bienvenidos módulo ii evaluacion del riesgo insh-what if

BIENVENIDOS

Módulo IIMódulo IIEVALUACION DEL RIESGO EVALUACION DEL RIESGO

INSH-WHAT IFINSH-WHAT IF

METODOLOGÍA DE IDENTIFICACIÓN DE

PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

www.suratep.com.co

LUZ STELLA MARIN RAMIREZ &

CARLOS ALBERTO VELASQUEZ CASTRILLÓN

EVALUACION DE RIESGOS

• La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

Métodos y resultados de la evaluación de riesgos

Existen riesgos asociados con cualquier actividad, pero no se pueden evaluar hasta no haberlos identificado.

La identificación implica:Identificar consecuencias específicas indeseablesIdentificar las características de los materiales, sistemas, procesos, plantas que pudieran producir dichas consecuencias

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

SITUACIÓN ACTUAL

PLAN DE ACCIÓN

ANALISIS

IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDAS

VERIFICAR RESULTDODE CONTRAMEDIDAS

ESTANDARIZARLAS CONTRAMEDIDAS

EFECTIVAS

P

HV

A

IntroducciónLa identificación, el análisis y la evaluación de riesgos permite definir objetivos y priorizar las acciones en materia de control de peligros dentro del medio ambiente de trabajo.

El diagnóstico de las condicionesde riesgo es requisito para:

Desarrollo del Programa de SO

Planificación para la identificación de peligros,

evaluación y control de los riesgosNTC OHSAS 18001

Planificación y Aplicación Directrices Relativas a los Sistemas de

Gestión de la S& SO OIT OSH 2001

Gestión del RiesgoAS/NZS 4360:1999

NTC 5254

GESTIÓN DEL RIESGO

Dia

gn

óst

ico

Métodos para análisis de Riesgos

Herramienta valiosa para generar acciones en forma racional, científica y técnica

PARAMETROS GENERALES1. No deje de considerar ningún riesgo significativo ni

ninguna mejora viable2. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la

condición de trabajo y del acto humano3. Establezca si los equipos y su operación tienen

riesgos aceptables o tolerables o no4. Reduzca los riesgos en orden de importancia y

viabilidad

Métodos para análisis de Riesgos

PARAMETROS ESPECIFICOS

1. Enfasis en accidentes severos2. Determine zonas probables del

accidente3. Analice las causas del evento4. Cumpla los requisitos legales

DESVIOS30.000

300

3.000

30 ACC LEVE

ACC MATERIAL Y AMBIENTAL

INCIDENTES

ACC GRAVE

ACCIONES

AIS

LADAS

ACCION SISTEMICA

Análisis de Probabilidades

1

RECURSOS NECESARIOS• Que el estudio sea completo y no se pase

nada por alto (causas y efectos)

• Que el estudio sea consistente con el método elegido

• Disciplina en la identificación y análisis

• Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas adicionales solo cuando se requieran

• Visita detallada a la planta

• Conocimientos suficientes para formular y contestar las preguntas que se realicen

RECURSOS NECESARIOS

• Director-Moderador• Secretario• Ingeniero de proceso• Ingeniero de proyecto• Ingeniero de operación• Especialistas

– Materiales– Ingenieros de seguridad– Otros Expertos

DOCUMENTACION REQUERIDA

• DEL PROCESO– Diagramas y Descripción

– Instrucciones de operación

– Descripción de los sistemas de control y alarmas

– Hojas de seguridad

– Servicios que contribuyen al proceso, su termoquímica y termocinética

• DEL EQUIPO– Especificaciones

– Planos

– Materiales

• DE SEGURIDAD– Incidentes y accidentes previos

Algunas Definiciones

Proceso de Gestión del Riesgo: Aplicación sistemática de políticas de gestión, procedimientos y prácticas, a las tareas de establecimiento del contexto, identificación, análisis, evaluación, tratamiento, monitoreo y comunicación del riesgo. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )Tratamiento del Riesgo: selección e implementación de las opciones apropiadas para ocuparse del riesgo . (NTC 5254 Gestión del Riesgo )

PeligrosEs una fuente o situación con potencial de daño en términos de

lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de éstos.

Que entiende por Matriz de Riesgo? (Peligros)Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un

peligro y definir sus características.


Riesgo:

Combinación de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su consecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)

Posibilidad de que suceda algo que tendrá impacto en los objetivos. Se mide en términos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )

Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra un evento peligroso específico.( NTC OHSAS 18001 )

Evaluación del Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si éste es tolerable o no. (NTC OHSAS 18001)

Análisis de Riesgo:Uso sistemático de la información disponible, para determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos especificados y la magnitud de sus consecuencias. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )


Probabilidad: posibilidad de que ocurra un evento o resultado

específico, medida por la relación entre los eventos o resultados

específicos y el número total de eventos o resultados posibles

( NTC 5254: Gestión del Riesgo)

Consecuencia: Resultado de un evento expresado cualitativa o

cuantitativamente, como por ejemplo una pérdida, lesión,

desventaja o ganancia. Puede haber una serie de resultados

posibles asociados con un evento.


Riesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales, económicas y ambientales que, implícita o explícitamente, una sociedad o un segmento de la misma asume o tolera por considerar innecesario, inoportuno o imposible una intervención para su reducción. Es el nivel de probabilidad de una consecuencia dentro de un período de tiempo, que se considera admisible para determinar las mínimas exigencias o requisitos de seguridad, con fines de protección y planificación ante posibles fenómenos peligrosos.

Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia política de S&SO ( NTC OHSAS 18001 )

Tipos de análisis de Riesgos

Cualitativos

Semicuantitativos

Cuantitativos

Tipos de análisis de Riesgos

Métodos Cualitativos para el Análisis

El análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la posibilidad de que estas consecuencias ocurran.

Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas

Se emplea;

i) Como una actividad inicial de preselección, para identificar los riesgos que necesitan un análisis más detallado;

ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo requeridos para un análisis más completo; ó

iii) Cuando los datos numéricos disponibles son inadecuados para un análisis cuantitativo.

• Panorama de factores de Riesgos

• Análisis Histórico de Riesgos

• Listas de Chequeo

• Análisis de Seguridad en el Trabajo

• What If…?

• Análisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA)

• HAZOP

• Arbol de Fallos (FTA)

• Arbol de Sucesos (ETA)

• Análisis de Causas y Consecuencias (ACC)

Métodos Cualitativos para el Análisis

En análisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas tales como las descritas anteriormente le son asignados valores.

Emplean índices globales de potencial de riesgo estimado a partir de las estadísticas de plantas semejantes o de disposición general.

Estos métodos son útiles para concluir comparaciones entre:

Distintas plantas existentes.

En una misma planta, antes y después de modificaciones.

Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin

Entre alternativas de diseño.

Métodos Semicuantitativos para el Análisis

Métodos Semicuantitativos para el Análisis

• Análisis de riesgos con evaluación del riesgo

intrínseco

• Análisis de los modos de los fallos, efectos y

Criticidad (FEMAC)

• Método de Dow: Indice de fuego y explosión

• Método de ICI: Indices de Mond

• Método de UCSIP

El análisis cuantitativo emplea valores numéricos, (en

lugar de las escalas descriptivas empleadas en los

análisis cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para

las consecuencias como para la probabilidad se

emplean datos de una variedad de distintas

fuentes.

Su objeto es expresar en términos probabilísticos.

Incluye un análisis crítico con cálculos y estructuras

para establecer la probabilidad de sucesos

complejos

Métodos Cuantitativos para el Análisis:

Hazard Analysis

Métodos Cuantitativos para el Análisis: Hazard Analysis

• Análisis cuantitativo mediante árboles

de fallos (FTA)

• Análisis cuantitativo mediante árboles

de sucesos

• Análisis cuantitativo de causas y

consecuencias

ANALISIS DE RIESGO

Identificación de peligros

Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:

• ¿Existe una fuente de daño?.• ¿Quién (o qué) puede ser

dañado?.• ¿Cómo puede ocurrir el daño?.

ANALISIS DE RIESGO

•Análisis del riesgo:– Identifica el peligro– Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la

probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro.

El Análisis del riesgo proporcionará información acerca de que orden de magnitud es el riesgo

VALORACION DEL RIESGO

•Valoración del riesgo , con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.

• Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el riesgo.

• Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar Gestión del riesgo.

ESTIMACION DEL RIESGO

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.

La evaluación de riesgos no és un fin en sí misma. Es un medio para alcanzar un fin: controlar los riesgos para evitar daños a la salud derivados del trabajo (accidentes y enfermedades profesionales) ahorrando costos sociales y económicos al país y a su propia empresa.

¿PARA QUE SIRVE?

¿CUÁNDO DEBE HACERSE?

• Modificaciones en los procesos• Cambio en las condiciones de trabajo• Cambio en las personas

ETAPAS DEL PROCESO

INFORMACION

• Normas legales y reglamentos relativos a la prevención de riesgos laborales.

• Riesgos conocidos característicos de su sector.

• Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de su sector y causas.

• Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de su propia empresa.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

• Condiciones generales de trabajo. • Maquinaria, herramientas. • Instalaciones generales. • Medios de transporte interior. • Materias primas • Organización del trabajo

IDENTIFICACIÓN DE TRABAJADORES EXPUESTOS

• Trabajadores fijos (producción, distribución, venta)

• Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza, mantenimiento...)

• Subcontratistas. • Independientes • Temporales. • Estudiantes, aprendices, trabajadores en

prácticas. • Personal administrativo.

VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS

• Requisitos legales, niveles de exposición a riesgos ocupacionales.

• Normas internacionales y/o de distintos sectores industriales.

• Instrucciones de uso y mantenimiento de los fabricantes de máquinas y equipos.

• Instrucciones de uso y mantenimiento de los sistemas de control que existan (sistemas de ventilación o extracción, equipos de protección individual...).

ETAPAS DEL PROCESO

Clasificación de las actividades de trabajo

• Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, agrupándolas en forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente:

a. Areas externas a las instalaciones de la empresa.b. Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un

servicio.c. Trabajos planificados y de mantenimiento.Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas

elevadoras

• Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información , entre otros, sobre los siguientes aspectos:

a. Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.b. Lugares donde se realiza el trabajo.c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de

trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).e. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución

de sus tareas.f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.h. Herramientas manuales movidas a motor utilizados.i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el

funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.

ETAPAS DEL PROCESO

ALGUNAS PREGUNTAS?

• Qué puede ocurrir en realidad?• Cuál puede ser el daño o la consecuencia?• Qué puede cambiar o ser diferente?• Cuál fue el posible efecto?• Qué puede prevenir su aparición?• Qué puede salir mal en realidad?• Què debe hacer el personal ?• Algún evento o acción puede provocar una situación peor aún?• Sabe la gente lo que tiene que hacer?• Ha pasado esto antes?• Qué se hizo antes para resolverlo?

¿Y DESPUÉS QUÉ?

La evaluación de riesgos es el punto de partida de la acción preventiva en la empresa y no es un fin en si misma, sino un medio, con el objetivo último de prevenir los riesgos laborales, siendo prioritario actuar antes de que aparezcan las consecuencias. Así pues, una vez realizada la evaluación, si ésta pone de manifiesto situaciones de riesgo, habrá que llevar a cabo las actuaciones correspondientes.

Algunos Ejemplos

NORMA GTC 45

GRADO DE PELIGROSIDAD

CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD

GRADO DE REPERCUSION

GRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION

Revisión de algunas Metodologías

VALOR CONSECUENCIAS

10 MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M

6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAÑOS 40-399M

4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O DAÑOS HASTA 39M

1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS ECONOMICOS

PROBABILIDAD

10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO

7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO. PROBABILIDAD DEL 50%

4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%

1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%

TIEMPO DE EXPOSICION

10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE

6 FRECUENTEMENTE 1/DIA

2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA

1 RARAMENTE POSIBLE

Porcentaje de Expuestos

Factor de Ponderació

n

1 – 20% 1

21 – 40% 2

41 – 60% 3

61 – 80% 4

81 al 100% 5

Grado de Peligrosidad

Grado de Repercusión

1 300 600 1000

1 1500 3500 5000

B M A

B M A

WILLIAM FINE

RIESGO = CONSECUENCIAS X EXPOSICION X PROBABILIDAD

Condición yFactor de riesgo

Fuente no exp h ex grado cont consecuencias GR prioridad S F R

Numero de expuestosHoras de exposición díaSaludReputaciónFinanzasGrado de Riesgo

GRADO DE RIESGO= PROBABILIDAD X SEVERIDAD

Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran

Empresa

CLASIFICACION SEGÚN GRADO DE CONTROL

G R A D O D E C O N T R O LS i n c o n t r o l 1 0 0C o n t r o l i n s u f i c i e n t e e n e l t r a b a j a d o r 1 0C o n t r o l i n s u f i c i e n t e e n l a f u e n t e 1C o n t r o l s u f i c i e n t e c o n E P P 0 . 1C o n t r o l s u f i c i e n t e e n e l m e d i o 0 . 0 1C o n t r o l s u f i c i e n t e e n l a f u e n t e 0 . 0 0 1S A L U D D E L O S T R A B A J A D O R E SS i n l e s i o n e s 0 . 0 1L e s i o n e s m e n o r e s s i n i n c a p a c i d a d 0 . 1L e s i o n e s c o n i n c a p a c i d a d s i n s e c u e l a s 1L e s i o n e s c o n s e c u e l a s s i n i n v a l i d e z 1 0I n v a l i d e z o m u e r t e 1 0 0R E P U T A C I O N D E L A E M P R E S AS i n e f e c t o s o e s c á n d a l o 0 . 0 1E s c á n d a l o l o c a l 0 . 1E s c á n d a l o n a c i o n a l 1E s c á n d a l o i n t e r n a c i o n a l 1 0F I N A N Z A S D E L A E M P R E S AS i n p é r d i d a s t a n g i b l e s 0 . 0 1P é r d i d a s t a n g i b l e s h a s t a 1 n ó m i n a m e n s u a l 0 . 1P é r d i d a s t a n g i b l e s h a s t a 1 1 / 2 n ó m i n a m e n s u a l 1P é r d i d a s t a n g i b l e s h a s t a 6 n ó m i n a s m e n s u a l e s 1 0P é r d i d a s t a n g i b l e s d e m a s d e 6 n ó m i n a s m e n s u a l e s 1 0 0

EVALUACIÓN GENERAL DE

RIESGOS

I.N.S.H.T

Identificación de peligros

Estimación del riesgo

SEVERIDAD DEL DAÑOPara determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:

• a. partes del cuerpo que se verán afectadas• b. naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a

extremadamente dañino.• Ejemplos de ligeramente dañino:

Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo.

Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.• Ejemplos de dañino:

Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.

Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

• Ejemplos de extremadamente dañino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples,

lesiones fatales. Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la

vida.

PROBABILIDAD DEL DAÑO

Probabilidad de que ocurra el daño.

• La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el suguiente criterio:

Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones

Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el fin de diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas después de la evaluación de riesgos.

Reducir los Riesgos Significativos

BAJARIESGO

TOLERABLE

MEDIA

PR

OB

AB

ILID

AD

RIESGO MODERADO

RIESGO IMPORTANTE

DAÑINOEXTREMADAMENTE

DAÑINO

RIESGO TRIVIAL

LIGERAMENTE DAÑINO

CONSECUENCIAS

RIESGO MODERADO

RIESGO INTOLERABLE

ALTARIESGO

IMPORTANTE

RIESGO MODERADO

RIESGO TOLERABLE

ACTUAR PLANEAR-

A P

V

VERIFICAR

H

HACER

Ciclo de la acción en S&SO

INTERVENCION INTERVENCION

RELAJACION

Ind

ice d

e

accid

en

talid

ad

Metodologías de Análisis Específico

Análisis histórico de riesgosEl objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las instalaciones y operaciones que han determinado accidentes en el trabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.

Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.

Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo y no costoso.

Sus debilidades: La información puede ser incompleta y puede haber causas críticas que aun no se han manifestado en accidentes y la cuantificación es mínima

Análisis de Riesgos por oficioARO

RESUMEN

Pasos a seguir para elaborar y administrar un ARO

1. Seleccionar los oficios a analizar2. Dividir los oficios en los pasos básicos3. Identificar los riesgos potenciales

4. Determinar las medidas de prevención y control5. Definir y hacer un plan de acción6. Verificar y validar las intervenciones7. Redactar un procedimiento de trabajo

Para

examinar

completamen

te cada paso

de la tarea es

necesario

identificar los

riesgos

potenciales

que existen

en:

ARO

Personas y acciones

Condicionesambientales

MaterialesEquipos o

herramientas

A N A L I S I S D E R I E S G O S P O R O F I C I O N o m b r e d e l o f i c i o :

D e p a r t a m e n t o S e c c i ó n R e s p o n s a b l e

F e c h a d e e j e c u c i ó n E q u i p o d e t r a b a j o p a r a e l A R O

T i p o s d e a c c i d e n t e s e s p e c i a l e s E l e m e n t o s d e p r o t e c c i ó np e r s o n a l r e q u e r i d o s

P a s o s b á s i c o s d e lo f i c i o

F a c t o r e s d e r i e s g op o t e n c i a l e s

M e d i d a s c o r r e c t i v a sr e c o m e n d a d a s

ANALISIS DE RIESGO POR OFICIONombre del oficio: Auxiliar de Distribución. Tarea: Ubicación de productos terminados

Departamento Distribución y logística Sección Producto terminado Responsable Bettsy Roy

Fecha de ejecución Octubre 20 de 2000 Equipo de trabajo para ARO Luis Calle Carlos Mejía

Tipos de accidentes especialesCaída de rampla, Golpe por caída de canastasSobreesfuerzo

Elementos de protección personal requeridosBotas antideslizante, Buso para frío, Pasamontaña, Guantes

Paso Acciones Factores de riesgo potenciales Medidas correctivas

Retirar producto de empaque

1. Lleva la carretilla hasta el sitio donde se encuentra el producto.

2. Acomoda las canastillas en arrumes de 6.

3. Ladear el arrume de canastillas e introducir la base de la carretilla.

1.1. Golpeado contra la carretilla 1.2. Caída de un mismo nivel 1.3. Fricción contra alguna superficie.2.1. Golpeado contra la canastilla 2.2. Sobreesfuerzo3.1. Sobreesfuerzo3.2. Caída de un nivel superior3.3. Golpeado por una canastilla

1. Piso antideslizante en la zona de circulación

2. Capacitación sobre manejo de carga

3. Colocar 6 canastillas por arrume a transportar

Transportar el producto a las cavas de distribución

1. Desplazar la carretilla con el producto.

1.1. Reacción corporal1.2. Caída de un mismo nivel1.3. Sobreesfuerzo

1. Colocar piso antideslizante

Descargue del producto en cava de distribución

1. Ladear el arrume de canastillas de 6 y retirar la carretilla.

2. Acomodar el producto por rotación.

3. Levantar canastillas para nivelar arrumes.

1.1. Sobreesfuerzo1.2. Caida de un nivel superior1.3. Contacto con temp. Extremas2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes2.2. Caída de un nivel superior2.3. Reacción corporal3.1. Sobreesfuerzo3.2. Caída nivel superior3.3. Golpeado por canastillas

1. Verificación de canastilla en buen estado

2. Capacitación sobre manejo de carga y prevención lumbar

3. Colocar arrume de 6 canastillas

LISTA DE VERIFICACIÓN

AREA O SECCIÓN Empaque FECHA DE INSPECCION 20 – 11 – 00

No. TRABAJADORES

10 No. ACCIDENTES 5 mensuales

FACTORES CRÍTICOS DE

ÉXITONo. RESPONSABLE

FECHA CUMPLIMIENTO

OBSERVACIONES

Piso antideslizante en la zona de circulación

Luis Calle 01 – 11 – 00

Capacitación sobre manejo de carga

Luis Calle 15 – 11 – 00

Colocar 6 canastillas por arrume a transportar

Betsy roy 20 – 10 – 00

Análisis mediante Listas de Chequeo

Check List

Análisis mediante listas de chequeoEl objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y normas mediante listas de comprobación que incluyan los aspectos técnicos y de seguridad contenidos en dichas regulaciones.

Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos los elementos del equipo.

Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.

Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de tal manera que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.

LISTA DE VERIFICACIONLISTA DE VERIFICACION

Una vez se realicen las mejoras estas se deben:

Verificar

Si cumple con los

objetivos

Validar

Si las personas las aceptan

Estandarizar

Escribir y divulgar el estándar de seguridad

Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”

Detección y análisis de desviaciones sobre su Comportamiento normal previsto.

Es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente experimentada familiarizada con el proceso en cuestión realiza preguntas a cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que comiencen con la frase “Qué pasa sí”.


El propósito es la identificación de riesgos,

situaciones riesgosas, o específicos eventos

accidentales que pudiesen producir una

consecuencia indeseable.

Un grupo experimentado de personas identifica

posibles situaciones de accidente, sus

consecuencias, protecciones existentes, y entonces

sugieren alternativas para la reducción de los

riesgos.


El secretario escribe todas las preguntas.

Las preguntas son divididas en diferentes áreas de investigación (usualmente relacionadas con consecuencias de interés), como por ejemplo seguridad eléctrica, protección contra incendios, o seguridad personal.

Cada área es subsecuentemente analizada por un grupo o por una o más personas con los conocimientos suficientes.

Las preguntas pueden referirse a cualquier condición anormal relacionada con la planta.


Está técnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la recepción de la materia prima y siguiendo con el flujo normal, hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio se establezcan de otra manera en el estudio). Estas preguntas y problemas sugieren a menudo causas específicas para las situaciones de accidentes identificadas.

Un ejemplo de una pregunta “¿Qué pasa sí?”, es:

¿Qué pasa sí la materia prima se encuentra en una concentración errónea?

El grupo podría entonces atreverse a determinar cómo el proceso podría responder; para el ejemplo:


“Sí la concentración de ácido fuese del doble, la reacción podría no ser controlada y resultaría en una reacción exotérmica acelerada.”

Entonces, el grupo podría recomendar, por ejemplo, instalar un sistema de paro de emergencia o tomar medidas especiales de prevención cuando se adicione la materia prima al reactor.


Procedimiento What if….?

• Definir alcance del estudio

– Seguridad del proceso

– Seguridad eléctrica

– Seguridad personas

– Global

• Explicar el funcionamiento del proceso

• Empezar por el principio del proceso: Normalmente almacenamiento y admisión de materias primas hasta el final: Salida y almacenamiento de productos y subproductos

• Anotar todas las preguntas Que pasa sí…?, pero no contestarlas aún!!

• Revisar estudios What if…? anteriores para verificar si hay preguntas adicionales.


• Contestar las preguntas Que pasa sí…? Una a una, participando todo el equipo, incluyendo participación de especialistas en control, materiales, mantenimiento.

• Para cada pregunta contestar qué medidas de control existen y cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.

• Redactar el informe:

– Descripción del proceso

– Preguntas QPS

– Análisis y respuestas

– Propuesta de mejoras

• Divulgación

Preguntas Que pasa sí…?

• Las materias primas son de mala calidad?

• Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?

• Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de materias primas, productos o servicios en el proceso?

• Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores, eyectores y agitadores) ?

• Fallan los elementos de seccionamiento y regulación (válvulas) intercalados en el proceso?

• Fallan los sistemas de instrumentación y control?

• Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?

• Fortalezas– Creativo, grupos de 3 a 4 personas– Considera riesgos de orígenes varios– Económico: Considera directamente causas,

consecuencias y soluciones.– Util para entrenar personal en identificar riesgos.– Eficaz para análisis cualitativo inicial.

• Debilidades– Debe centrase en el logro de los objetivos.– Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos

concomitantes.– Depende de la experiencia del grupo– Como método sirve para procesos muy sencillos


Amoníaco Acido Fosfórico

Reactor

Tanque almacenamiento

Formato de Trabajo típico para el Análisis “¿Qué pasa sí?” Área: Fecha de la reunión: Número de plano: Nombre de los miembros:

¿Qué pasa sí? Consecuencia / Riesgo

Protecciones Recomendaciones

¿Qué pasa sí… Consecuencia/ Riesgo Protecciones Recomendación se adiciona un material diferente al ácido fosfórico?

Reacciones potencialmente riesgosas de ácido fosfórico o amonia con ciertos contaminantes podrían tener lugar, o una producción de producto fuera de especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta.

Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.

la concentración del ácido fosfórico es muy baja?

Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente.

Proveedor confiable de materia prima. Alarma y detector de amonia.

Verificar la concentración del ácido fosfórico antes del llenado al tanque de almacenamiento.

el ácido fosfórico está contaminado? Reacciones potencialmente riesgosas de ácido fosfórico o amonia con ciertos contaminantes podrían tener lugar, o una producción de producto fuera de especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta.

Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.

la válvula B está cerrada o obstruida?


Mantenimiento periódico adecuado. Alarma y detector de amonia. Indicador de flujo en la línea de ácido fosfórico.

Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo bajo a través de la válvula B.

se adiciona una proporción muy elevada de amonia dentro del reactor?


Alarma y detector de amonia. Indicador de flujo en la línea de ácido fosfórico.

Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo alto a través de la válvula B.

FORMATO

APLICACIÓN DE METODOLOGIA DE ANÁLISIS DE RIESGOS

FASE DEL PROYECTO O INSTANCIA DE ANALISIS

CHECK LIST

ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROSPHA

WHAT-IF

HAZOP FMEA ARBOL DE FALLAS

ARBOL EVENTOS

DEFINICIÓN DEL PROCESO

X X

PLANTA PILOTO X X X

PROYECTO BÁSICO X X X X X X X

PROYECTO DE DETALLE X X X X X X X

EJECUCIÓN DE OBRA E INICIO

X X

OPERACIÓN NORMAL X X X X X X

MODIFICACIONES X X X X X X X

ESTUDIO DE INCIDENTES X X X X X

DESMANTELAMINETO O ABANDONO DEL PROCESO

X X

Bibliografía

DOCUMENTACIÓN y BIBLIOGRAFÍA

•Manual de Evaluación y Administración de Riesgos - Rao Kulluru,

Steven Bartel, Robin Poblado, Scott Stricoff McGrawHill

•AS/NZS 4360:1999 Estándar Australiano Administración de Riesgos

•Gestión del Riesgo NTC 5254

•Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran Empresa.

•Suratep PBL Express F2356-DPYM Panorama de Factores de Riesgo V1

GTC 45: 1997

PHA-pro 6 Expert Guidance for Process Hazard Analysis

•Hazop – Matriz de Riesgos y otras

•ILO OSH 2000

•Manual de Seguridad Industrial en plantas químicas y petroleras, JM

Storch de Gracia.

•Evaluación de Riesgos de proceso, Ernesto Castañeda

bienvenidos módulo ii evaluacion del riesgo insh-what if

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