largo plazo de alimentos en conserva envasados, mientras que el almacenamiento

congelado se emplea para la conservación a largo plazo de alimentos frescos

debidamente preparados.

2.3 ALMACENAMIENTO

En la práctica, en las distintas fases el almacenamiento (bodega o contenedor) se

requiere el control de la temperatura puede hacerse de distintas formas: Temperatura

baja (refrigeración para regular la maduración de aguacates, mangos, etc), químicos (para

activar la maduración del banano o algunos cítricos) y humedad (para mantener la

frescura del follaje, por ejemplo).

El almacenamiento en frío es uno de los sistemas más utilizados para preservar productos

perecederos. En términos generales, se recomienda mantener una temperatura entre 7 ºC

y 13 ºC (45 ºF y 55º), con el fin de evitar daños por enfriamiento. Un error que cometen

con mucha frecuencia en el almacenamiento de este tipo de productos es almacenarlos

(refrigerados, o congelados) sin someterlos a un periodo de preenfriamiento. El equipo de


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refrigeración es tan sólo una herramienta para mantener el nivel de la temperatura,

pero no sirve para hacer descender la temperatura de los productos (verduras, por

ejemplo) inmediatamente después de su cosecha. La tabla 1 suministra información sobre

el nivel de la temperatura, el grado y tiempo de conservación, y la humedad requeridos

para el almacenamiento de algunas frutas y verduras.

Tabla 2: Temperatura, humedad relativa y tiempo de conservación previstos durante el almacenamiento de frutas y legumbres de origen vegetal

Producto Temperatura de almacenamiento ºC ºF

Humedad relativa

Duración de almacenamiento prevista

Aguacates

Bananas

Mangos

Piñas

Papaya

Calabacines

Berenjenas

Melones

Tomates maduros

Tomates verdes

4-13

12-14

10 –13

8-13

8-10

4-10

8-13

0-10

8-10

8-10

13-22

(40 –55)

(53-58)

(50-55)

(45-55)

(45-50)

(45-55)

(45-55)

(45-50)

(45-50)

(55-75)

90-95

90-95

90-95

90-95

90-95

90-95

90-95

90-95

90-95

90-95

90-95

2-4 semanas

2-3 semanas

2-3 semanas

2-4 semanas

1-3 semanas

5-14 días

10 - 14 días

5 –10 días

4 –7 días

4 –7 días

1 –3 días

Fuente: Vakis. J. N., Manipulación de productos tropicales frescos destinados a la

exportación. Forton de Comercio Internacional. Ginebra, 17 – 1. 1981.


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Tabla 3: Síntomas comunes de daño por enfriamiento

Producto Síntomas

Bananas

Aspecto ahumado o pálido de la piel, zonas

reblandecidas, aspecto amarillo pálido

después de la maduración, la carne se

torna morena, pérdida de la capacidad de

maduración.

Piñas Color pálido, carne acuosa, oscurecimiento

de la parte central, descomposición.

Mangos

Decoloración de la piel tornándose gris,

aspecto picado, maduración dispareja, mal

desarrollo del sabor y del color

Toronjas

(pomelos)

Aspecto picado, envejecimiento, manchas

marrones, descomposición acuosa.

Aguacates

Aspecto grisáceo y picado de la piel, la

carne se torna morena, maduración

dispareja

Papayas Maduración dispareja, decoloración,

aspecto picado, mal sabor.

Calabacines Aspecto picado. Coloración amarilla,

desecamiento.

Berenjenas Decoloración o bronceado superficial,

aspecto picado.

Tomates verdes Falta de coloración al madurar, hongos tipo

Altemaria.

Tomates maduros Zonas acuosas, ablandamiento.

Fuente: Vakis, J. N., Manipulación de productos tropicales frescos destinados a la

exportación. Fortom de Comercio Internacional. Ginebra, 17 – 1. 1981.


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Productos cárnicos

La refrigeración de los distintos tipos de carne y productos animales se lleva a cabo para

retardar o prevenir el desarrollo de microorganismos que subsisten en el producto. El

almacenamiento a baja temperatura influye directamente sobre la proporción de cambios

químicos que alteran el sabor y la calidad. La carne refrigerada debe transportarse a

temperaturas por debajo de –10 ºC. La carne almacenada es más sabrosa y pierde

menos su sabor cuando la temperatura se reduce aún más. La carne de bovino congelada

debe refrigerarse a una temperatura de –3 ºC. En la tabla 3 se presenta las

recomendaciones sobre temperatura y manipuleo para el transporte de algunos alimentos

perecederos

Tabla 4: Recomendaciones sobre temperatura y manipuleo para el transporte de algunos alimentos perecederos

Producto Temperatura de transporte (ºC) (ºF)

Recomendaciones para el manipuleo de la carga

Carne congelada -20º (-5º)

Carne congelada de

vacuno -9º (-15)

Carne congelada de

ovino

-9º

(-15 –18º)

Estibarse con madera limpia.

Las carcazas deberán estar

duras y aquellas blandas

deberán rechazarse

Carne enfriada de vacuno

-2º (29º)

Usualmente se cuelga en

ganchos a causa de la

naturaleza relativamente

blanda de la carne.


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Mantequilla -9º (15º)

Se conserva en perfecto

estado por espacio de 30 días

Sensible a teñido

Pescado -12º (10º)

Estibarse solamente con otros

pescados pues contaminan

con el olor.

Manzanas 0º/-2° (31º - 34°)

Concentración de CO2

sensible de aumentar, no

deberá exceder de 3° o la

fruta se deteriorará

Peras -1º/0° (30º-32º)

No deben ser transportadas

en el mismo compartimiento

que las manzanas.

Frutas cítricas 4º/5° (36º-41º)

Requieren ventilación

adecuada y despiden un olor

fuerte.

Bananas 11º/12 (52°-54°)

La temperatura es crítica:

usualmente se transportan en

buques especialmente

construidos para este fin.

Fuente: Basado en Alderton. R. M. Sea Transport Operations and Economics. London,

1980.


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2.4 ALMACENAMIENTO EN ATMÓSFERAS CONTROLADAS

El almacenamiento en Atmósferas Controladas (AC) es un ejemplo de la exitosa

transferencia de un concepto científico de laboratorio a un concepto de uso comercial.

Este método combinado con la refrigeración disminuye marcadamente, en las frutas y

verduras, la actividad respiratoria y reduce el ablandamiento, amarillamiento o pérdida de

calidad de los productos.

2.4.1 Terminología

Técnicamente la AC implica la adición o remoción de gases para reducir sustancialmente

la composición atmosférica del aire. Generalmente se busca aumentar el C02, disminuir el

O2 y eliminar el Etileno. La AC no debe confundirse con la Atmósfera Modificada (AM), ya

que en ella aun cuando también se busca una reducción del O2 y un aumento del CO2, no

es posible fijar o controlar la concentración de los gases.

2.4.2 Efectos Metabólicos De Las Ac

Muchos de los primeros investigadores reconocieron que las AC causaban cambios en los

procesos metabólicos de las frutas almacenadas. Hoy en día se ha podido establecer que

el enriquecimiento de la atmósfera con Bióxido de Carbono está afectando directamente

la descarboxilación de algunos ácidos del ciclo de Krebs, la transferencia electrónica a lo

largo de la cadena respiratoria y la síntesis proteica. Mientras que la disminución del Oxi-

geno disponible ocasiona que la célula empiece a respirar anaeróbicamente.

El límite al cual una determinada concentración de Oxígeno o Bióxido de Carbono

empieza a ser nociva para la célula varía fuertemente de variedad a variedad, y no es

posible hacer generalizaciones a este respecto. De colocarse la fruta o la verdura en la

atmósfera adecuada podrá esperarse una disminución del ritmo respiratorio, de la

descomposición de la clorofila, de la pretina y de los ácidos orgánicos así como así como

en las pérdidas por transpiración, lo que conllevará a un retardo significativo de la


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maduración. El producto tendía una vida útil mayor y una calidad mejor que la de

uno almacenado en refrigeración tradicional.

Sin embargo en condiciones de AC, el tejido presenta una mayor sensibilidad al frío, y a la

aparición de ciertos desordenes fisiológicos. La utilización de concentraciones de C02

mayores que las que el tejido puede soportar produce la alteración denominada "daño por

C02", la que se manifiesta por el oscurecimiento de la pulpa mesocárpica, ruptura del te-

jido y acumulación de ciertos ácidos. Así mismo bajos niveles de Oxigeno, pueden

ocasionar la aparición de sabores extraños, debido a la oxidación anaeróbica de los

carbohidratos. 3. SISTEMAS DE REGISTRO DE INFORMACION El proceso de recepción, almacenamiento y distribución de existencias debe adecuarse a

los planes establecidos por la dirección de la empresa. En el flujo de información

relacionado con las novedades que ocurren a partir de los procesos logísticos en estas

unidades de negocio. La calidad del sistema de registro determina a menudo la

efectividad de la puesta en práctica de los planes y las políticas de la conservación de los

objetos. 3.1 PRINCIPIOS DE LOS SISTEMAS DE REGISTRO DE INFORMACION Todos los sistemas de información tienen prácticamente ciertas características comunes

relativas a la utilización de un registro. Se pretende con ello saber todo lo que se posee,

su localización, su estado de calidad al interior del almacenamiento, para ello es

importante tener en cuenta:

La naturaleza de la mercancía

Su localización en el almacén.

Cantidad disponible a principio del periodo.

La ubicación de acuerdo al sistema de almacenamiento

Controles de temperatura y humedad relativa.

Aplicación de normas de higiene y seguridad industrial.

Manejo higiénico sanitario de los objetos.


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Debe también anotarse, si se puede, otros datos adicionales relativos a la frecuencia

de salidas, distribución de la demanda, por clientes y plazos de entrega entre la emisión

del pedido y la recepción de la mercancía.

El tipo de datos consignados depende, en todo caso, de las necesidades previstas por la

dirección. No se requiere únicamente información para actuar en un momento

determinado. Si la dirección es precavida recogerá datos que permitan un análisis y

reevaluación periódica del sistema de inventario en su conjunto: hasta qué punto funciona

bien el sistema, satisface las exigencias de la producción, distribución y ventas de la

empresa, y de qué forma contribuye al éxito global de las operaciones.

Sólo es posible el progreso continuado si se analizan y revisan todas las operaciones. El

hecho, muy significativo, de los rápidos cambios en las condiciones de los negocios a que

asistimos hoy día, significa que un sistema de inventario que hoy resulta excelente puede

mañana resultar anticuado.

3.2 REGISTROS AUTOMÁTICOS

En el actual control de existencias la mayoría de las operaciones contables están

asignadas a computadores electrónicos, consiguiéndose así resultados más rápidos, más

baratos y generalmente más exactos. Sin embargo es absolutamente necesario que haya

una supervisión constante de la información que se esta reuniendo:

1. ¿De qué forma se consigue la mayor exactitud en los datos de entrada referentes

al movimiento de existencias?

2. ¿Qué datos elaborados se necesitan?

3. ¿Con qué frecuencia y rapidez se precisan los datos?

4. ¿De qué forma o formas han de presentarse los datos?

Es necesario también tomar en cuenta la capacidad de almacenamiento de información o

los back up constantes que se deben realizar. En definitiva, el sistema elegido supondrá

un compromiso entre exigencias de información y las posibilidades reales con que se

cuenten.


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3.3 REGISTROS MANUALES

En algunas ocasiones es preferible un sistema manual, especialmente cuando la

información requiere actualizarse frecuentemente Aunque este tipo de registro puede

procesarse en un computador puede que el costo sea elevado. Por eso se han ideado

diverso tipos de sistemas complejos de registro para uso normal. Se pretende con esto

minimizar el tiempo requerido no sólo para hacer una anotación sino también para

localizar los diversos tipos de información. Tales registros especiales suelen venir

acompañando los libros, de registro.

La aplicación más ingeniosa, muy utilizada y especialmente en empresas que realizan

casi todas las operaciones en un computador es la ficha de control de conservación de

productos. TABLA 5. FICHA DE CONTROL DE CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS.

Formas de

conservación

Aplicación de

normas por

parte del

operario

Ítem

Num

ero

de lo

te

Desc

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Higi

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Segu

ridad

Indu

stria

l

001 008 Lechuga x Aceptable Buena Buenas Buena Buena

** Calidad del Producto:

Escala (Aceptable, no presenta alteraciones en su apariencia)

No aceptable (Es rechazada por su apariencia física)


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4. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL ALMACENAMIENTO 4.1 NORMAS DE SEGURIDAD LABORAL

Teniendo en cuenta que no es necesario solamente que se encuentren previamente

establecidos las formas de realizar la labor de almacenamiento, sus peligros etc. Sino

que, como este proceso es realizado por seres humanos es importante detectar cuáles

son las normas de seguridad para el desarrollo de las actividades establecidas por la

dirección para tal fin.

Normas generales: Incluye puntos comunes que afectan a todos los departamentos. El

cumplimiento de estas normas se extiende a toda la organización.

Normas específicas: son las que están relacionadas con actividades de alto riesgo.

Estas normas complementan, sin sustituir, el procedimiento de operaciones y tareas

criticas.

Norma para procedimiento de trabajo: Se adoptan para ciertas operaciones que por su

naturaleza se clasifican de alto riesgo. Por ejemplo: permiso de entradas en áreas

limitadas, vestuario adecuado para el desarrollo de determinadas labores.

La prevención de riesgos se basa en el conocimiento de las causas que motivan

accidentes, enfermedades, incidentes, etc., y casi siempre existen posibilidades a nuestro

alcance para prevenirlos o atenuar los problemas que pueden ocasionar; de esta forma se

pueden evitar las consecuencias negativas y conseguir un perfecto desarrollo de la vida

laboral.

4.2 OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR

Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario,

deberán:


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Usar adecuadamente las maquinas, aparatos, herramientas, sustancias

peligrosas, equipos de transporte y, en general, cualquier otro medio con el que se

desarrolle su actividad.

Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el

empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas por este.

No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de

seguridad existentes o que se instales en los medios relacionados con su actividad o

en los lugares de trabajo en los que esta tenga lugar.

Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad

competente, con el fin de proteger la seguridad y la salud de todos los trabajadores en

el trabajo.

Cooperar con el empresario para que este pueda garantizar unas condiciones de

trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y salud de los

trabajadores.

Seguir la información en materia preventiva facilitadora por el empresario, tanto

teórica como práctica y colaborar en la verificación de su estado de salud a través de

reconocimientos medidos. 4.3 FACTORES DE RIESGO EN UN ALMACEN Las actividades del almacén, generalmente, se realizan en unas condiciones especiales

de temperatura, iluminación, humedad, ventilación y ruido; producidas por maquinas,

herramientas, vehículos, etc. El trabajo que se realiza dentro del almacén también supone

mover constantemente cargas pesadas, apilar en el suelo o estanterías volúmenes

considerables de mercancías y coordinar el desplazamiento de los medios o vehículos de

transporte interno con el transito de las personas, que a veces tiene lugar en los mismos

pasillo o zonas de acceso. Los siguientes son factores que dependiendo de su manejo

representan riesgos para el trabajador:

Los equipos de trabajo son necesarios para realizar las operaciones de almacenaje y

manipulación de materiales, por ejemplo maquinas, herramientas, instalaciones. Los


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daños que pueden causar estos equipos, en la salud del trabajador, son: accidentes,

aplastamientos, atropellos, cotes y caídas.

Las condiciones ambientales están presentes en el ambiente del local y pueden hacer

que se resienta la salud del trabajador por a exposición a ruidos, vibraciones, vapores,

gases, agentes químicos o biológicos, etc.

La carga de trabajo se caracteriza por esfuerzos físicos que ocasionan lesiones en la

espalda y las articulaciones, cuando el trabajador realiza actividades de carga y descarga

manual de objetos pesados durante periodos prolongados de tiempo.

La organización del trabajo son aspectos relacionados con la distribución de las

actividades que se realizan en el almacén. Los turnos de trabajo, la asignación de tareas,

la forma de coordinarlas y realizarlas, las relaciones sociales y jerárquicas provocan en la

salud del trabajador ansiedad, estrés, insatisfacción laboral, etc.

4.4 MEDIDAS PREVENTIVAS DE SEGURIDAD

Los almacenes o centros de distribución deben cumplir con las siguientes características

que permiten una mayor seguridad para quienes allí laboran:

Orden y Limpieza

Señalización

Iluminación

Temperatura o humedad

El orden y la limpieza forman parte del ambiente de trabajo. Un sitio sucio y

desorganizado puede provocar accidentes por suelos húmedos, herramientas o

materiales depositados en pasillos y corredores.

Cuando un almacén o centros de distribución se encuentran cumpliendo con las normas

de higiene y seguridad el desarrollo del trabajo se logra:


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El ambiente de trabajo es seguro y agradable.

El trabajo es más fluido,

Se realiza en menor tiempo.

El orden y la limpieza son factores esenciales para la seguridad. Las normas básicas que

debemos tener en cuenta son:

Métodos seguros para el apilamiento de materiales o cargas:

Se debe tener en cuenta las capacidades de las zonas de almacenamiento. No se deben

sobrecargar las estanterías, recipientes y áreas de almacenaje, hay que considerar la

altura de cada desplazamiento y la carga permitida por metro cuadrado.

Los embalajes y plataformas deben mantener la estabilidad de las cargas y su

apilamiento, para evitar que se deslicen o se derrumben, y los objetos pequeños se

deben depositar en recipientes que faciliten el a apilamiento y simplifiquen su manejo.

También es importante tener en cuenta los sistemas de almacenamiento.

Maquinas y equipos de trabajo. Una correcta limpieza y mantenimiento de maquinas y

vehículos de manutención reducirá el numero de averías, dará mayor seguridad al

operario y evitara el goteo de aceite o grasa en el suelo.

Identificar los elementos peligrosos de las maquinas, se pueden pintar con los colores del

sistema de señalización para llamar la atención de su presencia y evitar peligros.

Herramientas y utensilios. La ubicación puede ser en el almacén de herramientas o el

puesto de trabajo, cuando se trata de herramientas de uso común. Además, cuando se

realizan trabajos en altura hay que evitar la caída de materiales y herramientas, para no

lesionar a las personas situadas en un nivel inferior.


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Desperdicios, recortes y desechos. Las basura, cartones desechos,

desperdicios y otros restos no se deben acumular en el suelo, en las estanterías o en los

lugares de trabajo; se deben depositar en recipientes específicos.

Los pasillos, escaleras y zonas de paso deben estar siempre libre de obstáculos y

adecuadamente señalizados, para facilitar la circulación de personas y vehículos, así

como la evacuación en caso de emergencia. El piso debe estar siempre libre y limpio.

Señalización: Refuerza y recuerda los manuales internos de comportamiento y advierte acerca de los

riesgos y situaciones peligrosas, son imágenes o representaciones gráficas.

Buscan ante todo orientar en caso de emergencia, alertar sobre peligros, encontrar

rápidamente instrumentos o instalaciones de primeros auxilios.

Con el fin de unificar a nivel internacional las señales de alerta estas se identifican por su

color y están representadas gráficamente según lo que se quiera advertir o informar.

ROJO: Representa prohibición, peligro y en general las formas de prevenir incendios Ej. Prohibición: Prohibido Fumar, Prohibido el paso de peatones, No tocar. Ej. Lucha contra incendio: Extintor, Flechas indicando dirección a seguir en caso de incendio.

AMARILLO O NARANJA: Se usa como señal de precaución Ej: Material tóxico, Riesgo

eléctrico, Riesgo de tropezar AZUL: Es obligatorio usar un equipo de protección individual Ej. Protección obligatoria

de la cabeza, Protección obligatoria del oído. VERDE: Salvamento o seguridad. Ej.: Camilla, primeros auxilios.

Además de las señales de tipo “gráfico” existen de igual modo señales acústicas y

luminosas que deben ser distintas al sonido e iluminación ambiental para que de ese

modo sean de fácil reconocimiento y acción. Deben ser usadas de manera tal que no

causen confusión.


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4.5 MANIPULACION DE LA CARGA

Manipulación de cargas en postura sentado: el peso máximo recomendado es de 5 kg

siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo

o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco.

Figura 1. Manipulación de las cargas

Fuente: www.sprl.upv.es/IOP_ERGO_01.htm Manipulación en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de

levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es

de 3 personas la capacidad de levantamiento del

equipo se reduce aproximadamente a ½ de la

suma de las capacidades individuales teóricas.

Figura 2 Manipulación de equipos Fuente: www.sprl.upv.es/IOP_ERGO_01.htm


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Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una

altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma

disminuye la tensión en la zona lumbar.

Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se

utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las

piernas más que los de la espalda. Es importante tener en cuenta:

Planificar el levantamiento

Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán usar

ayudas mecánicas.

Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos

de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos,

etc.

Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real.

Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el

levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del

movimiento.

Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el

mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas.

No girar el tronco no adoptar posturas forzadas.


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4.6 CONTROLES DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN PERSONAL Equipo de protección personal Se requiere además de las prevenciones descritas anteriormente sobre el manejo de la

carga, una protección personal que evite enfermedades de tipo laboral.

El equipo de protección personal recomendado para cada vía de entrada al organismo -

inhalación, piel y ojos/rostro. Se deben tener en cuenta las regulaciones y normas

relacionadas con esta temática.

Es necesario enfatizar sobre la importancia de disminuir o prevenir el contacto o

exposición al producto.

PROTECCIÓN DE OJOS Y ROSTRO

Especificar el tipo de protección de ojos, gafas de seguridad, gafas destinadas a proteger

los ojos contra impactos y deslumbramientos (también llamadas googles) y protección

facial si existe riesgo potencial de contacto. Se debe incluir una nota general acerca de las

circunstancias en las que se requiere el uso de EPP.

Para un material corrosivo, se debe sugerir el uso de gafas destinadas a proteger los ojos

contra impactos y deslumbramientos (también llamadas googles) y protección facial

cuando hay riesgo potencial de contacto.

EJEMPLO.

Para un material corrosivo

Colóquese gafas de seguridad. Vista un overol, gafas destinadas a proteger los ojos

contra impactos y deslumbramientos (también llamadas googles) contra salpicaduras

químicas y lámina facial protectora cuando sea posible el contacto accidental con el

material por salpicadura o rocío.


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PROTECCIÓN DE PIEL

Se debe recomendar la mejor barrera (como caucho butilo o neopreno) para EPP. Se

deben tener en cuenta, e incluir factores importantes como el espesor del material

(pesado o liviano) o la durabilidad. Las recomendaciones para laboratorios deben basarse

en la permeabilidad o en experiencia profesional adecuada.

La ropa que se debe llevar (por ejemplo, guantes, botas, vestido) sólo puede especificarse

en forma general.

EJEMPLO.

Para indicaciones sobre protección de la piel

Prevenir CUALQUIER contacto, colóquese ropa impermeable como guantes, delantal,

botas traje entero elaborado en neopreno según sea apropiado. PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Identifique los diferentes tipos de protección respiratoria para las diferentes condiciones.

EJEMPLO. De indicaciones sobre protección respiratoria

Use un respirador aprobado con cartuchos para vapores orgánicos u otro sólo bajo ciertas

condiciones en la cuales se espera exceder la concentración límite de exposición. La

protección que proporciona un respirador purificador de aire es limitada. Use un respirador

de suministro de aire que opere a presión positiva si hay riesgo de escape incontrolable,

los niveles de exposición se desconocen o cualquier otra circunstancia en la cual un

respirador purificador de aire puede ser inadecuado.

Si un respirador purificador de aire no es adecuado, el texto debe especificar un

respirador de suministro de aire que opere con presión positiva.

modulo 2 conservar los...

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