cap. i mantenimiento y aspectos de seguridad

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 7 CAPÍTULO I MARCO CONCEPTUAL MANTENIMIENTO Y ASPECTOS DE SEGURIDAD

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  • 7

    CAPTULO I

    MARCO CONCEPTUAL

    MANTENIMIENTO Y ASPECTOS DE SEGURIDAD

  • 8

    En este captulo se menciona la descripcin de los aspectos de seguridad

    industrial y los mantenimientos adoptados por la empresa YPFB-Transporte S.A.

    1. Programa de mantenimiento

    Definicin de mantenimiento, el mantenimiento es una rea que se

    dedica a la conservacin de un equipo de produccin, para (lograr alta

    disponibilidad) asegurar que ste se encuentre por el mayor tiempo posible

    en ptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar.

    El programa o plan de mantenimiento preventivo trata de la descripcin detallada de

    las tareas de mantenimiento a realizar a un equipo o mquina, explicando las

    acciones, plazos y cambios de piezas a utilizar, en general se habla de tareas de

    limpieza, comprobacin, ajustes, lubricacin, y sustitucin de piezas si se requiere.

    El mantenimiento en YPFB-Transporte S.A. se basa en la filosofa de

    conservar la planta en condiciones ptimas de operacin y no recae solamente

    en un pequeo grupo de tcnicos o ingenieros. Todos se benefician de un

    equipo en condiciones ptimas y por lo tanto todos deben buscar la oportunidad de

    participar en este proceso de conservacin. Es vital que se comprenda ampliamente

    la cobertura y significado de este trabajo. Es un compromiso de toda la

    organizacin o empresa, incluidos los altos directivos, el asegurar que se mantiene

    la capacidad productiva del sistema de transporte. [YPFB- Transporte (1)]

    1.1 Mantenimiento Unidades Principales de Bombeo y Compresin

    La planificacin del mantenimiento se basa en los objetivos y estrategias

    establecidas por la gerencia de mantenimiento, planeando la organizacin el uso de

    la mano de obra y recursos, elaborando los planes de mantenimiento y el

    presupuesto asociado con stos. El complemento a la planificacin del

    mantenimiento es el anlisis de la informacin resultante de la ejecucin y su control.

    [YPFB- Transporte (1.1)]

  • 9

    Con el fin de optimizar la gestin de mantenimiento de los equipos principales y

    grupos electrgenos de las estaciones de bombeo y compresin, se tiene

    contemplado redisear los programas de mantenimiento, aplicando la mejor

    estrategia para estos equipos [proceso donde se toma la decisin de qu tipo de

    mantenimiento debe hacerse en los activos, como ser la prevencin (Mantenimiento

    Preventivo), correr hasta la rotura (mantenimiento correctivo no programado) y

    predictivo. La metodologa que debera utilizarse para este proceso es el

    Mantenimiento basado en la Confiabilidad], para lo cual se observan alternativas y se

    analizan diferentes proyectos.

    En la actualidad la estrategia de mantenimiento aplicada a equipos principales de las

    estaciones de bombeo y compresin se basa principalmente en recomendaciones

    del fabricante del equipo, experiencias obtenidas en la operacin de los mismos y

    programas de mejoras implementadas en el trascurso del tiempo [como ser

    mantenimiento predictivo]. La estrategia de mantenimiento aplicada a equipos

    principales consiste en:

    a) Mantenimiento Preventivo

    Es el mantenimiento programado que se ejecuta en los equipos basados en el

    uso del equipo o mquina es decir por horas o tiempo de funcionamiento de una

    unidad o tambin por tiempo fijo o calendario.

    El mantenimiento preventivo es una actividad programada de inspecciones,

    tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones,

    anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma

    peridica en base a un plan establecido. El propsito es prever averas o

    desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener la instalacin en

    completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.

    El mantenimiento preventivo permite detectar fallas repetitivas, disminuir los

    puntos muertos por paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir

  • 10

    costos de reparaciones, detectar puntos dbiles en la instalacin entre una

    larga lista de ventajas.

    b) Mantenimiento Basado en la Condicin [Predictivo]

    Es el mantenimiento que se ejecuta en equipos rotativos donde la probabilidad

    de falla (modo) no aumenta con la edad. La condicin del equipo se mide o

    monitorea a intervalos de tiempo definidos [horas de operacin y tiempo calendario].

    El objetivo futuro de esta estrategia es la aplicacin de mantenimiento predictivo el

    cual tiene como objetivo predecir o determinar el punto o condicin optimo de

    intervencin previo a la falla.

    El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de

    falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente

    pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo

    muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

    Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento predictivo entre las

    cuales tenemos las siguientes:

    - Anlisis de vibraciones.

    El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial

    de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta

    que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin

    de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

    Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los

    esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y

    las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos

    molestos en el ambiente laboral, etc.

  • 11

    Parmetros de las vibraciones.

    Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En

    los estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ

    (hercios).

    Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante,

    desde un extremo al otro de su movimiento.

    Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores.

    Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y

    3 rotacionales

    Tipos de vibraciones.

    Vibracin libre: causada por un sistema que vibra debido a una excitacin

    instantnea.

    Vibracin forzada: causada por un sistema qu e vibra debido a una excitacin

    constante, ocasionadas por vibraciones mecnicas

    A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una

    mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar.

    Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).

    Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)

    Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).

    Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.

    Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin

    (holguras, falta de lubricacin, roces, etc.)

  • 12

    - Anlisis de lubricantes.

    Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:

    Anlisis iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten

    dudas provenientes de los resultados del estudio de lubricacin y permiten

    correcciones en la seleccin del producto, motivadas por cambios en condiciones

    de operacin

    Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de

    gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el

    objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de

    desgaste y contaminacin entre otros

    Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el

    equipo y/o Lubricante, segn:

    Contaminacin con agua.

    Slidos (filtros y sellos defectuosos).

    Uso de un producto inadecuado

    Este mtodo asegura que tendremos:

    Mxima reduccin de los costos operativos. Mxima vida til de los componentes

    con mnimo desgaste. Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado. Mnima

    generacin de efluentes. En cada muestra podemos conseguir o estudiar los

    siguientes factores que afectan a nuestra maquina:

    Elementos de desgaste: Hierro, Cromo, Molibdeno, Aluminio, Cobre, Estao,

    Plomo. Conteo de partculas: Determinacin de la limpieza, ferrografa.

  • 13

    Contaminantes: Silicio, Sodio, Agua, Combustible, Holln, Oxidacin, Nitracin,

    Sulfatos, Nitratos.

    Aditivos y condiciones del lubricante: Magnesio, Calcio, Zinc, Fsforo, Boro,

    Azufre, Viscosidad.

    Grficos e historial: Para la evaluacin de las tendencias a lo largo del tiempo.

    De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente

    investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms

    avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente:

    Tiempo perdido en produccin en razn de desperfectos mecnicos.

    Desgaste de las mquinas y sus componentes.

    Horas hombre dedicadas al mantenimiento.

    Consumo general de lubricantes

    - Anlisis por ultrasonido.

    Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por

    los equipos que no son perceptibles por el odo humano.

    Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido,

    prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la

    tecnologa apropiada.

    El Ultrasonido permite:

    Deteccin de friccin en maquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en

    vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos.

    Prdidas de vaco.

    Deteccin de "arco elctrico".

    Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

  • 14

    - Termografa.

    La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin

    ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

    Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un

    objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termo visin, son capaces de medir

    la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de

    onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por

    consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y

    sin contacto.

    La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de

    tipo mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de

    temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de

    temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos. Con la implementacin de

    programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros

    elctricos, etc. es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus

    consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control

    de calidad de las reparaciones efectuadas.

    El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras

    tcnicas y sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites

    lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis

    predictivo en motores elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos:

    ensayos, radiogrfico, el ultrasonido activo, partculas magnticas.

  • 15

    El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est

    recomendadopara:

    Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.

    Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y

    empalmes elctricos.

    Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.

    Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.

    Hornos, calderas e intercambiadores de calor.

    Instalaciones de climatizacin.

    Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos. Las

    ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termo visin son:

    Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos.

    Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con

    el equipo.

    Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.

    Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla.

    Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.

    Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

    c) Mantenimiento correctivo

    Es el mantenimiento ejecutado despus de la ocurrencia de la falla que en la mayora

    de los casos provoca la puesta fuera de servicio del equipo, estos trabajos podrn

    ser programados o no programados.

    1.2 Programa de mantenimiento de la empresa YPFB-Transporte

    O plan de mantenimiento de equipos principales y equipos electrgenos est

    estructurado de la siguiente manera:

  • 16

    1.2.1 Mantenimiento preventivo programado

    Los Programas de mantenimiento preventivo programado [MPP] realizados por la

    empresa son los siguientes:

    1.2.1.1 Mantenimiento preventivo programado MPP2

    Se ejecuta cada 1500 horas de funcionamiento en unidades base con motores

    a gas natural [unidades de bombeo].

    Se ejecuta cada 1500 o 2000 horas de funcionamiento en unidades base con

    motores a GN [unidades de compresin]

    Se ejecuta cada 2250 horas de funcionamiento en unidades base con motores

    de 2 tiempos a GN [unidades de compresin]

    Se ejecuta cada 1500 o 1750 horas de funcionamiento en unidades base con

    motores a GN [Grupos Electrgenos].

    Se ejecuta cada 1000 horas de funcionamiento en unidades base con motores

    a diesel [unidades de bombeo y grupos electrgenos].

    Se ejecuta anualmente [por tiempo fijo], en unidades de reserva con motores a

    diesel [unidades de bombeo]. [YPFB- Transporte (1.2)]

    1. 2.1.2 Mantenimiento preventivo programado MPP3

    Se ejecuta cada 4500 horas de funcionamiento en unidades que trabajan con

    motores a GN [unidades de bombeo].

    Se ejecuta cada 4000 o 4500 horas de funcionamiento en unidades que

    trabajan con motores a GN [unidades de compresin]

    Se ejecuta cada 4000 horas de funcionamiento en unidades que trabajan con

    turbinas a GN [unidades de compresin].

    Se ejecuta cada 5250 horas de funcionamiento en unidades que trabajan con

    motores a GN [grupos electrgenos].

    Se ejecuta cada 3000 horas de funcionamiento en unidades que trabajan con

    motores a diesel [unidades de bombeo y grupos electrgenos].

    Se ejecuta despus de dos mantenimientos MP2 anuales, en unidades de

    reserva con motores diesel. [YPFB- Transporte (1.3)]

  • 17

    1. 2.1.3 Mantenimiento preventivo programado MPP4

    En compresores integrales de dos tiempos se prev su ejecucin a partir de

    las 22500 horas de operacin normal.

    En moto compresores alternativos [con motores de 4 tiempos] dependiendo

    de la marca del motor y modelo:

    - Top-End1 [motor] a partir de las 12.000 horas de operacin

    pudiendo prolongarse hasta el In Frame.

    - In Frame2. [Motor] a partir de las 22.500 horas de operacin

    pudiendo prolongarse por ms tiempo.

    - El compresor en cada uno de los mantenimientos anteriores es

    inspeccionado [verificacin de luces], reemplazando los

    componentes que se encuentran fuera de tolerancia.

    En unidades de bombeo [con motores de 4 tiempos], el mantenimiento de

    motores similares a motores a GN de compresores alternativos. El

    mantenimiento de las bombas se realiza en base a monitoreo por condicin

    [predictivo]. [YPFB- Transporte (1.4)]

    1. 2.1.4 Mantenimiento preventivo programado MPP5

    [Major OverHaul]3

    En compresores integrales de 2 tiempos se prev su ejecucin a partir de las

    50.000 horas de operacin.

    En moto compresores alternativos [con motores de 4 tiempos], si la marca de

    motores son Caterpillar y Waukesha a partir de las 50.000 horas de

    operacin. En compresores de acuerdo a su estado de condicin [calibracin

    de luces]

    1 Primer intervalo de servicio al motor, normalmente este servicio incluye el retiro y reemplazo de las

    culatas del motor 2 Segundo servicio al motor, el cual incluye el Top End Overhaul ms trabajos adicionales.

    3 Ultimo servicio realizado al motor, el cual incluye todos los trabajos realizados en el Top End e In

    Frame y otras tareas adicionales

  • 18

    En Turbo compresores se prev su ejecucin cada 30.000 horas de

    funcionamiento [turbinas]. El compresor centrfugo se interviene en base a

    monitoreo por condicin [predictivo]

    En unidades de bombeo [con motores de 4 tiempos], el mantenimiento de

    motores similares a motores a GN de compresores reciprocante. El

    mantenimiento de las bombas se realiza en base a monitoreo por condiciones

    [predictivo]. [YPFB- Transporte (1.5)]

    Nota: la informacin que determina con mayor exactitud el momento de ejecutar un

    Top End, In Frame o Major Overhaul es la proporcionada por la condicin del

    equipo.

    Descripcin Bsica del Mantenimiento Top End, In Frame y Major Overhaul en

    motores.

    Top End Overhaul

    Este mantenimiento se considera como el primer intervalo de servicio al motor,

    normalmente este servicio incluye el retiro y reemplazo de las culatas del

    motor, turbocargadores [si es que cuenta el quipo] junto con otros

    componentes menores del motor.

    In Frame Overhaul

    Este es el segundo servicio al motor, el cual incluye el Top End Overhaul, con

    la condicin del reemplazo de las anillas del pistn, inspeccin de camisas,

    cojinete de biela, cojinete de bancada y retenes [reemplazo si se encuentra

    fuera de tolerancia], otros componentes como levantadores de vlvulas,

    cojinetes de engranajes de transmisin, dampers, pueden tambin ser

    reemplazados de acuerdo a su condicin.

  • 19

    Los sntomas que son un indicativo de cuando hacer un mantenimiento In

    Frame Overhaul son el consumo de aceite, el incremento de los vapores del

    crter Blow By4 y la reduccin o variacin de la compresin de los cilindros.

    Major Overhaul

    Este es el ltimo servicio realizado al motor, el cual incluye todos los trabajos

    realizados en el Top End e In Frame y otras tareas adicionales.

    Este mantenimiento incluye la medicin de todos los elementos, pudiendo

    llegar a reemplazarse el cigeal y el eje de leva. Este mantenimiento es

    monitoreado por el anlisis de partculas de aceite del motor.

    1.3 Mantenimiento basado en la condicin [Predictivo]

    La implementacin de un sistema de mantenimiento por condicin [predictivo]

    aplicado a los equipos principales de estacin de compresin y bombeo, tiene por

    objeto mejorar la disponibilidad de la maquinaria, reducir los costos de

    mantenimiento, maximizar el ciclo de vida mediante un anlisis ptimo del estado de

    la maquinaria y programar los trabajos de mantenimiento basndose en el estado

    real de la maquinaria.

    El alcance del mantenimiento por condicin [predictivo], aplicado en equipos mayores

    se resume en la siguiente tabla:

    4 Venteo [alivio de un volumen de gas a la atmsfera]

  • 20

    Tabla: 1 Mantenimiento Predictivo Equipos Rotativos

    Equipos

    Variables de Diagnstico

    Vibracin

    Anlisis

    de

    Aceite

    Anlisis

    Reciprocante

    Anlisis

    de

    Blow

    By

    Compresin

    Cilindros

    Proyeccin

    Vlvulas

    Estadstica

    consumo

    Aceite

    Ultrasonido

    Gases

    de

    Escape

    Compresores

    Alternativos cada

    2000 hrs

    Cada

    MPP2

    cada 2000

    hrs

    cada 2000

    hrs

    Compresores

    Centrfugos A Re.

    Bombas

    Alternativas A Re.

    cada 2000

    hrs

    Bombas

    Centrfugas

    cada

    2000 hrs

    Motores C.I.

    2 Tiempos

    Cada

    MPP2

    cada 2000

    hrs Cada MPP2

    cada 2000

    hrs

    Motores C.I.

    4 Tiempos

    Cada

    MPP2

    Cada

    MPP2 Cada MPP2

    Cada

    MPP2 Mensual

    Cada

    MPP3

    Fuente: YPFB-TRANSPORTE S.A.

    1.3.1 Moto compresores integrales [motores de combustin interna de

    2 tiempos]

    - Anlisis de maquinas reciprocantes, cada 2000 horas [en revisin].

    - Anlisis de aceite mediante el mtodo S.O.S. de Caterpillar, cada MPP2

    1.3.2 Motores de combustin interna de 4 tiempos

    - Anlisis de aceite mediante el mtodo S.O.S. de Caterpillar, cada MPP2.

    - Medicin de gases del crter [Blow by], cada MPP2.

    - Compresin de los cilindros, cada MPP2.

    - Proyeccin de vlvulas, cada MPP2.

  • 21

    - Estadstica del consumo especfico de aceite, mensual. [YPFB- Transporte

    (1.6)]

    1.3.3 Compresores alternativos

    - Anlisis de mquina reciprocante, cada 2000 horas de funcionamiento.

    - Anlisis de vibraciones, cada 2000 hrs.

    - Anlisis de aceite mediante el mtodo S.O.S. de Caterpillar, cada MPP3.

    [YPFB- Transporte (1.6)]

    1.3.4 Compresores centrfugos

    - Control de Caudal, en funcin a condiciones operativas.

    1.3.5 Bombas alternativas

    - Anlisis de vibraciones, en funcin a condiciones operativas.

    - Anlisis de aceite, cada MPP3

    1.3.6 Bombas centrfugas

    - Anlisis de vibraciones, cada 2000 horas.

    1.3.7 Cajas de engranajes [reductor e incrementadores de velocidad]

    - Anlisis de vibraciones, cada 200 horas.

    - Anlisis de aceite, cada MPP3.

    1.3.8 Descripcin bsica de variables de diagnstico

    1.3.8.1 Anlisis de vibraciones:

    - Medicin y anlisis de espectro de la velocidad de vibracin.

    - Medicin de vibracin temporal.

    - Establece estado de rodamientos, cojinetes de friccin, presencia de

    desbalanceo, desalineamineto y soltura. [YPFB- Transporte (1.6)]

  • 22

    Representa el mtodo ms importante para evaluar el estado de diferentes

    componentes de bombas centrfugas horizontales y verticales, as como en la

    evaluacin del estado de bombas y compresores alternativos.

    1.3.8.2 Anlisis de mquinas reciprocantes

    - Anlisis del sistema de ignicin [incluye timing5, estado de las bujas, bobinas

    y magneto].

    - Anlisis de la curva P-V y su relacin con el timing de ignicin.

    - Estado de las vlvulas de succin y descarga mediante anlisis de

    ultrasonido.

    - Anlisis de soltura en elementos de transmisin de potencia. [YPFB-

    Transporte (1.6)]

    1.3.8.3 Anlisis de aceite mediante el mtodo de S.O.S. de

    Caterpillar

    - Medicin de la concentracin de partculas de desgaste ferrosas y no ferrosas

    mediante anlisis espectrogrficos por absorcin atmica.

    - Medicin de la degradacin del aceite por efectos de oxidacin, nitracin,

    porcentaje de holln y azufre mediante el anlisis espectrogrfico de rayos

    infrarrojos.

    - Medicin de viscosidad a 100 C.

    - Medicin de la presencia de contaminantes como ser agua y combustible.

    - Medicin del TBN [Total Base Number]. [YPFB- Transporte (1.7)]

    Con los anlisis espectrogrficos de los lubricantes se determina la condicin de los

    grupos block y culatas, basndose en el contenido de partculas provenientes de

    contaminadores externos o productos corrosivos en el lubricante, este anlisis

    permite la programacin de mantenimientos tipo MP4 y overhaul Major [MPP5].

    5 Sincronizacin

  • 23

    Antes de la ejecucin de un mantenimiento preventivo programado, mantenimiento

    predictivo y/o correctivo, el supervisor a cargo de la ejecucin tiene que tener en

    cuenta en todo momento aspectos de seguridad los cuales se mencionaran a

    continuacin:

    1.4 Aspectos de seguridad

    Para cada actividad a realizar es como requisito obligatorio realizar una identificacin

    de los peligros y evaluar los riesgos a fin de tomar medidas de prevencin de

    accidentes. Tomar en cuenta los siguientes puntos:

    Permiso de trabajo.

    Gerenciamiento de riesgos SSMS.

    Equipos de proteccin personal.

    Cierre y etiquetado.

    Seguridad de equipos y herramientas.

    Todo personal involucrado en trabajos de mantenimiento, debe llevar su EPP en

    todo momento mientras efecta dichos trabajos.

    1.4.1 Permisos de trabajo

    Los Permisos de Trabajo son herramientas que nos permiten planificar,

    programar y coordinar trabajos en los que existen ciertos riesgos en las tares

    a ejecutar. Estos documentos autorizan a una persona a realizar una

    determinada tarea o actividad considerando la seguridad del proceso

    (rutinaria y no rutinaria). [YPFB- Transporte (1.8)]

    Los permisos de trabajo se dividen en:

    Permisos de Trabajo para Trabajos No Rutinarios

    Permisos de Trabajo Especficos.

    Actividades Rutinarias: Todo trabajo directamente relacionado con las

    tareas normales del rea. Incluyen los trabajos considerados de muy bajo

  • 24

    riesgo o riesgo controlables. Para la ejecucin de este tipo de trabajos no se

    requiere ninguna clase de permiso de trabajo propiamente dicho. Ejemplos:

    operacin de bombas o compresores, operacin de vlvulas, etc. Aunque una

    prctica recomendada es que cada operador o trabajador disponga de un

    formulario de chequeo bsico a seguir.

    Actividades No Rutinarias: Todo trabajo no relacionado directamente con

    las actividades normales del rea y que involucra un grado considerable de

    riesgo. Incluye todo trabajo que causa interrupcin del servicio. Para su

    ejecucin ser imprescindible contar con una programacin respectiva y

    con el Permiso Para Trabajos No Rutinarios (FS 059). Ejemplos: Trabajos de

    interconexin y tendido de lneas, limpieza de ductos, limpieza de tanques

    (MPP3). [YPFB- Transporte (1.8)].

    1.4.1.1 Permisos de trabajos especficos

    Los Permisos de Trabajo especficos son dispositivos de control administrativo del

    peligro, que nos permiten validar y controlar las condiciones de seguridad en

    Actividades rutinarias y no rutinarias.

    Son documentos que autorizan a una persona el realizar una determinada tarea o

    actividad considerando la seguridad del proceso (rutinaria y no rutinaria)

    Existen un tipo de Permisos Especficos de Trabajo para cada tarea:

    PERMISOS EN CALIENTE (rojo).

    PERMISOS EN FRIO (azul).

    CIERRE Y ETIQUETADO (Naranja).

    PERMISO EN ANDAMIOS (rosado).

    PERMISO EN ESCALERA (lila).

    PERMISO PARA EXCAVASIONES (verde).

    PERMISO PARA ESPACIO CONFINADO (amarillo).

    PERMISO PARA TRABAJO CERCA DE AGUA (celeste).

  • 25

    Cada uno de estos permisos tiene un color diferente para poder distinguirlo, adems

    de requerir siempre la combinacin con otros permisos para la ejecucin del trabajo.

    1.4.1.2 Permiso de trabajo en caliente

    Aplica a todo trabajo donde existe temperatura o calor generado e inducida por

    alguna fuente (llama abierta), ejemplos de situaciones que aplican a un permiso de

    este tipo son:

    Soldadura

    Esmerilado

    Desbaste

    Calentamiento superficies. [YPFB- Transporte (1.8)]

    1.4.1.3 Permiso de trabajo en fri

    Aplica a todo trabajo en general y donde no exista temperatura o alguna fuente

    capaz de generar calor y/o chispa. Situaciones que aplican a un permiso de este tipo

    son;

    Limpieza

    Montaje y desmontaje

    Cortado en fro

    Lijado o cepillado

    Trabajos civiles, etc. [YPFB- Transporte (1.8)]

    1.4.1.4 Permiso de trabajo en altura

    Aplica a todo trabajo en el que se tenga que utilizar un equipo, superficie, escalera,

    andamio y/o caballete. Considrese altura todo trabajo a una distancia del piso

    mayor a 1,30 m. Aplica a todo ambiente dentro y fuera de instalaciones industriales.

    [YPFB- Transporte (1.8)]

  • 26

    1.4.1.5 Permiso de trabajo en excavaciones

    Aplica a todo trabajo en el que se tenga que excavar, realizar una zanja, etc. a una

    profundidad mayor de 0.30 m. Aplica a todo ambiente dentro y fuera de instalaciones

    industriales. [YPFB- Transporte (1.8)]

    1.4.1.6 Permiso de trabajo en espacios confinados

    Aplica a todo trabajo en el que se tenga que ingresar a ambientes que no estn

    diseados para una permanencia continua y adems dispone de una atmsfera

    restringida (Ejemple; trabajos en tanques, entre techos, cmaras, excavaciones con

    profundidad mayor a 4 m, etc.). Aplica a todo ambiente dentro y fuera de

    instalaciones industriales. [YPFB- Transporte (1.8)]

    1.4.2 Equipos de proteccin personal [EPP].

    En la empresa YPFB Transporte la seguridad es ante todo el primer paso

    que se tiene que dar antes de realizar una actividad. Es por ello que se hacen

    previas charlas diarias donde el operador menciona los riesgos potenciales

    que podran suscitar en caso de no tener puesto el EPP adecuado antes de

    intervenir una unidad para su posterior mantenimiento.

    El EPP administrado por YPFB-Transporte son los siguientes:

    Anteojos de Seguridad.

    Casco de Seguridad con protectores auditivos [tipo orejeras].

    Protectores auditivos [tapones].

    Zapatos de seguridad.

    Guantes de seguridad.

    Ropa de seguridad.

  • 27

    Procedimiento operativo

    Para estar protegido adecuadamente se deben tomar en consideracin las siguientes

    instrucciones:

    El EPP debe cumplir con los estndares ANS (o equivalente), ya sea MSHA,

    NIOSH o similares a OSHA.

    Los empleados deben estar entrenados en la seleccin, uso y limitaciones del

    EPP que utilizan y deben portar el EPP que sea apropiado a la actividad que

    realizan. [YPFB- Transporte (1.9)]

    1.4.2.1 Proteccin de la cara y ojos

    Deben estar en funcin de ANSI Z- 87, que incluye lo siguiente:

    Las reas y tareas donde se requiere proteccin adicional de ojos y cara, por

    ejemplo equipos rotativos, deben estar claramente sealizados y el equipo de

    proteccin debe encontrarse disponible en ese lugar. En estos lugares la

    doble proteccin es de uso obligatoria, es decir, gafas claras y protectoras

    faciales con marco rgido.

    Se deben utilizar gafas transparentes para ambientes con luz artificial y gafas

    de proteccin oscurecidas para ambientes con luz natural a fin de protegerse,

    adems, de los rayos ultravioleta. [YPFB- Transporte (1.9)]

    Se deben tomar las siguientes precauciones al momento de portar los Anteojos de

    Seguridad:

    Se debe requerir protectores laterales rgidos en todos los anteojos de

    seguridad. Los protectores laterales deben fabricarse para los armazones

    especficos, pero sin la necesidad de estar permanentemente adheridos.

  • 28

    1.4.2.2 Cascos de seguridad

    Se deben tomar las siguientes precauciones al momento de portar los Cascos de

    Seguridad:

    Los cascos no pueden perforarse o esmerilarse pues esto debilita su

    estructura.

    Todo casco debe ser cambiado en un lapso no mayor de los 5 aos si es que

    no presenta ningn defecto como los explicados anteriormente un casco con

    defectos debe ser reemplazado inmediatamente. [YPFB- Transporte (1.9)]

    1.4.2.3 Zapatos de seguridad

    Los requisitos para la proteccin baja del cuerpo humano [Pies] en funcin de ANSI

    Z-41 son:

    Se debe utilizar en el sitio de trabajo proteccin de pies aprobada en todo

    momento, excepto en tareas de oficinas y donde el anlisis de riesgos aslo

    establezca.

    Las protecciones para los dedos de los pies y/o para metatarso deben cumplir

    con la norma ANSI Z-41.1 O equivalente. Estas protecciones deben

    proporcionarse cuando se requiera proteccin de pies adicional por la

    naturaleza del trabajo.

    Se utilizar zapatos de material de cuero cuando se determinen peligros

    fsicos y mecnicos; de la misma manera, cuando se presenten peligros

    qumicos, lquidos, etc. se debe utilizar equipos de goma, caucho o fibra

    sinttica). [YPFB- Transporte (1.9)]

    1.4.2.4 Guantes de seguridad

    Los requisitos para la proteccin de manos se describen de la siguiente manera:

    Se debe utilizar guantes en todo momento cuando las manos estn siendo

    utilizadas en cualquier tarea o actividad expuestas a lesiones potenciales.

  • 29

    Se deben utilizar guantes dependiendo de las condiciones de trabajo

    existentes en el sitio:

    Para riesgos de golpes, abrasin, pinchaduras y temperatura, entre otros, se

    debe utilizar guantes de material de cuero o algodn.

    Para peligros con qumicos, solventes, lquidos utilizar guantes impermeables

    de nitrilo, caucho o goma.

    Se debe utilizar guantes pegados a la mano (piel de chancho o similar)

    cuando se trabaja en o cerca de equipo rotatorio tales como tomos, molinos,

    taladros y equipo similar.

    El personal que trabaje con circuitos energizados debe utilizar guantes

    dielctricos para protegerse adecuadamente en esa actividad.

    Los protectores de cuero se deben portar sobre los guantes de hule cuando

    existe la posibilidad de hacer contacto con cableado o cuando ste se

    encuentra en un polo o estructura que lleve cableado. [YPFB- Transporte

    (1.9)]

    Las clasificaciones y requisitos de los guantes de hule de proteccin elctrica son

    como sigue:

    Clase 0: para voltaje de 50 a 1.000 volts.

    Clase 2: para voltaje de 50 a 5,000 volts.

    Clase 4: para voltaje mayor de 5,000 volts.

    1.4.2.5 Protectores auditivos

    Los requisitos para la proteccin para odos siguen la normativa ANSI Z-84 o

    similares. Los siguientes son requisitos para la utilizacin de proteccin de odos:

    La proteccin de odos se usa cuando el nivel del ruido sea mayor de 85 db.

    Las reas donde el nivel de ruido sea mayor a 85 db deben estar sealizadas.

    Cuando se trabaja en la presencia de fuentes de ruidos por encima de los 85

    db, se requiere el cumplimiento de lo siguiente:

  • 30

    Utilizar tapones de odos y orejeras adosadas al casco (doble proteccin).

    [YPFB- Transporte (1.9)]

    1.4.3 Cierre y etiquetado

    Es un protocolo de seguridad donde el objetivo es el de proteger a los que

    es tn ejecutando trabajos de mantenimiento, construccin, operaciones y a

    aquellos que proporcionan algn servicio tcnico; de la energa peligrosa

    (hidrulica, elctrica, neumtica, mecnica, trmica, etc.) por contacto

    involuntario o liberacin de energa almacenada que pueda causar lesiones a las

    personas, daos a la propiedad al medioambiente, precautelando la integridad del

    proceso. El alcance aplica a los sistemas y equipos con procedencia de energa

    peligrosa. [YPFB- Transporte (2)]

    Fig. 1 Cierre y etiquetado de una vlvula

    Fuente: YPFB- Transporte [2]

  • 31

    Fig. 1.2 Cierre y Etiquetado de un Circuito

    Fuente: YPFB- Transporte [2]