iv jornadas nacionales de higiene, …...recipientes a presión ( a excepción de calderas) para...
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Ing. Daniel Conrado Zapata 1
IV JORNADAS NACIONALES DE HIGIENE,
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
SERVING GROUP - Servicios de Ingeniería
Gral. Galán 1.580 Paraná E.R.
TE 0343-4271800
Mail: [email protected]
UN RECIPIENTE SOMETIDO A PRESION PARA EL SISTEMA
¿ Como se lo define?
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Para la Ley Nacional: Se considera a todo Recipiente que
contenga un fluido sometido a una presión interna superior a la presión atmosférica.
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• Provincia de Entre Ríos: Basada en la Ley 10093 elaboró una Res 376/15 del MN a punto de ser publicada para los RSP Por el momento se acoge a la Ley Nacional 19587/72- y su
decreto reglamentario 351/79 y ordenanzas. • Provincia de Santa Fe : Cuenta con la Ley 1373 y establece la aplicación a través del Dec 0640/92.
LEGISLACION
El Dec. 376/ 2015 MT, básicamente clasifica los RSP
en::
1-Aparatos sometidos a Presión SIN FUEGO
a)- Vmin: 80 Lts Ptmin: 3kg/cm2
b)- Vmin: 80 Lts Ptmin: 1kg/cm2 (esf comb Flexotorsion)
2- Aparatos sometidos a Presión CON FUEGO
Vmin: 200 Lts Ptmin: 0,5 kg/cm2
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Los puntos que no contempla cuentan con el respaldo de la Ley 19.587/72 a través del Dec. Reg. 351/79 Cap. XVI Por debilitamiento de sus partes metálicas, nace la posibilidad de un RIESGO de explosión. Es así que resulta necesario aplicar diversas medidas de protección como medida de PREVENCION
EL RIESGO de EXPLOSION estará latente
si no efectuamos medidas de PREVENCION
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La Resol 376/15 contempla la necesidad de contar con:
- Varias Medidas de PREVENCION para evitar Accidentes, consiste en:
Capacitación al personal
Efectuar Mantenimiento Preventivo
Realizar ensayos periódicos de control y registrar.
Aplicar las Pruebas Reglamentarias
a cada vencimiento establecido.
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Considerar que la fabricación de los equipos respondan a diversas normas; (IRAM, ASME, ASTM y DIM).
Se sugiere que en el momento de la adquisición de un equipo que el Productor especifique la norma de fabricación, así como los datos de diseño, presión de trabajo y controles de calidad realizados.
Que entregue la garantía respectiva, para garantizar su Seguridad.
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IMPORTANTE
Los mas comunes son :
1. Recipientes a presión ( a Excepción de Calderas) para
contener Vapor, agua Caliente, gases o aire a presión
recibidos desde una Fuente Externa o aplicación
indirecta de calor.
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1- RSP SIN FUEGO - Clasificacion
2.Recipientes o Cilindros para Gases Comprimidos, licuados y disueltos.
Refrigerantes
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1- Clasificación IRAM RSP SIN FUEGO
3-Recipientes para Líquidos REFRIGERANTES
4- Muchos Otros con
características especiales
Refrigerantes
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1- Clasificación RSP SIN FUEGO
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Pruebas HIDRAULICAS
para los RSP sin fuego
Todos los equipos anteriores requieren como requisitos
mínimos contar con:
1. La Prueba Hidrostática Reglamentaria , que incluye
- Bombeo de agua en forma manual a razón de ½ lt min. Aprox. (IRAM 2587 : Métodos de ensayos de Presión Hidrostática)
- Medir los espesores de la pared (y efectuar cálculo del espesor que requiere la Presión de Trab. y comparar con el Min Obtenido)
(Puede verificarse de acuerdo al Cod. ASME VIII Div 1-)
2. De acuerdo a los resultados determinar el tiempo de Vencimiento
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Diagrama de la LEY DE HOOKE
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Diagrama de la LEY DE HOOKE
La Normativa buscar Conocer: Condiciones de los puntos solicitados a esfuerzos ,
además el estado de:
- El valor del ESPESOR MINIMO encontrado, determinar si es por causa de la
corrosión , golpes o por deformaciones por debilitamiento.
- Las condiciones del metal en entornos a las partes de unión o soldadas.
- Y principalmente conocer su valor DEFORMACIÓN PERMANENTE. O sea en que
lugar del diagrama de la Ley de HOOKE se encuentra ante la solicitación de la PH.
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Prueba Hidráulica - RSP sin fuego
De acuerdo a los valores de deformación permanente que arroje el
cálculo de la P.H. nos determina de acuerdo a reglamentación , en el
tiempo a determinar la próxima Prueba.
Que puede ser
a) 4 - 5 años – Deformac Permanente 0%
b) 2 - 3 años- Deformac Permanente Hasta un 4%
c) 1 año - Deformac Permanente entre 4 y 7 %
d) NO SUPERA – Deformac. Permanente MAYOR A 7%
- Por ende DEBE SER INUTILIZADO –
Nota: En recipientes para gases se considera 10%
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Tiempos entre Ensayos
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Normas IRAM Recomendadas para los
RSP sin fuego
IRAM cuenta con Normas de Consulta para la revisión Periódica para
Cilindros de Acero .Por ej.
-IRAM 2587 : Para los Métodos de ensayos de
Presión Hidrostática
Otras
-IRAM 2525/ 2527: Cilindros de Acero sin/con costura para gases
Licuados.
-IRAM 2526 : Idem para gases Permanentes.
-IRAM 2533 : Cilindros de Acero sin costura para Dióxido de Carbono
-IRAM 2576 : Cilindros de Acero con costura para Amoniaco.
La presión del recipiente es producto del vapor generado por el calentamiento de un fluido y el generador de calor es interno.
Los mas comunes
son las
CALDERAS
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2- R. S.P. - CON FUEGO
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Calderas Acuotubulares
Vapor Alimentación
agua fría
Agua
Calor
Salida
gases
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Calderas Humotubulares Vapor a 150 oC
1600 oC
400 oC
350 oC 2º Paso (Tubos)
3er Paso (Tubos)
1er Paso (Hogar)
200 oC
El Decreto Nº 351/79, especifica en su Art. 140 que:
“Las calderas, ya sean de encendido manual o automático, serán controladas e inspeccionadas totalmente por lo menos UNA VEZ al año …”
Además : Indica la necesidad de colocar CARTELERIA con gráficos de
la instalación, en forma bien visible , con los dispositivos de
Seguridad y las Maniobras.
Es importante detallar :
a) Las maniobras correctas paso a paso de operación.
b) Detallar aquellas maniobras que NO se deben hacer
c) Detallar para EMERGENCIAS que HACER en caso de
RIESGO O AVERIA.
d) Grafico de la instalación, con detalles precisos y sencillo de cada ubicación. (capaz de ser interpretado por personal no técnico).
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2-R.S.P. CON FUEGO
La PRUEBA HIDRAULICA tiene por finalidad comprobar si la
Caldera puede resistir sin inconvenientes la PRESION DE
TRABAJO
Para lo cual cada Equipo cuenta con su placa de Registro el valor
a la cual fue diseñada por su fabricante.
Antes de la PH debe prepararse
El RSP.
Esta situación lleva mucho tiempo.
Por esa razón debe Planificarse
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2-Prueba Hidraulica de los RSP CON FUEGO
Particularidades de la P.H. :
Iº Parte
• Debe efectuarse con la Caldera Fría.
• Realizarla con una Bomba Manual (NO AUMENTAR la presión mas de 4 Kg/cm2 x Minuto).
• Efectuar la P.H. a 1,5 veces la Presión de Trabajo, allí debe mantener como mínimo 60 minutos.
• Debe abrirse las cajas de humo y todo acceso al interior para realizar la inspección ocular y registrar.
• Concluido, disminuir lentamente a cero la Presión dispuesta.
• Efectuar las Pruebas de las Válvulas de Seguridad de a una y registrar.
• Efectuar la verificación de INCRUSTACIONES, CORROSION Y TODOS LOS ACCESORIOS y registrar evidencias .
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PRUEBA HIDRAULICA
RSP CON FUEGO
Los accesorios deben controlarse y registrar seresultados:
1) VALVULAS DE SEGURIDAD
2) VALVULAS DE RETENCION Y OTRAS
3) MANOMETROS
4) NIVELES
5) BOMBA DE AGUA
6) TAPON FUSIBLE
7) AUTOMATICOS DE NIVEL Y PRESION
8) Control de Incrustaciones
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2-Aparatos sometidos a
Presión CON FUEGO
Caracteristica funcionamiento de la Válvula de Seguridad
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Banco de calibración
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Banco de pruebas
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INCRUSTACIONES
INTERNAMENTE
EXTERNAMENTE
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2º Parte La PRUEBA HIDRAULICA debe acompañarse con una medición de
ESPESORES de las PLACAS que permite determinar cual es el
espesor que posee y compararlo con el de diseño.
- Placas Frente, Fondo
- Cuerpo
- Tuberia
- Hogar
Ver Normas :
ASME seccion I y VIII
Norma Alemana T. R. D.
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2-Prueba HidraulicaCON FUEGO
3º Parte- Control del Sistema de General
Verificar las condiciones de:
1. Sistema de control de nivel de agua
2. Bomba de agua de alimentación
3. Quemador de combustible
4. Presóstatos
5. Manómetros
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1-Sistema de control de
nivel de agua
2- Bomba de alimentación
(Revisar la válvula de retención)
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3-Quemador de combustible
4-5 - Presóstatos y Manómetros
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Con Prevención EVITAREMOS
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Con Prevención EVITAREMOS
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Accidente en ROSARIO- 08/08/2013 – 5 muerto y 51 heridos – Se hubiese podido evitar -
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Con Prevención EVITAREMOS
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Condiciones Recomendadas para los
RSP sin fuego
IMPORTANTE
En caso de existir dudas sobre las condiciones que se determinen se cuenta con la posibilidad de realizar otros ensayos más precisos como ser
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Entre los que podemos mencionar
GAMMAGRAFIA
ENSAYOS METALOGRAFICOS
a- Método de Tintas Penetrantes
b- Método magnético
Rayos X
Termograficas
Y otros
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Esperando que lo expuesto Pueda Contribuir de orientación
al BUEN DESEMPEÑO en acciones futuras
FIN
MUCHAS GRACIAS ,POR VUESTRA ATENCION
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