distribucion de una planta insutrial

8/10/2019 Distribucion de una planta insutrial

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1.

Esquema de la tabla relacional

El formato de la presentacin de la tabla relacional es la siguiente:

Cada casillero indica:

Para que la calificacin de la proximidad y la asignacin de la razn sea lo ms acertada, los responsables

del estudio deben de conocer perfectamente el rea o seccin a distribuir, as como tambin el proceso

de produccin. Deberan, para complementar la informacin, recoger informacin de las personas

involucradas en el proceso.

Ejemplo 1

Para la planta de una empresa que se dedicara al procesamiento de plantas medicinales en capsulas, se

han determinado las siguientes reas:

Preparation de la materia prima

Secado

Encapsulado


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Envasado

Almacen de materia prima

Almacen de producto terminado

Laboratorio de control de calidad

Servicios higienicos (damas)

Servicios higienicos (varones)

Oficina

Seguridad

A continuacin se detallan nueve razones existentes en la relacin de una seccin con otra, para realizar

el proceso de produccin.

NUMERO RAZON1 No se desea el manipuleo ni la contaminacin de la materia prima2 Despus de su secado va embolsado al almacn de productos en proceso hasta

ser requerido para el encapsulado3 Para no contaminar el producto4 Por el seguimiento del proceso5 Para facilitar el control e inventario en el almacn6 Por no ser necesario7 Por las tuberas de agua y desage8 Para el control de entrada y salida9 Por el polvo y/u olor

Solucin


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Conclusin

Tomando como base la tabla relacional de este ejemplo, tendremos los siguientes valores de proximidad:

A : (1,2) (1,7) (3,4) (4,6) (5,6)

E : (2,7) (3,7) (5,10) (6,10)

I : (1,5) (2,6) (3,5) (8,9)

O : (2,3) (3,6) (4,5) (5,7) (5,11) (6,11) (10,11)

U : (1,6) (1,8) (1,10) (2,4) (2,5) (2,8) (2,9) (2,10) (2,11) (3,10) (3,11) (4,8) (4,10) (4,11) (5,8) (5,9) (6,7) (6,8)

(6,9) (7,9) (7,9) (7,10) (7,11) (8,11) (9,11)

X : (1,3) (1,4) (1,10) (1,11) (3,8) (3,9) (8,10) (9,10)

2. DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO Y/O ACTIVIDADES

2.1 Definicin

Es una tcnica que permite observar grficamente todas las actividades en estudio de acuerdo con sugrado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de proximidad la intensidad de

recorrido el diagramado estar representado la necesidad de minimizar las distancias entre reas de

trabajo.

2.2 Procedimiento de su construccin

Los puntos esenciales para su trazado son los siguientes:

Un conjunto adecuado y sencillo de smbolos para identificar cualquier actividad

Un mtodo que permita indicar la proximidad relativa de las actividades y la intensidad relativa

del recorrido de los productos.

Tabla de cdigo de las proximidades

Teniendo como base la tabla relacional, debemos agrupar todas las actividades de acuerdo con su valor

de proximidad.

Usar un papel en blanco de forma rectangular, en el cual se construir el grafico.

Cdigo Proximidad Color N de lineas

AAbsolutamente

necesarioRojo 4 rectas

EEspecialmente

importanteAmarillo 3 rectas

I Importante Verde 2 rectas

O Normal Azul 1 rectaU Sin importancia ---- ----

X No deseable Plomo 1 zig-zag

XX Altamente no deseable Negro 2 zig-zag


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Agrupar las actividades por pares teniendo en cuenta el valor de proximidad (de acuerdo con la

tabla relacional)

Ingresar al papel de forma aleatoria respecto de la ubicacin y representar todas las actividades

de valor de proximidad A, empleando para ello la informacin de los dos cuadros auxiliares.

Cuando se han dibujado ya todas las uniones tipo A, se aaden las uniones que siguen a

continuacin en orden de importancia. Se debe tener cuidado (por mejorar la presentacin y la

forma) al aadir uniones, que se presenten el menor nmero de lneas que se crucen y que las

actividades de mayor valor de proximidad estn lo ms cerca posible.

Para realizar las recomendaciones del paso anterior, se deben desplazar, retirar y cambiar de

posicin las actividades ya graficadas. As se obtendr un grfico definido y con una buena

presentacin.

Ejemplo 2

Hay que presentar el correspondiente diagrama relacional de actividades para la planta, cuya tabla

relacional se muestra en el ejemplo 1.

Solucin

A continuacin se presenta el diagrama relacional


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Conclusin

El diagrama presenta la ubicacin relativa de las reas de trabajo (no se considera conveniente graficar

las relaciones calificadas como "sin importancia").

3. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

Este diagrama se utiliza con la finalidad de visualizar grficamente la distribucin de las arias tomando

como base su importancia de proximidad. Para ello en el diagrama relacional de actividades se asignan

las arias correspondientes a cada actividad o seccin.

Para la presentacin de las arias se debe trabajar con una unidad de rea para facilitar su presentacin y

poder adoptar variadas formas, que posteriormente permitan unificar las arias hasta formar el rea

completa de la planta o taller.

Entindase como unidad de reas la unidad representativa que permite visualizar un rea requerida en

diferentes formas, garantizando su funcionalidad.

Ejemplo 3

Siguiendo con los ejemplo 1 y 2, se elegir una unidad de rea de 4 m2esto es 2 x 2 m, de acuerdo con el

siguiente recuadro:


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Solucin

A continuacin se presenta el diagrama que ilustra este ejemplo:

Conclusin

En el diagrama relacional de espacios se muestran las reas correspondientes, habindoseles asignado

formas preliminares.

4. DISPOSICION IDEAL

Con la finalidad de presentar una disposicin compacta se juntan las reas asignadas a los

departamentos, respetando las dimensiones de la propuesta inicial para cada rea; asimismo, se

respetan las relaciones importantes. La representacin de la disposicin ideal del ejemplo 3 ser la

siguiente:


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5. DISPOSICION PRACTICA

A partir de la disposicin ideal se trasladan las reas a un plano del terreno, segmentado en unidades de

rea (22); el traslado de cada rea se har respetando el rea requerida, pero si fuera necesario

modificando la forma del rea, haciendo uso del nmero de unidades equivalentes.


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Ejemplo 4

Una empresa metalmecnica, dedicada a la fabricacin de tornillos y de stone-boll, desea llevar a cabo

un estudio para mejorar la disposicin de su planta actual.

Haciendo una revisin del proceso productivo, ambos productos se llevan a cabo de manera similar,

utilizando como materia prima el alambrn de fierro, siendo el consumo mensual de cuatro toneladas

aproximadamente, destinndose al 80% a tornillos y lo restante a los stone-boll.

Despus de su elaboracin, los productos son inspeccionados, para su embolsado en gruesas y

trasladados al almacn.

Uno de los problemas que ha encontrado el estudio es que se llevan a cabo numerosos transportes

entre un rea de trabajo y otra, originando fatiga y disminucin planificada.

Ante tal situacin se recomienda plantear una alternativa nueva de disposicin de planta.

Solucin

En primer lugar se desarrolla la tabla relacional de actividades que se presenta a continuacin:

Motivos:

Por secuencia de operaciones

Por complementacin de rea

Abastecimiento de materiales

Control

Gestin logstica


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Sin relacin

Necesidades de relacin

A partir de la tabla relacional se elabora el diagrama siguiente:

Luego se determina el nmero de unidades equivalentes a las superficies requeridas

reasSuperficie requerida

m2

N de unidades de

superficie requeridaAlmacn de materia prima 22 5.5Patio de carga y descarga 80 20Administracin 18 4.5Servicios higinicos 6 1.5Produccin 160 40Control de calidad 20 5Almacn de productosterminados

20 5

Total 326

Con la informacin del cuadro anterior y tomando como referencia las ubicaciones relativas que

compone el diagrama relacional de actividades se plantea el siguiente diagrama:


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Conclusin

Como resultado del anlisis de relaciones se obtendr la siguiente distribucin de planta.


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Ejemplo 5

Milanium Inversiones S.A. ha decidido invertir en una empresa fabricante de calzado. Han determinado

las diferentes actividades requeridas y las reas correspondientes.

Tendrn una reunin con los especialistas que construirn la planta y para ello necesitaran la

distribucin sta.

Se recomienda que el trfico interno sea central, teniendo la zona frontal de acceso a la planta en el

lado menor del terreno.

A continuacin usted encontrara la informacin que ellos presentaron:

Actividades rea Requerida m2

1. Almacn De Artculos Para Aparado 7 x 62. Operacin De Aparado 8 x 73. Almacn De PVC 9 x 7

4. Almacn De Producto Terminado 8 x 75. rea Administrativa 7 x 66. Sala De Exhibicin Y Ventas 7 x 47. Inyectado De Suelas 13 x 68. Armado De Calzado 9 x 79. Estacionamiento Para Visitantes 9 x 510. Zona De Acceso A Planta 15 x 911. reas De Trfico Interno Mnimo 100 m2


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Listado de motivos

Secuencia de operaciones

Trmites administrativos

Olores fuertes

Requerimientos de recepcin Requerimiento de despacho

Atencin a clientes

Comunicacin y flujo

Con esta informacin plantee usted lo siguiente:

Diagrama relacional de actividades

Disposicin de planta considerando un terreno de 38 x 20 m2

Solucin

Se desarrolla el diagrama relacional de actividades


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Conclusin

A partir del diagrama relacional de actividades y considerando las reas requeridas se llega a la siguiente

disposicin de planta.


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DISTRIBUCION DE DETALLE

(Tcnicas del anlisis del recorrido)

El anlisis del recorrido es la base sobre la que se funda la preparacin del planeamiento de la

disposicin de la planta, cuando los movimientos de los materiales representa una parte importante del

proceso o cuando los volmenes, los materiales o los pesos en juego son considerables, o bien cuando

los costos de transporte o de manutencin son elevados, comparados con los costos de las operaciones,

el almacenaje o la verificacin.

1. METODOS DE ANALISIS DEL RECORRIDO

El mtodo depende del volumen y de la variedad de productos fabricados.

Si se trata de un solo producto, o de algunos productos o artculos estandarizados, debeutilizarse el diagrama de recorrido sencillo y el balance de lnea.

Si se trata de varios productos o artculos, debe utilizarse el diagrama multiproductos.

Si se trata de muchos productos o artculos, deben agruparse lgicamente y actuar como en los

casos 1 o 2.

Seleccionar luego las muestras de productos o artculos y actuar como en los casos 1 o 2.

Si se trata de un gran nmero de productos variados, debe utilizarse la tabla matricial.

1.1 Diagrama de recorrido sencillo

Es una tcnica del estudio de mtodos que a travs de un grfico nos muestra donde se realizan las

actividades del proceso productivo sobre el plano de distribucin de planta. La ruta de los movimientos

se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo

correspondiente y se numera de acuerdo con la secuencia ordenada de actividades del proceso.

Los smbolos empleados son los siguientes:

Tomando como base la informacin de un diagrama de operaciones como el que se muestra en el

diagrama, se podr realizar la secuencia de actividades en un plano a escala donde se ubican

maquinarias y equipos.


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1.2 Balance de lnea

El balance de linea es una distribucion de las acividades secuenciales de trabajo en los centros laborales

para lograr el maximo aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo; reduciendo o

eliminando el tiempo ocioso. Las actividades que son compatibles entre si, se combinan en grupos de

tiempos aproximadamente iguales que no violan la precedencia de las relaciones (Monk Joseph -Administracion de operaciones)

Ejemplo 1

Una empresa metalmecanica fabrica andadores para nios, siendo el ensamblado final de las piezas que

conforman el producto, un proceso en linea o cadena.

Las tareas (operaciones) necesarias son las siguientes:

PrecedenciaTiempo(cmin)

Colocado de garruchas en aro - 160

Colocado de ruedas en garruchas 1 40Colocado de asiento de lona horquilla recta y horquilladoblada

- 30

Remachado de horquilla (recta y doblada) 3 108

Colocada de horquilla al aro 2,4 180

Colocada de cinta protectora alrededor de las horquilla yaro(cuando el ensamble est listo)

5 55

Colocado de bandeja en horquilla doblada 6 20

Embolsado del producto 7 40

ti = 633 cmin = 6,33 min

Para el ao siguiente la empresa debe elevar su produccin a 225 andadores por da, operando en un

solo turno de 7,5 horas de trabajo efectivo.

Se pide:

Indicar el nmero de estaciones para este proceso.

Realizar el balance de lnea, considerando que se pueden realizar operaciones paralelas,

respetando la precedencia, (considerar un operario por estacin).

Si el proceso de ensamble dispone de un espacio de 36m2dispuesto en L y cada estacin podra

tener un rea de 3 x 3 metros. Proponga la distribucin adecuada.

Solucin

Evaluacin del nmero de estaciones:

Produccin diaria: 225 unidades


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Nmero de unidades por hora r = 225 / 7,5 = 30 unidades por hora

Tiempo de cadencia c = 1/ 30 x 60 = 2 minutos por unidad

El nmero mnimo de estaciones se expresara como n = ti/ c

Numero mnimo de estaciones n = 6,33/2 = 3,165 - 4 estaciones

As, el tiempo ocioso probable ser: to = (n x c) . ti

Tiempo ocioso de la lnea to = (4 x 2) - 6,33 = 1,67 minutos

La eficiencia ser:

Elaboramos la red para visualizar la secuencia

Asignacin de tareas a las estaciones, tomando en consideracin los mayores tiempos de ejecucin de

estas y respetando la precedencia de las tareas.

Para la asignacin se debe tener en cuenta lo siguiente:

No haber sido asignadas

Tareas precedentes ya asignadas a esta o a una estacin previa

Tiempos de ejecucin menores que el tiempo ocioso de la estacin

Estacin Tareas Asignadas ti Tareas Asignadas Tiempo Ocioso

I1,3 1,6 0,3 1 0,43,2 0,3 0,4 2 0

3 0,3 3 1,7II

4 1,08 4 0,625 1,8 -- 0,62

III5 1,8 5 0,26 0,55 6 1,45

IV7 0,2 4 1,258 0,4 8 0,85

Tiempo ocioso 1,67


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Del resultado anterior hacemos un croquis con la unin de estaciones

Considerando las reas propuestas para cada estacin de trabajo se obtendr la siguiente distribucin.

Conclusin

El balance de lnea afectara la distribucin de la planta debido a la determinacin de estaciones de

trabajo que incluyen varias tareas.

En el siguiente ejemplo podemos observar el ajuste de la disposicin

Ejemplo 2

Determine el nmero de estaciones de trabajo para cada caso en la siguiente lneas de produccin:


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Situacin inicial

1 operario por actividad

1 actividad por estacin de trabajo

Produccin por hora = 0.4 unid/min x 60 min/hora = 24 unid/hora

Caso 1:

Se busca mejorar la eficiencia a travs de la unin de estaciones, eliminando o disminuyendo los

tiempos ociosos por estacin.


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Conclusin del caso 1

De acuerdo con este balance de lnea solo se necesitan cuatro trabajadores


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Caso 2

Aumentar la produccin y/o mejorar la eficiencia a travs de una asignacin de mayores recursos. En lasituacin inicial el tcad = 2,5 min; si elegimos bajar la cadencia a travs de asignacin de recursos

podramos asignar un trabajador adicional a esta estacin (en algunos casos ser una maquina ms si la

tarea no es solo manual).


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Asignando un operador adicional en la estacin IV se baja el tiempo estndar a 1,25 min, definindose

como nuevo tiempo de cadencia 1,5 minutos, mejorndose la eficiencia a 77,22% con respecto a la

situacin inicial.

Caso 3

Estando en la situacin inicial se requiere cumplir con una produccin especifica; se debe desarrollar un

balance de lnea que permita lograr dicha produccin.

Ejemplo: Se requiere una produccin de 50 unid/hora

50 unidades -------- 60 minutos

1 unidad -------- x minutos

x = 1,2 minutos (tiempo de cadencia terico)


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Como resultado del balance de lnea debern incluirse cuatro trabajadores a fin de cumplir con la

produccin de 50 unidades por hora.


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