[Escribir el ttulo del documento]

MAESTRIA EN SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTAL

TEMA: EXPLOSIVIDAD DEL POLVO EN SILOS GRANELEROS. (Tema Libre) CURSO: ALUMNO: MEDICINA DEL TRABAJO. JUAN GABRIEL MADRID TOLEDO. SANDRA MIRANDA DEL CASTILLO. JULIO DANTE VALENCIA RODRIGO.

2010

[Ao]

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE MEDICINA ESCUELA DE POST GRADO EN MEDICINA

[Escribir el ttulo del documento]

INTRODUCCIN : Actualmente nos son muchas la empresa en el Per que cuentan con silos graneleros, pero entre algunas que valen la pena resaltar podemos encontrar a las algunas empresa cerveceras como Backus, empresas productoras de fideos como Alicorp o Molitalia, otras empresas almaceneras como Ransa, etc; esto solo en Lima, lo resaltante de esto es que todas estn ubicadas en zonas urbanas, donde una explosin de un silo no solo afectara las instalaciones de la empresas, sino que perjudicara a la urbanizacin que la rodea. Es por esto que algunas de estas empresas han tomado las medias de seguridad adecuadas para evitar una explosivos de sus silos, lo cual a su vez amerita realmente un gran inversin econmica, lo cual en estos tiempos donde las medidas de seguridad ya son exigidas por sus clientes, consumidores, entidades nacionales como los ministerios y otras internacionales, amerita la inversin. La explosin de un silo se da cuando aparecen partculas en forma de polvo de los materiales combustibles diseminados por el aire en una determinada concentracin y con un determinado tamao puede llegar a producirse una explosin si un punto caliente se encuentra presente. No obstante que el polvo tiende a sedimentarse, no por ello dejar de ser peligroso, debido a que cualquier causa puede ponerlo en suspensin. Estas explosiones que una vez iniciada provocan nuevas explosiones transformndose como una reaccin en cadena. Las explosiones en silos pueden darse de dos tipos a travs de deflagracin o detonacin, la diferencia est en funcin de la velocidad de combustin que se desarrolla durante la explosin. Se produce una deflagracin cuando la velocidad de combustin o la velocidad de la llama, es relativamente lenta, o sea aproximadamente del orden de 1 m/seg. En cambio estamos en presencia de una detonacin cuando la velocidad de la llama es muy elevada. Por ejemplo el frente de llama se podra desplazar como una onda de choque a una velocidad que puede oscilar entre 2000 y 3000 m/seg. Esto muestra claramente que una detonacin genera mayores presiones y es mucho ms destructiva que una deflagracin. Los factores que hacen que una explosin sea una deflagracin o una detonacin son en primer lugar el tipo de material que intervenga como as tambin las condiciones en que ocurre la explosin.

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento]

OBJETIVO : 1. Identificar cul es el origen de la explosin en un silo granelero. 2. Identificar las medidas de seguridad que se deben de cumplir para evitar una explosin en un silo.

RESUMEN

DEFINICIONES

/

REVISIN BIBLIOGRAFICA

SILO GRANELERO : Lugar subterrneo y seco en donde se guarda el trigo u otros granos, semillas o forrajes. Modernamente se construyen depsitos semejantes sobre el terreno. EXPLOCIN : Liberacin brusca de una gran cantidad de energa, de origen trmico, qumico o nuclear, encerrada en un volumen relativamente pequeo, la cual produce un incremento violento y rpido de la presin, con desprendimiento de calor, luz y gases. Va acompaada de estruendo y rotura violenta del recipiente que la contiene. Explosiones de Polvo La facilidad de ignicin y la explosividad dependen de las caractersticas qumicas del polvo, el tamao efectivo de partculas y el contenido de humedad. La disminucin de la concentracin de oxgeno disminuye la sobrepresin causada por la explosin. Si la temperatura inicial de la nube de polvo aumenta, disminuye la concentracin mnima explosiva. Al aumentar el contenido de humedad del polvo, la energa mnima de ignicin aumenta y la violencia de la explosin disminuye: es decir, la humedad es beneficiosa. La intensidad del aumento de presin depende del tamao de las partculas. Las partculas pequeas tienden a aglomerarse, y estos aglomerados se

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento] comportan como partculas del tamao de los aglomerados. La aglomeracin de los polvos depende de la intensidad del proceso de dispersin. En general, la tendencia a aglomeracin depende del tamao de partcula, en especial bajo 10 m. Explosiones de polvo en instalaciones graneleras Las explosiones de polvo en instalaciones graneleras suponen un gran peligro tanto para los trabajadores como para las estructuras y construcciones. Un estudio citado por la NFPA menciona sobrepresiones mximas de hasta 690 kPa (6,8 bar) en explosiones de este tipo, lo que hace que pocos edificios estn en condiciones de soportar estos niveles de energa El polvo en suspensin no constituye la nica fuente de explosiones. Tambin la acumulacin de polvo en los suelos, paredes, techos y equipamiento puede entrar en suspensin por vibraciones, incendios u otras explosiones. Un lugar comn para el inicio de explosiones de granos son los cangilones de elevadores. De 250 explosiones de polvo en instalaciones de manejo de granos entre 1958 y 1978, 58 ocurrieron en los elevadores de granos (baldes), constituyendo el punto de origen ms comn de este tipo de accidentes. Ese mismo estudio hace mencin a que la causa de ignicin ms comn fueron trabajos de soldadura y corte. Esto resalta la necesidad de contar con una buena supervisin de todo tipo de trabajos que se realicen en plantas graneleras, particularmente a contratistas que puede que no estn tan familiarizados con los riesgos de explosiones y su prevencin.[Ao]

RESULTADOS :

Mtodos de prevencin y mitigacin de explosiones Mtodos de Prevencin A. Prevencin de fuentes de ignicin; evitar: Combustin en brasas (smouldering): Debido a una accin bioqumica o por descuido, los granos pueden comenzar reacciones exotrmicas que pueden llevar ala autoignicin. Llamas (open flames).

[Escribir el ttulo del documento] Superficies calientes: Motores a combustin interna y sus sistemas de escape, conexiones elctricas defectuosas, trabajos en caliente, etc. Chispas o arcos elctricos / descargas electrostticas: Conexiones elctricas defectuosas, generacin de electricidad esttica por roce durante el transporte de granos, trabajos en caliente, etc. Calor de impactos mecnicos (chispas de metales o puntos calientes): Cada de objetos metlicos que impacten sobre otras superficies metlicas y causen chispas. Todas las acciones previas implican el seguimiento de prcticas rigurosas durante la operacin. Para ello, se recomienda efectuar anlisis de riesgo antes de comenzar cualquier tipo de trabajo, y su supervisin por parte de personal calificado. El mantenimiento de todas las instalaciones y equipos debe ser llevado a cabo de forma correcta y peridica. B. Prevencin de nube explosiva Inertizacin por N2, CO2, y otros gases inertes: Se considera una solucin demasiado costosa para esta aplicacin. Inertizacin por polvos inertes: Igualmente, por la naturaleza de la carga, se considera indeseable la utilizacin de otro tipo de polvos que pudieran contaminar los granos. Mantencin de la concentracin fuera de los rangos de explosividad: Se considera la solucin ms viable, pero debe ser aplicada en conjunto con acciones para prevenir las fuentes de ignicin, descritas previamente, y con prcticas de mitigacin de explosiones. Mtodos de Mitigacin A. Inertizacin parcial por gases inertes: No se considera una opcin viable pues es demasiado costosa. B. Compartimentacin (seccionamiento): Una buena prctica es crear compartimientos dentro de las instalaciones, de modo de limitar la extensin de la nube explosiva y el recorrido de la explosin. Para esto, se recomienda utilizar estranguladores (chokes) en las cintas transportadoras y los elevadores de granos. C. Alivio de sobrepresiones (uso de escotillas): Se recomienda que todas las zonas propensas a ser afectadas por explosiones, y que sern

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento] discutidas en detalle ms adelante, cuenten con escotillas para el alivio de las sobrepresiones generadas en una explosin. Este tipo de soluciones debe ser implementada considerando el dao (u otras explosiones) que podra provocar la bola de fuego que saldr a travs de la escotilla en caso de una explosin. D. Construccin resistente a sobrepresiones: De manera de no causar mayores daos, en particular a los operarios, se recomienda que las construcciones sean diseadas parasoportar los efectos de una explosin. Sin embargo, como mtodo de mitigacin se recomienda el uso de escotillas de alivio de sobrepresiones. E. Supresin automtica: Son aparatos costosos, pero que podran ser utilizados en ductos o tuberas. F. Buenas prcticas domsticas (housekeeping): Limpieza y remocin de polvos. De esta forma se previenen concentraciones que pudieran ser explosivas, y tambin, en caso de una explosin, se previenen explosiones secundarias que podran ser causadas por la generacin de polvo en suspensin debido a vibraciones.

Caractersticas de los Materiales Involucrados Los materiales que se manejan en las instalaciones de acopio de RANSA son trigo, cebada, maz, avena y frijoles de soya. Las caractersticas de los materiales empleadas en el estudio se presentan en la siguiente tabla.

Los datos para la concentracin mnima para obtener una nube de polvo explosiva, sobrepresin mxima y la violencia de la explosin (KSt) fueron obtenidos en un recipiente normalizado ISO de 1 m3. La violencia de la explosin representa la mxima tasa de incremento de presin durante la explosin, pero es una medida arbitraria de la severidad de la explosin [1, p.

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento] 347], pues depende de las condiciones en que fue realizado el ensayo. La temperatura mnima de ignicin considera partculas en suspensin. Mayores contenidos de humedad harn que la sobrepresin mxima causada por la explosin y la mxima tasa de incremento de presin disminuyan. En general, los niveles de humedad encontrados en los almacenes de RANSA sern ms elevados que los que se encontraron cuando los materiales fueron ensayados. Esto constituye un factor de seguridad adicional, pero que con la informacin con la que se cuenta, no puede ser cuantificado. Se utilizarn por lo tanto los datos presentados en la Tabla 1.

Riesgos de Explosiones en Silos A) Condiciones de operacin No habr difusin de polvo en la atmsfera, por lo tanto, slo habr polvo en suspensin y peligro de explosiones durante el proceso de carga del silo. No es posible estimar las concentraciones de polvo durante el proceso de carga sin realizar complejas simulaciones computacionales, por lo que se supone que durante este proceso se alcanzarn los lmites de explosividad, y se darn recomendaciones para la prevencin y la mitigacin de explosiones. B) Recomendaciones para la prevencin de explosiones Suponiendo que no existen fuentes de ignicin localizadas al interior de los silos (aparatos elctricos, superficies calientes, etc.), la principal recomendacin es tomar medidas para evitar que el polvo salga del silo durante su carga. Se debe esperar un tiempo prudente para que el polvo en suspensin decante y las concentraciones lleguen a niveles por debajo del lmite inferior de explosividad antes de proceder a hacer cualquier trabajo al interior del silo que pueda representar una fuente de ignicin. Estimaciones preliminares dan rdenes de magnitud de 2 a 4 horas, pero estos valores dependen de los tamaos de partculas, velocidades de decantacin y de las concentraciones de polvo en suspensin que se producen durante la carga de los silos, datos que deben ser obtenidos empricamente. Si es que existiera algn tipo de fuente de ignicin al interior de los silos, se recomienda que se tomen medidas para removerlas o al menos dejarlas bajo control. C) Recomendaciones para la mitigacin de explosiones

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento] En la norma NFPA 68 [3, Cap. 8.6] se dan recomendaciones para la mitigacin de explosiones en silos. Se recomienda que las escotillas de alivio de sobrepresiones deben estar ubicadas en la parte superior de los silos. Se debe poner especial atencin en no llenar el silo con granos hasta un nivel superior al de la escotilla. Se permite que la totalidad del cono superior sea utilizado como sistema de alivio de presin. Para esto, los paneles del techo deben ser lo ms livianos posible, y no deben estar empotrados a la estructura de soporte del techo. Las tuberas y cualquier otro tipo de equipamiento no deben estar directamente conectadas al techo, de modo de no impedir su funcin de alivio de presin. Se recomienda el uso de sistemas de baja inercia, como diafragmas, pues los elementos ms pesados como puertas de mayor masa hacen que disminuya la eficiencia del alivio de presin. Esto se debe a que los gases debern hacer un trabajo extra para generar el momento para abrir dichos elementos, con el consiguiente aumento en la presin interna. Siguiendo las recomendaciones de la norma NFPA 68, se procedi a hacer un dimensionamiento preliminar de las escotillas de alivio de presin. Los resultados se presentan en la siguiente tabla:

Como se almacenarn distintos materiales en los silos, se toma la mayor rea calculada para cada tamao de silo. As, se recomienda que los silos de 7.000 toneladas cuenten con una superficie de alivio de presin de 42 m2, mientras que los de 3.000 toneladas con un rea de 22 m2. Se reitera que estos clculos son referenciales, y debern aplicarse las correcciones correspondientes dependiendo del tipo de sistema de alivio de presin que ser utilizado. Recomendaciones para la prevencin de explosiones

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento] La limitacin de las emisiones de polvo puede verse dificultada por la naturaleza de las operaciones de carga, descarga y movimiento de materiales. Actualmente dichas operaciones se realizan al aire libre, pero cuando se instale la lona las condiciones de ventilacin sern menos favorables. Segn Mody & Jakhete [6], el caudal de extraccin de aire para eliminar el polvo generado por la descarga de un camin volquete o un cargador frontal est dada por:

Donde Qind es el caudal inducido por la corriente de granos (expresado en CFM), T es la cantidad de material descargada (toneladas EEUU por minuto) y G es la densidad aparente del granel (lb/ft3) Estos clculos dan un caudal de extraccin de aire de entre 3 5 m3/s durante las operaciones de carga y descarga. Sin embargo, por las dimensiones de los almacenes, se piensa que esta solucin sera poco prctica. Una mejor solucin sera asegurar la ventilacin natural de los almacenes. Las aberturas pueden ser cubiertas por rejillas para impedir la entrada de pjaros. El control de las fuentes de ignicin se vuelve particularmente importante en estas zonas, por la probable falta de ventilacin. Las principales fuentes de ignicin estarn localizadas en los cargadores frontales y camiones que ingresen a los almacenes. Se pueden generar llamaradas desde el tubo de escape que fcilmente enciendan una nube de polvo. Fallas elctricas pueden generar chispas que causen una explosin. Las superficies calientes son abundantes en los motores; se debe prestar especial atencin al sistema de gases de escape y al turbocompresor. Finalmente, cualquier incendio que se produzca en un vehculo puede tener consecuencias catastrficas. Como medidas de prevencin, se recomienda hacer un mantenimiento adecuado a los vehculos, en especial a sus motores. Se deben recubrir con materiales aislantes no combustibles todas las superficies calientes. El tubo de escape debe contar con un tragachispas (spark arrester). Finalmente, se recomienda que todo vehculo que ingrese a los almacenes cubiertos cuente con sistemas de extincin de incendio adecuados: extintores porttiles listados por UL o sistemas automticos. Para su correcta operacin, los operarios deben ser correcta y peridicamente capacitados para su uso. Recomendaciones para la mitigacin de explosiones Las caractersticas del techo harn que se produzca un alivio de las sobrepresiones generadas en una explosin a travs de ste. Sin embargo, an as los daos pueden ser catastrficos y pueden provocarse otras

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento] explosiones en almacenes aledaos. Para contener el efecto de una explosin, se recomienda que los muros que dividan los distintos almacenes sean construidos de modo que puedan resistir el impacto de una onda de presin, y que constituyan una barrera resistente al fuego. Se recomienda que los muros tengan una resistencia al fuego de al menos 120 minutos.

Riesgos de Explosiones en Ductos, Cintas Transportadoras y Elevadores de Granos 5.1 Condiciones de operacin Como se mencion anteriormente, uno de los lugares ms comunes de origen de explosiones de polvo en la industria granelera son los elevadores de granos. Tambin se mencionan otros elementos de transporte de granos, como cintas transportadoras. Los puntos crticos de generacin de polvo en suspensin sern donde se produzcan cadas del grano, como por ejemplo en la transicin de la cinta transportadora al elevador de granos. Se supondr que existirn altas concentraciones de polvo en suspensin, pero tal como se indic en la anteriormente, no es posible estimar cuantitativamente dichas concentraciones. 5.2 Recomendaciones para la prevencin de explosiones La primera medida es limitar las emisiones de polvo. Para esto se recomienda instalar sistemas de extraccin de polvo en suspensin. La instalacin ptima de las campanas de extraccin de aire es cerca de las cadas de granos, tal como se indica en la Figura 1 para la transicin de cintas transportadoras a elevadores de baldes, y en la Figura 2 para la transicin de un elevador a una cinta transportadora. La principal estrategia es limitar la extensin de la nube de polvo en suspensin, para lo que se instalan no slo puntos de extraccin de polvo, sino que tambin mangas, sellos, estranguladores, tamices y cortinas, de modo de evitar que la nube se extienda a otras reas. Notar en la Figura 1 que incluso se recomienda instalar sellos en la parte interior de la cinta transportadora, para evitar el contacto con el polvo con las superficies calientes de los polines. En la medida que la nube de polvo en suspensin est limitada slo a las reas ms prximas a donde sta se genera, se contar con instalaciones ms seguras.

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento]

Esquema de transferencia de una cinta transportadora a un elevador de granos. Se muestra la localizacin ms favorable para el punto de extraccin de polvo en suspensin

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento] Esquema de transferencia de un elevador de granos a una cinta transportadora. Se muestra la localizacin ms favorable para el punto de extraccin de polvo en suspensin[Ao]

Se estim el caudal de extraccin segn la frmula de Hemeon, que se muestra a continuacin :

Qind corresponde al caudal inducido por la corriente de granos, y es expresado en m3/s, g es la aceleracin de gravedad, m es el flujo msico, h la altura de la cada, A el rea seccional de la corriente de granos, dp el dimetro del polvo y p la densidad de las partculas. El caudal inducido corresponde al caudal que debe ser extrado, y depende fuertemente de la altura de la cada y del rea seccional del chorro de granos, y en menor medida del flujo msico. Polvos con mayores tamaos y mayores densidades necesitarn de menores caudales de extraccin. La Tabla 3 presenta los resultados de los clculos. Como existir variabilidad en las condiciones de operacin, se hizo un anlisis para distintos casos. Se concluye que un caudal de 4 a 5 m3/s (8.500 a 10.600 CFM) ser adecuado para la mayora de las condiciones de operacin en elevadores, cintas transportadoras y otros elementos de transporte de granos Copiar cuadro 3 de la pag 12

La estrategia de proteccin no solamente consiste en limitar las emisiones de polvo, tambin debe contemplarse la limitacin o eliminacin de las fuentes de ignicin. Las instalaciones elctricas deben estar selladas adecuadamente para operar en ambientes explosivos, y se debe evitar todo tipo de trabajo en caliente que no cuente con la debida supervisin. Se menciona a trabajos de soldadura o corte como la causa ms comn de ignicin. En este tipo de instalaciones pueden ocurrir descargas electrostticas, por la friccin tanto de los granos como de otras partes mviles.

[Escribir el ttulo del documento] En cuanto a los elevadores de granos, los cuales han estado involucrados en una gran cantidad de incidentes, se puede producir la energa necesaria para gatillar la explosin en varias maneras. Un mal manejo del elevador puede causar un gran calentamiento en poleas y rodillos, lo que incluso puede derretir e incendiar partes de goma o plsticas. Tambin una mala alineacin de las cintas puede causar temperaturas elevadas que provoquen la ignicin de lquidos lubricantes. Otra fuente de calor son rodamientos sobrecalentados, que pueden fcilmente prender el polvo decantado o en suspensin. Por ltimo, se debe tener cuidado en evitar la presencia de objetos ajenos al sistema, como pernos, partes metlicas, piedras, madera o concreto, que pueden generar chispas y provocar daos mecnicos que hagan que otros objetos se sobrecalienten. Las observaciones anteriores tambin aplican a los otros elementos de transporte de grano.

5.3 Recomendaciones para la mitigacin de explosiones Se recomienda que se instalen sistemas de alivio de sobrepresiones en las reas de mayores riesgos. Estas zonas correspondern a todos los elevadores de granos y cualquier otra rea que tenga altas cantidades de polvo en suspensin. Como el dimensionamiento de las escotillas de alivio depender de cada caso, no se efectuaron los clculos correspondientes. S se recomienda que el diseador tenga en cuenta los daos que se podran provocar, tanto a los operarios como a otras instalaciones, por la salida de la bola de fuego a travs de la escotilla. La descarga puede incluso generar explosiones secundarias. En las instalaciones de transporte de granos, as como para todo el resto de las instalaciones, deben seguirse las recomendaciones listadas en la Seccin 1.2.2, en particular la de crear compartimientos que permitan limitar el dao de las explosiones y de poner en marcha programas de limpieza y mantenimiento que eviten la acumulacin de polvos.

Riesgos de Explosiones en la Zona de Recepcin y Despacho de Granos

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento] 6.1 Condiciones de operacin En la zona de recepcin de granos, los camiones volquete se descargan sobre un enrejado en el suelo, desde donde son transportados a los silos por medio de cintas transportadoras y elevadores. En este proceso se levantar polvo. Aunque no es posible estimar las concentraciones del polvo en suspensin, se har una estimacin del caudal de ventilacin. En la zona de despacho de granos, el polvo se levantar en el receptculo del camin que recibe la carga. Los caudales de ventilacin tambin sern calculados. Segn consta en la Figura 3, para cubrir la zona de despacho de carga se utilizar lona translcida y mica transparente. En este caso, tambin aplican todos los riesgos que se enunciaron anteriormente referentes a la utilizacin de plsticos como materiales de construccin. Se recomienda que cualquier material que vaya a emplearse cumpla con los ensayos que se listaron en dicha seccin.

Recomendaciones para la prevencin de explosiones Para limitar el polvo en suspensin, se recomienda contar con un sistema de extraccin adecuado. En el caso de la zona de despacho de granos, se

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento] recomienda utilizar mangas en la descarga de los silos, para minimizar la altura de la cada de los granos (ver Ecuacin 2). Para la zona de recepcin de carga, el clculo de los caudales de extraccin de aire se realiz utilizando la Ecuacin 1. Estos clculos arrojan un caudal de extraccin de entre 3 y 5 m3/s (6.300 10.600 CFM), dependiendo del tipo de grano y de las condiciones de operacin. Los puntos de extraccin deben ubicarse lo ms cerca posible de la zona de descarga de los camiones. Para el rea de despacho se utiliz la Ecuacin 2. Los caudales estimados de extraccin de aire son de 3 a 5 m3/s (6.300 10.600 CFM). Los caudales necesarios pueden ubicarse ms cerca de la cota inferior si el sistema de mangas es lo suficientemente eficiente como para limitar el levantamiento de polvo. Para la limitacin de las fuentes de ignicin aplica lo expuesto en la Seccin 4.2. El problema en este caso es que no todos los vehculos sern de propiedad de RANSA, por lo que el control sobre su adecuado mantenimiento es ms difcil. Por ello se recomienda contar con extintores adecuados (listados UL) dentro de las zonas de despacho y recepcin, y hacer que los operarios de RANSA que estn efectuando y supervisando las operaciones cuenten con la debida capacitacin, pues de esta forma actuaran de forma temprana sobre cualquier incidente.

6.3 Recomendaciones para la mitigacin de explosiones En estos casos, los accesos a las zonas de recepcin y despacho de granos constituirn vas para el alivio de explosiones. Sin embargo, en caso de producirse una explosin la nube de fuego que salga por cada acceso podra tener graves consecuencias para cualquier persona, vehculo o equipo ubicado cerca de estas aberturas. Pero dada la naturaleza poco rgida de estas coberturas, el efecto de la instalacin de una escotilla que descargue en forma segura hacia arriba sera menor. Es por esto que se recomienda limitar la presencia de personas, vehculos, maquinaria o materiales combustibles cerca de las aberturas. Se hicieron clculos para estimar la superficie de las escotillas de alivio de sobrepresiones, y se concluy que las reas de los accesos sern suficientes para aliviar la presin provocada por una explosin. En el caso del recinto de recepcin de granos se debe tener mayores precauciones, pues sus dimensiones alargadas lo pueden hacer propicio para la generacin de una detonacin, en donde las ondas de presin alcanzan velocidades supersnicas.

[Ao]

[Escribir el ttulo del documento] Finalmente, se recomienda tener buenas prcticas de limpieza, que limitaran la severidad de una explosin en caso de producirse. Riesgos de Explosiones en el Sistema de Extraccin de Polvos Finalmente, se harn algunas recomendaciones sobre los riesgos de explosin en el sistema de extraccin de polvo. Debe tenerse en cuenta que en los ductos pueden existir concentraciones dentro de los lmites de explosividad, por lo que se deben identificar los puntos con mayores probabilidades de tener una explosin y protegerlos adecuadamente. Para ello, deben aplicarse los mtodos de prevencin y mitigacin de explosiones descritos en la Seccin 1.2. La primera medida es separar el polvo en suspensin de cualquier fuente de ignicin. Las fuentes de ignicin ms comunes estarn ubicadas en los motores elctricos que alimenten los ventiladores, por lo que se recomienda que se instalen filtros antes (aguas arriba) de los ventiladores. Cualquier trabajo en caliente debe ser debidamente supervisado, y antes de comenzar el trabajo se debe tener la certeza que las concentraciones de polvo estn por debajo de los lmites de explosividad. Es importante tambin que se haga una mantencin peridica del sistema, en particular de los filtros y los motores elctricos. La presencia de cantidades importantes de polvo en los motores puede indicar que el filtro no est funcionando correctamente, y que pueden producirse concentraciones explosivas en el entorno del motor. Para la mitigacin de explosiones se recomienda instalar elementos de alivio de sobrepresiones en los puntos crticos, como ventiladores, ciclones, filtros o tramos de tubera largos. Por ltimo se recomienda que se instalen dispositivos para limitar la propagacin de la explosin.[Ao]

REVISIN BIBLIOGRAFICA 1. Eckhoff, Dust Explosions in the Process Industries, Primera Edicin, Butterworth-Heinemann Ltd, Oxford, 1991. 2. Grossel, Safety Considerations in Conveying of Bulk Solids and Powders, Journal of Loss Prevention in the Process Industries, Vol. 1, April 1988. 3. NFPA 68, Explosion Protection by Deflagration Venting, National Fire Protection Association, Quincy, MA, EEUU, 2007. 4. Tascn, Aguado & Ramrez, Dust explosion venting in silos: A comparison of standards NFPA 68 and EN 14491, Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 22, 204 209, 2009. 5. Cote (Ed.), Industrial Fire Hazards Handbook, Tercera Edicin, NFPA, 1990.

[Escribir el ttulo del documento] 6. Mody & Jakhete, Dust Control Handbook, Noyes Publications, Nueva Jersey, EEUU, 1988. 7. Ansart, de Ryck, Dodds, Roudet, Fabre, Charru, Dust emission by powder handling: Comparison between numerical analysis and experimental results, Powder Technology, 190, 274 281, 2009. 8. Wypych, Cook, Cooper, Controlling dust emissions and explosion hazards in powder handling plants, Chemical Engineering and Processing, 44, 323 326, 2005. 9. ASTM D 4851-97, Standard Test Methods for Coated and Laminated Fabrics for Architectural Use, ASTM International, West Conshohocken, PA, EEUU, 2003.

CONCLUSIONES

[Ao]