recipientes a presión

TIPOS DE RECIPIENTES

INTRODUCCION

Los Ingenieros Qumicos que disean o especifican recipientes a presin deben determinar las leyes federales y locales pertinentes y consultar despus la edicin ms reciente del cdigo o norma que correspondan antes de continuar su labor. Las leyes, cdigos y normas son cambiados frecuentemente, ya que los estndares son requerimientos de calidad, los cuales pueden ser utilizados para propsitos de aseguramiento de calidad establecidos y sobre todo por la gran apertura del mercado internacional nos vemos en la necesidad de obtener certificaciones que avalen que somos una empresa confiable en nuestro producto, en la seguridad de nuestros trabajadores y equipos; en este trabajo expongo el desarrollo y aplicacin de una metodologa para la utilizacin de los recipientes sujetos a presin en donde se contribuye a tener un mejor control en la seguridad, disminuyendo los riesgos o peligros que puede ocasionar la mala utilizacin de estos tanques a presin en donde tomaremos en cuenta las caractersticas, condiciones y clculos de diseo y as poder reducir los costos elevados generados por accidentes relacionados con los recipientes sujetos a presin.

El problema cientfico que se abordo en la presente tesis es la falta de prevencin y supervisin que todava existen en algunas industrias petroqumicas sobre las cuales utilizan tanques a presin y el no mantenerlos o manejarlos a la normatividad nos puede llevar a algunas perdidas tanto materiales como humanas provocndonos costos altos o sanciones por la secretaria de trabajo y previsin social.

Plantendose como hiptesis la siguiente:

Cumplir con los lineamientos establecidos en la norma NOM-020-STPS-2002, reduce la posibilidad de falla en los recipientes a presin en cualquier planta industrial.

El objetivo de la tesis es:

Establecer los requisitos mnimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin en una industria petroqumica, con la finalidad de prevenir riesgos y daos en las instalaciones.

Capitulo 1

DESCRIPCION DE LOS RECIPIENTES

1.1 TIPOS DE RECIPIENTES

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:

POR SU USO:

Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos.

Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc.

POR SU FORMA:

Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.

Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos.

Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra como:

1.- Recipientes Abiertos.

1.1 Tanques Abiertos.

2.- Recipientes Cerrados.

2.1 Tanques cilndricos verticales, fondo plano.

2.2 Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.

2.3 Recipientes esfricos.

Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms comunes de recipientes:

RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como tanque igualador o de oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser decantados como: desecadores, reactores qumicos, depsitos, etc.

Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma capacidad y construccin. La decisin de que un recipiente abierto o cerrado es usado depender del fluido a ser manejado y de la operacin. Estos recipientes son fabricados de acero, cartn, concreto. Sin embargo en los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y fcil fabricacin.

RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser almacenados en recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o sosa custica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.

TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO: El diseo en el tanque cilndrico vertical operando a la presin atmosfrica, es el tanque cilndrico con un techo cnico y un fondo plano descansando directamente en una cimentacin compuesta de arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar una alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero.

RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON CABEZAS FORMADAS: Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica, elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para propsitos especiales de placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes.

RECIPIENTES ESFERICOS: El almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones materiales son normalmente de los recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es de 70.31 hasta 1757.75 Kg/cm (1000 - 25000 Psi) y de 0.7031 hasta 14.06 Kg/cm (10 200 Psi) para los recipientes menores.

Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presin es obvio que el volumen de almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la presin de almacenamiento.

En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico para grandes volmenes y bajas presiones de operacin.

A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y por lo tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.

1.2 TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA

Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo monetario.

TAPAS PLANAS:

Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.

TAPAS TORIESFERICAS:

Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 mts. (11.8 - 236.22 pulgs.).

TAPAS SEMIELIPTICAS:

Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 mts.

TAPAS SEMIESFERICAS:

Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin.

TAPA 80:10:

Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grande, para troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% de dimetro y el radio de esquina o de nudillos es igual a el 10% del dimetro. Estas tapas las utilizamos como equivalentes a la semielptica 2:1.

TAPAS CONICAS:

Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber de ser calculado como tapa plana.

TAPAS TORICONICAS:

A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro, mayor radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 mas.

TAPAS PLANAS CON CEJA:

Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 mts. De dimetro mximo.

TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS:

Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada, al efectuar un cambio brusco de direccin.

1.3 CRITERIOS DE DISEO

1.3.1MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESION

ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS.

Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros.

Los recipientes a presin pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes consideraciones:

1.- Los recipientes no contengan lquidos gases letales.

2.- La temperatura de operacin est entre 20 y 650F.

3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8

4.- El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto.

5.- El material no sea usado para calderas.

Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la construccin de recipientes a presin es el SA-283 C.

Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusin de soldadura y fcilmente mquinables. Este es tambin uno de los aceros ms econmicos apropiados para recipientes a presin; sin embargo, su uso es limitado a recipientes con espesores de placas que no excedan de 5/8 para recipientes con un gran espesor de cascarn y presin de operacin moderadas el acero SA-285 C es muy usado. En el caso de presiones altas o dimetros largos de recipientes, un acero de alta resistencia puede ser usado como el acero SA-212 B es conveniente para semejantes aplicaciones y requiere un espesor de cascarn de solamente de 790% que el requerido por el SA-285 C. Este acero es tambin fcilmente fabricado pero es ms caro que otros aceros.

El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas sobre 650F; el SA-285 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas que excedan de 900F, y el SA-212 tiene muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas ms altas, por lo que el acero para temperaturas entre 650 y 1000F.

El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y tiene buenas cualidades. Para temperaturas de servicio bajas (-50 a 150F) un acero niquelado tal como un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos aceros no estn especificados por temperaturas bajas de 20F. Normalmente el fabricante hace pruebas de impacto para determinar la aplicacin del acero y fracturas a bajas temperaturas.

En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir una secuencia lgica para la seleccin de estos.

As pues realizaremos un breve anlisis de la filosofa a que sigue la ASME, para seleccionar sus materiales y por consiguiente para especificarlos como adecuados en la construccin de los recipientes a presin.

CLASES DE MATERIALES.

El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, lo cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro. Ver tabla USC-23.

Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material, requerimientos de procesos y operacin, facilidad de formato, etc.

As pues es necesario una explicacin ms amplia acerca del criterio de la seleccin de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como:

ACEROS AL CARBON

Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.

ACEROS DE BAJA ALEACION

Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecnica para rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al carbn.

ACEROS DE ALTA ALEACION

Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin.

MATERIALES NO FERROSOS

El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura.

1.3.2 PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO.

PROPIEDADES MECANICAS.

Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.

PROPIEDADES FISICAS.

En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de dilatacin trmica.

PROPIEDADES QUIMICAS.

La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:

a) Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio.

b) Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pegados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin.

c) Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es necesario usar pinturas protectoras.

d) Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las prdidas en la produccin.

e) Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo.

SOLDABILIDAD.

Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre l, estos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuando ms elementos contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.

1.3.3 EVALUACION DE LOS MATERIALES SUGERIDOS

Vida estimada de la planta

Duracin estimada del material

Confiabilidad del material

Disponibilidad y tiempo de entrega del material

Costo del material

Costo de mantenimiento e inspeccin

1.4 CONTROL DE DISEO.

ENTRADA DE DISEO.

Los requerimientos de entrada de diseo relacionado con el producto, incluyendo requerimientos aplicables mandatarios y regulatorios deben ser identificados, documentados y revisado su seleccin con el proveedor, para su educacin. Los requerimientos incompletos, ambiguos o conflictivos, deben ser resueltos con aquellos responsables de establecer estos requerimientos.

SALIDA DE DISEO.

Debe ser documentada y expresada en trminos que pueda ser verificada y validada contra los requerimientos de entrada de diseo.

La salida de diseo debe ser:

1. Satisfacer los requerimientos de entrada de diseo.

2. Contener o hacer referencia a criterios de aceptacin.

3. Identificar aquellas caractersticas del diseo que son cruciales en la seguridad y funcionamiento apropiado del producto. Los documentos de salida de diseo deben ser revisados antes de su liberacin.

REVISION DE DISEO.

En apropiadas etapas de diseo, revisiones formales documentadas de los resultados de diseo deben ser planeadas y conducidas.

Los participantes en cada revisin deben incluir representantes de todas las funciones relacionadas con la etapa de diseo esta siendo revisada, as como otro personal especialista cuando se requiera.

CAMBIOS DE DISEO.

Todos los cambios y modificaciones de diseo deben ser identificados, documentados, revisados y comprobados por personal autorizado antes de su implementacin.

Capitulo II

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2002

RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN.

2.1 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2002, RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

2.1. Objetivo

Establecer los requisitos mnimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin y calderas en los centros de trabajo, para la prevencin de riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones.

2.2 Campo de aplicacin

2.2.1 La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a presin interna o externa, calderas o recipientes criognicos.

2.2.2 Los equipos que cumplan con las variables de cualquiera de los incisos citados en los apartados 2.2.1 y 2.2.2 no requieren de la autorizacin de funcionamiento ante la Secretara, pero para ellos se debe cumplir con lo establecido en los apartados 5.1, 5.3, 5.5, 5.6 y 5.7.

2.2.2.1 Recipientes sujetos a presin:

a)que su seccin transversal ms amplia sea menor de 15.2 cm sin importar la longitud del recipiente, y que adems contenga fluidos no peligrosos;

b) que trabajen con agua, aire y/o fluidos no peligrosos, que su temperatura de operacin no exceda de 70C y que la presin de calibracin del dispositivo de seguridad sea inferior a 5.0 Kg./cm 2.

c) Los equipos que trabajen a vaco s requieren autorizacin de funcionamiento;

c)que se destinen a contener lquidos criognicos, cuyo volumen sea menor a 1 m3, su dimetro no exceda de 100 cm en la seccin ms amplia del recipiente interior, y la presin de calibracin del dispositivo de seguridad se encuentre entre 0 y 5 kg/cm2;

d)que trabajen interconectados en una misma lnea de proceso donde la presin de operacin del conjunto de equipos, y la de cada uno de los equipos, se encuentre entre 0.3 y 2 kg/cm2 de presin manomtrica, y al final de la lnea de proceso se encuentren abiertos a la atmsfera;

e) que sean receptores de aire asociados con los sistemas de frenos de equipo mvil.

3. Referencias

Para la correcta interpretacin de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas vigentes o las que las sustituyan:

NOM-018-STPS-2000Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.

NOM-026-STPS-1998Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

NMX-B-482-1991Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de ensayos no destructivos.

4. Definiciones

Para efectos de la presente Norma Oficial Mexicana, se establecen las siguientes definiciones:

4.1 Alteracin: es el cambio fsico a un equipo o el incremento de la temperatura o presin de trabajo mxima permisible, con implicaciones que afecten su capacidad para soportar presiones ms altas de las establecidas en su diseo. El reemplazo de componentes por otros de las mismas caractersticas y el reforzamiento de boquillas no deben considerarse una alteracin.

4.2 Aparato auxiliar: es el accesorio instalado en el generador de vapor o caldera que sirve para supervisar las variables de la operacin del equipo. Ejemplos de ellos son: columnas de agua, indicadores de nivel, controles de presin, entre otros.

4.3 Autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas competentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, que realicen funciones de inspeccin en materia de seguridad e higiene en el trabajo y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten en auxiliode aqullas.

4.4 Autorizacin de funcionamiento: es la autorizacin que otorga el inspector en el acta correspondiente, como resultado satisfactorio de la visita de inspeccin inicial o la que se derive de sta (incluyendo la demostracin de la seguridad del equipo), o la autorizacin que otorga la Delegacin por el reconocimiento del dictamen emitido por una Unidad de Verificacin.

4.5 Baja: es la cancelacin de la autorizacin de funcionamiento del equipo, en los controles de la Delegacin, como consecuencia de la notificacin por escrito del patrn. No se requiere respuesta de la Delegacin. La Autoridad Laboral podr corroborar, mediante una inspeccin extraordinaria, que efectivamente los equipos motivo de la notificacin se encuentran fuera de operacin.

4.6 Caldera; generador de vapor: es un aparato que se utiliza para generar vapor de agua o para calentar un fluido en estado lquido, mediante la aplicacin de calor producido por la combustin de materiales, reacciones qumicas, energa solar o elctrica, utilizando el vapor de agua o los lquidos calentados fuera del aparato.

4.7 Campana; cmara hiperbrica: es un tipo de recipiente sujeto a presin, diseado para que en su interior permanezcan personas con fines de compresin y descompresin de su organismo.

4.8 Certificado de fabricacin: es el documento emitido por el fabricante del equipo, en el que se establece, bajo protesta de decir verdad, que los materiales, el diseo, la fabricacin, las pruebas y la inspeccin del equipo, fueron efectuados de acuerdo a lo establecido en el cdigo o norma empleada para su fabricacin.

4.9 Cdigo: es el conjunto de reglas tcnicas en que est basado el diseo y la construccin del equipo.

4.10 Delegacin: es la Delegacin o Subdelegacin Federal del Trabajo de las Entidades Federativas y del Distrito Federal.

4.11 Dictamen: es el documento emitido por la Unidad de Verificacin, en el que se determina si fueron o no fueron cumplidos todos los requerimientos establecidos en la presente Norma.

4.12 Dispositivo de seguridad: es cualquier vlvula de seguridad, vlvula de alivio de presin, disco de ruptura o cualquier otro elemento diseado para desahogar una presin, que exceda el valor de calibracin o de desfogue establecido para la operacin segura del equipo.

4.13 Equipo nuevo: es aquel recipiente sujeto a presin o caldera que no ha sido usado.

4.14 Equipo: es cualquier caldera o recipiente sujeto a presin, incluyendo los recipientes criognicos.

4.15 Fluidos no peligrosos: son aquellas sustancias qumicas que en sus tres tipos de riesgos (a la reactividad, a la inflamabilidad y a la salud) son 0 y 1, exclusivamente, segn lo establecido en la NOM-018-STPS-2000.

4.16 Funcionamiento: es la operacin de un equipo en condiciones de seguridad, que se complementa con su mantenimiento y revisin.

4.17 Gas licuado de petrleo; gas L.P.: es un combustible en cuya composicin qumica predominan los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas.

4.18 Inspeccin de comprobacin: es la visita derivada de una inspeccin inicial o extraordinaria que tiene por objeto verificar que las medidas dictadas por el inspector se hayan cumplido.

4.19 Inspeccin extraordinaria: es aquella visita del inspector realizada de oficio, a solicitud del patrn, de la comisin de seguridad e higiene del centro de trabajo, de los trabajadores o con motivo de quejas presentadas por terceros ante la Autoridad del Trabajo, a fin de constatar que se cumple con los requerimientos establecidos en esta Norma, o antes de otorgar, en su caso, la ampliacin de la vigencia a la autorizacin de funcionamiento. Tambin es la visita de la UV, a peticin de parte, a fin de verificar que se cumplen los requerimientos de la Norma antes de obtener, mediante la presentacin del Formato N-020, la ampliacin de la vigencia a la autorizacin de funcionamiento.

En la inspeccin extraordinaria tambin se pueden valorar las modificaciones o alteraciones realizadas a un equipo autorizado, al que se le han modificado sus condiciones de operacin o su ubicacin dentro del mismo centro de trabajo, y con base en ello la Delegacin determinar si dicho equipo contina o no funcionando con el mismo nmero de control.

4.20 Inspeccin inicial: es una inspeccin ordinaria que se realiza en la primera visita de la Autoridad del Trabajo para revisar los equipos, con el fin exclusivo de constatar que se cumple con los requerimientos establecidos en esta Norma, antes de otorgar la autorizacin de funcionamiento.

4.21 Mtodo alternativo: es la iniciativa presentada por el patrn, en sustitucin de las opciones de demostracin de la seguridad del equipo, indicadas en la presente Norma.

4.22 Patrn: es la persona fsica o moral en cuyo centro de trabajo opera algn equipo y que es responsable de su funcionamiento. Para recipientes criognicos, la responsabilidad de contar con la autorizacin de funcionamiento, ser tanto del patrn usuario como del patrn propietario del equipo.

4.23 Permiso provisional: es aquel que por oficio otorga la Delegacin, en tanto se realiza la inspeccin inicial y en el cual se otorga el nmero de control al equipo.

4.24 Presin mxima de trabajo permitida: es la ms alta presin que, segn su diseo o con los espesores actuales, puede resistir un equipo sin deformarse permanentemente, ni presentar fugas.

4.25 Recipiente criognico: es un recipiente sujeto a presin de doble pared, cuyo recipiente interior contiene un lquido criognico (oxgeno, nitrgeno, bixido de carbono o argn), y que entre sus dos cuerpos tienen un espacio, vaco o con aislante trmico, para evitar la transferencia de calor.

4.26 Recipiente sujeto a presin: aparato construido para operar con fluidos a presin diferente a la atmosfrica, proveniente dicha presin de fuentes externas o mediante la aplicacin de calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinacin de stas.

4.27 Registro: es una evidencia objetiva de la realizacin de actividades de operacin, revisin y mantenimiento del equipo, en medios magnticos, libros, bitcoras u otros.

4.28 Revisin: son las actividades realizadas por personal con conocimientos en la materia, para determinar que el equipo puede continuar funcionando en condiciones seguras.

4.29 Riesgo inminente: es la condicin de funcionamiento de un equipo, fuera de sus parmetros normales de operacin, que pone en peligro su integridad fsica, la de los trabajadores y/o las instalaciones del centro de trabajo.

4.30 Secretara: Secretara del Trabajo y Previsin Social.

4.31 Temperatura extrema: es la temperatura exterior de un equipo, que en caso de entrar en contacto con la piel de una persona le provoca quemaduras. La temperatura extrema puede ser elevada o abatida.

4.32 Transitorios relevantes: son aquellas condiciones ocurridas fuera de los parmetros normales de operacin segura de un equipo.

4.33 Unidad de verificacin (UV): es la persona fsica o moral acreditada y aprobada en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para verificar el grado de cumplimiento de la presente Norma.

5. Obligaciones del patrn

5.1 Mostrar a la Autoridad del Trabajo, cuando sta se lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o a poseer, incluyendo la autorizacin de funcionamiento de aquellos equipos que la requieran.

5.2 Presentar a la Secretara, bajo protesta de decir verdad, la documentacin e informacin para obtener la autorizacin de funcionamiento y mantenerla vigente, con el nmero de control asignado segn lo establecido en el captulo 8 y, en su caso, para notificar la baja de los equipos que cuenten con nmero de control otorgado por la Secretara.

5.3 Contar con un listado de todos los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo, no importando si requieren o no de la autorizacin de funcionamiento. Dicho listado debe contener al menos la siguiente informacin por equipo:a)nombre genrico del equipo;

b)nombre o nmero de identificacin del equipo;

c)nmero de serie del fabricante, y fecha de fabricacin, cuando exista;

d)nmero de control asignado por la Secretara, cuando as corresponda;

e)presin de operacin;

f)fluidos manejados en el equipo;

g)superficie de calefaccin o capacidad volumtrica, la que aplique;

h)lugar en donde se ubica el equipo fsicamente dentro del centro de trabajo.

Nota: Para los recipientes porttiles que funcionen sin ubicacin fija en un centro de trabajo, y para aquellos destinados a contener lquidos criognicos que pueden ser cambiados por otros de las mismas caractersticas y especificaciones, se debe contar con un registro para poder identificar su ubicacin en cualquier momento.

5.4 Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificacin, segn aplique, la seguridad de los equipos que requieran de autorizacin de funcionamiento y la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad con lo establecido en los captulos 7 y 9. Las pruebas que, en su caso, se practiquen a los equipos y a sus dispositivos de seguridad, deben ser realizadas por personal capacitado, asignado o contratado por el patrn, para lo cual ste debe implementar las medidas de seguridad necesarias. Ejemplos de dichas medidas son: que no haya personas expuestas en caso de una falla en el equipo, equipo de proteccin personal requerido, pisos libres de grasa y/o agua, servicios mdicos disponibles durante el desarrollo de las pruebas, entre otros, segn aplique.

5.5 Contar, para todos los equipos que no requieran de la autorizacin de funcionamiento, con las condiciones mnimas de seguridad, de conformidad con lo establecido en los apartados 7.1.1, 7.1.2, 7.1.3, 7.1.4, 7.1.5, 7.1.6 y 7.1.7.

5.6 Cada uno de los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo deben tener una etiqueta, placa, marcado por golpe o similar, con el nombre del equipo o nmero de identificacin, utilizando los medios apropiados para no daar las paredes expuestas a presin. Dicha identificacin debe estar relacionada en el listado a que se refiere el apartado 5.3.

5.7 Contar con personal capacitado con base en los procedimientos a que se refiere el apartado 7.2.1 para la operacin, mantenimiento o reparacin de los equipos.

5.8 Notificar a la Delegacin, por escrito, cuando los equipos que cuenten con autorizacin de funcionamiento dejen de operar definitivamente en el centro de trabajo o cambien de localizacin dentro del propio domicilio.

6. Obligaciones de los trabajadores

6.1 Participar en la capacitacin y adiestramiento que el patrn proporcione para el funcionamiento de los equipos.

6.2 Operar, revisar y dar mantenimiento a los equipos, de conformidad con la capacitacin otorgada por el patrn.

6.3 Notificar al patrn las anomalas y condiciones inseguras de funcionamiento de los equipos, aunque las hayan subsanado por s mismos.

7. Condiciones mnimas de seguridad de los equipos

7.1 Condiciones fsicas y operativas.

7.1.1 Los equipos ubicados cerca de pasillos de trnsito de vehculos o maniobras, deben ser resguardados contra golpes o impactos, acorde con las caractersticas de los vehculos que por esa zona circulen.

7.1.2 El sistema de soporte de los equipos debe mantenerse en condiciones tales que no afecten la operacin segura del equipo, considerando, segn se requiera, medidas contra la corrosin, degradacin, inestabilidad, vibraciones y nivelacin.

7.1.3 Los equipos deben disponer de los espacios libres necesarios para las actividades de operacin, mantenimiento y revisin.

7.1.4 Los equipos que operen a temperaturas extremas deben estar protegidos y, en caso de posible contacto con personas, sealizados de conformidad con lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.

7.1.5 Los equipos deben contar con aparatos auxiliares, cuando aplique, instrumentos de medicin de presin y dispositivos de seguridad, de acuerdo con lo siguiente:

a)el rango de los instrumentos de medicin de presin debe abarcar entre 1.5 y 4 veces la presin normal de operacin;

b)los instrumentos de medicin de presin, aparatos auxiliares y dispositivos de seguridad deben estar sujetos a programas de revisin y mantenimiento y, en su caso, de calibracin;

c)el punto de ajuste de los dispositivos de seguridad y de alivio de presin, debe estar de acuerdo con los requisitos para la operacin segura del equipo, tomando en cuenta que, en ningn caso, ser mayor a la mxima presin de trabajo permitida.

7.1.6 Los aparatos auxiliares de las calderas o generadores de vapor, deben mantenerse en condiciones seguras de operacin.

7.1.7 El desahogo de los fluidos a travs de las vlvulas de seguridad en los equipos, debe dirigirse a un lugar donde no dae a trabajadores ni al centro de trabajo.

7.2 Condiciones documentales.

7.2.1 Se debe contar con los procedimientos impresos en idioma espaol, que incluyan al menos las medidas de seguridad y los datos e informacin documental, ya sea por equipo o de aplicacin comn siguientes:

a)de operacin, para:

1)el arranque y paro seguro de los equipos;

2)la atencin de emergencias;

3)la capacitacin y adiestramiento requeridos por el personal operador;

4)el uso de los instrumentos de medicin;

5)los valores de los lmites seguros de operacin y los transitorios relevantes;

6)el registro de las actividades;

7)la conservacin de esta informacin;

b)de mantenimiento, para:

1)definir la periodicidad y el alcance del mantenimiento preventivo;

2)la capacitacin y adiestramiento requerido del personal designado para efectuarlo;

3)el uso de instrumentos de medicin;

4)implementar las medidas de seguridad de las actividades de reparacin y mantenimiento;

5)el registro y su conservacin, de las actividades realizadas;

c)de revisin, para:

1)los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, cuando aplique;

2)la frecuencia de las revisiones;

3)la capacitacin y adiestramiento requeridos del personal que realice las revisiones;

4)el uso de instrumentos de medicin en las actividades de revisin;

5)registrar los reportes de resultados de las revisiones;

6)la conservacin de esta informacin.

7.2.2 La siguiente informacin puede estar en el certificado de fabricacin o en un documento respaldado por un ingeniero mediante su nombre, firma y anexando copia de su cdula profesional:

a)presin y temperatura de diseo y de operacin;

b)presin de trabajo mxima permitida;

c)dispositivos de seguridad (presin de calibracin, rea de desfogue y ubicacin);

d)capacidad volumtrica, para recipientes sujetos a presin y recipientes criognicos;

e)capacidad generativa, para calderas;

f)fluidos manejados;

g)especificaciones de los materiales de las paredes sujetas a presin (designacin y esfuerzo a la tensin);

h)normativa o cdigo de construccin aplicable.

Nota: Las especificaciones tcnicas de los incisos b), c), d), e) y g) deben tener respaldo en clculos o tablas de la normativa o del cdigo de construccin aplicable, basados en las condiciones de diseo o de servicio del equipo.

7.2.3 Dibujos o planos de los equipos, que al menos contengan:a)cortes principales del equipo;

b)detalles relevantes (ubicacin de boquillas, por ejemplo);

c)acotaciones bsicas (espesores, dimetros, longitudes, entre otras);

d)arreglo bsico del sistema de soporte.

Nota: Los dibujos, planos o documentos deben estar avalados por el fabricante o constructor del equipo, o por un responsable tcnico designado por el patrn. Si existe la necesidad de generar dibujos, planos o documentos nuevos por carecer de los de fabricacin, el responsable tcnico que los avale debe ser un profesional con experiencia en el rea de diseo, mantenimiento o inspeccin de los equipos. La informacin presentada debe incluir la condicin actual del equipo, y las modificaciones efectuadas deben estar avaladas como se indica, ya sea en documentos separados o en una revisin del dibujo, plano o documento.

7.2.4 Registros de:

a)operacin;

b)mantenimiento;

d) revisiones.

8. Procedimiento para obtener la autorizacin de funcionamiento

8.1 El patrn puede optar por cualquiera de las opciones establecidas en los apartados 8.2 y 8.3, para obtener la autorizacin de funcionamiento de los equipos que la requieran.

8.2 Trmite sin participacin de UV para obtener la autorizacin de funcionamiento del equipo.

8.2.1 Presentar en la Delegacin el Formato N-020 por equipo, debidamente requisitado, seleccionando en el bloque 1 la opcin "solicitud de autorizacin de funcionamiento".

8.2.2 Al Formato N-020 se debe adjuntar el croquis de localizacin del equipo en el centro de trabajo.

8.2.3 Seleccionar en el Formato N-020 una de las opciones indicadas en el bloque 6 para demostrar la seguridad del equipo, y otra para la demostracin de la confiabilidad de los dispositivos de seguridad, de acuerdo a lo siguiente:

a)para el equipo:

1)prueba de presin, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.1;

2)exmenes no destructivos, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.2;

3)expediente de integridad mecnica, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.3;

4) mtodo alternativo, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.4;

b)para los dispositivos de seguridad:

1)prueba de funcionamiento, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.5.

2)demostracin documental, de conformidad con lo establecido en el apartado 9.6.

8.2.4 Como resultado de la presentacin del Formato N-020 la Delegacin emitir, en caso de ser procedente, una autorizacin provisional con un nmero de control para cada equipo y programar la visita de inspeccin inicial. En el caso de que se soliciten mtodos alternativos, es requisito indispensable para emitir la autorizacin provisional, contar con la autorizacin de mtodos alternativos que, en su caso, otorga la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, segn lo establecido en el apartado 9.4.

8.2.5 Cuando los resultados de la inspeccin inicial sean satisfactorios, se otorgar la autorizacin de funcionamiento en el acta de inspeccin, cuyo nmero de control ser igual al de la autorizacin provisional. La vigencia de la autorizacin de funcionamiento ser de cinco aos para equipos usados y diez aos para equipos nuevos, y al menos 30 das antes de su trmino, el patrn debe tramitar la ampliacin de la vigencia de la autorizacin de funcionamiento, mediante cualquiera de las opciones establecidas en losapartados 8.5 y 8.6.

8.2.6 El tiempo mximo de respuesta de la Delegacin a la solicitud est sujeta a la opcin seleccionada, de acuerdo a lo siguiente:

a)10 das naturales, cuando la demostracin de la seguridad del equipo sea va prueba de presin o exmenes no destructivos o expediente de integridad mecnica;

b)45 das naturales, cuando la demostracin de la seguridad del equipo sea a travs de mtodos alternativos.

8.3 Trmite con participacin de UV para obtener la autorizacin de funcionamiento del equipo.

8.3.1 Presentar en la Delegacin, el Formato N-020 por equipo, debidamente requisitado, indicando en el bloque 1 la opcin "aviso de funcionamiento", anexando el dictamen favorable emitido por una UV. Para que el dictamen emitido por la UV sea reconocido por la Delegacin, ste debe ser presentado dentro de los 90 das posteriores a su emisin.

8.3.2 En el Formato N-020 se debe seleccionar una de las opciones citadas en el bloque 6, como se establece en el apartado 8.2.3, para indicar la demostracin de la seguridad del equipo y otra de las opciones para la demostracin de la confiabilidad de los dispositivos de seguridad, ambos ante la UV. Las visitas de verificacin a realizar por la UV, sern en fechas establecidas de comn acuerdo con el patrn.

8.3.3 Si el patrn elige la opcin de un mtodo alternativo para demostrar la seguridad del equipo, debe obtener previamente la autorizacin de la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo y, hasta contar con sta, coordinar con la UV la verificacin. La documentacin para obtener la autorizacin de los mtodos alternativos, debe presentarse en la Delegacin o directamente en la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, en los trminos del artculo 8o. del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo y con el contenido establecido en el apartado 9.4.

8.3.4 Si el patrn determina demostrar la seguridad del equipo mediante la prctica de una prueba de presin, de exmenes no destructivos o por demostracin documental (expediente de integridad mecnica), ste y la UV se deben apegar, segn corresponda, a lo establecido en los apartados 9.1, 9.2 o 9.3.

8.3.5 El dictamen emitido por la UV debe cumplir con lo establecido en el captulo 12.

8.3.6 Como resultado de la presentacin del aviso de funcionamiento, acompaado del dictamen favorable emitido por una UV, la Delegacin, en su caso, reconocer el dictamen y asignar el nmero de control al equipo mediante oficio de autorizacin de funcionamiento, con una vigencia de 10 aos para equipos nuevos y cinco aos para equipos usados.

8.3.7 El tiempo mximo de respuesta de la Delegacin para reconocer el dictamen y emitir la autorizacin de funcionamiento con el nmero de control, es de cinco das hbiles.

8.4 Al menos 30 das antes del trmino de la vigencia, se debe tramitar la ampliacin de la vigencia de la autorizacin de funcionamiento mediante cualquiera de las opciones establecidas en los apartados 8.5 y 8.6.

8.5 Trmite para la ampliacin de la vigencia de la autorizacin de funcionamiento sin participacin de UV.

8.5.1 Presentar en la Delegacin el Formato N-020 por equipo, debidamente requisitado, seleccionando en el bloque 1 "solicitud de ampliacin de la vigencia" y anotando el nmero de control del equipo previamente asignado por la Secretara.

8.5.2 Adjuntar el croquis de localizacin del equipo.

8.5.3 Como resultado de la presentacin del Formato N-020, la Delegacin, en su caso, programar una visita de inspeccin extraordinaria. En el caso de que se haya solicitado un mtodo alternativo para la demostracin de la seguridad del equipo, se debe contar con la autorizacin del mtodo alternativo que, en su caso, otorga la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, segn lo establecido en el apartado 9.4.

8.5.4 El tiempo de respuesta de la Delegacin, ser de 10 das naturales a partir de:

a)haber recibido la solicitud, cuando la demostracin de la seguridad del equipo sea va prueba de presin, exmenes no destructivos o demostracin documental;

b)haber recibido la autorizacin de mtodos alternativos, cuando la demostracin de la seguridad del equipo sea a travs de mtodos alternativos.

8.5.5 Cuando los resultados de la inspeccin extraordinaria sean satisfactorios, se ampliar la vigencia de la autorizacin de funcionamiento en el acta de inspeccin por cinco aos ms.

8.6 Trmite para la ampliacin de la vigencia con participacin de UV.

8.6.1 Al menos 30 das antes del trmino de la vigencia de la autorizacin de funcionamiento, se debe presentar en la Delegacin el Formato N-020 por equipo, debidamente requisitado, anotando en el bloque 1 "aviso de ampliacin de la vigencia", el nmero de control del equipo asignado previamente por la Secretara y adjuntar el dictamen favorable expedido por una UV, en el que sta dictamine que los equipos cumplen con lo establecido en la presente Norma para su funcionamiento en condiciones de seguridad. Para que el dictamen emitido por la UV sea reconocido por la Delegacin, ste debe ser presentado dentro de los 90 das posteriores a su emisin.

8.6.2 Al Formato N-020 se debe adjuntar el croquis de localizacin del equipo en el centro de trabajo.

8.6.3 En el Formato N-020 se debe indicar una de las opciones citadas en el bloque 6, como se establece en el apartado 8.2.3, tanto para la demostracin de la seguridad del equipo, como para la demostracin de la confiabilidad de los dispositivos de seguridad.

8.6.4 Las visitas de verificacin realizadas por la UV sern en las fechas que sta establezca de comn acuerdo con el patrn.

8.6.5 Si el patrn determina demostrar la seguridad del equipo mediante la prctica de prueba de presin, de exmenes no destructivos o de demostracin documental, ste y la UV se deben apegar, segn corresponda, a lo establecido en los apartados 9.1, 9.2 o 9.3.

8.6.6 Si el patrn elige la opcin de un mtodo alternativo para demostrar la seguridad del equipo, debe contar en la visita de verificacin, con la autorizacin que, en su caso, otorga la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo. La documentacin para obtener la autorizacin del mtodo alternativo, debe presentarse en la Delegacin o directamente en la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, en los trminos del artculo 8o. del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo y con el contenido establecido en el apartado 9.4.

8.6.7 El dictamen emitido por la UV debe cumplir con lo establecido en el captulo 12.

8.6.8 Como resultado de la presentacin ante la Delegacin del aviso de ampliacin de la vigencia, al que se adjunte el dictamen favorable emitido por una UV, la Delegacin, en su caso, reconocer el dictamen y ampliar la vigencia por cinco aos.

8.6.9 El tiempo mximo de respuesta de la Delegacin para reconocer el dictamen y ampliar la vigencia de la autorizacin de funcionamiento es de cinco das hbiles.

Nota: Cuando los tiempos de respuesta a que se refieren los apartados 8.2.6, 8.3.7, 8.5.4 y 8.6.9 sean concluidos y las delegaciones no hayan entregado respuesta de resolucin a las peticiones de los patrones, se consideran autorizadas las solicitudes presentadas y en estos casos el interesado podr solicitar el comprobante correspondiente, por escrito, a la Delegacin, quien en un mximo de dos das deber proporcionarlo.

9. Demostracin de la seguridad del equipo y de sus dispositivos de seguridad9.1 Prueba de presin. El equipo debe ser preparado para realizar la prueba en las visitas de inspeccin inicial y extraordinaria o ante la unidad de verificacin, segn aplique.

9.1.1 Prueba de presin hidrosttica. La prueba consiste en presurizar al equipo sin estar en funcionamiento y desenergizado, desconectado de sus partes mecnicas y neumticas, a una temperatura no mayor de 40C, con graficador de presin o manmetro calibrado conectado al equipo, hasta una presin de prueba que debe ser al menos 10% por arriba de la presin de calibracin del dispositivo de seguridad(el de menor valor, cuando se cuente con ms de un dispositivo de seguridad), con un fluido incompresible cuyo comportamiento al incremento de presin no genere riesgos, y aplicar el siguiente procedimiento genrico:

a)determinar el valor de la presin de prueba a que ser sometido el equipo;

b)incrementar paulatinamente la presin en al menos tres etapas del valor de la presin de prueba (aproximadamente hasta 33%, 66% y 100%);c)mantener la presin en cada una de las dos primeras etapas, durante el tiempo suficiente para inspeccionar visualmente las posibles deformidades, lagrimeos, fugas, decrementos de presin en el manmetro o graficador de presin, o cualquier otra seal que pudiera decidir suspender la prueba y determinar los resultados como no satisfactorios;d)al llegar al valor de la presin de prueba, esperar al menos 30 minutos manteniendo esta presin, e inspeccionar segn se establece en el inciso c), si no existe un decremento de presin de ms de 5% del valor de la presin de prueba o no hay motivos para considerar que el equipo operar sin condiciones de seguridad, la prueba se considerar satisfactoria.

9.1.2 Prueba de presin hidrosttica-neumtica. La prueba consiste en un incremento de presin al recipiente interior del recipiente criognico, debiendo estar desconectado de la lnea a la que suministra fluido a presin, contener el mismo lquido criognico con el que opera, cuando menos al 60% de su capacidad y el complemento de su capacidad con un gas inerte; contar con un graficador de presin o manmetro calibrado conectado al recipiente interior y un vacumetro conectado al espacio anular del recipiente criognico y aplicar el siguiente procedimiento genrico:a)determinar el valor de la presin de prueba, de conformidad con lo siguiente: para los recipientes en servicio de gases, el valor de la presin de prueba debe ser igual a la presin de diseo del equipo; para los recipientes en servicio de lquidos, el valor de la presin de prueba debe ser igual a la presin de calibracin del dispositivo de seguridad del equipo;b)incrementar paulatinamente la presin, en al menos tres etapas del valor de la presin de prueba (aproximadamente 33%, 66% y 100%);c)mantener la presin en cada una de las dos primeras etapas, durante al menos 15 minutos, para determinar posibles decrementos de presin en el manmetro o graficador de presin, incrementos de presin en el vacumetro, o cualquier otra seal que pudiera decidir suspender la prueba y determinar los resultados como no satisfactorios;d)al llegar al valor de presin de prueba, esperar al menos 30 minutos manteniendo esta presin, e inspeccionar segn se establece en el apartado 9.1.1 inciso c);e)si no existe un decremento de presin de ms del 5% del valor de la presin de prueba, un incremento de la presin en el vacumetro o no hay motivos para considerar que el equipo operar sin condiciones de seguridad, la prueba se considerar satisfactoria;

f)durante la prueba se debe contar con el diagrama de control de flujo de las conexiones del recipiente criognico.

Nota: En funcin de los riesgos por el valor de la presin de prueba y por el fluido con que se practique la prueba, el patrn debe adoptar las medidas de seguridad durante su desarrollo para proteger a los trabajadores, a los responsables de la inspeccin y a las instalaciones del centro de trabajo.

9.1.3 Prueba neumtica. Esta prueba slo puede ser aplicada en recipientes sujetos a presin en que la presin de calibracin de su dispositivo de seguridad sea igual o menor de 10 kg/cm2; que su capacidad volumtrica no sea superior a 10 m3; que la presin interna mxima sea al menos de 20 kg/cm2 (tomando como referencia los espesores reales del equipo) y el fluido que maneje sea exclusivamente aire. La prueba se debe efectuar con una variacin mxima de 1C de la temperatura en el recipiente sujeto a presin y con las medidas de seguridad para garantizar que no existan riesgos a las instalaciones ni al personal. La prueba consiste en someter al recipiente sujeto a presin, sin estar en funcionamiento, desconectado de sus partes elctricas, mecnicas y neumticas hasta la primera brida no soldada, con un graficador de presin o manmetro conectado al recipiente y utilizando aire o gas inerte y a una temperatura no mayor de 40C, a un valor de presin de prueba que debe estar entre 10% y 15% por arriba del valor de la presin de calibracin del dispositivo de seguridad, y se debe aplicar el siguiente procedimiento genrico:

a)determinar el valor de la presin de prueba;

b)incrementar paulatinamente la presin en al menos tres etapas del valor de la presin de prueba (aproximadamente hasta 33%, 66% y 100%). Cualquier comportamiento del equipo en los incrementos de presin que a juicio del inspector o de la unidad de verificacin represente un riesgo (abombamientos, deformidades o fugas, por ejemplo), ser motivo para suspender la prueba y determinar el resultado de sta como no satisfactoria;

c)al llegar al valor de la presin de prueba, bloquear el suministro de presin; esperar al menos 15 minutos y observar. Cualquier comportamiento del equipo que a juicio del inspector o de la unidad de verificacin represente un riesgo (abombamientos, deformidades o fugas, por ejemplo) ser motivo para suspender la prueba y determinar el resultado de sta como no satisfactoria;

d)si existe decremento de presin de ms del 5% del valor de la presin de prueba, sta se considerar no satisfactoria.

Nota: Esta prueba es considerada de alto riesgo, por lo que se recomienda realizar un anlisis de los riesgos que implica optar por esta opcin. El patrn asume la responsabilidad de la seguridad de los que intervienen durante su realizacin.

9.2 Exmenes no destructivos. El patrn debe tener el equipo preparado para realizar los exmenes no destructivos en las visitas de inspeccin inicial o extraordinaria que realice la autoridad del trabajo o, en su caso, en las verificaciones correspondientes de la unidad de verificacin.

9.2.1 Los procedimientos deben ser desarrollados con base en las normas mexicanas existentes, relacionadas con exmenes no destructivos aplicados a equipos, y a falta de stas, podrn utilizarse como referencia normas o cdigos extranjeros.

9.2.2 Los procedimientos impresos deben contener los requisitos de calificacin del personal, para establecer las variables de condiciones esenciales de aplicacin del mtodo para realizar los exmenes, interpretarlos y evaluar sus resultados. La calificacin y certificacin del personal que los desarrolle, aplique, interprete y evale, debe cumplir con lo establecido en la NMX-B-482 o sus equivalentes normas o cdigos extranjeros. Los tcnicos que desarrollen, apliquen, interpreten y evalen pruebas no destructivas, no deben realizar funciones asignadas a unidades de verificacin, para los equipos motivo de su aplicacin.

9.2.3 Los exmenes y su alcance de aplicacin (zonas crticas y puntos de medicin, entre otros), deben ser el resultado de la revisin del equipo, del anlisis efectuado de su funcionamiento y de la factibilidad para su aplicacin; deben ser realizados por personal especialista en los equipos, con experiencia en el diseo, construccin, inspeccin en servicio, materiales, soldadura, corrosin y amplio conocimiento de cdigos, normas y especificaciones tcnicas en la materia, y aplicarse, al menos una combinacin de un examen volumtrico y uno superficial o uno de fuga, segn el siguiente listado no limitativo:

a)volumtricos:

1)ultrasonido industrial;

2)radiografa industrial;

3)radiografa con neutrones (radiografa neutrnica);

4)emisin acstica;

b)superficiales:

1)lquidos penetrantes;

2)electromagnetismo (corrientes de Eddy);

3) partculas magnticas;

c)de fuga:

1)por variacin de presin;

2)espectrmetro de masas;

3) por burbujas.

9.2.4 Cada procedimiento debe contar, al menos, con la informacin siguiente:

a)la secuencia, paso a paso, para llevar a cabo el examen al equipo;

b)la descripcin de los utensilios, materiales, accesorios y caractersticas de los aparatos e instrumentos (con certificados vigentes de calibracin), a ser utilizados en la prctica de los exmenes;

c)el dibujo del equipo (con indicacin grfica de las zonas y/o puntos a inspeccionar, cuando sea necesario);

d)el nombre del personal designado por el patrn para desarrollar y aplicar los exmenes, y para interpretar y evaluar los resultados, con la justificacin de la experiencia o capacitacin recibida para dichos trabajos;

e)los criterios para aceptar o rechazar los resultados obtenidos y que servirn de base para indicar si los exmenes practicados fueron o no satisfactorios;

f)el cdigo o norma utilizado como referencia para realizar el examen;

g)las medidas de seguridad a implementarse, cuando aplique.

9.3 Expediente de integridad mecnica. Para acceder a esta opcin, el patrn debe contar con un sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos que tenga elementos aplicables, entre otros, a la integridad mecnica.

9.3.1 El sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos debe estar implementado de tal manera que se pueda demostrar, con evidencias, que se cubren al menos los aspectos siguientes:

a)mantenimiento;

b)reparaciones o modificaciones;

c)revisiones;

d)operacin;

e)planes de emergencia;

f)anlisis de riesgos;

g)documentacin y registros.

9.3.2 El sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos debe estar instrumentado, bsicamente, en forma de procedimientos o instructivos escritos y aprobados por los responsables tcnicos operativos de los equipos y por el patrn, mismos que deben contemplar la generacin de evidencias documentales de las actividades.

9.3.3 El patrn debe presentar, anexo al Formato N-020, una descripcin resumida del sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos, y explicar como su implementacin provee un grado de confianza aceptable para la operacin segura del equipo.

9.3.4 En la descripcin a que se refiere el apartado 9.3.3 se deben considerar al menos, los puntos siguientes, adems de incluir la descripcin del objetivo del sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos:

a)mantenimiento: programas, procedimientos aplicables, la capacitacin o calificacin mnima del personal (incluyendo al que efecte reparaciones) y el registro de las actividades;

b)revisin en servicio: programas, mtodos y procedimientos de inspeccin, calificacin mnima del personal operador y evaluador, criterios de aceptacin y rechazo y el registro de las actividades;

c)modificaciones a los equipos: con la descripcin del tipo de control administrativo y tcnico (revisin y aprobacin) que se ejerce para efectuar modificaciones al equipo, y su registro de actividades;

d)operacin: procedimientos aplicables, descripcin de actividades en caso de una emergencia (incluyendo medios disponibles para mitigar los efectos), las pruebas peridicas (a todo el equipo o sus partes, segn aplique), calibracin de los instrumentos de medicin, la capacitacin del personal y el registro de las actividades;

e)documentacin y registros: con la descripcin de cmo se asegura que se usan documentos actualizados en las actividades de mantenimiento, operacin y revisin; la forma en que se asegura que se generan sistemticamente registros de las actividades citadas, as como el manejo de los registros.

9.3.5 El patrn debe exhibir en la inspeccin correspondiente, un expediente de integridad mecnica, que debe ser el resultado de la implementacin del sistema de administracin de la seguridad dirigido a los equipos, mediante procedimientos.

9.3.6 El expediente de integridad mecnica debe contener los documentos esenciales, que permitan conocer el estado de la integridad mecnica y operativa de cada equipo (incluyendo sus aparatos auxiliares) y dispositivos de seguridad. Este expediente debe mantenerse actualizado por toda la vida operativa del equipo.

9.3.7 En la tabla 1 se establece la documentacin mnima que debe contener el expediente de integridad mecnica de cada equipo. El patrn debe agregar la informacin que sea necesaria para evidenciar el estado del equipo.

TABLA 2.1

DOCUMENTOS MINIMOS A CONTENER EN EL EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECANICA

DOCUMENTOS O REGISTROSRECIPIENTE NUEVORECIPIENTE USADO

1 Indice del expedienteAA

2 Formato N-020 (copia del presentado a la STPS)AA

3 De fabricacin:

a)dibujo, plano o documento (libro de proyecto, manual, catlogo) del equipo;

b)fotografa o calca de placa de datos del equipo adherida o estampada por el fabricante en el equipo;

c)certificado de cumplimiento con norma o cdigo de fabricacin;

d)certificado de pruebas hidrostticas de fbrica.A

A

A

AA

A

A

A

4 Descripcin breve de la operacin del equipo, funcin, riesgos inherentes y medios de control.AA

5 Resumen cronolgico de las revisiones y mantenimientos efectuados, congruentes con un programa que para tal efecto se tenga, debidamente registrados y documentados, de esas actividades. N/AA

6 Resumen cronolgico de las modificaciones y alteraciones efectuadas al equipo, debidamente registrados y documentados, de esas actividades.N/AA

7 Resumen cronolgico de las reparaciones que implicaron soldadura en el cuerpo sujeto a presin, debidamente registrados y documentados, de esas actividades.N/AA

8 Resumen de los resultados de las revisiones en servicio efectuadas, debidamente registrados y documentados. N/AA

9 Identificacin de los dispositivos de seguridad que protegen al equipo y documentacin de las calibraciones.AA

10 Resumen de transitorios relevantes y resultados del anlisis efectuado para determinar sus consecuencias.N/AA

A: Aplica, N/A: No Aplica

9.3.8 La documentacin del expediente de integridad mecnica debe contener la informacin indicada en los apartados 7.2.2 y 7.2.3.

9.3.9 Todos los resultados de las revisiones deben estar avalados por escrito y firmados por el responsable tcnico de mantenimiento, operacin o inspeccin, segn aplique.

9.4 Mtodo alternativo. El patrn debe contar con la autorizacin que, en su caso, otorga la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo, y los documentos autorizados para su evaluacin, as como tener el equipo preparado para su revisin en la visita de inspeccin inicial o extraordinaria.

9.4.1 La informacin que el patrn presente en su solicitud de autorizacin de mtodos alternativos, debe ser la siguiente:

a)justificacin tcnica o econmica para solicitar la prctica de mtodos alternativos al equipo;

b)en caso de considerar pruebas, la metodologa para su desarrollo, que contenga, al menos:

1)los procedimientos, paso a paso, para llevar a cabo las pruebas;

2)la descripcin de los utensilios, materiales, accesorios y caractersticas de los aparatos e instrumentos (con certificados vigentes de calibracin), que se usarn en el desarrollo del procedimiento;

3)el dibujo del equipo (con indicacin grfica de las zonas o puntos a inspeccionar cuando sea necesario);

4)el personal designado por el patrn para desarrollar las pruebas, interpretar y evaluar los resultados, con la justificacin de la experiencia o capacitacin recibida para dichos trabajos;

c)los criterios para aceptar o rechazar los resultados obtenidos y que servirn de base para determinar si el mtodo alternativo practicado resulta satisfactorio;

d)en su caso, las medidas de seguridad necesarias para desarrollar los procedimientos.

9.5 Prueba de funcionamiento. Los dispositivos de seguridad deben ser probados en presencia de la unidad de verificacin o de la autoridad del trabajo, segn aplique, para abrir a la presin de calibracin en el propio equipo, o mediante simulacin en un banco de pruebas, cuando por las caractersticas de operacin de los equipos, por los fluidos contenidos en ellos, o por los riesgos que pudieran generarse, no sea posible efectuar la prueba en el equipo.

9.5.1 El punto de ajuste o valor de la presin de calibracin del dispositivo de seguridad, debe ser mayor que la presin de operacin y menor o igual que la presin de diseo del equipo.

9.5.2 Cuando el valor de la presin de calibracin de los dispositivos de seguridad se encuentre por debajo del valor de la presin de operacin del equipo, por encontrarse conectados en circuitos de equipos, el patrn debe demostrar tcnicamente a la autoridad del trabajo o a la UV, segn aplique, que los dispositivos de seguridad protegen al equipo.

9.6 Demostracin documental. El patrn debe contar con los documentos que validen la calibracin, con patrones trazables de los instrumentos de medicin con los que fueron ajustados o verificados los dispositivos de seguridad, con base en un programa de calibracin establecido.

10. Inspecciones

10.1 En una visita de inspeccin inicial o extraordinaria, practicada con el fin de otorgar, en su caso, la autorizacin de funcionamiento o la ampliacin de la vigencia de la autorizacin de funcionamiento para cada equipo, para que sea considerada como satisfactoria, el inspector verificar:

a)que se cuente con las condiciones mnimas de seguridad a que se refiere el captulo 7;

b)que el equipo cuente con el nombre o nmero de identificacin;

c)que el personal que lo opere o le d mantenimiento haya sido capacitado con base en los procedimientos a que se refiere el apartado 7.2.1;

d)en su caso, que el patrn cuente con la autorizacin de mtodos alternativos, con la documentacin correspondiente para su desarrollo y con el equipo preparado para probarlo;e)que el patrn demuestre la seguridad del equipo y la confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, con base en las opciones seleccionadas en el bloque 6 del formato N-020.

10.2 En el acta de inspeccin en que se otorgue la autorizacin de funcionamiento o su ampliacin, el inspector adems de asentar que constat que el equipo cumple con los requerimientos que establece la presente Norma, debe anotar la opcin que eligi el patrn para demostrar la seguridad tanto del equipo como la de sus dispositivos de seguridad.

10.3 Para recipientes criognicos, en una visita de inspeccin inicial o extraordinaria, se deben verificar los captulos 7, 9 y 10.

10.4 Si el resultado de cualquier visita de inspeccin es no satisfactorio, el inspector requerir que se corrijan las deficiencias detectadas, lo asentar en el acta de inspeccin correspondiente, estableciendo un plazo mximo de 30 das naturales para su cumplimiento. Cuando no sea posible corregir las deficiencias detectadas, el inspector asentar en el acta de inspeccin que dicho documento no constituye la autorizacin de funcionamiento o, en su caso, que no constituye la ampliacin de la autorizacin de funcionamiento, colocar sobre los equipos, segn aplique, las leyendas a que se refieren los apartados 11.6 y 11.7, y asentar en el acta que el patrn debe notificar la baja del equipo a la Delegacin, en un plazo no mayor de 15 das naturales posteriores al cierre del acta. Si el inspector coloca las leyendas a que se refieren los apartados 11.6 u 11.7, stas slo podrn ser retiradas por la autoridad del trabajo, siempre y cuando se demuestre que el equipo ha sido reparado y rene las condiciones de seguridad.

10.5 En una visita de inspeccin practicada con objeto de comprobar el cumplimiento de la presente Norma en un centro de trabajo, para que se considere satisfactoria, el inspector verificar que se cumpla con lo siguiente:

a)que todos los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo estn relacionados en un listado, con la informacin a que se refiere el apartado 5.4;

b)que todos los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo cuenten con el nombre o nmero de identificacin;

c)que los equipos que requieren de la autorizacin de funcionamiento, cuenten con ella o con el permiso provisional;

d)que todos y cada uno de los equipos que requieren de la autorizacin de funcionamiento, cumplan con las condiciones mnimas de seguridad a que se refiere el captulo 7;

e)que los equipos que no requieren de la autorizacin de funcionamiento cuenten con las condiciones mnimas de seguridad a que se refieren los apartados del 7.1.1 al 7.1.7;

f)que el personal que opere o d mantenimiento a los equipos, cuente con la capacitacin con base en los procedimientos a que se refiere el apartado 7.2.1.

10.6 Cuando en cualquier visita de inspeccin se detecten equipos que no renan las condiciones de seguridad que establece esta Norma o se detecten equipos que requiriendo de la autorizacin de funcionamiento no cuenten con ella o con la autorizacin provisional, el inspector debe hacerlo del conocimiento del patrn y de la comisin de seguridad e higiene del centro de trabajo, dejar asentado el hecho en el acta correspondiente y colocar sobre los equipos un aviso con la leyenda siguiente:

ATENCION

EQUIPO NO AUTORIZADO PARA SU FUNCIONAMIENTO

Secretara del Trabajo y Previsin Social

Delegacin Federal del Trabajo en el Estado de __________

La operacin del presente equipo queda bajo la exclusiva responsabilidad del patrn. La Secretara no autoriza su funcionamiento. Esta medida se toma de acuerdo al contenido del acta No.______ de fecha________ con fundamento en los artculos 32 y 34 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

En caso de que el patrn no cumpla con lo ordenado por el inspector, en relacin a las deficiencias encontradas, se le considerar reincidente, procediendo conforme a lo que seala el artculo 512-D de la Ley Federal del Trabajo y se ordenar la baja definitiva del equipo, sin perjuicio de lo sealado en el artculo 164 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

10.7 Cuando en cualquier visita de inspeccin se detecten condiciones de riesgo inminente de un equipo, el inspector debe hacerlo del conocimiento del patrn y de la comisin de seguridad e higiene del centro de trabajo, dejar asentado el hecho en el acta correspondiente y colocar sobre los equipos un aviso con la leyenda siguiente:

PELIGRO

EQUIPO NO AUTORIZADO PARA SU FUNCIONAMIENTO Y CON RIESGO INMINENTE

Secretara del Trabajo y Previsin Social

Delegacin Federal del Trabajo en el Estado de __________

La operacin del presente equipo queda bajo la exclusiva responsabilidad del patrn. La Secretara no autoriza su funcionamiento. Esta medida se toma de acuerdo al contenido del acta No.______ de fecha________ con fundamento en los artculos 32 y 34 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

Capitulo III

CALCULOS

CONDICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS

La siguiente informacin puede estar en el certificado de fabricacin o en un documento respaldado por un ingeniero mediante su nombre, firma y anexando copia de su cdula profesional:

a)presin de diseo y de operacin;

b)presin de trabajo mxima permitida;

c)dispositivos de seguridad (presin de calibracin, rea de desfogue y ubicacin);

d)capacidad volumtrica, para recipientes sujetos a presin

e)fluidos manejados;

f)especificaciones de los materiales de las paredes sujetas a presin (designacin y esfuerzo a la tensin);

g)normativa o cdigo de construccin aplicable.

Equipo: 3B3.01

1.- Superficie expuesta a presin del recipiente

a) en la pared cilndrica

Temperatura de trabajo en C material 285C

Di = dimetro interno en mm 1000

L = Longitud en mm 1470

S1=(DiL 4.61m2 7158.13 plg2

b) En las tapas

Rm = radio mximo de las tapas en mm 1000

b = altura de las tapas en mm 165

S2 = 4(Rmb 2.07m2 3213.85 plg2c) Total expuesta a presin

S1 = superficie expuesta a presin del recipiente en m2 4.618141201

S2 = superficie expuesta a presin en las tapas en m2 2.073454452

St = S1 + S2 6.69m2 10371.98 plg2

2.- Presin interna mxima de trabajo con espesor de construccin

a) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27 seccin VII, divisin 1)

K = valor de esfuerzo del material en kg/cm2 971.83

E = espesor nominal de la tapa en mm 8

Em = eficiencia de la unin soldada 1

R = radio interno del cilindro en mm 500

P = presin interna mxima de trabajo en Kg/cm2

b) en las tapas (segn ASME UG-32 (e), seccin VIII, divisin 1)

K = valor del esfuerzo del material en Kg/cm2 971.83



L = radio interno esfrico en mm 1000


3.- Espesor mnimo requerido con presin de diseo

a) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27 seccin VIII, divisin 1)

Pd = presin de diseo en Kg/cm2 7.5


K = valor del esfuerzo del material en kg/cm2 971.83


E = espesor mnimo requerido en mm

b) En las tapas (segn ASME UG-32 seccin VIII, divisin 1)






4.- Presin de diseo 7.5 kg/cm2 106.65 lb/plg25.- Presin de trabajo 1.2 Kg. /cm2 17.064 lb/plg2

6.- Capacidad 1,316 lts

7.- N oficial de autorizacin para construccin otorgado por la STPS.

8.- Presin de prueba 11.25 Kg /cm2 159.975 lb/plg2Los Dibujos o planos de los equipos, que al menos contengan:a)cortes principales del equipo;

b)detalles relevantes (ubicacin de boquillas, por ejemplo);

c)acotaciones bsicas (espesores, dimetros, longitudes, entre otras);

d)arreglo bsico del sistema de soporte.

Nota: Los dibujos, planos o documentos deben estar avalados por el fabricante o constructor del equipo, o por un responsable tcnico designado por el patrn. Si existe la necesidad de generar dibujos, planos o documentos nuevos por carecer de los de fabricacin, el responsable tcnico que los avale debe ser un profesional con experiencia en el rea de diseo, mantenimiento o inspeccin de los equipos. La informacin presentada debe incluir la condicin actual del equipo, y las modificaciones efectuadas deben estar avaladas como se indica, ya sea en documentos separados o en una revisin del dibujo, plano o documento.

REQUISITOS QUE DEBE CONTENER EL PLANO DE DISEO DEL EQUIPO: 3B3.01

REQUISITOSSINO

1.- Nombre del equipo o nmero de identificacinX

1.- Cortes principales del equipoX

2.- Detalles relevantes X

3.-Croquis de localizacin de la plantaX

4.- Ubicacin del recipiente dentro del rea de procesosX

5.- ClculosX

6.- Arreglo bsico del sistema de soporteX

7.- Razn socialX

8.- Direccin de la plantaX

9.- Nombre del ingeniero responsableX

10.- Cedula profesional del ingeniero responsableX

11.- Firma del ingeniero responsableX

12.- Fecha de elaboracinX

13.- Nombre del responsable tcnico que realizo la revisinX

14.- Nombre de las personas que dieron su aprobacin X

15.- Fecha de la revisin.X

Equipo: 3B3.02






S1=(DiL 4.61m2 7158.13 plg2

b) En las tapas






St = S1 + S2 6.69m2 10371.98 plg2

2.- Presin interna mxima de trabajo con espesor de construccin

a) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27 seccin VII, divisin 1)






b) en las tapas (segn ASME UG-32 (e), seccin VIII, divisin 1)













b) En las tapas (segn ASME UG-32 seccin VIII, divisin 1)






4.- Presin de diseo 7.5 kg/cm2 106.65 lb/plg25.- Presin de trabajo 1.2 Kg /cm2 17.064 lb/plg2

6.- Capacidad 1,316 lts


8.- Presin de prueba 11.25 Kg /cm2 159.975 lb/plg2REQUISITOS QUE DEBE CONTENER EL PLANO DE DISEO DEL EQUIPO: 3B3.02

REQUISITOSSNO






5.- ClculosX


7.- Razn socialX









Equipo: 3B4.01/02






S1=(DiL 1.01m2 1574.78 plg2

b) En las tapas






St = S1 + S2 1.832 2836.95 plg22.- Presin interna mxima de trabajo con espesor de construccin

a) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27, seccin VIII, divisin 1)


E = espesor nominal de la tapa en mm 6.35

Em = eficiencia de la unin soldada 0.6

R = radio interno del cilindro en mm 293.65


b) En las tapas (segn ASME UG-32 (e), seccin VIII, divisin 1)



















4.- Presin de diseo 0.5 kg/cm2 711 lb/plg25.- Presin de trabajo 1.2 Kg /cm2 17.064 lb/plg2

6.- Capacidad 190 lts


8.- Presin de prueba 0.75 Kg /cm2 10.665 lb/plg2REQUISITOS QUE DEBE CONTENER EL PLANO DE DISEO DEL EQUIPO: 3B4.01/02

REQUISITOSSNO






5.- ClculosX


7.- Razn socialX









Equipo: 3B4.03






S1=(DiL 1.53m2 2378.25 plg2

b) En las tapas






St = S1 + S2 2.61m2 4049.45plg22.- Presin interna mxima de trabajo con espesor de construccin

a) En la pared cilndrica (segn ASME UG-27, seccin VIII, divisin 1)














Pd = presin de diseo en Kg/cm2 1

R = radio interno del cilindro en mm 293.65



E = espesor mnimo requ

recipientes a presión

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