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ANEXO 04 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA RENOVACIÓN ARQUITECTÓNICA DE LA ANTIGUA FÁBRICA DE TABACOS DE SAN SEBASTIÁN – DONOSTIA, Y SU TRANSFORMACIÓN EN CENTRO CULTURAL MARZO DE 2011

PROYECTO EJECUTIVO ARQUITECTURA Proyecto de Ejecución. Plan Control Calidad

NE: 14.900 Ver.2

PROYECTO DE ARQUITECTURA Proyecto de Ejecución Plan de Control de Calidad Ver.2 NE: 14.900

MARZO 2011

Tabakalera-PE_100322-COMPLETO_r2-CONTROL.pzp - Tabakalera-PE_100401-COMPLETO: CENTRO INTERNACIONAL DE CULTURA CONTEMPORANEA

D A T O S G E N E R A L E SEmplazamiento de la obra

Nombre completo de la obra: CENTRO INTERNACIONAL DE CULTURA CONTEMPORANEADirección de la obra: Ciudad de la obra: DONOSTIA/SAN SEBASTIANCódigo postal de la obra: Provincia de la obra:

PromotorNombre 1 del promotor: CICCNombre 2 del promotor:

ProyectistaEncabezamiento del proyectista: UTE TABAKALERANombre 1 del proyectista: Jon Montero Madariaga & Naiara Montero Viar

ResponsablesNuevo agente:

Código: 40000001Nombre: Cargo (tipo de la entidad): LaboratorioSuperior jerárquico: 40000001

Inspecciones: 40000001Ensayos: 40000001Verif icaciones de replanteos y características estructurales: 40000001Otras verif icaciones y pruebas de servicio: 40000001

Factores de riesgoSuperficie o número de viviendas (m2) o (ud): > 1000 m2 o > 12 viviendasFactor de riesgo dimensional: 3Luces entre pilares (m): Mayor de 6Relación canto/luz en vigas o forjados: Mayor o igual a 1/22Número de forjados superpuestos: Mayor de 5Factor de riesgo estructural: 2Zona sísmica (NCSE-02): Medio (0.04 g <= a <0.12 g)Factor de riesgo sísmico: 2Tipo de cimentación: ProfundaTipo de terreno: No agresivoFactor de riesgo geotécnico: 3Exposición y proximidad: Ambiente marino o zona industrial agresivaFactor de riesgo por agresividad ambiental: 2Zona climática NBE-CT-79: Comarcas costeras, zona WFactor de riesgo por clima: 1Situación del edif icio (NBE-AE-88): ExpuestaAltura del edif icio (m): Menor o igual a 30Factor de riesgo por viento: 2

C O N T R O L D E M A T E R I A L E S

AGLOMERANTESCementos

Cementos: Se recibe cemento en obra aparte del hormigónNúmero de tipos de cemento: 1Tipo 1:

Tipo de cemento (RC-03): CEMComponentes: IClase de resistencia: 32.5Resistencia inicial: RMarcado CE: SEl material tiene distintivo de calidad: SDistintivo de calidad: AENORSuministro: ContinuoCantidad recibida en total (t): 0Número de meses de suministro: 10Lote de este tipo: 0Cálculo de ensayos opcionales: S

Distintivo de calidad en el cemento: 1Recepción del cemento: 1Identif icación del cemento: tipo, clase y categoría: 1Pérdida por calcinación del cemento: 0Residuo insoluble del cemento: 0Contenido de sulfatos en el cemento: 0Contenido de cloruros en el cemento: 0Puzolanicidad del cemento: 0Principio y f in de fraguado del cemento: 0Estabilidad de volumen del cemento: 0Resistencia a compresión del cemento: 0Calor de hidratación del cemento: 0

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Blancura del cemento: 0Determinación de componentes del cemento: 0Álcalis en el cemento: 0Alúmina en el cemento: 0Contenido en sulfuros del cemento: 0Finura de molido en el cemento: 0Contenido de aire en el cemento: 0Retención de agua en el cemento: 0

Yesos y escayolasYesos y escayolas: El material tiene distintivo de calidadDistintivo de calidad: AENORCálculo de ensayos opcionales: NNúmero de tipos de yeso o escayola: 1Tipo de yeso o escayola 1:

Tipo: E-30 Escayola normalNúmero de lotes: número de partidas previsibles: 1

Distintivo de calidad del yeso: 1Identif icación y recepción del yeso: 1Agua combinada para el yeso: 0Índice de pureza del yeso: 0Contenido en sulfato cálcico semihidratado del yeso: 0Determinación del pH del yeso: 0Finura de molido del yeso: 0Resistencia a f lexotracción del yeso: 0Duración del estado plástico e intervalo estado líquido - plástico del yeso: 0

CalesCales: Marcado CECálculo de ensayos opcionales: NNúmero de tipos de cales: 1Tipo de cal 1:

Tipo: Cálcica 90 (CL 90)Número de lotes: número de partidas previsibles: 1El material tiene distintivo de calidad: SDistintivo de calidad:

Distintivo de calidad de cales: 1Recepción de cales: 1Análisis químico de las cales: 0Finura de molido de cales aéreas: 0Finura de molido de cales hidráulicas: 0Fraguado de cales hidráulicas: 0Estabilidad de volumen de las cales hidráulicas: 0

MORTEROS PREPARADOSMorteros

Morteros: Marcado CE + Distintivo de calidadDistintivo de calidad: AENORCálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad del mortero: 1Recepción del mortero: 1Resistencia a compresión del mortero: 5Consistencia. Cono de Abrams en el mortero: 0

BLOQUESBloques de hormigón

Bloques de hormigón: El material tiene distintivo de calidadDistintivo de calidad: Cálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad del bloque de hormigón: 1Recepción del bloque de hormigón: 1Dimensiones y comprobación de la forma en bloques de hormigón: 0Sección bruta, neta, índice de macizo de los bloques de hormigón: 0Absorción de agua de los bloques de hormigón: 1Succión de los bloques de hormigón: 1Peso medio y densidad media de los bloques de hormigón: 0Resistencia a la compresión de los bloques de hormigón: 0Resistencia térmica de los bloques de hormigón: 0Aislamiento acústico de los bloques de hormigón: 1Resistencia al fuego de los bloques de hormigón: 1

PIEDRAS, SILLARES Y MAMPUESTOSGranitos

Granitos: Marcado CECálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad de granitos: 0

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Recepción de granitos: 1Absorción y peso específ ico de granitos: 0Resistencia al desgaste de granitos: 1Resistencia a la helada de granitos: 1Resistencia a la compresión de granitos: 0Resistencia a la f lexión de granitos: 1Resistencia al choque de granitos: 0

MármolesMármoles: Marcado CECálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad de mármoles: 0Recepción de mármoles: 1Absorción y peso específ ico de mármoles: 0Resistencia al desgaste de mármoles: 1Resistencia a la helada de mármoles: 0Resistencia a la compresión de mármoles: 0Resistencia a la f lexión de mármoles: 1Resistencia al choque de mármoles: 0

SANEAMIENTO, FONTANERÍA, DRENAJE Y DEPURACIÓNTubos de polietileno

Tubos de polietileno: El material tiene distintivo de calidadDistintivo de calidad: Cálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad en los tubos de polietileno: 1Recepción de los tubos de polietileno: 1Identif icación y aspecto del tubo de polietileno: 0Medidas y tolerancias del tubo de polietileno: 0Métodos de ensayo para tubos de polietileno: 0

Tubos de PVCTubos de PVC: Marcado CECálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad en los tubos de PVC: 0Recepción de los tubos de PVC: 1Identif icación y aspecto de los tubos de PVC: 0Medidas y tolerancias de los tubos de PVC: 0

MATERIALES PARA ESTRUCTURAAcero estructural

Acero estructural: Marcado preceptivo del fabricanteMarcado del fabricante del acero estructural: 1

REVESTIMIENTOS, PLACAS Y PANELESPlásticos celulares

Plásticos celulares (poliestireno, poliuretano): Marcado CE + Distintivo de calidadDistintivo de calidad: AENORCálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad de plásticos celulares: 1Recepción de plásticos celulares: 1Dimensiones y tolerancias del plástico celular: 0Densidad aparente del plástico celular: 0Resistencia a compresión del plástico celular: 0Conductividad térmica del plástico celular: 0

Fibra de vidrio y lana de rocaFibra de vidrio y lana de roca: Marcado CE + Distintivo de calidadDistintivo de calidad: AENORCálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad de la f ibra de vidrio y lana de roca: 1Recepción de la f ibra de vidrio y lana de roca: 1Características dimensionales de la f ibra de vidrio: 0Densidad aparente de la f ibra de vidrio: 0Conductividad térmica de la f ibra de vidrio: 0

Placas de cartón yeso para tabiquesPlacas de cartón yeso para tabiques: Marcado CE + Distintivo de calidadDistintivo de calidad: INCECálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad en las placas de cartón yeso para tabiques: 1Recepción de las placas de cartón yeso para tabiques: 1Identif icación de las placas de cartón yeso para tabiques: 1Formato de las placas de cartón yeso para tabiques: 0Uniformidad de masa por unidad de superficie de las placas de cartón yeso para tabiques: 0Resistencia a la f lexotracción de las placas de cartón yeso para tabiques: 0Resistencia al choque de las placas de cartón yeso para tabiques: 0

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MATERIALES IMPERMEABILIZANTESMembranas, láminas y armaduras bituminosas

Membranas, láminas y armaduras bituminosas: Marcado CE + Distintivo de calidadDistintivo de calidad: AENORCálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad de las armaduras bituminosas: 1Recepción de las armaduras bituminosas: 1Distintivo de calidad de las láminas bituminosas: 1Identif icación y composición de membranas bituminosas: 0Dimensiones y masa por unidad de área en membranas bituminosas: 0Resistencia al calor y pérdida por calentamiento en membranas bituminosas: 0Plegabilidad de las membranas bituminosas: 0Resistencia a la tracción y alargamiento en rotura de las membranas bituminosas: 0Estabilidad dimensional de las membranas bituminosas: 0Composición cuantitativa de las membranas bituminosas: 0Envejecimiento artif icial acelerado de las membranas bituminosas: 0

PAVIMENTOS Y ALICATADOSBaldosas de cerámica

Baldosas de cerámica: El material tiene distintivo de calidadDistintivo de calidad: AENORCálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad en las baldosas cerámicas: 1Recepción de las baldosas cerámicas: 1Aspecto, dimensiones y forma de las baldosas cerámicas: 0Absorción de agua en baldosas cerámicas: 0Resistencia a la f lexión de las baldosas cerámicas: 0Resistencia al cuarteo de las baldosas cerámicas: 0Expansión por humedad de las baldosas cerámicas: 0Dureza superficial al rayado en las baldosas cerámicas: 0Resistencia a la abrasión de las baldosas cerámicas: 0Resistencia a la abrasión profunda de las baldosas cerámicas: 0Resistencia a las manchas de las baldosas cerámicas: 0Resistencia a la helada de las baldosas cerámicas: 0

Baldosas hidráulicas o de terrazoBaldosas hidráulicas o de terrazo: Marcado CE + Distintivo de calidadDistintivo de calidad: Cálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad en las baldosas hidráulicas o de terrazo: 1Recepción de las baldosas hidráulicas o de terrazo: 1Características geométricas, aspecto y textura de las baldosas hidráulicas o de terrazo: 0Absorción de las baldosas hidráulicas o de terrazo: 0Desgaste por rozamiento de las baldosas hidráulicas o de terrazo: 0Resistencia a f lexión de las baldosas hidráulicas o de terrazo. Cara y dorso: 0Permeabilidad y absorción de agua por la cara vista de las baldosas hidráulicas o de terrazo: 0Resistencia al choque de las baldosas hidráulicas o de terrazo: 0Resistencia a la helada de las baldosas hidráulicas o de terrazo: 0

Parquet mosaico y entarimadoParquet mosaico y entarimado: El material tiene distintivo de calidadDistintivo de calidad: AITIMCálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad del parquet mosaico y entarimado: 1Recepción de parquet mosaico y entarimado: 1Dimensiones y tolerancias del parquet mosaico y entarimado: 0Humedad del parquet mosaico y entarimado: 0Dureza del parquet mosaico y entarimado: 0Clasif icación por aspecto del parquet mosaico y entarimado: 0Encolado del parquet mosaico: 0

CARPINTERÍA DE MADERAPuertas de madera

Puertas de madera: El material tiene distintivo de calidadDistintivo de calidad: AENORCálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad en puertas: 1Recepción de puertas: 1Medidas y tolerancias de las puertas: 0Resistencia a la acción de la humedad variable de la puerta: 0Medidas de alabeo de la puerta: 0Exposición de las dos caras de la puerta a humedad diferente: 0Penetración dinámica de la puerta: 0Resistencia al choque de la puerta: 0Resistencia del extremo inferior de la puerta a la inmersión: 0Arranque de tornillos de la puerta: 0

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CARPINTERÍA DE ALUMINIOPerfiles de aluminio anodizado

Perfiles de aluminio anodizado: El material tiene distintivo de calidadDistintivo de calidad: AENORCálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad en los perfiles de aluminio anodizado: 1Recepción de los perfiles de aluminio anodizado: 1Medidas y tolerancias. (Inercia del perf il de aluminio anodizado): 0Espesor del recubrimiento anódico del perfil de aluminio anodizado: 0Calidad del sellado del recubrimiento anódico del perfil de aluminio anodizado: 0

PINTURASPinturas y barnices

Pinturas y barnices: El material tiene distintivo de calidadDistintivo de calidad: AENORCálculo de ensayos opcionales: NDistintivo de calidad de la pintura: 1Recepción de la pintura: 1Determinación del tiempo de secado de la pintura: 0Viscosidad de la pintura: 0Poder cubriente de la pintura: 0Densidad y peso específ ico de la pintura: 0Determinación de la materia f ija y volátil de la pintura: 0Resistencia a la inmersión de la pintura: 0Determinación de la adherencia de la pintura por corte enrejado: 0Plegado de la pintura: 0Espesor de pintura sobre material ferromagnético: 0

C O N T R O L D E E J E C U C I Ó NRed horizontal de saneamiento

Hay red horizontal de saneamiento: SZanjas. Profundidad. Lecho de apoyo de tubos. Pendientes. Relleno: STubos. Material y diámetro según proyecto. Conexión tubos-arquetas. Sellado: SDisposición, material y dimensiones según proyecto Tapa de registro: SAcabado interior. Conexiones a los tubos. Sellado: SMaterial y diámetro según especif icaciones. Registros: SSujeción con bridas o ganchos al forjado (cada 70 cm). Pendientes: SJuntas estancas: SPasatubos y sellado en el paso a través de muros: SConducciones enterradas: cada tramo y arqueta aguas arriba: SConducciones suspendidas: combinada con prueba de bajantes: SBajantes: S

Red de desagües de saneamientoHay red de desagües de saneamiento: SSifones individuales en aparatos sanitarios y conexión a los aparatos: SBotes sifónicos (en su caso). Conexión y tapa: SSifones registrables en desagües de aparatos de bombeo (lavadora, etc.): SPendientes de la red horizontal. Conexión a bajantes: SDistancia máxima de inodoros a bajantes. Conexión del aparato a bajante: SReplanteo. Nº de unidades. Tipo: SColocación. Impermeabilización, solapos: SCierre hidráulico. Conexión. Rejilla: SMaterial y diámetro especif icados: SExistencia de pasatubos y sellado en el paso a través de forjados: SDos fijaciones mediante abrazaderas, por tramo de tubo: SProtección en zona de posible impacto: SRemate de ventilación se prolonga sobre la cubierta la longitud especif icada: SLa ventilación de bajantes independiente de otras ventilaciones: SDesagües: En el 20% de los aparatos y por columna: SBajantes: se simultaneará por bajante con pruebas desagüe aparatos (20%) y evacuación cubiertas planas: S

Cimentación superficialHay cimentación superficial: SComprobación de cotas entre ejes de zapatas, zanjas o pozos: SComprobación de las dimensiones en planta de zapatas y zanjas: SComparar terrenos atravesados con lo previsto en Proyecto y Estudio Geotécnico: SIdentif icación del terreno de fondo de la excavación. Compacidad: SComprobación de cota de fondo (>80 cm): SExcavación colindante a medianerías. Precauciones: SNivel freático en relación con lo previsto: SDefectos evidentes, cavernas, galerías, colectores, etc.: SAgresividad del terreno y/o del agua freática: SPozos. Entibación en su caso: SEliminación del agua de la excavación: SRasanteo del fondo de la excavación: SCompactación del plano de apoyo del cimiento (en losas): S

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Colocación de encofrados laterales (en su caso): SDrenajes permanentes bajo el edif icio (en su caso): SHormigón de limpieza. Nivelación: SNo interferencia entre conducciones saneamiento y otras. Pasatubos: SReplanteo de ejes de soportes y muros (losas): SJuntas estructurales (losas): S Disposición, número y diámetro de las barras: S Esperas. Longitudes de anclaje: S Separación de la armadura inferior del fondo (tacos de mortero, 5 cm): SSuspensión y atado de armaduras superiores en vigas y losas, (canto útil): SAltura y forma de vertido (no contra las paredes): SSentido del vertido (siempre contra el hormigón colocado): SFrecuencia del vibrador utilizado: SDuración, distancia y profundidad de vibración (cosido de tongadas): SDistancia entre juntas retracción >=16 m en hormigonado continuo de losas: SSituación juntas hormigonado en elementos a f lexión. Juntas verticales: STratamiento superficie hormigón endurecido antes de continuar hormigonado: SMantenimiento de la humedad superficial de los elementos en los 7 primeros días: SRegistro diario de la temperatura. Predicción climatológica: STemperatura registrada, <=-4°C ó >=40°C con hormigón fresco: investigación: SActuaciones en tiempo frío: prevenir congelación: SActuaciones en tiempo caluroso: prevenir agrietamientos en hormigón: SActuaciones en tiempo lluvioso: prevenir lavado del hormigón: S

Cimentación profundaHay cimentación profunda: SComprobación de cotas entre ejes de cimentación (encepados): SDisposición de los pilotes de cada grupo. Ejes de pilotes: SOrden de ejecución de los pilotes (empujes locales en pilotes de hinca): SEstado. Implantación. Condiciones de seguridad: SRealización del parte de hinca por pilote: SRealización del parte de ejecución por pilote: SUtilización de lodos de perforación: SNo producir daños en el pilote al demoler su cabeza: SLongitud de anclaje de armaduras al encepado suficiente: SComprobación de cotas entre ejes de zapatas, zanjas o pozos: SComprobación de las dimensiones en planta de zapatas y zanjas: SExcavación: comparar terrenos atravesados con proyecto y est. geotécnico: SExcavación: identif icación del terreno de fondo de la excavación. Compacidad: SExcavación: comprobación de cota de fondo (>80 cm): SExcavación colindante a medianerías. Precauciones: SNivel freático en relación con lo previsto: SExcavación: defectos evidentes, cavernas, galerías, colectores, etc.: SAgresividad del terreno y/o del agua freática: SPozos. Entibación en su caso: SEliminación del agua de la excavación: SRasanteo del fondo de la excavación: SCompactación del plano de apoyo del cimiento (en losas): SColocación de encofrados laterales (en su caso): SDrenajes permanentes bajo el edif icio (en su caso): SHormigón de limpieza. Nivelación: SNo interferencia entre conducciones saneamiento y otras. Pasatubos: SReplanteo de ejes de soportes y muros (losas): SJuntas estructurales (losas): S Armaduras: disposición, número y diámetro de las barras: S Armaduras: esperas. Longitudes de anclaje: S Separación de la armadura inferior del fondo (tacos de mortero, 5 cm): SSuspensión y atado de armaduras superiores en vigas y losas, (canto útil): SHormigón: altura y forma de vertido (no contra las paredes): SHormigón: sentido del vertido (siempre contra el hormigón colocado): SHormigón: frecuencia del vibrador utilizado: SHormigón: duración, distancia y profundidad de vibración (cosido de tongadas): SDistancia entre juntas retracción >=16 m en hormigonado continuo de losas: SSituación juntas hormigonado en elementos a f lexión. Juntas verticales: STratamiento superficie hormigón endurecido antes de continuar hormigonado: SHormigón: humedad superf icial durante los 7 primeros días: SRegistro diario de la temperatura. Predicción climatológica: STemperatura registrada, <=-4°C ó >=40°C con hormigón fresco: investigación: SActuaciones en hormigón en tiempo frío: prevenir congelación: SActuaciones en hormigón en tiempo caluroso: prevenir agrietamientos en hormigón: SActuaciones en hormigón en tiempo lluvioso: prevenir lavado del hormigón: S

Muros de sótanoHay muros de sótano: STratamiento de la superficie exterior del muro y lateral del cimiento. Limpieza: SPlaneidad del muro. Comprobar con regla de 2 metros: SColocación de membrana adherida (según tipo): SContinuidad de la membrana. Solapos. Sellado: SExcedente superior de la membrana (25 cm mínimo) sobre nivel de calle. Rozas para f ijarla: S

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Prolongación de la membrana por el lateral del cimiento: SProtección de la membrana de la agresión física y química en su caso: SRelleno del trasdós del muro. Compactación: SLecho de apoyo del drenaje (gravas graduadas): SProfundidad del drenaje, por encima del plano de apoyo de cimentación: SConexión de los tubos. Arquetas: SPendientes drenaje (>1,5%): SRelleno f iltrante (según especif icaciones de proyecto). Compactación: SProtección superior del relleno, mediante acera: STratamiento de la base o soporte. Planeidad: SLimpieza del soporte: SColocación (según tipo de membrana). Continuidad. Solapos. Sellado: SJuntas estructurales. Refuerzo. Juntas perimetrales. Sellado: SProtección provisional hasta continuación solera: SVerif icar situación: SPreparación y acabado del soporte. Limpieza: SColocación (según tipo de membrana). Continuidad de la membrana. Solapos: SJuntas estructurales. Refuerzo: SProtección provisional hasta continuación del muro: S

Estructura de hormigón. SoportesHay estructura de hormigón. Soportes: SVerif icación de distancia entre ejes en arranque de cimentación: SVerif icación de ángulos de esquina y singulares en arranque de cimentación: SDif. eje real - eje replanteo en cada planta. Caras de soportes aplomadas: SIdentif icación, disposición, número y diámetro (longit. y transv.), según proyecto: SLongitudes de espera. Correspondencia en situación para la continuidad: SSolapo de barras de pilares de última planta con las barras en tracción de las vigas: SContinuidad de cercos en soportes en los nudos de la estructura: SCierres alternativos de los cercos y atado a la armadura longitudinal: SUtilización de separadores de armaduras del encofrado: SDimensiones de la sección encofrada. Altura: SCorrecto emplazamiento. Verticalidad: SEstanqueidad juntas y limpieza del encofrado: SRecubrimientos según proyecto: SLimit. altura vertido. Vertido no contra paredes encofrado: SEspesor de tongadas: SLocalización de amasadas a efectos de control calidad del material: SFrecuencia del vibrador utilizado: SDuración y profundidad de vibración según espesor de tongada: SVibrado siempre sobre la masa de hormigón: SHumedad superficial durante los 7 primeros días: SPredicción climatológica y registro diario de temperaturas: SEn tiempo frío: prevenir congelación: SEn tiempo caluroso: prevenir agrietamiento: SEn tiempo lluvioso: prevenir lavado: SEn tiempo ventoso: prevenir evaporación rápida del agua: STemp. registrada <=-4°C ó >=40°C con hormigón fresco: investigación: STiempos en función de la edad, resistencia y condiciones de curado: SOrden para desencofrar: STolerancias dimensionales. En caso de superadas, investigación: SDefectos superf iciales. En su caso, orden de reparación: SVerif icación del aplomado de soportes de la planta: SVerif icación aplomado soportes en la altura construida del edif.: S

Estructura de hormigón. Vigas y forjadosHay estructura de hormigón. Vigas y forjados: SDistancia vertical entre los trazos de nivel de dos plantas consecutivas: SDiferencia entre trazos de nivel de la misma planta: SReplanteo ejes de vigas. Tolerancia eje viga real - eje replanteo, s/ proyecto.: SNúmero y posición de puntales, adecuado: SSuficiente superficie de apoyo de puntales y otros elementos.: SFijación de bases y capiteles de puntales. Estado de piezas y uniones: SCorrecta colocación de codales y tirantes: SCorrecta disposición y conexión de las piezas contraviento: SAdecuado espesor de cofres, sopandas y tableros para el apuntalamiento: SDimensiones y emplazamiento correcto del encofrado: SEstanqueidad de juntas según consistencia y forma de compactación: SLa unión encofrado-apuntalamiento impide movimientos durante hormigonado: SFijación y templado de cuñas. Tensado de tirantes en su caso: SCorrecta situación de juntas estructurales, según proyecto: SEl apilado de las viguetas y losas acopiadas son correctos: SLas viguetas o losas alveolares pretensadas no presentan daños: SCorrectos enlaces o apoyos de viguetas o losas alveolares pretensadas: SLa ejecución de los apuntalados es correcta: SLa colocación de viguetas coincide con la posición prevista en los planos: SLa longitud y diámetro de las armaduras en obra se ajustan a los planos: SLa posición y f ijación de las armaduras se realiza con separadores adecuados: SLas disposiciones constructivas son las previstas en el proyecto: S

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Se limpian y riegan las superficies antes del vertido de hormigón: SEl espesor de la losa superior hormigonada en obra es el prescrito: SLa compactación y curado del hormigón son correctos: SSe cumplen las condiciones para proceder al desapuntalado: SLas tolerancias son las que f iguran en el pliego de prescripciones técnicas: SCoeficientes Yg y Yq: SCalzos, separadores y suspensores para obtener recubrimiento y situar negativos: SRecubrimientos según especif icaciones de proyecto: SIdentif icación, disposición, número y diámetro (longit. y transv.), según proyecto: SLongitudes de espera y solapo. Cortes. Correspondencia para continuidad: SColocación de negativos en vigas. Longitudes respecto al eje del soporte: SSeparación de barras. Agrupación en paquetes o capas: no tamiza hormigón: SAnclaje de barras en vigas extremo de pórtico o brochales: SColocación de negativos en forjados. Longitudes respecto al eje de viga: SColocación armadura reparto en losa superior. Distancia entre barras: SLimitación altura de vertido. Sentido vertido: contra hormigón colocado. No rastrillar: SEspesor de la losa superior de forjados: SLocalización de amasadas a efectos del control de calidad del material: SFrecuencia del vibrador utilizado: SDuración y profundidad de vibración: SVibrado siempre sobre la masa del hormigón: SDistancia máxima juntas retracción hormigonado continuo (largo y ancho): 16 m: SCorrecta situación de juntas en vigas (preferiblemente verticales y en el centro): STratamiento de superficie del horm. endurecido para continuar hormigonado: SHumedad superficial durante los 7 primeros días: NPredicción climatológica y registro diario de temperaturas: NEn tiempo frío: prevenir congelación: NEn tiempo caluroso: prevenir agrietamiento: NEn tiempo lluvioso: prevenir lavado: NEn tiempo ventoso: prevenir evaporación rápida del agua: NTemp. registrada <=-4°C ó >=40°C con hormigón fresco: investigación: NTiempos en función de la edad, resistencia y condiciones de curado: SOrden de desapuntalamiento: SFlechas y contraflechas excesivas, o combas laterales: investigación: SDefectos superf iciales. En su caso, orden de reparación: SEnsayos en caso de bajas de resistencia del hormigón: SEn los casos previstos por la Instrucción EHE o el Pliego de P. T. particulares: S

Estructura de fábrica de bloquesHay estructura de fábrica de bloques: SComprobación de ejes de muros y ángulos principales: SVerticalidad de las miras en esquinas. Marcado de hiladas (cara vista): SEspesor y longitud de tramos principales. Dimensión de huecos de paso: SJuntas estructurales. Distancias según NBE-AE-88 y NCSE-02: SMojado de bloques: SAparejo y traba en enlaces de muros. Esquinas. Huecos. Enjarjes: SPlaneidad medida con regla de 2 m: SAplomado de paños: SAlturas parciales. Niveles de planta. Zunchos: SEspesores de muro: SJuntas estructurales (independencia total de partes del edif icio): SBarrera antihumedad según proyecto: SEntrega de cargaderos. Dimensiones. Piezas especiales: SEncadenados verticales y horizontales según proyecto (sísmico). Armado: SMacizado y armado en fábricas de bloques: SProtección en tiempo caluroso de fábricas recién ejecutadas: SProtección en tiempo frío (heladas) de fábricas recientes: SProtección de la fábrica en ejecución frente a la lluvia.: SArriostramiento al terminar cada jornada de trabajo: SComprobación de inexistencia de rozas en bloques huecos: S

Estructura de fábrica de ladrilloHay estructura de fábrica de ladrillo: SComprobación de ejes de muros y ángulos principales: SVerticalidad de las miras en esquinas. Marcado de hiladas (cara vista): SEspesor y longitud de tramos principales. Dimensión de huecos de paso: SJuntas estructurales. Distancias según NBE-AE-88 y NCSE-02: SApagado de cal aérea por balsa o aspersión (según NBE-FL-90): SComprobación periódica de consistencia en cono de Abrams: SMojado previo de los ladrillos unos minutos: SAparejo y traba en enlaces de muros. Esquinas. Huecos: SRelleno de juntas de acuerdo especif icaciones de proyecto: SJuntas estructurales (independencia total de partes del edif icio): SBarrera antihumedad según especif icaciones de proyecto: SDesplomes según NBE FL 90: SHorizontalidad de las hiladas según NBE FL 90: SPlaneidad de paramentos con regla de 2m según NBE FL 90: SProtección en tiempo caluroso de fábricas recién ejecutadas: SProtección en tiempo frío (heladas) de fábricas recientes: S

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Protección de la fábrica durante la ejecución, frente a la lluvia.: SArriostramiento al terminar cada jornada de trabajo: SControl de la profundidad de las rozas y su verticalidad: SEntrega de cargaderos. Dimensiones: SEncadenados verticales y horizontales según proyecto (sísmico). Armado: S

Guarnecidos y enlucidosHay guarnecidos y enlucidos: SNo liso, sin contacto con elementos metálicos, húmedo en guarnecidos: SComprobar que no se añade agua después de amasado: SComprobar ejecución de maestras y disposición de guardavivos: SVerif icar espesor según proyecto: SComprobar planeidad con regla de un metro: SEn interiores guarnecidos y enlucidos >40 Shore C: S

EnfoscadosHay enfoscados: SEstá limpio, rugoso y de adecuada resistencia (no yeso o análogos): SIdoneidad del mortero conforme a proyecto: STiempo de utilización después de amasado del mortero: SDisposición adecuada del maestreado: SPlaneidad con regla de un metro: SEn exteriores, durante dos horas: S

Techos de placas continuosHay techos de placas continuos: SComprobar humedad de placas < 10%: SComprobar f ijaciones en tacos, abrazaderas, ataduras y varillas: SVerif icar planeidad con regla de 2 m: SComprobar relleno de uniones y acabados: S

TejadosHay tejados: SForjados inclinados: controlar como estructura: STableros sobre tabiquillos: controlar como tabiquería: NFijación de ganchos de seguridad para el montaje de la cobertura: NColocación del aislante según proyecto. Continuidad: SEspesores: SMaterial y secciones especif icados en proyecto: SFijación y solapo de piezas: SJuntas para la dilatación: SComprobación en encuentros entre faldones y paramentos: SCanalones: longitud de tramo entre bajantes =10 m: SCanalones: distancia entre abrazaderas de f ijación: SCanalones: unión a bajantes: SComprobación de las pendientes de faldones: SComprobación de la planeidad con regla de 2m: SEn tableros: independizar éstos de los tabiquillos. Ventilación cámaras: SEn caso de impermeabilización: controlar como cubierta plana: SColocación de rastreles o perfiles para f ijación de las piezas: SReplanteo previo de líneas de máxima y mínima pendiente: SPaso entre cobijas: debe estar entre 3 y 5 cm: SRecibido: con mortero de cemento cada 5 hiladas: SAlero: las tejas deben volar 5 cm y se deben recalzar y macizar: SCumbrera: solape 10 cm, contra viento dominante, macizadas con mortero: SLimatesas: solape 10 cm, colocación inicia en alero: SReplanteo previo de las pendientes: SFijación: según instrucciones del fabricante para el tipo y modelo: SCumbreras, limatesas y remates laterales con piezas especiales según fabricante: S

Cubiertas planasHay cubiertas planas: SPendientes según proyecto (en transitables entre 1% y 5%): SLas juntas de dilatación respetan las del edif icio: SLas juntas de cubierta distanciadas menos de 15 m: SRozas para unión impermeabilización-paramentos a +15 cm del nivel + alto: SSoporte base uniforme, limpio y sin cuerpos extraños: SEncuentros con verticales: escocias 135º±10º y mismo tratamiento faldón: SColocación de cazoletas y preparación de juntas de dilatación: SInterrupción de la impermeabilización en cubiertas mojadas o viento fuerte: STemperaturas <5º C: los trabajos se pueden realizar o no según material: SProtección de los materiales de cubierta en la interrupción de los trabajos: SReplanteo según número de capas y forma de colocación de láminas: SCapas a rompejuntas, solapes >8 cm y paral. o perpend. a línea máx. pendiente: SLa imprimación tiene que ser del mismo material que la lámina.: SEvitar bolsas de aire en las láminas adheridas: SSolapes y entregas de la lámina: SLimatesas y limahoyas refuerzo > 50 cm: SVerticales, lámina adherida hasta +15 cm y solapada con banda 50 cm igual material: SCazoletas, lámina penetrará en bajante. Por encima 10 cm de solape: SCanalones: impermeabilización por debajo: SBorde faldón rematado con perfiles metálicos: solape > 5 cm: S

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Borde faldón sin perfiles metálicos: prolongación de 25 cm sobre frente de alero: SRebosaderos: sección equivalente a bajantes zona, salen 5 cm de pared exterior: SPuertas acceso: umbral +15 cm sobre cubierta, o retranqueada 1m c/pendiente 10%: SDisposición de la barrera de vapor. Continuidad: SColocación del aislante, según proyecto. Espesores. Continuidad: SComprobación de la ventilación de la cámara, en su caso: SEn transitables: se realizará según "Baldosas, pavimentos y parquets": SCapa de protección: existencia de junta perimétrica: SCapa de protección: 5 m. de distancia máxima entre juntas: SCapa de protección: las juntas estarán limpias antes de rellenarse: SCapa de protección: relleno no sobresaldrá por encima de la junta: SCubierta invertida: se realizará según proyecto: SInundación hasta 5 cm bajo punto +alto de la entrega durante 24 h o riego continuo 48 h: S

Baldosas de cementoHay baldosas de cemento: SComprobar la humedad del soporte y baldosa y la dosif icación del mortero: SAnchura de juntas. Cejas. Nivelación. Extendido de lechada coloreada: SComprobar ejecución del pulido, en su caso (terrazo): SVerif icar planeidad con regla de 2 m. Comprobar rejuntado: S

Baldosas de cerámicaHay baldosas de cerámica: SRecibidas con mortero: humedad soporte, baldosas y dosif icación del mortero: SRecibidas con adhesivo: sequedad de soporte y baldosa. Idoneidad adhesivo: SComprobar la anchura de juntas entre baldosas según material de agarre. Nivelación: SJunta perimetral: SVerif icar planeidad con regla de 2 m. Comprobar rejuntado: S

Baldosas de piedraHay baldosas de piedra: SEspesor de la capa de arena (mayor o igual a 2 cm): SReplanteo de las piezas. Nivelación.: SEspesor de la capa de mortero (2 cm). Humedecido de las piezas: SJuntas. Extendido de la lechada, coloreada en su caso: SVerif icar planeidad con regla de 2 m: NInspeccionar existencia de cejas: N

Pavimento continuoHay pavimento continuo: SComprobar limpieza del soporte e imprimación, en su caso: SComprobar replanteo. Nivelación: SComprobar espesor de la capa de base y de la capa de acabado: SComprobar disposición y separación entre bandas de juntas: SComprobar planeidad con regla de 2 m. Acabado de la superficie: S

Pavimento flexibleHay pavimento f lexible: SComprobar que el soporte esté seco y limpio y nivelado: SComprobar espesor de la capa de alisado: SVerif icar planeidad con regla de 2 m y horizontalidad, en capa de alisado: SAplicación del adhesivo. Secado: SInspeccionar existencia de bolsas o cejas: S

Parquet y entarimadoHay parquet y entarimado: SComprobar que el soporte esté limpio y seco: SComprobar idoneidad del adhesivo, en caso de parquet: SSeparación rastreles entre sí y con paramentos en entarimados: SJuntas entre piezas (menor a 0,5 mm): SSeparación entre pavimento y paramentos: 8 mm < S < 12 mm: SVerif icar planeidad medida con regla de 2 m: SAcuchillado y barnizado: N

AlicatadosHay alicatados: SRecibidos con mortero: humedad soporte y azulejos, dosif icación: SRecibidos con adhesivo: sequedad y limpieza del azulejo y del soporte: SAplicación de mortero o adhesivo adecuados, según proyecto: SComprobar disposición de juntas y ancho de las mismas: SComprobar planeidad del alicatado con regla de 2 m: SComprobar rejuntado f inal: SEn exteriores durante dos horas: N

Cerramientos exterioresHay cerramientos exteriores: SHoja exterior e interior cerramiento. Desviaciones respecto a proyecto: SJuntas de dilatación limpias y aplomadas. Se respetarán las estructurales: SEspesores de hojas del cerramiento según proyecto: SBarrera antihumedad sobre cimentación: +30 cm sobre terreno superior y debajo de forjado: SEnjarjes en encuentros y esquinas de muros. Sismo: comprobar enlace con entramado: SColocación de las piezas:: SExistencia de miras aplomadas: SLimpieza de la ejecución: SSolapes de ladrillos o bloques (traba): S

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Aparejo y espesor de juntas. (En caso de cara vista): SDinteles: dimensión y entrega: SArriostramiento durante la construcción. (Al terminar la jornada): SHoja exterior: revoco de cara interior en fábricas cara-vista: SHolgura del encuentro cerramiento-forjado superior: 2 cm y relleno a las 24 h: SComprobación de espesores y tipo de aislamiento térmico: SCorrecta colocación del aislamiento térmico. Continuidad: SEvitación de puentes térmicos: capialzados, frentes de forjado y soportes: SPlaneidad. Medida con regla de 2 metros: SDesplome: =10 mm por planta y =30 mm en todo el edif icio: SEstanqueidad de paños de fachada al agua de escorrentía: S

Persianas y cierresHay persianas y cierres: N

Carpintería exteriorHay carpintería exterior: SReplanteo. Dimensiones: SEn hueco preparado de antemano se f ijarán tolerancias absorbibles por la junta: SSi no hay precerco, comprobar que no hay alabeos ni descuadres: SDisposición de lámina impermeabilizante entre antepecho y vierteaguas: SEn balconeras, lámina impermeab. sobre pavimento exterior y bajo batiente cerco: SVaciados laterales en muros para el anclaje, en su caso: SMínimo dos f ijaciones en cada lateral. Empotramiento adecuado: SFijación a la caja de persiana o dintel: tres tornillos mínimo: SFijación al antepecho: taco expansivo en el centro del perf il (mínimo): SDe madera: recibido de cercos con argamasa o mortero: SDe madera: sellado con masilla: SMetálicas: al muro con tornillos galvanizados y tacos o con patillas galvanizadas y mortero: SDe aluminio: protección contacto con cemento o cal mediante precerco madera o pintura bituminosa: SDe material plástico: f ijación con sistema de anclaje elástico: SDe material plástico: Junta perimetral entre marco y obra >=5 mm: SDe material plástico: Sellado perimetral con masillas elásticas permanentes (no rígida): SFuncionamiento de la carpintería: por tipo, en el 20% de ventanas: SEstanqueidad al agua: junto a prueba escorrentía de fachadas, en paño + desfavorable: S

TabiqueríaHay tabiquería: SAdecuación a proyecto: SEspesores (tabiques con conducciones de Ø >=2 cm serán de hueco doble): SHuecos de paso: SDesplome y escuadría del cerco o premarco (huecos de paso): SUnión normal a otros tabiques 1 enjarje / 3 hiladas. Sismo: 1 enjarje / 1 hilada: SEncuentro no solidario con elementos estructurales verticales: SEncuentro con forjado superior: holgura 2 cm. Rellenar a las 24 h con pasta de yeso: SPlaneidad medida con regla de 2 metros: SDesplome. Será inferior a 1 cm en 3 metros de altura: SFijación al tabique del cerco o premarco (huecos de paso). Descuadres. Alabeos: SRozas: distancia >15 cm de cercos. Rellenar a las 24 h con pasta de yeso: S

Carpintería interiorHay carpintería interior: SHolgura de hoja a cerco: no mayor de 3 mm: SComprobación de holgura con pavimento: SNúmero de pernios o bisagras: no menor de 3: STipos según proyecto. Colocación: SCondena por el interior (en su caso): SComprobación del lacado, barnizado o pintado: SApertura y accionamiento cerraduras (rotativo una por vivienda): S

Aplacados de piedraHay aplacados de piedra: SComprobar que el soporte esté liso: SComprobar replanteo conforme a proyecto: SCaracterísticas anclajes: espesor y distancia entre anclajes: SComprobar aplomado del chapado. Rejuntado, en su caso: SComprobar planeidad en varias direcciones con regla de 2 m: SEn exteriores durante dos horas: S

BarandillasHay barandillas: SAplomado y nivelado de barandilla: SComprobación de la altura y de entrepaños (huecos): SComprobación de la f ijación (anclaje) según especif icaciones de proyecto: SAplicación de la protección de los materiales en obra. Comprobación: S

Instalación eléctrica generalHay instalación eléctrica y puesta a tierra general en el edif icio: N

Instalación eléctrica en las viviendasHay instalación eléctrica en las viviendas: N

Instalación de fontanería generalHay instalación de fontanería general: N

Instalación de fontanería individualHay instalación de fontanería individual: N

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Ventilación en conducciones verticalesHay ventilación en conducciones verticales: N

Ventilación en conducciones individualesHay ventilación en conducciones individuales: N

Instalación general de gasHay instalación general de gas: N

Instalación individual de gas para cada viviendaHay instalación individual de gas para cada vivienda: N

PinturasHay pinturas: SEstado de la superficie del soporte, según material: SPreparación con imprimación selladora, anticorrosiva, etc.: SPintado: número de manos: SAspecto y color, desconchados, embolsamientos, falta de uniformidad, etc.: SEn exteriores durante dos horas: S

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Prescripciones de control

Factores de riesgo

El nivel de control, según la Instrucción EFHE, fijado en el proyecto, para el acero de armaduras es

Los factores de riesgo que determinarán el control de ejecución, según el libro de control, son:

DIMENSIONALSuperficie o número de viviendas (m2) o (ud): > 1000 m2 o > 12 viviendas Factor de riesgo dimensional: 3

ESTRUCTURALLuces entre pilares (m): Mayor de 6 Relación canto/luz en vigas o forjados: Mayor o igual a 1/22 Número de forjados superpuestos: Mayor de 5 Factor de riesgo estructural: 2

SÍSMICOZona sísmica (NCSE-02): Medio (0.04 g <= a <0.12 g) Factor de riesgo sísmico: 2

GEOTÉCNICOTipo de cimentación: Profunda Tipo de terreno: No agresivo Factor de riesgo geotécnico: 3

AGRESIVIDAD AMBIENTALExposición y proximidad: Ambiente marino o zona industrial agresiva Factor de riesgo por agresividad ambiental: 2

CLIMÁTICOZona climática NBE-CT-79: Comarcas costeras, zona W Factor de riesgo por clima: 1

VIENTOSituación del edificio (NBE-AE-88): Expuesta Altura del edificio (m): Menor o igual a 30 Factor de riesgo por viento: 2

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Materiales existentes en obra

CEMENTOSCementosNúmero de tipos de cemento: 1 Tipo 1: Tipo de cemento (RC-03): CEM Componentes: I Clase de resistencia: 32.5 Resistencia inicial: R Suministro: Continuo Número de lotes: número de suministros: 1 Cantidad recibida en total (t): Número de meses de suministro: 10

Yesos y escayolasDistintivo de calidad: AENOR Número de tipos de yeso o escayola: 1 Tipo 1: Tipo: E-30 Escayola normal Número de lotes: número de partidas previsibles: 1

CalesNúmero de tipos de cales: 1 Tipo 1: Tipo: Cálcica 90 (CL 90) Número de lotes: número de partidas previsibles: 1

MORTEROS PREPARADOSMorterosDistintivo de calidad: AENOR Bloques de hormigónDistintivo de calidad:

PIEDRAS, SILLARES Y MAMPUESTOS

Granitos

Mármoles

SANEAMIENTO, FONTANERÍA, DRENAJE Y DEPURACIÓN

Tubos de polietilenoDistintivo de calidad:

Tubos de PVC

MATERIALES PARA ESTRUCTURA

Acero estructural

REVESTIMIENTOS, PLACAS Y PANELESPlásticos celulares (poliestireno, poliuretano)Distintivo de calidad: AENOR Dimensiones del plástico celular

Fibra de vidrio y lana de roca

Placas de cartón yeso para tabiquesDistintivo de calidad: INCE

MATERIALES IMPERMEABILIZANTES

Membranas, láminas y armaduras bituminosas

PAVIMENTOS Y ALICATADOSBaldosas de cerámica

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Distintivo de calidad: AENOR Baldosas hidráulicas o de terrazoDistintivo de calidad:

Parquet mosaico y entarimado

CARPINTERÍA DE MADERA

Puertas de maderaDistintivo de calidad: AENOR

CARPINTERÍA DE ALUMINIO Y PVCPerfiles de aluminio anodizadoDistintivo de calidad: AENOR

PINTURASPinturas y barnicesDistintivo de calidad: AENOR

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PROYECTO EJECUTIVO INSTALACIONES Proyecto de Ejecución. Plan Control Calidad

NE: 16.418 Ver.1 Página 1 de 66

PROYECTO DE INSTALACIONES Proyecto de Ejecución Plan de Control de Calidad Ver.1

NE: 16.418 MARZO 2011



1. DESCRIPCIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS FINALES......................3

1.1 OBJETO ......................................................................................................................3

2. DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO..............................................................................6

2.1 SEGUIMIENTO GENERAL DE LOS TRABAJOS.......................................................6

2.2 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ..............................................................6

2.3 CONTROL DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES ...........................................7

2.4 PRUEBAS FINALES DE FUNCIONAMIENTO............................................................7

3. REGISTRO..................................................................................................................7

4. EQUIPOS DE MEDICIÓN............................................................................................7

5. INSTALACIÓNES........................................................................................................7

5.1 INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN Y ALUMBRADO...............................................7

5.2 INSTALACIÓN DE MEDIA TENSIÓN.......................................................................13

5.3 INSTALACIÓN DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS ...........................24

5.4 INSTALACIÓN DE TELEFONÍA Y DATOS ..............................................................34

5.5 INSTALACIÓN DE SEGURIDAD .............................................................................36

5.6 INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN.......................................................................37

5.7 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO .............................................52

5.8 INSTALACIÓN DE GASÓLEO.................................................................................55

5.9 INSTALACIÓN DE GESTIÓN TÉCNICA DEL EDIFICIO..........................................62

6. PRESUPUESTO........................................................................................................66



1. DESCRIPCIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS FINALES 1.1 Objeto

El objeto del presente protocolo de control es asegurar que los materiales instalados están de acuerdo con lo especificado en el proyecto ejecutivo, realizar el seguimiento de la evolución de los trabajos y detallar los resultados de las pruebas finales de funcionamiento de la instalación y de sus componentes. El control de calidad de la instalación comprende cuatro aspectos fundamentales: seguimiento general de los trabajos, control de materiales, de ejecución, y de regulación y pruebas de funcionamiento, según la tabla anexa.

CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE MATERIALES CONTROL DE EJECUCIÓN PRUEBAS FUNCIONAMIENTO

INSTALACIÓN CERTIFIC. CONTROL

ADECUACIÓN PLIEGOS

CONTROL ALBARANES

REPLANTEO COORDINAC. Y TRAZADO

SOPORTA. NIVELACIÓN

CONTROL ADECUACIÓN

PLIEGOS

CONTROL PRUEBAS

REGLAMENTO

PRUEBAS DE FUNCIONAM.

FICHAS EQUIPOS

DOCUMENT. CONTROL CALIDAD

ELECTRICIDAD BAJA TENSIÓN

CUADROS ELÉCTRICOS X X X X X X X X X X

CANALIZACIONES X X X X X X X

LÍNEAS ELÉCTRICAS X X X X X X X

BARRAS ELECTRIFICADAS X X X X X X X X X

MECANISMOS X X X X X X X

ALUMBRADO X X X X X X X X X

RED DE TIERRAS X X X X X X

ELECTRICIDAD MEDIA TENSIÓN

CELDAS X X X X X X X X X X

TRANSFORMADORES X X X X X X X X X X


LÍNEAS ELÉCTRICAS X X X X X X X

INTERRUPTORES X X X X X X X X

RED DE TIERRAS X X X X X X

GESTIÓN Y CONTROL ELECTRICIDAD


LÍNEAS DE CONTROL X X X X X X X

SUBEST. Y CENTRALITAS X X X X X X X X

LICENCIAS X X X

PROTOC. Y COMUNICAC. X X

CLIMATIZAC. Y VENTILACIÓN

CAJAS DE VENTILACIÓN X X X X X X X X X X

FAN-COILS X X X X X X X X X X

CLIMATIZADORES X X X X X X X X X X

BOMBAS DE CALOR X X X X X X X X X X

ROOF-TOPS X X X X X X X X X X

CONDUCTOS X X X X X X X X

CONDUCTOS 400ºC-90 min X X X X X X X X



REJAS Y DIFUSORES X X X X X X X X X

TUBERÍAS Y VALVULERÍA X X X X X X X X X

CONTROL DE CALIDAD



ADECUACIÓN PLIEGOS

CONTROL ALBARANES



CONTROL ADECUACIÓN

PLIEGOS

CONTROL PRUEBAS

REGLAMENTO


FICHAS EQUIPOS


REGULACIÓN Y CONTROL X X X X X X X X

CONDICIONES TÉRMICAS X X

CONDICIONES ACÚSTICAS X X

GESTIÓN Y CONTROL CLIMA/VENT


LÍNEAS DE CONTROL X X X X X X X

SUBEST. Y CENTRALITAS X X X X X X X X

LICENCIAS X X X

PROTOC. Y COMUNICAC. X X

FONTANERÍA


ELEMENTOS TERMINALES X X X X X X X

ARQUETAS X X X X X X

SANEAMIENTO Y PLUVIALES

TUBERÍAS X X X X X X X X


ARQUETAS X X X X X

TELECOMUNICACIONES

CANALIZACIONES X X X X X X X X X

CABLEADO DE COBRE X X X X X X X

CABLEADO FIBRA ÓPTICA X X X X X X X

CANALIZAC. Y BANDEJAS X X X X X X X

SAIS Y SISTEMAS DE

ALIMENTACIÓN X X X X X X X

RACKS DE

COMUNICACIONES X X X X X X X

ALIMENTACIÓN

ELÉCTRICA RACKS X X X X X

PROTOCOLOS Y

COMUNICACIONES X X

SEGURIDAD (CCTV, CONTR. ACCESOS E INTRUSIÓN)




ELEMENTOS DE CAMPO X X X X X X X

SAIS Y SISTEMAS DE


CENTRALITAS X X

LICENCIAS X X X

PROTOCOLOS Y

COMUNICACIONES X X

MEGAFONÍA





CABLEADO FIBRA ÓPTICA X X X X X X X

CONTROL DE CALIDAD



ADECUACIÓN PLIEGOS

CONTROL ALBARANES



CONTROL ADECUACIÓN

PLIEGOS

CONTROL PRUEBAS

REGLAMENTO


FICHAS EQUIPOS



ELEMENTOS DE CAMPO X X X X X X X

SAIS Y SISTEMAS DE

ALIMENTACIÓN X X

CENTRALITAS X X X X X X X

LICENCIAS X X X

PROTOCOLOS Y

COMUNICACIONES X X

CONDICIONES ACÚSTICAS X X

INSTALACIÓN DETECCIÓN DE INCENDIOS

DETECTORES DE HUMOS X X X X X X X X


CANALIZACIÓN

ASPIRACIÓN HUMOS X X X X X X X X


CENTRALITAS DE

CONTROL X X

SAIS Y SISTEMAS DE



PROTOCOLOS Y

COMUNICACIONES X X

INSTALACIÓN EXTINCIÓN DE INCENDIOS

EXTINTORES X X X X X X X X


ROCIADORES X X X X X X X X X

BIES X X X X X X X X X

PUESTOS DE CONTROL X X X X X X X X X

HIDRANTES X X X X X X X X X

ENLACE SALA DE BOMBAS X X X X X X X

SISTEMAS DE CONTROL X X X X X

INSTALACIÓN DETECCIÓN

CO x

DETECTORES DE CO X X X X X X x X X X

CABLEADO DE COBRE X X X X X X X X X

CENTRALITAS DE

CONTROL X X X X X X X X X

SAIS Y SISTEMAS DE

ALIMENTACIÓN X X X X X X X X X

CANALIZACIONES Y

BANDEJAS X X X X X X X X X

PROTOCOLOS Y

COMUNICACIONES X X X X X X X X X

AIRE COMPRIMIDO


EQUIPOS DE MEDIDA X X X X X X

PURGADORES X X X X X X X

ENLACE SISTEMA AIRE

COMPRIMIDOP4 X X X X



GAS NATURAL


CONTROL DE CALIDAD



ADECUACIÓN PLIEGOS

CONTROL ALBARANES



CONTROL ADECUACIÓN

PLIEGOS

CONTROL PRUEBAS

REGLAMENTO


FICHAS EQUIPOS


CENTRALIZACIONES DE

CONTADORES X X X x X X X

ENLACE SISTEMA GN P4 X X X X

CONTROL DE CALIDAD



ADECUACIÓN PLIEGOS

CONTROL ALBARANES



CONTROL ADECUACIÓN

PLIEGOS

CONTROL PRUEBAS

REGLAMENTO


FICHAS EQUIPOS


GASOLEO

TUBERÍAS Y VALVULERÍA X X X X X X X X X DEPOSITOS ALMACENAMIENTO X X X X X X X X X X

DEPOSITOS NODRIZA X X X X X X X X X X

BOMBAS SUMERGIBLES X X X X X X X X

SONDAS DE NIVEL X X X X X X X X X

BOCAS DE CARGA X X X X X X X X X X

2. DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO

2.1 Seguimiento General de los Trabajos

El contratista realizará un seguimiento de la evolución de los trabajos y de sus controles, indicando a la Dirección de Obra el estado y resultados del control de recepción de materiales, de los controles de ejecución y el de las pruebas finales.

2.2 Control de Calidad de Materiales

El contratista realizará el control de calidad de los materiales que se van a instalar, comprobando su conformidad a normativa y a las especificaciones de proyecto. Los materiales deben cumplir:

• Las condiciones del pliego de las especificaciones técnicas.

• Los requisitos indicados en las correspondientes normas y disposiciones oficiales vigentes, relativas a la fabricación y control industrial.

• Las condiciones de las normas UNE correspondientes.

• Las especificaciones establecidad en el CTE



Aquellos materiales susceptibles de ser agrupados en lotes se controlarán de forma estadística. Cuando el material o equipo llegue a la obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, bastará con comprobar sus características aparentes. De aquellos equipos que la Dirección Facultativa considere oportuno, se procederá a realizar, en el lugar de fabricación de los equipos, las pruebas y ensayos de control de calidad necesarios para comprobar que cumplen las especificaciones de proyecto. Los gastos ocasionados correrán por cuenta del Contratista.

2.3 Control de ejecución de las instalaciones

Durante el transcurso de la obra, se realizarán varios controles de ejecución, ajustándose a lo indicado en las especificaciones técnicas y a las fichas de control que se adjuntan. 2.4 Pruebas Finales de Funcionamiento

Al finalizar la ejecución de la instalación, el contratista está obligado a realizar todas aquellas pruebas y controles que se indiquen por la DF, así como los indicados en el presente proyecto. Para cada instalación, realizará los controles de funcionamiento indicados en el presente protocolo. 3. REGISTRO

El subcontratista cumplimentará las fichas adjuntas en su totalidad. Una vez realizadas, se informará a Control de Calidad, o Dirección Facultativa en su defecto, para que realice las comprobaciones oportunas. Debe quedar registro de los controles y de su resultado. En el caso de las medidas numéricas de las pruebas de funcionamiento, se anotará el valor obtenido. Control de Calidad comprueba la adecuación de las pruebas realizadas y entrega las fichas a la Dirección Facultativa para su aceptación final. 4. EQUIPOS DE MEDICIÓN

Con el objetivo de proporcionar confianza en los resultados obtenidos, los equipos de medición utilizados para la realización de las pruebas deben calibrarse o verificarse a intervalos especificados, comparando con patrones de medición a su vez trazables a patrones nacionales o internacionales. Estos equipos estarán identificados para poder determinar el estado de calibración y se protegerán contra los daños y el deterioro durante su manipulación. Control de Calidad y/o Dirección Facultativa tienen potestad para comprobar el estado de calibración y identificación de los equipos de medición, y considerar necesario la repetición de aquellas pruebas realizados con equipos que no cumplan los requisitos indicados. Se exigirá la carta de calibración de todos los equipos de medición, comprobación o verificación necesarios para la realización de todas las pruebas necesarias para la correcta puesta en marcha del edificio.

5. INSTALACIÓNES 5.1 INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN Y ALUMBRADO

GRUPO ELECTRÓGENO

MATERIALES



Alternador: Tensión, potencia real, intensidad nominal, régimen de giro y frecuencia. Motor: Tipo, potencia real, alarmas, soportes.

Sistema de refrigeración, baterías, tubos de escape y silenciadores.

Ver si el depósito de gasóleo cumple normativa. Recinto: Dimensiones suficientes. Posibilidad de reposición y revisión. Sin ruido excesivo en locales anejos.

Recinto adecuadamente ventilado, sin condensaciones ni sumideros.

Instalaciones auxiliares: Baterías adecuadas al grupo. Carga de combustible sin defectos y suficiente. Ventiladores con caudales suficientes. Conductores sin curvas pronunciadas y no muy largos. Bombas y tuberías suficientes. Estanqueidad de red de gasóleo

PRUEBAS GRUPO ELECTRÓGENO

Nivel de aceite en el carter

Tiempos de conmutación.

Comprobar nivel de agua en circuito de refrigeración

Comprobar el sistema de llenado del gas-oil.

Comprobar niveles de ruido en la planta superior

Puesta en marcha, parada, maniobra de contactores de red y grupo, puesta en marcha del grupo por estar bloqueados los automatismos, alarmas, temperatura, tensiones de entrada salida.

En la posición automática, se realizarán las maniobras necesarias al igual que manual, y haciendo una caída de tensión para que el grupo entre en funcionamiento con banco de pruebas y conectando todos los pasos de carga definidos por la Dirección Facultativa hasta el 100% de la potencia.

Funcionamiento de bombas y ventilador de radiador con sus alarmas respectivas.

En el cuadro de arranque de cada grupo se comprobará la presencia de las siguientes indicaciones: presencia de tensión en el cargador, falta de tensión en el contactor del motor de arranque, alta temperatura de refrigeración, fallo de arranque, estado de carga de baterías.

Verificación de valores de variación de tensión y frecuencia en las condiciones especificadas por el fabricante en los certificados del equipo.

Verificación de niveles de vibración en los límites de la parcela en los puntos indicados por el responsable por parte del Ayuntamiento.

Verificación de niveles de vibración marcados por la Dirección Facultativa en la propia planta y en la planta superior

CUADROS DE MANDO Y PROTECCIÓN 30% de secundarios

100% de generales MATERIALES



Dimensiones espesor, aislamiento. Tipo y escala de analizadores de redes Tipo de tensión e intensidad de contactores. Embarrado de tierra. Conductores sin apelmazar y con espacio de reserva.

Cumplimiento del REBT en lo referente a subdivisiones y separaciones de circuitos. Identificación de conductores.

Marca, intensidad nominal, nº de polos y tensión de funcionamiento en interruptores magnetotérmicos.

Marca, intensidad nominal, nº de polos y tensión de funcionamiento en interruptores diferenciales.

Marca, intensidad nominal, nº de polos y tensión de funcionamiento en descargadores de sobretensiones Tiempo de interrupción<0,4s en todo el circuito ITC-BT-24 Ia<Icc (Ics>Icc) ITC-BT-24 Cuadro puesto a tierra

PRUEBAS FUNCIONAMIENTO DE CUADROS ELÉCTRICOS

Se comprobarán impedancias de bucle e intensidades de cortocircuito al comienzo y fin de los circuitos.

Se comprobará mediante botón de prueba y provocando una derivación a tierra, el valor de la sensibilidad de los diferenciales y su tiempo de actuación. Se comprobará la actuación de interruptores. Comprobación del equilibrado de fases.

Comprobación de la caída de tensión en los circuitos más desfavorables.

Medida de resistencia a tierra.

Verificación de existencia del plano de masa en trasfondo

Verificación de separación a nivel físico de cuadros de control dentro de cuadros eléctricos, según especificaciones de planos

Verificación de existencia de sinópticos, pilotos, mandos externos y visualizadores en frontales de los cuadros que lo requieran

ILUMINACIÓN Y FUERZA iluminación 15% de recintos

fuerza en 100% de cuadros comprobados

MATERIALES

Potencia, grado de protección, tipo y marca.

Adecuación a normas UNE 20-38376 del alumbrado de emergencia.

Comprobación del nº y montaje de puntos de luz. Evitar la falta de uniformidad o nivel lumínico. Existencia de p.a.t. de carcasas metálicas.

Evitar alteraciones en el encendido por no adecuación de los elementos.

IPX2 por encima del nivel mas alto de un difusor fijo (duchas) ITC BT 27

IPX4 en volumen 1 (hasta 0,6m del rociador, por encima de 5cm del suelo, hasta 2,25m)

Luminaria de emergencia

Ubicación coincidente con la especificada en el proyecto. Entrada en funcionamiento cuando Ualimentación<70%nominal

PRUEBAS ILUMINACIÓN Y TOMAS DE FUERZA

Medición del nivel de iluminación: En bandas de 2m de ancho máximo DB SU



1lux eje central 0,5 lux banda central (1m) Determinación de la uniformidad media.Relación <40:1 DB SU Funcionamiento y autonomía de la iluminación de emergencia.

Comprobación del funcionamiento de puntos de luz y tomas de corriente.

LINEAS DE REPARTO Líneas más significativas

MATERIALES

Conductores, bandejas y tubos. Tensión de aislamiento. Tipo de conductores. Control dimensional. Material. Suministrador Cumple Dimensiones y secciones coincidentes con las de proyecto y REBT. Permitir ampliaciones. Comprobación de las sujeciones, uniones y estado.

Comprobación de las características, trazado e interferencias de las bandejas con otras instalaciones. Inexistencia de estrangulamientos.

Cajas que permitan manipulación y presencia de encintados.Comprobación del nº de cajas de derivación y su montaje.

Aislamiento de conductores sin defectos. Circuitos discriminados de alumbrado y fuerza.

Resistencia a 2U+1000 (o 1500V) según el fabricante BT-Anexo4

Se comprobará la rigidez dieléctrica y de resistencia entre conductores y con respecto a tierra.

Canales protectores cuya tapa sólo se pueda abrir con un útil (para las líneas generales de alimentación) Resistencia de aislamiento: Ensayo Resultado BT-Anexo4 >=(Mohm) Muy baja tensión 250V 0,25 Inferior a 500V 500V 0,5 Superior a 500V 1000V 1

PRUEBAS LINEAS DE REPARTO Y FUERZA

Se comprobará el consumo de cada fase en cabecera con el circuito en servicio.

Se comprobará que las caídas de tensión son admisibles por REBT, midiendo tensión al principio y final de línea.

Continuidad de la canalización eléctrica prefabricada

Aislamiento de la canalización eléctrica prefabricada

Rigidez dieléctrica de la canalización eléctrica prefabricada

RED DE TIERRAS

MATERIALES



Conexiones sin defectos, inexistencia de zapatas o muros sin conectar.

Descargadores de sobretensión conectados. Arqueta de conexión adecuada. Fácil accesibilidad para medición en los puntos de puesta a tierra.

Línea de tierra y conductores de protección

Conexiones de instalaciones y secciones: Color reglamentario. Pararrayos no inferior a 50 mm2.

Centro de transformación no inferior a 50 mm2 en acero y 25 mm2 de Cobre. Electrodos de puesta a tierra:picas con d=14mm ó conductores con sección mayor de 50 mm2 MIE-RAT 13

Verificación de secciones de cableado de puesta a tierra según tipologías indicadas en planos

PRUEBAS FUNCIONAMIENTO PUESTA A TIERRAS

Medición de la resistencia de puesta a tierra. Comprobación de la continuidad del conductor de protección.

Cumple MIE-RAT 13

Cumple ITC-18 del REBT

Cumple ITC-24 del REBT

Comprobación de todas las uniones con soldadura aluminotérmica

Comprobación de la conexión de la red de tierras con el armado de las pantallas

Medida de la resistencia de red de tierras por el método de la intersección de curvas

RED DE TIERRAS

PRUEBAS FUNCIONAMIENTO PUESTA A TIERRAS

Comprobación de inexistencia de deformaciones bajo los soportes del suelo técnico con toda la carga admisible Comprobación de remaches de unión con puesta a tierra

Verificar las condiciones de ejecución y pruebas especificadas por el fabricante

Comprobación densidad de flujo en sótano 2 no sobrepasa 1,25µT con transformadores a plena carga y SAIs dinámicos conectados

BATERÍAS DE CONDENSADORES 100 % de instalados

MATERIALES

Marca y tipo. Potencia reactiva. Protección envolvente. Tipo de conexión de condensadores Y-D

PRUEBAS BATERÍA DE CONDENSADORES

Entrada y salida de escalones conforme se varía la carga de la instalación.

Indicación del factor de potencia obtenido por fase, con 2 medidas por escalón, en los límites inferior y superior de entrada de los escalones



Verificar la no perforación de los dieléctricos de todos los condensadores Verificar funcionamiento de resistencias de descarga

Verificar nivel de sobretensión en embarrado tras la desconexión funcionando a plena carga Indicar corrientes de fuga a plena carga

SAIS ESTÁTICOS 100% de los instalados

MATERIALES

Autonomía. Tensión de carga. Tensión de descarga. Capacidad de carga. Rendimiento. Factor de potencia a plena carga.

Recinto con ventilación y control a Tª de 20ºC sin grupo electrógeno encendido

PRUEBAS Funcionamiento de rectificador

Parámetros eléctricos de diseño: voltaje, prueba de by-pass interno y externo en funcionamiento directo.

Verificación de valores de variación de tensión y frecuencia en las condiciones especificadas por el fabricante en los certificados del equipo.

Verificación de THD en tensión y corriente aguas arriba al 25%, 50%, 75% y 100% de carga por debajo de los niveles indicados por el fabricante

Verificar funcionamiento para cargas con factor de potencia 0,9 capacitivo

MECANISMOS, INTERRUPTORES 100% de los cuadros comprobados

PRUEBAS FUNCIONAMIENTO

Proyectado Medido

Comprobación del nº de mecanismos y tomas de corriente y su montaje.

Evitar la situación inadecuada o en lugares húmedos sin ser de seguridad. Realizar las conexiones de la línea de tierra. Voltaje, intensidades y conexiones no defectuosas. Medida de continuidad de los conductores de protección PRUEBAS DIFERENCIALES (no SI) Corrientes: con 0º y 180º

Inyección de corriente diferencial en base de enchufe: 0,5In In 2In 5In BT-Anexo 4 Salta Salta antes de 200ms Salta antes de 150ms Salta antes de 40ms



5.2 INSTALACIÓN DE MEDIA TENSIÓN

CENTRO DE TRANSFORMACIÓN, SECCIONAMIENTO Y MEDIDA

MATERIALES

Transformadores

Marca Tipo Año Potencia Grupo de conexión Año fabricación Nº fab. Conexión Tensión de CC a 75º Tª ambiente max. Calentamiento CU Relación de transformación Protecciones: Buccholz

Marca Alarma

Tipo Disparo

Termómetro Marca

Alarma Tipo

Disparo Termostato

Marca Alarma

Tipo Disparo

Neutro Marca

Alarma Tipo

Disparo P.Térmica

Marca Alarma

Tipo Disparo

Generalidades Pintura

Ventilación Radiadores Bornas A.T.

Conexión A.T. Montaje

Tierra cuba T.explosores

Enclavamientos Nivel de ruidos

Anclajes Ventiladores



Guijarros Placa PCB

Valvula P.Personal

Bornas B.T. Conexión B.T:

Verticalidad Tierra neutro

Diafragma Limpieza

Montaje BT

Celdas de MT

Marca, tipo y número de serie Tensión nominal Intensidad máxima admisible Conformidad con UNE-EN 60298,UNE-EN 60129 y UNE-EN 60265

Centro de transformación

Recinto de ubicación:

Verificación de las dimensiones indicadas en el proyecto y/o las normas de la compañía.

Existencia de acceso exterior y dificultad de entrada a personas ajenas.

Facilidad de introducción y reposición de elementos. Existencia de pasillos de maniobra e inspección suficientes. Altura inferior a 2,3m. Elementos del recinto: Local ventilado suficientemente

Buen aspecto y sin deterioro alguno en elementos de acabado, puertas, rejillas, pavimento… Protección y seguridad: Distancia suficiente en planta y en altura de elementos de tensión

Existencia de rótulos, advertencia de peligro, placa de primeros auxilios, alumbrados, extintores, etc.

Extintores 113B adecuados y a distancias inferiores a 15m, cumpliendo el CTE DB-SI y ordenanzas municipales pertinentes Comprobación del sistema de detección contra incendios Comprobación del sistema de extinción automática Celdas de MT y transformador: Cumplimiento con lo establecido en proyecto Correcta colocación, alineación y/o anclajes Conexiones sin defectos en MT y BT Canalizaciones y conducciones:

Secciones iguales a los especificados en proyecto y/o normas de CIA.

Verificación de que las canalizaciones no se realizan con materiales combustibles no autoextinguibles, con revestimientos inflamables o sin pendiente



Interruptores y seccionadores: Indicación de posición abierto-cerrado Marca Tipo Año Nº fabric. Tensión nominal Intensidad nominal Tensión de ensayo Intensidad de ensayo Permitir disparo libre Permitir disparo manual Se prohiben maniobras bruscas y/o malos contactos Verificar que las corrientes de fuga van a tierra Mando

Tipo. Puesta a tierra

Abrazaderas Lubricación

Fijación Giro

Ajustes Transmisión

Señalizaciones Enclavamientos

Estado Contactos

Presión Penetración

Alineación Cuchillas

Ángulo apertura Contactos auxiliares

Limpieza Estado

Atmósfera Articulaciones

Puntos calientes Aisladores

Tipo. Color

Limpieza Estado

Aislamiento Perforaciones

Humedad Sujección

Generalidades Conexiones

Bastidor Pintura

Pantallas aislantes Timonería

Puesta a tierra bastidor Anclajes

Estado general Montaje

Interruptor B.T.



Bobinas Apertura: u min, u max, alineacion

Cierre Minima

Motor Marca

Tipo Tensión

Carga muelles Fusibles

Marca Tipo

I.Nominal Protegen a:

Protecciones Marca

Tipo I. Nominal

Regulación térmico Regulación magnético

Relación transformación Generalidades

Anclajes Puesta a tierra

P.Personal Tipo montaje

Atmosfera Pintura

Calefactores Enclavamientos

Ventilación Montaje

Cables M.T.

Pérdidas en el dieléctrico

Corriente residual de despolarización

Tensión residual de despolarización

Factor de pérdidas en el dieléctrico vs frecuencia

R S T

Posición

Marca

Tipo

Aislamiento

Conductor

Sección

Longitud

Nº conductor

Datos botella terminal

R S T

Posición

Marca

Tipo

Montaje

Generalidades

Conexiones

Terminales

Sujecciones

Temperatura

Estado

Botellas

Fugas



Aisladores

P.A.Tierra

Sujecciones

Estado

Cables B.T.

R S T

Posición

Marca

Tipo

Aislamiento

Conductor

Sección

Longitud

Nº conductor

Generalidades

Conexiones

Terminales

Sujecciones

Temperatura

Estado

PRUEBAS CENTRO DE SECCIONAMIENTO Y MEDIDA

Comprobación de las actuaciones de los enclavamientos.

Comprobación del funcionamiento manual de interruptores y seccionadores.

Comprobación y medida de la p.a.t. Nivel de iluminación. 1.- LIMPIEZA 2.- VERIFICACION DEL ESTADO GENERAL DE LA INSTALACION Verificación del estado de aisladores Verificación del estado de la varilla de cobre Verificación del estado de la tornillería y reapriete de la misma Local Verificación de todas las uniones y terminales Acceso dificil Puertas abran al exterior Objetos almacenados Humedad en paredes Pintura Ventilación natural Subterráneo Pasillo <IMT Existencia de animales Suelo de goma Goteras Ventanas o puertas rotas Ventilación forzada Elevado Obra civil



Canalizaciones Tabiques entre trafos Rejillas Pozos de tierras Suelos Carpinteria metálica Celda interruptor PVA Distancia entre apoyos > 1.5m Herrajes P.A. Tierra defensas Cierres Defensas < 1.8m Cabinas Pintura hierros Material de seguridad Pértiga detectora Pértiga salvamento Pértiga maniobra Pértiga P.A.T. Repuesto fusibles AT Reanimador manual Detectores Placas de peligro Placas indicativas Placa 1os auxilios Placa 5 reglas de oro Placa maniobra Placa PCB Esquema unifilar Alumbrado normal Alumbrado emergencia Extintor 89B Extinción automática Banqueta aislante Guantes aislantes Alfombrilla aislante Medida Tensiónd e suministro Potencia contratada Ubicación medida Puesta a tierra Cuadro general baja tensión Protecciones eléctricas Calentamientos Puesta a tierra Temperatura Faltan cubiertas o puertas Accionamientos 3.- COMPROBACION DE TODOS LOS ELEMENTOS DEL C.T. Transformador Rig.dieléctrica S/ASA KV/0.1"

1 2 3 4 5 6 M

Resistencia debanados M.T.



C P.CONMT

U-V V-W W-U

B.T. C

P.CONMT U-V V-W W-U

Aislamiento debanados A.T.-B.T.

Tensión (KV) R 1' R 5'

R 10' Factor C 20C

Indice polarización A.T.- TIERRA


R 10' Factor C 20C

Indice polarización B.T.-TIERRA


R 10' Factor C 20C

Indice polarización

Cables de aislamiento en seco y/o varilla Comprobación de todas las botellas terminales o conos deflectores Comprobación de su conexión a tierra Seccionadores Verificación de la apertura de los seccionadores Verificación de la sincronización de fases Limpieza de los contactos Engrase de mandos Verificación del estado de los enclavamientos mecánicos Verificación del estado de los enclavamientos eléctricos Interruptores Verificación de la correcta apertura y cierre Revisión de contactos Revisión de enclavamientos



Verificación de presión en SF6 Lubricación de elementos móviles Funcionamiento correcto de relés Regulacion de relés Fusibles Resistencia contactos Resistencia contactos

R S T

Medidas de aislamiento R - T S -T T -R

R - TIERRA S- TIERRA T - TIERRA

Seccionadores de puesta a tierra Verificación de los seccionadores de puesta a tierra Verificación de los enclavamientos con los disyuntores Red de tierras de masas Revisión de la red de tierras de masas Medición de la resistencia a tierra Reapriete de tornillería Inspección de tensiones transferibles al exterior Intensidad de defecto Id prevista Intensidad de defecto Id aplicada Intensidad de defecto I de prubeba Tensiones de contacto Vc prevista Tensiones de contacto Vc medida Tensiones de paso Vp prevista Tensiones de paso Vp medida Toma de tierra autoválvulas Revisión de la red de tierra Medición de la resistencia a tierra



Toma de tierra del neutro Medición de la resistencia a tierra del neutro de la instalación Revisión de conexiones Reapriete de tornillería Líneas subterráneas Medición de aislamiento (fase-fase y fase-tierra) MEDIA TENSION R - S

Resistencia S - T

Resistencia T - R

Resistencia R - N

Resistencia S - N

Resistencia T - N

Resistencia Comprobación de botellas terminales conos deflectores Líneas B.T Medición de aislamiento (fase-fase y fase-tierra) R - S

Resistencia S - T

Resistencia T - R

Resistencia R - N

Resistencia S - N

Resistencia T - N

Resistencia Comprobación de terminales Interruptor B.T. Revisión mecánica

Conexiones Limpieza

Lubricación Señalizaciones

Vibraciones Ruidos Ajustes

Mecanismos Revisión eléctrica

Contacto fijo Contacto móvil

Presión de contactos Circuitos de control



Contactos auxiliares Contactos principales

Contactos seccionables Recorridos

Ensayos Medidas de aislamiento (tensión, tiempo)

R- S S - T T - R

R - TIERRA S- TIERRA T - TIERRA

Resistencia de contactos R S T

NEUTRO Funcionamiento del relé

Térmico Magnético

4.-REDES DE TIERRAS

Sección red principal

Sección red secundaria

Material

Conexión picas

Grapas de fijación

Registros de prueba

Arquetas

Unificación de redes

Punto medición

Piqueta

Elemento

Observaciones

5.- VERIFICACION DEL SISTEMA DE EXTRACCION DE AIRE Funcionamiento de ventilacion forzada Comprobación rejillas 6.- ELEMENTOS DE SEGURIDAD Verificación de la correcta señalización del C.T. Comprobación del estado de los elementos de seguridad: Pértiga Guantes Banqueta aislante Cartel primeros auxilios 7.- EXTINCIÓN AUTOMÁTICA



Funcionamiento del sistema deteccion / extincion Comprobación de carga de extintores Comprobación del Funcionamiento del alumbrado fluorescente. Comprobación del estado de los equipos de emergencia.



5.3 INSTALACIÓN DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS Se resumen las principales pruebas de puesta en marcha a ralizar en las instalaciones de PCI. Este documento se completa con los apartados de pruebas de PCI existentes en los Pliegos de Condiciones técnicas del presente proyecto. Alcance Este documento es de aplicación para las siguientes instalaciones de protección contra incendios: Extintores Columna seca BIE´s Rociadores Grupos de presión Detección y alarma Alumbrado de emergencia Hidrantes Pruebas de las instalaciones Extintores Se comprobarán los siguientes aspectos: Coincidencia de ubicación con lo reflejado en los planos. Altura del extremo superior inferior a 1,70 m. Timbrados por Industria. Presión dentro de los márgenes indicados en manómetro. Existencia de instrucciones de manejo. Coincidencia de la eficiencia de los extintores con la exigida en proyecto. Columna seca Se conecta la red de columna seca a un compresor, se llena de aire a una presión de 15 bares y se mantiene durante 2 horas comprobando que no existen fugas. Además se comprobarán los siguientes aspectos: Color de la tubería (Identificable como columna seca). Diámetro de la tubería (3”). Toma de bomberos a 90 cm del suelo. Frente transparente, con rótulo reglamentario. Bocas de Incendio Equipadas Se conecta la red de BIE´s a un grupo de abastecimiento de agua a presión, se llena la instalación y se purga de aire. Se someterá a la BIE más desfavorable a una presión estática de pruebas igual a la máxima de servicio y siempre superior a 10 bares, durante 2 h, comprobando que no existen fugas. En funcionamiento normal, con dos BIE´s abiertas simultáneamente, la presión en el punto más desfavorable debe ser superior a 3,5 bares. Se deberá recoger la medida del caudal y del alcance de la pulverización de la BIE, según UNE – EN 671-2. Rociadores



Se conecta la red de rociadores a un grupo de abastecimiento de agua a presión, se llena la instalación y se purga de aire. Se someterá a la instalación a los siguientes aumentos de presión: 1er aumento de presión: 30 bares durante 3 minutos con una velocidad de aumento de presión inferior a 1 bar/s. 2º aumento de presión: Tras dejar a 0 bares la instalación, aumentar a 0,5 bares durante 15 segundos, llegando a los 0,5 bares en menos de 5 segundos. 3er aumento de presión: 10 bares durante 15 segundos, con una velocidad de aumento de presión inferior a 1 bar/s. Asimismo se comprobará que se cumple el caudal de diseño y la presión en los puntos de prueba dispuestos al efecto. Grupo de presión Se realizarán como sigue a continuación: Se inspeccionará visualmente la instalación, comprobando que todas las partes del circuito quedan unidas. Se comprobará antes del arranque que las válvulas de aspiración e impulsión están completamente abiertas. Se verificará el estado de los cuadros de control (iluminación de pilotos, ausencia de alarmas, etc...). Medición de caudal, altura manométrica y consumo del motor (en equipos eléctricos) con la instalación funcionando en los puntos: caudal 0, 100% y 140%. Las pruebas se realizarán tanto en modo manual como automático (abriendo 2 BIE´s o abriendo punto de prueba). Detección y alarma Se realizarán como sigue a continuación: Se inspeccionará visualmente la instalación, comprobando que todas las partes del circuito quedan unidas. Se provocará el fallo de los sensores y pulsadores manuales con el fin de provocar las señales de alarma en la central de detección. Se verificará el funcionamiento de la instalación con la fuente de suministro eléctrico. Se regularán tensiones. Se regularán intensidades. Se comprobarán visualmente la transmisión de alarma. Se comprobarán las operaciones de alarma del manual de funcionamiento de la central. Se realizará una inspección del cableado de la instalación. Alumbrado de emergencia Se realizarán como sigue a continuación: Se inspeccionará visualmente la instalación, comprobando que todas las luminarias están correctamente colocadas. Se provocará el encendido del alumbrado de emergencia, comprobando las siguientes mediciones: - 1 lux en todas las vías de evacuación. - 5 luxes en cuadros eléctricos y elementos relativos a protección contra incendios o seguridad. Hidrantes Se conecta la red de hidrantes a un compresor, se llena de aire a una presión del 150% de la presión de servicio y se mantiene durante 2 horas comprobando que no existen fugas.



Tablas de control de calidad

Objeto

Disponer de una herramienta de seguimiento de las pruebas a realizar en las instalaciones de protección

contra incendios

Protocolos de pruebas

Sistemas de Abastecimiento de Agua 1.- Prueba hidráulica y de estanquidad, en tuberías, valvulería y equipos::

Condiciones:

Presión: 15 bar

Duración: 2 horas

Zona P Inicial

(kg/cm2)

P final (kg/cm2) Tiempo duración

prueba(h)

¿Pasa?

SI NO

Observaciones:

2.- Condiciones de diseño:

¿Pasa?

Tiempo llenado: < 24 horas SI NO

Dispone de los siguientes

elementos:

Sistema de reposición

automática:

SI NO

Boca de hombre SI NO

Escalera de acceso SI NO

Rebosadero SI NO

Boca de vaciado SI NO

Observaciones:

Grupo Contra Incendios (Bomba Jockey) 1.- Comprobación características de diseño:

Proyecto Medición ¿Pasa?

Presión de aspiración (kg/cm2) SI NO

Presión descarga (kg/cm2) SI NO

Altura de elevación (kg/cm2) SI NO



Caudal (m3/h) SI NO

Potencia motor (CV) SI NO

Velocidad (rpm) SI NO

Tensión (V) SI NO

Intensidad a plena carga (A) SI NO

Número de bastidor SI NO

Intensidad sin carga (A) SI NO

Tarado presostato SI NO

Arranque automático SI NO

Parada automática SI NO

Observaciones:



Grupo Contra Incendios (Bomba Principal) 1.- Comprobación características de diseño:

Proyecto Medición ¿Pasa?

Presión de aspiración (kg/cm2) SI NO

Presión descarga (kg/cm2) SI NO

Altura de elevación (kg/cm2) SI NO

Caudal nominal (m3/h) SI NO

Presión a Q nominal (kg/cm2) SI NO

140 % del Qn (m3/h) SI NO

Presión a 140 % del Qn (kg/cm2) SI NO

Potencia motor (CV) SI NO

Velocidad (rpm) SI NO

Tensión (V) SI NO

Intensidad a plena carga (A) SI NO

Número de bastidor SI NO

Intensidad sin carga (A) SI NO

Tarado presostato SI NO

Arranque automático SI NO

Parada automática SI NO

Observaciones:



Red de Tuberías 1.- Prueba hidráulica y de estanquidad:

Condiciones: Presión: 15 bar

Duración: 2 horas

En tuberías

aéreas:

Zona P Inicial

(kg/cm2)


prueba(h)

¿Pasa?

SI NO

SI NO

SI NO

En tuberías

enterradas (*):

Zona P Inicial

(kg/cm2)


prueba(h)

cdp (bar) ¿Pasa?

<0,1 bar SI NO

<0,1 bar SI NO

<0,1 bar SI NO

(*) La tubería enterrada se tapará parcialmente, dejando visible un mínimo de 0,5 m a cada lado de las juntas

y empalmes de unión entre los tubos y entre éstos y los accesorios.

Observaciones:

2.- Características:

¿Pasa?

Material Acero galvanizado SI NO

Acero negro

¿Esta protegido por pintura? SI NO

¿Existe acometida independiente para PCI? SI NO

Observaciones:

Extintores portátiles 1.- Características:

¿Pasa?

Marca SI NO

Agente extintor SI NO

Observaciones:

2.- Condiciones de funcionamiento:

¿Pasa?

Funcionamiento según Reglamento de Aparatos a Presión MIE-AP5 SI NO



Observaciones:

3.- Ubicación reglamentaria:

Condiciones:

¿Pasa?

Altura suelo – parte superior extintor: < 1.0 m SI NO

Separación entre extintores < 30 m SI NO

Distancia salidas evacuación - extintor <5 m SI NO

¿Existen defectos de fijación? SI NO

¿Está correctamente señalizado? SI NO

Observaciones:

Bocas de Incendio Equipadas 1.- Prueba hidráulica y de estanquidad:


Duración: 2 horas

Zona P Inicial

(kg/cm2)


prueba(h)

¿Pasa?

SI NO

SI NO

SI NO

Observaciones:

2.- Características:

Zona Tiempo duración

prueba(h)

¿Pasa?

SI NO

Marca SI NO

Longitud manguera 15 m SI NO

20 m SI NO

Diámetro manguera 25 mm SI NO

45 mm SI NO

¿Existen anomalías? SI NO

Observaciones:


Condiciones:

Funcionamiento simultáneo de las 2 BIES más desfavorables hidráulicamente

BIE-25 Q (l/min) Q mín. (l/min) P válvula BIE

(bar)

P válvula BIE

mín. (bar)

¿Pasa?

2 BIEs > 200 l/min > 5,50 bar SI NO



(100 l/BIE/min)

BIE-45 Q (l/min) Q mín. (l/min) P válvula BIE

(bar)

P válvula BIE

mín. (bar)

¿Pasa?

2 BIEs > 400 l/min

(200 l/BIE/min)

> 4,50 bar SI NO

Observaciones:

3.- Ubicación reglamentaria:

Condiciones:

¿Pasa?

Altura suelo – eje BIE: < 1.5 m SI NO

Separación entre BIEs < 50 m SI NO

Distancia salidas evacuación - BIEs <.5 m SI NO

¿Existen defectos de fijación? SI NO

¿Está correctamente señalizada? SI NO

Observaciones:

Rociadores 1.- Pruebas de puesta en marcha Tubería seca:

1.1- Pruebas de puesta en marcha tubería seca:

Condiciones: Probada neumáticamente a

Presión ≥ 2,5 bar

Duración ≥ 24 horas

Zona P Inicial

(kg/cm2)


prueba(h)

cdp

máxima

admisible

¿Pasa?

≤ 0,15

bar

SI NO

≤ 0,15

bar

SI NO

≤ 0,15

bar

SI NO

Observaciones:

1.2- Pruebas de puesta en marcha toda la tubería:

Condiciones: Probada hidrostáticamente a

Presión ≥ máx 15 bar; 1,5*P máx. del sistema (sin sobrepasar la Pfabricante)

Duración ≥ 2 horas

Zona P Inicial

(kg/cm2)


prueba(h)

cdp

máxima

admisible

¿Pasa?

≤ 0,15

bar

SI NO



Observaciones:

1.- Pruebas de puesta en marcha Equipos:

Se debe realizar el programa de pruebas semanal y trimestral la primera vez que se pone en marcha el sistema:

1.1- Pruebas equipos según programa semanal de mantenimiento:

1.1.1 Comprobaciones generales

Pi

(kg/cm2)

Pf

(kg/cm2)

cdp máxima

admisible/semana

¿Pasa?

-Lectura manómetros ≤ 1 bar SI NO

- Nivel de agua depósitos SI NO

- Posición válvulas SI NO

1.1.2 Alarmas hidráulicas

- Hacer sonar la alarma t ≥ 30 s SI NO

1.1.3 Arranque automático de las bombas

- Nivel de combustible y lubricante SI NO

- Registro Presión Arranque bomba SI NO

- Presión Aceite en bombas SI NO

- Caudal de agua por los circuitos

abiertos de refrigeración bombas

SI NO

1.1.4 Prueba de Re-arranque del motor diesel

Condiciones: Probada hidrostáticamente a

Tiempo funcionamiento 1º periodo = 20 min o s/fabricante

Paro y Arranque en modo “Prueba de Arranque Manual”

- Nivel de agua del circuito1º de

refrigeración en circuito cerrado.

SI NO

- Presión Aceite en bombas SI NO

- Temperatura motor SI NO

- Temperatura motor SI NO

- Caudal de agua refrigeración bombas SI NO

- Estado mangueras de aceite SI NO

1.1.5 Calorifugación y calefacción localizadas

- Comprobar sistemas de calefacción

anticongelamiento agua sistema

rociadores

SI NO

Observaciones:

1.2- Pruebas equipos según programa trimestral de mantenimiento:

1.1.1 Comprobaciones generales

-Limpieza rociadores, controles múltiples SI NO



y pulverizadores

- Revestimiento de rociadores SI NO

- ¿Existe corrosión en tuberías y/o

soportes?

SI NO

- Verificar conexiones de p.a.t. SI NO

- Verificar el abastecimiento de agua y

alarma desde cada puesto de control

SI NO

- Verificar abastecimiento eléctrico

auxiliar, si existe

SI NO

- Verificar funcionamiento válvulas de

cierre

SI NO

- Verificar funcionamiento interruptor de

flujo.

SI NO

- ¿Existen repuestos? SI NO

Observaciones:

Hidrantes Exteriores

Red de Tuberías 1.- Prueba hidráulica y de estanquidad:

Condiciones(*): Presión: 15 bar

Duración: 2 horas

Zona P Inicial

(kg/cm2)


prueba(h)

cdp (bar) ¿Pasa?

<0,1 bar SI NO

<0,1 bar SI NO

<0,1 bar SI NO

(*) La tubería enterrada se tapará parcialmente, dejando visible un mínimo de 0,5 m a cada lado de las juntas y

empalmes de unión entre los tubos y entre éstos y los accesorios.

Observaciones:



Duración: 2 horas

Zona P Inicial

(kg/cm2)


prueba(h)

¿Pasa?

SI NO

Observaciones:

FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES POR LOCALES APARATOS UTILIZADOS

LOCAL SUPERFICIE

(m2)

EX

TIN

TO

RE

S

DE

TE

CT

OR

IND

ICA

DO

R

AC

CIÓ

N

PU

LS AD

OR

A

LA

RM

A

PA

NE L RE

PE

TID OR

COMPUERTA CORTAFUEGOS MA

RI

OS

M

AN

GU

E CI

AD

OR



DISPARO REARME SEÑALIZA-

CIÓN

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ULT VIS

5.4 INSTALACIÓN DE TELEFONÍA Y DATOS

MEDIDAS DE FUNCIONAMIENTO POR LOCALES APARATOS UTILIZADOS

LOCAL MEGAFONÍA TELEFONÍA INTERFONÍA CABLEADO

ESTRUCTURADO RELOJES



1ª VIS ULT VIS 1ª VIS ULT VIS 1ª VIS ULT VIS 1ª VIS ULT VIS 1ª VIS ULT VIS

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A

N/A N/A



5.5 INSTALACIÓN DE SEGURIDAD

FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES POR LOCALES APARATOS UTILIZADOS

DETECTORES LOCA

L SUPERFICIE

(m2)

De presencia Contactos Magnéticos

Rotura Cristal Otros CCTV

Control Accesos Local

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A

1ª VIS N/A

ULT VIS N/A



5.6 INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

PRUEBAS DE LA SALA DE MÁQUINAS DE CLIMATIZACIÓN

INSTALACIÓN DEL CIRCUITO SECUNDARIO

CORRECTO CORRECTO FUNCIONAMIENTO TERMOSTATO REGULACIÓN FIJADO A

ºC INCORRECTO

FUNCIONAMIENTO VÁLVULA DE SEGURIDAD TARADA A

Kg/cm2 INCORRECTO

Kg/cm2 ºC CORRECTO FUNCIONAMIENTO VASO DE EXPANSIÓN DE

_____ L. CON

Kg/cm2 ºC INCORRECTO

PRUEBAS REFRIGERACIÓN

CORRECTO CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA DE FRÍO Nº 1 POR INTERRUPTOR DE FLUJO

INCORRECTO

FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA DE FRÍO Nº 2 POR INTERRUPTOR DE FLUJO

INCORRECTO

CORRECTO CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL BLOQUEO DE MÁQUINA DE FRÍO Nº 1 POR ALTA TARADA A

ºC INCORRECTO

FUNCIONAMIENTO DEL BLOQUEO DE MÁQUINA DE FRÍO Nº 2 POR ALTA TARADA A

ºC INCORRECTO

CORRECTO CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE PARO DE MÁQUINA DE FRÍO POR ANTIHIELO TARADA A

ºC INCORRECTO

FUNCIONAMIENTO DE PARO DE MAQUINA DE FRÍO POR PRESIÓN

ACEITE TARADA A ºC

INCORRECTO

CORRECTO Kg/cm2 ºC CORRECTO FUNCIONAMIENTO VÁLVULA DE SEGURIDAD TARADA A

ºC INCORRECTO

FUNCIONAMIENTO VASO DE

EXPANSIÓN DE _____ L. CON Kg/cm2 ºC INCORRECTO

CORRECTO CORRECTO

INCORRECTO

INCORRECTO

CORRECTO CORRECTO

INCORRECTO

INCORRECTO

CORRECTO CORRECTO

INCORRECTO

INCORRECTO

CORRECTO CORRECTO

INCORRECTO

INCORRECTO

CONCLUSIÓN / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS

PRUEBAS DE LA BOMBA DE CALOR-PLANTA ENFRIADORA

DATOS FÍSICOS



LOCALIZACIÓN

MARCA : MODELO : Nº SERIE :

Nº COMPRESOR: DE _____ ETAPAS TIPO : Nº CONDENSADORES :

Nº VENTILADORES : TIPO : Nº EVAPORADORES : (ENFRIADORES)

TIPO REFRIGERANTE : CARGA (Kg) :

DIMENSIONES

Largo Ancho Alto

DATOS ELÉCTRICOS

TENSIÓN (V) : FRECUENCIA (Hz) :

ARRANCADOR MARCA: MODELO :

TÉRMICO MARCA : MODELO :

REGULACIÓN (A): REGULADO (A) :

FUSIBLES TIPO: CALIBRE (A) :

TEMPORIZADOR MARCA : MODELO :

REGULACIÓN (A) : REGULADO (A)

SECCIÓN CABLES (mm2 ) :

COMPROBACIONES DE INSTALACIÓN

VALVULERÍA SEGÚN PROYECTO: AMORTIGUADORES VIBRACIÓN: BANCADA:

ESTADO AISLAMIENTO: ESTADO PINTURA:

COLOR INDICADOR HUMEDAD DEL REFRIGERANTE :

ESPACIO LIBRE PERIMETRAL SUFICIENTE :

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

PRESOSTATO ALTA PRESIÓN TARADO A (Kg/cm2) :

PRESOSTATO BAJA PRESIÓN TARADO A (Kg/cm2) :

PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE TARADO A (Kg/cm2) :

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

ENFRIADOR SEGÚN PROYECTO MEDICIÓN REAL



ETAPAS 4 1 2 3 4

CAPACIDAD FRIGORÍFICA 100% % % % 100 %

TEMPERATURA ENTRADA AGUA (ºC)

TEMPERATURA SALIDA AGUA (ºC)

PRESIÓN ENTRADA AGUA (ºC)

PRESIÓN SALIDA AGUA (ºC)

CAUDAL DE AGUA (l/s)

POTENCIA FRIGORÍFICA (Kw)

CONSUMO ELÉCTRICO (A)

POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA (kW)

CONDENSADOR SEGÚN PROYECTO MEDICIÓN REAL

ETAPAS 4 1 2 3 4

TEMPERATURA ENTRADA AIRE (ºC)

TEMPERATURA SALIDA AIRE (ºC)

CAUDAL DE AIRE (l/s)

CALOR DISIPADO (kW)

CONCLUSIONES / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS



REGULACIÓN DE CLIMATIZADORES Y SUS COMPONENTES

APARATOS UTILIZADOS :

CONDICIONES DE ENSAYO :

MARCA CLIMATIZADOR : MODELO :

SECCIONES : RETORNO (1) FREE COOLING (2) FILTROS (3) BATERÍA PRECALENTAMIENTO (4) HUMECTACIÓN (5) BATERÍA FRÍO / CALOR (6) IMPULSIÓN (7) (Táchese las Secciones que no procedan)

CAUDAL VENTILADOR: CONSTANTE VARIABLE

ESQUEMA :

(1) SECCIÓN DE RETORNO

VENTILADOR

MARCA : MODELO : Nº SERIE : DIÁMETRO POLEAS : (mm)

Nº GARGANTAS : TIPO CORREAS : VELOCIDAD PLACA : (rpm)

VELOCIDAD REAL : (rpm)

AMORTIGUADORES : SI

NO LONAS : SI NO

MOTOR

MARCA : MODELO : Nº SERIE : FECHA FABRICACIÓN :

POTENCIA (CV) : TENSIÓN (V) : COSENO ϕ : CONSUMO PLACA (A):

CONSUMO REAL (A):

PROTECCIÓN MECÁNICA: ACOPLAMIENTO : COJINETES:

TIPO ENGRASE: DIÁMETRO POLEAS : (mm)

Nº GARGANTAS : TIPO CORREAS :

VELOCIDAD PLACA : (rpm)


ARRANQUE : DIRECTO ESTRELLA TRIÁNGULO

MARCA VARIADOR VELOCIDAD: MODELO VARIADOR :

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

MARCA ARRANCADOR: MODELO: MARCA TÉRMICO:

MODELO: REGULACIÓN (A): REGULADO (A): SECCIÓN CABLES: (mm2)

FUSIBLES (A):

CÁMARA VENTILADOR

ACOPLAMIENTO : COJINETES : TIPO ENGRASE:

TIPO PINTURA: COMP. RETORNO (mmxmm) :

AISLAMIENTO PAREDES : FIBRA DE VIDRIO 25 mm

POLIURETANO 15 mm SANDWICH 50 mm SIN AISLAMIENTO

AISLAMIENTO SUELO : SANDWICH 50 mm

SIN AISLAMIENTO IMPERMEABILIZADO



(2) SECCIÓN DE FREE-COOLING

COMP. ASPIRACIÓN: (mmxmm) COMP. DESCARGA: (mmxmm) COMP. MEZCLA: (mmxmm)

COMP. ASPIRACIÓN: (m2) COMP. DESCARGA: (m2) COMP. MEZCLA: (m2)

AISLAMIENTO PAREDES : FIBRA DE VIDRIO 25 mm POLIURETANO 15 mm SANDWICH 50 mm SIN

AISLAMIENTO

AISLAMIENTO SUELO : SANDWICH 50 mm SIN AISLAMIENTO IMPERMEABILIZADO

(3) SECCIÓN DE FILTROS

TIPO : MARCA : MODELO :

Nº PANELES :

DIMENSIÓN PANELES : (mmxmm) DIMENSIÓN PANELES: (m2)

(4) SECCIÓN DE PRECALENTAMIENTO Nº TUBOS DE FONDO :

Nº ALETAS / PULGADA : DIÁMETRO TUBERÍAS (mm) :

AISLAMIENTO: SEÑALIZACIÓN: DIMENSIONES (mmxmm): SUPERFICIE (m2):

(5) SECCIÓN HUMECTACIÓN

TIPO : MARCA : MODELO :

Nº SERIE: CAUDAL (l/h)(Kg/h) : POTENCIA (KW):

CONSUMO PLACA (A) : ARRANQUE : DIRECTO ESTRELLA TRIÁNGULO

BANDEJA : DESAGÜES: Nº TOBERAS :




FUSIBLES (A):





(6) SECCIÓN DE BATERÍAS

BATERÍA DE FRÍO Nº TUBOS DE FONDO :



BATERÍA DE CALOR Nº TUBOS DE FONDO :



(7) SECCIÓN DE IMPULSIÓN

VENTILADOR




AMORTIGUADORES : SI

NO LONAS : SI NO

MOTOR





CONSUMO REAL (A):

PROTECCIÓN MECÁNICA : ACOPLAMIENTO : COJINETES :









FUSIBLES (A):

CÁMARA VENTILADOR

ACOPLAMIENTO: COJINETES: TIPO ENGRASE:

TIPO PINTURA: COMP. IMPULSIÓN: (mmxmm)

AISLAMIENTO PAREDES : FIBRA DE VIDRIO 25 mm POLIURETANO 15 mm SANDWICH 50 mm SIN

AISLAMIENTO

AISLAMIENTO SUELO : SANDWICH 50 mm SIN AISLAMIENTO IMPERMEABILIZADO

PRUEBAS FUNCIONAMIENTO VENTILADOR DE RETORNO

MEDICIÓN VALOR PROYECTO

MEDIDO AL MÁXIMO

MEDIDO AL MÍNIMO

MEDIDO EN CONDICIONES NORMALES

VELOCIDAD (m/s)

CAUDAL (l/s)

PRESIÓN ESTÁTICA EN DESCARGA (Pa)

PRESIÓN ESTÁTICA EN ASPIRACIÓN

(Pa)

PRESIÓN ESTÁTICA TOTAL

(Pa)

RUIDO (dBA)

PRUEBAS FUNCIONAMIENTO VENTILADOR DE IMPULSIÓN

MEDICIÓN VALOR PROYECTO

MEDIDO AL MÁXIMO

MEDIDO AL MÍNIMO

MEDIDO EN CONDICIONES NORMALES

VELOCIDAD (m/s)

CAUDAL (l/s)

PRESIÓN ESTÁTICA EN DESCARGA (Pa)

PRESIÓN ESTÁTICA EN ASPIRACIÓN

(Pa)

PRESIÓN ESTÁTICA TOTAL

(Pa)

RUIDO (dBA)

MEDICIONES DE CAUDAL Y TEMPERATURA EN EL CLIMATIZADOR

PREVISTO 1ª MEDICIÓN 2ª MEDICIÓN



TERMOSTATO PUNTO CONSIGNA (ºC)

HUMIDOSTATO PUNTO CONSIGNA (%)

PUNTO (a) : RETORNO PREVISTO 1ª MEDICIÓN 2ª MEDICIÓN

TEMPERATURA (ºC)

HUMEDAD RELATIVA (%)

CAUDAL AIRE (l/s)

PRESIÓN (Pa)

PUNTO (b) : MEZCLA PREVISTO 1ª MEDICIÓN 2ª MEDICIÓN

TEMPERATURA (ºC)


CAUDAL DESCARGA AIRE (l/s)

CAUDAL TOMA AIRE (l/s)

POSICIÓN COMPUERTAS

PRESIÓN (Pa)

PUNTO (c) : PRECALENTAMIENTO PREVISTO 1ª MEDICIÓN 2ª MEDICIÓN

TEMPERATURA (ºC)


CAUDAL AIRE (l/s)

PRESIÓN (Pa)

PUNTO (d) : BATERÍAS PREVISTO 1ª MEDICIÓN 2ª MEDICIÓN

TEMPERATURA (ºC)


PRESIÓN (Pa)

POSICIÓN VÁLVULA 3 VÍAS FRIO

POSICIÓN VÁLVULA 3 VÍAS CALOR

PUNTO (e) : IMPULSIÓN PREVISTO 1ª MEDICIÓN 2ª MEDICIÓN

TEMPERATURA (ºC)


PRESIÓN (Pa)

POSICIÓN ALABES

RENDIMIENTO BATERÍAS



BATERÍA CALOR PREVISTO 1ª MEDICIÓN 2ª MEDICIÓN

TERMOSTATO EN PUNTO MÁXIMO (ºC)


TEMPERATURA AGUA ENTRADA BATERÍA (ºC)

TEMPERATURA AGUA SALIDA BATERÍA (ºC)

TEMPERATURA AIRE ANTES BATERÍA (ºC)

TEMPERATURA AIRE DESPUÉS BATERÍA (ºC)

CAUDAL DE AGUA POR CAUDALÍMETRO (l/s)

CAUDAL DE AGUA SEGÚN PÉRDIDA VÁLVULA 3 VÍAS (l/s)

PÉRDIDA DE CARGA EN BATERÍA (kPa)

PÉRDIDA DE CARGA VÁLVULA 3 VIAS + BATERÍA (kPa)

PÉRDIDA DE CARGA VÁLVULA 3 VÍAS + BATERÍA + VÁLVULA REGULACIÓN (kPa)

POTENCIA POR AIRE (kW)

POTENCIA POR AGUA (kW)

BATERÍA DE FRÍO PREVISTO 1ª MEDICIÓN 2ª MEDICIÓN

TERMOSTATO EN PUNTO MÍNIMO (ºC)


TEMPERATURA AGUA ENTRADA BATERÍA (ºC)

TEMPERATURA AGUA SALIDA BATERÍA (ºC)

TEMPERATURA AIRE ANTES BATERÍA (ºC)

TEMPERATURA AIRE DESPUÉS BATERÍA (ºC)

CAUDAL DE AGUA POR CAUDALÍMETRO (l/s)

CAUDAL DE AGUA SEGÚN PÉRDIDA VÁLVULA 3 VÍAS (l/s)

PÉRDIDA DE CARGA EN BATERÍA (kPa)

PÉRDIDA DE CARGA VÁLVULA 3 VÍAS + BATERÍA (kPa)

PÉRDIDA DE CARGA VÁLVULA 3 VÍAS + BATERÍA + VÁLVULA REGULACIÓN (kPa)

POTENCIA POR AIRE (kW)

POTENCIA POR AGUA (kW)

REGULACIÓN DEFINITIVA CLIMATIZADOR

TERMOSTATO CONSIGNA (ºC)

HUMIDOSTATO CONSIGNA (ºC)

LIMITADOR TEMPERATURA (ºC)



LIMITADOR HUMEDAD (ºC)

TEMPERATURA SALA (ºC)

HUMEDAD SALA (%)

TEMPERATURA SALIDA DIFUSORES (ºC)

ONCLUSIONES / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS

NOTA : EL TIEMPO MÍNIMO ENTRE UNA MEDIA Y OTRA DEBE SER DE 15 MIN.

PRUEBAS FINALES DEL FUNCIONAMIENTO CLIMATIZADORES

CLIMATIZADOR Nº / LOCALIZACIÓN : HORA ENSAYO :

TEMPERATURA EXTERIOR (ºC) : HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR (%) :

TEMPERATURA DE PROYECTO (ºC) : HUMEDAD RELATIVA PROYECTO (%) :

PRUEBAS CLIMATIZADOR

DATOS MEDIDO PROYECTADO CONCLUSIÓN



CAUDAL AIRE IMPULSIÓN m3/h m3/h

CAUDAL AIRE RETORNO m3/h m3/h

VELOCIDAD AIRE IMPULSIÓN CONDUCTO m/seg m/seg

VELOCIDAD AIRE IMPULSIÓN REJILLA m/seg m/seg

VELOCIDAD AIRE RETORNO CONDUCTO m/seg m/seg

VELOCIDAD AIRE RETORNO REJILLA m/seg m/seg

TEMPERATURA AIRE IMPULSIÓN ºC ºC

TEMPERATURA AIRE RETORNO ºC ºC

HUMEDAD DEL LOCAL % %

A.A. PARADO NIVEL

SONORO A.A. FUNCIONANDO

TEMPERATURAS DEL LOCAL

COTA ZONA 1 ZONA 2 CONCLUSIÓN

H = 0 m

H = 1 m

H = 2 m

MEDIA

COMPARACIÓN PLANOS

DIFUSORES-REJILLAS CONDUCTOS-AISLAMIENTO PASAMUROS-SOPORTES

CONCLUSIONES / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS (Si se adjuntan gráficas indicar cuáles)



PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE VENTILADOR

LOCALIZACIÓN / DENOMINACIÓN :

DATOS FÍSICOS

VENTILADOR




AMORTIGUADORES : SI

NO LONAS : SI NO

MOTOR



CONSUMO REAL (A):

PROTECCIÓN MECÁNICA : ACOPLAMIENTO : COJINETES :








MODELO: REGULACIÓN (A): REGULADO (A): SECCIÓN CABLES: (mm2) FUSIBLES (A):

CAJA VENTILADOR

COMP. ASPIRACIÓN (mmxmm) : COMP IMPULSIÓN (mmxmm): TIPO PINTURA:

COMP. ASPIRACIÓN (m2) : COMP. IMPULSIÓN (m2) :






MEDICIÓN PROYECTO MEDIDO

VELOCIDAD (m/s)

CAUDAL (l/s)

PRESIÓN ESTÁTICA EN DESCARGA (Pa) PRESIÓN ESTÁTICA EN ASPIRACIÓN

(Pa)

PRESIÓN ESTÁTICA TOTAL (Pa)

RUIDO (dBA)




PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE FAN-COIL

LOCALIZACIÓN / DENOMINACIÓN:

APARATOS DE ENSAYO:

CONDICIONES DE ENSAYO: TEMPERATURA EXTERIOR:

DATOS FAN-COIL

MARCA : MODELO : Nº SERIE :

ESQUEMA:


Tª AIRE (ºC) Tª AGUA (ºC) POTENCIA FRÍO / CALOR (KW)

(1) Retorno (2) Impulsión Impulsión en fan-coil

CAUDAL DE AGUA

(l/s) Proyectada Real

TST MÁX

TST MÍN

TST Regulado a:

TST MÁX

TST MÍN

Impulsión en zona Entrada Salida

INVIERNO

VERANO

Caudales de Aire

Rejilla Retorno Rejilla Impulsión Dimensión

(m2) Velocidad Aire (m/s)

Caudal Aire (m/s)

Dimensión (m2)

Velocidad (m/s)

Caudal (l/s)

Nivel Ruido (dBA)

Consumo Eléctrico (A)

Prev (2ª)

1ª Vel

2ª Vel

3ª Vel

Desagües Amortiguadores Estanqueidad

Plénum Lonas

Antivibratorias Sifón Pendiente

Adecuada

Estado Aislamiento

Instalación Eléctrica

Conductos Soportes

Estado General de la

Instalación SI NO BIEN MAL SI NO SI NO SI NO BIEN MAL BIEN MAL BIEN MAL

CONCLUSIONES / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS Esperar 15 min a efectuar la medición una vez accionado el termostato TST = Termostato



PRUEBAS RESULTADO FAN-COILS INSTALADOS


APARATOS DE ENSAYO:

FAN-COILS MARCA:

CONDICIONES DE ENSAYO

VERANO INVIERNO Tª EXTERIOR (ºC) : Tª INTERIOR SOLICITADA (ºC) :

Tª INTERIOR REAL (ºC) : HR EXTERIOR (%) : HR INTERIOR (%) :

NIVEL RUIDO AMBIENTAL (dBA) :

NIVEL RUIDO CON FAN-COIL (dBA) A MÁX. VELOCIDAD: A MEDIA VELOCIDAD: A MÍN. VELOCIDAD:

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Valores Proyecto (Velocidad Media)

Caudal Aire Tª (ºC)

Velocidad (m/s) Aire Agua N

º

Fan

-coi

l

Tip

o

Caudal Aire (l/s)

Potencia Frío /

calor (kW)

Vis

ita

1 2 3 Sec

ción

R

ejill

a (m

2 )

Cau

dal

Med

io

(l/s)

Entrada Salida Entrada Salida Pot

enci

a fr

ío /

calo

r (k

W)

Vál

vula

s R

egul

ació

n

Filt

ros

Des

agüe

s

Eje

cuci

ón

Ais

lam

ient

o

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

CONCLUSIONES / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS Esperar 15 min a efectuar la medición una vez accionado el termostato TST = Termostato



PRUEBAS RESULTADO DIFUSORES INSTALADOS

LOCALIZACIÓN / DENOMINACIÓN :

APARATOS DE ENSAYO :

CONDICIONES DE ENSAYO : VERANO INVIERNO Entre lectura con termostato máximo y mínimo debe transcurrir 15 minutos.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Tª EN DIFUSOR (ºC) Velocidad Aire

Difusor (m/s) Caudal Aire (m3/s) PRIMERA VISITA ULTIMA VISITA

Tª en sala (ºC) N

º

Difu

sor

Dim

ensi

o-ne

s (m

m)

Sup

erfic

ie

(mm

2 )

Primera Visita

Última Visita

Previsto Primera Visita

Última Visita

Termostato Mínimo

Termostato Máximo

Termostato Mínimo

Termostato Máximo Fijada Real


PRUEBAS RESULTADO REJILLAS INSTALADAS




APARATOS DE ENSAYO:

CONDICIONES DE ENSAYO: VERANO INVIERNO Entre lectura con termostato máximo y mínimo debe transcurrir 15 minutos.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Tª EN REJILLA (ºC) Velocidad Aire

Rejilla (m/s) Caudal Aire (m3/s)

PRIMERA VISITA ULTIMA VISITA

Tª en sala (ºC) N

º

Rej

illa

Dim

ensi

o-ne

s (m

m)

Sup

erfic

ie

(mm

2 )

Primera Visita

Última Visita

Previsto Primera Visita

Última Visita

Termostato Mínimo

Termostato Máximo

Termostato Mínimo

Termostato Máximo Fijada Real


COMPROBACIÓN ALIMENTACIÓN INSTALACIÓN CLIMATIZACIÓN

LOCALIZACIÓN/ DENOMINACIÓN:

APARATOS DE ENSAYO: KAINOTEST BT1 O BT2, Y PINZAS AMPERIMÉTRICAS

CONDICIONES DE ENSAYO : NORMALES DE FUNCIONAMIENTO



Señalización Aislamiento

(MΩ) Rigidez

(kV)

Circ

uito

Sec

ción

hi

los

(mm

)

Inte

rrup

tor

(A

) Primera Visita

Última Visita

Con

sum

o (A

)

Primera Visita

Última Visita

Primera Visita

Última Visita D

ifere

ncia

l (A

)

Con

tact

or

(A)

Tér

mic

o (A

)

Fus

ible

s (A

)

Man

iobr

a


5.7 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO

MEDIDAS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

APARATOS UTILIZADOS

VALORACIÓN MEDICIÓN RESULTADO

OK NO OK



PRUEBA ESTANQUEIDAD A Kg/cm2

TIEMPO VACIADO DE LITROS Seg.

TIEMPO VACIADO PILETAS DE LITROS Seg.

TIEMPO VACIADO BAÑERAS DE LITROS Seg.

TIEMPO VACIADO O DESCARGA INODOROS LITROS Seg.

TIEMPO DE OBTENCIÓN AGUA CALIENTE (40ºC) EN APARATOS SANITARIOS Seg.

TEMPERATURA DEL AGUA CALIENTE ºC

FUNCIONAMIENTO GRIFERIA

FUNCIONAMIENTO REGULACIÓN AGUA CALIENTE SANITARIA

FUNCIONAMIENTO ELEMENTOS SEGURIDAD AGUA CALIENTE SANITARIA

ESTANQUEIDAD DESAGÜES




MEDIDAS DE FUNCIONAMIENTO POR LOCALES

APARATOS UTILIZADOS

TIEMPOS DE LLENADO, VACIADO Y DE Tª DE RÉGIMEN CALIDADES

Lavabo Inodoro Bañera-ducha Bidé Fregadero Agua caliente LOCAL

VIS

ITA

LL V LL V LL V LL V LL V ºC

Ruidos desa- gües

Ruido descarg inodoro

Estan-queidad lavacu-

ñas

Estan- queidad desa- gües

Cierre grifería

Agua ºC

NOTAS TIEMPOS CORRECTOS DE BAÑERAS DE 220 L : DESAGÜE < 5 min LLENADO: 1 GRIFO < 15 min 2 GRIFOS < 10 min

TIEMPOS CORRECTOS DE LAVABOS DE 12 L : DESAGÜE < 15 seg LLENADO: 1 GRIFO < 2 min 2 GRIFOS < 1 min

TIEMPOS CORRECTOS DE BIDES DE 8 L : DESAGÜE < 15 seg LLENADO: 1 GRIFO < 80 seg 2 GRIFOS < 40 seg

TIEMPOS CORRECTOS DE LLENADO TANQUE INODORO < 80 seg, FLUXOR : 16 L en 8 seg

LA TEMPERATURA DE AGUA CALIENTE SANITARIA DEBE SER SUPERIOR A 40 ºC E INFERIOR A 50 ºC

SE DEBE CONSEGUIR LA TEMPERATURA ANTES DE 30 seg PARA INSTALACION CENTRALIZADA O 15 min PARA INSTALACIÓN INDIVIDUAL

LA MEDIACIÓN DE RUIDOS SE REALIZA CON LA PUERTA CERRADA Y A 1 m DE DISTANCIA

P PRIMERA VISITA U ULTIMA VISITA LL LLENADO V VACIADO


INSTALACIÓN AGUA FRÍA:

INSTALACIÓN AGUA CALIENTE:

SANEAMIENTO:



5.8 INSTALACIÓN DE GASÓLEO

Revisiones, pruebas e inspecciones

(Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, B..O.E de 22 de octubre de 1999)

Titular: ......................................................................................................................................................................................................................... Punto de Suministro . Dirección de la instalación: ........................................................................................... Localidad ...................................................... C.P. ............... Nº de Registro Industrial: .................................................... Nº U.S. ...................................................................................... En..................................... a............de................................. de.............. (Firma y sello) EL TITULAR Fdo..........................................................................................................

Objeto Describir el método utilizado por………………… para llevar a cabo el procedimiento aplicable a las pruebas hidrostáticas para los recipientes a presión que se indican en la sección del Código correspondiente. Manometros y equipos conectados Antes de iniciar la puesta en presión, se comprobará que las zonas no sometidas a presión y que todos los elementos que no deben ser ensayados han sido desconectados. Los manómetros utilizados tendrán una capacidad de medida en el extremo de su escala no menor que 1,5 veces y no mayor de cuatro veces, la máxima presión de ensayo. La calibración de los manómetros será realizada de acuerdo con la normativa correspondiente (incluida en el manual de garantía de calidad del suministrador u otro documento). Presión de ensayo La presión será de acuerdo con lo indicado en el Código en función del dato de partida (presión de trabajo, presión de diseño, presión máxima de trabajo, máxima admisible u otros acuerdos). Si los equipos están situados en posición diferente a la posición de trabajo, la presión de prueba será corregida para la posición de trabajo (presión de prueba más columna de fluido).



Preparación del ensayo Todas las juntas, serán accesibles y visibles para examen durante el ensayo. Estarán previstos venteos en la posición del llenado que permitan rebosar el agua o líquido de pruebas y que las burbujas de agua puedan ser eliminadas. Los manómetros estarán colocados directamente al equipo. Todas las conexiones embridadas estarán atornilladas y llevarán juntas; el atornillado seguirá el proceso definitivo tanto al montaje como al desmontaje. Liquido de prueba El líquido de prueba estará libre de substancias que perjudiquen tanto al material como al proceso (substancias corrosivas, contaminantes, bacteriales, etc), de obtención de producto del equipo y su temperatura no será mayor que 25ºC. El llenado se realizará con tiempo suficiente para que el equipo y el líquido tengan la misma temperatura o se esperará antes de proceder a la puesta en presión. Ensayos La vasija estará llena de agua o líquido de prueba y sin burbujas de aire y será presurizada subiendo desde cero de forma continua hasta la presión de prueba para mantener ésta de una forma constante. La presión de prueba será mantenida durante 1 hora por pulgada de espesor o 1 hora por lo menos, buscando conseguir la presión constante del manómetro y la no existencia de fugas. (El secado del agua de rebose será realizado previo a la puesta en presión). Después de mantenida la presión máxima durante el tiempo establecido se realizará una inspección de todas las juntas, bocas y partes a presión, manteniendo la presión a 2/3 de la presión de ensayo. Cuando el ensayo de presión ha sido realizado el recipiente será vaciado y secado por el interior utilizando aire caliente si es posible. Esto implica la previsión de drenajes para el vaciado después de anular la presión. Si se observan fugas durante el ensayo, éstas serán reparadas y examinadas. Después volverá a comenzarse la prueba. Deformaciones plásticas serán motivo de rechazo. Documentación Los resultados de la prueba de presión serán documentados en el "informe de prueba hidrostática" correspondiente, que será emitido por el organismo o entidad que evalúe.



5.9 INSTALACIÓN DE GESTIÓN TÉCNICA DEL EDIFICIO Apartado Sistema Pruebas referentes al funcionamiento y detección de fallos del hardware del Sistema.

Test Objeto Metodología

3.1.1 Detección fallo de comunicaciones entre aplicación Wonderware y los PLCs.

Desconectar el cable de conexión de Ethernet entre el PC y el PLC y observar que el Intouch y la Pantalla de Operador dan fallo de comunicación entre el PC y PLC.

3.1.2 Reinicio de comunicaciones después de fallo.

Apagar la aplicación del PC denominada, esperar a que de fallo de comunicaciones la aplicación IAS y comprobar que ésta arranca automáticamente y se restablecen las comunicaciones.

Apartado Visualización de Variables Pruebas referentes a la visualización de pantallas y elementos del Sistema en la aplicación Intouch instalada en el PC de Supervisión.


3.2.1 Acceso a Pantallas Principales. Comprobar que se tienen acceso a las pantallas principales de cada Zona.

3.2.2 Prueba de Señales Sistema Comprobar el correcto direccionamiento de cada una de las señales de Entrada/Salida del Sistema y Cumplimentar el registro de Prueba de Señales

3.2.3 Visualización de Variables de Temperatura y Humedad

Comprobar que se visualiza correctamente el gráfico de la planta y los valores de Temperatura y Humedad para las zonas con sensor instalado.

3.2.4 Visualización de Rooftop y Climatizadores

Comprobar que se visualiza correctamente el gráfico del Rooftop en cada una de las pantallas de zona

3.2.5 Visualización Detalle Temperatura

Comprobar que se visualiza y se puede modificar correctamente en la ventana de detalle de variable de temperatura, el valor actual, los puntos de alarma, el estado de alarma y la banda muerta.

3.2.6 Visualización Detalle Humedad

Comprobar que se visualiza y se puede modificar correctamente en la ventana de detalle de variable de humedad, el valor actual, los puntos de alarma, el estado de alarma y la banda muerta.

3.2.7 Visualización Detalle Rooftop

Comprobar que, en la ventana de control del Rooftop, se visualiza correctamente el estado de los equipos y el estado de las alarmas, y que se pueden modificar, las variables analógicas, las consignas de Temperatura y el Paro/Marcha del Rooftop con los pulsadores.

Apartado Generación y Visualización de Alarmas



Pruebas referentes a la generación y visualización de alarmas del Sistema en la aplicación Intouch instalada en el PC de Supervisión.


3.3.1 Generación de Alarmas

Comprobar que las alarmas se generan correctamente según lo indicado en el apartado MANDO Y CONTROL de la Especificación Funcional.

3.3.2 Visualización Alarmas

Generar una alarma de temperatura y otra de humedad y comprobar que las propiedades de visualización de la variable se modifican según el estado de la alarma: Alarma activa y no reconocida (color rojo parpadeando), Alarma activa y reconocida (color rojo fija), Alarma no activa y no reconocida (color negro parpadeando).

3.3.3 Visualización de Alarmas en la Pantalla de Resumen de Alarmas Actuales

Generar una alarma de temperatura y otra de humedad y comprobar que las alarmas se visualizan correctamente según lo indicado en el apartado VISUALIZACIÓN DE LAS ALARMAS ACTUALES de la Especificación Funcional.

3.3.4 Consulta del Histórico de Alarmas Comprobar que se visualizan los eventos de alarmas ocurridos en el intervalo de tiempo seleccionado.

3.3.5 Consulta de Histórico de Alarmas con Filtro

Implementar un filtro sobre por ejemplo una Zona y comprobar que se visualizan los eventos de alarma ocurridos para esa Zona.

Apartado Generación y Visualización de Eventos de Usuario Pruebas referentes a la generación y visualización de eventos de Usuario del Sistema en la aplicación Intouch instalada en el PC de Supervisión.


3.4.1 Generación de Eventos

Comprobar que se generan eventos de usuario referentes a modificación de puntos de consigna de alarmas, modificación de consignas o cualquier variable analógica de los equipos, modificación Marcha-Paro de los equipos, modificación de modo de funcionamiento de los equipos (MAN-AUT).

3.4.2 Consulta del Histórico de Eventos Comprobar que se visualizan los eventos de usuario ocurridos en el intervalo de tiempo seleccionado.

3.4.3 Consulta de Histórico de Eventos con Filtro

Implementar un filtro sobre, por ejemplo, una zona y comprobar que se visualizan los eventos de usuario ocurridos para esa zona.

Apartado Herramientas Pruebas referentes a las herramientas accesibles desde la aplicación Wonderware IAS instalada en el PC de Supervisión.




3.5.1 Abrir el Explorador de Windows Comprobar que se abre el explorador de Windows.

3.5.2 Abrir el Administrador de Tareas de Windows

Comprobar que se abre el Administrador de Tareas de Windows.

3.5.3 Abrir el Panel de Control de Windows

Comprobar que se abre el Panel de control de Windows.

3.5.4 Abrir la aplicación HistData de Wonderware

Comprobar que se activa la aplicación HistData de Wonderware.

3.5.5 Abrir la aplicación Alarm DB Purge-Archive de Wonderware

Comprobar que se activa la aplicación Alarm DB Purge-Archive de Wonderware.

3.5.6 Purga Automática Alarmas y Eventos de Usuario

Comprobar que la aplicación Alarm DB Purge-Archive se encuentra activa y configurada para realizar una purga semanal de los eventos de alarmas y eventos de usuarios sucedidos con más de un año de antigüedad.

3.5.7 Abrir la aplicación Alarm DB Logger Manager de Wonderware

Comprobar que se activa la aplicación Alarm DB Logger Manager de Wonderware.

3.5.8 Registro Alarmas y Eventos de Usuario

Comprobar que la aplicación Alarm DB Logger Manager se encuentra activa y configurada para guardar los eventos de alarma y los eventos de usuario sobre la base de datos SQL denominada "WWALMDB" del servidor SQL "HISTORICOS"

3.5.9 Cambio de hora del PC Comprobar que se activa la aplicación de cambio de hora del PC.

3.5.10 Reiniciar comunicaciones manualmente con el PLC

Comprobar que la aplicación IAS se cierra, y que posteriormente se vuelve a activar y se reinician las comunicaciones.

Apartado Gestión de Usuarios Pruebas referentes a la gestión de usuarios de la aplicación Intouch instalada en el PC de Supervisión.


3.6.1 Login Usuarios

Comprobar que es posible loggarse con un usuario de cada uno de los grupos de usuarios definidos y que se cumple con los privilegios definidos en la pantalla Privilegios de Usuario para cada grupo.

3.6.2 Logout Usuarios Comprobar que es posible realizar un logout con el botón de desconexión.

3.6.3 Logout Automático Comprobar que se realiza un logout automático cuando han pasado 5 minutos de inactividad por parte del operario.

3.6.4 Modificación de Privilegios Comprobar que es posible modificar los privilegios de cada grupo de usuarios mediante la pantalla Privilegios de Usuario.

Apartado Gestión Históricos de Variables Pruebas referentes a la gestión de históricos de variables de la aplicación Intouch instalada en el PC de Supervisión.

Test Objeto Metodología 3.7.1 Generación de Históricos de Comprobar que se generan los archivos de



Test Objeto Metodología Variables históricos de variables.

3.7.2 Consulta de Históricos de Variables Comprobar que se visualizan los registros de variables seleccionadas en el intervalo de tiempo requerido

3.7.3 Definición de Grupos de Variables Comprobar que se pueden generar grupos de variables de visualización de históricos

3.7.4 Borrar Grupos de Variables Comprobar que se pueden borrar grupos de variables de visualización de históricos

Apartado Gestión Backups y Restores Pruebas referentes a la gestión de backups y restores de históricos de variables, alarmas y eventos de usuario de la aplicación Intouch instalada en el PC de Supervisión.


3.8.1

Generación manual de archivos comprimidos de históricos de variables, eventos de alarma y eventos de usuario

Comprobar que al pulsar el botón Copia Seguridad se generan los archivos comprimidos de históricos de variables, eventos de alarma y eventos de usuario.

3.8.2

Generación automática de archivos comprimidos de históricos de variables, eventos de alarma y eventos de usuario

Comprobar que semanalmente se generan automáticamente los archivos comprimidos de históricos de variables, eventos de alarma y eventos de usuario.

3.8.3 Backup de Alarmas y Eventos de Usuario

Comprobar que se encuentra activo un plan de mantenimiento de la base de datos SQL y que se encuentra configurado para realizar una copia de seguridad diaria.

3.8.4 Consulta de Restore de eventos de Alarma y eventos de usuario

Comprobar que se visualizan los eventos de alarmas y eventos de usuario ocurridos en el intervalo de tiempo seleccionado obtenidos de un restore de la base de datos SQL.

Apartado Pantalla de Operador Pruebas referentes operatividad de la Pantalla de Operador.


3.9.1 Visualización de Alarmas en Pantalla de Operador

Generar una alarma de temperatura y otra de humedad y comprobar que las alarmas se visualizan correctamente según lo indicado en el apartado PANTALLA DE OPERADOR de la Especificación Funcional.

3.9.2 Visualización de Alarmas en Pantalla de Operador (Equipos)

Generar alguna alarma del Rooftop, la alarma avería del Grupo de Desestratificadores y alguna de los muelles, y comprobar que las alarmas se visualizan correctamente según lo indicado en el apartado PANTALLA DE OPERADOR de la Especificación Funcional.

Apartado Pruebas de redundancia de procesadores PLC Pruebas referentes operatividad de la redundancia.


3.10.1 Comprobar funcionamiento de redundancia ante fallo del PLC Primario Nº1

Apagar la fuente de alimentación del PLC Nº1 actuando como Primario y comprobar que el PLC secundario ha tomado el control y que la

PRESUPUESTO

PROYECTO EJECUTIVO PARA LA RENOVACIÓN ARQUITECTÓNICA DE LA ANTIGUA FÁBRICA DE TABACOS DE SAN SEBASTIÁN – DONOSTIA, Y SU TRANSFORMACIÓN EN CENTRO CULTURAL MARZO 2011

ESTRUCTURA MEDICION P.U. IMPORTE

E.1 Ud Análisis granulométrico por tamizado de una muestra de suelo, según la norma UNE 103-101 o NLT 104 3,00 26,00 78,00

E.2 Ud Determinación de los límites de Atterberg (límite líquido y límite plástico) de una muestra de suelo, según la norma UNE 103-103 y UNE 103-104 3,00 33,00 99,00

E.3 Ud Ensayo de apisonado por el método del Próctor normal de una muestra de suelo, según la norma UNE 103-500 3,00 44,00 132,00

E.4 Ud Ensayo de apisonado por el método del Próctor modificado de una muestra de suelo, según la norma UNE 103-501 9,00 60,00 540,00

E.5 Ud Determinación del índice CBR en laboratorio, con la metodología del Próctor normal (en tres puntos) de una muestra de suelo, según la norma UNE 103-502

3,00 110,00 330,00

E.6 Ud Determinación del contenido de materia orgánica, por el método del permanganato sódico de una muestra de suelo, según la norma UNE 103-204

3,00 36,00 108,00

E.7 Ud Determinación del contenido de sales solubles (incluído yeso) de un suelo, según la norma NLT 114 3,00 32,00 96,00

E.8 Ud Determinación in situ de la humedad de un suelo, según la norma NLT 10345,00 11,00 495,00

E.9 Ud Determinación in situ de la humedad y la densidad por el método de los isótopos radioactivos d eun suelo, según la norma ASTM D 3017 e1 225,00 13,00 2.925,00

E.10 Ud Ensayo de carga in situ, con placa de 30 cm de diámetro de un suelo, según la norma DIN 18134 20,00 115,00 2.300,00

E.11 Ud Muestreo, realización de cono de Abrams, elaboración de las probetas, curado, refrentamiento y ensayo a compresión de una serie de cinco probetas cilíndricas de 15x30 cm, según la norma UNE-EN 12350-1, UNE-EN 12350-2, UNE-EN 12390-1, UNE-EN 12390-2 y UNE-EN 12390-3 605,00 84,00 50.820,00

E.12 Ud Elaboración, cura, ensayo a flexión y compresión de una serie de tres probetas prismáticas de 160x40x40 mm, según la norma UNE-EN 1015-11 7,00 80,00 560,00

E.13 Ud Viscosidad de una lechada de hormigón, por el método del cono de Marsch7,00 44,00 308,00

E.14 Ud Control del proceso de inyección de una lechada de cemento 7,00 450,00 3.150,00

E.15 Ud Determinación cuantitativa, por ensayo químico, del azufre de una muestra de acero, según la norma UNE 7-019-50 7,00 39,00 273,00

E.16 Ud Determinación cuantitativa, por ensayo químico, del manganeso de una muestra de acero, según la norma UNE 7-027-51 7,00 39,00 273,00

E.17 Ud Determinación gravimétrica, por ensayo químico, del silicio de una muestra de acero, según la norma UNE 7-028-75 1R 7,00 39,00 273,00

E.18 Ud Determinación cuantitativa, por ensayo químico, del fósforo de una muestra de acero, según la norma UNE 7-029-51 7,00 39,00 273,00

E.19 Ud Determinación cuantitativa, por ensayo químico, del contenido de carbono de una muestra de acero, según la norma UNE 7014-50 7,00 39,00 273,00

E.20 Ud Determinación de las características geométricas de un perfil o plancha de acero, según la norma DB SE A 58,00 20,00 1.160,00

E.21 Ud Ensayo de flexión por el choque de una probeta de plancha de acero, según la norma UNE 7-475-92 (1) incluso preparación de probeta 58,00 90,00 5.220,00

E.22 Ud Determinación del límite elástico aparente superior, resistencia a la tracción, alargamientoy estricción de una probeta de acero laminado, según la norma UNE 10025

109,00 75,00 8.175,00

E.23 Ud Determinación de la dureza brinell de una probeta de acero laminado, según la norma UNE_EN_ISO 6506-1 1,00 13,00 13,00

RENOVACION ARQUITECTONICA DE LA ANTIGUA FABRICA DE TABACOS DE DONOSTIA- SAN SEBASTIAN, PARA SU TRANSFORMACION EN CENTRO CULTURAL

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD - PRESUPUESTO

E.24 Ud Determinación de las características geométricas de una probeta de cordón de 7 alambres para armaduras activas, según la norma UNE 36094 1,00 66,00 66,00

E.25 Ud Determinación de las características geométricas de una probeta de acero para armar hormigones, según la norma UNE EN ISO 15630-1 30,00 26,00 780,00

E.26 Ud Ensayo a tracción de una probeta de cordón fijado con mordazas, según la norma UNE-EN ISO 15630-3 2,00 126,00 252,00

E.27 Ud Determinación del límite elástico para una deformación remanente del 0,2%, resistencia a la tracción, alargamiento y estricción de una probeta de acero para armar hormigones, según la norma UNE-EN ISO 15630-1 30,00 39,00 1.170,00

E.28 Ud Ensayo de doblado-desdoblado de una probeta de acero para armar hormigones, según la norma UNE EN ISO 15630 40,00 15,00 600,00

E.29 Ud Ensayo de despegue de los nudos de una probeta de malla electrosoldada para armar hormigones, según la norma UNE EN ISO 15630-2 6,00 52,00 312,00

E.30 Ud Determinación de el área de la sección recta transversal equivalente de una probeta de acero para armar hormigones, según la norma UNE36068 40,00 15,00 600,00

E.31 Ud Comprobación de la integridad estructural de pilotes y módulos de pantalla mediante ensayos sónicos, según la norma ASTM D 5882 Impedancia mecánica

120,00 32,00 3.840,00

E.32 Ud Determinación de las características geométricas de una muestra de armaduras para micropilones 67,00 20,00 1.340,00

E.33 Ud Determinación de las características mecánicas de una probeta de acero para micropilones, según la norma UNE-EN 10297-1 14,00 75,00 1.050,00

E.34 Ud Prueba hidráulica de una muestra de armadura para micropilotes, según la norma ISO 2531 14,00 35,00 490,00

E.35 Ud Medida del desplome y de la placha de elemento verticales y vigas de acero, según la norma DB SE A 1.048,00 15,00 15.720,00

E.36 Ud Media jornada de inspección visual de uniones soldadas en estructura metálica según UNE EN 13018:2001/A1:2006 y UNE 14044:2002 y realización de ensayos de líquidos penetrantes según UNE 14612:1980 para su aceptación según UNE EN 1289:1998; UNE EN 1289/1M:2002 y UNE EN 1289:1998/A2:2006 o de partículas magnéticas según UNE EN 1290:1998; UNE EN 1290/1M:202 Y UNE EN 1290:1998/A2:2006 para su aceptación, según UNE EN 1291:1998; UNE En 1291/1M:2002 y UNE EN 1291:1998/A2:2006 incluso informe

217,00 300,00 65.100,00

E.37 Ud Control del espesor con un punzón de acero de una muestra de poliuretano proyectado, según UNE 92120-2 161,00 10,00 1.610,00

E.38 Ud Determinación del espesor de una película de galvanizado, según la norma UNE-EN ISO 1461 7,00 25,00 175,00

E.39 Ud Determinación de la masa por unidad de superficie de una película de galvanizado, según la norma UNE-EN ISO 1461 58,00 36,00 2.088,00

E.40 Ud Ensayo de adherencia de una muestra de pintura o barniz, según la norma UNE_EN_ISO 2409 1996 54,00 45,00 2.430,00

E.41 Ud Determinación del espesor de película del recubrimiento de pintura sobre un elemento metálico, según la norma UNE_EN_ISO 2808 174,00 6,00 1.044,00

E.42 Ud Realización de 4 testimonios resiguiendo la grieta, con yeso YF, hasta 3 m de altura 86,00 5,00 430,00

Suma 176.971,00

MORTEROS, YESOS, CALES Y ESCAYOLAS MEDICION P.U. IMPORTE

A.1 ud Ensayo para la comprobación de las características mecánicas de un mortero de cemento, con la determinación de la resistencia a la compresión, s/ UNE-EN 1015-11:2000.

5,00 90,00 450,00

A.2 ud Ensayo para la determinación del periodo de trabajabilidad de un mortero, s/ UNE-EN 1015-9:2000. 5,00 45,00 225,00

A.3 ud Ensayo para comprobación, en la recepción, de la calidad de los morteros de cemento mediante la fabricación de 3 probetas de 4+4+16 cm. y comprobación de la resistencia a compresión, a 14 y 28 días, de probetas talladas de 4+4+4 cm., s/ UNE-EN 1015-11:2000

30,00 115,00 3.450,00

A.4 ud Ensayo para determinación de la resistencia a compresión de yesos, s/ UNE-EN 13279-2:2006. 5,00 75,00 375,00

A.5 ud Ensayo para determinación de la dureza superficial en escala Shore C de yesos, s/ UNE 102039:1985. 5,00 10,00 50,00

A.6 ud Ensayo para determinación de la adherencia de yesos, s/ UNE-EN 1015-12:2000 5,00 30,00 150,00

A.7 ud Comprobación de la conformidad, s/ UNE-EN 13279-1:2006, de yesos para la construcción, mediante la realización de ensayos de laboratorio para determinar el contenido en CaSO4, el tiempo de principio de fraguado, la resistencia a flexión, la resistencia a compresión, la dureza superficial y la adherencia, s/ UNE-EN 13279-2:2006.

5,00 205,00 1.025,00

A.8 ud Ensayo para determinación del grado de dureza superficial Shore-C en revestimientos de yeso s/ UNE 102039:1985. 5,00 10,00 50,00

A.9 ud Ensayo para determinación del grado de absorción de agua de placas de yeso laminado, s/ UNE-EN 520:2005. 5,00 30,00 150,00

A.10 ud Comprobación de la conformidad de placas de yeso laminado, mediante la realización de ensayos de laboratorio para determinar el aspecto superficial y las dimensiones, la forma, la masa, la resistencia a flexión, la resistencia al impacto y la absorción, s/ UNE-EN 520:2005. 5,00 205,00 1.025,00

Suma 6.950,00

BLOQUES HUECOS MEDICION P.U. IMPORTE

A.11 ud Ensayo para la determinación de la resistencia a compresión de bloques de hormigón, s/ UNE-EN 772-1:2002. 5,00 75,00 375,00

A.12 ud Ensayo para la determinación del grado de absorción de agua de bloques de hormigón, s/ UNE-EN 772-7:1999 5,00 30,00 150,00

Suma 525,00

GRANITOS, MARMOLES, PIZARRAS MEDICION P.U. IMPORTE

A.13 ud Ensayo para la determinación del grado de absorción de agua de piedras naturales s/ UNE-EN 13755:2002 ó UNE-EN 12326-2:2000 20,00 30,00 600,00

A.14 ud Ensayo para la determinación del grado de succión de piedras naturales s/ UNE-EN 1925:1999 20,00 40,00 800,00

A.15 ud Ensayo para la determinación de la densidad aparente y la porosidad abierta de piedras naturales s/ UNE-EN 1936:2007 20,00 15,00 300,00

A.16 ud Ensayo para la determinación de la resistencia al desgaste por abrasión de piedras naturales s/ UNE-EN 1341:2002 ó UNE-EN 14157:2005

20,00 90,00 1.800,00

A.17 ud Ensayo para la determinación de la heladicidad de piedras naturales s/ UNE-EN 12371:2002 ó UNE-EN 12326-2:2000 10,00 120,00 1.200,00

A.18 ud Ensayo para la determinación de la resistencia a flexión y de la carga de rotura de piedras naturales s/ UNE-EN 12372:2007 ó UNE-EN 12326-2:2000. 20,00 90,00 1.800,00

A.19 ud Ensayo para la determinación de la resistencia al choque térmico de piedras naturales s/ UNE-EN 14066:2003. 10,00 60,00 600,00

A.20 ud Ensayo para la determinación de la resistencia de los anclajes de piedras naturales fijadas mecánicamente s/ UNE-EN 13364:2002. 5,00 140,00 700,00

Suma 7.800,00

AISLAMIENTOS, IMPERMEABILIZ. Y PLASTICOS MEDICION P.U. IMPORTE

A.21 ud Ensayo para determinar las tolerancias dimensionales de un aislante rígido, s/ UNE EN822/3/4/5:1995. 4,00 20,00 80,00

A.22 ud Ensayo para determinar la geometría de un aislante de fibra de vidrio, s/ UNE EN822/3/4/5:1995. 4,00 20,00 80,00

A.23 ud Ensayo para la determinación de la resistencia a compresión de un aislante rígido s/ UNE-EN 826:1996. 4,00 75,00 300,00

A.24 ud Ensayo para determinación de la densidad aparente de un aislante rígido, s/ UNE EN 1602:1997. 4,00 25,00 100,00

A.25 ud Ensayo para determinación de la densidad aparente de un aislante de fibra de vidrio, s/ UNE-EN 1602:1997. 10,00 25,00 250,00

A.26 ud Ensayo para determinación de la resistencia a tracción y del alargamiento de rotura de láminas bituminosas para impermeabilizaciones, s/ UNE EN 12311-1:2000. 3,00 90,00 270,00

A.27 ud Ensayo para comprobación de la resistencia al punzonamiento estático de láminas bituminosas para impermeabilizaciones s/ UNE 104281-6-5.

3,00 40,00 120,00

A.28 ud Ensayo para la determinación del envejecimiento artificial de láminas bituminosas para impermeabilización, s/ UNE-EN 1296:2001. 3,00 100,00 300,00

A.29 ud Comprobación de la conformidad de placas asfálticas, para su uso de acuerdo a los criterios de CTE-DB-HS-1, mediante la realización de ensayos de laboratorio para determinar el espesor y la masa s/ UNE 1849-1:2000, las propiedades de tracción s/ UNE-EN 12311-1:2000, la resistencia al calor y la pérdida por calentamiento s/ UNE 104281-6-3:1990, el grado de absorción de agua s/ UNE 104281-6-11:1989, y la composición cuantitativa, s/ UNE 104281-6-8:1986.

3,00 450,00 1.350,00

A.30 ud Ensayo para comprobación de la resistencia a tracción y el alargamiento de rotura de tuberías de PVC, s/ UNE-EN 6259-1:2002. 10,00 130,00 1.300,00

Suma 4.150,00

PIEDRA ARTIFICIAL MEDICION P.U. IMPORTE

A.31 ud Ensayo de piezas de albañilería de piedra artificial para la determinación de las tolerancias dimensionales y el aspecto superficial s/ UNE-EN 772-16:2001, y la planeidad s/ UNE-EN 772-20:2001 4,00 60,00 240,00

A.32 ud Ensayo de piezas de albañilería de piedra artificial para la determinación de la resistencia a compresión s/ UNE-EN 772-1:2002 4,00 75,00 300,00

A.33 ud Ensayo de piezas de albañilería de piedra artificial para la determinación la resistencia a la helada s/ UNE-EN 772-18:2000 4,00 120,00 480,00

A.34 ud Ensayo de piezas de albañilería de piedra artificial para la determinación de la absorción de agua por capilaridad s/ UNE-EN 772-11:2001

4,00 45,00 180,00

Suma 1.200,00

REVESTIMIENTOS CERAMICOS MEDICION P.U. IMPORTE

A.35 ud Ensayo para determinación de la resistencia al rayado superficial de baldosas cerámicas, s/ UNE 67101 . 6,00 40,00 240,00

A.36 ud Ensayo para la determinación de la resistencia a la abrasión profunda de baldosas cerámicas, s/ UNE-EN10545-6:1998. 6,00 120,00 720,00

A.37 ud Ensayo para la determinación de la resistencia a la abrasión superficial de baldosas cerámicas, s/ UNE-EN10545-7:1999. 6,00 120,00 720,00

A.38 ud Ensayo para la determinación de la resistencia al impacto de baldosas cerámicas, s/ UNE-EN10545-5:1999. 6,00 40,00 240,00

A.39 ud Ensayo para determinación de la resistencia a las manchas de baldosas cerámicas, s/ UNE-EN10545-14:1998. 6,00 75,00 450,00

A.40 ud Ensayo para determinación de la resistencia a los ácidos y a los álcalis de baldosas cerámicas, s/ UNE-EN10545-13:1998. 6,00 75,00 450,00

A.41 ud Ensayo para determinación de la resistencia a los productos de limpieza de baldosas cerámicas, s/ UNE-EN10545-13:1998. 6,00 75,00 450,00

A.42 ud Ensayo para la comprobación de la adherencia a la base de revestimientos cerámicos. 6,00 30,00 180,00

A.43 ud Ensayo para comprobación de la resistencia a flexión de baldosas cerámicas, s/ UNE-EN10545-4:1997. 6,00 90,00 540,00

A.44 ud Ensayo para la determinación de la resistencia al deslizamiento / resbalamiento de baldosas cerámicas, s/ UNE-EN 13748-1:2005. 6,00 95,00 570,00

A.45 ud Ensayo para la determinación de las diferencias de color, s/ UNE-EN 10545-16:2001. 6,00 40,00 240,00

Suma 4.800,00

PAVIMENTOS DE MADERA MEDICION P.U. IMPORTE

A.46 ud Comprobación de la conformidad de suelos de madera, mediante la realización de ensayos de laboratorio para determinar las características dimensionales y de aspecto, s/ UNE 56809-1/2:1974, la dureza, s/ UNE 56534:1977, de la densidad y humedad, s/ UNE-EN 13183-1:2002, y de la estabilidad dimensional, s/ UNE-EN 1910:2000.

2,00 155,00 310,00

A.47 ud Comprobación del porcentaje de humedad en soleras de mortero de cemento para pegar pavimentos de madera, mediante lecturas con higrómetro y sondas de profundidad. Incluso emisión del informe del ensayo.

25,00 15,00 375,00

Suma 685,00

PINTURAS MEDICION P.U. IMPORTE

A.48 ud Comprobación de la conformidad de pinturas, mediante la realización de ensayos de laboratorio para determinar el peso específico y el poder de recubrimiento, s/ UNE-EN ISO 2811-1:2002, la viscosidad, s/ UNE-EN ISO 2431:1996; la dureza de la película, s/ UNE 48024:1980; el espesor de la película y la resistencia al calor, s/ UNE 48033:1980 y UNE-EN ISO 2808:2007, los tiempos de secado, s/ UNE 48301:1999 y UNE 29117:1993, y la absorción de agua y la flexibilidad, s/MELC 1271/80.

7,00 450,00 3.150,00

A.49 ud Ensayo para determinación del poder cubriente de pinturas y esmaltes, s/UNE 48035:1982. 7,00 30,00 210,00

Suma 3.360,00

PRUEBAS FINALES MEDICION P.U. IMPORTE

A.50 ud Prueba de funcionamiento de la red de saneamiento, s/ UNE-EN 1610:1998. 4,00 200,00 800,00

A.51 ud Prueba de estanqueidad y servicio de azoteas, con criterios s/ CTE-DB-HS-1, mediante inundación con agua de paños entre limatesas previo taponado de desagües y mantenimiento durante un periodo mínimo de 24 horas, comprobando las filtraciones al interior y el desaguado del 100% de la superficie probada. Incluso emisión del informe de la prueba.

4,00 400,00 1.600,00

A.52 ud Prueba de estanqueidad de azoteas, con criterios s/ CTE-DB-HS-1, en paños en los que no es posible conseguir la inundación, mediante regado con aspersores durante un periodo mínimo de 48 horas, comprobando las filtraciones al interior. Incluso emisión del informe de la prueba. 15,00 400,00 6.000,00

A.53 ud Prueba de estanqueidad de tejados inclinados, con criterios s/ NTE-QT, mediante regado con aspersores durante un periodo mínimo de 6 horas del 100% de la superficie a probar, comprobando filtraciones al interior durante las 48 horas siguientes. Incluso emisión del informe de la prueba. 20,00 400,00 8.000,00

A.54 ud Prueba de estanqueidad y funcionamiento de canalones, mediante inundación, previo taponado de bajantes, durante 6 horas, comprobando el goteo o las filtraciones al interior. Incluso emisión del informe de la prueba. 10,00 400,00 4.000,00

A.55 ud Prueba de escorrentía en fachadas para comprobar las condiciones de estanqueidad, mediante el regado con aspersores durante un periodo mínimo de 6 horas, comprobando filtraciones al interior. Incluso emisión del informe de la prueba.

8,00 400,00 3.200,00

Suma 23.600,00

TOPOGRAFIA MEDICION P.U. IMPORTE

T.1 ud Jornada de topógrafía para medición de posibles desplazamientos o asentamientos de la estructura, incluyendo equipos, ayudante e informe con comparación de resultados.

80,00 300,00 24.000,00

GESTION Y PRUEBAS MEDICION P.U. IMPORTE

G.1 ud De jornada para recopilación de documentación de idoneidad técnica de materiales en fase de ejecución de estructura, incluso análisis y comprobación de la documentación.

40,00 250,00 10.000,00

G.2 ud De jornada para recopilación de documentación de idoneidad técnica de materiales en fase de ejecución de arquitectura e instalaciones, incluso análisis y comprobación de la documentación. 68,00 250,00 17.000,00

G.3 ud De media jornada de supervisión de pruebas de servicio de instalaciones, incluso toma de datos e informe particular para cada prueba. 160,00 180,00 28.800,00

G.4 ud De informe mensual con recopilación de toda la documentación relativa a control de calidad, incluso análisis de la documentación, recomendaciones y conclusiones con respecto a los resultados comparados con lo previsto especificado en proyecto.

40,00 500,00 20.000,00

Suma 75.800,00

TOTAL 329.841,00

IVA 18% 59.371,38

SUMA 389.212,38

anexo 04 programa de control de calidad 4. control de calidad... · plan control calidad ne: 14.900...

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