administración de almacenes itsx 1

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Administración De Operaciones

Unidad 4 Administración De Almacenes.

Reporte De Lectura

Tema(contenido):

El Almacén. Conceptos Previos .

Sistema De Almacenaje Y Manipulación .

Mejores Practicas Y Nuevas Tecnologías De Picking.

Grupo: 501c

Catedrático: Dr. En IE. Juan Manuel Carrión Delgado

Nombre De Los Alumnos :

Hernández Gonzales Kassandra

Paz Velandia Izchel Mayab

Pérez Blanco Miriam Aime

Rodríguez Zamudio Yamilet

Vásquez Oliva Danyella Deyave

Xalapa. Ver . 13/11/2015

Introducción

El almacenaje es un espacio dentro de la fabrica donde se resguardan

Las mercancías, esto con el propósito de reducir plazos de respuesta entre

Mercancía-cliente. Existen diferentes tipos de almacenes como:

• Almacén de materia prima

• Almacén de productos semi elaborados( WIP)

• Almacenes de productos terminados

• Almacén de materiales auxiliares ( baterías, combustibles, etc…)

Todo esto para garantizar la eficacia, productividad y servicio a los puntos de

entrega, estos estos funcionan por zonas previamente establecidas y ubicadas

por maquinaria de manipulación; los productos son identificados de manera

automática por medio de códigos de barra y RFID para una mejor búsqueda.

Se estudiaran otros temas como el sistema de almacenaje, nuevas tecnologías

de PICKING manipulación con ventajas y desventajas de cada uno de los

métodos.

Desarrollo

Capitulo 6 : el almacén conceptos previos.

capitulo 7 :sistema de almacenaje y manipulación.

capitulo 8: Mejores practicas y nuevas tecnologías de

picking.

6.2 principios de almacenaje

Coordinación

Equilibrio

Minimizar:

*Espacio empleado

*Manipulaciones

*Riesgos

Flexibilidad

6.3 tipos de almacenes

Artículos almacenados

*Materias primas

*Productos semielaborados

*Productos terminados

*Piezas de recambio

Función logística *Almacén de fabrica

*almacén regulador

*delegación

*plataforma de transito

*Muelles de entrada

*Zona d control , recepción e inspección

*zona de almacenamiento

*zona de embalaje y preparación de pedidos.

*zona de expedición muelles de salida

*zonas auxiliares

Tipo de operaciones y movimientos físicos soportados por

los productos en el almacén.

Ejemplo:

*Descarga de mercancía.

*Almacenaje/desalmacenaje.

*Desplazamiento a la zona de preparación.

*Carga de mercancías.

*Expedición entre otros.

Unidad de manipulación=conjunto

de mercancías que se agrupan para

facilitar su manejo, transporte o

almacenamiento.

Ejemplo de unidades de

manipulación:

Pallets y contenedores.

6.6 identificación automática en

el almacén

• Cuando los artículos provienen de los proveedores se procede a :

• Recepción de productos

• Conformación de albarán y factura

• Control cualitativo y cuantitativo

• Alta en stock

• Devolución de productos no encontrados

6.6.1 los códigos de

barras

• Sistema de identificación estándar

• EAN-13

• EAN-14

• EAN-128

6.6.2 RFID • Sistema compuesto por etiquetas o tagsinteligentes.

Combinaciones de sistemas de

almacenaje ,elementos de manipulación y

métodos organizativos disponibles para

gestionar un centro logístico.

7.2.1 según manipulación.

Almacenamiento con estanterías

Almacenamiento automático

Almacenamiento en bloque

7.7.2 según estanterías de pallets

Palatización compacta

Palatización móvil

Palatización dinámica

Palatización convencional

7.2.3 según la organización de las

mercancías

Almacenaje caótico Almacenaje ordenado

VS

7.3 elementos de manipulación

Transpaletaelectrica

Apiladores carretilla

Carretilla contrapesada

Transpaletamanual

Carretilla retráctil

Carretilla trilateral

Transelevador

AGV

7.4 ubicación de las mercancías en el

almacen

Toma en cuenta factores que

condicionan el funcionamiento

optimo del almacen.

Mínimos recorridos del personal

Máxima

seguridad

Máxima

utilización del

espacio

disponible

Mínimos costes

de manipulación

Compatibilidad

7.5 clasificación ABC de las referencias

Basada en ley de Pareto

Sirve para tomar decisiones , sobre

la ubicación de productos en el

almacén.

ABC

En función del volumen de stock.

pocas referencias que acumula un porcentaje

elevado del volumen total del stock en almacén así como cuales soportan un porcentaje reducido del

volumen total.

En función de líneas de pedido

recibidas.

pocas referencias que soporta un porcentaje

elevado del las manipulaciones en el

almacén así como cuales soportan un porcentaje reducido

manipulaciones totales.

Estanterías convencionales

Lejos muelles carga/descarga

Estanterías compactas

Lejos melles carga/descarga

Estanterías compactas

Cerca melles carga/descarg

a

Estanterías convencionales

Cerca muelles carga/descarga

-n

um

ero

de lín

ea

s d

e p

ed

ido

+

- Volumen de stock promedio +

El pinking es una actividad clave en la gestión de la cadena de suministro.

*minimización de recorridos.

*Minimización de manipulaciones.

*rapidez.

*cero errores.

*control de operaciones

8.3 sistemas de picking

Sistema operario a producto.

*Documento orden de pinking

*pedido a pedido

*extraccion agrupada

Sistema producto a operario.

*Sistemas de carrusel horizontal

*paternoster

8.4

nu

eva

s tecno

log

ías

aplic

adas a

l pin

kin

g.

Sistema de radio frecuencia.

Solución pick to light.

Soluciones pick to voice.

Para concluir podemos decir que estos sistemas han ayudado a mejorar la

calidad de almacenaje debido a su clasificación especifica nos ayudan a

saber en que momento y en que tipo de empresa utilizar cada uno, otro

sistema que a ayudado a la manipular la mercancía son los códigos de barras

y el sistema de RFID que nos ayudan a adecuar las zonas de almacén de

manera mas eficiente.

Los sistemas de almacenaje que se nos presentaron nos mostraron ventajas y

desventajas de estos para así poder saber en que momento poderlo adecuar.

Lo que mas logro captar nuestra atención fue el capitulo 8 “mejores practicas y

nuevas tecnologías de picking” puesto que el picking era una actividad poco

considerada en la gestión de almacén, ahora es una actividad clave en la

gestión de la cadena de suministros.

• Antes de crear un sistema de almacenaje nuevo para una empresa deben

Valorarse algunos puntos como su tamaño, demanda, y el costo de almacenaje

• Los almacenes que se encuentran externos a la empresa deben de ser

evitados

Puesto que se puede considerar como valor agregado ($)

• Si hablamos de mejorar un sistema mejoraríamos la rapidez de etiquetado

(caso manual)

Y la manera en la que son buscados