ihsen001-ggs - 5s manual participante - spanish

Manual de Contenidodel Participante

ESPAÑOL

Creado Por: Vicente Stagnetto Revisado Por: Alejandro Cuevas Aprobado Por: Marcelo RomaniGiovanni Brembilla

Nr. RevisiónFecha de VigenciaPágina 1/69

Plan de las 5 “S”

IHSEN001-GBS00

12/06/2008

Este documento ha sido firmado electrónicamente en su versión en español. Nota Importante (para documentos impresos desde Intranet): este documento impreso puede no ser válido a menos que la copia evidencie ser controlada. Si la copia no es controlada y usted no recibe avisos de cambios en forma sistemática, por favor verificar la última versión aplicableingresada en el LMS antes de su implementación.

Prevalecen las normas legales de cada país por sobre el contenido de este curso.

Propósito y Objetivos de este Manual

Al finalizar la capacitación Ud. estará en condiciones de:

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Este manual tiene como propósito introducir la técnica de las 5 “S” como posible metodología para la optimización del trabajo cotidiano.

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Conocer detalladamente los requisitos y pasos implicados en la técnica de las 5 “S”.

Valorar empíricamente los beneficios que conlleva la utilización de la técnica de las 5 “S”.

Valorar la importancia del orden y limpieza en su ámbito laboral.

Mejorar la calidad en su vida personal y en los productos elaborados a través de la metodología presentada.

2

Es importante comprender las consecuencias que el desconocimiento de los conceptos y principios explicados en este manual puede ocasionar en la salud,

seguridad y medio ambiente y en la calidad del producto final.

Cómo Utilizar este Manual/

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Este manual le muestra cuáles son los procedimientos, claves y posibles aplicaciones del Plan de las 5 “S”.

En el manual Ud. puede encontrar información tanto teórica como práctica acerca de esta metodología como así también los alcances de la misma y su grado de efectividad en la calidad del trabajo cotidiano.

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CAPÍTULO 1


CAPÍTULO 2

Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología

CAPÍTULO 3

Plan de las 5 “S”: Claves de Éxito

CAPÍTULO 4

Plan de las 5 “S”: Herramientas

CAPÍTULO 5

Plan de las 5 “S”: Alcances

3

5

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36

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CAPÍTULO 6

Plan de las 5 “S”: Implementación

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Cómo Utilizar este Manual

A continuación hay una descripción de la utilización de cada ícono, es decir en qué oportunidad aparecen:

El manual contiene pequeñas figuras que se repiten en todos los capítulos y que son una forma de organización de la información para hacer más fácil y dinámica la lectura. Estas figuras se denominan íconos.

ACTIVIDADSeñala el comienzo de un ejercicio que le permitirá

reforzar lo aprendido.

EJEMPLOIlustra con situaciones reales los

temas tratados.

GLOSARIOExplica términos y siglas.

RECUERDERefuerza un concepto ya mencionado en el texto

del manual.

ANEXOProfundiza conceptos.

FIN DE MANUALSeñala la finalización

del manual.

EXAMEN FINALSeñala el comienzo de la

evaluación final.

FIN DE CAPÍTULOSeñala la finalización

del capítulo.

ATENCIÓNDestaca conceptos

importantes.

MANTENIMIENTOResalta procedimientos

necesarios de mantenimiento.

PREGUNTASPresenta preguntas

disparadoras.

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TEMAS DEL CAPÍTULO

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Plan de las 5 “S”1

En este capítulo se detallará el significado de la técnica de las 5 “S” asícomo los principales beneficios derivados de su aplicación.

1

61.1 Fundamentos

1.2 Beneficios de la Aplicación 8

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Las 5 “S” son cinco palabras japonesas cuyos caracteres romanos comienzan con la letra "S": seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. Corresponden a arreglo apropiado, orden, limpieza, pureza (o extremadamente limpio), y disciplina.Algunas personas añaden otra palabra japonesa que empieza con "S" -shukan (hábito)- y hablan de

6 “S”. Sin embargo, las 5 “S” son suficientes para comunicar los conceptos más importantes. Seiri y seiton resumen los conceptos mas importantes.

1. Plan de las 5 “S” 6 69

La técnica de las 5 “S” hace alusión a cinco palabras de origen oriental cuyos significados representan una metodología de gran eficiencia para el trabajo y la vida cotidiana.

1.1 Fundamentos

Arreglo apropiado

Orden

Limpieza

Pureza

Disciplina

Seiri

Seiton

Seiso

Seiketsu

Shitsuke

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Fundamentos1. Plan de las 5 “S” 7

EJEMPLO

Por ejemplo, la mayoría de los trabajadores de fábrica están acostumbrados a considerar la "búsqueda" de cosas como parte de su trabajo. Buscan piezas, carros, herramientas, y plantillas. Cuantas más cosas buscan, más se reduce su productividad, y más obsoleta se torna la fábrica en la actual era de diversificación de los productos.El personal no suele advertir que invierte 5 minutos buscando las herramientas ya mencionadas en un largo procedimiento de cambio de útiles de una hora de duración. Si la planificación de los tiempos determina que el tiempo de recopilacion de los útiles necesarios no debe superar los diez minutos, entonces esos cinco minutos de tiempo de búsqueda resultan ser un despilfarro obvio.

Los hechos son simples:

• Una fábrica limpia y aseada tiene una productividad más elevada.• Una fábrica limpia y aseada fabrica menos productos defectuosos.• Una fábrica limpia y aseada hace más entregas dentro del plazo.

Piense en qué situacionesde su vida cotidiana y laboral es posible aplicarcada una de las 5 “S”

ACTIVIDAD

Arreglo apropiado:1

Orden:2

Limpieza:3

Disciplina:5

Pureza:4

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1. Plan de las 5 “S”

Mediante la aplicación 5 “S” se logran importantes beneficios entre los cuales se encuentran:

1.2 Beneficios de la AplicaciónLa aplicación de las 5 “S” conllevanbeneficios tanto en los procesos comoen los productos resultantes de los mismos.

8 69

1.Cero daños, mejora de la seguridad.1.Cero daños, mejora de la seguridad.1.Cero averías, mejor mantenimiento.1.Cero averías, mejor mantenimiento.

Cero despilfarro, menores costos y capacidad más elevada.

Cero daños, mejora de la seguridad.

Cero averías, mejor mantenimiento.

Cero defectos -calidad más elevada.

Cero cambio de herramientas.

Cero retrasos -confiabilidad en las entregas.

Cero quejas.

Cero números rojos -crecimiento corporativo.

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Cero daños, mejora de la seguridad

• Cuando el equipo se mantiene inmaculadamente limpio, hay más capacidad para descubrir fallas mecánicas y riesgos inmediatamente.

• Mantener lugares bien definidos para colocar cosas y asegurar que hay áreas de descanso sin ruido.

• Las cosas deben colocarse en forma segura para prevenir roturas o daños.• El equipo contra incendios y las salidas de emergencia deben estar claramente señalados

para los casos de fuego, terremotos, u otras emergencias.

Beneficios de la Aplicación1. Plan de las 5 “S” 699

Cero despilfarro, menores costos y capacidad más elevada

• Eliminar el despilfarro inherente al stock en proceso y en almacén. • Eliminar los lugares de almacenaje innecesarios (tales como almacenes, estantes, armarios).• Eliminar el despilfarro de tiempo en esperas por equipo de transporte interno (tal como

palets, carros, carretillas de horquilla).• Eliminar acciones que no añaden valor (tales como tomar cosas, colocarlas, contarlas,

trasladarlas).

Cero averías, mejor mantenimiento

•Los desechos, la basura y el polvo pueden conducir a averías del equipo y a acortar su vida.•Desembarazarse de virutas, esquirlas, fugas de aceite, y mantener el taller rigurosamente limpio para ver de manera más fácil cómo está operando el equipo.

Cero defectos - calidad más elevada

•Los defectos son más difíciles de descubrir cuando el lugar de trabajo está desordenado.•Un lugar de trabajo limpio y bien ordenado hace a los trabajadores más conscientes del modo de hacer las cosas.

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Cero cambios de herramientas

•Arreglo apropiado de troqueles, plantillas, y herramientas eliminando así una forma importante de despilfarro: "el despilfarro de las búsquedas".•Un equipo limpio y un lugar de trabajo limpio y ordenado ayudan a elevar la eficiencia operacional.


Cero retrasos - confiabilidad en las entregas

•Cuando los defectos desaparecen, ¡las entregas se hacen a tiempo!•Necesitamos buenos entornos de trabajo y operaciones fluidas.•La eficiencia operacional es más elevada en los talleres libres de despilfarro.

Cero quejas

•Los productos fabricados en un taller limpio y ordenado no tienen defectos•En un taller limpio y ordenado cuesta menos fabricar los productos.•Los productos fabricados en un taller limpio y ordenado se entregan en plazo.

Cero números rojos - crecimiento corporativo

•Las personas que trabajan en lugares de trabajo 5“S” guardan más respeto y confianza en su comunidad.•Los clientes son felices comprando a fabricantes que se han desembarazado de despilfarro, daños, averías, y defectos.

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ACTIVIDAD

El Plan de las 5”S” es de aplicación cotidiana y en el ámbito laboral, incluye a todo tipo de empresas: grandes y pequeñas.

Piense en la problemática de un taller de reparaciones mecánicas. Anote las ideas que surjan relacionadas con los beneficios de las5”S”, para luego discutirlas con el grupo.

¡Felicitaciones! Usted ha finalizado el capítulo 1. A continuación se desarrollará el capítulo Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología.

Cero retrasos -confiabilidad en las entregas.

Cero quejas.

Cero averías, mejor mantenimiento.

Cero cambio de herramientas.

Cero despilfarro, menores costos y capacidad más elevada.

Cero números rojos - crecimiento corporativo.

Cero daños, mejora de la seguridad.

Cero defectos -calidad más elevada.

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TEMAS DEL CAPÍTULO

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Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología

2

En este capítulo se detallarán las técnicas que componen la metodología de las 5 “S”, incluyendo para cada una de ellas ejemplos que solemos encontrar en nuestra práctica laboral.

2

26

21

17

13

29

2.1 Introducción

2.2 Seiri (Arreglo Apropiado)

2.3 Seiton (Orden)

2.4 Seiso (Limpieza)

2.5 Seiketsu (Estado de Limpieza o Pureza)

2.6 Shitsuke (Disciplina)

14

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2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología

Cuando hablamos de las 5 “S” hacemos una separación entre lo que son las S “prácticas o visibles”y las de “comportamiento”.

13 69

2.1 IntroducciónLas 5 “S” pueden ser consideradascomo pautas de comportamiento o bien como prácticas visibles.

• Incremento en seguridad

• Incremento en calidad

• Incremento en productividad

• Incremento en eficiencia

• Incremento en el rendimiento

• Grupo de trabajo dinámico

• Efecto sobre la moral del grupo

• Desarrollo de la cultura del “se puede hacer”

• Dar una imagen profesional

Disciplina

Pureza

Arreglo Apropiado

Limpieza

Orden

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Los siguientes son algunos tipos de despilfarro que contribuyen a los errores y defectos:

•Cuando se produce transporte interno innecesario, se requieren palets y carros extras.•Más estanterías significan más costes de compras y otros gastos de gestión y personal.•Resulta más difícil decir lo que es necesario y lo que no lo es.•Los elementos almacenados quedan obsoletos debido a cambios de diseño, períodos de vida limitados , etc. •El equipo innecesario es un obstáculo diario para las actividades de producción.

2.2 Seiri (ArregloApropiado)

La implementación del arreglo en la vida cotidiana y laboral favorece la organización y operatividad de los procesos.

14 69

¿Qué es el arreglo apropiado?

Arreglo apropiado significa distinguir claramente entre lo que se necesita y se guarda y lo que no se necesita y se retira.

Es sorprendente que un concepto tan simple pueda entenderse mal tan fácilmente. Al principio, es duro distinguir entre lo que se necesita y lo que no. En este punto, la sugerencia es: ante la duda, desechar.

Las personas tienden a rodearse de cosas pensando: “Quizá lo necesite para próximos trabajos”. Miran una máquina inapropiada y dicen: "Bien, de todos modos la necesitaremos alguna vez”.

ERRORES / DEFECTOSDESPILFARRO

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Objetivos

•Tener el puesto de trabajo ordenado.•Liberar espacio útil.•Evitar el transporte interno innecesario. •Eliminar herramientas rotas, obsoletas o en desuso. •Eliminar descarte obsoleto, materias primas y equipo innecesario.

Beneficios

•Reducción de los desperdicios. •Mejora la visibilidad del proceso (aprender a observar).

Aplicación

Una vez que cada uno decide desembarazarse de todos esos elementos inútiles, muchos no son capaces de hacer algo hasta que aprenden a distinguir entre lo necesario y lo que no lo es. Aquíes donde aparece el empleo de la estrategia de las tarjetas rojas (explicadas más adelante). Los equipos de tarjetas rojas inspeccionaran la fábrica e incorporaran tarjetas rojas a todos lo ítems que parecen innecesarios. Esto permite a cada uno ver lo que debe desecharse.

La estrategia de tarjetas rojas es un medio efectivo para transformar la primera "S" (seiri) en la primera "S" visible.

Seiri (Arreglo Apropiado)2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología 15 69

Usar una tarjeta roja para identificar objetos a eliminar.

¡ATENCIÓN!

EJEMPLO

¿Qué elementos podrían ser descartados u ordenados?•Material, equipamiento y herramientas que no son usadas frecuentemente deberán ser separadas en un depósito aparte.•Los objetos que no son utilizados deben ser descartados (no guardar cosas por las dudas pensando que podrían servir en un futuro).•Los objetos usados por varias personas hay que ponerlos en un lugar (depósito) común.•Asignar una persona para la organización y la gestión del área común del depósito.•Dejar el objeto de uso personal en la respectiva área de trabajo.

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Seiri (Arreglo Apropiado)2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología 16 69

EJEMPLO

Antes de las aplicación de las 5 “S”:

Mandril que no se usa más, en desorden abajo de la máquina.

Listones de madera no usados, en desorden tirados en el piso.

Después de las aplicación de las 5 “S”:

• Separación del material fuera de uso. • Materiales todavía en uso puestos en

su lugar.• Camino hacia el bancal 26 cortado.

Cuñas apropiadas para recoger y recolocar los listones no utilizados.

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2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología 17 69

2.3 Seiton (Orden)El orden implica la estandarización de los lugares de guardado.

Es muy importante enfatizar la idea de que cada uno debe ser capaz de comprender fácilmente el orden de las cosas en la

fábrica. Tener que "llegar a ser un veterano" antes de comprender donde están las cosas es una mala noticia para todos.

GLOSARIO

FIFO (First In First Out): lo primero que entra debe ser lo primero que sale.

¿Qué es el orden?

Orden significa el modo de guardar las cosas necesarias, haciendo más fácil para cada uno encontrarlas y usarlas. Orden significa mucho más que una apariencia ordenada. En este sentido, el orden significa estandarizar los lugares donde se guardan las cosas.

Objetivos

•Los objetos necesarios deben ser fácilmente identificables y de fácil acceso.•Hay que tratar de favorecer el FIFO. •Ahorro de espacio y de tiempo.

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EJEMPLO

Seiton (Orden)2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología 18 69

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

• Disposición del equipamiento cerca del punto de utilización.• Estudio del área de almacenaje para ahorrar espacio.• Tener juntos los objetos similares; los objetos diferentes en puestos separados.• No apilar o encimar los objetos; usar apósitos, estanterías o algo similar.• Usar colores para identificar rápidamente los objetos en sus respectivas áreas de

almacenamiento, mejorando la visibilidad.• Uso de tarjetas especiales para organizar y colocar equipamiento.

RECUERDE

“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.”

Beneficios

•Evidente impacto visual.•El material fuera de lugar es fácilmente identificable.•Método para medir la disciplina en el puesto de trabajo.

Aplicación

Si se ha realizado completamente el arreglo apropiado, no se habrá dejado nada en la fábrica que no sea necesario para la producción actual. Ahora es el momento para empezar a preguntar las cuestiones "dónde", "qué" y "cuánto" que nos conducirán a un arreglo ordenado de los ítems necesarios. Para hacer esta organización más visible, debemos emplear la estrategia de tableros de señales.Todos los distintos tipos de tableros de señales, tales como "paneles sobre postes" o "paneles de pared", sirven al mismo propósito importante: hacer más visible el establecimiento y mantenimiento del orden.

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EJEMPLO

Antes de las aplicación de las 5 “S” : Después de las aplicación de las 5 “S”:

Depósito equipos de los tornos § Construcción de lugares apropiados para el almacenaje de los equipos.

§ Material ordenado en base a su dimensión.

Arcore - Nave G Nueva organización y nuevas modalidades de gestión de los materiales de trabajo y nuevas lógicas de control visual

Caja de herramientas

Colocar correctamente las herramientas§Material ordenado por tipología y puesto en lugares apropiados.§Utilización de tarjetas rojas para facilitar la búsqueda del material requerido . IHSEN001-GBS

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Remoción de los equipos plegados y nuevo arreglo optimizando el número de los objetos para alojar. Mejora del layout.

Antes de la actividad, sin implementar las 5 “S”

Después de la actividad, con la implementación de las 5 “S”

Hay más número de los necesariosEl lugar de trabajo es muy angosto

Este modo de almacenamiento es peligroso porque puede doblarse

Hay más números que los necesarios

El lugar de trabajo es muy angosto

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Una vez que el área de trabajo está despejada (seiri) y ordenada (seiton) es mucho más fácil limpiarla (seiso).

Irónicamente, en el lugar de trabajo (donde muchos de nosotros pasamos más tiempo que en nuestra casa), algunas personas tienden a ignorar la limpieza.


2.4 Seiso(Limpieza)

La limpieza consiste en el aseo general, lo cual es facilitado por el orden previoa la misma.

21 69

Limpieza significa tener los suelos absolutamente limpios y mantener las cosas aseadas y en orden.

¿Qué es la limpieza?

Limpiar para Inspeccionar, Inspeccionar para Detectar, Detectar para Corregir (T.P.M).

Limpiar para evitar paradas es mejor que esperar una parada para limpiar.

GLOSARIO

T.P.M: Mantenimiento Productivo Total.

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Lo básico de la limpieza consiste simplemente en barrer los suelos y lavar las máquinas.

Como medio de ahorrar trabajo, también necesitamos encontrar modos de evitar la suciedad, el polvo y los recortes en el taller. Las dos metas de mejora principales son las fugas y derrames de aceite y los desechos del mecanizado y taladrado.

Seiso (Limpieza)2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología 22 69

RECUERDE

Evitar:•la suciedad.•el polvo.•los recortes del taller.

La limpieza debe integrarse en las tareas diarias de mantenimiento. El operario del equipo debe ser la persona que mejor entiende cómo opera la máquina u otro equipo. A menudo, solamente cuando estamos lavando una máquina es cuando advertimos que existe una fuga de aceite o sentimos un olor que indica que algo se recalienta o está empezando a quemarse.Necesitamos abolir la distinción entre el trabajo del operario y el del técnico de mantenimiento y conseguir que cada uno se implique en desarrollar mejores actividades de mantenimiento.

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Lista de Chequeo de Inspección y Limpieza

EJEMPLO

Objetivos

• La limpieza asegura un puesto de trabajo confortable y seguro.• La limpieza mejora la visibilidad y reduce el tiempo de búsqueda.• La limpieza mejora la calidad del trabajo y, por lo tanto, del producto.

Beneficios

• Un ambiente de trabajo seguro mantenido en las mejores condiciones.• Los trabajadores aprenden el sentido de la propiedad y responsabilidad.

Aplicación

La figura a continuación se muestra un ejemplo de cómo pueden emplearse las "listas de chequeo de inspección de limpieza " para verificar cómo se han realizado las tareas diarias de limpieza.

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• Investigar la causa de la suciedad e implementar un plan para eliminar la fuente de dicha suciedad.

• Cubrir los cables, la base de la máquina de modo que la suciedad pueda ser removida fácilmente.

• El operador limpia su propio equipamiento y área de trabajo y sigue un mantenimiento preventivo básico.

• Mantener cada cosa limpia y en un constante estado de “lista para el uso”.• Una limpieza sistemática (generalmente diaria) es requerida.


EJEMPLO

Antes de las aplicación de las 5 “S”: Después de las aplicación de las 5 “S”:

Barnizada internamente, externamente, arreglada y todos los vidrios y sillas reemplazadas.

Área protectoras:Cabinas sucias y desordenadas.

Limpieza y reemplazo de las sillas viejas por sillas más modernas.

Sillas rotas en cabinas CET y salida.

EJEMPLO

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Podemos dar un paso más en el "estado de limpieza" diseñando modos de evitar que se produzcan originalmente la suciedad y similares. Los talleres que han conseguido esto, están en camino seguro de llegar a ser talleres 5 “S”.

2.5 Seiketsu(Estado de Limpieza o Pureza)

Para obtener estabilidad en los resultados del Plan de las 5 "S" es preciso mantener un Estado de Limpieza.

25 69

LIMPIEZA ESTADO DE LIMPIEZA

Significa mantener la maquinaria y su entorno libre de recortes, aceite, y suciedad.

Es lo que conseguimos cuando realizamos la limpieza consistentemente durante un período de tiempo.

¿Qué es el estado de limpieza?

Estado de limpieza significa que se mantienen las tres primeras S (seiri, seiton y seiso ).

Sin embargo, "estado de limpieza" no se refiere a una actividad sino a un estado. Por lo tanto, lo definimos como sigue.

Objetivos

• Asegurar que los primeros tres pasos del programa de las 5 “S” siguen siendo eficientemente aplicados.

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Seiketsu (Estado de Limpieza o Pureza)2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología 26 69

Lista de 5 puntos “chequeo estado de limpieza”

FábricaDivisión

Primera división ensamble

Fechas Registrado por Páginas 1 de 1

N°Proceso y punto de chequeo

Arreglo apropiado Orden Limpieza Total

Total previo

1 Línea A: operación en proceso 1 8 6

2 Línea A: operación en proceso 2 8 6

3 Línea A: operación en proceso 3

6 5

4Línea A: operación en proceso 4

7 7

5Línea A: operación en proceso 5

10 6

6Línea A: operación en proceso 6 12 8

Línea A global (total medias) 51 38

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 52.8

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 52.8

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 52.8

Beneficios

• Estabilidad de los resultados.

Aplicación

• Como se han mencionado anteriormente, el "estado de limpieza" es una condición que solamente puede establecerse manteniendo las tres primeras S (arreglo apropiado, orden y limpieza) en una base diaria.

La figura que se muestra a continuación brinda un ejemplo de "lista de chequeo de 5 puntos del estado de limpieza" que puede emplearse para evaluar el grado de estado de limpieza.

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Seiketsu (Estado de Limpieza o Pureza)2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología 27 69

• Desarrollar un modo estructurado de trabajar para soportar la nueva actividad y mantenerla de forma que sea una costumbre (hábito).

• Definir un nuevo estándar (procedimientos, dibujos, tablas) para ayudar a las personas a desarrollar las nuevas costumbres que pertenecen al programa 5 “S”.

• Actualizar y modificar el estándar para simplificar el proceso.• Usar todas las herramientas necesarias para recordar e informar al personal los nuevos

“estándares” (carteles, etiquetas, fotos, etc.).• Evitar los viejos hábitos de trabajo.• Cuando sea posible usar tableros de control (cantidad ideal de equipos para conservar en una

cesta).

EJEMPLO

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¿Qué significa la disciplina?

Disciplina significa hacer un hábito del mantenimiento de los procedimientos correctos.

Las primeras cuatro “S” pueden implantarse plenamente sin mayor dificultad si el taller es del tipo de los que mantienen ciertos hábitos (tales como saludos amistosos entre los trabajadores al comienzo y fin del trabajo, uniformes de trabajo, tarjetas con el nombre y gorros) lo que ayuda a mantener una buena seguridad, un taller limpio, y una actitud de trabajo positiva.

El tiempo y esfuerzo asociado con el establecimiento del orden y arreglo apropiado sería en vano si no tenemos la disciplina de mantenerlos. Los supervisiones de fábrica se afanan para establecer las primeras 4 “S”, solamente para descubrir que a los trabajadores les falta la disciplina necesaria para mantener los nuevos procedimientos. Los directores pueden organizar cuantas campañas 5 “S”quieran, pero las 5 “S” no durarán mucho tiempo sin disciplina en la fábrica.

Un supervisor no debe permitir ni justamente que se deje un tornillo sobre el suelo del taller. Los supervisores deben condenar, no la falta de un trabajador particular, sino la actitud de permitir desechos sobre el suelo.


2.6 Shitsuke(disciplina)

La disciplina se considera como la más importante de las 5 “S”, y es por tanto el factor pivote para el sistema de producción en su conjunto.

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Objetivos

• Sostener los resultados obtenidos con el programa 5 “S” desde un punto de vista de mejora continua.

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Shitsuke (disciplina)2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología 29 69

• Sensibilizar a las personas a mantener los resultados obtenidos (nuevo estándar).• Implementar un sistema de control formal que muestre los resultados y las actividades en curso

(plano de inspección/auditoría). • El objetivo de las 5 “S” debe ser asignado a cada sector, como parte del objetivo cualitativo. • Aplicar la metodología “Kaizen” de mejora continua. • Promover y publicar eventos y concursos relativos al programa de las 5 “S”.

EJEMPLO

Beneficios

• Los efectos de la mejora continua llevan a la reducción del desperdicio, a una mejor calidad y a una reducción del tiempo de producción.

Aplicación

• Mostrar en el lugar de trabajo una foto del mejor ejemplo de limpieza y orden del susodicho lugar. Esto sirve para:

− Estímulo para el personal.

− Referencia para los auditores.

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Shitsuke (disciplina)2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología 30 69

Esto concluye nuestra introducción a las 5 “S”: arreglo apropiado (seiri), orden (seiton), limpieza (seiso), estado de limpieza (seiketsu) y disciplina (shitsuke). La siguiente figura resume su significado y los resultados primarios.

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2 ¿Qué beneficios traería aparejados?

2. Plan de las 5 “S”: Descripción de la Metodología 31 69

ACTIVIDAD

Lea la siguiente situación problemática y conteste las preguntas:

• Hay herramientas rotas pero no se quieren tirar y se guardan por si alguna vez podrían llegar a servir algunas de sus partes.

• Hay máquinas en desuso que interrumpen el paso, pero que se encontraban allí antes que Juan y muchos de sus compañeros ingresen al sector, por lo que no sabe si sirven o no.

• Todos los operarios mantienen la limpieza de las máquinas por posibles derrames de aceite. Si bien este no es un punto de discusión, muchas veces se desperdicia tiempo porque no se ponen de acuerdo y es una tarea que cumplen todos.

• Hay elementos de uso común que muchas veces no se encuentran porque cada operario los deja en el lugar que le queda más cómodo a cada uno. Esto dificulta el trabajo, ya que en muchas ocasiones se pierde gran cantidad de tiempo buscándolos.

• En varias ocasiones los operarios del sector donde Juan trabaja acordaron de palabra mantener todo lo más limpio posible. Al principio funciona, pero pasado un tiempo nadie lo controla ni se hace responsable.

Últimamente en el ámbito laboral de Juan se están generando situaciones de malestar. Las causas más recurrentes de discusión son las siguientes:

¡Felicitaciones! Usted ha finalizado el capítulo 2. A continuación se desarrollará el capítulo Plan de las 5 “S”: Claves de Éxito.

1 ¿Qué es lo que recomienda hacer? Considere cuáles de éstas situaciones se

deberían cambiar y cuáles no.

Shitsuke (disciplina)

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TEMAS DEL CAPÍTULO

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Plan de las 5”S”: Claves de Éxito

3

Ya hemos introducido la importancia de mantener las 5 ”S”. En este capítulo se desarrollarán las consideraciones a tener en cuenta para que este plan pueda llevarse a cabo con éxito.

3

333.1 Claves de éxito

32 69

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Hay que superar la resistencia al cambio

Eliminar frases como:

• No soy un hombre/mujer de la limpieza.• Ya hicimos algo parecido.• Conozco el camino al interior de este caos.• Las 5 “S” van bien para un ejercicio comercial.• Muy ocupado para perder tiempo en ponerme a ordenar.• Se ensuciará de nuevo en un rato.• Déjenme trabajar de la forma que estoy acostumbrado

3. Claves de Éxito

Para que el Plan de las 5 “S” sea exitoso…

33 69

3.1 Claves de Éxito

A continuación se enumerarán los puntos para que el Plan de las 5 “S”alcance su resultado.

Todos tienen que estar implicados

•Las 5 “S” no pueden ser la responsabilidad de unos pocos comprometidos. Cada uno debe tener su parte en la acción.•Todos los niveles de dirección de la fábrica deben tomar parte en la formulación de decisiones.•Realizar actividades 5 ”S” como parte de las actividades de pequeños grupos en la fábrica.

1

2

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Claves de Éxito3. Claves de Éxito 34 69

Todos deben entender

• Que nadie se asombre “¿Por qué están adhiriendo tarjetas rojas sobre las cosas?” o “¿Es realmente necesario todo este lío de las 5 “S” antes de hacer mejoras?”

• Se organizarán reuniones promocionales 5 “S” para explicar claramente las 5 “S” y contestar preguntas de todos los participantes.

• Cuando se apliquen las 5 “S” se presentarán ejemplos actuales de implantaciones de 5 “S”con éxito.

4

Recorrer todo el camino

• Cuando se establezca el arreglo apropiado (seiri), asegurar que se realiza la campaña de tarjetas rojas (ver capítulo siguiente “Plan de las 5 “S”: Implementación”) y que se emplean los formatos y procedimientos de tarjetas correctos.

• Cuando se establezca el orden (seiso) emplear tableros de señales. Asegurar que tableros, placas y tarjetas de señales tienen el formato apropiado, descripciones y localizaciones.

• Hacer un manual propio de las 5 “S” en la fábrica, completo con todos los detalles necesarios.

5

No se quede a medio de camino en el establecimiento de las 5 ”S”

• No haga cosas a medias. Una vez que la organización promocional y métodos 5 “S” se hayan establecido, comience y persista en ello.

• Cuando se desarrollen en toda la fábrica las tarjetas rojas y el sistema de señalización, todos deberán colaborar y apoyarán.

• Una vez que se hayan establecido los fundamentos para el arreglo apropiado y el orden, comience a desarrollar hábitos de "disciplina" que mantengan fuertes los fundamentos.

6

Obtener la autorización de la compañía

•Las actividades 5 “S” no deben realizarse en secreto o encubrirse como trabajo extra. Hay que obtener la aprobación de la dirección para todas las actividades 5 “S”.• Prepare información y pósters para explicar las 5 “S” a todos.• El tema/problemática de las 5 “S” es revisado en reuniones periódicas.

3

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Claves de Éxito3. Claves de Éxito 35 69

¡Felicitaciones! Usted ha finalizado el capítulo 3. A continuación se desarrollará el capítulo Heramientas.

ACTIVIDAD

En este capitulo se han enumerado las claves para que el Plan delas 5 “S” sea exitoso.

Por favor responda sintéticamente las siguientes preguntas:

2 ¿Por qué considera que es importante superar la resistencia al cambio?

3 ¿Por qué piensa que es necesario recorrer todo el camino?

1 ¿Por qué Ud. cree importante que todos estén implicados para que el Plan de las 5 “S”sea exitoso?

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TEMAS DEL CAPÍTULO

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Plan de las 5 “S”: Herramientas

4

La aplicación del Plan de las 5 “S” necesita sistematizarse.

Para asegurar su éxito presentamos tres herramientas.

4

45

374.1 Planilla de Auditoría

4.2 Hoja de puntuación de la patrulla

4.3 Estrategia de Tarjetas Rojas

43

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4. Herramientas

Podemos emplear la planilla de auditoría para evaluar y colocar los resultados de la evaluación en las paredes de la fábrica.

Estas planilla de auditoría puede evaluar:

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4.1 Planilla de Auditoría

La planilla de auditoría es una herramienta poderosa para hacer más visible la aplicación del plan.

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Arreglo apropiado

Orden

Limpieza

Pureza

Disciplina

Seiri

Seiton

Seiso

Seiketsu

Shitsuke

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Lista de Chequeo 38 69

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4. Herramientas

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4. Herramientas

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Una vez al mes un “Equipo patrulla 5S” recorre toda la fábrica cumplimentando la Lista de Chequeo Completada, mostrada en el ejemplo anterior.Después de evaluar a cada sector de acuerdo con la Lista de Chequeo Completada registra las evaluaciones en una “Hoja de puntuación de la patrulla 5S” tal como la que se muestra en el próximo ejemplo.El “Equipo Patrulla 5S” debe asegurar el registro de los plazos para las mejoras cuando cumplimenta la hoja de puntuación.

4.2 Hoja de Puntuación de Patrulla

El equipo de patrulla 5 “S” también se vale de elementos para llevar un control.

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EJEMPLO

Hoja de Puntuación

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4. Herramientas

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Hoja de Puntuación de Patrulla 45 69

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4. Herramientas

5S – Planilla de Puntuación de la Patrulla

Ejemplo de Auditoría 1 de S1: Arreglo Apropiado y S5: Disciplina

Auditoría 1Fecha: Planta

Área

No

1

MÁQUINAS (Equipos y anexos, estanterías, cofres, etc.)

2

MATERIALES (tubos, patrones, protectores, cuplas, etc.)

3

INSTALACIONES (cañerías, tableros, estanterías, escritorios, etc.)

4

HERRAMIENTAS (amoladoras, hidrolavadoras, bombas, etc.)

5 DOCUMENTOS

Las instalaciones están correctamente identificadas y pintadas.

No hay herramientas que no se usan frecuentemente. Las herramientas son llevadas a un depósito separado basado en reglas claras (por ej., las herramientas usadas sólo una vez a la semana deberán ser llevadas al área XYZ).

Son almacenados en las estaciones de trabajo sólo los documentos necesarios para el área. No hay carpetas / documentos sin etiquetar.Los documentos obsoletos o fuera de uso son rutinariamente purgados.

No hay descartes obsoletos, excesos de materia prima y productos terminados. Sólo está presente el material necesario para el trabajo.

Audi

tor 1

Audi

tor 2

Audi

tor 3

Audi

tor 4

Audi

tor 5

…..

Prom

edio

Referencia: 1 = Malo2 = Regular

3 = Bueno4 = Muy Bueno 5 = Excelente

ARREGLO APROPIADO

Todos los artículos no necesarios para llevar a cabo tareas son removidos del área y descartados. Sólo los artículos necesarios están presentes en el trabajo. Nada está ubicado sobre las máquinas, gabinete, equipamiento, etc. Nada está apoyado sobre las paredes o columnas, defensas, deflectores, etc.

No

25REGLAS Y DISCIPLINA

26PARTICIPACIÓN

27SOPORTE DE LA DIRECCIÓN

28MEJORA CONTINUA

29CAPACITACIÓN

0,0

DISCIPLINA

La dirección de planta y de línea revisa los resultados de las auditorias 5S con los equipos e informa los resultados. Ambos participan regularmente en auditorias 5S.Son llevadas a cabo campañas de 5S/seminarios en forma regular. La dirección de planta y de línea participa regularmente.

Las reglas y disciplinas 5S son comunicadas a todos los empleados. Exposición visual de las reglas (por ej. Los 10 preceptos de las 5S) en un lugar frecuentado.

Todos los empleados participan en una actividad 5S al menos una vez al año. La participación es documentada.

Resultado de la Evaluación

Resultado de la Evaluación (Escala 1-5)

Todos recibieron una capacitación en instructivos de trabajo y 5S.

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4. Herramientas

Resumen de Auditoría

Auditoría 5

Aud

itor 1

Aud

itor 2

Aud

itor 3

Aud

itor 4

Aud

itor 5

……

Aud

it 5

(pro

med

io)

ARREGLO APROPIADO 3,4 2,8 4,2 2,6 3,4 3,3

ORDEN 3,0 2,3 4,2 2,7 3,2 3,1

LIMPIEZA 3,6 2,6 3,6 2,1 2,7 2,9

ESTADO DE LIMPIEZA 3,2 2,3 3,7 1,9 2,7 2,8

DISCIPLINA 2,4 3,0 4,0 2,0 2,4 2,8

Promedio 3,1 2,6 3,9 2,3 2,9 3,0

RESUMEN DE AUDITORÍA

Gráficos de Auditoría - Ejemplo

mejor puntaje último puntajefecha 10/03/2008 10/04/2008 10/05/2008 10/06/2008 10/07/2008

# Auditoría Auditoría 1 Auditoría 2 Auditoría 3 Auditoría 4 Auditoría 51S APROPIADO 2,0 3,0 4,0 4,0 3,32S ORDEN 3,0 3,0 4,0 3,0 3,13S LIMPIEZA 3,0 3,0 4,0 4,0 2,94S ESTADO DE LIMPIEZA 2,0 2,0 4,0 3,0 2,85S DISCIPLINA 2,0 2,0 3,0 3,0 2,8

TOTAL 2,40 2,60 3,80 3,40 3,0

Estado 5S - tendencia del resultado

2,4 2,6

3,83,4

3,0

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

Auditoría 1 Auditoría 2 Auditoría 3 Auditoría 4 Auditoría 5

10/03/2008 10/04/2008 10/05/2008 10/06/2008 10/07/2008

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4. Herramientas

Gráficos de Auditoría - Ejemplo

Estado 5S - mejor vs. último

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0ARREGLO APROPIADO

ORDEN

LIMPIEZAESTADO DE LIMPIEZA

DISCIPLINA

mejor puntaje

último puntaje

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4.3 Estrategia de Tarjetas Rojas

Confeccionar las tarjetas rojas

La clave es asegurar que las tarjetas rojas llamen por sí mismas la atención.

1

Esta herramienta tiene como objetivo identificar de un modo visible lo que es necesario y lo que no dentro del sector.

El papel rojo es usualmente el medio de uso más fácil para las tarjetas rojas. En cualquier caso, el propósito es tener un soporte que capte la atención.

¿Qué es lo que suele detallarse en las tarjetas rojas?

CATEGORÍA

Provee una idea general del tipo de elemento al que se ha adherido la tarjeta, tal como elemento de almacén, máquina o cualquier otro. Las principales categorías incluyen primeras materias, materiales en proceso, productos, equipos, plantillas, útiles, herramientas, y accesorios.

DENOMINACIÓN DEL ÍTEM

Escribir el nombre o código del ítem al que se ha adherido la tarjeta.

CANTIDAD

Indicar el número de elementos incluidos en la tarjeta roja.

RAZONES

Describir por qué se adhiere la tarjeta. Si se trata de un ítem de inventario, se indica solamente la razón principal (“Innecesario”, “defectuoso”, o “no se precisa próximamente”).

RESPONSABLE

Escribir el nombre de la división responsable de manejar el ítem marcado con tarjeta.

FECHA

Registrar la fecha de la adherencia de la tarjeta.IHSEN001-GBS

Rev.00

4. Herramientas

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Estrategia de Tarjetas Rojas 49 69

CATEGORÍA

1. Materia Prima2. Stock en Proceso3. Repuestos Mantenimiento4. Herramientas y Accesorios de Equipos de

Producción5. Insumos6. Productos Terminados7. Otros

NOMBRE ÍTEM

CANTIDAD

RAZONES

1. No necesario2. Defectuoso3. Obsoleto (Tecnología vieja, modelo anticuado)4. Excedente5. Destino Desconocido6. Elemento Fuera de Lugar7. Material de Desecho8. Otros

MÉTODO DISPOSICIÓN

1. Desechar2. Devolver3. Mover a Depósito Almacén de Tarjetas Rojas4. ORDENAR EN LUGAR APROPIADO

FECHA DE CIERRE TARJETA …. / …. / …. RESPONSABLE

FIRMA

OBSERVACIONES

FECHA DE TARJETA N° 00083

Los tipos de asuntos que se podrían escribir en las tarjetas rojas son:

EJEMPLO

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4. Herramientas

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Identificar metas de tarjetas rojas

El punto que tiene que hacerse inmediatamente obvio es lo que es necesario y lo que no lo es. Sobre esto trata la estrategia de tarjetas rojas. Estas metas serán evaluadas al final del proceso.


Si un miembro de un equipo de tarjetas rojas pregunta a alguien que trabaja en el sector si es necesario un ítem particular, la respuesta casi siempre es:”Sí; ¡lo necesitamos!”.

Demasiado a menudo, nos tropezamos con personas que dicen “¿Desecharlo? ¡Qué despilfarro!”.

Esta adhesión sentimental a las cosas es especialmente fuerte cuando las cosas se han construídoo ajustado por los propios miembros del sector.

2

Establecer criterios para las tarjetas rojas

Lo cosa más difícil respecto a las tarjetas rojas es saber cómo detectar lo que es necesario y lo que no lo es.

3

Incluso ítems tales como piezas y máquinas que se usan no más de una vez cada dos o tres años se juzgarán como “necesarios” por el personal del sector. Miran las piezas que han quedado obsoletas por cambios de equipo y dicen: ”Dejémoslo aquí. Encontraremos algún modo de usarlas más pronto o más tarde”.

Tenemos que hacerle frente a las personas que son naturalmente resistentes a deshacerse de cosas familiares. De forma que, ¿qué podemos hacer con esto? Generalmente, necesitamos establecer un claro criterio para decidir lo que es y lo que no es necesario.

Debo definir claramente, dependiendo de cada sector, cada cuánto voy a controlar los artículos señalados con las tarjetas y qué voy a hacer con ellos en caso que, efectivamente, resulten innecesarios.

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Prioridad Frecuencia de uso ¿Dónde almacenarlo?

BAJA < una vez al año Colocar una etiqueta roja o almacenar lejos

MEDIA Entre una vez al mes y una vez cada 6 meses

Almacenar juntos en un área especial

ALTA Entre semanal y diaria Mantener en el lugar de trabajo

¿Cuándo colocar una etiqueta roja? (cuantitativo)

4. Herramientas

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El mejor modo de realizar el trabajo de adherencia de tarjetas es cubrir toda la fábrica en el tiempo más corto posible. Prolongar el período del proyecto de tarjetas rojas más allá de lo necesario tiende a perjudicar la moral. Es importante contemplar la adherencia de tarjetas como un revulsivo y un evento poderoso.

Por esto, es ideal que sean jefes u otras personas exteriores a cada taller particular los que apliquen las tarjetas rojas. Estas personas serán más capaces de adherir tarjetas sin escrúpulos o resistencias sentimentales o temor a resentimientos.


Evaluar las metas de las tarjetas rojas

El paso final en el programa de tarjetas rojas - la evaluación de las metas de las tarjetas rojas- es un paso muy importante.Primero, necesitamos examinar las metas de las categorías de stock. Precisamos clarificar los tipos de ítems de almacén innecesarios y cómo deben almacenarse. Esto nos ayudará a decidir qué hacer con los ítems.

6

Es preferible que las personas que adhieren las tarjetas rojas no procedan del sector en el que se están aplicando. Es probable que las personas que trabajen en un sector determinado en el que se están adhiriendo tarjetas les moleste el hecho y protesten:”¡Vaya, necesitaremos eso en el caso de que consigamos un gran pedido!” o “Pero, ¡probablemente emplearemos eso el próximo mes!”.

Adherir las tarjetas rojas

Hay que asegurar que todos los miembros de los equipos de tarjetas rojas entienden el criterio de selección entre elemento necesario y no necesario, entonces pueden enviarse los equipos a la fábrica.

5

Lanzamiento del proyecto de tarjetas rojas

Incluso en fábricas que dedican unos pocos minutos cada día a la adherencia de tarjetas rojas se necesita realizar una amplia campaña de tarjetas como mínimo una o dos veces por año. Eso será definido en el punto anterior.

4

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4. Herramientas

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Después de analizar los ítems innecesarios y haberlos entendido mejor, estamos listos para aplicar la lista de ítems de inventario innecesario, que es la herramienta básica para reducir los ítems innecesarios.


Debemos trasladar todo el equipo con tarjeta roja fuera de las áreas en las que tiene lugar la actividad diaria de producción. Sin embargo, el equipo pesado y el que está firmemente anclado al suelo puede ser demasiado costoso de mover.

ÍTEMS ALMACENADOSINNECESARIOS

DESECHAR

MOVER A PUNTO PARA ARTÍCULOS RETENIDOS

DETERMINAR LO QUE ES Y NO ES NECESARIO Y DESECHAR LO INNECESARIO

Stock defectuoso

Stock retenido

Stock obsoleto

Ítems marginales(ítems fuera de libros)

El cuadro que se presenta a continuación muestra los principales tipos de ítems de almacén innecesarios y los correspondientes métodos de disposición.

Para evitar gastos indebidos, es a veces mejor no mover el equipo innecesario inamovible a menos que interfiera realmente en las actividades diarias de la producción o evite las mejoras en el taller.

Por el momento, tal equipo se podría marcar con una tarjeta roja “congelada”.

A modo de resumen y a modo de “ayuda memoria” enumeramos los pasos necesarios para la implementación de la estrategia de tarjetas rojas:1- Confeccionar las tarjetas rojas2- Identificar metas 3- Establecer criterios4- Lanzamiento del proyecto5- Adherir las tarjetas6- Evaluar las metas

¡ATENCIÓN!

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4. Herramientas

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¡Felicitaciones! Usted ha finalizado el capítulo 4. A continuación se desarrollará el capítulo Alcance.

ACTIVIDAD

Como hemos visto, las tarjetas rojas tienen como objetivo identificar de un modo visible lo que es necesario y lo que no dentro del sector.

A continuación le proponemos que escriba cuáles son los criterios que Ud. cree pertinentes en su sector para detectar lo que es necesario y lo que no.

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4. Herramientas

TEMAS DEL CAPÍTULO

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Plan de las 5 “S”: Alcance

5

El alcance de esta metodología no se limita a las tareas industriales sino que es imprescindible hacerlo extensivo simultáneamente a todos los sectores de la empresa dado que el método representa una nueva filosofía de vida y no un operativo de limpieza transitorio o selectivo porque los clientes lo están solicitando.

5

525.1 Metodología de Aplicación

5.2 Método de Control de Cumplimiento

5.3 Listado de temas pasiblesde Orden y Limpieza

54 69

53

55

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5. Plan de las 5 “S”: Alcance

Sin representar una metodología rígida, los siguientes pasos son los aconsejados por los resultados positivos logrados en su implementación en otras empresas.

Conocimiento del método por personal de Dirección:

5.1 Metodología de Aplicación

Existe un método de características más bien flexibles aconsejable para obtener los máximos beneficios del plan de las 5 “S”.

55 69

Decisión de poner en marcha la campaña

Debe definirse claramente en qué consistirá y cuál será el nivel de profundidad que se le otorgará al proyecto. Una vez definido deben realizarse listados de temas que serán tratados y el modo en que serán explicados a todo el personal de las áreas involucradas

1

Plan de seguimiento y control

Es imprescindible implementar con perseverancia esta etapa, sin la cual el sistema se desgasta rápidamente y la inercia al cambio de toda la organización hará retornar todo a su punto de partida.El control, como lo describimos en el siguiente ítem debe ser realizado también por las mismas personas que deben cumplir con los requisitos de orden y limpieza del sector, ya que lo fundamental de este método es crear la conciencia de la auto - evaluación a fin de evitar las auditorías y controles coercitivos llevados a cabo por personal ajeno, que no tiene la obligación ni la responsabilidad de cumplir con dichas directrices.

3

Métodos visuales de difusión

Es necesario realizar carteles con las indicaciones en los lugares indicados y definidos por el plan elegido de manera de asegurar la primera premisa necesaria para que el personal participe: que sepa qué debe hacerse.Para lograr el objetivo más fácilmente es necesario que, una vez comprendido lo que debe hacerse, se confeccionen y coloquen los carteles en los lugares correspondientes. De este modo es muy difícil que las reglas que han escrito y ubicado en sus lugares seantransgredidas.

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5.2 Método de Control de Cumplimiento

Para que el plan de las 5 “S” sea efectivo es necesario implementar un método de control que dé cuenta, o no, de su cumplimiento.

56 69

Formación del Grupo de las 5 “S”

Debe formarse un grupo de 5 “S” que lidere, enseñe, concientice y controle el avance del plan de orden y limpieza 5 “S”. Este grupo debe estar formado por el Líder del Grupo de Tareas del proyecto principal además de jefe y supervisor de cada una de las áreas o sectores en los cuales deba implementarse el sistema 5 “S”.

1

Preparación de la campaña

a) Es conveniente disponer de un esquema completo del lay-out del sector a fin de identificar sobre el mismo, los lugares, espacios, puestos de trabajo, etc. en los cuales deberán cumplirse los requisitos de orden y limpieza.

b) Una vez identificados cada uno de los lugares en los cuales deberán cumplirse estos requisitos, y sobre el mismo dibujo del lay-out, se numerarán y a un costado se detallarán cada una de las indicaciones.

c) En base a la información anterior se deberán confeccionar carteles indicadores plastificados los cuales deberán prepararse para ser colocados en cada uno de los lugares físicos de la planta a fin de cumplir con la primera premisa: conocer bien aquello que se desea.

d) Cuando se disponga de toda la anterior información y antes de colocar los carteles en los lugares establecidos se realizará el siguiente paso.

2

Campaña de enseñanza

A continuación debe reunirse el Grupo 5 “S” con el personal operativo de cada una de las áreas y luego de explicarle detalladamente la importancia del plan y la filosofía a implementar, deberán realizar una recorrida en la cual se irá confeccionando la planilla de control de detalle (Check list) como la que figura en el presente manual.

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Método de Control de Cumplimiento5. Plan de las 5 “S”: Alcance 57 69

Campaña de enseñanza

A continuación debe reunirse el Grupo 5 “S” con el personal operativo de cada una de las áreas y luego de explicarle detalladamente la importancia del plan y la filosofía a implementar, deberán realizar una recorrida en la cual se irá confeccionando la planilla de control de detalle (Check list) como la que figura en el presente manual.

4

Planilla de control semanal

Semanalmente el grupo debe recorrer todos los sectores del área en la cual se ha implementado el sistema y debe verificar en su inspección, junto con el jefe y supervisor de la misma, todos los ítems que se halla establecido mejorar.El grupo 5 “S” acompañará a jefe y supervisor siendo éstos quienes deben realizar la

verificación de cumplimiento colocando el puntaje en cada ítem de la planilla. Cuando exista alguna duda en cuanto a la interpretación o puntaje a asignar, el Grupo 5 “S”brindará su asesoramiento.

5

Planilla Kaisen de seguimiento

En una de las planillas utilizadas para optimización de los procesos se volcarán todos los ítems evaluados con sus respectivos puntajes de manera tal de poder mostrar gráficamente a todo el sector cómo evoluciona su puntaje de orden y limpieza y cuáles son sus puntos débiles a fin de ser mejorados.

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5.3 Listado de temas pasibles de Orden y LimpiezaLos temas de seguridad, la identificación de zonas e indicaciones específicas que pueda llegar a ver son algunos de los principales temas a considerar en este apartado.

58 69

• Identificación de zonas

Características, color, etc. de las zonas de circulación, de rechazo, de material aprobado, de depósito, etc. Deben definirse tanto las marcaciones del piso como de verjas, barandas, carteles, etc.

• Indicaciones específicas

En cada puesto de trabajo, máquina, etc. donde se haya decidido implementar alguna disposición especial deberá colocarse la indicación escrita con la mayor claridad posible.

• Temas de seguridad

Ubicación e identificación de áreas con mangueras, matafuegos, camillas, primeros auxilios, etc.

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Listado de temas pasibles de Orden y Limpieza

5. Plan de las 5 “S”: Alcance 59 69

ACTIVIDAD

Para afianzar sus conocimientos en el método de aplicación y de control complete la siguiente actividad.

Enumere los pasos involucrados en cada método.

B Método de Control

A Método de Aplicación

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¡Felicitaciones! Usted ha finalizado el capítulo 5. A continuación se desarrollará el capítulo Plan de las 5 “S”: Alcance.

TEMAS DEL CAPÍTULO

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Plan de las 5 “S”: Implementación

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En este capítulo detallaremos la forma de implementación del plano de las 5S en su área de trabajo.

6

616.1 Descripción

60 69

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6. Plan de las 5 “S”: Implementación

La forma de Implementación de las 5S se lleva a cabo en 4 pasos:

6.1 Descripción

A continuación analizaremos los pasos para la implementación de las 5S a través de un ejemplo en la planta TenarisDalmine.

61 69

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Implementación de las 5 S

Implementación de las 5 S

Divida el área de las 5 S en subáreas y elabore una ‘Lista de tareas pendientes’Divida el área de las 5 S en subáreas y elabore una ‘Lista de tareas pendientes’

Comience a implementar las primeras 3 S usando la “Lista de tareas pendientes”Comience a implementar las primeras 3 S usando la “Lista de tareas pendientes”

Implementar las 5 S por completo (pureza y disciplina)Implementar las 5 S por completo (pureza y disciplina)

Capacitar al personal (instructor y operador) y realizar una primera visita a la planta

(incluida la auditoria).


(incluida la auditoria).11

22

33

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Descripción 62 69

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(incluida la auditoria).


(incluida la auditoria).11

• El piloto de las 5S ha comenzado en el área de la máquina calibradora de los laminadores en caliente en Dalmine, lo que involucró tanto al personal de oficina como a los operarios .

• La primera auditoria ha sido realizada con un equipo pequeño (4 personas) de expertos y representantes de línea.

• Se ha utilizado la planilla de auditoria de las 5S del capítulo anterior.– Se realizaron preguntas sobre la condición de máquinas, herramientas, materias primas,

instalaciones y la impresión general de la planta.– El estado actual del lugar inspeccionado se clasifica con un puntaje que va de 1 (malo) a

5 (excelente).

A continuación observaremos algunas fotos que se sacaron durante la visita a la planta TenarisDalmine:

Chatarra obsoleta en la planta Malas condiciones generales del lugar de trabajo.

Herramientas que no se guardan correctamente después de su uso.

Maquinaria altamente contaminada (aceite, grasa y viruta).

6. Plan de las 5 “S”: Implementación

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Cables no almacenados correctamente después de su uso.

Material inflamable no almacenado correctamente.

• Luego de la visita a planta y observando las fotos obtenidas se obtuvieron las siguientes conclusiones:

– Aceite y grasa en transportadores de rodillo– Pérdidas de aceite en las estaciones de bombas de aceite– Tambores aceitosos y grasosos (no todos ellos necesarios y almacenados en desorden)– Mala condición de armarios– No hay un área central de recolección de desperdicios y chatarra

– Piso y lugares de trabajo de la planta altamente contaminados (polvo y suciedad)

– Muchos materiales sin usar esparcidos en el área, tales como:» materiales de terceros (contratistas)» cables eléctricos» piezas mecánicas » fragmentos de tuberías» caños de agua» cuerdas y cables de acero

Descripción6. Plan de las 5 “S”: Implementación

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El área se dividió en 5 subáreas y se definieron equipos 5S dedicados a cada subárea:

Divida el área de las 5 S en subáreas y elabore una ‘Lista de tareas pendientes’Divida el área de las 5 S en subáreas y elabore una ‘Lista de tareas pendientes’22

líder de equipo 5 S


TRAPLETTI

BRUGALI

PAGNONCELLI

DONZELLI Massimo

Nombre

Área de preparación de rodillos tractores

Grupo 1Grupo 1 Grupo 2

LUPPICHINI

DOTTI

NOVELLO

VOLTINO

Nombre

Inspección visual dimensional

Grupo 3

FABBRIS

BOTTA

ZANNI

MACCALLI Dario

Nombre

Pasarelas y plataformas

Grupo 4

BOSCHERINI

GHISLANZONI

MASNADA

CICOLARI Benedetto

Nombre

Almacenamiento de materiales y estación de bombas de aceite

Grupo 5

CAVAGNA

NAVA

PERICO

RANNUCCHI Andrea

Nombre

Máquina calibradora

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Luego de la definición de equipos, se realiza una lista de tareas pendientes:

Lista de tareas pendientes: Arreglo apropiado y orden

Lista de tareas pendientes: Orden


Preparación de rodillos tracores

•Tambos grasoso

Preparación de rodillos tracores

•Tambor grasoso

Preparación de rodillos tractores

•Tambor de polvo magnético (para inspección de tuberías)

•Eliminar

•Eliminar los vacíos y mover los que están completamente cargados

• Encontrar otra ubicación

DatosRespuestaÁreaDescripción del problemaFoto

Lun.19.05PIANTONIPreparación de rodillos tracores

•Polvo y suciedad

Lun.19.05PIANTONIPreparación de rodillos tracores

•Polvo y suciedad

Lun.19.05PIANTONIPreparación de rodillos tractores

•Polvo y suciedad

•Limpieza general de los caballetes (Piantoni)



DatosRespuestaÁreaDescripción del problemaFoto

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Comience a implementar las primeras 3 S usando la “Lista de tareas pendientes”Comience a implementar las primeras 3 S usando la “Lista de tareas pendientes”

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1S: Se realizó una campaña de tarjetas rojas

2 S: Se volvió a ordenar el almacenamiento de herramientas


Gabinete de herramientas• Reacomodamos el almacenamiento de herramientas dentro de los gabinetes guardando juntos los artículos similares y los diferentes en filas separadas.• Instalamos estantes y ganchos adicionales para guardar las herramientas.

Actividades para poner en orden

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TenarisUniversity

67 69

IHSEN001-GBSRev.00

3S: Actividades extensivas de limpieza y pintura

Ejemplo de actividades de actividades de limpieza:

Ejemplo de lista de verificación de limpieza


Identificar y reparar fugas

Limpieza y pintura de bancos de trabajo

Limpieza y pintura de cajas de herramientas

Sacar escoria (transportadores), grasa y aceite

Maquinaria

Operador

Limpieza y pintura de controlesLugar de Trabajo

Terceros

Limpieza de planta con alta presión

Planta

Limpiar la maquinaria

Limpieza de cabinas

Limpieza y pintura de vallas

ResponsabilidadActividadÁrea

Piantoni1er turno del lunes (1er lunes del mes)

1/mesLimpieza del piso de la planta con “PULIVAPOR”

7

Piantoni1er turno del lunes (1er lunes del mes)

1/mesLimpieza de centrales hidráulicas6

Mantenimiento mecánico

Viernes1/semanaControl de centrales hidráulicas5

Operadores del 1er turno

1er turno del lunes1/semanaExtracción de las alfombras de absorción

4

Operadores del 1er turno

1er turno del lunes1/semanaLimpieza de la sala de control P33

Todos los operadores

Final del turno1/turnoLimpieza de herramientas/instrumentos y puesta en orden de las cajas

2

Todos los operadores

Final del turno1/turnoLimpieza de los puestos locales de preparación de PC

1

QuiénCuándoFrecuenciaActividad

Plan de limpieza/mantenimiento

ÁREA DE CALIBRADORA

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TenarisUniversity

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IHSEN001-GBSRev.00

Implementar las 5 S por completo (pureza y disciplina)Implementar las 5 S por completo (pureza y disciplina)

44

4 S: Listas de verificación

Ejemplo de lista de verificación


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TenarisUniversity

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IHSEN001-GBSRev.00

5 S: Responsabilidad de la lista de verificación

Ejemplo de responsabilidad de la lista de verificación


En este punto finaliza la explicación sobre Plan de las 5 “S”: Implementación.¡Felicitaciones! Ha finalizado el curso Plan de las 5 “S”.

Prep. Gabbie

Pulpiti

Donzelli

Pagnocelli

Cavagna

Dic 08Nov 08Oct 08Sep 08Ago 08Jul 08Jun 08

Prep. Gabbie

Pulpiti

Pedruzzi

Dotti

Perico


Prep. Gabbie

Pulpiti

Frigo

Dalmaggioni

Novello


Actividad:

1) Se deberá hacer una inspección de control semanal de la situación de las 5 S en el área especial utilizando la lista de verificación apropiada, todas las semanas, al principio del turno.

2) Informar al supervisor sobre la situación del área y la desviación de cumplimiento observada en la lista de verificación.

3) Resuelva el problema con la ayuda de compañeros si puede hacerse en forma inmediata.

ihsen001-ggs - 5s manual participante - spanish

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