concreto premezclado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERA DE PROYECTOS II APLICACIN DEL LEAN CONSTRUCTION Y PRODUCTIVIDAD EN OBRAS1. RESUMENLos profesionales, deben usar conocimientos y herramientas que les permiten enfrentar cada desafo que se les presenta para agilizar y economizar los procesos, en nuestro caso en el rea de construccin. Es por esto que el trabajo de aplicacin de la filosofa Lean Construction en el vaciado de concreto premezclado en una platea de cimentacin, entrega mtodos de trabajar con mejor efectividad y eficiencia, ahorrando tiempo, dinero y recursos humanos en los proyectos de Ingeniera Civil.El uso de este texto permite observar los errores cometidos en el procedo de vaciado de concreto premezclado, adems se presenta el anlisis de dichos errores utilizando herramientas tales como el diagrama de Pareto e Ishikawa.ABSTRACT OR SUMMARYThe professionals, must use knowledge and tools that enable them to face each challenge that is presented to streamline processes and economize, in our case in the area of construction. This is why the work of implementing the philosophy "Lean Construction" in the drain of ready-mix concrete in a pit of foundations, delivery methods to work with best effectiveness and efficiency, saving time, money and human resources in Civil Engineering projects.The use of this text allows you to observe the errors committed in the come from emptying of ready-mix concrete, also presents the analysis of such errors using tools such as the Pareto diagram and Ishikawa.2. KEYWORDS

3.1 Filosofa Lean Construction.Es la filosofa de produccin manufacturera actual y tiene como objetivo fundamental mejorar continuamente el desempeo productivo.3.2 Mejora de la Calidad.Parte de la gestin de la calidad orientada a aumentar la capacidad de cumplir con los requisitos de la calidad.3.3 Mejora continua.Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos.3.4 Defecto.Incumplimiento de un requisito asociado a un uso previsto o especificado.3.5 Rendimiento.Medida de lo alcanzado por un individuo, equipo, organizacin, proceso.3.6 Diagrama de Pareto.Consiste en un grfico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa de forma decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operacin o resultado.3.7 Tiempo Productivo.Es el tiempo que un trabajador destina a producir alguna unidad de produccin.3.8 Tiempo Contributorio.Corresponde al tiempo dedicado a las labores de apoyo necesarias para que se ejecuten los trabajos productivos. Sin embargo, se destaca que, un exceso de actividades de apoyo implica necesariamente una prdida para la empresa, por lo que sus ndices deben controlarse.3.9 Tiempo No Contributorio.Cualquier otra actividad que no corresponda a las categoras anteriores y que implica tiempo que no se aprovecha por diferentes causas.

3. INTRODUCCINLa industria de la construccin cumple un importante rol en el desarrollo de un pas, tanto cultural como econmico ya que, a travs de la construccin se satisface las necesidades de infraestructura de la mayora de las actividades econmicas y sociales de una nacin. Pese a ello, la industria de la construccin es, probablemente, una de las industrias que presenta un menor grado de desarrollo, frente a otras. La filosofa Lean Construction es una nueva forma de entender la gestin de proyectos, lleva aos desarrollndose en las mejores universidades del mundo y se est aplicando en muchas empresas cosechando xitos continuos. Dicha filosofa se apoya en la cooperacin entre los agentes constructivos. El presente escrito pretende mejorar el estado actual de la gestin de proyectos a partir de la potenciacin de las relaciones entre los agentes constructivos. La colaboracin y cooperacin entre ellos es el instrumento esencial para la rentabilidad econmica de un proyecto de construccin. Nace de la base del estudio actual de la comunidad cientfica internacional, la cual centra parte de sus esfuerzos en desarrollar los conceptos fundamentales de esta filosofa, tales como el valor, las prdidas y la cooperacin.4. OBJETIVOS

5.1. OBJETIVO GENERALPresentar una metodologa para la colaboracin y cooperacin entre los agentes intervinientes en el proceso de vertido de concreto premezclado. Dichas herramientas estn basadas en la filosofa Lean y destacan la interaccin de los agentes como pieza fundamental para lograr el xito en un proyecto de construccin.5.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

a) Determinar y analizar las causas principales que generan fallas en el vertido de concreto premezclado.b) Procesar los datos haciendo uso el diagrama de Pareto, productividad y distribucin de trabajo.

5. MARCO TERICO

I. CONCRETO PREMEZCLADODESCRIPCIONEl Concreto Premezclado es una mezcla de agregados ptreos cemento Prtland, agua y aditivos. Se disea como un material de resistencia a la compresin a 28 das y de peso volumtrico normal. Por su calidad cumple con la norma ASTM C94/C94M-14b. Por sus propiedades, el Concreto Premezclado es ideal para cualquier tipo de elemento y construccin en general en donde el elemento a colar no est sujeto a condiciones de trabajo en ambientes qumicos agresivos.

USOS Y APLICACIONES.El Concreto Premezclado es la mejor opcin para la construccin de diferentes elementos y estructuras. Algunas de sus aplicaciones son:- Losas y cubiertas- Cimentaciones y zapatas- Columnas y trabes- Losas de Cimentacin- Muros estructurales- Elementos prefabricados- Pisos industriales- Estacionamientos- Senderos- Colados masivos.VENTAJASEl Concreto Premezclado es un producto fabricado con Cemento y agregados de La ms alta calidad, lo que garantiza uniformidad y calidad del concreto en el elemento a construir. Por sus propiedades, se elimina la necesidad de fabricar mezclas en obra, agilizando las tareas de construccin y garantizando la calidad y limpieza.PRESENTACION Y PROPIEDADES FISICASEl Concreto Premezclado es surtido por volumen en metros cbicos en camiones mezcladores, disponible en diferentes resistencias a la compresin a los 28 das, pudiendo suministrarse a tiro directo, o bombeado, para lo cual debe disponerse de bombas y bandas. Los concretos de lnea se fabrican con tamaos mximos de agregado de 3/4 (19 mm). Para mezclas especiales estn disponibles mezclas con tamao mximo de agregado de 1-1/2 (40 mm) y para mezclas con agregado de menor tamao 3/8 (10 mm).

RECOMENDACIONESPrevio al suministro y colocacin del concreto se recomienda llevar a cabo la siguiente inspeccin para asegurar que la estructura o elemento a colar se encuentra lista para recibirlo:- Alineacin y pendiente del elemento- Revisin de las dimensiones, hermeticidad, estabilidad y limpieza del sistema de cimbras.- Tamao, grado, ubicacin, empalmes, limpieza y recubrimientos del acero de refuerzo de la estructura.- La perfecta colocacin de elementos o instalaciones ahogadas.- Revisar las condiciones ambientales con el fin de prever la necesidad de algn sistema de proteccin especial.- Se recomienda una vez terminada la colocacin del concreto, implementar un procedimiento de proteccin y curado, con el fin de garantizar la obtencin de resistencia a 28 das.II. QU ES LEAN CONSTRUCTION?Lean Construction es una nueva filosofa orientada hacia la administracin de la produccin en construccin, cuyo objetivo fundamental es la eliminacin de las actividades que no agregan valor (prdidas). Es indudable que el sector de la construccin es un componente significativo en la economa de un pas. En el Per se registr que la actividad de la construccin lider el crecimiento en el 2008 con 16,4 por ciento respecto al 2007, debido fundamentalmente al mayor consumo interno de cemento en 16,6 por ciento e inversin en el avance fsico de obras que se increment en 18 por ciento (INEI). A pesar de su importancia los problemas que enfrenta el sector son bien conocidos: baja productividad, pobre calidad, altos ndices de accidentes, desviaciones en cumplimiento de plazos y presupuestos, entre otros.El nuevo modelo denominado Lean construction (construccin sin prdidas), propuesto por Lauri Koskela (1992) , analiza los principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y TQM (control total de la calidad) en la industria de la construccin, intentando identificar las bases que l define como la nueva filosofa de produccin, conocida como lean production.Lean construction introduce principios que cambian el marco conceptual de la administracin del mejoramiento de la productividad y enfoca todos los esfuerzos a la estabilidad del flujo de trabajo. Mediante el enfoque Lean construction se han desarrollado diversas herramientas tendientes a reducir las prdidas a travs del proceso productivo. Una de estas herramientas de planificacin y control fue diseada por Ballard y Howell. El sistema denominado el ltimo planificador (Last Planner System) presenta cambios fundamentales en la manera como los proyectos son planificados y controlados. El mtodo incluye la definicin de unidades de produccin y el control del flujo de actividades, mediante asignaciones de trabajo. Adicionalmente facilita la obtencin del origen de los problemas y la toma oportuna de decisiones relacionada con los ajustes necesarios en las operaciones para tomar acciones a tiempo, lo cual incrementa la productividad.

III. DIAGRAMA DE PARETOPRINCIPIO DE PARETOEl Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto.Imagen 1 Principio de Pareto

QU ES EL DIAGRAMA DE PARETO?Es una representacin grfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar cules son los aspectos prioritarios que hay que tratar. Tambin se conoce como Diagrama ABC o Diagrama 20-80. Su fundamento parte de considerar que un pequeo porcentaje de las causas, el 20%, producen la mayora de los efectos, el 80%. Se tratara pues de identificar ese pequeo porcentaje de causas vitales para actuar prioritariamente sobre l.

CARACTERSTICAS PRINCIPALESA continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a comprender la naturaleza de la herramienta.PRIORIZACIN Identifica los elementos que ms peso o importancia tienen dentro de un grupo.UNIFICACIN DE CRITERIOSEnfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia un objetivo prioritario comnCARCTER OBJETIVOSu utilizacin fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en datos y hechos objetivos y no en ideas subjetivas.TABLAS Y DIAGRAMAS DE PARETODEFINICINLas Tablas y Diagramas de Pareto son herramientas de representacin utilizadas para visualizar el Anlisis de ParetoEl Diagrama de Pareto es la representacin grfica de la Tabla de Pareto correspondiente.CARACTERSTICAS PRINCIPALESA continuacin se comentan una serie de caractersticas fundamentales de las Tablas y los Diagramas de Pareto.SimplicidadTanto la Tabla como el Diagrama de Pareto no requieren ni clculos complejos ni tcnicas sofisticadas de representacin grfica.Impacto visual

El Diagrama de Pareto comunica de forma clara, evidente y de un "vistazo", el resultado del anlisis de comparacin y priorizacin.Imagen 2 Tabla Diagrama de Pareto

IV. FILOSOFA LEAN CONSTRUCTIONLean es una forma diferente de entender la produccin. La base de esta filosofa se focaliza en crear lo que el cliente quiere, a esto se le llama valor, y hacindolo con las menores prdidas posibles, de forma que los operarios puedan ser lo ms productivos posible. Siempre focalizando la produccin en la calidad y de esa forma reducir el coste y aumentar la produccin. (Mossman, Making construction projects more reliable using a lean approach: an introduction to lean construction & last planner, 2010) A priori esta afirmacin puede resultar chocante, incluso imposible, pero si recordamos la ancdota de una de las personas entrevistadas en la primera parte del presente trabajo en su faceta de jefe de obra, seguro que se entiende mejor. Recuerdo una ancdota, era una obra muy ajustada en precio e intentbamos sacar dinero de donde fuera, ahorrando por todos los lados. As que para una tubera echamos 10 cm de capa de arena en lugar de 20 cm. que peda el proyecto y nadie se enter, pero cuando ya estaba todo urbanizado se rompi y aquello nos cost mucho tiempo y dinero. (A.A., 2010).

a) PRINCIPIOS DE LA FILOSOFA LEANLa primera vez que acudes a una clase o taller sobre Lean que se precie, lo primero que te encontrars ser con la realizacin de un juego. Es un simple juego donde se acaba llegando a una serie de concusiones y que estn basadas en las tcnicas Lean. Estas conclusiones a las que se llega para mejorar la produccin y que son propias del Lean Production se podran resumir en estos puntos: Minimizar el movimiento de materiales y de los trabajadores, secuenciando y posicionando los puestos de trabajo (diseo) mediante el mantenimiento de los materiales en las estaciones de trabajo. Trasladar el trabajo (materiales o informacin) desde una estacin de trabajo a la siguiente bajo el sistema pull frente al push. Minimizar los tamaos de los lotes para reducir el tiempo de ciclo. Hacer a cada uno responsable de la calidad del producto. Nivelar la carga de trabajo en las estaciones de trabajo conectadas. Alentar y ayudar a los especialistas para ayudarse unos a otros segn sea necesario, para mantener el flujo constante de trabajo (polivalencia). Parar la lnea en lugar de poner a la venta un mal producto al cliente. Reducir al mnimo el tiempo de cambio de mquina para permitir el flujo de la pieza. Hacer el proceso transparente para que el estado del sistema puede ser visto por cualquier persona desde cualquier lugar.

b) LOS 11 PRINCIPIOS DE LA FILOSOFA LEAN CONSTRUCTION

REDUCIR LA PARTE DE LAS ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR AL PRODUCTO. INCREMENTAR EL VALOR DEL PRODUCTO (SALIDA) A TRAVS DE LA CONSIDERACIN SISTEMTICA DE LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES. REDUCCIN DE LA VARIABILIDAD. REDUCIR EL TIEMPO DE LOS CICLOS. SIMPLIFICAR MEDIANTE LA REDUCCIN DEL NMERO DE PASOS, PARTES Y RELACIONES. AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD DE SALIDA (PRODUCTO TERMINADO). INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA DE LOS PROCESOS. FOCALIZAR O ENFOCAR EL CONTROL EN LOS PROCESOS GLOBALES O COMPLETOS. INTRODUCIR LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN) EN EL PROCESO. MANTENER EL EQUILIBRIO (BALANCE) ENTRE MEJORAS EN LOS FLUJOS Y EN LAS CONVERSIONES. HACER BENCHMARKING.

6. PRESENTACIN, ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOSA. GENERALIDADES:1. UBICACIN.1.1. Ubicacin Poltica.Lugar : Jr. Los Naranjos #160Distrito : CAJAMARCAProvincia : CAJAMARCADepartamento : CAJAMARCAPas : PERU

1.2. Ubicacin Geogrfica

La vivienda est ubicada en el Jr. Los Naranjos #160 en la ciudad de Cajamarca, a una altitud de 2750 metros sobre el nivel del mar.

B. PROCEDIMIENTO

i. Se identificaron los defectos o errores cometidos por el personal ya mencionado, los cuales se muestran en la siguiente tabla: CONTROL DE CALIDAD USANDO LA FILOSOFA LEAN CONSTRUCTION

PARTIDA: CONCRETO PREMEZCLADO

DATOS DE CAMPO

TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURACONTEOSUB TOTALOBSERVACIONES

Desorden en el vaciadoDIIIIIII7Ubicacin

Mal encofradoEIIII4Reproceso

No utilizacin de radio intercomunicadorIIIIII5Tcnico

Demora de camin MixerDMI1Tcnico

Tubera de desage sin pegamentoTIII3Ubicacin

Amarre de malla incompletaAII2Reproceso

TOTAL22

DATOS EN ORDEN DE MAYOR A MENOR

ii. Se confecciona la tabla de valores acumulados:FALLAS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVON TRAMOS DEFECTUOSOSN TRAMOS ACUMULADOS% PARCIAL% ACUMULADO

Desorden en el vaciado7735%35.00%

No utilizacin de radio intercomunicador51225%60.00%

Mal encofrado31515%75.00%

Tubera de desage sin pegamento21710%85.00%

Amarre de malla incompleta21910%95.00%

Demora de camion Mixer1205%100.00%

TOTALES20100%

i. Se construye el diagrama de Pareto para identificar las fallas o defectos Esenciales y los Triviales:

Tipo de falla defecto

FALLAS ESENCIALES: Desorden en el vaciado No utilizacin de radio intercomunicador. Mal encofrado.FALLAS TRIVIALES: Tubera de desage sin pegamento. Amarre de malla incompleta. Demora del camin Mixer.

1. Desorden en el vaciado FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLACondicin fsicaExperienciaDESORDENMATERIALESMANO DE OBRAMETODOHERRAMIENTAS

Radio

Comunicacin Calidad

Distraccin En obra

Habilidad

Vertido por gravedadRegla aluminio

Tiro directo Acomodo

Reglado PalanaPlancha

Nivelacin y compactacin

Vibrador de concreto

CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MAS CRTICOTIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURACONTEOSUB TOTAL

DistraccinDIIII4

Reglado inapropiadoRIII3

Falta de comunicacinFCIIIIII6

Acomodos rehechos AII2

Falta de experienciaFEI1

TOTAL16

DATOS EN ORDEN DE MAYOR A MENORCAUSA DE LOS DEFECTOSN DE DEFECTOS ACUMULADO% PARCIAL% ACUMULADO

Falta de comunicacin6638%37.50%

Distraccin41025%62.50%

Reglado inapropiado 31319%81.25%

Acomodos rehechos21513%93.75%

Falta de experiencia1166%100.00%

TOTALES16100%

Tipo de falla o defecto

FALLAS ESENCIALES:c) Falta de comunicacin.d) Distraccin.e) Reglado inapropiadoFALLAS TRIVIALES: f) Acomodos Rehechos.g) Falta de experiencia.

2. No utilizacin de radio intercomunicador FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLACondicin fsicaExperienciaINTERCOMUNIACADORMATERIALESMANO DE OBRAMETODOHERRAMIENTAS

Radio

Inters Comunicacin Calidad

Capacitacin En obra

Habilidad

Vertido por gravedadRegla aluminio

Tiro directo Acomodo

Reglado PalanaPlancha

Nivelacin y compactacin

Vibrador de concreto

CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURACONTEOSUB TOTAL

DistraccinDIII3

Capacitacin insuficienteCII2

Falta de inters FIIIIII5

Falta de experiencia FEII2

TOTAL12


Falta de interes5542%41.67%

Distraccion3825%66.67%

Capacitacion insuficiente21017%83.33%

Falta de experiencia21217%100.00%

TOTALES12100%


FALLAS ESENCIALES:h) Falta de inters. i) Distraccin. FALLAS TRIVIALES: j) Capacitacin insuficiente.k) Falta de experiencia.

3. Mal encofrado.FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLACondicin fsicaExperienciaMAL ENCOFRADOMATERIALESMANO DE OBRAMETODOHERRAMIENTAS

Inters Motivacin Calidad

Madera Capacitacin En obra

Habilidad

Regla aluminio

Atortolado Acomodo

Manual Plancha

Tortol

CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO TIPO DE FALLA O DEFECTONOMENCLATURACONTEOSUB TOTAL

Desmotivacin DIIII4

Madera inadecuadaMI1

Mal atortolado AIIIII5

Poca habilidad HIII3

TOTAL13


Mal atortolado5538%38.46%

Desmotivacion4931%69.23%

Poca habilidad31223%92.31%

Madera inadecuada1138%100.00%

TOTALES13100%


FALLAS ESENCIALES:l) Mal atortolado. m) Desmotivacin. FALLAS TRIVIALES: n) Poca habilidad.o) Madera inadecuada.

Efectos del mejoramiento CAUSA-EFECTO:

Desorden en el vaciado del concreto.Tratar de tener posiciones bien definidas y actividades no repetidas adems se debe evitar el cruce de personal en espacios cortos. No utilizacin de radio intercomunicador.Pedir ayuda tcnica para poder hacer uso de instrumentos, y motivar para que no se pierda el inters en ellos. Mal encofrado.Instar a mejorar las habilidades del personal y evitar las distracciones de ellos.

7. ANLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA

INGENIERIA DE PROYECTOS II40

CONCRETO PREMMEZCLADO

ACTIVIDAD: Colocacin de concreto premezclado

FECHA26/01/2015

CUADRILLA:1 Op + 1 Of + 2 P

HORA DE INICIO:10:00 a.m.HORA DE TRMINO:11:00 a.m

OPERARIOLOMAS ZUTA DILMER

N MEDICIONES1234567891011121314151617181920

CUADRILLA:OPOPOPOPOPOPOPOPOPOPOPOPOPOPOPOPOPOPOPOP

TP: TRABAJO PRODUCTIVO

Colocacin de concreto (CC)1111111111111

Nivelar (N)

Frotachar piso de la platea (FP)

TC: TRABAJO CONTRIBUTIVO

Verificacin del camin mixer (VC)1

Limpieza de la zona de trabajo (LZ)

Transporte manguera (TM)11

TNC: TRABAJO NO CONTRIBUTIVO

Conversar o tiempo ocioso (O)11

Uso de celular (C)

Esperar o descansar (ED)11

Limpieza de la zona de trabajo LZ

Verificacin del camin mixerVC

Transporte mangueraTM

Colocacin del concretoCC

Conversar o tiempo ociosoO

Esperar o descansarED

Uso de celularC

Nivelar N

frotachar el piso de la platea FP

N MEDICIONESOF. LZ

1VC

2TM

3ED

4CC

5CC

6O

7CC

8CC

9CC

10TM

11CC

12O

13CC

14CC

15CC

16ED

17CC

18CC

19CC

20CC

DISTRIBUCIN DE TRABAJO OPERARIO: LOMAZ ZUTA DILMER

N DE VECES% DE PARTICIPACIN

VC15%

TM210%

O210%

ED210%

CC1365%

20100%


TP1365%

TC315%

TNC420%

20100%

CONCRETO PREMMEZCLADO


FECHA26/01/2015



OFICIALGARCIA MARTINES LUIS FELIPE

N MEDICIONES1234567891011121314151617181920



Colocacin de concreto (CC)111111111111111

Nivelar (N)

Frotachar piso de la platea (FP)


Verificacin del camin mixer (VC)

Limpieza de la zona de trabajo (LZ)

Transporte manguera (TM)11



Uso de celular (C)1








Uso de celularC

Nivelar N


N MEDICIONESOF. GM

1C

2TM

3ED

4CC

5CC

6CC

7CC

8CC

9CC

10TM

11CC

12CC

13CC

14CC

15CC

16O

17CC

18CC

19CC

20CC

DISTRIBUCIN DE TRABAJO OFICIAL: GARCIA MARTINES LUIS FELIPE


C15%

TM210%

ED15%

CC1575%

O15%

20100%


TP1575%

TC210%

TNC315%

20100%


FECHA26/01/2015



PEONMARIN LUCANO RONALD

N MEDICIONES1234567891011121314151617181920



Colocacin de concreto (CC)

Nivelar (N)11111111111

Frotachar piso de la platea (FP)1111



Limpieza de la zona de trabajo (LZ)11

Transporte manguera (TM)



Uso de celular (C)








Uso de celularC

Nivelar N


N MEDICIONESP. ML

1LZ

2LZ

3O

4N

5N

6N

7N

8N

9N

10O

11N

12N

13N

14N

15N

16ED

17FP

18FP

19FP

20FP

DISTRIBUCIN DE TRABAJO PEN: MARIN LUCANO RONALD


LZ210%

N1155%

O210%

ED15%

FP420%

20100%


TP1575%

TC210%

TNC315%

20100%


FECHA26/01/2015



PEONCARRASCO CHAVEZ MARTIN

N MEDICIONES1234567891011121314151617181920



Colocacin de concreto (CC)

Nivelar (N)1111

Frotachar piso de la platea (FP)111111111



Limpieza de la zona de trabajo (LZ)111

Transporte manguera (TM)



Uso de celular (C)








Uso de celularC

Nivelar N


N MEDICIONESP. CC

1O

2LZ

3LZ

4FP

5FP

6O

7FP

8FP

9FP

10O

11LZ

12FP

13FP

14FP

15FP

16ED

17N

18N

19N

20N

DISTRIBUCIN DE TRABAJO PEN: CARRASCO CHAVEZ MARTIN


LZ315%

N420%

O315%

ED15%

FP945%

20100%


TP1365%

TC315%

TNC420%

20100%

DISTRIBUCION DEL TRABAJO DE TODA LA CUADRILLA


TP5670%

TC1013%

TNC1418%

80100%

CARTA DE BALANCE

N MEDICIONESOF. LZOF. GMP. MLP. CC

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

LEYENDA

Tiempo productivo

Tiempo contributivo

Tiempo no contributivo

DISTRIBUCION DEL TRABAJO (%)Tiempo productivo5670.00%

Colocacin de concreto (CC)2870.00%

Nivelar (N)1535.00%

Frotachar piso de la platea (FP)1318.75%

Tiempo contributivo1012.50%

Verificacin del camin mixer (VC)112.50%

Limpieza de la zona de trabajo (LZ)51.25%

Transporte manguera (TM)46.25%

Tiempo no contributivio1417.50%

Conversar o tiempo ocioso (O)817.50%

Uso de celular (C)110.00%

Esperar o descansar (ED)51.25%

80

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO

PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDAD

TIEMPO HORAS (T)MANO DE OBRA (MO)PRODUCCION O AVANCE HORARIO m3 PRODUCTIVIDAD (m3/hh)RENDIMIENTO ( hh/m3)VELOCIDAD (m3/h)

1415.003.7500.2715.00

PRODUCTIVIDAD - REDIMIENTO - VELOCIDAD

MEJORA PRODUCTIVIDAD - REDIMIENTO - VELOCIDAD

PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO - VELOCIDAD

TIEMPO HORAS (T)MANO DE OBRA (MO)PRODUCCION O AVANCE HORARIO m3 PRODUCTIVIDAD (m3/hh)RENDIMIENTO ( hh/m3)VELOCIDAD (m3/h)

15204.000.320.000

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

a) CONCLUSIONES

Al determinar y analizar las causas principales que generan fallas en el vertido de concreto premezclado podemos entender que hace falta metodologas para el buen desarrollo del proyecto. Cuando procesamos los datos en el diagrama de Pareto encontramos tres fallas esenciales las que se trabajaron para identificar las causas.

b) RECOMENDACIN

La investigacin desarrollada ofrece un paso ms en el conocimiento de la medicin de prdidas de tiempo utilizando el Sistema de Informacin de Niveles de Actividad, por lo cual es conveniente continuar con la implementacin de este sistema y otras tcnicas como Lean Construction, que aporten el en mejoramiento continuo de industria de la construccin en Cajamarca.

concreto premezclado

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