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CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN DISEÑO

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Page 1: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

DISEÑO

Page 2: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Programa. Caños y tubos Materiales Métodos de fabricación Dimensiones Medios de unión Accesorios de cañerías

según Normas ASME B36.10-19, B16.1-3-4-5-9-11-15.

Bridas Válvulas

Códigos de diseño: ASME B 31.1-3-4-5-8-9-11.

Especificaciones y planos

Diseño hidráulico Diseño por presión Diseño por

temperatura Soportes, aislantes Protección catódica

Page 3: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de Recipientes: Programa.

Alcance del Código ASME VIII-División 1

Materiales Diseño general Soldadura: cálculo Tratamientos

térmicos.

Ensayos de impacto.

Inspección y pruebas de presión

Válvulas de seguridad

Estampado ASME del símbolo del código

Page 4: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Caños y tubos Caño: Conduce y resiste estructuralmente

con o sin costura (aunque en general a partir de chapa cilindrada-calandrada- y soldadura longitudinal). Negro o galvanizado que se compra por su diámetro nominal en pulgadas y cuyo espesor se define a partir de su schedule. Hasta 42”

Tubo: son sin costura y se identifican de otra manera. Se usan en calderas, intercambiadores, industria petrolera etc. Hasta 6”. Uso habitual 2”.Tolerancia estricta

Page 5: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Caños Caños: Diámetro nominal o NPS

(nominal pipe size): hasta 12” el diámetro nominal no coincide con el diámetro exterior.

A partir de 14” coinciden. Su espesor se define por la Serie o

Schedule = 1000.P/S P presión [psi] S Tensión admisible del material [psi]

Page 6: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Tubos

Diámetro nominal coincide con diámetro exterior.

Espesor: número de calibre o gage BWG (Birmingham Wire Gage). Ejemplo BWG 12 espesor 0.109”

Page 7: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Sistema Métrico para caños

DN (diámetro nominal) es adimensional e indica el tamaño standard.

Por ejemplo DN 50 es equivalente al NPS 2. Hay tablas de equivalencia entre NPS y DN.

Page 8: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías:colores Rojo: vapor en general, vapor

saturado. Rojo blanco rojo en franjas: vapor

recalentado Rojo verde rojo: Vapor de escape Verde: Agua en general y

potable(salvo de emergencia que es rojo)

Verde blanco verde: agua caliente

Page 9: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: colores de identificación

Verde rojo verde: agua a presión o alimentación

Verde negro verde: Agua salada o aguas de desagüe

Azul Aire en general y aire comprimido

Azul rojo azul: aire alta presión Amarillo gas en general, natural,

licuado.

Page 10: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: colores de identificación

Amarillo blanco amarillo: acetileno Rosado: aceites en general Gris tubo con vacío (depresión)

Page 11: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Materiales

Código ASME B 31.1: Cañerías de potencia (Centrales eléctricas; Plantas industriales)

Código ASME B 31.3: Cañerías de proceso (Refinerías de petróleo)

Código ASME B 31.4:Sistemas de transporte de hidrocarburos líquidos (entre plantas)

Page 12: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Materiales Código ASME B 31.5:Cañerías de

refrigeración (líquidos refrigerantes) Código ASME B 31.8: Sistemas de

transporte y distribución de gas(entre fuentes y terminales)

Código ASME B 31.9:Servicio en Edificios

Código ASME B 31.11:Mezclas acuosas de barro, cemento,etc

Page 13: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Materiales

Si el ASME B 31 no dice nada en contrario las normas adoptadas por el código para especificar materiales son ASTM (American Society for Testing and Materials).

Si usa otra lo indica por ejemplo API (American Petroleum Institute).

Page 14: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Materiales Aceros al carbono más habituales:

ASTM A 53 Grado A-B-C ASTM A 106 Grado A-B-C API 5 L Grado A-B

Distintos usos de presión y temperatura. Para el Código ASME son todos de la familia “P Nº: 1”. Veremos esto para los requisitos de impacto y otros.

Page 15: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Uniones

Vinculan secciones de caños entre sí y también caños con accesorios, válvulas y equipos:

1. Roscadas (Screwed joints)2. Soldadas (Welded joints)3. Bridadas (Flanged joints)4. Enchufe (Socket welded joints)

Page 16: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: selección de uniones

Costo Operatividad Seguridad Presión de trabajo Temperatura de trabajo Fluido Diámetro

Page 17: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Uniones roscadas

Bajo costo y fácil ejecución. Hasta 4” Instalaciones secundarias de baja

presión (condensado, aire, agua) Domiciliarias (agua, gas) Riesgo de pérdidas y baja resistencia

mecánica de las uniones

Page 18: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: uniones roscadas

ASME B 31 exige roscas cónicas y recomienda que se efectúen soldaduras de sellos si hay fluidos inflamables.

Utilizadas en caños galvanizadosVictaulic? Se usan muy poco en inoxidables y no

ferrosos por los espesores finos Schedule 80 como mínimo

Page 19: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: uniones soldadas

A tope: butt weld De enchufe: socket weld

VENTAJAS:1. Alta resistencia mecánica2. Estanqueidad3. Bajo mantenimiento y fácil aislación y

pintura.

Page 20: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: uniones soldadas

DESVENTAJAS

1. Dificultad en el montaje de cañerías2. Mano de obra especializada3. Continuidad?

Page 21: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Uniones soldadas a tope: (x=3/16” al carbono ó 1/8” austenítico)

Page 22: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: uniones soldadas a tope

A tope:1. Es la más usada2. Se aplica a toda la gama de

presiones y temperatura3. Requiere bisel o chaflán4. Para diámetros mayores a 20” se usa

respaldo que queda incluido en la soldadura

Page 23: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Soldadura de enchufe (socket)

Diámetros menores a 2” con accesorio de acoplamiento y soldadura de filete

Page 24: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Soldadura de enchufe (socket)

Socket

Page 25: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Accesorios Te: Derivación a otra línea o inyección.

Diámetros constantes o reducción. Codos: cambio de dirección. Radio largo

90° (1.5 veces el diámetro) y radio corto 90° (1 vez el diámetro; más compacto pero altera el flujo con pérdidas y erosión).

Codo 45° Codo reducción.

Page 26: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Accesorios

Casquetes: utilizados en los extremos de las líneas o colectores.

Reducciones: para realizar cambios de diámetro, concéntricas o excéntricas

Todos los accesorios se normalizan por material y tipo de unión.

Page 27: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Normas aplicables para Accesorios

ASME B 36.10M: acero conformado con y sin costura

ASME B 36.19M: aceros inoxidables ASME B 16.1: Bridas y accesorios

bridados de acero fundido ASME B 16.11: acero forjado roscado

y de enchufe ASME B 16.15: Latón y bronce

fundidos roscados

Page 28: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Normas aplicables para Accesorios

ASME B 16.22-16.18: Latón y bronce conformados

ASME B 16.3 Fundición maleable ASME B 16.4: Acero fundido roscado ASME B 16.5: Acero forjado y

aleaciones de níquel bridadas ASME B 16.9: Acero conformado

soldados a tope

Page 29: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Bridas y accesorios bridados

Las BRIDAS (flanges) son un medio de unión dentro de un sistema de cañerías. Es un conjunto compuesto por dos bridas, una junta, pernos y tuercas.

Existen varios tipos dependiendo de su forma y de las condiciones de trabajo de las cañerías.

Page 30: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Accesorios tipo tee

Page 31: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN
Page 32: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Bridas y accesorios bridados

La ASME B 16.5 las clasifica en Series de acuerdo a cada rango de Presión-Temperatura:

Series 150 , 300 , 450 , 600 , 900 , 1500 y 2500.

Los rangos de Presión-Temperatura dependen del material del accesorio.

Page 33: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Diseño de cañerías: Bridas y accesorios bridados

Page 34: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

VÁLVULAS CONTROL RETENCIÓN ALIVIO BLOQUEO1. GLOBO2. ESFERICA 3. MARIPOSA4. ESCLUSA

Page 35: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

VÁLVULAS DE CONTROL

Son válvulas de accionamiento automático y constituyen y el último elemento de un lazo de control.

Se comporta como un orificio cuya sección de paso varía continuamente para controlar el caudal.

Page 36: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

VÁLVULAS DE CONTROL

Page 37: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

VÁLVULAS DE RETENCIÓN

Están destinadas a evitar una inversión de la circulación.

Las más comunes consisten en una compuerta o clapeta vasculante que se cierra al retroceder el flujo.

Page 38: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

VÁLVULAS DE RETENCIÓN

Page 39: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

VÁLVULAS DE ALIVIO

Regulación automática de la presión. Fluidos no comprimibles. Apertura lenta conforme aumenta la

presión. No son válvulas de seguridad.

Page 40: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

VÁLVULAS DE SEGURIDAD Se abre con rapidez con un salto para

descargar la presión excesiva ocasionada por gases o líquidos compresibles.

Se instalan de acuerdo a disposiciones del ASME VIII o B 31 según sea recipiente o cañería.

Se calibran a un 10% o 3 psi (la que sea mayor) arriba de la presión de diseño.

Page 41: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

VÁLVULAS DE ALIVIO

UG 125 ASME VIII DIV. 1 322.6.3 ASME B 31.3 843.44 ASME B 31.8 Fácil acceso para inspección,

mantenimiento y calibración.

Page 42: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

VÁLVULAS DE ALIVIO

Page 43: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

CÁLCULO FLUIDODINÁMICO DEL DIÁMETRO DE LA CAÑERÍA

CAUDAL DIFERENCIA DE COTAS PRESIONES VELOCIDADES ADMISIBLES PÉRDIDAS DE CARGA ADMISIBLES PROPIEDADES DEL FLUIDO MATERIAL DEL CAÑO

Page 44: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA CAÑERÍA: OTROS FACTORES

LÍNEAS DE POCA LONGITUD ENTRE EQUIPOS: MANDA EL DIÁMETRO DE LAS BRIDAS DE LOS EQUIPOS POR SIMPLICIDAD Y ECONOMÍA DE ACCESORIOS.

CÁLCULO POR DEBAJO DE 2”: SE SOBREDIMENSIONA PARA

ECONOMIZAR SOPORTES Y FUNDACIONES.

Page 45: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

PÉRDIDA DE ENERGÍA DEL FLUIDO

RESISTENCIA AL FLUJO QUE SE DISIPA COMO CALOR.

1. EXTERNAS: ROCE CON PAREDES DE LA CAÑERÍA, ACELERACIONES, CAMBIOS DE DIRECCIÓN CON TURBULENCIA ASOCIADA.

2. VISCOSIDAD: ROCE ENTRE LAS MOLÉCULAS DEL FLUIDO.

Page 46: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

RESISTENCIAS EXTERNAS E INTERNAS

Externas: crecen con la velocidad del fluido y con la rugosidad. También aumentan con la disminución del diámetro.

Internas: crecen con la velocidad y la viscosidad del fluido.

Page 47: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

DIMENSIONADO

La pérdida de carga es proporcional al cuadrado de la velocidad.

Velocidades razonables: adecuadas para el servicio, sin ser exageradamente elevadas para producir elevadas caídas de presión.

Page 48: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

LISTA DE VELOCIDADES RAZONABLES

FLUIDO/SERVICIO1. Agua alimentación

calderas2. Vapor saturado

para servicio general.

3. Vapor sobrecalentado para turbinas

VELOCIDAD MEDIA1. 150-200 m/min

2. 2000 a 3000 m/min

3. 3000 a 5000 m/min

Page 49: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

CÁLCULO DE DIÁMETROS

Líquidosd= 4.95x(Q/V)1/2

Gasd= 2.28x(q.T/P.V)1/2

Vapor d= 1.75x(W.Ve/V)1/2

Page 50: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

CÁLCULO DE DIÁMETROS d: diámetro interno en

pulgadas Q: caudal líquido en

galones por minuto q: caudal de gas en

pie cúbico por minuto a 1 bar y 20°C

W: caudal de vapor en libra por hora

P: presión absoluta en psi

T: temperatura absoluta en Rankine

V: velocidad del fluido en pie por segundo

Ve: volumen específico de vapor en pie cúbico por libra

Page 51: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

PÉRDIDA DE CARGA EN CAÑERÍAS

ΔP: Fórmula de Darcy Número de Reynolds Factor de fricción en función del

número de Reynolds y el diámetro de cañería.

Page 52: CAÑERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

ASME B 31: diseño por presión interna.

ASME B 31.1 - Cañerías de potenciaPara diámetro externo:t= P x D + A 2(S.E +P.y)

P: presión interna ; E: eficiencia juntaD: diámetro externo; y: f(temperatura)S: tensión admisible; A: sobreespesor