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PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA

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CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE MEDINA

DEL CAMPO

FAMILIA PROFESIONAL: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

CICLO FORMATIVO: MECATRÓNICA INDUSTRIAL.

NIVEL: GRADO SUPERIOR (PRIMER CURSO)

MÓDULO: 0936 SISTEMAS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.

CURSO: 2017 / 2018

TOTAL DE HORAS: 128.

HORAS SEMANALES: 4.

PROFESOR: JESÚS LORENZO RAMOS

REFERENCIA NORMATIVA:

El Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, establece el título de Técnico

Superior en Mecatrónica Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas.

Decreto 56/2013, de 22 de agosto, por el que se establece el currículo

correspondiente al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial en la

Comunidad de Castilla y León.


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ÍNDICE

1. OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS ASOCIADAS.

2. CONTENIDOS.

3. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS POR TRIMESTRES.

4. METODOLOGÍA DIDÁCTICA.

5. MATERIALES, RECURSOS DIDÁCTICOS Y REFERENCIAS

BIBLIOGRÁFICAS.

6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

7. INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN.

8. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.

9. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL ALUMNADO AL QUE NO PUEDA

APLICARSE LA EVALUACIÓN CONTINUA.

10. PLANIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN DEL

MÓDULO PROFESIONAL PENDIENTE DE SUPERACIÓN.

11. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD.

12. UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y

COMUNICACIÓN (TIC) EN LA ACTIVIDAD DOCENTE.


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ANEXO I.

POR ACUERDO DEL EQUIPO EDUCATIVO

1. PROCEDIMIENTO Y LOS PLAZOS PARA LA PRESENTACIÓN Y TRAMITACIÓN

DE LAS POSIBLES RECLAMACIONES A LAS CALIFICACIONES TRIMESTRALES

2. NÚMERO MÁXIMO DE FALTAS DE ASISTENCIA NO JUSTIFICADA O

ACTIVIDADES NO REALIZADAS QUE DETERMINARÁN LA IMPOSIBILIDAD DE

APLICAR LA EVALUACIÓN CONTINUA

3. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.


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1. OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS ASOCIADAS.

OBJETIVOS GENERALES

a) Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación técnica

para obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.

b) Dimensionar los equipos y elementos de las máquinas y líneas automatizadas de

producción, aplicando procedimientos de cálculo y atendiendo a las prescripciones técnicas,

para configurar y calcular la instalación o equipo.

d) Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las máquinas, equipos y líneas

automatizadas de producción, describiendo sus fases, actividades y recursos, para planificar

el montaje y mantenimiento.

e) Verificar las especificaciones técnicas de las máquinas, equipos y líneas automatizadas

de producción, contrastando los resultados y realizando pruebas de funcionamiento, para

supervisar el montaje y mantenimiento.

f) Describir las averías o disfunciones de los elementos, equipos y líneas automatizadas de

producción, analizando las relaciones causa-efecto producida, para diagnosticar y localizar

averías.

g) Verificar los equipos y elementos de comprobación de las máquinas y líneas

automatizadas, realizando pruebas y ajustando valores de consigna, para supervisar

parámetros de funcionamiento.

h) Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando técnicas de montaje,

recuperación y sustitución de componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de

reparación de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

i) Determinar las actuaciones, así como los medios materiales y humanos, elaborando los

planes y fichas de trabajo para organizar, supervisar y aplicar protocolos de seguridad y

calidad.

COMPETENCIAS ASOCIADAS

a) Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el mantenimiento de los

sistemas mecatrónicos.

b) Configurar sistemas mecatrónicos industriales, seleccionando los equipos y elementos

que las componen.

d) Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas

mecatrónicos industriales, controlando los tiempos y la calidad de los resultados.

e) Supervisar los parámetros de funcionamiento de sistemas mecatrónicos industriales,

utilizando instrumentos de medida y control y aplicaciones informáticas de propósito

específico.


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f) Diagnosticar y localizar averías y disfunciones que se produzcan en sistemas

mecatrónicos industriales, aplicando técnicas operativas y procedimientos específicos, para

organizar su reparación.

i) Poner a punto los equipos, después de la reparación o montaje de la instalación,

efectuando las pruebas de seguridad y funcionamiento, las modificaciones y ajustes

necesarios, a partir de la documentación técnica, asegurando la fiabilidad y la eficiencia

energética del sistema.

k) Supervisar o ejecutar la puesta en marcha de las instalaciones, ajustando los parámetros

y realizando las pruebas y verificaciones necesarias, tanto funcionales como reglamentarias.

2. CONTENIDOS

1. Identificación y características físicas y funcionales de los componentes neumáticos:

- Producción, almacenamiento, preparación y distribución del aire comprimido.

- Válvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento, aplicación y

mantenimiento.

- Elementos de control, mando y regulación.

- Dispositivos de mando y regulación: sensores y reguladores.

- Análisis de circuitos electroneumáticos: elementos de control. Relés y contactores.

Elementos de protección. Elementos de medida. Interpretación de esquemas

neumáticos-electroneumáticos.

2. Identificación y características físicas y funcionales de los componentes hidráulicos:

- Bombas, motores y cilindros hidráulicos: características, aplicación y tipos.

- Acumuladores hidráulicos.

- Válvulas y servoválvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.

- Dispositivos de mando y regulación: sensores y reguladores.

- Análisis de circuitos hidráulicos: elementos de control, mando y regulación

hidráulica.

- Análisis de circuitos electro-hidráulicos: elementos de control. Relés y contactores.

Elementos de protección. Elementos de medida. Interpretación de esquemas

hidráulicos-electrohidráulicos.


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3. Configuración de sistemas neumáticos/electro-neumáticos o hidráulicos/electro-

hidráulicos:

- Simbología gráfica normalizada de los sistemas neumáticos/hidráulicos cableados

y/o programados.

- Configuración de sistemas. Diseño, cálculo y selección de elementos.

- Interpretación y realización de planos, diagramas y esquemas de circuitos.

- Planos de conjunto de los sistemas neumáticos/hidráulicos de máquinas. Lista de

despiece.

- Reglamentación y normativa electrotécnica aplicada.

- Simbología y representación de esquemas eléctricos.

4. Montaje del automatismo neumático/electro-neumático e hidráulico/electro-hidráulico:

- Elaboración gráfica y croquis de posicionado de circuitos.

- Técnica operativa del conexionado.

- Normas de práctica profesional comúnmente aceptadas en el sector.

- Configuración de circuitos de automatismos neumáticos/hidráulicos cableados.

- Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.

- Regulación y puesta en marcha del sistema.

5. Ajustes y reglajes mecánicos en los sistemas hidráulicos y neumáticos:

- Útiles de verificación y las técnicas metrológicas.

- Métodos de ajuste y reglaje de juegos, carreras, presiones y velocidades, entre

otros.

- Aparatos de medida de presión, caudal y temperatura, entre otros.

6. Diagnosis del estado de elementos neumáticos/electro-neumáticos e hidráulicos/electro-

hidráulicos:

- Vistas, cortes y secciones para la determinación de elementos del sistema.

- Ajustes y tolerancias de fabricación aplicables.

- Desgastes normales y anormales en elementos neumáticos/hidráulicos.

- Causas típicas que originan desgastes: rozamientos, desalineaciones, falta de

lubricación, altas temperaturas y aceites sucios, entre otros.

7. Diagnosis y corrección de averías de los sistemas hidráulicos/electro-hidráulica y

neumáticos/electro-neumáticos:


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- Averías. Naturaleza. Causas y clasificación en los elementos neumáticos e

hidráulicos.

- Diagnóstico de averías. Procedimientos. Medios.

- Diagnóstico de estado de elementos y piezas.

3. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS POR

TRIMESTRES.

Denominacion de las U.D. H/Teoría-

Práctica

H/Tls

U.D. 1 Neumática. Conceptos. Producción y distribución del

aire comprimido

5

U.D. 2 Neumática. Simbología. 5

U.D. 3 Neumática. Actuadores y válvulas. 5

U.D. 4 Neumática. Circuitos sencillos. 9

U.D. 5 Neumática. Métodos sistemáticos: cascada, paso a

paso

10

U.D. 6 Electro-neumática: mando eléctrico. 10

4

TOTAL 1º EVALUACIÓN 44

U.D 7 Electro-neumática: circuitos secuenciales.

12

U.D. 8 Hidráulica. Principios básicos. 6

U.D. 9 Hidráulica. Grupo hidráulico. Bombas. 6

U.D.10 Hidráulica. Válvulas. 6

U.D.11 Hidráulica. Cilindros y motores. 6

U.D.12 Hidráulica. Acumuladores. 8


U.D.13 Electrohidráulica. Circuitos sencillos. 14

U.D.14

U.D.1

U.D.14

U.D.15

Técnicas y Equipos de diagnosis. 14

U.D.15 Mantenimiento de equipo neumático e hidráulico. 14



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El total del módulo son 130 horas, a desarrollar en 32 semanas. En dichas horas se

incluyen las horas de teoría, de taller y las necesarias para los exámenes.

4. METODOLOGÍA DIDÁCTICA

La metodología de trabajo en las aulas, será activa y participativa:

Favoreciendo la intercomunicación alumno-docente.

Implicando al alumno en su propio aprendizaje.

Fomentando el espíritu crítico del alumno.

Potenciando el trabajo en equipo.

Ampliando el concepto de formación-trabajo.

Aprendiendo en y a través de la acción: “Saber-Cómo-Hacer”

Para llevar a cabo este método didáctico por elaboración, nos apoyaremos en

actividades y recursos.

4.1 ACTIVIDADES de ENSEÑANZA-APRENDIZAJE

A. De iniciación y motivación.

Nos servirán para saber el nivel de conocimientos previos que el alumno tiene:

Al inicio del curso realizaremos un test inicial.

Al finalizar cada Unidad Didáctica, se procederá a chequear los conocimientos

previos, para poder conectar los siguientes.

Al inicio de determinados contenidos, nos apoyaremos en proyecciones

audiovisuales, bien del profesor o del alumno.

B. De desarrollo y aprendizaje

Seguimiento del libro texto recomendado, a través de las exposiciones teórico

prácticas del profesor proyectando las imágenes del mismo. Realizando las

actividades que propone al final del mismo.

Controles-Test de consolidación de lo adquirido, pudiéndose realizar la corrección el

mismo alumno: auto-evaluación

Actividades de taller, la mitad de las horas de este módulo son prácticas.

El alumno tendrá la posibilidad real de aplicar lo que estudia, de usarlo y de observar

su utilidad y sus consecuencias.


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Se pondrá especial énfasis en el control y mantenimiento del taller. Se trata de

conseguir un ambiente real de trabajo: orden, limpieza, seguridad, disciplina,

autosuficiencia, trabajo en equipo.

Exposiciones orales de las actividades realizadas, con posibilidad de incorporar

fotografías y/o videos, obtenidos con su teléfono móvil o de internet.

Técnicas de Trabajo en grupo: Debate, “Brainstorming” ó tormenta de ideas, Estudio

de Casos, Juego de Roles, Co-evaluaciones. En diferentes contextos, y situaciones:

inicio de clase, corrección de prácticas, etc.

C. De Síntesis: que sirvan al alumno para agrupar contenidos.

D. De Refuerzo o Ampliación: Actividad de ampliación o refuerzo para determinados

alumnos (avanzados, lentos, repetidores o con evaluación suspensa).

E. De Evaluación

Las realizadas por el profesor a lo largo del curso.

La del alumno al proceso formativo, al finalizar el curso o al finalizar la 3ª evaluación.

Auto-evaluación, corrección de actividades realizadas por el alumno. Es muy

motivadora. Aprenden a valorar sus conocimientos y actitudes, e impide que se

consoliden sus errores.

5. MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS Y REFERENCIAS

BIBLIOGRÁFICAS.

5.1 AULAS Y MATERIALES

Aula polivalente: para la exposición de contenidos, cuantos más canales se utilicen

para expresarlos, mayor retención en los alumnos:

Medios audiovisuales: ordenador y retroproyector. Internet banda ancha.

Pizarra y pantalla de proyección.

Equipo informático con programas de simulación.

Entrenador-panel de equipo neumático.

Entrenador-panel de equipo hidráulico.

Compresor y componentes neumáticos e hidráulicos.

Medidas de seguridad y prevención: equipo contra incendios.


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Equipos de protección (EPI´s): guantes, gafas, botas, buzo y tapones para los

oídos.

5.2 BIBLIOGRAFÍA

Florencio Jesús Cembranos Nistal. 5ª edición (2008). “Automatismos Eléctricos,

Neumáticos e Hidráulicos”. Paraninfo.

Sensórica. Editorial: Festo Didactic.

Tecnología Mecánica 3 Máquinas Herramientas. Editorial: Edebé.

Manual TP 101, Neumática Básica. Editorial: Festo Didactic.

Neumática, Editorial: Paraninfo. Autor: A. Serrano Nicolás.

Manual TP 201, Electroneumática básica. Editorial: Festo Didactic.

Componentes y Aplicaciones Oleo-Hidráulicas. Editorial: HRE HIDRAULIC.

Manual de prácticas oleo-hidráulica básica. Editorial: HRE HIDRAULIC.

Manual de prácticas electro-hidráulica. Editorial: HRE HIDRAULIC.

José Manuel Monje Melero. “Automatismos Eléctricos, Neumáticos e Hidráulicos.

6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE

EVALUACIÓN

1. Identifica los elementos de los sistemas automáticos secuenciales de tecnología

neumática/electro-neumática, atendiendo a sus características físicas y funcionales.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de

suministro de energía neumática.

b) Se han relacionado las características dimensionales y funcionales con los

requerimientos de los distintos actuadores que las componen.

c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automáticos

basados en tecnología neumática y los que utilizan tecnología híbrida

electroneumática.

d) Se ha obtenido información de la documentación de sistemas de control

automáticos, realizados con tecnología neumática/electroneumática.


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e) Se han identificado las distintas secciones que componen la estructura del sistema

automático, reconociendo la función y características de cada una de ellas.

f) Se han relacionado los símbolos que aparecen en la documentación con los

elementos reales del sistema.

g) Se ha reconocido la función, tipo y características de cada componente, equipo o

dispositivo del sistema automático neumático/electroneumático.

h) Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un sistema automático

neumático/electroneumático.

i) Se han calculado las magnitudes y parámetros básicos de un sistema automático

neumático/electroneumático.

j) Se han identificado las situaciones de emergencia que pueden presentarse en el

proceso automático neumático/electroneumático.

k) Se han realizado pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema

automático neumático/electroneumático.

2. Identifica los elementos que componen los sistemas automáticos secuenciales de

tecnología hidráulica/electro-hidráulica, atendiendo a sus características físicas y

funcionales.


a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de

suministro de energía hidráulica.

b) Se han relacionado sus características dimensionales y funcionales con los

requerimientos de los distintos actuadores.

c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automáticos

basados en tecnología hidráulica y los que utilizan tecnología híbrida electro-

hidráulica.

d) Se ha obtenido información de la documentación de sistemas de control

automáticos realizados con tecnología hidráulica/electro-hidráulica.

e) Se han reconocido las prestaciones, el funcionamiento general y las características

del sistema.

f) Se han relacionado los símbolos que aparecen en la documentación con los

elementos reales del sistema.


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g) Se ha reconocido la función, tipo y características de cada componente, equipo o

dispositivo del sistema automático hidráulico/electro-hidráulico.

h) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema automático

hidráulico/electro-hidráulico.

i) Se han calculado las magnitudes y parámetros básicos de un sistema automático

hidráulico/electro-hidráulico.

j) Se han identificado las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse

en el proceso automático hidráulico/electro-hidráulico.

k) Se han realizado las pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema

automático hidráulico /electro-hidráulico real o simulado.

3. Configura los sistemas automáticos de tecnologías neumáticas/electro-neumática o

hidráulicas/electro-hidráulica, adoptando la solución más adecuada y cumpliendo las

condiciones de funcionamiento establecidas.


a) Se han propuesto posibles soluciones de configuración de circuitos

neumáticos/hidráulicos en el entorno de una máquina.

b) Se ha adoptado la solución más adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las

condiciones establecidas en el funcionamiento.

c) Se ha seleccionado los elementos de un sistema neumático/hidráulico y/o electro-

neumática/electro-hidráulica.

d) Se han aplicado procedimientos de cálculo en función de las necesidades de

funcionamiento establecidas.

e) Se han realizado planos y esquemas de principio de sistemas

neumáticos/hidráulicos y/o electro-neumática/electro-hidráulica.

f) Se ha utilizado la simbología normalizada y medios convencionales e informáticos

en la realización de planos y esquemas.

4. Monta automatismos neumático/electro-neumático e hidráulico/electro-hidráulico,

interpretando la documentación técnica y realizando las pruebas y ajustes funcionales.



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a) Se han realizado croquis para optimizar la disposición de los elementos de acuerdo

a su situación en la máquina.

b) Se han distribuido los elementos de acuerdo a los croquis.

c) Se ha efectuado el interconexionado físico de los elementos.

d) Se ha asegurado una buena sujeción mecánica y/o una correcta conexión

eléctrica.

e) Se han identificado las variables físicas que se deben regular para realizar el

control del funcionamiento correcto del automatismo.

f) Se han seleccionado los útiles y herramientas adecuadas a la variable que hay que

regular y a los ajustes y reglajes que se van a realizar.

g) Se han regulado las variables físicas que caracterizan el funcionamiento del

automatismo neumático y/o hidráulico.

h) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parámetros establecidos durante

la ejecución de las pruebas funcionales en vacío y en carga.

i) Se han realizado ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del

automatismo neumático y/o hidráulico.

j) Se han documentado los resultados obtenidos.

5. Realiza los ajustes y reglajes mecánicos y las medidas de las magnitudes en los sistemas

hidráulicos y neumáticos de una máquina, interpretando los planos de conjunto y esquemas,

y teniendo en cuenta los datos de ajuste y reglaje establecidos.


a) Se han identificado los útiles de verificación y las técnicas metrológicas.

b) Se han obtenido los datos para el ajuste y reglaje de la documentación técnica de

la máquina.

c) Se han seleccionado los útiles necesarios para realizar los ajustes y reglajes.

d) Se han utilizado los aparatos de medida adecuados a las variables que hay que

controlar y regular (presión, caudal y temperatura, entre otros).

e) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parámetros establecidos (ajustar

carreras de cilindros hidráulicos, velocidades diferentes en un desplazamiento o

secuencia de operaciones a diferentes presiones y velocidades, entre otros).

f) Se ha documentado el proceso de regulación y ajuste.


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6. Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumáticos e hidráulicos, aplicando

técnicas de medida y análisis.


a) Se han identificado las tolerancias de fabricación aplicables.

b) Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el

análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los

de la pieza original.

c) Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los

originan, aportando las soluciones adecuadas para evitar o minimizar dichos

desgastes.

d) Se han identificado las zonas erosionadas en fotografías y/o piezas reales dañadas

por diferentes causas (correderas hidráulicas, entre otros).

e) Se han analizado las roturas en fotografías y/o piezas reales dañadas por

diferentes causas (correderas hidráulicas, entre otros).

f) Se han determinado las posibles causas del deterioro o rotura (falta de engrase,

alta temperatura y aceite sucio, entre otros) en fotografías y/o piezas reales

dañadas.

g) Se han comparado las medidas actuales de una pieza dañada con las originales

que se reflejan en los planos.

h) Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.

i) Se han monitorizado magnitudes en sistemas automáticos, determinando el estado

de los elementos.

7. Diagnostica y corrige averías, en los sistemas hidráulico y neumático, definiendo y

aplicando procedimientos de corrección.


a) Se han identificado la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos

para el diagnóstico de las averías.


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b) Se ha identificado la naturaleza de la averías de tipo hidráulico y neumático (en el

entorno de las máquinas), relacionándola con las causas.

c) Se han identificado los sistemas, bloques funcionales y elementos que componen

una máquina en servicio o un sistema hidráulico y neumático en su

documentación técnica.

d) Se han determinado los puntos importantes de inspección (verificación de

potencias, temperatura, presiones, fugas, limpieza, características químicas del

fluido, filtros y generación de ruidos, entre otros).

e) Se han establecido los rangos o márgenes de seguridad de temperatura, presión,

impulsos de choque, vibraciones, entre otros, a partir de los cuales una alarma

debe actuar, partiendo de los valores iniciales de la máquina real y de las

instrucciones del fabricante.

f) Se han identificado los síntomas de una avería en una máquina en servicio,

caracterizándola por los efectos que produce.

g) Se han realizado las hipótesis de las causas de una avería en una máquina en

servicio, relacionándolas con los síntomas que presenta el sistema.

h) Se han determinado los equipos y utillajes necesarios para resolver una avería en

una máquina en servicio.

i) Se han localizado los elementos responsables de una avería previamente

diagnosticada en el sistema neumático/hidráulico.

j) Se han corregido las averías o disfunciones en el sistema neumático/hidráulico,

restableciendo sus condiciones funcionales.

7. INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN

Los instrumentos son el medio que tenemos para comprobar cómo se está

desarrollando la evaluación:

Observación sistemática del comportamiento, actitudes, nivel de participación,

medidas de prevención y protección que toma.

Pruebas orales: permiten un intercambio de información con la debida

retroalimentación de la comunicación (necesaria en la evaluación continua).

Producciones de los alumnos: resultado de las prácticas realizadas en el taller.


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Pruebas específicas: exámenes y controles. Sirven para chequear los

conocimientos que el alumno va adquiriendo.

Pruebas objetivas de diagnóstico: se realizarán en cada una de las tres

evaluaciones.

A cada prueba se le asigna una expresión numérica, que obtendremos con los

criterios de calificación, y reflejará el grado de consecución de los objetivos específicos

descritos.

Para evaluar el proceso formativo se entregará al final del curso un cuestionario a los

alumnos. De su información y análisis obtendremos pautas para la mejora de la práctica

docente.

8. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

8.1 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

La expresión de las calificaciones de todas las pruebas será en valores numéricos de

1 a 10, con 1 decimal y redondeo.

La nota final de cada evaluación será de 1 a 10 sin decimales y con redondeo. Esta nota

de la evaluación se obtendrá ponderando cada una de las siguientes partes:

Examen de evaluación teórico-práctico 45 %

Pruebas teórico-prácticas producidas 45 %

Participación (comportamiento, interés) 10 %

Cada evaluación se superará con una nota igual o superior a 5. Para superar la

evaluación final, se debe superar cada evaluación independientemente, o bien haciendo

media con aquellas evaluaciones con nota igual o superior a 4 y resultando dicha media

igual o superior a 5.

Si hubiera constancia de que un alumno ha copiado un trabajo o examen, o se le

encuentra copiando durante la realización de una prueba, la calificación de la misma será de

1 punto sobre 10.

Las fechas de los exámenes de evaluación serán pactadas con el grupo de alumnos

con un mínimo de 10 días antes de dicha fecha.


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8.2 ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN

Los alumnos que no superen alguna de las evaluaciones en el transcurso del curso

podrán recuperarla de la siguiente forma:

Las podrán recuperar en el examen final del mes de Junio.

Al examen final de Junio (con toda la materia del módulo) se tendrán que presentar

aquellos que tengan más de una evaluación suspensa, o todos aquellos que hayan

perdido la evaluación continua.

A la convocatoria de Septiembre se tendrán que presentar, todos aquellos que no

hayan superado o presentado a la convocatoria de Junio. En esta convocatoria el

alumno se examina de toda los contenidos del módulo (conceptuales y

procedimentales).

Para superación de la evaluación en las pruebas de recuperación, la calificación

deberá ser siempre igual o superior a un 5.

9. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL ALUMNADO AL QUE

NO PUEDA APLICARSE LA EVALUACIÓN CONTINÚA.

Los alumnos que pierdan la evaluación continua, podrán presentarse al examen final de

Junio o la convocatoria de Septiembre, con todos los contenidos del módulo. Dichos

exámenes constarán de:

Parte teórica: 50 %

Parte práctica: 50%

La nota final del módulo se obtendrá del resultado de ambas. La nota resultante

deberá ser igual o superior a 5, para superar el módulo.

10. PLANIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE

RECUPERACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL PENDIENTE

DE SUPERACIÓN.

Estos alumnos serán evaluados mediante un examen global en el mes de febrero

(cuando jefatura de estudios fije la fecha de finalización de los alumnos de segundo).

Excepto aquellos que opten por repetir el modulo asistiendo a clase con regularidad que

tendrán los criterios descritos en el apartado anterior.


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Dichos exámenes constarán de:

Parte teórica: 50%

Parte práctica: 50%

11. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD

Partiendo de la base de que hemos considerado al grupo de alumnos heterogéneo,

por razones de edad, conocimientos de partida y convivencia previa (es su primer año

juntos). El tratamiento a la diversidad se enfocará de las siguientes formas:

1. La primera medida de integración del alumnado con necesidades educativas

especificas o con determinados problemas de aprendizaje, consiste en implicarlos

en las mismas tareas que al resto del grupo, pero con distintos criterios de apoyo

y exigencia. El tratamiento ofrece la posibilidad de retomar un contenido no

asimilado, en un momento posterior de la clase, con lo cual evitamos la paralización

del proceso de aprendizaje del grupo, que suelen incidir negativamente en su nivel

de motivación.

2. Las actividades de ampliación, permitirán atender las demandas de profundización

por parte de aquellos alumnos con niveles de partida diferentes, tanto avanzados,

como lentos.

3. Las actividades prácticas son todas susceptibles de trabajarse desde distintos

niveles, Ofreciendo en cada ocasión una posibilidad de desarrollo en función del

nivel de partida.

4. La selección de grupos: favorece la cohesión de los alumnos. Además fomentará

las relaciones sociales entre ellos.

Las situaciones o adaptaciones que requieran medidas complejas o

excepcionales, se estudiaran puntualmente con el resto del personal docente implicado.

12. UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA

INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC) EN LA ACTIVIDAD

DOCENTE.

CORREO ELECTRONICO: transmisor de la información por parte del profesor (se facilitaran

materiales y documentación técnica a través de este medio).


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CAÑON PROYECTOR: se proyectaran presentaciones en power-point en las diferentes

unidades de trabajo.

REPRODUCTOR DE VIDEOS: se utilizara este medio para visualizar procesos de

mecanizado con máquinas especiales que no disponemos en el centro educativo

CONEXIÓN A INTERNET: se utilizara este medio como buscador de información y consulta

de catálogos comerciales por parte del alumno.

UTILIZACION DE SIMULADORES.

REVISTAS DIGITALES : Interempresas ,IMH, etc…


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Anexo I

POR ACUERDO DEL EQUIPO EDUCATIVO

1 PROCEDIMIENTO Y LOS PLAZOS PARA LA PRESENTACIÓN Y TRAMITACIÓN

DE LAS POSIBLES RECLAMACIONES A LAS CALIFICACIONES TRIMESTRALES.

El alumno a partir de la fecha de entrega del boletín de notas fijada por jefatura de

estudios tendrá dos días lectivos para presentar una reclamación por escrito al tutor.

El tutor informará al profesor del módulo de la reclamación. El profesor facilitará al

alumno toda la información sobre la calificación, mostrándole las pruebas realizadas y

aclarándole las dudas que surjan.

Si el profesor estima las alegaciones del alumno, rectificará la nota de la evaluación, en

caso contrario no lo hará, dándose por finalizado el procedimiento de reclamación.

2 NÚMERO MÁXIMO DE FALTAS DE ASISTENCIA NO JUSTIFICADA O

ACTIVIDADES NO REALIZADAS QUE DETERMINARÁN LA IMPOSIBILIDAD DE APLICAR

LA EVALUACIÓN CONTINÚA

Faltas de asistencia:

Será imposible la aplicación de la evaluación continua cuando se supere:

el 25% de faltas justificadas

o el 20 % de faltas sin justificar.

Se entenderá como faltas justificadas la asistencia al medico o a la realización de un

deber inexcusable, es decir los mismos motivos por los cuales se puede faltar en el trabajo

por cuenta ajena, y no serán admitidos los justificantes que solamente vengan abalados por

el propio alumno en caso de ser mayor de edad o del padre, madre o tutor en el caso de ser

menor.


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Actividades o prácticas no realizadas:

Cada profesor indicará en su programación el número de prácticas, actividades o

trabajos que le imposibilitan el realizar la evaluación continua de los alumnos.

Para el Módulo de Sistemas Hidráulicos y Neumáticos, es obligatorio, para ser

evaluado, la realización del 75 % de las practicas/trabajos propuestos por el profesor.

3 ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

Los alumnos de los ciclos del departamento de mantenimiento y servicios a la

producción realizarán al menos una visita al curso a alguna empresa relacionada con el ciclo

que se estudia o a alguna feria del sector o afines.

En Medina del Campo, a 30 de septiembre de 2017

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