UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRIONFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMATICAE.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL38

INTRODUCCIN

La distribucin en planta es una tarea fundamental en la reduccin de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida importancia. Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de estudio al trabajo de realizar una distribucin en planta.La distribucin en planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales as como en las de servicios.Las decisiones sobre distribucin implican la determinacin de la localizacin de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de unas instalaciones de produccin. El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme (en una fbrica) o un patrn de trfico determinado (en una organizacin de servicios).

RESUMEN

Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme en una fbrica o un patrn de trfico determinado en una organizacin de servicios. Una distribucin de planta eficiente facilita y reduce los costos del flujo de materiales, personal e informacin entre las reas. Para lograr estos objetivos, se han desarrollado una variedad de diseos de configuracin, entre los que se encuentran: Distribucin por producto, Distribucin por proceso, Distribucin de posicin fija, Distribucin de tecnologa de grupos o celular.Las distribuciones tienen numerosas implicaciones estratgicas, ya que establecen prioridades competitivas en una organizacin, con respecto a la capacidad, los procesos, la flexibilidad y los costos; estn asociadas con el horizonte de decisin tctico, y estn consagradas a la concrecin de decisiones estratgicas, como la localizacin de planta. Son muchos los factores que influyen en los estudios sobre distribucin de plantas. Entre los principales podemos citar: Los materiales, La maquinaria, La mano de obra, El materiales, las esperas, el almacenamiento, Los servicios auxiliares necesarios.

INDICEINTRODUCCION RESUMENDISTRIBUCION DE PLANTAS1.DEFINICIN2.IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.3.OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.4.PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.5.CARACTERSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA6.PARMETROS PARA LA ELECCIN DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA7.FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.8.TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA8.1.DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO:8.2.DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO:8.3.DISTRIBUCIN EN PLANTA POR POSICIN FIJA.8.4.DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS8.5.DISTRIBUCIN EN PLANTA DE OFICINAS8.6.DISTRIBUCIN DE COMERCIOS8.7.DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES9.SNTOMAS QUE PONEN DE MANIFIESTO UNA DISTRIBUCIN EN PLANTA INEFICIENTE:10.BUENA DISTRIBUCIN11.VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN12.ERRORES CORRIENTES EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTAS13.CAUSAS BSICAS DE CAMBIOS EN LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.13.1.CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.14.METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.REFERENCIAS BIBLIOGRFICASANEXOS

DISTRIBUCION DE PLANTAS

1. DEFINICINLa Distribucin de Planta es un proceso para determinar la mejor ordenacin de los factores disponibles, consiste en la disposicin o configuracin de los espacios que conforman el proceso de productivo.Esta ordenacin incluye movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo. La distribucin de plantas busca bsicamente dos tipos de intereses el Inters Econmico, con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas y el Inters Social, con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

2. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen importancia, entre otros tenemos: Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.

3. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de alcanzar los beneficios de los siguientes objetivos: Reduccin del riesgo para la salud Aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del manejo de materiales. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisin ms fcil y mejor. Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Otras ventajas diversas. Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: a. Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos. b. Circulacin mnima: Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio. c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo. d. Flexibilidad. La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles.4. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. Una buena distribucin en planta debe cumplir los siguientes principios:a. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.b. Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.c. Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.d. Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.e. Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.f. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

5. CARACTERSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTA Minimizar los costos de manipulacin de materiales. Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente. Eliminar los cuellos de botella. Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente. Eliminar los movimientos intiles o redundantes. Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas. Incorporar medidas de seguridad. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. .Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

6. PARMETROS PARA LA ELECCIN DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIN DE PLANTAEl tipo de distribucin elegida vendr determinado por: La eleccin del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. El grado de interaccin con el consumidor. La cantidad y tipo de maquinaria. El nivel de automatizacin. El papel de los trabajadores. La disponibilidad de espacio. La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

7. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.Al realizar una buena distribucin de planta, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as como sus interrelaciones.De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.7.1. Los Materiales: Son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso caractersticas fsicas y qumicas de los mismos.7.2. La Maquinaria: Deben conocerse factores relativos tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc.7.3. La Mano De Obra: Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos.7.4. El Movimiento: Este no aaden ningn valor al producto, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine con otras operaciones, sin perder la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.7.5. La Espera: La circulacin de los materiales debe ser fluida a lo largo del proceso, evitando el costo de las esperas y demoras que tienen lugar cuando la circulacin se detiene. 7.6. Los Servicios Auxiliares: Permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.).7.7. El Edificio: Factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla.7.8. Los Cambios: Se debe predecir las variaciones futuras para evitar cambios en los anteriores factores y que estos lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que reduzca beneficios potenciales.

8. TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTAUna distribucin de planta eficiente facilita y reduce los costos del flujo de materiales, personal e informacin entre las reas. Para lograr estos objetivos, se han desarrollado una variedad de diseos.

8.1. DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO: Las distribuciones de planta orientadas al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no estn normalizados para todas las unidades de produccin. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto.Los productos se mueven de un rea a otra segn una secuencia de operaciones. Es importante que la distribucin sea flexible, especialmente en el transporte y el manejo de materiales. Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confeccin.

CARACTERSTICAS: Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s. El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo vara considerablemente de uno a otro. Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con ellas. VENTAJAS: Menor inversin en mquinas. La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra. Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia en manejo de las maquinas. Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Si una mquina se avera no se paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podr derivar a otra mquina. DESVENTAJAS: Falta de eficiencia. Es frecuente que se produzcan retrocesos. El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas. La carga de trabajo de los operarios oscila con frecuencia. Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control visual. CUANDO SE RECOMIENDA: Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

8.2. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO: Es un formato en el cual el equipo o los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto. El camino para cada parte es en efecto una lnea recta. En el sector servicios las empresas de lavado de autos son todas distribuciones por producto.Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada.Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas.

Caractersticas: Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno varios productos ms o menos normalizados. Ventajas: Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales. Quedan reducidos al mnimo los movimientos de materiales y semi-fabricados. Se aprovecha mejor la superficie de la planta. Se disminuye el material en curso de fabricacin. Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir. Desventajas: Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de produccin. Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo. Menos pericia en los operarios La inspeccin no es muy eficiente. Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. Cuando se recomienda: Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes. Cuando es fcil balancear las operaciones.

8.3. DISTRIBUCIN EN PLANTA POR POSICIN FIJA.Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, como lo son los clientes.Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor de la ubicacin del proyecto y a la programacin de las actividades.Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema con gran variedad en los requerimientos. Tambin cuando el volumen de produccin es bajo pero el volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroelctricas, industria aeronutica, industria naviera, etc.

Ventajas de distribucin por posicin fija Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin Desventajas: Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales. La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada. El control de la produccin tan bien se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las irregularidades.

8.4. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOSPor lo general, las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente (en ocasiones, la presencia de ste en las instalaciones es indispensable para que el servicio pueda realizarse); esto hace que, con frecuencia, el nfasis de la distribucin se ponga ms en la satisfaccin y comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las operaciones del proceso. Es ms, en estas empresas, la comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas reas en contacto directo con los clientes constituyen objetivos a aadir para la consecucin de una buena distribucin en planta. Otra de las particularidades de la distribucin de servicios es el hecho de que al ser el cliente el que, con su presencia, regula el flujo de trabajo, no puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades tan exacta como la que cabe esperar en una empresa de manufactura. 8.5. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE OFICINASEn las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la informacin. Dicho traslado puede hacerse a travs de: Conversaciones individuales cara a cara. Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador. Correo y otros documentos fsicos. Correo electrnico. Reuniones y grupos de discusin. Interfonos.En este caso, el problema de la distribucin lo dicta el movimiento de trabajadores y de documentos en soporte fsico, quedando ampliamente simplificado cuando puede recurrirse a las telecomunicaciones.La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de darse entre trabajadores. El tipo de trabajo desarrollado marcar las diferencias en cuanto a superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en cada caso concreto para procurar la eficiencia ptima. 8.6. DISTRIBUCIN DE COMERCIOSEn estos casos, de los que el ms tpico exponente son los supermercados, el objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de estanteras. Dado su coste, la superficie de venta y almacenamiento ha de aprovecharse al mximo. Si se acepta la hiptesis de que las ventas varan directamente con la exposicin de los productos al cliente, el objetivo de la distribucin se traducir en exponer a la clientela tantos productos como sea posible en el espacio disponible; ello no debe hacer las instalaciones incmodas, esto es, habr que dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre estanteras. Son dos los aspectos que deben estudiarse. Por un lado, la ordenacin global del espacio disponible y, por otro, la distribucin entre productos de las reas de exposicin. Seis ideas para el primero de ellos: Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia. Colocar en lugares prominentes los productos de compra impulsiva y aquellos con altos mrgenes. Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a otras sin recorrerlas completamente. En el caso ms extremo, los clientes podrn seguir tan slo un camino a lo largo de toda la tienda. Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar la exposicin de los artculos adyacentes. Usar como expositores los finales de las calles. Transmitir la imagen del negocio a travs de una cuidadosa seleccin de la primera seccin a la que se accede.El segundo aspecto mencionado queda englobado dentro de la funcin comercial, en la actividad denominada, en trminos anglosajones.8.7. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENESEl objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima entre el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la proteccin de los materiales, la localizacin de stos (aprovechamiento de espacios exteriores), etc. Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando los pedidos engloban un elevado nmero de productos distintos o cuando se piden pocas unidades del mismo producto, pero muy frecuentemente. En dichos casos, el coste por manejo de materiales que supondra un desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera excesivamente elevado. Entre las formas de solucin de este problema se encuentran la agregacin por productos de unidades correspondientes a diversos pedidos o, algo nada fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido.

9. SNTOMAS QUE PONEN DE MANIFIESTO UNA DISTRIBUCIN EN PLANTA INEFICIENTE: Cuellos de botella y acumulacin de material. Deficiente utilizacin del espacio. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y el personal.

10. BUENA DISTRIBUCIN Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc. Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad. Seguridad del personal y disminucin de accidentes. Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto. Disminucin del tiempo de fabricacin. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

11. VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc. Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad. Seguridad del personal y disminucin de accidentes. Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto. Disminucin del tiempo de fabricacin. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

12. ERRORES CORRIENTES EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTASSera utpico presumir que pueden obviarse todos los errores en la distribucin, pero tambin es cierto que gran parte de ellos pueden prevenirse, si se meditan suficientemente los problemas de la distribucin, mientras sta se halla todava en fase de planificacin, sobre el papel. Si se dispone de amplio espacio y puede planearse en l una distribucin sin dificultades, la postura que probablemente se tomar es de gran comodidad. Una descripcin ms notable de los errores q se pueden presentar en la distribucin de plantas son las siguientes:12.1. Situacin De Las Maquinas: Hay cierto nmero de factores de colocacin con los que se consigue la mxima utilidad de las mquinas y un mnimo de interferencias y de resultados objetables; el reconocimiento de dichos factores conducir a un mejor planeamiento de la fbrica.12.2. Comodidad De Los Obreros: Lo ideal es colocar la mquina de modo que el obrero d la espalda a las ventanas para q no le entre luminosidad. El calor y los ruidos son factores que afectan seriamente la comodidad del obrero, pero con el simple cambio de la disposicin de las mquinas dentro de la seccin slo pueden conseguirse escasas mejoras. Las corrientes de aire intensas son muy molestas para la mayora del personal y deben evitarse mediante la acertada colocacin de ventiladores, extractores e impulsores. 12.3. Alimentacin Y Evacuacin De Materiales: Los materiales y piezas deben llevarse a las mquinas y retirarse de las mismas; la posicin de stas con respecto a los pasillos o equipo de manejo de materiales afectar a la duracin de aquellas operaciones y a la comodidad con que se efectan.12.4. Pasillos: Los pasillos puede determinarse en relacin con la clase y volmenes de materiales y trfico de personal que ha de circular por ellos. Los dos errores ms corrientes en la disposicin de pasillos son probablemente el exceso de anchura y a exageracin en nmero de curvas y obstculos en su distribucin. 12.5. Almacenamiento: Los errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocacin de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos los puntos en que se utilizan los materiales.12.6. Servicios: El planeamiento previo de estos servicios (manejo de materiales, servicio de limpieza, servicio administrativo, proteccin contra el fuego, servicios de reparacin y mantenimiento, aparatos y equipo de proteccin), antes de la construccin de un nuevo edificio o de la redistribucin de un edificio existente ser de gran utilidad para evitar los graves errores que cometen en su ordenacin. 12.7. Otras consideraciones donde se puedan producir errores en la distribucin de plantas son: Comparacin entre las distribuciones por proceso y por producto Consideraciones Sobre Seguridad. Consideraciones Sobre El Personal. Almacenamiento Centralizado o Descentralizado. Almacenamiento de herramientas. Servicio administrativo de los talleres. Servicio de limpieza.

13. CAUSAS BSICAS DE CAMBIOS EN LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.13.1. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos.La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos de cambios: En el volumen de la produccin. En la tecnologa y en los procesos. En el producto.La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso, puede ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta productiva son: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal.

14. METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente forma: 14.1. Planear el todo y despus los detalles: Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea.14.2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica: En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.14.3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la Produccin: El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.14.4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria: Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).14.5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin: La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.14.6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin: Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin.14.7. Planear con la ayuda de otros: La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo.14.8. Comprobacin de la distribucin: Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles.14.9. Vender la distribucin: Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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ANEXO 1METODOLOGAS PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN EN PLANTALas decisiones de distribucin en planta son un elemento fundamental del plan estratgico general de cualquier empresa y a su vez presentan un desafo sustancial para la administracin, pues muchas de ellas tienen efectos a largo plazo que no se pueden revertir con facilidad. Estas decisiones determinan la eficiencia de las operaciones, as como el diseo de los puestos de trabajo, por lo tanto, resulta importante mejorar la prctica del diseo utilizando los mejores enfoques disponibles.Esta ordenacin de las reas de trabajo, el personal y los medios de produccin debe ser la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.Al crear y poner en funcionamiento una unidad de produccin, se determina en primer lugar: qu, cunto, cmo y con qu producir, definindose una serie de factores a coordinar. La distribucin en planta facilita dicha coordinacin pues pretende ordenar de la forma ms satisfactoria, los elementos y equipos disponibles, pudiendo estar fijado o no el espacio total donde se realizar la ubicacin (Prez P, 2008).Aproximaciones Metodolgicas Al Problema De La Distribucin En Planta 1. Mtodo de ImmerDiversos autores coinciden en sealar a Immer como el primero en crear una metodologa comn para la resolucin del problema de distribucin en planta. La tcnica de Immer es simple en extremo, estableciendo tres etapas o pasos en el proceso de resolucin del problema:Etapa 1: Plantear correctamente el problema a resolver.Etapa 2: Detallar las lneas de flujo.Etapa 3: Convertir las lneas de flujo en lneas de materiales.El mtodo atiende nicamente al principio de circulacin o flujo de materiales, y es aplicable solamente a los problemas de reordenacin o ajuste menor de una distribucin ya existente.2. Mtodo de anlisis de secuencia (sequence analysis) de BuffaEl mtodo desarrollado por Buffa puede considerarse un precursor del SLP, pudiendo establecerse con ste muchas similitudes. El procedimiento, tal y como se describe en Santamarina es el siguiente:Etapa 1: Estudio del proceso, recopilacin de datos referente a actividades, piezas y recorridos de stas. Organizacin de estos datos en forma de Hojas de Ruta y anlisis de los requerimientos del sistema productivo.Etapa 2: Determinacin de la secuencia de operaciones de cada pieza y Elaboracin de una tabla con dicha informacin.Etapa 3: Determinacin de las cargas de transporte mensuales entre los diferentes departamentos que conforman el proceso. Esta informacin se recoge en una tabla denominada Tabla de cargas de transporte .Etapa 4: Bsqueda de la posicin relativa ideal de los diferentes centros de trabajo. Para ello se emplea el Diagrama Esquemtico Ideal. Etapa 5: Desarrollo del Diagrama esquemtico ideal en un Diagrama de bloques en el que los diferentes departamentos ocupan sus reas correspondientes y en el que se muestran las relaciones interdepartamentales.Etapa 6: Desarrollo del layout de detalle, en el que se especifican los sistemas de manutencin, sistemas de almacenaje, sistemas auxiliares de produccin y en definitiva, se establece la distribucin que finalmente se implementar.3. Metodologa de ReedReed propone que el diseo de las instalaciones se realice siguiendo un planteamiento sistemtico en 10 pasos: Estudiar el producto a fabricar. Determinar el proceso necesario para fabricar dicho producto y sus requerimientos. Preparar esquemas de planificacin del layout: en los que se especifique informacin como las operaciones a realizar, los transportes y almacenajes necesarios, inspecciones requeridas, tiempos estndar de cada operacin, seleccin y balance de maquinaria, requerimiento de mano de obra. Determinacin de las estaciones de trabajo. Determinar los requerimientos de reas para almacenamiento. Determinacin de la anchura mnima de los pasillos. Establecimiento de las necesidades de rea para actividades de oficina. Consideracin de instalaciones para personal y servicios. Planificar los servicios de la planta. Prever posibles futuras expansiones.

4. Metodologa del enfoque de sistemas ideales (ideal systems approach) de NadlerLa metodologa propuesta por Nadler se concibi en principio para el diseo de sistemas de trabajo, pero es aplicable, adems, al diseo de la distribucin en planta de instalaciones. Esta es una aproximacin jerrquica al diseo; es ms una filosofa de trabajo que un procedimiento.Dicha aproximacin se realiza partiendo del sistema ideal terico que resuelve el problema planteado, para ir descendiendo en el grado de idealidad/idoneidad hasta alcanzar una solucin factible al problema. El planteamiento se esquematiza en la siguiente figura.

Figura 1. Esquema del "ideal systems approach" de Nadler.El Sistema terico ideal es un sistema perfecto de costo cero, calidad absoluta, sin riesgos, sin produccin de deshechos y absolutamente eficiente. El Sistema ideal ltimo representa una solucin que la tecnologa no permite implementar en el momento actual, pero que previsiblemente lo ser en el futuro. El Sistema ideal tecnolgicamente viable representa una solucin para la que la tecnologa actual puede dar respuesta, pero cuya implementacin en la actualidad no es recomendable debido a algn motivo, por ejemplo, a su elevado coste. El Sistema recomendado o recomendable, es una solucin vlida al problema con una aceptable eficiencia y costo, y cuya implementacin es posible sin problemas. El sistema real o presente, es la implementacin efectiva o existente de la solucin.El mtodo de Nadler parte de una solucin ideal no factible, para aproximarse hacia la zona de factibilidad del espacio de soluciones del problema.

5. Metodologa de AppleApple establece una secuencia muy detallada de pasos a realizar en el diseo del layout de la planta industrial. Esta propuesta es ms especfica y concreta que las anteriores, concretndose en los siguientes puntos: Obtener los datos bsicos del problema. Analizar dichos datos. Disear el proceso productivo Proyectar los patrones de flujo de materiales Determinar el plan general de manejo de materiales. Calcular los requerimientos de equipamiento Planificar los puestos de trabajo de manera individualizada Seleccionar equipos de manutencin especficos Establecer grupos de operaciones relacionadas Disear las relaciones entre actividades Determinar los requerimientos de almacenamiento Planificar los servicios y actividades auxiliares Determinar los requerimientos de espacio Localizar las actividades en el espacio total disponible Escoger el tipo de edificio Construir una distribucin en planta maestra Evaluar y ajustar la distribucin en planta Obtener las aprobaciones necesarias Instalar la distribucin obtenida Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalacin (Prez P, 2008).

PLANOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

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