concreto premezclado

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

NOMBRE:Luis Gutierrez Bueno.SantillanClaudio

DOCENTE : Ing. Snchez Andrade, Eberhard.

TEMA : Produccin del concreto

CICLO : V.

CURSO : Tecnologa del concreto.

2015.

INTRODUCCION

El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la compresin ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental para la construccin sustentable.El concreto premezclado es uno de los materiales ms verstiles en la industria de la construccin hoy en da. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y represas requieren de los ms altos estndares de ingeniera. Con la ayuda de nuestros aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estndares!Nuevas tecnologas como concretas de alta resistencia, concretas permeables, concretas auto-consolidables, y la aplicacin de color y textura han aumentado el atractivo del concreto como material de construccin.Aplicable a todos los tipos de concreto premezclado, del bsico al de muy alta resistencia, nuestro amplio rango de aditivos mejoran la retencin de asentamiento, la colocacin, bombeo, acabado, apariencia y en general, las caractersticas de desempeo como se requiera. En 1872 el ingeniero Deacon expres que el concreto premezclado, preparado especialmente para ser empleado directamente en la obra sera una gran ventaja para la industria de la construccin. Y as naci la idea del concreto premezclado.Ese mismo ao se estableci en Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el mundo. Se continu en Alemania en 1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca en 1926, Noruega y Suecia en 1937, Australia en 1939, Islandia en 1943, Holanda en 1948, Mxico 1950, Blgica en 1956, Finlandia y Sudfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en 1963 y en Argentina en 1964.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN OBRADESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CONCRETO EN OBRA MEDIANTE UNA PLANTA DOSIFICADORA MVIL

La instalacin consiste en una planta dosificadora de concreto, la cual es mvil debido a que es de fcil instalacin y a que puede ser retirada una vez finalizada la construccin del Proyecto con el fin de utilizar el concreto en las obras constructivas del Proyecto.

Fotografas 1 y 2. Ejemplo de una planta dosificadora de concreto mvil.

La materia prima para la fabricacin del concreto corresponde a:

Cemento: El cemento se almacena en silos elevados, localizados por encima del rea de carga de los caminos mezcladores (chompipas). Estos silos cuentan con filtros para controlar las emisiones de polvo de cemento que tienen lugar cuando se carga el cemento en los silos. El polvo mineral se recicla hacia el silo de almacenamiento para su uso.

Fotografa 3. Silos donde se almacena el cemento.

Agregados: Los agregados se almacenan en tolvas que cuentan con una cinta transportadora-pesadora, para hacer llegar estos materiales a la cinta elevadora que los aporta a la boca de descarga del camin mezclador. Los agregados se acopian y se manipulan por va hmeda lo que impide la generacin de polvo.

Fotografas 4 y 5. Zonas para el acopio de agregados.

Agua: El agua se mantiene en una tanqueta y mediante una manguera, es dirigida a la boca de descarga del camin mezclador o chompipa.

Fotografa 6. Tanqueta con agua para el proceso.

Aditivos: Son adiciones lquidas utilizadas cuando as se requiera, para controlar las caractersticas del concreto o para mejorar la actuacin del concreto en una determinada aplicacin. Los aditivos son suministrados en bidones o garrafas, cuyos envases son gestionados por el fabricante.

Fotografa 7. Bidones donde se mantienen almacenados los aditivos.

En el diagrama de flujo se representan los principales procesos asociados a la produccin del concreto, as como las entradas y salidas ms importantes asociadas a cada una de las operaciones (Ver Figura 1). En la Figura 2 se muestra el diseo de la planta.Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de fabricacin del concreto en planta dosificadora mvil.

Inicio

ENTRADAS

SALIDAS

Combustible

Recepcin y almacenamiento de materias primas

Gases de combustin

Goteos/manchas

Polvo

Energa

Materias primas: agua, agregados, cemento y aditivos

Dosificacin de componentes

Aguas de escorrenta

Combustible

Materias primas: agua, agregados, cemento y aditivos

Mezcla de componentes en camin mezclador (chompipa) y transporte al sitio de obra

Gases de combustin

Goteos/manchas

Combustible

Agua

Limpieza del camin mezclador

Gases de combustin

Goteos/manchas

Agua con concreto

Sedimentos

FinFigura 2. Diseo tpico de una planta dosificadora mvil para la fabricacin de concreto en obra.

A continuacin se describen los procesos que dan lugar a la fabricacin del concreto en obra, mediante la planta dosificadora:

1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS: En este proceso se reciben los agregados, los cuales mediante maquinaria se almacenan primero en patios y seguidamente se colocan en las tolvas para su posterior dosificacin. El cemento seco se vierte en los silos, para luego ser agregado a la mezcla. El agua se almacena en una tanqueta para luego agregarla mediante una manguera.

Fotografas 8 y 9. Ejemplo de la descarga de agregados en un patio de almacenamiento y en las tolvas.

Como entrada al proceso se tiene el combustible que usa la maquinaria para poder realizar las maniobras de acopio y carga de los materiales.

Como salidas del proceso (entendindose como residuos que requieren de la implementacin de alguna medida para su control) se tiene que debido al uso del combustible, la maquinaria generar gases de combustin que se descargarn a la atmsfera y adems podran generarse goteos o manchas de hidrocarburos que debern atenderse. Adems se podra producir polvo a la hora de manipular los materiales si las condiciones climticas son secas.

Medidas de prevencin y mitigacin:

Control de emisiones gaseosas: Contratar maquinaria en buen estado, que cuente con la Revisin Tcnica Vehicular al da si aplica o con registro de revisiones mecnicas peridicas. Sacar de operacin la maquinaria que se observe con emisiones excesivas y que no pueda comprobar su buen estado.

Prevencin y atencin de goteos y manchas de aceites e hidrocarburos: Contratar maquinaria en buen estado, que cuente con la Revisin Tcnica Vehicular al da si aplica o con registro de revisiones mecnicas peridicas. Sacar de operacin la maquinaria que se observe con goteos o fugas. Contar en sitio con materiales para la atencin de manchas como arena o productos biodegradable Cumplir con el protocolo de atencin en caso de derrames que se establezca para el Proyecto.

Control de polvo: Contar con un sistema de filtros en los silos de almacenamiento del cemento para que durante su carga, se minimice la generacin de polvo. En poca seca, mantener los agregados acopiados, hmedos o cubiertos, para evitar el levantamiento de polvo.

2. DOSIFICACIN DE COMPONENTES: Los agregados se mantienen en tolvas y el cemento en silos. Las cantidades de los ingredientes en seco se determinan por peso y son aadidos al camin mezclador (chompipa) mediante una cinta transportadora y una cubeta elevadora en el caso de los agregados y el cemento desde los silos elevados por tuberas hacia la boca de descarga. El agua se mantiene almacenada en una tanqueta y se suministra mediante manguera tambin hacia la boca de descarga. Los agregados se van alimentando segn la granulometra requerida y el cemento segn la dosificacin prevista para el diseo de mezcla. Un supervisor verifica la dosificacin correcta de los componentes. Finalmente, todos los ingredientes son aadidos al camin por su parte trasera y superior, a travs de la boca de descarga metlica.

Fotografas 10 y 11. Dosificacin de componentes hacia la boca de descarga del camin en una planta tipo.

Como entradas se tienen las materias primas (agregados, cemento, agua y aditivos), adems de la energa necesaria para el funcionamiento del sistema de dosificacin en cada caso.

Como salidas del proceso se tienen las aguas con concreto, las cuales pueden generarse durante el proceso de dosificacin, debido al escurrimiento de agua combinada con cemento por la superficie del rea de carga, por lo que se debe contar con una cuneta que permita canalizar estas aguas hacia las pilas de sedimentacin. En forma separada, se deben manejar tambin las aguas pluviales limpias para evacuarlas fuera del rea de carga y evitar que stas lleguen a las pilas de sedimentacin y provoquen la saturacin del sistema.

Manejo de aguas:-Contar con una cuneta para canalizar las aguas con concreto provenientes de la zona de carga hacia las pilas de sedimentacin.-Canalizar las aguas pluviales limpias fuera de la zona de carga y evitar que stas alcancen las pilas de sedimentacin.

Fotografa 12. Ejemplo de cuneta para canalizar las aguas con concreto hacia las pilas de sedimentacin.

3. MEZCLA DE COMPONENTES EN CAMIN MEZCLADOR Y TRANSPORTE AL SITIO DE OBRA: Una vez que se han aadido las materias primas al camin, ste inicia su recorrido hacia el sitio de obra previamente definido y en su recorrido, se encarga de realizar la mezcla para obtener el concreto deseado.

Fotografa 13. Camin mezclador tipo.

Como entradas al proceso se tiene el combustible que utilizan los camiones y la materia prima (agregados, cemento, agua y aditivos) que se descarga en el camin para preparar el concreto.

Como salidas del proceso se tiene la emisin de gases a la atmsfera y adems la posible generacin de goteos o manchas de hidrocarburos.



4. LIMPIEZA DEL CAMIN MEZCLADOR: Una vez aplicado el concreto en la obra, el camin debe retornar al rea de carga de la planta para realizar su lavado, el cual consiste en aplicar agua al tambor y a la canaleta del camin, con el fin de retirar y limpiar todo el concreto adherido a las paredes. Normalmente, este proceso es realizado por el conductor, usando mangueras. El agua para esta actividad (ya sea limpia o reciclada) se aade al tambor, y se hace girar dentro de ste rpidamente en ambas direcciones. Igualmente se lava bien la canaleta. El agua resultante del lavado, se debe descargar en un sistema de pilas de sedimentacin. Los sedimentos recuperados que correspondern a residuos de concreto, podrn ser aprovechados para arreglo de caminos o bien depositados en escombreras del Proyecto, luego de que han sido secados al aire libre.

Fotografas 14 y 15. Izquierda: Lavado de chompipa en el rea de carga. Derecha: Descarga de exceso de concreto en las pilas de sedimentacin.

Como entradas al proceso se tiene el combustible para el camin y el agua para el lavado. Como salidas del proceso se tienen las emisiones gaseosas y los goteos o manchas potenciales de hidrocarburos, as como las aguas con concreto producto del lavado y los sedimentos que se recuperen en las pilas de sedimentacin.

Medidas de prevencin y mitigacin:



Manejo de aguas con concreto: Lavar los chompipas en el rea de carga de la planta, donde deber existir al menos una cuneta que canalice estas aguas hacia las pilas de sedimentacin. Descargar el exceso de concreto de las chompipas directamente en las pilas de sedimentacin, o bien, en la canalizacin existente hacia dichas pilas. Contar con un sistema de pilas de sedimentacin, cuyos sedimentos debern de extraerse peridicamente. Las pilas debern funcionar preferiblemente en serie y contar adems con barreras de geotextil que ayuden a retener los slidos.-Al final del sistema de sedimentacin, se debe medir el pH cada vez que hay descargas, para asegurar que el pH del agua de desfogue se encuentre dentro de los lmites exigidos por la legislacin vigente (5 a 9). En caso de detectar valores mayores a 9, se deber agregar cido muritico o similar, para contrarrestar la alcalinidad que provoca el concreto y llevar el pH a valores que cumplan con la legislacin.

Manejo de sedimentos:-Extraer peridicamente el sedimento por medio de maquinaria o bomba y extenderlo en una superficie impermeable, preferiblemente techada, para permitir su secado al aire libre.-Donar el material ya seco para mejoras de caminos vecinales de la zona, mediante un convenio con la Municipalidad o con vecinos interesados. De lo contrario, depositarlo en escombreras dentro del Proyecto.

Fotografas 16 y 17. Ejemplo de un sistema de pilas de sedimentacin en serie.

MEZCLADORAS DE CONCRETOMezcladora de Cemento, es una mquina para elaborar el hormign, el constructor tiene que hacer un gran esfuerzo fsico porque bate piedra, arena, cemento y agua, que son materiales pesados. Por ello usar el trompo humaniza el trabajo y lo agiliza.MezcladoraUna Mezcladora conocida tambin como hormigonera es una de las piezas esenciales del equipo para cualquier empresa de construccin o de la persona que est buscando para completar un trabajo sobre el terreno sin muchos problemas. Un poco de conocimiento acerca de mezcladoras decementoy la forma en que operan pueden hacer el proceso de seleccin para una mesa de mezclas mucho ms fcil.Tipos MezcladorasExisten varios tipos de mezcladora: Fijas en las que se elabora el concreto para una o varias obras y despus se transporta en camiones especializados, son grandes como una fbrica, y mviles o porttiles, con ruedas para trasladarlas a la propia obra.Entre estas ltimas est el camin hormigonero, que mantiene en movimiento el concreto para que demore en fraguar y se mezcle bien. Sobre la cama o bastidor tiene un recipiente en forma cilndrica, de tambor, de cuba o de trompo, montado sobre un eje inclinado para que gire, impulsado por un motor auxiliar o el mismo del vehculo.En las paredes interiores del recipiente hay, en posiciones determinadas, soldadas unas palas que permiten que cuando gire en un sentido mezcle el hormign y si lo hace en otro, lo expulse.El recipiente es llenado en la planta con ridos, cemento y agua, segn las dosis exigidas por los constructores y, desde ese momento hasta que llega al destino, elabora el hormign.Esta til mquina es un invento ms de los muchos que el hombre ha realizado para resolver sus necesidades constructivas.Modo de utilizacinPara Encenderla: Revise la bayoneta del depsito de aceite, del aceite del engranaje y el tanque de gasolina (utilizar gasolina regular). Abrir la vlvula que se encuentra debajo del tanque de gasolina, acelerar al mximo, aplicar el choke. Utilizar la cuerda de arranque manual para iniciar el motor. Si el motor no enciende inmediatamente, abrir el choke poco a poco para evitar que el motor se ahogue. Cuando el motor encienda, asegrese de que el choke est abierto o en posicin de encendido. Siempre operar el motor acelerado al mximo. (En el caso de motores elctricos, conecte el motor a la electricidad y mover el botn del trmico a la posicin encendido)Para Apagarla: Girar el botn a la posicin de apagado que se encuentra en la parte superior del motor. Y para las concreteras elctricas, mover el botn del trmico a la posicin de apagado y luego desconectarla de la electricidad.Precaucin: Apague el motor (o desconctelo de la electricidad en el caso de las concreteras elctricas) cada vez que inspeccione la concretera o ajuste la mezcla.UsosNormalmente, las mezcladoras de cemento se utilizan para diversos trabajos de construccin que requieren de una amplia documentacin en el lugar de trabajo. Su principal funcin es la de tener el cemento y mezclarlo con arena y agua, a fin de formar el concreto. Es importante sealar que la mezcladora no slo combina estas cosas para hacer el concreto, si no tambin lo hace de forma homognea. En concreto, esta construccin permite a la gente hacer su trabajo mucho ms fcil y sin ninguno de los problemas usuales asociados con el hormign.Mediante la adopcin de los componentes necesarios y de forma automtica convirtindolos en concreto, esta mquina hace mucho a tomar la carga de trabajo fuera de los diversos equipos de construccin por lo que les permite realizar otras funciones mientras espera que el hormign de forma. Con su tambor rotatorio y fcil de usar, este es un producto que realmente hace la vida mucho ms fcil para aquellas personas que lo utilizan. Aunque todava muchos constructores prefieren utilizar el camin de cemento anticuado, muchas de las mejores empresas son ahora de la idea de utilizar un mezclador porttil. Estos son ms pequeos y proporcionan mucha ms flexibilidad a los constructores, para hacer su trabajo. Para el trabajo en sitio, que a veces puede ser difcil de maniobrar un gran camin de cemento, por lo que una versin ms pequea es una excelente alternativa.Alternativas de las mezcladorasAunque no son realmente comparables a utilizar una hormigonera, hay pocas alternativas que valen la pena considerar. En resumen, las mezcladoras de cemento hacen fcil la vida y son un producto que realmente contribuye a disminuir la carga de trabajo de varias personas que realizan trabajos de apoyo. La nica alternativa real para producir de forma concreta es aquella que no es muy fcil y toma mucho trabajo. Si decide no utilizar un mezclador de mortero, luego estar dispuesto a hacer mucho trabajo de su parte y romper a sudar. Sin este producto, tendr que recoger los productos necesarios de los concesionarios y mezclar las cosas uno mismo. Esto es ms comn hacer uso de unacarretilla, ya que la gente toma el cemento, arena y agua y trabaja duro para mezclarlo con la mano. Hace poco, ha llegado una nueva alternativa para la mezcla de mano a punto de hacer las cosas un poco ms fciles. Las lonas especiales eliminan la necesidad de una voluminosa y costosa carretilla, pero todava requieren una gran cantidad de trabajo. Ms all de eso, realmente no hay otras alternativas adecuadas a la mquina hormigonera. Es, en este momento, la mejor relacin costo eficiente manera de crear el fondo comn. Tambin es el mtodo que requiere menos trabajo.Mezcladora industrial Hoy en da la construccin del mercado es cada vez ms exigentes en las formas concretas que se haga. Porque hay un montn de presin sobre la mayora de los constructores para realizar el trabajo de manera rpida y eficiente, el tiempo no puede desperdiciarse en las pequeas cosas. Aunque en el gran esquema de cosas, el hormign en un trabajo muy importante, es visto como una de esas pequeas molestias que apenas tiene que conseguir completado en algn momento. En el actual mundo de la construccin, la mezcladora de cemento debe estar en condiciones de prestar constante y coherente homogeneidad con el fin de superar la prueba. Adems de esto, hay mucha presin para proporcionar una mezcla relativamente en corto tiempo durante la produccin industrial. Debido a esto, existen nuevas tecnologas de mezcladora de cemento que salen. Los concesionarios de concreto sienten la presin para ayudar a su pueblo a hacer el trabajo lo ms eficientemente posible. Con esta presin ha llegado la invencin y la mejora de mezcladoras de doble eje, que se disponen a crear algunas de las ms altas calidades de concreto disponibles. Con estas nuevas mezcladoras de cemento, toda la metodologa parece haber cambiado. Ahora, el proceso se ha vuelto ms turbulento, lo que significa que el hormign no tiene la oportunidad de resolver. Esto ha producido el resultado deseado, dando homogeneidad del 95% para la mayora de los lotes de nuevo hormign.Camiones hormigoneraSi alguna vez ha pasado por una obra, ya sea grande o pequea, y ha visto uno de esos enormes camiones rotatorios, entonces usted sabe de qu se trata. Los camiones de concreto vienen en diferentes tamaos y tipos, cada uno aportando su propio estilo a la mezcla. Hay cierta especulacin en la industria de la construccin de que estos camiones son lentos, pero seguramente est eliminando gradualmente de la empresa debido a la utilizacin de mezcladoras de cemento pequeos, ms baratos y ms mviles. Sin embargo, hay un uso de un camin hormigonera en algunos entornos. Estos camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de cuchillas que siempre mantienen el hormign n movimiento, en la parte trasera del camin. Estas mezcladoras de transporte son muy populares porque en realidad la mezcla de concreto, en su camino a su obra, continuar haciendo el trabajo mientras est en uso. Adems de eso, hay poco esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de hacer este trabajo. Los constructores slo tienen que contratar a una persona para operar elcaminy que esa persona debera ser capaz de volcar el hormign hmedo en cualquier lugar que l necesita. Para grandes trabajos de construccin, donde se necesita una gran cantidad de hormign en un corto perodo de tiempo, este sigue siendo el ms popular tipo de mezcladora de cemento que se puede ver.Hormigoneras mviles En la superficie, la respuesta parece simple, pero es un poco ms complicada de lo que uno podra pensar. Una mezcladora inmvil de cemento y una mezcladora de cemento mvil pueden ser usadas para diferentes propsitos y diferentes trabajos de construccin. Las mezcladoras mviles de cemento, como su nombre indica, tienen la capacidad de ser movidas sobre el fin de lograr el resultado deseado. Tpicamente, estos son utilizados para los fines de hacer cosas como las aceras. Niaguase requiere cuando se utilizan estas mquinas, porque hacen todo por su propia cuenta. Adems, tienen controles automticos para medir la cantidad de hormign que se dispensa. Una hormigonera inmvil, que tambin es conocido como un mezclador estacionario, con mayor frecuencia se utiliza en grandes proyectos en los que una gran cantidad de hormign se necesita para completar el trabajo. Las mezcladoras mviles e inmviles de cemento, tienen sus propios fines especficos y cada uno de ellos se debe utilizar en un puesto de trabajo por trabajo. Aunque ambos tipos se podran utilizar para casi cualquier trabajo concreto, el aumento de la especializacin ha permitido aumentar la productividad y la eficiencia de una empresa de construccin con muchos puestos de trabajo.

CENTRALES DE DOSIFICACION

En nuestro medio existe una empresa que surten al mercado de concreto de diferentes resistencias adems de incluir en su servicio el bombeo de concreto en edificaciones altas.Debido a que el mercado en nuestra zona recin se est expandiendo es que no contamos con ms empresas dedicadas a ese rubro. Es necesario resaltar que a nivel nacional existen muchas empresas dedicadas a este negocio, y podemos encontrar ms de estas en la ciudad de Lima.

En Tingo Maria se cuenta con la empresa Mapresa SAC que realiza el servicio de venta de concreto premezclado, la cual viene trabajando desde hace 6 meses.

Podemos mencionar a Yura S.A., Unicon S.A., MIXERCON S.A., etc.

Yura S.A.

CAMIONES MEZCLADORES SU ORGANIZACION PARA LA PRODUCCION DE CONCRETOEl concreto es uno de los materiales de construccin ms verstil y popular utilizado en la construccin de puentes, represas, canales, muelles, y edificios, sin mencionar aceras, calles y carreteras. Los materiales usados para hacer concreto (agua, arena, grava, y cemento) son relativamente baratos, y fciles de obtener. Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de buena textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fcilmente debido a que este vara considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En consecuencia, las computadoras se han convertido en equipos estndares en estas plantas modernas de concreto. Estas computadoras no slo proporcionan clculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que tambin controlan la maquinaria automtica que hace la mezcla asegurando una alta calidad y consistencia del producto.

La Repblica de China ha estado envuelta en el desarrollo de las maquinarias y equipos utilizadas en las plantas de concreto pre-mezclado por ms de 20 aos. Taiwan ha obtenido reconocimiento internacional por su habilidad en la planeacin, diseo, manufactura e instalacin de estas plantas de concreto, porttiles y estacionarias, en otros pases.

Aparte de proveer la maquinaria y equipo, estas compaas proporcionan al inversionista de cualquier tipo de asistencia, tcnicas u otras ayudas que puedan necesitar.

Por lo tanto, el establecimiento de esta planta de concreto pre-mezclado en cualquier pas del mundo donde el concreto es utilizado como material de construccin proporcionar una buena inversin.

2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.

1. Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin.

2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequea con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentacin es detenida por la computadora.

3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homognea.

4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

Tipo porttil: Hasta 30 m3/hora.

Tipo estacionario: Hasta 100 m3/hora.

La capacidad de produccin ms comn es de 60 m3/hora, y los siguientes artculos estn basados en esta capacidad.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Cemento, grava, arena, agua es utilizado en la produccin de concreto. Tambin ser necesario contar con equipos de laboratorio y algunos camiones agitadores para su transporte.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIN DEL TRABAJO. N DE PERSONAS.

Gerencia. 3

Operadores. 2

Mecnicos. 2

Conductores. 5-10

TOTAL. 12-17

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N DE MQUINAS.

Silo de cemento. 1

Planta de hornada, incluye:

Balanza para el cemento. 1

Medidor de agua. 1

Balanza para la arena. 1

Balanza para la grava. 1

Pesador del preparado. 1

Mezcladora (con matriz o tambor) 1

Depsitos de almacenamiento de arena y agregado. 1

Sistema de reciclado de agua. 1

Camiones agitadores. 5-10

3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA.

ITEMS. N DE EQUIPOS.

Mquina de prueba de concreto. 1

Moldes de prueba. 20

Equipo de prueba de laboratorio. 1

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Potencia elctrica: 250 Kw.

Consumo de agua: 200 litros por minuto.

3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

Los siguientes factores pueden ser tomados en consideracin cuando seleccionamos una ubicacin para la planta:

1. Suministros suficientes de agua y electricidad.

2. Accesos fciles a carreteras para el transporte de materias primas y equipos.

3.8 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA)

El rea mnima requerida para la planta de concreto pre-mezclado con una capacidad de 100 m3/hora y para el estacionamiento de 10 camiones agitadores es de: 80m x 50m = 4,000 m2.

3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA: (PARA UNA PLANTA ESTACIONARIA).

CONCRETO PREMEZCLADO, NORMAS Y REQUERIMIENTOS DE RECEPCIONEl concreto premezclado se basa a las siguientes normas o reglamentos: REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES NORMA ITINTEC 339.047 NORMA ASTM C94

Las mismas que indican los requerimientos mnimos de su recepcin, en la cual se exige la toma de muestra (testigos) para comprobar la resistencia del mismo.Antes del uso se debe verificar las propiedades de los componentes, tales como: Peso especifico Absorcin Humedad Composicin granulometrica

Resistencia a la compresin Tiempo de fraguado

Diferencias del Concreto.

Concreto Premezclado Concreto Elaborado en Obra

El premezclador es un especialista en la elaboracin del concretoLa produccin del concreto en obra es una actividad secundaria

La produccin industrial continua garantiza buena calidad y uniformidadEn obra no se garantiza una buena calidad y uniformidad

Control continuo de los insumos (agregados) para preparar las mezclasControl espordico de los insumos o agregados o ausencia del mismo

Control mediante toma y ensayos de cilindros de prueba, informes tcnicos peridicos enviados al clienteAusencia del control o control deficiente

Control sobre asentamiento, diseo de mezclas y mezclas especialesAusencia del control de asentamiento y diseo de mezcla o control deficiente

Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto

No se requiere el tiempo de instalacin de la planta productora de concretoGeneralmente se requiere de obras preliminares y tiempo de instalacin del equipo de mezclado antes de iniciar la obra

Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la hora y cuando se requierenLas entregas estn limitadas al rea de mezclado y a la capacidad del equipo instalado

Culminacin de la obra en el tiempo previsto por la gran capacidad de produccin de concretoPueden originarse retrasos por bajo rendimiento de la produccin del concreto

Uso eficiente del personal de la obra

Mediante una buena coordinacin se permite que un menor nmero de obreros vaci un mayor volumen de concretoEl nmero de obreros as como la capacidad de los equipos deben adecuarse a los picos de vaciado

No es necesario personal en obra para la elaboracin y transporte de vaciado del concretoCuando la demanda del concreto es baja el personal de mezclado y transporte del concreto debe ser reasignado

Equipos para el mezclado

Mayor precisin de los equipos con programas peridicos de calibracin llevados a cabo por empresas especializadasAusencia de calibracin o calibracin deficiente

Elimina gastos de limpieza y mantenimientoImplica gastos de limpieza y mantenimiento

Elimina retrasos por fallas ya que se dispone de equipos alternosGran posibilidad de retrasos por falla de los equipos

Conveniencia del transporte

El concreto puede ser transportado a cualquier lugar donde sea posible el acceso a un caminPresenta dificultad de manejo del concreto entre la mezcladora y el lugar de vaciado

En algunos casos los vaciados se pueden realizar a travs de equipos de bombeo de concreto con el cual contamos sin necesidad que el camin mezclador llega hasta el sitio del vaciadoEn estos casos se deben realizar grandes inversiones en equipos de transporte y vaciado del concreto

Espacio disponible en obra

No se requiere de espacio para el almacenaje de materias primas en obra (agregados, cemento, etc.) y para el mezcladoSe requiere espacio para el almacenaje de materia prima y para el mezclado

concreto premezclado

Documents