ing. metodos

PRIMERA PRESENTACION

ESTUDIANTES : PAREDES MERINO, DAVID BEJAMIN 20110005A

MOSCOSO FLORES, GERARDO DANIEL 20112059A

GALLARDO CALLALLI, GIANMARCO JHAIR 20112005I

MONTERO INGA, JOSEPH MARLON 20101285F

ALVIS MENACHO, TOMAS ALEXANDER 20110027E

CARBAJAL PAUCAR, DIEGO EDUARDO 20114045H

CURSO : INGENIERIA DE METODOS (MC 751)

SECCIÓN : A

PROFESOR : ING. BALDEON ICOCHEA, ROBERTO ANTENOR

2014-II

1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

2

MONOGRAFIA: FABRICACION DE MESAS

RESUMEN

La presenta monografía trata sobre la producción de 1800 mesas por encargo de un cliente en un tiempo máximo de 6 meses.

Para la realización del trabajo se siguió el siguiente procedimiento:

Se hizo el diseño de la mesa, cuyos planos se muestran en el contenido Se obtuvo la relación de materiales a usar, así también como sus costos y

cantidades. Se buscaron las maquinarias que cumpliesen con los requerimientos del

trabajo. Se estimó la cantidad mínima necesaria de personal para cumplir con el

plazo del trabajo. Se calcularon los costos de producción por mesa. Se realizaron los diagramas de formato tabular y del tipo vertical Se hizo el diseño del Layout de la planta considerando el flujo de cada

elemento en la producción de las mesas. Se obtuvo la relacion del personal técnico y de ofinas. Por ultimo también se anexaron los planos de la mesa que se fabricará.

Realizar la fabricación de mesas para el sector educativo, considerando las dimensiones de los planos mostrados. El tipo de material es de planchas de melamina de dimensiones de 0.8 metros x 1.5 metros, ademas se utilizara barras de perfil cuadrado de 1 1/2” y 0.8 mm de espesor. Este compromiso de fabricación es de 18,000 unidades en un periodo de 6 meses.

3

INDICE

1. Relación de adquisición del tipo de material e insumos (costos y cantidades) necesarios para el requerimiento exigido por el cliente.

2. Elaboración de cartilla de fabricación (de acuerdo a estructura adjunta) indicando los tiempos de operación y las holgura en el proceso.

3. Efectuar el diagrama de flujo del proceso de fabricación referido de la fabricación de eje, de acuerdo a formato TABULAR y el de tipo VERTICAL. (uso de programa VISSIO).

4. Levantamiento y elaboración de Área de la Planta (Áreas de almacén, proceso, oficinas).Medidas de las Áreas (esquema en Autocad).Definiciones de Áreas de Actividades, considerando desde oficinas, almacén y Áreas para el proceso.

5. Relación de máquinas y o equipos, que intervienen en el proceso (uso de tornos convencionales de bancada y fresadora de eje horizontal). De acuerdo a la siguiente entrega exigida por el cliente:

MESES CANTIDAD1° 700 u2° 1300 u3° 2500 u4° 3500 u5° 2000 u6° 3000 u

En el cual definirá:

Características Técnicas, de los equipos. Áreas que ocupan.

6. Relación de personal técnico y de oficinas, indicando sus niveles de formación o capacitación, para el requerimiento.

4

7. Defina los Costos Fijos, variables y Totales para el pedido y defina el Break Even, como de la cantidad de personal técnico y administrativo como del número de equipos o máquinas herramientas.

8. Determine los costos de producción del eje.

9. Elaboración de las matrices de carga distancia, de cercanía para la disposición actual y la propuesta, bajo el análisis de ubicación.

10.Lay Out de la planta, el propuesto.

11.Programación de actividades, para cumplir con la producción comprometida (uso Project).

12.Curva “S” del Proyecto. Definiendo su ruta critica y establezca sus indicadores.

13.Observaciones y Conclusiones

5

PARTE I: RELACIÓN DE ADQUISICIÓN DEL TIPO DE MATERIAL E INSUMOS (COSTOS Y CANTIDADES)

MATERIALES E INSUMOS:

TUBOS CUADRADOS

Tubo fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW). Usado en estructuras livianas y pesadas diversas, tijerales, postes, carrocerías, etc.

Tubos de acero de perfil cuadrado de 1 1/2” y 0.8 mm de espesor

(Fuente: Catalogo de aceros arequipa)

- PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia a la Tracción (MPa) 310

Límite de Fluencia (MPa) 269

- PRECIO: S/. 14 por un tubo de 6m (Precio por mayor)

PLANCHAS DE MELAMINA

11

La melamina es un compuesto orgánico que responde a la fórmula química C3H6N6. Es levemente soluble en agua, y naturalmente forma un sólido blanco.Ideal para divisiones, muebles rústicos, de oficina y dormitorio.

12

- PRECIO:

S/. 180 por plancha de melamina 2.50 m x 1.83 m (Costo relativo).

CUBRECANTOS

Enrollado y presentación de la moldura, pueden ser rollos de 100 m o 150 m de acuerdo al ancho que necesite, protegido con película flexible para garantizar que el producto llegue a su destino en perfectas condiciones.

- PRECIO:

S/.60 por rollo de 150 m.

SOLDADURA

Se utilizaran electrodos de soldadura E-7018 de1/8”, el precio es de S/. 23.90 por kg.

13

TORNILLOS

Se utilizaran autorroscantes de 3/16” x 1 1/4” y cabeza estrella, el precio es de S/.45 la bolsa de 100 piezas.

CANTIDADES Y COSTOS

Las cantidades se estiman usando como referencia los planos de la mesa que se muestran en los anexos y se muestran a continuación:

Tubo cuadrado LAC 6m de longitud

CANTIDAD DE PIEZAS POR

BARRA

CANTIDAD DE BARRAS PARA 1800 MESAS

SOPORTE DE TABLERO(largo) 4 900SOPORTE DE TABLERO(ancho) 9 400Barandas de Base 9 400Patas de Soporte 8 900TOTAL 2600

En total se requieren 2600 tubos cuadrados

Plancha de melanina 2.5 m x 1.83 m

CANTIDAD DE PIEZAS POR

PLANCHA

CANTIDAD DE PLANCHAS PARA 1800

MESASTABLERO 3 600TOTAL 600

En total se requieren 600 planchas de melamina

14

Rollo de cubrecanto 150m

En cada carpeta se utiliza 4.6 m de cubre canto

En total se requieren 55 rollos de 150 m

Soldadura E-7018 de1/8”

En cada mesa se utiliza 0.20 kg de soldadura

En total se requieren 360 kg de soldadura

Autorroscantes de 3/16” x 1 1/4” por 100 piezas

En cada mesa se utiliza 12autorroscantes

En total se requieren 216 paquetes de autorroscantes

Tabulando los costos y cantidades:

MATERIAL COSTO CANTIDADCOSTO TOTAL

Tubo cuadrado LAC longitud 6 m S/. 14.00 2600 S/. 36,400.00

Plancha de melamina 2.5 m x 1.83 m

S/. 180.00 600 S/. 108,000.00

Rollo de cubrecantos 150 m S/. 60.00 55 S/. 3,300.00

Soldadura E-7018 de1/8” por kg S/. 23.90 360 S/. 8,604.00

Autorroscantes de 3/16” x 1 1/4” paquete 100 piezas

S/. 45 216 S/. 9,720.00

- - S/. 166,024.00

El costo total en materiales e insumos es S/. 166,024.00

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DATOSSalario de técnicos = S/ 60/dia

Turnos = 1 turno/día

Producción semanal = … carpetas (promedio)

Producción diaria = ….carpetas

MANO DE OBRASALARIOS

Turnos de lunes a viernes:8:00 a 18:00 Hrs

Turno de sábados: 8:00 a 18:00 Hrs

Mano de obra para la fabricación, considerando 1 técnico

Cortadora de tubos (1 técnico)- Corte

- Desbastado = S/ 30.00 diarios

Corte de Melamine (1 técnico)

-Corte de la plancha = S/ 35.00 diarios

Enchapadora de cantos (1 técnico)

-Enchapado = S/ 25.00 diarios

Soldadura (2 técnicos)

-Soldeo de la mesa = S/ 90.00 diarios

Pintura (1 técnico)

-Pintura de la mesa = S/ 25.00 diarios

Taladrado (1 técnico)

-Taladrado = S/ 30.00 diarios

______________________

= S/ 235.00 diarios

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PARTE II: ELABORACIÓN DE CARTILLA DE FABRICACIÓN(TIEMPOS DE OPERACIÓN Y HOLGURA)

ELABORACIÓN DE LA CARTILLA DE TRABAJO

Tiempo Selecto (ṫ) frecuencia (F) Desempeño (RF) Tiempo Normal (NT) T% Agregado (A) Tiempo Estandar (ST)

0.833 1 0.85 0.708 0.13 0.81.050 1 0.85 0.893 0.12 10.522 1 1.00 0.522 0.15 0.60.158 1 1.10 0.174 0.15 0.21.212 0.07143 1.05 0.091 0.10 0.10.139 1 1.20 0.167 0.20 0.21.212 0.07143 1.05 0.091 0.10 0.11.020 1 1.05 1.071 0.12 1.2

0.681 1 1.04 0.708 0.13 0.80.339 1 1.25 0.424 0.18 0.50.759 1 1.05 0.796 0.13 0.9

1.356 1 1.25 1.695 0.18 20.506 1 1.05 0.531 0.13 0.6

1.686 1 1.05 1.770 0.13 21.356 1 1.25 1.695 0.18 20.414 1 1.05 0.435 0.15 0.5

1.264 1 1.05 1.327 0.13 1.50.807 1 1.05 0.847 0.18 11.656 1 1.05 1.739 0.15 21.686 1 1.05 1.770 0.13 2

0.843 1 1.05 0.885 0.13 11.642 1 1.05 1.724 0.16 20.676 1 0.90 0.609 0.15 0.7

0.794 1 1.05 0.833 0.20 11.488 1 1.12 1.667 0.20 20.737 1 1.15 0.847 0.18 1

Proceso de Corte de tubos

Traslado a la zona de ensamblajeEnsamblaje de la mesaEmbalado de la mesa

ELABORACION DE LA CARTILLA DE TRABAJO

Proceso de ensamblaje

Trasladar las piezas al almacen de piezas de trabajo

Las piezas de trabajo son llevadas a la zona de taladradoSe taladran las piezas de melanina

Se limpia la zona de taladrado de melanina

Proceso de taladrado de melanina

Proceso de corte del cubrecanto

Proceso de corte de melanina

Proceso de pintado

Una plancha es llevada a la zona de corteSe realizan los cortes en la plancha

Se limpia la zona de corte de melanina

Un rollo es llevado a la zona de corteSe corta según las medidas

Se une a la melanina

Trasladar a la zona de pintura

Pintar mesaTrasladar a la zona de taladrado

Apagar la cortadoraTrasladar las piezas al almacén

Trasladar piezas a la estación de soldaduraSoldar las piezas

Proceso de soldadura de piezas

Material es llevado a la cortadoraColocar material en la cortadora

Hacer las medicionesVerificar el ajuste de la pieza

Encender la cortadoraHacer un corte en la maquina

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ESTUDIO DE TIEMPOS DEL PROCESO DE FABRICACION

DESCRIPCION DEL PROCESO TIEMPO (min)

Proceso de Corte de tubosMaterial es llevado a la cortadora 0.8Colocar material en la cortadora 1

Hacer las mediciones 0.6Verificar el ajuste de la pieza 0.2

Encender la cortadora 0.1Hacer un corte en la maquina 0.2

Apagar la cortadora 0.1Tiempo total por corte 3Tiempo total por mesa 1.5*14=21

Trasladar las piezas al almacén 1.2Proceso de soldadura de piezas

Trasladar piezas a la estación de soldadura 0.8Soldar las piezas 0.5

Tiempo total por soldadura 1.3Tiempo total por mesa 1.3*19=24.7

Trasladar a la zona de pintura 0.9Proceso de pintado

Pintar mesa 2Trasladar a la zona de taladrado 0.6

Proceso de corte de melaninaUna plancha es llevada a la zona de corte 2

Se realizan los cortes en la plancha 2Se limpia la zona de corte de melanina 0.5

Proceso de corte del cubrecantoUn rollo es llevado a la zona de corte 1.5

Se corta según las medidas 1Se une a la melanina 2

Trasladar las piezas al almacen de piezas de trabajo 2Proceso de taladrado de melanina

Las piezas de trabajo son llevadas a la zona de taladrado 1Se taladran las piezas de melanina 2

Se limpia la zona de taladrado de melanina 0.7Proceso de ensamblaje

Traslado a la zona de ensamblaje 1Ensamblaje de la mesa 2Embalado de la mesa 1

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NOTA:

Para la obtención del tiempo selecto ( t ), desempeño (RF), tiempo normal(NT), y el tiempo estándar(ST), las mediciones se realizaron en los siguientes lugares:

1. Taller de Reparación y Fabricación de Puertas, Mesas, Andamios y Otros en Metal

Ubicado en el Jr. Chavín de Huantar N° 883 Urb. Zarate

Proceso de Corte de tubos

Proceso de soldadura de piezas

Proceso de pintado

2. Carpintería Hermanos Hurtado

Ubicado en la Av. Malecón Checa N° 665 Urb. Zarate

Proceso de corte de melanina

Proceso de corte del cubrecanto

Proceso de taladrado de melanina

Proceso de ensamblaje

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Parte III: Efectuar el diagrama de flujo del proceso de fabricación referido de la fabricación de eje, de acuerdo a formato TABULAR y el de tipo VERTICAL. (uso de programa VISSIO).

Se muestran los diagramas de flujo solicitados, cabe resaltar que estos se encontraran adjuntos a la presente monografía para mayores detalles con el mismo programa MS Visio

DIAGRAMA VERTICAL

20

DIAGRAMA TABULAR

21

Parte IV: Levantamiento y elaboración de Área de la Planta (Áreas de almacén, proceso, oficinas). Medidas de las Áreas (esquema en Autocad). Definiciones de Áreas de Actividades, considerando desde oficinas, almacén y Áreas para el proceso.

Áreas de actividades

La distribución y el dimensionado de la planta se hicieron de acuerdo a las máquinas que se usarán en cada proceso. En este caso la planta contará con las siguientes áreas:

Oficinas Administrativas:

En esta área de encuentras las oficinas encargadas de organizar,

planificar, dirigir y controlar el proceso productivo de la planta.

Área de carga y descarga:

En esta área se descarga la materia prima (tubos de acero, planchas de

melanina) para luego llevarla a su respectivo almacén; y se cargan los

productos para su posterior distribución.

Almacén de materia prima.

Área de producción:

o Área de corte de tubos.

o Área de soldadura.

o Área de pintado.

o Área de corte de melanina.

o Área de corte de cubrecanto.

o Área de taladrado de melanina.

o Área de ensamblaje.

Almacén de piezas de trabajo:

En esta área se almacenan las herramientas que podrían necesitarse en

caso alguna máquina falle.

22

Almacén de productos.

Cocina y comedor del personal:

Esta área está destinada para el momento de refrigerio del personal de

trabajo.

Servicios Higiénicos y Vestidores.

Área de Esparcimiento:

Área destinada para que los trabajadores puedan acudir después de su

almuerzo (siempre y cuando se encuentren dentro de su hora de

refrigerio) o para el momento en que se realice una actividad de

confraternidad en la planta.

Área de parqueo:

Área destinada para que los trabajadores puedan guardar sus vehículos

mientras se encuentran trabajando.

23

Plano de la planta

24

Medidas de cada área

25

La planta tiene una extensión total de 1140 m2. A continuación se detallará la extensión de cada área.

Área Extensión(m2)

Administrativa 160Carga y descarga 300

Almacén materia prima 28Producción 240

Almacén de piezas de trabajo 20Almacén productos 35

Comedor 96Esparcimiento 80

Servicios Higiénicos 15Parqueo 200

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Parte V: Relación de máquinas y o equipos, que intervienen en el proceso (uso de tornos convencionales de bancada y fresadora de eje horizontal).

Equipo Características PI Accesorios

Máquina para

soldar

Dimensión *Alto 490 mm. ( 19-1/4") Ancho 320 mm. ( 12-1/2") Largo 350 mm. (13-3/4") * 851 mm.( 33-1/2" ) con rodajas y mango.

11.1

Alimentación: 220 Volts, 62 Amps., una fase, 60 Hertz.Max. V.C.A.: 80 Volts CASalida nominal: 225 Amp. @ 29 Volts CA de carga, 20 % ciclo de trabajoSalida continua: 100 Amp. @ 24 Volts CA de carga, 100 % ciclo de trabajoGama de corriente: 30 a 250 Amps CA.Control: Mecánico de corriente.Potencia real: 8.3 kW / 11.1 HPFactor de potencia : 64.8%Potencia aparente: 12.8 kVAEficiencia : 78.6%

Máquina de pintura

Turbo compresor: 4 etapas; 15.000 R.P.M. 1Pistola modelo C5 : taza abajo cap,1 litroPeso del equipo: 31kg.el monofásico, 28 kg. el trifásicoCorriente: monofásico 220v, trifásica 220 o 380vCaudal de aire: 4000 litros por minutoPresión de salida de aire: 3.5 PSITemperatura de salida: 40° por encima de la temperatura ambiente Mangueras: cantidad 1 , long.7.5m. (hasta 15m)Capacidad del Equipo: hasta 2 pistolas con mangueras de 7.5mtsMedidas: ALT. 730mm, ANCH.420 mm, LARG. 920Montaje: bastidor de 2 ruedasMáximo de tiempo de uso: sin limite

Cortadora de metal

Metales de 14" 4 Disco abrasivo de 14"Potencia: 2,200 W. Velocidad: 3,800 RPM

Guía de Corte de 45°Diámetro de Potencia: 14"(355 mm)Peso: 16 Kg.Husillo: 1"

Escuadradora Medidas de la mesa de trabajo 810x490 mm.Grupo sierra inclinable 0°-45° mm.Diámetro máx. disco con incisor montado 315 mm.Diámetro máx. discoincisor 100 mm.Altura máx. de corte con disco de 300 mm. 90 mmAltura máx. de corte con disco de 250 mm. 65 mm.Velocidad de rotación del disco 4000 r/1\'Tope paralelo con regulación micrométricaAncho de corte entre disco y tope paralelo 800 mm.Potencia motor cv 3 (kw 2,2)Carro escuadrador a bandera

27

con soporte telescópico 460x870 mm.Guía telescópica con 2 topesPrensa madera excéntricoDiámetro boca de aspiración 100 mm.Capacidad a escuadrar 1250 mm.Normativa "CE"Peso neto 290 kg.

Taladro Percutor

Capacidad del portabrocas: 13mmPotencia de entrada: 850WVelocidad sin carga0-1,100 / 0-3,100 rpmImpactos por min.18,700 / 52,700 bpmMax. Capacidad de taladrado

18mm Ladrillo / 13mm Acero / 50mm Madera

Escuadradora SC30

Cortadora de metal

Maquina de pintar

28

Maquina soldadora

Taladradora

29

Parte VI: Relación de personal técnico y de oficinas, indicando sus niveles de formación o capacitación, para el requerimiento.

Área de trabajo PersonalAdministración 1 Ing de planta 3 años de experiencia

1 Ing de Calidad 1 años de experienciaCortadora de tubos 2 técnico con 1 año de experienciaSoldadura 3 técnico con 2 años de experienciaCortadora de melamina

1 técnico con 1 año de experiencia

Taladrar melamina 1 técnico con 1 año de experienciaCortadora de cubrecanto

1 técnico con 1 año de experiencia

Ensamblaje 2 técnico con 2 años de experienciaAlmacén 1 jefe de almacén con 2 años de experiencia

1 técnico ayudante recién graduado

30

Parte VII. Defina los Costos Fijos, variables y Totales para el pedido y defina el Break Even, como de la cantidad de personal técnico y administrativo como del número de equipos o máquinas herramientas.

Costos Fijos Mes1 Mes2 Mes3 Mes4 Mes5 Mes6Alquiler x 1440

metros cuadrados

2000 2000 2000 2000 2000 2000 Dólares

Servicios mano de obra

14020 14020 14020 14020 14020 14020

Dólares Costo

Supervisión1 Ing de planta

3 años de experiencia

2700

1 Ing de Calidad 1 años de

experiencia

1900

Cortadora de tubos

2 técnico con 1 año de

experiencia1700

Soldadura3 técnico con


2500

Taladrar melamina


experiencia970

Cortadora de

melamina


experiencia970

Ensamblaje2 ténicos con


1200

Almacén

1 jefe de almacén con 2

años de experiencia

1500

1 tecnico ayudante

recién graduado

580

Prestaciones sociales

1995 1995 1995 1995 19951995

Depreciación de maquinaria 3%

2823 2823 2823 2823 28232823

1 Cortadora de tubos

500

3 máquinas de soldadura

6000

1 taladrado de melamina

45000

1 cortadora de cubrecanto

20000

31

Mantenimiento de maquinaria

1%941 941 941 941 941 941

mantenimien

to1 Cortadora

de tubos500

3 máquinas de soldadura

6000

1 taladrado de melamina

45000

1 cortadora de cubrecanto

20000

Sueldos administración

2700 2700 2700 2700 27002700

Administración

1 administrador

2700

Seguros 500 500 500 500 500 500Honorarios(contador abogado)

400 400 400 400 400400

Contador 200Abogado 200

Papelería 200 200 200 200 200 200

Útiles de aseo 50 50 50 50 50 50

Gastos de venta 0 0 0 0 0 0Gastos

financieros0 0 0 0 0

0

otros 0 0 0 0 0 0Total gastos

fijos25629 25629 25629 25629 25629

25629

Costos variables

Mes1 Mes2 Mes3 Mes4 Mes5Mes6

Compra de materiales

41276 43448 44772 45735 4685013944

Insumos para maquinado

4128 4345 4477 4574 46801394

Total gastos variables

45404 47793 49249 50309 5153015338

Totales 71033 73422 74878 75938 77159 40967

32

Parte VIII. Determine los costos de producción de las mesas.

MES1 MES2 MES3 MES4 MES5 MES6 TotalCOSTO 71033 73422 74878 75938 77159 40967 413397

CANTIDAD 700 1300 2500 3500 2000 3000 13000PRECIO UNITARIO DE LAS UNIDADES 31.80

PRECIO UNITARIO DE LAS UNIDADES CON 25%(ganancias) 39.75

Parte IX. Elaboración de las matrices de carga distancia, de cercanía para la disposición actual y la propuesta, bajo el análisis de ubicación.

A continuación se muestra un cuadro en donde se asigna un número a cada área de la planta, además de la distribución inicial sugerida.

33

N° Área1 Oficinas Administrativas2 Carga y descarga3 Almacén de materia prima4 Producción

5 Almacén de piezas de trabajo

6 Almacén de productos7 Comedor8 Esparcimiento9 Servicios Higiénicos

10 Estacionamiento

Ahora se muestra el cálculo realizado para el método de carga-distancia.

Actual

Parejaárea

Viajes

Distancia-Tráfico

l d ld d Id

1,2 10 3 30 32 320

1,7 2 2 4 26 521,8 3 3 9 38 1141,9 7 2 14 27 1891,10 5 1 5 23 1152,3 30 1 30 19 5703,4 20 2 40 24 480

4,5 25 1 25 13 325

4,6 50 2 100 23 1150

4,7 2 1 2 15 304,8 3 2 6 27 814,9 9 1 9 16 1444,10 4 1 4 20 80

TOTAL 278 3650

En este caso se muestra la nueva distribución sugerida, con su respectivo análisis por el método carga-distancia, además se muestra una comparación entre las 2 distribuciones.

34

Actual Propuesta

Pareja área

Viajes

Distancia-Tráfico Distancia-Tráfico

l d ld d Id d ld d Id

1,2 10 3 30 32 320 2 20 19 190

1,7 2 2 4 26 52 4 8 51 102

1,8 3 3 9 38 114 2 6 23 69

1,9 7 2 14 27 189 3 21 30 210

1,10 5 1 5 23 115 2 10 36 180

2,3 30 1 30 19 570 1 30 8 240

3,4 20 2 40 24 480 1 20 13 260

4,5 25 1 25 13 325 1 25 15 375

4,6 50 2 100 23 1150 1 50 11 550

4,7 2 1 2 15 30 2 4 27 54

4,8 3 2 6 27 81 2 6 23 69

4,9 9 1 9 16 144 1 9 16 144

4,10 4 1 4 20 80 1 4 20 80

TOTAL 278 3650 213 2523

35

Parte X. Lay Out de la planta, el propuesto.

Plano de la planta

36

o Medidas de cada áreaLa planta tiene una extensión total de 1140 m2. A continuación se

detallará la extensión de cada área.

Área Extensión(m2)

Oficinas Administrativas 160Carga y descarga 300Almacén materia prima 28Producción 240Almacén de piezas de trabajo 20Almacén productos 35Comedor 96Esparcimiento 80Servicios Higiénicos 15Estacionamiento 200

o Factor de Proximidad

Viaje entre áreasN° Área 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Oficinas Administrativas - 10 2 3 7 52 Carga y descarga - 30 403 Almacén de materia prima - 204 Producción - 25 50 2 3 9 45 Almacén de piezas de

trabajo-

6 Almacén de productos -7 Comedor -8 Esparcimiento -9 Servicios Higiénicos -

10 Estacionamiento -o Gráfico de Relaciones

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Clasificación

Definición

A Absolutamente necesarioE Especialmente

importanteI ImportanteO Ordinaria cercaníaU IndiferenteX Indeseable

N° Área 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 Oficinas Administrativas - I U U U U O O O O2 Carga y descarga - E O U A U U U U3 Almacén de materia prima - E O U U U U U4 Producción - E A O O O O5 Almacén de piezas de

trabajo- O U U U U

6 Almacén de productos - U U U U7 Comedor - O X U8 Esparcimiento - O O9 Servicios Higiénicos - O10

Estacionamiento -

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Parte XI. Programación de actividades, para cumplir con la producción comprometida

DIAGRAMA de GANTT – muestra la programación de actividades para cumplir los requerimientos del tiempo de entrega del proyecto.

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Parte XII. Curva ’S’ del Proyecto. Definiendo su ruta crítica y establezca sus indicadores.

En la presente curva S se presenta en el eje vertical los valores acumulados de los costos totales, mientras que en el eje horizontal se muestran el comportamiento de estos en los 6 meses de fabricación del producto.

1 2 3 4 5 60

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

400000

450000

Curva S

Curva S

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Parte XIII. Observaciones y Conclusiones.

En el método de carga distancia se observa que los números resultantes en el segundo caso son menores que los del primero, por lo tanto se puede concluir que la distribución planteada en el segundo caso produciría mayores beneficios, y como consecuencia sería más rentable a largo.

La planificación resulta un punto importante en el manejo de los tiempos, para poder manejar los recursos humanos con una mejor administración.

De la curva S se observó que la menor pendiente entre 2 puntos se ubica en el último mes, debido a que la mayoría de insumos ya está consumida en la fabricación del último lote de las mesas.

Finalmente se obtuvo un costo de fabricación que no fue acorde a lo esperado en el planteamiento del proyecto, debido que no se consideraron gastos extra, tales como áreas para la ubicación de las zonas de implementación de las áreas administrativas.

NOTA: Se adjunta imágenes de los diferentes cuadros empleados en el informe, tales como planos, diseños, cartilla de compras, cuadros de Excel para el cálculo de los diferentes indicadores, diagramas (Tabular, proceso, GANTT, etc.) entre otros.

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ing. metodos

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