ESCUELA DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

INSTALACIONES INDUSTRIALES PROFESOR: ING. MARCO ARMENDRIZ REALIZADO POR: CELSO MOYOTA CODIGO: 0422

Riobamba, 20 de mayo de 2012

SILOS Concepto Los silos son contenedores de distintas formas que pueden tener una capacidad de unos pocos metros cbicos o de unos centenares, y que pueden ser abiertos o hermticamente cerrados; se utilizan para el almacenamiento o conservacin de una extensa gama de productos, bien sea granos, harinas, forraje o lquidos. El almacenamiento de granos en silos es una prctica muy frecuente y su normatividad apunta a las condiciones tcnicas de los silos, para garantizar su resistencia, gracias a la presin interna de la carga y a la generada en muchos casos por la fermentacin del producto.

Todos los silos tienen aberturas de alimentacin, generalmente cerca del extremo superior y, bocas de descarga en la base o a un lado. En los silos cerrados las aberturas estn hermticamente selladas, pero a menudo se sita una vlvula de compensacin de presin en lo alto para facilitar el vaciado.

Las superficies interiores deben ser lo mas lisas posibles, por lo cual se cubren con cemento vidriado, resinas sintticas o una mezcla cuyo componente principal es el vidrio soluble. El objetivo de estos recubrimientos es facilitar el flujo del producto dentro del silo y protegerlo contra materiales corrosivos. Cuando el material almacenado posee poca movilidad se pueden acondicionar tolvas, bien para llenar o descargar el silo, las cuales poseen una inclinacin de aproximadamente 28 o y a las que pueden adaptarse variantes de diseo como la vibracin o el mezclado, para aumentar la velocidad del flujo.

El nivel del llenado del silo es importante al momento de realizar los clculos del diseo. Durante una explosin se producen fuerzas horizontales y verticales sobre las paredes del silo, las cuales llegan a su mximo valor cuando el silo se encuentra vaco.

A medida que el silo tiene ms cantidad de producto estas presiones disminuyen y parte del empuje sobre las paredes se sustituyen por el material almacenado. Cuando el silo est lleno no se produce explosin y las presiones que soporta el mismo son las causadas por el producto almacenado. Segn el material ensilado el riesgo de produccin de gases txicos puede segmentarse en dos: dixido de carbono y dixido de nitrgeno. Silos de semillas y granos. Los factores que afectan la conservacin de un silo son la humedad del grano, la humedad relativa de la atmsfera y la temperatura del silo. Las semillas despiden bixido de carbono (reduce la cantidad de oxgeno en el aire), humedad y calor, con el consiguiente peligro de calentarse demasiado y crear condiciones favorables al desarrollo de hongos y parsitos e insectos destructivos. El bixido de carbono, CO, se produce como parte del proceso de respiracin o intercambio gaseoso propio de las semillas. El maz es el cereal mas rico en nitratos que se descomponen dando lugar al NO2 Silos de forraje. Las plantas verdes ensiladas despus de poco tiempo inician su fermentacin. Durante el proceso de fermentacin se produce N2O3 a partir del oxgeno y los nitratos contenidos en las plantas. El gas escapa rpidamente del ensilado y se combina con el oxgeno del aire para formar NO2, que es muy txico. Normalmente se conoce como gas de silo a dixido de nitrgeno.

El NO2 es mas pesado que el aire y suele descender a la base del silo, en algunas ocasiones puede detectarse visualmente por una nube amarilla a pardo rojizo que se extiende por la parte superior del ensilado. Este gas inicia su formacin poco tiempo despus del ensilado del material hasta tres semanas despus.

Tipos de Silos Existen diferentes tipos de silos de almacenamiento:

Silos de grano

1. Silos de torre 2. Silos de bnker 3. Silos de bolsa 4. Silos de misiles

Silos de materia verde, o en rama, ensilado

1. Silos de maz 2. Silos de alfalfa o hierba.

Otros silos

1. Silos de Villacaas (Casas subterrneas). Silos de torre

El silo de torre es una estructura de generalmente 4 a 8 m de dimetro y 10 a 25 m de altura. Puede construirse de materiales tales como vigas de madera, hormign, vigas de hormign, y chapa galvanizada ondulada. Estos materiales tienen diferencias en su precio, durabilidad y la hermeticidad resultante. Los silos de torre que solo guardan ensilaje generalmente se descargan desde su parte superior. Esta tarea era originalmente hecha a mano con rastrillos, pero actualmente se realiza ms a menudo con descargadores mecnicos. Algunas veces se utilizan cargadores para recoger desde las partes inferiores pero hay problemas para hacer reparaciones y con el ensilaje que se incrusta en las paredes de la estructura. Una ventaja de los silos de torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien gracias a su propio peso, con excepcin de algunos metros de la parte superior. Silos de bnker

Este silo de bnker, contiene en su interior azcar. Chillan, Chile. Los silos de bnker son trincheras hechas generalmente de hormign que se llenan y comprimen con tractores y mquinas de carga. Su costo es bajo y son convenientes para operaciones muy grandes. La trinchera rellena se recubre con una carpa para sellarlo hermticamente. Estos silos generalmente se descargan usando tractores y cargadores. Son de forma esfrica, y tiene un tubo para pasar el alimento a una planta procesadora.

Silos de bolsa Silos de bolsa son bolsas plsticas de gran tamao, generalmente 2 a 2 m. de dimetro, y de un largo que vara dependiendo de la cantidad del material a almacenar. Se compactan usando una mquina hecha para ese fin, y ambos finales se sellan. Las bolsas se descargan usando un tractor y cargador, o un cargador con palanca. La bolsa se descarta por secciones mientras se destroza. Los silos de bolsa necesitan poca inversin de capital y se pueden usar como una medida temporal cuando las condiciones de cosecha o crecimiento demandan ms espacio, aunque algunas granjas los usan cada ao. Se puede usar en cualquier periodo. Silos de misiles Se da el nombre de silos de misiles a las estructuras semisubterrneas que almacenan misiles cuya finalidad y diseo responde al lanzamiento de misiles balsticos. Los silos de misiles son una especie de bases debajo de la tierra, blindadas para soportar un ataque nuclear, en los aos 60 y 70 se construan en masa y valan millones de dlares debido a que guardaban un ICBM listo para ser lanzado en el momento de la orden. Estos recintos tenan baos y alcobas para los tcnicos del lugar, as se cambiaban las guardias cada 24 horas. En la guerra, estos silos nucleares llegaron a ser unos 82 en U.S.A, primordialmente en los desiertos. ltimamente estos recintos han sido "Supuestamente desmantelados" por los Estado Unidos gracias a acuerdos con la antigua URSS, para bajar los nimos de guerra nuclear y algunos de estos silos ahora son museos.

Otros silos Los silos de Villacaas son casas subterrneas excavadas en la llanura Manchega. Se conoce su existencia desde el siglo XVIII. Los silos eran las viviendas de las familias ms humildes y se construan cavando la tierra hasta abrir en su interior las habitaciones necesarias. Los techos y las paredes se cubran de yeso y se pintaban con cal para iluminar su interior, sus ventanas se abren verticalmente desde el techo lumbreras que sirven de respiradero. La Caa es la escalera o rampa con escalones inclinados que es el acceso al interior, junto a la puerta se encuentra el desaguadero que es un depsito de aguas pluviales, consta de comedor, cocina, dormitorios, pajar, cuadras, gallinero. Al estar la casa bajo tierra la temperatura es muy constante, frescor en verano y calor en invierno. "Son unas joyas de la arquitectura popular nicas en el mundo

COSTO DE SILOS SEGN SU TAMAO Mucho se ha escrito ya con referencia al asesoramiento, tipos de plantas de silos y la importancia de su diseo, y es por esto que en esta oportunidad el tema que nos ocupa es una evaluacin tcnico- econmica. La misma se centra en determinar que tamao de silo es el ideal desde el punto de vista de la inversin, pero tambin considerando qu prestacin nos va a brindar. El estudio responde a muchas consultas, que aunque parezcan elementales hay que analizarlas, ya que toda reduccin de costos es siempre bienvenida. El anlisis se realiza considerando que no existen instalaciones de almacenaje de ningn tipo. Se consideraron tres modelos posibles, pero cuya capacidad final de almacenaje ronda las 3.000 t, sin importar el tipo de granos a almacenar; esto permite en alguna forma extrapolar este anlisis a otras capacidades. Se consideraron tres modelos: un solo silo de 3.000 t, dos silos de 1.500 t cada uno, y cuatro silos de 750 t cada uno. Se determinaron las ventajas y desventajas de la primera y ltima propuesta, como puede verse a continuacin. Estas son algunas de las ventajas y desventajas que podemos mencionar; ahora bien por cul nos decidimos? Ante todo, es necesario refrescar el concepto del almacenamiento: debe tener la capacidad de recibir la mercadera proveniente del mismo campo o de otro origen, de acondicionarla, si es que no est en condiciones, y por ltimo, de conservarla por el tiempo que nosotros fijemos. Ventajas de un silo de 3.000t: Menor costo unitario: El costo de un silo baja por tonelada almacenada, a medida que aumentamos su capacidad, es decir que cuanto ms grande sea el silo, menor es el

costo por tonelada. Obra civil: El anlisis del costo de la obra civil no es sencillo, debido a que un silo de gran tamao requiere una obra civil ms importante, y en algunas oportunidades hasta debe realizarse un estudio de las caractersticas del suelo para determinar su resistencia; todo esto tiene un costo que, probablemente, no sea menor que el de la realizacin de cuatro silos ms chicos, pero no obstante considermoslo una ventaja. Menor mecanizacin: La mecanizacin en un solo silo es lgicamente menor; significa menos motores y un menor costo de instalacin elctrica, aunque el gasto por el consumo de energa es similar en ambos casos, ya que depende de la capacidad de almacenaje. Operatoria simple: Con respecto a la mecanizacin para el llenado y el vaciado, un solo silo requiere obvia- mente un solo cao, y por lo tanto el costo para llenarlo es menor, y de igual forma con un solo sinfn extractar se realiza el vaciado del silo.

Desventajas de un silo de 3000 t. Un solo tipo de grano: El almacenamiento en un solo silo no da la posibilidad de discriminar a los granos por sus condiciones (temperatura, humedad, etc.), as como tampoco podemos almacenar granos diferentes. Todo mezclado: no podemos clasificar de acuerdo a humedad, al grado de limpieza y al estado en general del grano debiendo mezclar todo, ya que tenemos un solo depsito. Aireacin suficiente: En el caso de tener que homogeneizar los diferentes contenidos de humedad, el tiempo necesario para realizar esta operacin es mayor porque el tiempo que se necesita para traspasar toda la masa de granos de un gran depsito tambin es mayor de ms de que se requiere un diseo del sistema de aireacin acorde al tamao del silo. Medicin de temperatura: Normalmente ese gran tamao no permite tener certeza de que aunque hayamos aireado el tiempo necesario para la homogenizacin, todos los puntos dentro de la masa ensilada tengan la misma temperatura, lo cual implicar colocar medidores de temperatura para tener garanta de la uniformidad de las condiciones internas. Costo de un silo de 3000 t: 66.200$.

Ventajas de cuatro silos de 750 t: Clasificacin: Este modelo permite operar con diferentes granos, de diferentes condiciones, y clasificarlo de acuerdo a nuestras necesidades durante el proceso de acondicionamiento. Diferenciacin por humedad: Es un proceso muy importante para disminuir tiempos en el acondicionamiento y costos finales. Menor tiempo de homogenizacin: Es obvio que al ser menor el volumen ensilado, menor ser el tiempo que tardar el aire en atravesar la masa de grano. Rotacin de mercadera entre silos: Es otro de los procedimientos ms comunes, que se utiliza para el mejoramiento de la mercadera o para realizar alguna operatoria que no pudimos realizar durante la recepcin. Diferenciacin por calidad: Este va a pasar a ser el tem ms importante dentro de poco tiempo, ya que la tendencia lleva a clasificar el grano de acuerdo con la calidad, obtenindose as una prima sobre la comercializacin meramente a granel.

Desventajas de cuatro silos de 750 t: Mayor costo inicial de silos: La inversin inicial, como se ve ms adelante, es superior ya que no solamente el costo de los cuatro silos es mayor, sino que tambin lo son los costos perifricos como montaje, etc. Mayor costo inicial de obra: Este punto, si bien aparece como una desventaja, no es simple de definir, tal como fuera mencionado anteriormente, ya que no tiene algunos gastos, necesarios cuando se construye un silo de gran capacidad. Podemos considerar un empate des- de el punto de vista de costos. Mayor nmero de motores involucrados: Es lgico pensar que cuatro sistemas de aireacin tienen un costo mayor que uno solo. Mayor mecanizacin instalada: de igual forma, cuatro extractores representan un costo mayor que uno solo, por lo tanto el costo es mayor.

Caos de alimentacin a los silos: De la misma manera, para el llenado se necesitan cuatro caos, respecto de uno solo en el silo ms grande. Costo de cuatro silos de 750 t: 90.300$

Esto significa que si bien el tema planteado es polmico, no debernos apartamos del principio para el que fue creado este sistema de almacenamiento; es decir, determinar en primer lugar qu grado de necesidad tengo y luego considerar las posibles soluciones. Realizando un repaso de los tres principios bsicos del objeto del almacenamiento y comenzando con la recepcin, los dos tipos de instalaciones consideradas no presentan diferencias entre s, ya que ambas son aptas para recibir mercadera; en todo caso las dos dependen de la mecanizacin que las acompaen. En el acondicionamiento es donde se detectan las primeras diferencias. No existen demasiadas posibilidades de acondicionamiento en un solo silo, ya que todo debe ir a un solo lugar. No es as para el sistema de cuatro silos en donde la separacin por humedad, limpieza, etc. hace de esto la ms importante diferencia que existe entre los dos sistemas. En cuanto a la conservacin, estar sujeta al modo en que se haya realizado el acondicionamiento, ya que es producto de ella. Por lo tanto, retornando nuestras necesidades, cabe realizar la primera pregunta bsica, que es qu pretendo de mi sistema de almacenamiento?, y si retomamos la esencia de lo que es el almacenamiento, no podemos llegar a la conclusin de que un solo silo por el hecho de que sea mas barato es mas econmico, ya que no cumple con el propsito que una planta de almacenamiento nos debe brindar. Mi opinin particular es que en contados casos es aconsejable un solo silo de gran tamao; ste cumple bien su funcin cuando debe conservar al grano que ya est en condiciones, pero no antes. Del anlisis presentado podemos ver que nos vamos a los extremos, es decir, un sistema barato no es flexible y desde el punto de vista de acondicionamiento el otro sistema es mejor pero ms costoso. Un anlisis ms certero es llegar a un punto medio entre un solo silo y cuatro de 750 t, y este es considerar a dos de 1.500 t. El costo de dos silos de 1.500 t es de aproximadamente U$S 83.500. Si nos tomamos el trabajo de realizar el costo por tonelada de cada sistema veremos que en el caso de un solo silo grande nos da 22 $/t en el caso de los cuatro silos chicos: 30 $/t; si tomamos el promedio nos debera dar 26 $/t y si realizamos la cuenta obtenemos: 27 $/t, valor que confirma lo expuesto.

Cmo funcionas los silos de granos Adentro y Afuera En el pasado los silos de granos eran construidos de madera, pero eso los haca ms propensos al fuego. En la actualidad los silos son construidos de cemento o de acero. Esto los hace menos vulnerables al fuego, resistentes a la humedad y ms hermticos. Los silos pueden ser altos y delgados o bajos y gruesos. Los mismos se usan para almacenar granos sueltos, mientras que en el pasado frecuentemente se usaban bolsas para el almacenamiento. Esto hace ms fcil el traslado de grandes cantidades. Los silos muchas veces se construyen en agrupaciones donde los granos pueden ser movidos dentro de diferentes tanques de almacenamiento, dependiendo del tipo de granos o de otros factores. Cuando estn agrupados suelen ser conocidos como edificio para almacenar, cargar y descargar granos. Los silos de granos tienen un transportador, una cubeta elevadora, un sistema de descenso o una combinacin de stos que deposita el grano dentro del silo. El grano normalmente se carga por la parte superior del silo. Existe otro sistema instalado en el fondo del silo para remover el grano cuando llega el momento de distribuirlo por medio de diferentes mtodos de transporte alrededor del pas. Los granos pueden ser cargados en trenes, cars, camiones o recipientes y ser transportados en grandes cantidades a centros de procesamiento. De esta manera se trasladan los granos ms rpidamente de un lugar a otro. Normalmente, el grano se deposita dentro de los silos por medio de una combinacin de la gravedad y de un transporte motorizado. En instalaciones de silos ms pequeos, una clase de sistemas de cubetas sube el grano a un sistema de descenso gravitacional (tobogn). La cubeta descarga el grano dentro del tobogn, el cual es ms alto que el silo. El grano luego se desliza dentro del depsito. Si hay ms de un silo, debera existir un sistema de transportacin para llevar los granos de diferentes silos antes de volcarlos al tobogn. La gravedad y el peso del grano otorga la presin para apretar los granos dentro del silo. Esto proporciona al silo una forma de almacenar ms granos que el antiguo mtodo de las bolsas. Cuando llega el momento de sacar el grano del silo se abre la apertura de la base del silo. La misma est unida a una cubeta o sistema transportador que mueve al grano hasta un punto ms alto. Entonces se descarga dentro de un tobogn que lo arroja por medio de la fuerza de la gravedad a un recipiente distribuidor. Silos de almacenaje Los silos se utilizan para el almacenaje de productos al granel en grnulos y en polvos.

La tolva inferior de los silos de paredes lisas puede presentar diferentes inclinaciones, en funcin de los productos que se van a almacenar y de los sistemas de extraccin instalados.

Gracias a las caractersticas y a la vasta gama de dimetros disponibles, los silos de paredes lisas encuentran aplicacin en la industria agroalimenticia (almacenaje cereales, harinas, microcomponentes, etctera), en la industria qumica, de plstico, cermica, hormigones, etc.

INSTALACIONES DE SILOS SILOS ADECUADOS PARA CADA PRODUCTO

El comportamiento de los silos con respecto a los distintos productos es uno de los aspectos fundamentales para la seguridad de produccin y la conservacin de la calidad. Los problemas que se tienen que resolver en este sentido son los siguientes:

Flujo irregular del producto Flujo rpido del producto Disgregacin Degradacin de las partculas Tiempo de permanencia variable Apelmazamiento con el tiempo / Zonas inactivas Formacin de bvedas Formacin de chimeneas

Al objeto de evitar estos problemas, cuando se trata de productos desconocidos o problemticos, nuestros silos se realizan segn el mtodo Jenike. En los casos en los que el producto del cliente es conocido, aplicaremos nuestro acreditado diseo de silos.

Segn el tipo de flujo a la hora de la descarga del producto, se distingue entre:

Flujo msico En el momento de la descarga todo el producto a granel en el interior del silo est en movimiento. Flujo central Slo se mueven secciones parciales del producto.

En un silo de flujo msico, debido a los mayores espesores de chapa y a un cono ms pronunciado, los costes de inversin son mayores que en un silo de flujo central. Con el mismo volumen, la construccin es de mayor altura, pero con un silo de flujo msico, en cambio, se solucionan de forma razonable los problemas antes mencionados, entre otros, el flujo irregular del producto, el flujo rpido de producto, el tiempo de permanencia variable y el apelmazamiento con el tiempo / zonas inactivas. Las caractersticas de los estados de flujo mencionados dan lugar a la asignacin que se ha hecho en el grfico. Los criterios para ello son las propiedades de los productos y los requerimientos con respecto al proceso de almacenamiento. Qu forma de recipiente es la ms adecuada?

Teniendo en cuenta los costes, el material constructivo del recipiente y la necesidad de instalar el mximo volumen de almacenamiento en un mnimo espacio, se tiene que elegir una forma circular o rectangular del recipiente. Los recipientes circulares ofrecen, sobre todo, ventajas desde el punto de vista del coste, en tanto que los de forma cuadrada/rectangular son ventajosos en lo que respecta al volumen mximo de almacenaje. El cono de salida del silo decide de una forma fundamental el comportamiento de salida del mismo. Los conos asimtricos tienen un mejor comportamiento en la salida que los simtricos. Por otro lado, estos tipos de cono requieren una mayor altura constructiva y, por consiguiente, encarecen el recipiente de almacenamiento. A la hora de elegir la forma del recipiente, siempre se trata de encontrar un compromiso entre la tcnica de proceso requerida, las condiciones bsicas y el coste.

Almacenamiento de productos higroscpicos: El volumen de aire en el interior del silo por encima del producto se denomina espacio principal. Durante el proceso de almacenamiento, el producto absorbe la humedad del aire o bien la desprende mediante la condensacin (da/noche). Se debe evitar la emisin de humedad de los productos higroscpicos, razn por la cual se retira el aire hmedo del mencionado espacio, se transporta al secadero a travs de su tubera correspondiente y, una vez seco, se vuelve a introducir en el silo. Almacenamiento de productos higroscpicos: El volumen de aire en el interior del silo por encima del producto se denomina espacio principal. Durante el proceso almacenamiento, el producto absorbe la humedad del aire o bien la desprende mediante la condensacin (da/noche). Se debe de evitar la emisin de humedad de los productos higroscpicos, razn por la cual se retira el aire hmedo del mencionado espacio, se transporta al secadero a travs de su tubera correspondiente y, una vez, seco, se vuelve a introducir en el silo.

Peligros. Los riesgos propios del almacenamiento en silos pueden sintetizarse de la siguiente manera: Incendios y explosiones: este riesgo suele presentarse en el ensilado de polvos. Una explosin de polvo es el resultado de una rpida combustin de partculas combustibles puestas en suspensin, con capacidad para propagarse. Sus efectos son mecnicos (aumento de presin), trmicos (aumento de temperatura) y de produccin de humos asfixiantes (consumo de oxgeno). Para que se produzca una explosin, adems de requerir unas caractersticas

determinadas de las partculas en suspensin y una determinada concentracin de oxgeno, es necesaria una fuente de ignicin, la cual puede tener un origen diverso:

Calor procedente de chispas mecnicas y de friccin. Equipos electrnicos Electricidad esttica Herramientas alimentadas por bateras Llamas abiertas y chispas.

Accidentes mecnicos y atrapamientos: el trabajo cerca de tornillos sin fin, elevadores, mezcladores y otras piezas mecnicas pueden atrapar a los trabajadores, por lo que debe prestarse total atencin al llenado y vaciado de silos as como a las dems medidas de seguridad diseadas para prevenir tales accidentes. Durante el ensilado de granos no debe permitirse que los trabajadores entren en el silo sin tener asegurado un medio de salida, ya que existe el peligro que queden enterrados entre el material moviente. Espacios confinados: un silo es un espacio confinado, en el cual existe el riesgo de cadas (cuando el silo es vertical), por lo que el equipo de proteccin debe ser el apropiado para tales casos. La apertura e ingreso a los silos sin las debidas precauciones pueden ocasionar graves lesiones e incluso la muerte a los trabajadores por la cantidad de gases txicos generados al interior del silo. Antes de realizar cualquier labor que requiera acercarse a la boca del silo o el ingreso dentro de l debe considerarse como un trabajo de espacios confinados, por lo que deben tramitarse los permisos respectivos y utilizar equipo de proteccin personal apropiado.

Precauciones. Las siguientes medidas preventivas apuntan a reducir los tres grandes riesgos mencionados anteriormente: Incendios y explosiones Controlar las nubes de polvo, especialmente cerca de posibles fuentes de ignicin, observando una limpieza completa del rea, evitando levantar polvo (prefiera la aspiracin) y acudiendo a mtodos como separadores magntico para su control. Controlar las fuentes de ignicin (calor, equipos electrnicos, energa esttica, herramientas, llamas abiertas y chispas, etc.).

Procurar un silo lleno permanentemente. Un silo vaco es ms propenso a sufrir una explosin que un silo lleno, por las razones explicadas anteriormente. No fumar dentro de las instalaciones. Evitar la cada de objetos o materiales que puedan generar chispas. Seguir los procedimientos de seguridad de las mquinas. Prohibir en el rea operaciones en caliente (soldadura, corte, pulido, etc.). Estas operaciones deben realizarse de acuerdo a un protocolo previamente revisado y aprobado. Utilizar equipos elctricos seguros. Aterrizar todos los contenedores metlicos donde exista flujo de partculas, lquidos o electricidad para evitar la acumulacin de cargas estticas.

Accidentes mecnicos y atrapamientos No deben usarse joyera, cabello suelto, ropa amplia o con bolsillos que faciliten el atrapamiento. Deben existir protocolos para la realizacin de operaciones riesgosas como el mantenimiento de piezas mecnicas o la alimentacin manual de silos o tolvas. Estas reas de trabajo deben ser de acceso restringido. Espacios confinados No debe penetrarse en un silo hasta que haya circulado aire fresco por medios mecnicos (ventiladores) mnimo durante 30 minutos y con un equipo de respiracin auto contenido. Si la labor requiere acciones cerca de lneas energizadas o impedir el movimiento de mquinas, interrumpa el fluido elctrico de las lneas de conduccin presentes en el lugar y asegrelos con ayuda de un candado y/o una etiqueta de peligro, si esto no es posible utilice otra medida como la remocin de un fusible. A continuacin fije un aviso que prohba cambiar el estado del circuito o retirar el candado. Realice pruebas de contenido de oxgeno en el aire. El contenido de oxgeno debe estar entre el 19.5% y 21.5%. Monitoree la concentracin de vapores en el ambiente. Las concentraciones no deben exceder el 10% de los lmites inferiores de inflamabilidad. Rena los equipos de proteccin personal y de rescate adecuados y prubelos antes de entrar. Incluya de ser necesario equipo de iluminacin, cascos, caretas, escaleras, arneses, cuerdas, elementos de comunicacin (radios, pitos), etc. Incluya todo equipo especial de iluminacin, herramientas que no produzcan chispas, y otros equipos elctricos que deban estar disponibles antes de entrar al espacio confinado.

Diligencie los permisos para la entrada al espacio confinado acatando todas las recomendaciones.

Elementos de Proteccin Personal. Dependiendo del contenido del silo y de la labor que se realice los elementos de proteccin personal pueden sufrir variaciones de materiales especialmente en guantes y traje protector, por lo que aqu sugerimos en ese aspecto es a manera de sugerencia.

Si el espacio presenta riesgo de fatiga por calor o por efectos del fro, determine la temperatura y la humedad para establecer si las condiciones de trabajo son adecuadas. Respiratoria: Mascara full face (cara completa) con un equipo auto contenido. Traje: Se recomienda utilizar un traje de cuerpo entero con gorro elaborado en materiales como: dril o Tyvek, Saranex o CPF si se manejan productos qumicos Guantes: Se recomienda utilizar guantes elaborados en cuero o carnaza siempre que no se entre en contacto con sustancias qumicas. Alturas: El ingreso a un silo requiere de los elementos de proteccin necesarios mnimos para trabajar en alturas, de manera tal que se garanticen dos cosas: la primera, evitar una cada dentro o fuera del silo, la cual puede ser mortal y la segunda permitir el rescate del trabajador en caso de una cada o inhalacin de gases txicos emitidos por los materiales almacenadas. Los arneses y cinturones de seguridad deben cumplir con la Norma ICONTEC 2037 y 2021. Si se usan equipos importados, deben cumplir con las Normas OSHA u otras que tengan un certificado de calidad estampado en l. En el trabajo en alturas, debe haber contacto con personas que se encuentren permanentemente en la plataforma de trabajo, ya sea en forma visual o por otro sistema de comunicacin.

Cada uno de los sistemas existentes, para trabajo en alturas, cumple con un objetivo especfico. Es as, como el arns es considerado el elemento de seguridad por excelencia para el trabajo en alturas. El cinturn de seguridad se ha diseado con el fin de permitir la ubicacin o desplazamiento del trabajador gracias a las argollas que posee, pero no es til por s solo para contrarrestar las cadas ya que un trabajador soportado nicamente en l puede sufrir daos severos, al recibir el impacto del descenso en un slo punto de su cuerpo, adems el cinturn slo distribuye las fuerzas de interrupcin en la cintura, mientras que el arns de cuerpo completo distribuye las fuerzas de interrupcin de cada a lo largo de los muslos, la pelvis, la cintura, el pecho y los hombros (figura 2). Un arns elaborado en tejido elstico evita lesiones durante la cada.