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PROYECTO DE HABILITACIÓN PARCIALDE PABELLÓN POLIDEPORTIVO

EN EL BARRIO AMBASAGUAS DEKARRANTZA , BIZKAIA.

OCTUBRE-2015

KARRANTZA HARANAKO UDALA

REDACTOR

FELIPE MENDIBILINGENIERO INDUSTIAL

COLEGIADO Nº 3.817

MEMORIA · PLIEGO · PRESUPUESTO · PLANOS · ESTUDIO BÁISCO DE SEGURIDAD

Y SALUD-ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y

DEMOLICIÓN-CUMPLIMIENTO CTE

PROYECTO DE HABILITACIÓN PARCIAL DE PABELLÓN POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO AMBASAGUAS DEKARRANTZA BIZKAIA

ÍNDICE DEL PROYECTO

M E M O R I A . P L I E G O . P R E S U P U E S T O . P L A N O S . E S T U D I O B Á S I C O D E S E G U R I D A D Y S A L U D . E S T U D I O D E G E S T I Ó N D E R E S I D U O S D E C O N S T R U C C I Ó N Y D E M O L I C I Ó N . C U M P L I M I E N T O C T E .

1

PROYECTO DE HABILITACIÓN PARCIAL DE PABELLÓN POLIDEPORTIVO

EN EL BARRIO AMBASAGUAS DE KARRANTZA BIZKAIA

MEMORIA

PROYECTO DE HABILITACIÓN PARCIAL DE PABELLÓN POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO AMBASAGUAS DE KARRANTZA, BIZKAIA

2

INDICE

1 ANTECEDENTES 4

1.1 OBJETO DEL PROYECTO 4

1.2 PROPIETARIO-PROMOTOR 4

1.3 AUTOR DEL PROYECTO 4

1.4 EMPLAZAMIENTO 4

1.5 SERVICIOS EXISTENTES. 4

2 JUSTIFICACIONES 5

2.1 JUSTIFICIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA URBANÍSTICA 5

3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 5

4 SUPERFICIES: 6

5 MEMORIA DE CÁLCULO 7

5.1 JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA 7

5.2 ESTRUCTURA 7

5.3 CIMENTACIÓN 7

5.4 METODO DE CÁLCULO 7 5.4.1 HORMIGÓN ARMADO 7 5.4.2 ACERO LAMINADO Y CONFORMADO 8 5.4.3 MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO Y BLOQUE DE HORMIGÓN DE ÁRIDO, DENSO Y

LIGERO 8 5.4.4 MADERA 8

5.5 CÁLCULOS POR ORDENADOR 8

6 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR 8

6.1 HORMIGÓN ARMADO 8 6.1.1 HORMIGONES 8 6.1.2 ACERO EN BARRAS 9 6.1.3 ACERO EN MALLAZOS 9 6.1.4 EJECUCIÓN 9

6.2 ACEROS LAMINADOS 9 6.2.1 ACEROS CONFORMADOS 9 6.2.2 UNIONES ENTRE ELEMENTOS 10


3

6.3 MUROS DE FÁBRICA 10

6.4 ENSAYOS A REALIZAR 10

6.5 ASIENTOS ADMISIBLES Y LÍMITES DE DEFORMACIÓN 10

7 ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO 12

7.1 ACCIONES GRAVITATORIAS 12

7.2 ACCIONES DEL VIENTO 12

7.3 GRADO DE ASPEREZA 12

7.4 ZONA EÓLICA (SEGÚN CTE DB-SE-AE) 12

7.5 ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS 12

7.6 ACCIONES SÍSMICAS 12

8 COMBINACIONES DE ACCIONES CONSIDERADAS 12

8.1 HORMIGÓN ARMADO 12

8.2 ACERO LAMINADO 14

Anejo 1. REP0RTAJE FOTOGRÁFICO.

Anejo 2. CÁLCULO ILUMINACIÓN


4

1 ANTECEDENTES

1.1 OBJETO DEL PROYECTO El Ayuntamiento de Valle de Karrantza ha solicitado a D. Felipe Mendibil Crespo Ingeniero industrial, la redacción de un proyecto

de habilitación parcial de pabellón polideportivo en el barrio Ambasaguas de Karrantza Bizkaia.

La habilitación consiste en:

- Saneo de las paredes del frontis y de la pared izquierda.

- Pavimentación

- Graderío.

- Iluminación.

- Pintura

- Redes.

1.2 PROPIETARIO-PROMOTOR

El promotor del presente Proyecto de ejecución es el Ayuntamiento de Karrantza.

1.3 AUTOR DEL PROYECTO

El proyecto lo redacta D. Felipe Mendibil Crespo con domicilio para notificaciones en Plentzia Bidea, 13 Nave 3 Dpto A, Munguia

(Bizkaia), Colegiado nº 3817 del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Bizkaia.

1.4 EMPLAZAMIENTO

El edificio objeto de la reforma se encuentra en Karrantza, Bizkaia.

La parcela la que se emplaza el edificio, linda con:

− Al Norte, vestuarios municipales.

− Al Oeste con río.

− Al Este con carretera.

− Al sur con parcela municipal.

1.5 SERVICIOS EXISTENTES. La parcela dispone de los servicios de electricidad, red de pluviales, saneamiento y telecomunicaciones.


5

2 JUSTIFICACIONES

2.1 JUSTIFICIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA URBANÍSTICA

Las características y determinaciones del presente proyecto se ajustan a las determinaciones del Municipio de Karrantza, para la

ejecución de la habilitación interior de edificios destinados a uso de polideportivo.

La ordenación del edificio objeto de proyecto se ajusta a la normativa vigente en el Ayuntamiento de Karrantza.

No se modifica la superficie construida existente.

No se modifican las líneas de edificación.

No se modifica el volumen de edificación.

La ocupación del edificio se ajusta a la ocupación permitida por el Ayuntamiento de Karrantza. En la actuación de la habilitación

interior, se reducen las gradas proyectadas en el proyecto de la estuctura.

3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ESTADO ACTUAL

Actualmente el edificio está parcialmente construido, estando realizadas la cimentación, la estructura, y la cubierta. Por lo tanto

falta de realizar el cerramiento y la habilitación interior.

El edificio está realizado mediante pilares prefabricados y paneles prefabricados cimentados sobre zapatas aisladas en el caso de

los pilares y mediante zapata continua en el caso de los paneles prefabricados.

La estructura de cubierta es de madera laminada encolada mediante la colocación de 7 vigas principales a dos aguas asimétricas

con intradós curvo recto de 35.6 metros de largo. Sobre la vigas apoyan 22 líneas de correas de 8 y 6, 9 m de luz moduladas cada

1.8 m aproximadamente.

La solera es de hormigón armado fratasado.

La pista de pádel es existente y por lo tanto no es objeto del presente proyecto

ACTUACIÓN PROYECTADA EN LA HABILITACIÓN PARCIAL INTERIOR.

En la presente habilitación parcial se realizarán las siguientes partidas:

- Saneo de las paredes del frontis y de la pared izquierda.

- Pavimentación

- Graderío (habilitaci·n parcial).

- Iluminación.

- Pintura

- Redes.

Saneo de las paredes del Frontis.

Se realiza el saneo de las paredes del frontis con resina especial. Se rellenan las juntas verticales existentes en la unión de los

paneles de hormigón. También se rellenan las coqueras existentes y las imperfecciones de las los paneles de hormigón.


6

La zona del frontis donde golpea la pelota se enfosca y enluce con resina sika top 121.

Pavimentación.

Se realiza la pavimentación de la cancha deportiva con asfalto fundido en espesor mínimo de 3 cm. El pavimento del cuarto eléctrico

se pavimenta con pintura epoxi

Graderío

En las zancas existentes se colocan 3 gradas de hormigón prefabricado, con sus correspondientes escalones de acceso y

quitamiedos. En la zona oeste de las gradas se coloca una malla de simple torsión de 2 m de altura para evitar posibles caídas.

Las zancas sobre las que apoyan las gradas son existentes, tal y como se ve en la documentación fotográfica.

Iluminación.

Se realiza una iluminación básica. La iluminación comprende la instalación del cableado y cuadro principal para una iluminación

máxima de 1000 lux. Se instalan focos tipo LUX MAY LMP 375 WP para conseguir una iluminación de 250 lux.

Se deja prevista la instalación para que en futuras ampliaciones se aumente al iluminación a 1000 lux, aumentando únicamente

el número de focos y recolocando los focos existentes.

Pintura.

Se realiza el marcado del campo de futbol sala, del campo de baloncesto y las líneas de juego del frontón. Las paredes del frontón

se pintan en verde f ront·n tal y como se especif²ca en el presupuesto

Redes

Se colocan redes entre la parte superior de los muros del frontón y la cubierta. El lateral derecho del frontis. El objetivo de las redes

es evitar la salida involuntaria de las pelotas durante la práctica de los diferentes juegos de frontón.

Instalación contraincendios

SE realiza un instalación contraincendios compuesta de;

- Alarma

- Pulsadores manuales

- Bies de 25 mm

- Extintores

4 SUPERFICIES:

A continuación se indican las superficies de la diferentes zonas del pabellón polideportivo

PADEL……………………………………………. 281,13 m2 (NO ES OBJETO DEL PRESENTE PROYECTO).

CANCHA DEPORTIVA……………………….. 1.019,90 m2

GRADAS…………………………………………. 72,60 m2


7

BAJO LAS GRADAS…………………………… 178,49 m2

SUPERFICIE TOTAL 1.552,12 m2

5 MEMORIA DE CÁLCULO 5.1 JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA En la descripción del proyecto ha quedado justificada la solución adoptada.

5.2 ESTRUCTURA Existente: La estructura de pilares, muros del frontón y zancas de las gradas son de hormigón armado prefabricado. La estructura de cubierta es de madera laminada. De nueva planta En el presente proyecto solamente se colocan las gradas sobre las zancas existentes.

5.3 CIMENTACIÓN Cimentación mediante zapata continúa en muros y mediante zapatas aisladas en pilares de hormigón armado no son objeto del presente proyecto

5.4 METODO DE CÁLCULO

5.4.1 HORMIGÓN ARMADO Para la obtención de las solicitaciones se ha considerado los principios de la Mecánica Racional y las teorías clásicas de la Resistencia

de Materiales y Elasticidad.

El método de cálculo aplicado es de los Estados Límites, en el que se pretende limitar que el efecto de las acciones exteriores

ponderadas por unos coeficientes, sea inferior a la respuesta de la estructura, minorando las resistencias de los materiales.

En los estados límites últimos se comprueban los correspondientes a: equilibrio, agotamiento o rotura, adherencia, anclaje y fatiga

(si procede).

En los estados límites de utilización, se comprueba: deformaciones (flechas), y vibraciones (si procede).

Definidos los estados de carga según su origen, se procede a calcular las combinaciones posibles con los coeficientes de mayoración

y minoración correspondientes de acuerdo a los coeficientes de seguridad definidos en el art. 12º de la norma EHE y las

combinaciones de hipótesis básicas definidas en el art 4º del CTE DB-SE

Situaciones no sísmicas

≥

γ + γ Ψ + γ Ψ∑ ∑Gj kj Q1 p1 k1 Qi ai kij 1 i >1

G Q Q

Situaciones sísmicas

≥ ≥

γ + γ + γ Ψ∑ ∑Gj kj A E Qi ai kij 1 i 1

G A Q

La obtención de los esfuerzos en las diferentes hipótesis simples del entramado estructural, se harán de acuerdo a un cálculo lineal

de primer orden, es decir admitiendo proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, el principio de superposición de acciones, y

un comportamiento lineal y geométrico de los materiales y la estructura.


8

Para la obtención de las solicitaciones determinantes en el dimensionado de los elementos de los forjados (vigas, viguetas, losas,

nervios) se obtendrán los diagramas envolventes para cada esfuerzo.

Para el dimensionado de los soportes se comprueban para todas las combinaciones definidas.

5.4.2 ACERO LAMINADO Y CONFORMADO Se dimensiona los elementos metálicos de acuerdo a la norma CTE SE-A (Seguridad estructural: Acero), determinándose

coeficientes de aprovechamiento y deformaciones, así como la estabilidad, de acuerdo a los principios de la Mecánica Racional y la

Resistencia de Materiales.

Se realiza un cálculo lineal de primer orden, admitiéndose localmente plastificaciones de acuerdo a lo indicado en la norma.

La estructura se supone sometida a las acciones exteriores, ponderándose para la obtención de los coeficientes de aprovechamiento

y comprobación de secciones, y sin mayorar para las comprobaciones de deformaciones, de acuerdo con los límites de agotamiento

de tensiones y límites de flecha establecidos.

Para el cálculo de los elementos comprimidos se tiene en cuenta el pandeo por compresión, y para los flectados el pandeo lateral,

de acuerdo a las indicaciones de la norma.

5.4.3 MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO Y BLOQUE DE HORMIGÓN DE ÁRIDO, DENSO Y LIGERO Para el cálculo y comprobación de tensiones de las fábricas de ladrillo y en los bloques de hormigón se tendrá en cuenta lo indicado

en la norma CTE SE-F.

El cálculo de solicitaciones se hará de acuerdo a los principios de la Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.

Se efectúan las comprobaciones de estabilidad del conjunto de las paredes portantes frente a acciones horizontales, así como el

dimensionado de las cimentaciones de acuerdo con las cargas excéntricas que le solicitan.

5.4.4 MADERA Se efectúan las comprobaciones de acuerdo al CTE SE-M (Seguridad estructural:Madera)

5.5 CÁLCULOS POR ORDENADOR Para la obtención de las solicitaciones y dimensionado de los elementos estructurales, se ha dispuesto de un programa informático

de ordenador.

CYPE. 6 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR Los materiales a utilizar así como las características definitorias de los mismos, niveles de control previstos, así como los coeficientes

de seguridad, se indican en el siguiente cuadro:

6.1 HORMIGÓN ARMADO

6.1.1 HORMIGONES

Elementos de Hormigón Armado

Toda la obra Cimentación Soportes (Comprimidos)

Forjados (Flectados) Otros

Resistencia Característica a los 28 días: fck (N/mm2) 25 25 25 25 25

Tipo de cemento (RC-03) CEM I/32.5 N

Cantidad máxima/mínima de cemento (kp/m3) 400/300

Tamaño máximo del árido (mm) 40 30 15/20 25


9

Tipo de ambiente (agresividad) I

Consistencia del hormigón Plástica Blanda Blanda Blanda

Asiento Cono de Abrams (cm) 3 a 5 6 a 9 6 a 9 6 a 9

Sistema de compactación Vibrado

Nivel de Control Previsto Estadístico

Coeficiente de Minoración 1.5

Resistencia de cálculo del hormigón: fcd (N/mm2) 16.66 16.66 16.66 16.66 16.66

6.1.2 ACERO EN BARRAS

Toda la obra Cimentación Comprimidos Flectados Otros

Designación B-400-S

Límite Elástico (N/mm2) 400

Nivel de Control Previsto Normal

Coeficiente de Minoración 1.15

Resistencia de cálculo del acero (barras): fyd (N/mm2) 347.82

6.1.3 ACERO EN MALLAZOS


Designación B-500-T


6.1.4 EJECUCIÓN


A. Nivel de Control previsto Normal

B. Coeficiente de Mayoración de las acciones desfavorables

Permanentes/Variables

1.5/1.6

6.2 ACEROS LAMINADOS

Toda la obra Comprimidos Flectados Traccionados Placas

anclaje

Acero en Perfiles

Clase y Designación S275


Acero en Chapas



6.2.1 ACEROS CONFORMADOS


anclaje

Acero en Perfiles




10

Acero en Placas y Paneles



6.2.2 UNIONES ENTRE ELEMENTOS


anclaje

Sistema y Designación

Soldaduras

Tornillos Ordinarios A-4t

Tornillos Calibrados A-4t

Tornillo de Alta Resist. A-10t

Roblones

Pernos o Tornillos de Anclaje B-400-S

6.3 MUROS DE FÁBRICA Se ejecutan muros de fábrica de bloque de hormigón de 40x20x20 para realizar el cuarto eléctrico

6.4 ENSAYOS A REALIZAR Hormigón Armado. De acuerdo a los niveles de control previstos, se realizaran los ensayos pertinentes de los materiales, acero y

hormigón según se indica en la norma Cap. XV, art. 82 y siguientes.

Aceros estructurales. Se harán los ensayos pertinentes de acuerdo a lo indicado en el capitulo 12 del CTE SE-A

6.5 ASIENTOS ADMISIBLES Y LÍMITES DE DEFORMACIÓN Asientos admisibles de la cimentación. De acuerdo a la norma CTE SE-C, artículo 2.4.3, y en función del tipo de terreno, tipo y

características del edificio, se considera aceptable un asiento máximo admisible de 1,85 cm en el centro de la zapata y 0,83 cm en el

borde.

Límites de deformación de la estructura. Según lo expuesto en el artículo 4.3.3 de la norma CTE SE, se han verificado en la

estructura las flechas de los distintos elementos. Se ha verificado tanto el desplome local como el total de acuerdo con lo expuesto

en 4.3.3.2 de la citada norma.

Según el CTE. Para el cálculo de las flechas en los elementos flectados, vigas y forjados, se tendrán en cuenta tanto las

deformaciones instantáneas como las diferidas, calculándose las inercias equivalentes de acuerdo a lo indicado en la norma.

Para el cálculo de las flechas se ha tenido en cuenta tanto el proceso constructivo, como las condiciones ambientales, edad de

puesta en carga, de acuerdo a unas condiciones habituales de la práctica constructiva en la edificación convencional. Por tanto, a

partir de estos supuestos se estiman los coeficientes de flecha pertinentes para la determinación de la flecha activa, suma de las

flechas instantáneas más las diferidas producidas con posterioridad a la construcción de las tabiquerías.

En los elementos se establecen los siguientes límites:

Flechas relativas para los siguientes elementos

Tipo de flecha Combinación Tabiques frágiles

Tabiques ordinarios Resto de casos

1.-Integridad de los elementos constructivos (ACTIVA)

Característica

G+Q 1/500 1/400 1/300

2.-Confort de usuarios (INSTANTÁNEA)

Característica de sobrecarga

Q

1/350 1/350 1/350


11

3.-Apariencia de la obra (TOTAL) Casi-permanente

G+ψ2Q 1/300 1/300 1/300

Desplazamientos horizontales

Local Total

Desplome relativo a la altura entre plantas:

/h<1/250

Desplome relativo a la altura total del edificio:

/H<1/500

7


12

ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO

7.1 ACCIONES GRAVITATORIAS ZONA GRADAS

• Sobrecargas

− Sobrecarga de uso…………………………………………… 4,00 KN/m2

Total sobrecargas 4,00 KN/m2

• Con cargas

− P.P estructura……………………………………………………. 3.50 KN/m2

− Asiento ….………………………………………………………….. 0.20 KN/m2

Total sobrecargas 3,75 KN/m2 7.2 ACCIONES DEL VIENTO Para la determinación de las cargas de viento se tendrá en cuenta:

7.3 GRADO DE ASPEREZA IV Zona urbana en general, industrial o forestal 7.4 ZONA EÓLICA (SEGÚN CTE DB-SE-AE) Zona C

7.5 ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS De acuerdo a la CTE DB SE-AE, se han tenido en cuenta en el diseño de las juntas de dilatación, en función de las dimensiones

totales del edificio.

7.6 ACCIONES SÍSMICAS De acuerdo a la norma de construcción sismo-resistente NCSE-04, por el uso y la situación del edificio, en el término municipal de

Karrantza no se consideran las acciones sísmicas.

8 COMBINACIONES DE ACCIONES CONSIDERADAS 8.1 HORMIGÓN ARMADO Hipótesis y combinaciones. De acuerdo con las acciones determinadas en función de su origen, y teniendo en cuenta tanto si el

efecto de las mismas es favorable o desfavorable, así como los coeficientes de ponderación se realizará el cálculo de las

combinaciones posibles del modo siguiente:

E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-CTE


≥


G Q Q


13


≥ ≥


G A Q

Situación 1: Persistente o transitoria

Coeficientes parciales de seguridad

()

Coeficientes de combinación ( )

Favorable Desfavorable Principal ( p)

Acompañamiento ( a)

Carga permanente (G) 1.00 1.50 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50

Sismo (A)

Situación 2: Sísmica


()





Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)

(*) Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de los resultados del

análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-CTE


≥


G Q Q


≥ ≥


G A Q


14



()





Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50

Sismo (A)



()





Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)



8.2 ACERO LAMINADO E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A


≥


G Q Q


≥ ≥


G A Q



15


()





Sobrecarga (Q) 0.00 1.50 1.00 0.70

Viento (Q) 0.00 1.50 1.00 0.60

Nieve (Q) 0.00 1.50 1.00 0.50

Sismo (A)



()





Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.30 0.30

Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00

Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)



Acero conformado

Se aplica los mismos coeficientes y combinaciones que en el acero laminado.

EE.UU. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A

Madera

Se aplica los mismos coeficientes y combinaciones que en el acero laminado y conformado.

EE.UU. de rotura. Madera: CTE DB-SE M

Acciones características

Tensiones sobre el terreno (para comprobar tensiones en zapatas, vigas y losas de cimentación)

Desplazamientos (para comprobar desplomes)



16

≥ ≥

γ + γ∑ ∑Gj kj Qi kij 1 i 1

G Q


≥ ≥

γ + γ + γ∑ ∑Gj kj A E Qi kij 1 i 1

G A Q

Situación 1: Acciones variables sin sismo


()

Favorable Desfavorable

Carga permanente (G) 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00

Viento (Q) 0.00 1.00

Nieve (Q) 0.00 1.00

Sismo (A)

ituación 2: Sísmica


()

Favorable Desfavorable

Carga permanente (G) 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00

Viento (Q) 0.00 0.00

Nieve (Q) 0.00 1.00

Sismo (A) -1.00 1.00

Octubre de 2015

Fdo.: Felipe Mendibil Crespo INGENIERO INDUSTRIAL COLEGIADO Nº 3.817


1



Anejo nº 1:

Anejo fotográfico


2

INTERIOR PABELLÓN POLIDEPORTIVO

PABELLÓN POLIDEPORTIVO DESDE EL EXTERIOR


3

ZONA GRADAS PABELLÓN POLIDEPORTIVO

Octubre de 2015 Fdo.: FELIPE MENDIBIL CRESPO INGENIERO INDUSTRIAL

COLEGIADO Nº 3.817

1

PROYECTO DE HABILITACIÓN PARCIAL

DE PABELLÓN POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO AMBASAGUAS

DE KARRANTZA BIZKAIA

Anejo nº:2

ANEJO ILUMINACIÓN

FRONTON KARRANTZANotas Instalación :Cliente: ELECTRO VIZCAYACódigo Proyecto: TECNICO ROSA Mª PASCUALFecha: 28//10/2015

Notas:19 REH-400W HIT8 LUM. ONIX/N-2x25W LED

Nombre Proyectista: Manufacturas Plásticas May, S.ADirección: Euba s/n 48340 Amorebieta-Vizcaya-EspañaTel.-Fax: Tel.+34/946308180 Fax.+34/946734143

Observaciones:

LITESTAR 10 (c)OxyTech Srl www.oxytech.it Página 1

FRONTON KARRANTZAManufacturas Plásticas May, S.A

TECNICO ROSA Mª PASCUALEuba s/n 48340 Amorebieta-Vizcaya-España

28//10/2015Tel.+34/946308180 Fax.+34/946734143

1.1 Información sobre Area/Local Superficie Dimensiones Ángulo[°] Color Coeficiente Ilum.Media Luminancia Media

[m] Reflexión [lux] [cd/m²]

Techo 48.55x30.35 Plano RGB=255,255,255 50% 52 8.31Pared 8 15.15x4.85 -88° RGB=255,249,128 30% 14 1.34Pared 7 15.15x4.05 -180° RGB=255,249,128 30% 2.57 0.25Pared 6 15.15x20.15 -90° RGB=255,249,128 30% 147 14.08Pared 5 15.15x4.25 0° RGB=255,249,128 30% 14 1.29Pared 4 15.15x7.45 -90° RGB=255,249,128 30% 34 3.21Pared 3 15.15x48.55 -180° RGB=255,249,128 30% 145 13.83Pared 2 15.15x30.35 90° RGB=255,249,128 30% 151 14.42Pared 1 15.15x48.25 -0° RGB=255,249,128 30% 44 4.16Suelo 48.55x30.35 Plano RGB=205,153,95 20% 215 13.68

Dimensiones Paralelepípedo que incluye el Area/Local [m]: 47.40x29.20x14.00Rejilla Puntos de Medida del Paralelepípedo [m]: dirección X 1.15 - Y 1.15 - Z 1.15

1.2 Cálculo Energético (Plano de Trabajo)

Área 1319.50 m2Iluminancia Media 224.73 lxPotencia Específica 6.06 W/m2Valor de Eficiencia Energética (VEEI) 2.70 W/(m2 * 100lx)Eficiencia Energética 37.07 (m2*lx)/WPotencia Total Utilizada 8000.00 W

1.3 Parámetros de Calidad de la InstalaciónSuperficie Resultados Medio Mínimo Máximo Mín/Medio Mín/Máx Medio/Máx

Plano de Trabajo (h=0.85 m) Iluminancia Horizontal (E) 225 lux 12 lux 477 lux 0.05 0.03 0.47Suelo Iluminancia Horizontal (E) 215 lux 12 lux 429 lux 0.06 0.03 0.50

Tipo Cálculo Dir.+Indir.(7 Interreflexiones)




28//10/2015Tel.+34/946308180 Fax.+34/946734143

2.1 Vista 2D en PlantaEscala 1/400

0.00 4.00 8.00 12.00 16.00 20.00 24.00 28.00 32.00 36.00 40.00 44.00 48.00

0.00

4.00

8.00

12.00

16.00

20.00

24.00

28.00

32.00

O




28//10/2015Tel.+34/946308180 Fax.+34/946734143

3.1 Información Luminarias/Ensayos Ref. Línea Nombre Luminaria Código Luminaria Luminarias Ref.Lamp. Lámparas

(Nombre Ensayo ) (Código Ensayo ) N. N.

A 0 LUXMAY REH-400 HIT REH-400 HIT 19 LMP-A 1(PROIETTORE MT DIF.) (CL1272/00-02A)

B LUX-MAY ONIX-LED-2x25w/840 ONIX-LED-2x25w/840 8 LMP-B 2(ONIX-LED-2x25w/840) (ONIX-LED-2x25w/840)

3.2 Información LámparasRef.Lamp. Tipo Código Flujo Potencia Color N.

[lm] [W] [K]

LMP-A MT 420 HQIT400D 35000 400 5800 19LMP-B LED 25W MASTERLEDtube 25W/84 2000 25 4000 16

3.3 Tabla Resumen LuminariasRef. Lum. On Posición Luminarias Rotación Luminarias Código Luminaria Factor Código Lámpara Flujo

X[m] Y[m] Z[m] X[°] Y[°] Z[°] Cons. [lm]

A 1 X 3312.23;2019.80;10.40 0.0;-22.3;73.5 REH-400 HIT 0.80 HQIT400D 1*350002 X 3308.26;2019.76;10.40 -0.0;-55.6;69.6 0.803 X 3306.46;2019.76;10.40 -0.0;-61.2;68.9 0.804 X 3274.69;2019.76;10.40 -0.0;-59.4;90.0 0.805 X 3310.23;2019.80;10.40 0.0;-41.3;67.4 0.806 X 3304.46;2019.76;10.40 0.0;-65.2;68.2 0.807 X 3302.46;2019.76;10.40 0.0;-65.2;68.4 0.808 X 3276.69;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 0.809 X 3278.89;2019.76;10.40 -0.0;-59.2;89.8 0.80

10 X 3281.09;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 0.8011 X 3283.29;2019.76;10.40 0.0;-59.0;90.0 0.8012 X 3285.49;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 0.8013 X 3287.69;2019.76;10.40 -0.0;-58.8;90.0 0.8014 X 3289.89;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 0.8015 X 3292.09;2019.76;10.40 0.0;-58.9;89.7 0.8016 X 3294.29;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 0.8017 X 3296.49;2019.76;10.40 0.0;-58.9;89.7 0.8018 X 3298.69;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 0.8019 X 3300.89;2019.76;10.40 0.0;-58.9;89.7 0.80

B 1 X 3275.76;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 ONIX-LED-2x25w/840 0.80 MASTERLEDtube 25W/84 2*20002 X 3281.16;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 0.803 X 3286.56;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 0.804 X 3291.96;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 0.805 X 3297.36;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 0.806 X 3302.76;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 0.807 X 3308.16;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 0.808 X 3313.56;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 0.80

3.4 Tabla Resumen EnfoquesTorre Fila Columna Ref. On Posición Luminarias Rotación Luminarias Enfoques R.Eje Factor Ref.

2D X[m] Y[m] Z[m] X[°] Y[°] Z[°] X[m] Y[m] Z[m] [°] Cons.

L-86 X 3312.23;2019.80;10.40 0.0;-22.3;73.5 3313.44;2023.90;0.00 -0 0.80 A L-79 X 3308.26;2019.76;10.40 -0.0;-55.6;69.6 3313.55;2033.98;0.00 0 0.80 A L-170 X 3306.46;2019.76;10.40 -0.0;-61.2;68.9 3313.26;2037.39;0.00 0 0.80 A L-130 X 3274.69;2019.76;10.40 -0.0;-59.4;90.0 3274.70;2037.36;0.00 0 0.80 A L-180 X 3275.76;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 3275.76;2016.92;0.00 0 0.80 B




28//10/2015Tel.+34/946308180 Fax.+34/946734143

Torre Fila Columna Ref. On Posición Luminarias Rotación Luminarias Enfoques R.Eje Factor Ref. 2D X[m] Y[m] Z[m] X[°] Y[°] Z[°] X[m] Y[m] Z[m] [°] Cons.

L-181 X 3281.16;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 3281.16;2016.92;0.00 0 0.80 B L-182 X 3286.56;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 3286.56;2016.92;0.00 0 0.80 B L-183 X 3291.96;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 3291.96;2016.92;0.00 0 0.80 B L-184 X 3297.36;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 3297.36;2016.92;0.00 0 0.80 B L-185 X 3302.76;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 3302.76;2016.92;0.00 0 0.80 B L-186 X 3308.16;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 3308.16;2016.92;0.00 0 0.80 B L-187 X 3313.56;2016.92;10.40 0.0;0.0;0.0 3313.56;2016.92;0.00 0 0.80 B L-87 X 3310.23;2019.80;10.40 0.0;-41.3;67.4 3313.75;2028.24;0.00 -0 0.80 A L-171 X 3304.46;2019.76;10.40 0.0;-65.2;68.2 3312.81;2040.63;0.00 -0 0.80 A L-172 X 3302.46;2019.76;10.40 0.0;-65.2;68.4 3310.72;2040.67;0.00 -0 0.80 A L-134 X 3276.69;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 3276.69;2032.21;0.00 0 0.80 A L-136 X 3278.89;2019.76;10.40 -0.0;-59.2;89.8 3278.94;2037.24;0.00 0 0.80 A L-138 X 3281.09;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 3281.09;2032.21;0.00 0 0.80 A L-149 X 3283.29;2019.76;10.40 0.0;-59.0;90.0 3283.30;2037.08;0.00 -0 0.80 A L-151 X 3285.49;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 3285.49;2032.21;0.00 0 0.80 A L-153 X 3287.69;2019.76;10.40 -0.0;-58.8;90.0 3287.70;2036.92;0.00 0 0.80 A L-155 X 3289.89;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 3289.89;2032.21;0.00 0 0.80 A L-157 X 3292.09;2019.76;10.40 0.0;-58.9;89.7 3292.18;2037.00;0.00 -0 0.80 A L-158 X 3294.29;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 3294.29;2032.21;0.00 0 0.80 A L-159 X 3296.49;2019.76;10.40 0.0;-58.9;89.7 3296.58;2037.00;0.00 -0 0.80 A L-160 X 3298.69;2019.76;10.40 0.0;-50.1;90.0 3298.69;2032.21;0.00 0 0.80 A L-161 X 3300.89;2019.76;10.40 0.0;-58.9;89.7 3300.98;2037.00;0.00 -0 0.80 A




28//10/2015Tel.+34/946308180 Fax.+34/946734143

4.1 Valores de Iluminancia sobre:Plano de TrabajoO (x:3269.00 y:2013.50 z:0.85) Resultados Medio Mínimo Máximo Mín/Medio Mín/Máx Medio/Máx

DX:1.15 DY:1.15 Iluminancia Horizontal (E) 225 lux 12 lux 477 lux 0.05 0.03 0.47


X

Y

3269.00 3273.00 3277.00 3281.00 3285.00 3289.00 3293.00 3297.00 3301.00 3305.00 3309.00 3313.00

2013.50

2017.50

2021.50

2025.50

2029.50

2033.50

2037.50

2041.50

xy

z

12 22 33 42 50 53 55 55 56 57 57 57 58 58 58 59 64 69 73 73 70

13 26 40 52 60 64 66 67 68 68 68 68 68 68 69 75 88 96 106 108 105

57 80 101 113 119 122 123 123 123 121 117 111 106 107 119 141 172 183 180

139 189 223 252 270 281 284 287 279 275 253 236 215 226 269 291 295 286 282

155 196 234 264 286 296 303 300 298 281 269 260 283 309 328 338 377 359 342

169 214 257 291 314 330 335 336 328 319 313 316 311 309 325 348 371 333 302

216 270 323 369 400 423 432 433 424 415 396 373 344 338 343 351 350 306 264

241 295 347 399 434 461 472 477 461 447 414 387 364 368 367 349 315 265 227

216 261 301 343 373 395 407 409 400 385 363 345 341 347 340 314 269 230 197

177 209 238 268 291 306 315 316 312 303 294 288 293 296 289 268 226 191 165

12 125 148 168 188 205 218 225 229 229 227 226 227 232 238 235 223 197 167 143 125

33 98 113 126 139 150 158 162 165 167 169 173 178 183 187 184 174 155 134 116 102

42 77 89 98 106 113 118 121 124 126 130 137 142 146 147 145 136 123 108 96 86

Escala 1/400 No todos los puntos de medida son visibles




28//10/2015Tel.+34/946308180 Fax.+34/946734143

4.2 Curvas Isolux sobre:Plano de Trabajo_1O (x:3269.00 y:2013.50 z:0.85) Resultados Medio Mínimo Máximo Mín/Medio Mín/Máx Medio/Máx



X

Y

3269.00 3273.00 3277.00 3281.00 3285.00 3289.00 3293.00 3297.00 3301.00 3305.00 3309.00 3313.00

2013.50

2017.50

2021.50

2025.50

2029.50

2033.50

2037.50

2041.50

xy

z

100

150

150150

150

150

200200 200

200

200

250 250 250

250

250

300 300300

300300

300

350350

350

350

350

350350

400

400400

450

Escala 1/400




28//10/2015Tel.+34/946308180 Fax.+34/946734143

4.3 Valores de Iluminancia sobre:ZONA JUEGOO (x:3271.97 y:2020.65 z:0.85) Resultados Medio Mínimo Máximo Mín/Medio Mín/Máx Medio/Máx



X

Y

3271.97 3275.97 3279.97 3283.97 3287.97 3291.97 3295.97 3299.97 3303.97 3307.97 3311.97 3315.97

2020.65

2024.65

2028.65

2032.65

2036.65

2040.65

xy

z

139 189 223 252 270 281 284 287 279 275 253 236 215 226 269 291 295 286 282

155 196 234 264 286 296 303 300 298 281 269 260 283 309 328 338 377 359 342

169 214 257 291 314 330 335 336 328 319 313 316 311 309 325 348 371 333 302

216 270 323 369 400 423 432 433 424 415 396 373 344 338 343 351 350 306 264

241 295 347 399 434 461 472 477 461 447 414 387 364 368 367 349 315 265 227

216 261 301 343 373 395 407 409 400 385 363 345 341 347 340 314 269 230 197

177 209 238 268 291 306 315 316 312 303 294 288 293 296 289 268 226 191 165

125 148 168 188 205 218 225 229 229 227 226 227 232 238 235 223 197 167 143 125

98 113 126 139 150 158 162 165 167 169 173 178 183 187 184 174 155 134 116 102

77 89 98 106 113 118 121 124 126 130 137 142 146 147 145 136 123 108 96 86

Escala 1/400 No todos los puntos de medida son visibles




28//10/2015Tel.+34/946308180 Fax.+34/946734143

4.4 Curvas Isolux sobre:ZONA JUEGO_1O (x:3271.97 y:2020.65 z:0.85) Resultados Medio Mínimo Máximo Mín/Medio Mín/Máx Medio/Máx



X

Y

3271.97 3275.97 3279.97 3283.97 3287.97 3291.97 3295.97 3299.97 3303.97 3307.97 3311.97 3315.97

2020.65

2024.65

2028.65

2032.65

2036.65

2040.65

xy

z

150150 150

200 200200

250 250 250

250

300 300300

300300

300

350350

350

350

350

350350

400

400400450

Escala 1/400




PLIEGO DE CONDICIONES


2

INDICE

1 DISPOSICIONES GENERALES 4

1.2 DOCUMENTOS DEL CONTRATO 4 1.3 PREPARACIÓN DE LA OBRA 4 1.4 COMIENZO DE LA OBRA 5 1.5 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 5 1.6 CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES 7 1.7 CONDICIONES ECONÓMICAS: DE LA VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS. 8 1.8 RECEPCIÓN. 9 1.1 SOLERAS 11

2 ESTRUCTURAS 13

2.1.1 VIGAS Y PILARES 13

4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS 16

4.1 TOMAS DE TIERRA 19 4.2 LUMINARIAS 20

5 EVACUACIÓN 24

6 PINTURA Y DECORACIÓN 25

6.1 PINTURAS PLÁSTICAS 26

7 PVC 28

7.1 CARPINTERÍA METÁLICA 31 7.1.1 PUERTAS BALCONERAS 31 7.1.2 PUERTAS DE PASO 33 7.1.3 VENTANAS 34 7.1.4 PUERTAS DE GARAJE 37 7.2 DEFENSAS 39 7.2.1 BARANDILLAS 39 7.2.2 CELOSÍAS 40 7.2.3 CIERRES METÁLICOS 41


3

8 AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIÓN 43

8.1 AISLAMIENTOS 43 8.1.1 AISLAMIENTO TÉRMICO 44 8.2 IMPERMEABILIZACIÓN 47 8.2.1 IMPERMEABILIZACIONES ASFÁLTICAS 47

9 PAVIMENTOS 57

9.1 PAVIMENTOS DE RESINAS 57 9.1.1 TRATAMIENTOS SUPERF. DE SOLERAS 57 9.2 PAVIMENTOS DE CEMENTO/TERRAZO 57 9.2.1 PAVIMENTOS DE CEMENTO 57 9.2.2 PAVIMENTOS DE TERRAZO 58 9.3 PAVIMENTOS SINTÉTICOS 59 9.3.1 PAVIMENTOS SINTÉTICOS 59 9.4 PAVIMENTOS CERÁMICOS/GRES 61 9.5 CHAPADOS PARA INTERIOR 62

10 CARPINTERÍA DE MADERA 64

10.1 PRECERCOS 64 10.2 PUERTAS 65 10.2.1 PUERTAS DE ENTRADA 66 10.2.2 PUERTAS DE PASO CIEGAS 66 10.2.3 PUERTAS DE PASO VIDRIERAS 67 10.2.4 PUERTAS CORREDERAS CIEGAS 67 10.3 DEFENSAS DE MADERA 68 10.3.1 BARANDILLAS 68 10.3.2 PASAMANOS 69


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1 DISPOSICIONES GENERALES Se denomina Pliego general de prescripciones técnicas al conjunto de condiciones que han de cumplir los materiales empleados en la construcción del edificio, así como las técnicas de su colocación en obra y las que han de regir la ejecución de las instalaciones que se vayan a realizar en el mismo. Se seguirá, en todo, lo establecido en el pliego de prescripciones técnicas para la edificación, elaborado por la Dirección General de Arquitectura, así como en las disposiciones y condiciones generales de aplicación y los Documentos Básicos que conforman el Código Técnico de la Edificación, además como complemento de los DB, de carácter reglamentario, se seguirán los Documentos Reconocidos por el CTE, definidos como documentos técnicos sin carácter reglamentario, que cuentan con el reconocimiento del Ministerio de la Vivienda y órdenes vigentes hasta la fecha de redacción de este proyecto. 1.2 DOCUMENTOS DEL CONTRATO Los documentos que constituyen el Contrato son: - El acuerdo de Contrato y compromiso propiamente dicho. - El presente Pliego de Condiciones Generales. - Los documentos del proyecto, gráficos y escritos. - Planning de obra. Para la documentación que haya podido quedar incompleta, se seguirá lo marcado en el Pliego General de Condiciones de la edificación, establecido por las normativas vigentes. Cualquier cosa mencionada en uno de los documentos del Contrato, si en la documentación se describen, gráfica o escritamente, elementos no cubiertos por el Contrato, el Constructor lo señalará a la Dirección Facultativa que le relevará de su interés. 1.3 PREPARACIÓN DE LA OBRA Previamente a la formalización del Contrato, el Constructor deberá haber visitado y examinado el emplazamiento de las obras, y de sus alrededores, y se habrá asegurado que las características del lugar, su climatología, medios de acceso, vías de comunicación, instalaciones existentes, etc., no afectarán al cumplimiento de sus obligaciones contractuales. Durante el período de preparación tras la firma del Contrato, deberá comunicar a la Dirección Facultativa, y antes del comienzo de ésta: - Los detalles complementarios. - La memoria de organización de obra. - Calendario de ejecución pormenorizado. Todas las operaciones necesarias para la ejecución de las obras por el Constructor, y también la circulación por las vías vecinas que este precise, será realizada de forma que no produzcan daños, molestias o interferencias no razonables a los propietarios vecinos o a posibles terceras personas o propietarios afectados. El Constructor tomará a su cargo la prestación de personal para la realización inicial y el mantenimiento de todas las instalaciones necesarias para la protección, iluminación y vigilancia continua del emplazamiento de las obras, que sean necesarias para la seguridad o buena realización de éstas, según la Reglamentación Oficial vigente o las instrucciones de la Dirección Facultativa. En particular, el Constructor instalará un vallado permanente, durante el plazo de las obras, como mínimo igual al exigido por las Autoridades del lugar en donde se encuentren las obras. El Constructor instalará todos los servicios higiénicos que sean precisos para el personal que intervenga en las obras, de conformidad con el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre por el que se establecen las condiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Serán expuestos por el Constructor a la Dirección Facultativa los materiales o procedimientos no tradicionales, caso de interesar a aquel su empleo; el acuerdo para ello, deberá hacerse constar tras el informe Técnico pertinente de ser necesario lo más rápidamente posible. También serán sometidos, por el Constructor, los estudios especiales necesarios para la ejecución de los trabajos. Antes de comenzar una parte de obra que necesite de dichos estudios, el Constructor habrá obtenido la aceptación técnica de su propuesta por parte de la Dirección Facultativa, sin cuyo requisito no se podrá acometer esa parte del trabajo.


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1.4 COMIENZO DE LA OBRA La obra se considerará comenzada tras la aceptación del replanteo; en ese momento se levantará el Acta de Replanteo. El Constructor será responsable de replanteo correcto de las obras, a partir de los puntos de nivel o de referencias que serán notificados por el Promotor. Será igualmente responsable de que los niveles, alineaciones y dimensiones de las obras ejecutadas sean correctas, y de proporcionar los instrumentos y mano de obra necesarios para conseguir este fin. Si durante la realización de las obras se apreciase un error en los replanteos, alineaciones o dimensiones de una parte cualquiera de las obras, el Constructor procederá a su rectificación a su costa. La verificación de los replanteos, alineaciones o dimensiones por la Dirección Facultativa, no eximirá al Constructor de sus responsabilidades en cuanto a sus exactitudes. El Constructor deberá cuidadosamente proteger todos los mojones, estacas y señales que contribuyan al replanteo de las obras. Todos los objetos de valor encontrados en las excavaciones en el emplazamiento, tales como fósiles, monedas, otros restos arqueológicos o elementos de valor geológico, serán considerados como propiedad del Promotor, y el Constructor, una vez enterado de la existencia de los mismos, se lo notificará al Promotor y tomará todas las medidas y precauciones necesarias, según le indique el Promotor, para impedir el deterioro o destrucción de estos objetos. Caso de que estas instrucciones del Promotor encaminadas a este fin, comportasen alguna dificultad para el cumplimiento de las obligaciones del Contrato, el Constructor se lo hará notar así al Promotor para una solución equitativa de estas dificultades. 1.5 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus modificaciones autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del Director de Obra y del Director de la Ejecución de la Obra. Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación reglamentariamente exigible. En ella se incluirá, sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas competentes, la documentación del control de calidad realizado a lo largo de la obra. El contenido de la documentación del seguimiento de la obra es, al menos: El Libro de Órdenes y Asistencias; El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud; el proyecto, sus anejos y modificaciones, la licencia de obras; la apertura de centro de trabajo y en su caso, las autorizaciones administrativas; y el certificado final de obra. Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos para dirigir las obras de proyectos parciales, lo harán bajo la coordinación del director de obra. Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes: a) control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las obras, tal control tiene por objeto comprobar las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen a lo establecido en el proyecto y comprenderá: 1. El control de la documentación de los suministros, de forma que los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos: · Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado · El certificado de garantía del fabricante, firmado por personas físicas · Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afectan a los productos suministrados. 2. El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, así el suministrador proporcionará la documentación precisa sobre los distintivos de calidad que ostenten los productos, sistemas o equipos suministrados y las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores y el director de ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación de los productos, equipos y sistemas. 3. el control mediante ensayos que pueden ser necesarios según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenado por la dirección facultativa b) control de ejecución de la obra:


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1. Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación. 2. Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. 3. En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos procedimientos que se contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores. c) control de la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable. Se establece expresamente que las instrucciones de la Dirección Facultativa, tendrán carácter ejecutivo y serán cumplidas por el Constructor sin perjuicio de las demandas posteriores por las partes interesadas, y de las responsabilidades a que hubiese lugar. Se incluyen las instrucciones: - Para demoler o corregir las obras que no hayan sido ejecutadas según las condiciones del contrato. - Para retirar y reemplazar los prefabricados y materiales defectuosos. - Para asegurar la buena ejecución de los trabajos. - Para conseguir respetar el calendario de ejecución. Si el Constructor estima que las órdenes que le han sido dirigidas son contrarias a sus obligaciones contractuales, o que le exceden, deberá expresar sus reservas en un plazo de 15 días a partir de su recepción. En caso de que el Promotor decidiese sustituir a las personas o sociedades encargadas de la Dirección de obra, o al Director de la Obra o al Director de Ejecución Material de la Obra, podrá hacerlo, notificándose así al Constructor. Las atribuciones y responsabilidades de esta nueva Dirección de obra, del Director de la Obra o del Director de Ejecución Material, serán las mismas establecidas en Contrato para los anteriores. El Constructor tendrá la responsabilidad de aportar todo el personal necesario, tanto en sus niveles de dirección y organización o administración como en los de ejecución, para el correcto cumplimiento de las obligaciones contractuales. El Constructor designará a una persona suya, como Representante, a todos los efectos, para la realización de las obras, esta figura se denomina Jefe de Obra. El Jefe de Obra deberá tener la experiencia y calificación necesaria para el tipo de obra de que se trate, y deberá merecer la aprobación de la Dirección de obra. Este Jefe de Obra del Constructor será asignado exclusivamente a la obra objeto de este Contrato y deberá permanecer en la obra durante la jornada normal de trabajo, donde atenderá a los requerimientos de la Dirección de obra como interlocutor válido y responsable en nombre del Constructor. Caso de que la Dirección de obra observase defectos en el comportamiento de este Jefe de Obra, podrá retirarle su aprobación y solicitar un nuevo Jefe de Obra que será facilitado por el Constructor sin demora excesiva. El Constructor empleará en la obra únicamente el personal adecuado, con las calificaciones necesarias para la realización del trabajo. La Dirección de obra tendrá autoridad para rechazar o exigir la retirada inmediata de todo el personal del Constructor que, a su juicio, tenga un comportamiento defectuoso o negligente, o realice imprudencias temerarias, o sea incompetente para la realización de los trabajos del Contrato. El Constructor deberá, en todas sus relaciones con el personal, así como por sus consecuencias para el cumplimiento de sus obligaciones contractuales, tener presentes las fiestas y días no hábiles por razones religiosas o políticas que estén reglamentadas o que constituyan tradición en la localidad. El Constructor deberá, permanentemente, tomar las medidas razonables para prevenir cualquier acción ilegal, sediciosa o política que pueda alterar el orden de la obra o perjudicar a las personas o bienes situados en las proximidades. El Constructor deberá suministrar, con la periodicidad que le indique la Dirección de obra, un listado de todo el personal empleado en las obras, indicando nombres y categorías profesionales.


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El Promotor podrá solicitar al Constructor que todo su personal lleve un distintivo adecuado, a efectos de controlar el acceso a las obras. El Constructor se compromete a emplear personal únicamente en conformidad con la Reglamentación Laboral Vigente, y será responsable total en caso de que este requisito no se cumpla. Todos los requisitos indicados en el Contrato, para el personal del Constructor, se aplicarán igualmente al de sus subcontratistas, y el Constructor será el responsable total de que sean cumplidos. Especialmente, el Constructor será responsable del cumplimiento de todas las obligaciones de la Seguridad Social de sus subcontratistas. El Constructor establecerá un domicilio cercano a la obra a efectos de notificaciones. El Promotor tendrá la facultad de hacer intervenir, simultáneamente, en las obras a otros constructores o instaladores o personal propio suyo, además del Constructor participante en este Contrato. La coordinación entre el Constructor y los demás constructores mencionados en el párrafo anterior, se hará según las instrucciones de la Dirección de obra. El Constructor se compromete a colaborar en estas instrucciones, teniendo en cuenta que deberán estar encaminadas a conseguir una mejor realización de las obras sin producir perjuicios al Constructor. El Constructor no podrá negarse a la prestación a los demás constructores o al Promotor, de sus medios auxiliares de elevación o transporte, o instalaciones auxiliares, tales como agua potable o de obra, servicios higiénicos, electricidad, siempre que esta utilización no le cause perjuicios o molestias apreciables y recibiendo como contraprestación por este servicio, unas cantidades razonables en función de los costes reales de las mismas. Si alguna parte de la obra del Constructor depende, para que pueda ser realizada correctamente, de la ejecución o resultados de los trabajos de otras empresas contratadas o instaladores, o del Promotor, el Constructor inspeccionará estos trabajos previos y notificará inmediatamente a la Dirección de obra todos los defectos que haya encontrado, y que impidan la correcta ejecución de su parte. El hecho de no hacer esta inspección o no notificar los defectos encontrados, significaría una aceptación de la calidad de la misma para la realización de sus trabajos. En el caso de que se produzcan daños entre el Constructor y cualquier otra empresa contratada o instalador participante en la obra, el Constructor está de acuerdo en resolver estos daños directamente con el constructor o instalador interesado, evitando cualquier reclamación que pudiera surgir hacia el Promotor. 1.6 CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES Los materiales y la forma de su empleo estarán de acuerdo con las disposiciones del Contrato, las reglas usuales de buena práctica y las instrucciones de la Dirección de Obra. La Dirección de obra podrá solicitar al Constructor que le presente muestras de todos los materiales que piensa utilizar, con la anticipación suficiente a su utilización, para permitir ensayos, aprobaciones o el estudio de soluciones alternativas. De acuerdo con la CTE, los productos, equipos y materiales que se incorporen de manera permanente a los edificios, en función de su uso previsto, llevarán marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de construcción, transpuesta por el Real Decreto 1630/1992 de 29 de diciembre, modificado por el Real Decreto 1329/1995 de 28 de julio, y disposiciones de desarrollo, u otras Directivas europeas que les sean de aplicación. En determinados casos, y con el fin de asegurar su suficiencia, los Documentos Básicos que forman parte del CTE establecen las características técnicas de productos, equipos y sistemas que se incorporen a los edificios, sin perjuicio del Marcado CE que les sea aplicable de acuerdo con las correspondientes Directivas Europeas. Las marcas, sellos, certificaciones de conformidad u otros distintivos de calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE, podrán ser reconocidos por las Administraciones Públicas competentes. También podrán reconocerse, de acuerdo con lo establecido en el apartado anterior, las certificaciones de conformidad de las prestaciones finales de los edificios, las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen en la ejecución de las obras, las certificaciones medioambientales que consideren el análisis del ciclo de vida de los productos, otras evaluaciones medioambientales de edificios y otras certificaciones que faciliten el cumplimiento del CTE. Se considerarán conformes con el CTE los productos, equipos y sistemas innovadores que demuestren el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE referentes a los elementos constructivos en los que intervienen, mediante una evaluación técnica favorable de su idoneidad para el uso previsto, concedida, a la entrada en vigor del CTE, por las entidades autorizadas para ello por las Administraciones Públicas competentes en aplicación de los criterios siguientes: a) actuarán con imparcialidad, objetividad y transparencia disponiendo de la organización adecuada y de personal técnico competente;


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b) tendrán experiencia contrastada en la realización de exámenes, pruebas y evaluaciones, avalada por la adecuada implantación de sistemas de gestión de la calidad de los procedimientos de ensayo, inspección y seguimiento de las evaluaciones concedidas; c) dispondrán de un Reglamento, expresamente aprobado por la Administración que autorice a la entidad, que regule el procedimiento de concesión y garantice la participación en el proceso de evaluación de una representación equilibrada de los distintos agentes de la edificación; d) mantendrán una información permanente al público, de libre disposición, sobre la vigencia de las evaluaciones técnicas de aptitud concedidas, así como sobre su alcance; y e) vigilarán el mantenimiento de las características de los productos, equipos o sistemas objeto de la evaluación de la idoneidad técnica favorable. El reconocimiento por las Administraciones Públicas competentes de los que se habla en los párrafos anteriores se referirá a las marcas, sellos, certificaciones de conformidad u otros distintivos de calidad voluntarios, así como las certificaciones de conformidad de las prestaciones finales de los edificios, las certificaciones medioambientales así como a las autorizaciones de las entidades que concedan evaluaciones técnicas de la idoneidad, legalmente concedidos en los Estados miembros de la Unión y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo. El plan de Control de Calidad formará parte de la Memoria del Proyecto dentro del apartado destinado a justificar el cumplimiento del Código Técnico de la Edificación y el presupuesto de este control de calidad formará parte del Presupuesto detallado del Proyecto de Ejecución Material. Por tanto, todos los ensayos que constituyan este Plan de Control de Calidad se consideraran unidades de obra que se valorarán y abonarán tal y como se fije en el Pliego Particular de Condiciones Económicas. En el caso de que sea aconsejable hacer ensayos no reflejados en el Plan de Control de Calidad, como consecuencia de defectos aparentemente observados, aunque el resultado de estos ensayos sea satisfactorio, el abono de los mismos se hará, según lo que se establezca en el Pliego Particular de Condiciones Económicas para las modificaciones del proyecto. En el caso que no se hubiese observado ningún defecto aparente, pero sin embargo, la Dirección de obra decidiese realizar ensayos de comprobación, el coste de los ensayos será a cargo del Propietario si el resultado es aceptable, y a cargo del Constructor si el resultado es contrario. El Constructor garantizará el cumplimiento de todas las patentes o procedimientos registrados, y se responsabilizará ante todas las reclamaciones que pudieran surgir por la infracción de estas patentes o procedimientos registrados. Todos los materiales que se compruebe son defectuosos, serán retirados inmediatamente del lugar de las obras, y sustituidos por otros satisfactorios. El Constructor será responsable del transporte, descarga, almacenaje y manipulación de todos sus materiales, incluso en el caso de que utilice locales de almacenaje o medios auxiliares del Propietario o de otros constructores. 1.7 CONDICIONES ECONÓMICAS: DE LA VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS. A) Formas varias de abono de las obras. Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el Pliego Particular de Condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará así: 1. Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el adjudicatario. 2. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya fijado de antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas. Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, el precio invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al Constructor el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que constituyen el Proyecto, los que servirán de base para la medición y valoración de las diversas unidades. 3. Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se realice y los materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes del Ingeniero-Director. Se abonará al Constructor en idénticas condiciones al caso anterior. 4. Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el presente Pliego General de Condiciones económicas determina. 5. Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.


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B) Relaciones valoradas y certificaciones. En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los Pliegos de Condiciones Particulares que rijan en la obra, formará el Constructor una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado el Director de Ejecución Material. Lo ejecutado por el Constructor en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente, además, lo establecido en el presente Pliego General de Condiciones económicas respecto a mejoras o sustituciones de material y las obras accesorias y especiales, etc. Al Constructor, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación, se le facilitarán por el Director de Ejecución Material los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha del recibo de dicha nota, pueda el Constructor examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Ingeniero-Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Constructor si las hubiese, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Ingeniero Director de la Obra en la forma prevenida en los Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales. Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el Ingeniero Director de la Obra la certificación de las obras ejecutadas. De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza se haya preestablecido. El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del Propietario, podrá certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuren en los documentos del Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de contrata. Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo, tampoco, dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden. Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere. En el caso de que el Ingeniero Director de la Obra lo exigiera, las certificaciones se extenderán al origen. 1.8 RECEPCIÓN. La recepción de la obra es el acto por el cual el constructor, una vez concluida ésta, hace entrega de la misma al promotor y es aceptada por éste. Podrá realizarse con o sin reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra o fases completas y terminadas de la misma, cuando así se acuerde por las partes. La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el promotor y el constructor, y en la misma se hará constar: a) Las partes que intervienen. b) La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase completa y terminada de la misma. c) El coste final de la ejecución material de la obra. d) La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas, especificando, en su caso, éstas de manera objetiva, y el plazo en que deberán quedar subsanados los defectos observados. Una vez subsanados los mismos, se hará constar en un acta aparte, suscrita por los firmantes de la recepción. e) Las garantías que, en su caso, se exijan al constructor para asegurar sus responsabilidades. Asimismo, se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el director de obra y el director de la ejecución de la obra. El promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la misma no está terminada o que no se adecua a las condiciones contractuales. En este caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en el acta, en la que se fijará el nuevo plazo para efectuar la recepción. Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar dentro de los treinta días siguientes a la fecha de su terminación, acreditada en el certificado final de obra, plazo que se contará a partir de la notificación efectuada por escrito al promotor. La recepción se entenderá tácitamente producida si transcurridos treinta días desde la fecha indicada el promotor no hubiera puesto de manifiesto reservas o rechazo motivado por escrito.


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El cómputo de los plazos de responsabilidad y garantía establecidos en esta Ley se iniciará a partir de la fecha en que se suscriba el acta de recepción, o cuando se entienda ésta tácitamente producida según lo previsto en el apartado anterior. Una vez finalizada la obra, el proyecto, con la incorporación, en su caso, de las modificaciones debidamente aprobadas, será facilitado al promotor por el director de obra para la formalización de los correspondientes trámites administrativos. A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la relación identificativa de los agentes que han intervenido durante el proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación. Toda la documentación a que hace referencia los apartados anteriores, que constituirá el Libro del Edificio, será entregada a los usuarios finales del edificio. El régimen de garantías exigibles para las obras de edificación comprendidas en el artículo 2 de la Ley 38/1999 de 5 de noviembre de Ordenación de la Edificación se hará efectivo de acuerdo con la obligatoriedad que se establezca en aplicación de la disposición adicional segunda, teniendo como referente a las siguientes garantías: a) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante un año, el resarcimiento de los daños materiales por vicios o defectos de ejecución que afecten a elementos de terminación o acabado de las obras, que podrá ser sustituido por la retención por el promotor de un 5 por 100 del importe de la ejecución material de la obra. b) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante tres años, el resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de los elementos constructivos o de las instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad que exige la Ley de Ordenación de la Edificación. c) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante diez años, el resarcimiento de los daños materiales causados en el edificio por vicios o defectos que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y estabilidad del edificio. Se admitirán como días de condiciones climatológicas adversas a efectos de trabajos que deban realizarse a la intemperie aquellos en los que se dé alguna de las condiciones siguientes: - La temperatura sea inferior a -2 grados C. después de transcurrida una hora desde la de comienzo normal de los trabajos. - La lluvia sea superior a 10 mm. medidos entre las 7 h. y las 18 h. - El viento sea tan fuerte que no permita a las máquinas de elevación trabajar y esto en el caso de que el Constructor no pudiera efectuar ningún otro trabajo en el que no se precise el uso de estas máquinas. - Se podrá prever un plazo máximo de dos días, después de una helada prolongada, a fin de permitir el deshielo de los materiales y del andamiaje. Si el Constructor desea acogerse a la demora por condiciones climatológicas adversas, deberá hacerlo comunicándoselo a la Dirección de Obra en el plazo máximo de siete días a partir de aquellos en los que existan condiciones climatológicas adversas.\NOR\NORMAS SOBRE REDACCIÓN DE PROYECTOS Y DIRECCIÓN DE OBRAS DE EDIFICACIÓN. - DECRETO 462/1971 de 11-MAR-71, del Ministerio de Vivienda. - B.O.E. 24-MAR-71 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE ARQUITECTURA. - ORDEN de 04-JUN-73, del Ministerio de Vivienda. - B.O.E.: 26-JUN-73 CODIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR-06, del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-06 - Entrada en vigor al día siguiente de su publicación en el B.O.E.


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1.1 SOLERAS Revestimiento de suelos en el interior de las edificaciones, consistente en una capa e hormigón en masa o armado, cuya superficie superior quedará vista o recibirá un tratamiento de acabado. EJE Acondicionamiento del terreno. Previamente se habrá compactado el terreno hasta conseguir un valor aproximado al 90% del Proctor Normal y vertiéndose una capa de aproximadamente entre 10 y 25 cm de espesor según las especificaciones del proyecto, de encachado de piedra que se compactará a mano. Posteriormente y antes del vertido del hormigón se extenderá un aislante de polietileno. Hormigonado de la solera. La solera será de espesor el especificado en el proyecto en cm. , formada con hormigón en masa o armado de Fck especificada y de consistencia plástica blanda. Se realizará con superficie maestreada y perfectamente lisa. Cuando la solera esté al exterior o se prevean temperaturas elevadas, se realizará el cuadro que se indica en el capítulo de estructuras. Juntas de dilatación. En las soleras en las que se prevean juntas se instalarán un sellante de material elástico, fácilmente introducible en ellas y adherente al hormigón. Las juntas se definirán previamente siendo de 1 cm de espesor y una profundidad igual a 1/3 del canto de la solera.


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Juntas con elementos de la estructura. Alrededor de todos los elementos portantes de la estructura (pilares y muros) se colocarán unos separadores de 1 cm de espesor y de igual altura que el canto de la capa de hormigón, se colocarán antes del vertido y serán de material elástico. El hormigón no tendrá una resistencia inferior al noventa por ciento (90%) de la especificada, y la máxima variación de espesor será de menos un centímetro (-1 cm) a más uno y medio (+1,5 cm). El acabado de la superficie será mediante reglado y el curado será por riego. Se ejecutarán juntas de retracción de un centímetro no separadas más de seis metros (6 m) que penetrarán en un tercio (1/3) del espesor de la capa de hormigón. Se colocarán separadores en todo el control de los elementos que interrumpan la solera antes de verter el hormigón, con altura igual al espesor de la capa. El control de ejecución se basará en los aspectos de preparación del soporte, dosificación del mortero, espesor, acabado y planeidad. La armadura longitudinal de la solera se empalmará mediante solape de cuarenta centímetros (40 cm), como mínimo, soldándose y/o atándose con alambre en toda la longitud del mismo. CON Unidad de inspección o control, cada doscientos metros cuadrados (200 m2) o fracción. Controles a efectuar: − En cualquier tipo de solera, la resistencia característica del hormigón, no aceptándose los que presenten

resistencia características inferiores al noventa por ciento (90%) de la especificada, ni variaciones en el espesor de menos un centímetro (1 cm.) o más un centímetro y medio (1.50 cm.).

− Se enrasará la capa de arena, no admitiéndose irregularidades superiores a veinte milímetros (20 mm.) en las soleras ligeras, y a veinticinco milímetros (25 mm.) en las semipesadas y pesadas.

− En las soleras para cámaras frigoríficas, en la capa de arena para nivelar la de grava, no se admitirán irregularidades superiores a tres milímetros (3 mm.), ni variaciones en el espesor total de la solera superiores a menos un centímetro (1cm.) o más un centímetro y medio (1.50 cm.).

− Se comprobará la planeidad de la solera, no recibiéndose las ligeras y pesadas que no llevando revestimiento presenten faltas superiores a cinco milímetro (5 mm.) y las semipesadas y para cámaras frigoríficas, con fallos superiores a tres milímetros (3 mm.), no llevando revestimiento.

NOR − NTE-RSS Norma Tecnológica de la Edificación. Revestimientos de suelos, Soleras. − EHE Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado. MED Las soleras se medirán en metros cuadrados (m2) de superficie ejecutada, pudiendo incluir la parte proporcional de juntas. SEG Se utilizarán botas adecuadas para la realización de estos trabajos. No se realizarán trabajos en las soleras, si se realiza cualquier otro a un nivel superior. La maquinaría utilizada, que funcione con energía eléctrica tendrá la correspondiente toma de tierra, y las carcasas de protección.


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2 ESTRUCTURAS Es el conjunto de elementos, pilares, vigas, placas, etc. que son capaces de resistir las acciones a las que está sometido el edificio, y transmitirlas al terreno. 2.1.1 VIGAS Y PILARES Las Vigas serán de perfiles laminados en tramos aislados o continuos, de luces de tramos menores o iguales a 10 m. de acero A-42b sometidas a flexión producida por cargas continuas y/o puntuales, actuando en el plano del alma de la viga Los Soportes serán de acero laminado pertenecientes a estructuras reticulares ortigonal que reciben vigas apoyadas o pasantes. La estabilidad horizontal se confía a elementos singulares de arriostramiento. Los soportes apoyados en la cimentación pueden ser centrados con ella o de medianería. Todas las uniones se realizarán mediante soldadura. MAT Los materiales de origen industrial deberán cumplir las condiciones de funcionalidad y de calidad fijadas en la Norma MV-102, así como las demás Normas y disposiciones vigentes relativas a la fabricación y control industrial o, es su defecto, las normas UNE. EJE Entre las condiciones generales de ejecución, tendremos en cuenta, lo siguiente: Antes del montaje: − Las vigas se recibirán de taller con las cabezas terminadas realizándose durante el montaje sólo las soldaduras

imprescindibles. − El izado de las vigas se hará con dos puntos de sustentación, manteniendo dichos elementos un equilibrio

estable. − Las piezas que vayan a unirse con soldadura se fijarán entre sí o a gálibos de armado para garantizar la

inmovilidad durante el soldeo, pudiendo emplearse como medio de fijación, en el caso de fijación de las piezas entre sí, casquillos formados por perfiles L o puntos de soldadura. Ambos podrán quedar incluidos en la estructura.

− Las uniones entre dos jácenas se realizarán por soldadura continua de penetración completa. Las uniones se situarán entre un cuarto y un octavo (1/4 y 1/8) de la luz con una inclinación de sesenta grados (60°).

Durante el montaje: − Se protegerán los trabajos de soldadura contra el viento y la lluvia. Se suspenderá el soldeo cuando la

temperatura descienda a cero grados centígrados (0°C). Después del montaje: − Tras la inspección y aceptación de la estructura montada, se limpiarán las zonas de soldadura efectuadas en

obra, dando sobre ellas la capa de imprimación, y después del secado de ésta, se procederá al pintado de toda la estructura según la Norma NTE/RPP. Revestimientos de paramentos. Pinturas.

Replanteo general: − Colocación camillas y replanteo de ejes y caras. Cimentación: − Vertido del hormigón de limpieza o de regularización. − Colocación parrillas de armado con separadores de, mortero, cemento y plástico. − Colocación y nivelación placas de anclaje. Marcando los ejes. − Recibido placas. − Hormigonado cimiento. − Nivelado y fijación de placas de anclaje. − Recibido soportes, apuntado y posterior soldado cuando están las vigas colocadas. La placa de la base del

soporte es de menor dimensión que la placa de anclaje.


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− Se cortan los tornillos que sobresalen, rellenándose los huecos con soldadura. Se soldará el perímetro de la placa de soporte con la placa de anclaje.

Condiciones técnicas: Longitud soportes: − En soportes situados sobre cimentación, la longitud L es la distancia entre los planos superiores de la

cimentación y del primer forjado. En soportes superiores, L es la distancia entre los planos superiores de los forjados consecutivos que los limitan. Las longitudes están comprendidas entre dos metros y medio y seis metros (2.5 y 6 m.).

− Los soportes tendrán impedidos los desplazamientos de sus extremos a nivel de cada forjado. − Los soportes superpuestos, conservarán el eje vertical que une los centros de gravedad de las distintas

secciones. − Las uniones entre soportes consecutivos, se realizarán mediante uniones entre las respectivas placas de cabeza

y base. − En medianería se consideran los tipos de soporte Simple y Cajón. Se alinearán según un eje paralelo a la

medianería que diste de ella (H/2) más de noventa milímetros (90 mm.), siendo H el canto del soporte mayor. − REAL DECRETO 2.267/2.004 DE 3 DE DICIEMBRE REGLAMENTO CONTRAINCENDIOS EN ESTABLECIMIENTOS

INDUSTRIALES − Contra la corrosión se adoptarán las especificaciones de la Norma NTE-RPP ''Revestimientos. Paramentos.

Pinturas''. Antes del montaje: − Los soportes se recibirán de taller con todos sus elementos soldados incluso los casquillos de apoyo de vigas y

las cartelas en soportes de planta baja, y con una capa de imprimación anticorrosiva, excepto en la zona en que deban realizarse soldaduras en obra, en una anchura de cien milímetros (100 mm.) desde el borde de la soldadura.

Durante el montaje: − Se comprobará el perfecto asiento y la falta de oquedades entre la placa de anclaje y la cimentación tras el

replanteo y nivelado definitivo de las mismas. Se limpiarán de hormigón y se aplomarán sobre ellas los soportes que correspondan.

− Las piezas que vayan a unirse con soldadura garantizarán su inmovilidad fijándose entre sí o a gálibos de armado convenientemente. Pueden emplearse como medios de fijación de las piezas de la estructura, puntos de soldadura o perfiles en L.

− Se protegerán los trabajos de soldadura contra el viento y la lluvia y se suspenderá cuando la temperatura descienda de cero grados centígrados (0°C).

Después del montaje: − Tras la inspección y aceptación de la estructura montada se limpiarán las zonas de soldadura efectuadas en

obra, dando sobre ellas la capa de imprimación anticorrosiva y tras el secado de ésta se procederá al pintado de la estructura según la Norma NTE-RPP. ''Revestimientos de paramentos. Pinturas''.

CON Verificación de las distancias entre ejes. Verificación de ángulos de esquina y singulares. En el montaje, se colocará la viga, nivelándose y soldándose. Se ensayará una viga cada planta, eligiendo la de más luz. Condiciones de recepción: Se rechazarán cuando los perfiles colocados sean diferentes el especificado para lo cual controlaremos todos los perfiles. No se aceptarán desplomes superiores a H/250, en la colocación del perfil. Se rechazarán tolerancias en longitudes mayores a las especificadas según el cuadro siguiente: Longitud en mm Tolerancia en mm ____________________________________


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Hasta 1000 1000 ± 2 De 1001 a 3000 3000 ± 3 De 3001 a 6000 6000 ± 4 Desde 6001 10000 ± 5 Para la flecha antes de retirar la viga, se tolerará el menor de los dos valores siguientes: - L/1000. - Diez milímetros (10 mm.). Las vigas pueden tener en su altura una abolladura de ejecución no mayor que: H/120. El eje de una viga puede estar desplazado en una proporción máxima de igual o menor e/4, no superior nunca a cinco milímetros (5 mm.) (e: espesor del alma). La tolerancia total (suma de las tolerancias de los elementos que forman el conjunto estructural) será como máximo de quince milímetros (15 mm.). Verificación distancias entre ejes. Control de la colocación y aplomado de soportes. Condiciones de recepción: No recepcionar en caso de: − Serie o canto del perfil distinto al especificado. − Variaciones en la longitud del soporte, superiores a tres milímetros (3 mm.) en soportes de hasta tres metros (3

m.), y de cuatro milímetros (4 mm.) en alturas de soporte mayores. − Espesor de las chapas de cabeza y base inferiores a lo especificado. − Excentricidades superiores a cinco milímetros (5 mm.), entre placa y soporte superior. − Cordones discontinuos. − Desplome mayor o igual L/1000. − Flecha mayor o igual L/1500. NOR - NTE-EAV: Estructuras de acero. Vigas. - Normas UNE: - 36521-72: Productos de acero. Perfil I normal (IPN). Medidas y tolerancias. - 36522-72: Productos de acero. Perfil U normal (UPN). Medidas y tolerancias. - 36526-73: Productos de acero. Perfiles IPE. Medidas y tolerancias. - 36527-73: Productos de acero. Perfiles HEB. Medidas y tolerancias. - 36080-90: Productos laminados en caliente de acero no aleado. Para construcciones metálicas de uso general. - 14035-64: Cálculo de cordones de soldadura solicitado por cargas estáticas. - 14001-49: Electrodos para soldadura y corte por arco. - 14011-57: Calificación de las soldaduras por rayos X defectos de las uniones. - NTE-EAS: ''Estructuras. Acero. Soportes''. - Normas UNE: - Perfil: 36521-72 2R; 36522-72; 36526-73; 36527-73. - Chapa: 36080-72 (2) 5R. - Cordón de soldadura en ángulo: 14022-72 1R; 14038-72 1R; 20008-50; 20399-77.


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3 4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS CON − Identificación según especificaciones de proyecto, de conductores y mecanismos, así como marca de calidad

A.E.E., para materiales y equipos eléctricos. − Centralización de contadores. Tipo homologado por el MINER. − Cuadros generales de distribución. Tipo homologado por el MINER. − Se comprobará que el instalador posee calificación de empresa instaladora. En la instalación eléctrica se resolverá: − La posibilidad de que los circuitos de alumbrado, admitan una simultaneidad de uso del setenta y seis por

ciento (66%) en las viviendas, y del cien por cien (100%) en las zonas comunes. − Cualquier toma de corriente admite una intensidad mínima de diez (10) amperios en circuitos de alumbrado,

dieciséis (16) amperios en circuitos destinados a usos domésticos y veinticinco (25) amperios en cocinas eléctricas.

− La canalización de los circuitos bajo tubo con posibilidad de registro, para facilitar el tendido y reparación de las líneas.

− La instalación de un dispositivo de protección al comienzo de cada circuito. − La protección, con toma de tierra, de las tomas de corriente. − La instalación de los interruptores fuera de los cuartos de aseo, si bien la toma de corriente puede situarse

junto al lavabo, si cumplen las distancias de seguridad marcadas por las I.T.I.C. − La separación entre cuadros o redes eléctricas y las canalizaciones paralelas de agua, calefacción o gas, de

modo que sean un mínimo de treinta centímetros (30 cm), y cinco centímetros (5 cm) respecto de las instalaciones de telefonía, interfonía o antenas.

MED − Unidad (ud) de Caja General de Protección. − Metro lineal (m) línea repartidora, empotrada y aislada con tubo de PVC, según NTE/IEB-35, medida desde la

CGP hasta la centralización de contadores. − Unidad (ud) módulo de contador con parte proporcional de ayudas de albañilería. Construido según NYE/IEB-

37, medida la unidad terminada. − Metro lineal (m) circuito trifásico, empotrado y aislado con tubo de PVC, flexible, construido según NTE/IEB 43

y 45 medida la longitud terminada. − Metro lineal (m) línea de fuerza motriz para ascensor, incluso ayuda de albañilería, medida la longitud

terminada. − Metro lineal (m) derivación individual, empotrada y aislada con tubo de PVC flexible. Construido según NTE/IEB

43 y 45. − Unidad (ud) cuadro general de distribución. − Metro lineal (m) circuito para distintos usos, empotrado y aislado con tubo de PVC flexible, incluso parte

proporcional de cajas de derivación y ayudas de albañilería. − Unidad (ud) (Puntos de luz, base de enchufe, timbre) con puesta a tierra, empotrada y parte proporcional de

cajas de derivación y ayudas de albañilería. EJE Características geométricas: − En la centralización de contadores, la distancia al paramento de los módulos no será inferior a cincuenta

centímetros (50 cm). − En las derivaciones individuales, según su número, observaremos lo siguiente: Nº derivación Anchura Profundidad Anchura individual conducto (cm) (cm) tapa(cm) ___________________________________________________________ Menor o igual a 8 50 30 30 9-12 65 30 50 13-24 100 30 40 − En la línea de alumbrado de escalera y fuerza motriz del ascensor, el diámetro interior del tubo de protección

será de trece milímetros (13 mm). − El cuadro general de distribución se colocará a dos metros (2 m) del pavimento.


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− Cualquier parte de instalación interior, quedará a una distancia no inferior a cinco centímetros (5 cm) del resto de canalizaciones.

− El tubo de protección de la instalación interior, penetrará medio centímetro (0.5 cm) en cada una de las cajas, y presentará los siguientes radios mínimos de curvatura:

Diámetro mínimo Radio mínimo 13 75 16 86 23 115 Características mecánicas: − Para acceso al C.G.P. se utilizarán tubos de fibrocemento de grado siete (7) de resistencia al choque, protegidos

contra la corrosión por sulfatos. − La envolvente de la centralización de conductores será de material aislante, resistente a los álcalis y

autoextingible. Características físicas: − El diámetro del tubo protector de la línea repartidora, permitirá la ampliación de los conductores inicialmente

instalados, en un cien por cien (100%). − La centralización de contadores será de libre y fácil acceso, próximo a la entrada del edificio y a la canalización

de derivación individual. Las puertas abrirán al exterior, y estarán separadas de otros locales con riesgo de incendios y de producción de vapores corrosivos, así mismo no tendrán vibraciones ni humedades.

− En la derivación individual, la conexión que las aloja se desarrollará a lo largo de toda la escalera. − La derivación del alumbrado de escalera, requerirá una roza de tres centímetros (3 cm) de profundidad. − La línea de antena dispondrá de un conductor aislado, para una tensión nominal de setecientos cincuenta

voltios (750 v). − En el interior de la vivienda, el C.G.D. será un protector contra contactos indirectos y sobre intensidades,

permitiendo la distribución de cada uno de los circuitos de la instalación interior. − Se situará en el interior de la vivienda o local próximo a la puerta, en lugar fácilmente accesible y de uso

general. − Los tubos de protección aislantes serán de PVC liso. Estancos. Estables hasta sesenta grados centígrados

(60°C), y no propagadores de llama. Grado de protección tres o cinco (3 o 5) contra daños mecánicos. − Los tubos de protección aislantes flexibles serán de PVC corrugado. Estables hasta sesenta grados centígrados

(60°C). Estancos y no propagadores de llama. Grado de protección tres o cinco (3 o 5) contra daños mecánicos. − Los conductores desnudos para tensión, serán unipolares de cobre recocido. Definidos por su sección nominal

(S) en milímetros cuadrados (mm2) especificada en proyecto. − Los conductores aislados para tensión serán unipolares rígidos de cobre recocido. Aislamiento de polietileno

reticulado, o de etileno propileno y cubierta de PVC, para tensiones nominales de mil voltios (1000 v). El aislamiento será de PVC de color azul-claro para conductores neutros, negro o marrón para conductores de fase, y bicolor amarillo-verde, para conductores de protección, para tensiones nominales de setecientos cincuenta voltios (750 v). En ambos casos vendrán definidos por su sección nominal (S) en milímetros cuadrados (mm2) especificada en proyecto.

− Los conductores aislados para tensión nominal de quinientos voltios (500 v), serán unipolares, flexibles, de cobre recocido. Aislamiento de PVC de color azul claro para conductores de neutro, negro o marrón para conductores de fase, y bicolor amarillo-verde, para conductores de protección. Vendrán definidos por su sección nominal (S) en milímetros cuadrados (mm2) especificada en proyecto.

Especificaciones de diseño: − Caja general de protección: es un elemento de la red interior del edificio, en el que se efectuará la conexión en

la acometida con la compañía suministradora. Contendrá bornes de conexión, bases para cortacircuitos y fusibles. Protegerá la red interior del edificio contra sobre intensidades de corriente.

− Línea repartidora: enlazará la caja general de protección (C.G.P.) con la centralización de contadores. Estará constituida con tres (3) conductores de fase, un conductor (1) neutro y un (1) conductor de protección.

− Centralización de contadores: conjunto prefabricado que estará destinado a la medida del conjunto de energía eléctrica de los usuarios. Las dimensiones del conjunto serán las especificadas en la documentación técnica de proyecto.

− Derivación individual: Línea constituida por un (1) conductor de fase, uno (1) neutro y uno (1) de protección, que enlazará cada contador de la centralización con el correspondiente C.P.G. de la instalación interior.

− Línea de alumbrado de escalera: Estará constituida por dos (2) conductores y destinada al alumbrado de las zonas comunes del edificio. Se tenderá por zonas comunes del mismo.

− Línea de fuerza motriz del ascensor: Será la línea que enlaza el contador de servicios generales con el cuadro general de distribución del ascensor. Irá por dentro de un tubo de protección y estará formado por tres (3) conductores de fase, un (1) conductor neutro y un (1) conductor de protección. Se tenderá por zonas comunes del edificio.


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− Línea de fuerza motriz del grupo de hidropresión: Será una línea formada por tres (3) conductores de fase, un (1) conductor neutro y un (1) conductor de protección, que bajo tubo de protección enlazará el contador de servicios generales con el cuadro general de distribución de la bomba del grupo de hidropresión.

− Línea de antena: Estará constituida por un (1) conductor de fase, un (1) neutro y un (1) protector, destinada a la alimentación del equipo de ampliación y distribución del equipo de la antena colectiva. Irá tendida por zonas comunes del edificio.

− Cuadro general de distribución: Estará constituido por un (1) interruptor diferencial y pequeños interruptores automáticos en número igual al de circuitos de la instalación interior. Irá situado a la entrada de cada local o vivienda y estará destinado a proteger la instalación interior, así como al usuario, contra contactos indirectos y sobre intensidades.

− Instalación interior: Estará constituida por un (1) conductor de fase, un (1) neutro y uno (1) de protección en el interior de un tubo protector, serán un conjunto de circuitos que partiendo del C.G.D. alimentan a cada uno de los puntos de utilización de energía en el interior de la vivienda.

En la realización de la centralización de contadores, se atornillará el conjunto prefabricado sobre el tabicón, situando la envolvente con capacidad para ''n'' contadores, formado por módulos independientes con frontal transparente y precintable. Se colocará el embarrado general de cobre, provistos de bornes para la conexión de la línea repartidora y alimentadora. La base soporte de la derivación individual, se dispondrá en el interior de un conjunto de fábrica, fijándose en cada planta treinta centímetros (30 cm) por debajo del forjado. La línea de alumbrado y escalera se colocará, en el interior de un conductor aislado para una tensión nominal de setecientos cincuenta voltios (750 v). En cada planta en la línea de antena, se bifurcará el conductor desde el registro correspondiente hasta encontrar la caja de paso o toma.


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Puntos de observación: − La puerta de la C.G.P. será hermética a veinte centímetros (20 cm) como mínimo del suelo, protegida frente a

la corrosión y daños mecánicos, cerrando un nicho de ladrillo hueco del nueve (9). − El trazado de tubos y conductos de la línea repartidora, se colocarán de forma recta y no inclinada, y con la

sección adecuada. − Cada planta debe disponer de una (1) caja de registro para la derivación individual y cada tres (3) plantas una

(1) placa cortafuego. − La línea de fuerza motriz del ascensor tendrá una (1) canalización de servicio en un hueco vertical de zona

común del edificio. − Se comprobará los diámetros de los tubos rígidos en las distintas líneas de fuerza. − El cuadro general de distribución ubicado en la entrada de cada local o vivienda, debe llevar en la parte superior

de la tapa de la caja, un espacio reservado para la identificación del instalador y el nivel de electrificación. NOR − Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarías. − Reglamento Electrotécnico para Alta Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarías. − NTE-IEB: Instalaciones de Electricidad: Baja Tensión. − NTE-IEE: Instalaciones de Electricidad: Alumbrado Exterior. − NTE-IEI: Instalaciones de Electricidad: Alumbrado Interior. − NTE-IEP: Instalaciones de Electricidad: Puesta a Tierra. − NTE-IET: Instalaciones de Electricidad: Centros de Transformación. − NTE-IER: Instalaciones de Electricidad: Red Exterior. − NTE-IEG: Instalaciones de Electricidad: Generales. 4.1 TOMAS DE TIERRA EJE La instalación de toma de tierra de un edificio constará de los siguientes elementos: 1. Un anillo de conducción enterrada siguiendo el perímetro del edificio. A él se conectarán las puestas a tierra

situadas en dicho perímetro. Se situará a una profundidad no inferior a ochenta centímetros (80 cm), pudiéndose disponer en el fondo de las zanjas de cimentación.

2. Una serie de conducciones enterradas que una todas las conexiones de puesta a tierra situadas en el interior del edificio. Estos conductores irán conectados por ambos extremos al anillo. La separación entre dos (2) de estos conductores no será inferior a cuatro metros (4 m).

3. Un conjunto de picas de puesta a tierra, su número será el indicado en la Documentación Técnica de Proyecto. 4. Durante la ejecución de la obra, se realizará una puesta a tierra provisional que estará formada por: un cable

conductor que unirá las máquinas eléctricas y masas metálicas que no dispongan de doble aislamiento, y un conjunto de electrodos de pica.

Especificaciones: Cable conductor. Sus características son: − De cobre desnudo recocido, de treinta y cinco milímetros cuadrados (35 mm2) de sección nominal. Cuerda

circular con un máximo de siete (7) alambres. − Resistencia eléctrica a veinte grados centígrados (20°C) no superior a cero con quinientos catorce ohmios por

kilometro (0.514 Ohm/km)


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Punto de puesta a tierra. Constituido por: − De cobre recubierto de cadmio de dos y medio por treinta y tres centímetros (2.5 x 33 cm) y cero coma cuatro

centímetros (0.4 cm) de espesor, con apoyos de material aislante. Electrodo de pica: − De acero recubierto de cobre. Diámetro: un coma cuatro centímetros (1.4 cm). Longitud: doscientos

centímetros (200 cm). Pica de puesta a tierra: − Electrodo de pica soldado al cable conductor mediante soldadura aluminotérmica. El hincado de la pica se

efectuará con golpes cortos y secos. Deberá penetrar totalmente en el terreno sin romperse. Arqueta de conexión: − Donde se situará el punto de puesta a tierra. Sus dimensiones aproximadas serán setenta y cinco por sesenta

centímetros por cuarenta de profundidad (75x60x40 cm), y quedará a nivel enrasado del terreno por su parte superior.

CON Para dar por buena la instalación se verificarán los siguientes controles: − La línea de puesta a tierra se empleará específicamente para ella misma, sin utilizar otras conducciones no

previstas para este fin. − Comprobación de que la tensión de contacto es inferior a veinticuatro voltios (24 v), en cualquier masa del

edificio. − Comprobación de que la resistencia menor de veinte Ohmios (20 Ohm), desde el punto más alejado de la

instalación, y de quince Ohmios (15 Ohm) si hay pararrayos en el edificio. − La conexión a la línea principal de bajada a tierra de las líneas de protección de las viviendas, de las antenas,

los pararrayos y de las grandes masas metálicas del edificio, comprobando que están correctamente efectuadas.

− La conexión de la conducción enterrada mediante arqueta registrable, verificando su correcta ejecución y disposición.

Puntos de observación sistemática. Descripción. NOR − NTE-IPP: Pararrayos. − NTE-IAA: Antenas. − Normas UNE:

o Cable conductor: 21022-85; 21022-9 (2) 1M; 21022-82 1R. o Electrodo de pica: 21056-81.

MED − Unidad (ud) piqueta de cobre de puesta a tierra formada por electrodo de acero recubierto de cobre, incluso

hincado y conexiones. − Unidad (ud) aprietacables para fijación de cable de tierra a la ferralla de la cimentación. − Unidad (ud) placa de cobre desnudo para puesta a tierra. − Metro lineal (m) conducción de puesta a tierra. − Unidad (ud) arqueta de conexión de puesta a tierra. − Unidad (ud) línea principal de puesta a tierra, instalada con conductor de cobre desnudo. − Metro lineal (m) derivación de puesta a tierra, instalada con conductor de cobre desnudo. 4.2 LUMINARIAS − En locales de trabajo las luminarias para fluorescencia se dispondrán preferentemente con su eje longitudinal

coincidente con la línea de visión, es decir, perpendicular a las mesas de trabajo. − En locales de trabajo no deberán emplearse luminarias para incandescencia abiertas, que no estén dotadas de

celosía. − En locales con techos suspendidos, las luminarias preferentemente irán empotradas. Cuando este techo sea de

placas, la elección de las luminarias se hará teniendo en cuenta la dimensiones de las placas. − En locales con aire acondicionado se utilizarán preferentemente, luminarias para fluorescencia integradas, a

través de las cuales se efectúe la extracción de aire del local.


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− En locales donde exista riesgo de proyección de agua sobre las luminarias, o donde la cantidad de polvo o partículas sólidas en el aire sea elevada, se utilizarán luminarias estancas. En locales en los que exista riesgo de explosión, se utilizarán luminarias antideflagrantes.

Luminaria para incandescencia: Cumplirá las siguientes especificaciones: - Llevará aberturas de ventilación y sistema de sujeción para N portalámparas, así como los accesorios necesarios para su fijación al techo. - Cuando la armadura sea además reflectora o lleve reflector incorporado, la superficie de reflexión tendrá acabado especular o blanco mate. - Cuando la luminaria esté dotada de difusor, éste será continuo o de celosía. - Su curva fotométrica será simétrica respecto a un eje vertical. Luminaria para fluorescencia: Cumplirá las especificaciones siguientes: - Llevará aberturas de ventilación y sistema de sujeción para 2N portalámparas, así como alojamiento para reactancia, condensador y cebadores, y los accesorios necesarios para su fijación al techo. - Cuando la armadura sea además reflectora o lleve reflector incorporado, la superficie de reflexión tendrá acabado especular o blanco mate. - Cuando la luminaria esté dotada de difusor, éste será continuo o de celosía. - El conjunto estará conexionado y con los conductores necesarios para su instalación. - Tendrá curvas fotométricas, longitudinal y transversal, simétricas respecto a un eje vertical. Se indicará: - Clase fotométrica referida a la clasificación UTE o BZ. - Luminarias medias L, en canaletas por metro cuadrado por mil (1000) lúmenes/lámpara en sentido longitudinal y transversal de la luminaria. - Rendimiento normalizado R. - Valor del ángulo de protección en luminarias abiertas. - Lámpara a utilizar, así como su número y potencia. - Dimensiones. - Tipo de luminaria empotrable, para adosar, para suspender, con celosía, con difusor continuo, estanca, antideflagrante, integrada. Balastro (Reactancia): - Potencia nominal P en vatios (w): P: veinte, cuarenta y sesenta y cinco (20, 40, 65). - Para frecuencias de cincuenta o sesenta hertz (50 o 60 Hz) en corriente alterna. - Cumplirá la UNE 20152. - Llevará grabadas de forma clara e indeleble las siguientes indicaciones: * Marca de origen. * Modelo. * Esquema de conexión con todas las indicaciones, para una utilización correcta de los bornes o conductores del exterior del balastro. * Tensión, frecuencia y corriente nominal de alimentación. * Potencia nominal P. * Tensión de alimentación V. * Frecuencia y corriente nominal de alimentación. * Factor de potencia. Condensador: Cumplirá las siguientes especificaciones: - Constituido por recipiente hermético y arrollamientos de dos (2) hojas de aluminio aisladas entre sí por capas de papel impregnado en aceite o parafina y conexiones en paralelo entre arrollamientos. - Estará capacitado para elevar el factor de potencia hasta el ochenta y cinco por cien (85%). - Capacidad C en microfaradios, según la tensión de alimentación y la potencia nominal de la lámpara. Tensión Potencia nominal P 20 w 40 w 65 w ________________________________ 125-130 w 7 12 20 220-230 w 4 4 6.5


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- Llevará grabadas de forma clara e indeleble las siguientes indicaciones: * Marca de origen. * Tipo o referencia al catálogo del fabricante. * Capacidad C. * Tensión de alimentación V. * Tensión de ensayo cuando ésta sea mayor que uno con tres (1.3) veces la nominal. * Tipo de corriente para la que está previsto. * Temperatura máxima de funcionamiento. Lámpara de incandescencia: Sus características serán: - Constituida por ampolla de vidrio rellena de gas, casquillo normal de rosca o bayoneta y filamento de tungsteno. Según el acabado de la ampolla se distinguen: - Lámpara con ampolla clara o mateada (UNE 20056): Flujo nominal mínimo en lúmenes según la tensión de alimentación y la potencia nominal de la lámpara: Tensión Potencia nominal P 60 w 100 w 150 w 200 w ___________________________________ 125-130 v 750 1400 2300 3200 220-230 v 630 1250 2000 2920 Flujo nominal mínimo. Flujo a las setecientas cincuenta horas (750 h) no inferior al ochenta y cinco por cien (85%) del nominal. Duración media mínima mil horas (1000 h). - Lámpara con ampolla reflectora: Duración media mínima mil horas (1000 h). Se indicarán las características de distribución luminosa mediante la curva fotométrica. - Ambas lámparas llevarán grabadas de forma clara e indeleble las siguientes indicaciones: * Marca de origen. * Potencia nominal P en vatios (w). * Tensión de alimentación V en voltios (v). * Se indicará el flujo nominal en lúmenes. Lámpara de fluorescencia: Sus características serán: - Lámpara de vapor de mercurio a baja presión, constituida por bulbo tubular de vidrio con recubrimiento interior fluorescente, electrodos de tungsteno con recubrimiento emisor y casquillos (UNE 20057 y 20064). - Dimensiones nominales en milímetros (mm) según la potencia nominal de la lámpara: Potencia 20 w 40 w 65 w _______________________________ Longitud 590 1200 1500 Diámetro 38 38 38 - Flujo a las siete mil quinientas horas (7500 h), con frecuencia media de encendido tres horas (3 h), no inferior al setenta y cinco por ciento (75%) del nominal. \CON \ La instalación se rechazará en caso de: - Lámparas o luminarias diferente de lo especificado en proyecto. - Número de luminarias diferente de lo especificado en proyecto. - Situación y separación de las luminarias superior a cinco centímetros (5 cm) de lo especificado en proyecto. - Altura de suspensión y fijación de la luminaria diferente a lo especificado en proyecto. - Conexiones no se han efectuado con clemas. - Fijación insuficiente o luminarias suspendidas en los hilos conductores. Pruebas a realizar: - Se comprobará la medida de la iluminación (nivel luminoso en lux).


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- Se emplearán luxómetros con fotocélula independiente, que proporcionarán una mayor distancia entre el elemento fotosensible y el operador. Antes de efectuar la medición se realizarán las comprobaciones siguientes: - Se comprobará que no existe polvo ni suciedad depositadas en la fotocélula, con la mano, o desconectándola del instrumento. - Se comprobarán que los valores son los indicados en las especificaciones técnicas de proyecto, en caso contrario, se procederá a la corrección y se volverá a repetir la prueba. - Una vez montadas las luminarias y equipadas con las lámparas se procederá al accionamiento de los interruptores de encendido de todas, comprobando el buen funcionamiento de la instalación. \NOR \ - Normas UNE: 20152-81 1R, balastro; 20056-81(2), lámpara incandescente; 20057-72 (1); 20057-77 (2) 1R; 20057-77 (2) 1R; 20057-75 (3); 20057-76 (4); 20057-78 (5) (7) (8) (9); 20057-76 (6); 20057-80 (10); 20057-78 (11) (12) (13); 20057-79 (14); 20057-85 (15); 20064-80, lámpara fluorescente; 20340-76, casquillo; 20397-90 1R, portalámparas con rosca Edison; 20447-86 (1), luminarias; 20447-86 (2-1) a 20447-86 (2-20), luminarias; 20324-89 2R, grados de protección; 20346-78, luminarias; 20346-80 (2), luminarias; 20346-79 1C; 20418-81; 20442-85.2 Luminarias. \MED\ Unidad (ud) equipo de iluminación formado por lámpara y luminaria, incluyendo todos los componentes y operaciones necesarias para su funcionamiento y perfecto acabado.


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5 EVACUACIÓN EJE Redes verticales. Vendrán caracterizadas en los siguientes tramos: Red horizontal de desagües de aparatos, con ramales y colectores Los aparatos sanitarios se situarán buscando la agrupación alrededor de la bajante y quedando los inodoros, vertederos y placas turcas, a una distancia de ésta no mayor de un metro (1 m.). El desagüe de inodoros, vertederos y placas turcas, se hará siempre directamente a la bajante. El desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo se hará con sifón individual. El resto de los aparatos podrá ira desembarcar a un bote sifónico que no distará de la bajante más de un metro (1 m.) o dispondrán de sifones individuales cuya distancia más alejada al manguetón o bajante no será mayor de dos metros (2 m). Cuando se utilice el sistema de bote sifónico, se soldarán a él los tubos de desagües de los aparatos a una altura mínima de veinte milímetros (20 mm.) el tubo de salida (desembarque) como mínimo a cincuenta milímetros (50 mm.), formando así un cierre hidráulico, el cual en su otro extremo, se soldará al manguetón del inodoro. Cuando se utilice el sistema de sifones individuales, los tubos de desagües de los aparatos se soldarán a un tubo de derivación, el cual desembarcará en el manguetón del inodoro o bajante y se procurará, siempre que sea posible, lleve la cabecera registrable con tapón roscado. El curvado se hará con radio interior mínimo igual a vez y media el diámetros del tubo. Los tramos horizontales tendrán una pendiente mínima del 2,5 por 100 (2,5%) y máxima del 10 por 100 (10%). Se sujetarán mediante bridas o ganchos dispuestos cada setecientos milímetros (700 mm.) para tubos de diámetro no superior a cincuenta milímetros (50 mm.) y cada quinientos milímetros (500 mm.) para diámetros superiores. Como norma general, el trazado de la red será lo más sencillo posible para conseguir una circulación natural por gravedad. Será perfectamente estanca y no presentará exudaciones ni estará expuesta a obstrucciones. Se evitarán los cambios bruscos de dirección y siempre, se utilizarán las piezas especiales adecuadas. Se evitará, también, el enfrentamiento de dos ramales sobre una misma tubería colectiva. En el caso de tuberías empotradas se procurará su perfecto aislamiento para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas.


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6 PINTURA Y DECORACIÓN EJE Condiciones generales La ejecución de esta unidad de obra comprende la preparación del soporte, la preparación de las pinturas, en su caso, y la aplicación de las pinturas. Antes de la aplicación de la pintura estarán recibidos y montados todos los elementos que deben ir en el paramento como cercos de puertas, ventanas, canalizaciones, instalaciones, bajantes. Se comprobará que la temperatura ambiente no sea mayor de veintiocho grados centígrados (28º C) ni menor de doce grados centígrados (12º C). El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación. La superficie de aplicación estará nivelada y lisa. En tiempo lluvioso o cuando la humedad relativa supere el 85 por 100 (85%), se suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté protegido. Preparación del soporte, en general La obtención de buenos resultados de las pinturas en obras de fábrica requiere, sobre todo, un conocimiento lo más perfecto posible de las características de los materiales usados y una preparación adecuada de las superficies a pintar, en consonancia con la naturaleza y características de la pintura que haya de emplearse y las condiciones que se exijan al revestimiento final. Las características del soporte a tener en cuenta en relación con la aplicación de pinturas y con la preparación que hay que someter a la superficie a pintar son: − Porosidad. − Alcalinidad. − Contenido en humedad. El soporte deberá prepararse de modo que su porosidad sea tal que no sean absorbidas las capas finales y éstas puedan extenderse formando una película uniforme. La alcalinidad de los materiales que constituyen el soporte suele ser muy elevado y característica de todos ellos. Por este motivo no se pueden aplicar directamente sobre estas superficies pinturas que puedan ser atacadas por los álcalis. En todo caso, siempre es necesario considerar la fuerte alcalinidad de estas superficies, bien usando pinturas que no sean atacables por los álcalis o, lo que es más conveniente, incluso cuando se usan estas pinturas, eliminando la alcalinidad mediante neutralización o mediante aislamiento con capas intermedias. Las superficies a recubrir deben estar secas si se usan pinturas de disolvente orgánico; por el contrario, en el caso de pinturas de cemento, la superficie deberá estar totalmente húmeda con el fin de evitar la excesiva absorción de agua de la pintura fresca y ayudar al curado del recubrimiento. Las pinturas al látex se pueden aplicar sobre superficies húmedas siempre que no haya agua libre en las mismas. Si el soporte es poroso y las condiciones ambientales son de gran sequedad, se humedecerá la superficie a pintar antes de aplicar pinturas al látex o al cemento, se reducirá la absorción del agua del vehículo y se favorecerá un secado más uniforme. Las fábricas nuevas deberán tener una edad de al menos tres semanas antes de aplicar sobre ellas impermeabilizantes a base de silicona.


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CON Se controlará, mediante inspecciones generales la comprobación y la preparación del soporte, así como el acabado de la superficie terminada. Serán condiciones de no aceptación: En la preparación del soporte: − La existencia de humedad, manchas de moho, eflorescencias salinas, manchas de óxido o grasa. − La falta de sellado de los nudos en los soportes de madera. − La falta de mano de fondo, plastecido, imprimación selladora o antioxidante, lijado. − Sobrepasado el tiempo válido de la mezcla establecido por el fabricante, sin haber sido aplicada. En el acabado: − La existencia de descolgamientos, cuarteamientos, desconchados, bolsas y falta de uniformidad. − El no haberse humedecido posteriormente la superficie en el caso de las pinturas al cemento. − Aspecto y color distinto al especificado. NOR − RPP. MED Se medirá y abonará por m2 de superficie real pintada, efectuándose la medición de acuerdo con los siguientes criterios: − Pintura sobre muros, tabiques, techos: se medirá sin descontar huecos. Las molduras se medirán por superficie

desarrollada. − Pintura sobre carpintería ciega: se medirá a dos caras, incluyéndose los tapajuntas. − Pintura sobre rejas y barandillas: en el caso de no estar incluida la pintura en la unidad a pintar, se medirá a

dos caras. En huecos que lleven carpintería y rejas se medirán independientemente ambos elementos. − Pintura sobre radiadores de calefacción: se medirá por metro cuadrado a dos caras, si no queda incluida la

pintura en la medición y abono de dicha unidad. − Pintura sobre tuberías: se medirá por m. con la salvedad antes apuntada. En los precios unitarios respectivos está incluido el coste de los materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares que sean precisos para obtener una perfecta terminación, incluso la preparación de superficies, limpieza, lijado, plastecido, etc. previos a la aplicación de la pintura. 6.1 PINTURAS PLÁSTICAS EJE Sobre ladrillo, yeso o cemento: − Se realizará un lijado de pequeñas adherencias e imperfecciones, retocándose aquellos puntos donde haya

grietas u oquedades con plaste dado a espátula o rasqueta. − Se aplicará a continuación una mano de imprimación selladora o mano de fondo con brocha, rodillo o pistola. − Se aplicarán a continuación dos manos de acabado con un rendimiento no menor del especificado por el

fabricante. − Cuando el acabado sea goteado, y una vez pasado el tiempo de secado de la mano de fondo, se realizará una

proyección a pistola de pintura plástica mate en gotas uniformes y no separadas. Las superficies enlucidas o guarnecidas previstas para pintar deberán cumplir las siguientes condiciones: a) La superficie de los soportes no tendrá una humedad superior al 6%. b) Se eliminarán tanto las fluorescencias salinas como las alcalinas en caso de que las hubiera con una mano de

sulfato de cinc o de fluosilicatos diluidos en agua en proporción del 5 al 10%. c) Se comprobará que en las zonas próximas a los paramentos a revestir no se manipule con elementos que

produzcan polvo o partículas en suspensión. d) Las manchas superficiales de moho se eliminarán por lavado con estropajo, desinfectándose con fungicidas. e) Las manchas originadas por humedades internas que lleven disueltas sales de hierro se aislarán previamente

mediante una mano de clorocaucho diluido o productos adecuados.


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Se realizará sobre las placas de escayola que previamente se habrán lijado de pequeñas imperfecciones. A continuación se aplicará una mano de pintura plástica diluida impregnando los poros del soporte. Por último se aplicarán dos manos de pintura plástica con un rendimiento no inferior del especificado por el fabricante. Las superficies enlucidas o guarnecidas previstas para pintar deberán cumplir las siguientes condiciones: a) La superficie de los soportes no tendrá una humedad superior al 6%. b) Se eliminarán tanto las fluorescencias salinas como las alcalinas en caso de que las hubiera con una mano de

sulfato de cinc o de fluosilicatos diluidos en agua en proporción del 5 al 10%. c) Se comprobará que en las zonas próximas a los paramentos a revestir no se manipule con elementos que

produzcan polvo o partículas en suspensión. d) Las manchas superficiales de moho se eliminarán por lavado con estropajo, desinfectándose con fungicidas. e) Las manchas originadas por humedades internas que lleven disueltas sales de hierro se aislarán previamente

mediante una mano de clorocaucho diluido o productos adecuados.


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7 PVC EJE Antes de bajar los tubos a la zanja la Dirección Facultativa los examinará, rechazando los que presenten algún defecto. Antes de la colocación de los tubos se comprobará que la rasante, la anchura, la profundidad y el nivel freático de la zanja corresponden a los especificados en la Documentación Técnica. En caso contrario se avisará a la Dirección Facultativa. La descarga y manipulación de los tubos se hará de forma que no sufran golpes. El fondo de la zanja estará limpio antes de bajar los tubos. Durante el proceso de colocación no se producirán desperfectos en la superficie del tubo. Se recomienda la suspensión del tubo por medio de bragas de cinta ancha con el recubrimiento adecuado. Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua; por ello es aconsejable montar los tubos en sentido ascendente, asegurando el desagüe de los puntos bajos. Los tubos se calzarán y acodalarán para impedir su movimiento. Colocados los tubos dentro de la zanja, se comprobará que su interior esté libre de tierras, piedras, herramientas de trabajo, etc. En caso de interrumpirse la colocación de los tubos se evitará su obstrucción y se asegurará su desagüe. Cuando se reemprendan los trabajos se comprobará que no se haya introducido ningún cuerpo extraño en el interior de los tubos. Para realizar la unión de los tubos no se forzarán ni deformarán sus extremos. Unión con anillo elastomérico: El lubricante que se utilice para las operaciones de unión de los tubos no será agresivo para el material del tubo ni para el anillo elastomérico, incluso a temperaturas elevadas del efluente. La unión entre los tubos y otros elementos de obra se realizará garantizando la no transmisión de cargas, la impermeabilidad y la adherencia con las paredes. No se montarán tramos de más de 100 m de largo sin hacer un relleno parcial de la zanja dejando las juntas descubiertas. Este relleno cumplirá las especificaciones técnicas del relleno de la zanja. Una vez situada la tubería en la zanja, parcialmente rellena excepto en las uniones, se realizarán las pruebas de presión interior y de estanqueidad según la normativa vigente. Si existieran fugas apreciables durante la prueba de estanqueidad, el contratista corregirá los defectos y procederá de nuevo a hacer la prueba. No se puede proceder al relleno de la zanja sin autorización expresa de la Dirección Facultativa. CON Se comprobará la rasante de los conductos entre pozos, con un control en un tramo de cada tres. − -No se aceptará cuando se produzca una variación en la diferencia de cotas de los pozos extremos superior al

20%. − Se comprobará la estanqueidad del tramo sometido a una presión de 0,5 ATM con una prueba general. − -No se aceptará cuando se produzca una fuga antes de tres horas. − Cuando se refuerce la canalización se comprobará el espesor sobre conductos mediante una inspección general. − -No se aceptará cuando existan deficiencias superiores al 10%. Hormigón: Se comprobará los recalces y corchetes, con un control cada 15 m. − No se aceptará cuando se produzca una ejecución defectuosa o deficiencia superior a 5 cm. − Fibrocemento: − Se comprobará el relleno de arena, con un control cada 15 m.


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− No se aceptará cuando deficiencias superiores a 5 cm. − Se comprobará los manguitos de unión, con un control cada 15 m. − No se aceptará cuando se produzca una ejecución defectuosa. Cuando se refuerce la canalización se comprobará el espesor sobre conductos mediante una inspección general. − No se aceptará cuando existan deficiencias superiores al 10%. Pruebas de servicio Circulación en la red: − Se realizará un control por cabecera de red y consistirá en verter de 2 m(2)de agua en un tiempo de 90

segundos, en la cabecera de cada canalización. − Se realizará un control por cabecera de red y consistirá en verter de 2 m(2)de agua en un tiempo de 90

segundos, en la cabecera de cada canalización. Unidad y criterios de medición y abono m de longitud instalada, medida según las especificaciones de la Documentación Técnica, entre los ejes o de los puntos a conectar. Este criterio incluye las pérdidas de material por recortes y los empalmes que se hayan efectuado. Este criterio incluye los gastos asociados a la realización de las pruebas sobre la tubería instalada. UNI Formación de alcantarilla o colector con tubos de PVC colocados enterrados. Se consideran los siguientes tipos de tubos: − Tubo de PVC alveolado con unión con anillo elastomérico. − Tubo de PVC inyectado con unión encolada. − Tubo de PVC inyectado con unión con anillo elastomérico. − Tubo de PVC de formación helicoidal, autoportante, con unión masilla. − Tubo de PVC de formación helicoidal, para ir hormigonado, con unión con masilla. Se consideran incluidas dentro de esta unidad de obra las siguientes operaciones: − Comprobación del lecho de apoyo de los tubos. − Bajada de los tubos al fondo de la zanja. − Colocación del anillo elastomérico, en su caso. − Unión de los tubos. − Realización de pruebas sobre la tubería instalada. El tubo seguirá las alineaciones indicadas en la Documentación Técnica, quedará a la rasante prevista y con la pendiente definida para cada tramo. Quedarán centrados y alineados dentro de la zanja. Los tubos se situarán cobre un lecho de apoyo, cuya composición y espesor cumplirá lo especificado en el Documentación Técnica. Unión con anillo elastomérico: La unión entre los tubos se realizará por penetración de un extremo dentro del otro, con la interposición de un anillo de goma colocado previamente en el alojamiento adecuado del extremo de menor diámetro exterior. Unión encolada o con masilla: La unión entre los tubos se realizará por penetración de un extremo dentro del otro, encolando previamente el extremo de menor diámetro exterior. La junta entre los tubos será correcta si los diámetros interiores quedan alineados. Se acepta un resalte <= 3 mm. Las juntas serán estancas a la presión de prueba, resistirán los esfuerzos mecánicos y no producirán alteraciones apreciables en el régimen hidráulico de la tubería.


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La tubería quedará protegida de los efectos de cargas exteriores, del tráfico (en su caso), inundaciones de la zanja y de las variaciones térmicas. En caso de coincidencia de tuberías de agua potables y de saneamiento, las de agua potable pasarán por un plano superior a las de saneamiento e irán separadas tangencialmente 100 cm. Una vez instalada la tubería, y antes del relleno de la zanja, quedarán realizadas satisfactoriamente las pruebas de presión interior y de estanqueidad en los tramos que especifique la Dirección Facultativa. Por encima del tubo habrá un relleno de tierras compactadas, que cumplirá las especificaciones de su pliego de condiciones. Distancia de la generatriz superior del tubo a la superficie: -En zonas de tráfico rodado: >= 100 cm. -En zonas sin tráfico rodado: >= 60 cm. Anchura de la zanja: >= D exterior + 50 cm. Presión de la prueba de estanqueidad: <= 1 kg/cm(2). NOR − -PPTG-TSP-86 Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones. − -5.1-IC 1965 Instrucción de Carreteras. Drenaje. − -5.2-IC 1990 Instrucción de Carreteras. Drenaje superficial.


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7.1 CARPINTERÍA METÁLICA NORMATIVA APLICABLE − Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo). CTE-DB-HE (Ahorro de Energía) MATERIALES Reciben este nombre los cerramientos de huecos rectangulares de fachada con puertas y ventanas realizados con carpintería de perfiles laminados en caliente o conformados en frío y recibida a los haces interiores del hueco. En los junquillos sus encuentros se cubrirán con cantonera del mismo material. Las uniones entre perfiles irán soldadas en todo su perímetro de contacto. Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano y sus encuentros formarán ángulo recto. Cuando se trate de perfiles laminados, la carpintería estará protegida con imprimación anticorrosiva de quince micras de espesor. UNIDADES DE OBRA La permeabilidad de las carpinterías de los huecos y lucernarios de los cerramientos que limitan los espacios habitables de los edificios con el ambiente exterior se limita en función del clima de la localidad en la que se ubican, según la zonificación climática establecida en el apartado 3.1.1. del CTE-DB-HE La permeabilidad al aire de las carpinterías, medida con una sobrepresión de 100 Pa, tendrá unos valores inferiores a los siguientes: a) para las zonas climáticas A y B: 50 m3/h m2; b) para las zonas climáticas C, D y E: 27 m3/h m2. 7.1.1 PUERTAS BALCONERAS SEGURIDAD − Se pintarán o esmaltarán las exteriores cada tres (3) años. − En las puertas con rejillas de ventilación se limpiarán éstas cada año. − Cualquier deficiencia en los sistemas mecánicos que se apreciase se reparará, y se efectuará la reposición de las

piezas que ocasionen dicho fallo. MEDICIÓN Y ABONO Se medirá y valorará por unidad (ud) de puerta de acero (abatible, corredera, plegable o levadiza). Incluso pequeño material y ajuste final. Se podrá medir o valorar por metro cuadrado (m2) de hoja o hueco de paso. CONTROL DE EJECUCIÓN Para el control de las carpinterías de acero y acero inoxidable, se realizará una (1) inspección por cada diez (10) puertas, de la fijación del cerco cuando las puertas son de acero, y de la fijación del premarco en las puertas de acero inoxidable. Comprobando: − Aplomado de las hojas, no aceptándose desplomes de dos milímetros (2 mm) en un metro (1 m). − Recibido de las patillas, comprobando el empotramiento y el correcto llenado del mortero con el paramento. − Enrasado de las hojas, se admitirá una variación con el envase del paramento de hasta dos milímetros (2 mm). − Sellado del premarco, cuando la puerta sea de acero inoxidable, no aceptando cuando la junta del sellado sea

discontinua. Se realizarán además unas pruebas de servicio y estanqueidad. La prueba de servicio se realizará mediante la apertura y cierre de la parte practicable de la puerta, no aceptándose cuando se compruebe un funcionamiento deficiente del mecanismo de maniobra y cierre. La prueba de estanqueidad se realizará mediante un difusor de ducha, proyectando agua en forma de lluvia sobre la puerta recibida y acristalada. El ensayo se mantendrá durante ocho horas (8 h), desechándose aquellas puertas con penetración de agua al interior.


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Serán condiciones de no aceptación: − Holgura superior a cuatro milímetros (4 mm) entre hoja y cerco. − Holgura inferior a dos milímetros (2 mm) o superior a cuatro milímetros (4 mm) entre hoja y solado. − Variación superior a dos milímetros (2 mm) en el aplomado o nivelado. − Diferencia de cota de colocación de pernio en hoja y cerco, superior a más menos cinco milímetros (5 mm). − Variación superior en dos milímetros (2 mm) en la alineación de pernios. MATERIALES Condiciones Técnicas: − Una atenuación acústica superior a diez (10) Db(A) − Un coeficiente de transmisión térmica K inferior a cinco kilocalorías por hora, metros cuadrados y grados

centígrados (5 kc/h m2 °C). − Una permeabilidad al aire inferior a cincuenta metros cúbicos por metro cuadrado (50 m3/m2) en zonas 'Y' y 'Z'

(mapa zonas climáticas NTE). − La estanqueidad al agua de lluvia, del elemento y de sus juntas con el cerramiento. − La resistencia y la indeformabilidad por la acción del viento y de su propio peso. − El funcionamiento correcto de los elementos móviles. − La protección de los materiales de la agresión ambiental y su compatibilidad con los materiales de cerramiento. Componentes: − Cerco. − Hoja. − Herrajes de colgar. − Herrajes de seguridad. − Herrajes complementarios. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN − Replanteo de los huecos. − Nivelación. − Se numerarán en todas las plantas los huecos en que se vaya a instalar la carpintería, indicando la

especificación correspondiente. − Se representarán gráficamente los detalles de los elementos para los que no exista especificación en la NTE. − Fijación del cerco. Aplomado y enrasado. − Recibido de patillas. − Aplomado. 7.1.1.1 DE ACERO GALVANIZADO MATERIALES Reciben este nombre los cerramientos de huecos rectangulares de fachadas, con puertas realizados con carpintería de perfiles de acero galvanizado y recibida a los haces interiores del hueco. La carpintería de acero galvanizado está formada por perfiles obtenidos por plegado mecánico de chapas de acero y de espesor mínimo, uno con dos milímetros (1,2 mm.). No presentarán alabeos, grietas ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos. 7.1.1.2 DE ACERO ESMALTADO MATERIALES Reciben este nombre los cerramientos de huecos rectangulares de fachadas, con puertas realizados con carpintería de perfiles de acero esmaltado y recibida a los haces interiores del hueco. La carpintería de acero esmaltado está formada por perfiles obtenidos por plegado mecánico de chapas de acero y de espesor mínimo, uno con dos milímetros (1,2 mm.). No presentarán alabeos, grietas ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos. 7.1.1.3 DE ACERO LAMINADO MATERIALES Reciben este nombre los cerramientos de huecos rectangulares de fachadas, con puertas realizados con carpintería de perfiles de acero laminado y recibida a los haces interiores del hueco.


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La carpintería de acero laminado está formada por perfiles obtenidos por plegado mecánico de chapas de acero y de espesor mínimo, uno con dos milímetros (1,2 mm.). No presentarán alabeos, grietas ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos. 7.1.2 PUERTAS DE PASO CONTROL DE EJECUCIÓN En las puertas interiores el número de controles será de uno (1) cada cinco (5) unidades. Los puntos a controlar según el tipo de puerta serán: Puerta abatible: − Holgura entre hoja y cerco, no se admitirán holguras mayores de cuatro milímetros (4 mm). − Holguras entre hoja y solado, no se admitirán holguras inferiores a dos milímetros (2 mm) o superiores a cuatro

milímetros (4 mm). − Aplomado y nivelado, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm). − Colocación de pernios, no se admitirán diferencia de cota de colocación de pernio en hoja y cerco superior de

más menos cinco milímetros (5 mm). − Alineación de pernios, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm). Puerta corredera: − Holgura entre hoja y solado, no se admitirán valores inferiores a ocho milímetros (8 mm) o superiores a doce

milímetros (12 mm). − Horizontalidad de las guías, no se admitirán valores superiores al cero con dos por ciento (0.2%). − Distancia entre guías medidas en los extremos laterales, no se aceptarán medidas superiores al cero con dos

por ciento (0.2%) de la altura del hueco. − Aplomado y nivelado, no se aceptarán variaciones mayores de dos milímetros (2 mm). Puerta plegable: − Holgura entre hoja y solado, no se admitirán valores menores a ocho milímetros (8 mm), ni mayores de doce

milímetros (12 mm). − Horizontalidad de las guías, no se admitirán variaciones superiores a cero con dos por ciento (0.2%). − Distancia entre guías medida en los extremos laterales, no se aceptarán diferencias entre medidas superiores al

cero con dos por ciento (0.2%) de la altura del hueco. − Aplomado y nivelado, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm). − Colocación de bisagras o pernios, no se admitirán diferencias de cota de colocación, superiores a más menos

cinco milímetros (5 mm). − Alineación de bisagras o pernios, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm). Puerta levadiza: − Aplomado de las guías, no se aceptarán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm) sobre la vertical, o

sobre la inclinación prevista. − Distancia entre guías medidas en sus extremos, no se admitirán diferencias entre medidas, superiores al cero

con dos por ciento (0.2%) de la altura del hueco. − Colocación de bisagras o pernios, no se admitirán diferencias de cota de colocación, de más menos cinco

milímetros (5 mm). − Alineación de bisagras o pernios, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm). Puerta basculante: − Holgura entre hoja y solado, no se admitirán holguras inferiores a ocho milímetros (8 mm), o mayores de doce

milímetros (12 mm). − Horizontalidad y/o aplomado de las guías, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm). − Distancia entre guías medida en sus extremos, no se admitirán diferencias entre medidas superiores a cero con

dos por ciento (0.2%) de la anchura del hueco. − Colocación de bisagras o pernios no se admitirán diferencias de cota de colocación superior a más menos cinco

milímetros (5 mm). − Alineación de bisagras o pernios, no se admitirán variaciones superiores a dos milímetros (2 mm). MEDICIÓN Y ABONO Se medirá y valorará por unidad (ud) de puerta de acero (abatible, corredera, plegable o levadiza). Incluso pequeño material y ajuste final.


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Se podrá medir o valorar por metro cuadrado (m2) de hoja o hueco de paso. SEGURIDAD Se pintarán o esmaltarán cada cinco (5) años en caso de ser interiores. En las puertas con rejillas de ventilación se limpiarán éstas cada año. Cualquier deficiencia en los sistemas mecánicos que se apreciase se reparará, y se efectuará la reposición de las piezas que ocasionen dicho fallo. Cuando las puertas sean de acero inoxidable: − Todos los años se limpiará el polvo y residuos de polución, empleando agua con jabón o detergentes no

clorados, en líquido o polvo, utilizando esponjas, trapos o cepillos suaves. − Se enjuagará con agua abundante. − Ocasionalmente cuando existan manchas, se utilizará el mismo sistema con adicción de polvos de limpieza,

pudiendo contener eventualmente amoníaco. MATERIALES Son aquellos cerramientos de huecos de paso interiores, con puertas de acero de altura no mayor de cinco metros y medio (5,50 m.) y de peso no mayor de dos mil kilogramos (2.000 kg.). Condiciones Técnicas: Carpintería interior: − Un espesor de las hojas de puertas mayor o igual a cuarenta milímetros (40 mm) en las de acceso a vivienda y

mayor o igual a treinta y cinco milímetros (35 mm) en las interiores. − El número de pernios o bisagras serán mayor o igual a tres (3) en puertas abatibles. − Las puertas con hoja de vidrio sin bastidor serán de vidrio templado de espesor mayor o igual a diez milímetros

(10 mm). − Las puertas de acceso a viviendas y locales comunes dispondrán de accionamiento interior y con llave desde el

exterior. − Disposición de condena por el interior en los cuartos de aseo y dormitorios. Componentes: − Cerco. − Puerta. − Herrajes de colgar. − Herrajes de seguridad. − Herrajes complementarios. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN − Replanteo de los huecos. − Nivelación. − Se numerarán en todas las plantas los huecos en que se vaya a instalar la carpintería, indicando la

especificación correspondiente. − Se representarán gráficamente los detalles de los elementos para los que no exista especificación en la NTE. − Fijación del cerco. Aplomado y enrasado. − Recibido de patillas. − Aplomado. 7.1.3 VENTANAS CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN − Replanteo de los huecos. − Nivelación. − Numeración en todas las plantas de los huecos en que se vayan a instalar las ventanas, indicando el tipo

correspondiente. − Nivel del umbral. − Fijación del cerco. Aplomado y enrasado. − Recibido de las patillas. − Aplomado de la carpintería. − Colocación de las hojas.


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− Vierteaguas y remate final del antepecho de la ventana. − Acristalamiento. No se apoyarán sobre la carpintería pescantes de sujeción de andamios, poleas para elevar cargas o muebles, mecanismos para limpieza exterior u otros objetos que puedan dañarla. MATERIALES Cerramiento de huecos de fachada realizados en acero y recibidos a las bases interiores del hueco. Condiciones técnicas: − Una atenuación acústica superior a diez decibelios (10 Db) (A). − Un coeficiente de transmisión térmica K inferior a cinco kilocalorías por hora, metro cuadrado y grado (5 Kc/h

m2 °C). Componentes: − Marco. − Hoja u hojas. CONTROL DE EJECUCIÓN Una (1) unidad de "Inspección" cada cincuenta unidades (50 ud) con una frecuencia de dos (2) comprobaciones. Puntos de observación sistemáticos: Disposición en cerramientos: − Aplomado de la carpintería. − Enrasado interior de la carpintería con el paramento, en su caso. Fijación y comprobación final: • Comprobación de la fijación del cerco:

− Patillas laterales: De acero galvanizado, con un mínimo de dos (2) en cada lateral. Empotramiento adecuado. Correcto llenado del vaciado para el anclaje.

− Fijación a la caja de la persiana: Tres (3) tornillos mínimo. − Fijación a la peana: Taco expansivo en el centro del perfil.

• Sellado del premarco: Comprobación de su continuidad. • Comprobación del espesor del acristalamiento. • Comprobación de los orificios de desagüe de la carpintería. Protección: − Comprobación de la protección y acabado de la carpintería. Pruebas de servicio: − Funcionamiento de la carpintería: Por tipo, en el veinte por ciento (20%) de ventanas. − Estanqueidad al agua: Conjuntamente con la prueba de escorrentia de fachadas, en el paño más desfavorable. 7.1.3.1 DE ACERO GALVANIZADO MATERIALES Reciben este nombre los cerramientos de huecos rectangulares de fachadas, "ventanas" realizados con carpintería de perfiles de acero galvanizado y recibida a los haces interiores del hueco. La carpintería de acero galvanizado está formada por perfiles obtenidos por plegado mecánico de chapas de acero y de espesor mínimo, uno con dos milímetros (1,2 mm.). No presentarán alabeos, grietas ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos. 7.1.3.2 DE ACERO ESMALTADO MATERIALES


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Reciben este nombre los cerramientos de huecos rectangulares de fachadas, "ventanas" realizados con carpintería de perfiles de acero laminado esmaltado y recibida a los haces interiores del hueco. La carpintería de acero laminado esmaltado está formada por perfiles obtenidos por plegado mecánico de chapas de acero y de espesor mínimo, uno con dos milímetros (1,2 mm.). No presentarán alabeos, grietas ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos. 7.1.3.3 DE ACERO LAMINADO MATERIALES Reciben este nombre los cerramientos de huecos rectangulares de fachadas, "ventanas" realizados con carpintería de perfiles de acero laminado y recibida a los haces interiores del hueco. La carpintería de acero laminado está formada por perfiles obtenidos por plegado mecánico de chapas de acero y de espesor mínimo, uno con dos milímetros (1,2 mm.). No presentarán alabeos, grietas ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos.


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7.1.3.4 DE ACERO INOXIDABLE Y CORTEN MATERIALES Reciben este nombre los cerramientos de huecos rectangulares de fachadas, "ventanas" realizados con carpintería de perfiles de acero inoxidable y recibida a los haces interiores del hueco. La carpintería de acero inoxidable está formada por perfiles obtenidos por plegado mecánico de chapas de acero y de espesor mínimo, uno con dos milímetros (1,2 mm.). No presentarán alabeos, grietas ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos. 7.1.4 PUERTAS DE GARAJE CONTROL DE EJECUCIÓN Para el control de las puertas exteriores de acero y acero inoxidable, se realizará una (1) inspección por cada diez (10) puertas, de la fijación del cerco cuando las puertas son de acero, y de la fijación del premarco en las puertas de acero inoxidable. Comprobando: − Aplomado de las puertas, no aceptándose desplomes de dos milímetros (2 mm) en un metro (1 m). − Recibido de las patillas, comprobando el empotramiento y el correcto llenado del mortero con el paramento. − Enrasado de las puertas, se admitirá una variación con el envase del paramento de hasta dos milímetros (2

mm). − Sellado del premarco, cuando la puerta sea de acero inoxidable, no aceptando cuando la junta del sellado sea

discontinua. Se realizarán además unas pruebas de servicio y estanqueidad. La prueba de servicio se realizará mediante la apertura y cierre de la parte practicable de la puerta, no aceptándose cuando se compruebe un funcionamiento deficiente del mecanismo de maniobra y cierre. La prueba de estanqueidad se realizará mediante un difusor de ducha, proyectando agua en forma de lluvia sobre la puerta recibida y acristalada. El ensayo se mantendrá durante ocho horas (8 h), desechándose aquellas puertas con penetración de agua al interior. Serán condiciones de no aceptación: − Holgura superior a cuatro milímetros (4 mm) entre hoja y cerco. − Holgura inferior a dos milímetros (2 mm) o superior a cuatro milímetros (4 mm) entre hoja y solado. − Variación superior a dos milímetros (2 mm) en el aplomado o nivelado. − Diferencia de cota de colocación de pernio en hoja y cerco, superior a más menos cinco milímetros (5 mm). − Variación superior en dos milímetros (2 mm) en la alineación de pernios. MEDICIÓN Y ABONO Se medirá y valorará por unidad (ud) de puerta de acero (abatible, corredera, plegable o levadiza). Incluso pequeño material y ajuste final. Se podrá medir o valorar por metro cuadrado (m2) de hoja o hueco de paso. MATERIALES Condiciones Técnicas: Carpintería exterior: − Una atenuación acústica superior a diez (10) Db(A) − Un coeficiente de transmisión térmica K inferior a cinco kilocalorías por hora, metros cuadrados y grados

centígrados (5 kc/h m2 °C). − Una permeabilidad al aire inferior a cincuenta metros cúbicos por metro cuadrado (50 m3/m2) en zonas 'Y' y 'Z'

(mapa zonas climáticas NTE). − La estanqueidad al agua de lluvia, del elemento y de sus juntas con el cerramiento. − La resistencia y la indeformabilidad por la acción del viento y de su propio peso. − El funcionamiento correcto de los elementos móviles. − La protección de los materiales de la agresión ambiental y su compatibilidad con los materiales de cerramiento.


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Componentes: − Cerco. − Puerta. − Herrajes de colgar. − Herrajes de seguridad. − Herrajes complementarios. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN − Replanteo de los huecos. − Nivelación. − Se numerarán en todas las plantas los huecos en que se vaya a instalar la carpintería, indicando la

especificación correspondiente. − Se representarán gráficamente los detalles de los elementos para los que no exista especificación en la NTE. − Fijación del cerco, aplomado y enrasado. − Recibido de patillas. − Aplomado. 7.1.4.1 ABATIBLES CONTROL DE EJECUCIÓN Son aquellos cerramientos de huecos de paso interiores, con puertas de acero de altura no mayor de cinco metros y medio (5,50 m.) y de peso no mayor de dos mil kilogramos (2.000 kg.). En puerta abatible se hará un control: − De la holgura entre hoja y cerco, no aceptándose una holgura superior a cuatro milímetros (4 mm.). − De la holgura entre hoja y solado, no aceptándose una holgura inferior a dos milímetros (2 mm.) o superior a

cuatro milímetros (4 mm.). − Del aplomado y nivelado, no aceptándose una variación superior a dos milímetros (2 mm.) − De la colocación de pernios, no aceptándose una diferencia de colocación de pernio en hoja y cerco superior a

más menos cinco milímetros (± 5 mm.). − De la alineación de pernios, no aceptándose una variación superior a dos milímetros (2 mm.). 7.1.4.2 BASCULANTES CONTROL DE EJECUCIÓN En puerta basculante se hará un control de: − La holgura entre hoja y solado, no aceptándose una holgura inferior a ocho milímetros (8 mm.) o superior a

doce milímetros (12 mm.). − La horizontalidad y/o aplomado de las guías, no aceptándose una variación superior a dos milímetros (2 mm.) − La distancia entre guías medida en sus extremos, no aceptándose unas diferencias entre medidas superiores al

0,2 por 100 (0,2%) de la altura o anchura del hueco. − La colocación de bisagras o pernios, no aceptándose una diferencia de cota de colocación superior a más

menos cinco milímetros (± 5 mm.). − La alineación de bisagras o pernios, no aceptándose una variación superior a dos milímetros (2 mm.) 7.1.4.3 CORREDERAS CONTROL DE EJECUCIÓN En puerta corredera se hará control de: − La holgura entre hoja y solado, no aceptándose una holgura inferior a ocho milímetros (8 mm.) o superior a

doce milímetros (12 mm.). − La horizontalidad de las guías, no aceptándose una variación superior al 0,2 por 100 (0,2%). − La distancia entre guías medida en los extremos laterales, no aceptándose las diferencias entre medidas

superiores al 0,2 por 100 (0,2%) de la altura del hueco. − El aplomado y nivelado, no aceptándose una variación superior a dos milímetros (2 mm.).


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7.2 DEFENSAS NORMATIVA APLICABLE − NTE-FDB. − CTE-DB-SE-AE − Normas UNE: 38001-85 2R, 38002-91 2R, UNE-EN ISO 1463:2005, UNE-EN 12373-2:1999, UNE-EN ISO

2360:2004, UNE-EN 12373-3:1999, UNE-EN 12373-17:2002, UNE-EN 12373-4:1999, UNE-EN 10095:2000, 38337-2001.

CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN La altura de barandillas no será menor de cien centímetros (100 cm.), para alturas de caída no mayores de veinticinco metros (25 m.), y de ciento diez centímetros (110 cm.) para alturas superiores. Para escaleras, su altura mínima será de noventa centímetros (90 cm.) medidas en vertical desde el borde del peldaño hasta el pasamanos. Serán estables y resistentes ante los siguientes esfuerzos aplicados en el borde superior de la barandilla: − Carga vertical uniformemente repartida de cincuenta kilogramos por metro (50 kg/m.). − Carga horizontal uniformemente repartida de cincuenta kilogramos por metro (50 kg/m.) en viviendas y de cien

kilogramos por metro (100 kg/m.) en zonas comunes. El sistema de anclaje al muro será estanco no originando penetración del agua en el mismo mediante sellado y recebado con mortero, del encuentro de la barandilla con el elemento al que se ancle. SEGURIDAD Cuando las defensas sean metálicas y vayan soldadas, los soldadores usarán gafas o pantallas, mandil, guantes y polainas. A nivel de suelo se acotarán las áreas de trabajo y se colocarán señales de riesgo de caída de objetos y peligro. No se apoyará ningún elemento auxiliar en la barandilla. MATERIALES Elemento constructivo destinado a la protección del hueco en el que se instala. Los materiales se protegerán de la agresión ambiental y serán compatibles con los materiales donde se anclen realizado con aluminio lacado en color. Barandillas: Elementos para protección de personas y objetos contra el riesgo de caída en terrazas, balcones, azoteas, escaleras y locales interiores. Configuradas por pasamanos, barandal, pilastra y entrepaño. CONTROL DE EJECUCIÓN En la ejecución de las barandillas se realizará una inspección cada treinta metros (30 m.) con una frecuencia de dos comprobaciones, siendo los puntos de observación: • Aplomado y nivelado de la barandilla. • Comprobación de la altura y entrepaños (huecos). • Comprobación de la fijación (anclaje). • Comprobación de la protección y acabado de las barandillas, en función del material empleado:

− Aluminio: Protección anódica mínimo quince (15) micras, en ambientes marinos veinte (20) micras. 7.2.1 BARANDILLAS MEDICIÓN Y ABONO Se medirá y valorará por metro lineal (m) incluso pasamanos y piezas especiales, totalmente montado.


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CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN La altura de barandillas no será menor de cien centímetros (100 cm), para alturas de caída no mayores de veinticinco metros (25 m), y de ciento diez centímetros (110 cm) para alturas superiores. Para escaleras, su altura mínima será de noventa centímetros (90 cm) medidas en vertical desde el borde del peldaño hasta el pasamanos. Serán estables y resistentes ante los siguientes esfuerzos aplicados en el borde superior de la barandilla: − Carga vertical uniformemente repartida de cincuenta kilogramos por metro (50 kg/m). − Carga horizontal uniformemente repartida de cincuenta kilogramos por metro (50 kg/m) en viviendas y de cien

kilogramos por metro (100 kg/m) en zonas comunes. El sistema de anclaje al muro será estanco no originando penetración del agua en el mismo mediante sellado y recebado con mortero, del encuentro de la barandilla con el elemento al que se ancle. MATERIALES Elementos para protección de personas y objetos contra el riesgo de caída en terrazas, balcones, azoteas, escaleras y locales interiores. Las defensas están configuradas por: − Pasamanos. − Barandal. − Pilastra. − Entrepaño. CONTROL DE EJECUCIÓN En la ejecución de las barandillas se realizará una inspección cada treinta metros (30 m) con una frecuencia de dos comprobaciones, siendo los puntos de observación: • Aplomado y nivelado de la barandilla. • Comprobación de la altura y entrepaños (huecos). • Comprobación de la fijación (anclaje). • Comprobación de la protección y acabado de las barandillas, en función del material empleado:

− Acero: Protección anticorrosiva, mínimo quince (15) micras. NORMATIVA APLICABLE − NTE-FDB. Fachadas. Defensas. Barandillas. − Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo). CTE-DB-SE-AE (Acciones en la edificación) − Normas UNE: 7027-51; 7028-75 1R; 7014-50; 7019-50; 7029-51; 7475-1:1992; 7183-64; 36536-73. SEGURIDAD Cuando las defensas sean soldadas, los soldadores usarán gafas o pantallas, mandil, guantes y polainas. A nivel de suelo se acotarán las áreas de trabajo y se colocarán señales de riesgo de caída de objetos y peligro. No se apoyará ningún elemento auxiliar en la barandilla. 7.2.1.1 PASAMANOS CONTROL DE EJECUCIÓN El pasamanos podrá ser del mismo material del resto de la barandilla o bien será de madera, en cuyo caso se preverán unos taladros en el larguero superior de 4 mm de diámetro para el atornillado del pasamanos. 7.2.2 CELOSÍAS CONTROL DE EJECUCIÓN Se efectuarán comprobaciones, según el tipo de celosía en los siguientes puntos: − Celosía de piezas colocada: Anclaje de soporte, fijación de las piezas, planeidad y desplome. − Celosía de lamas: Anclaje estructura soporte, holguras en fijación de paneles, planeidad y desplome.


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NORMATIVA APLICABLE − NTE-FDZ. Fachadas y Particiones. Defensas. Celosías. − Normas UNE: 38001-85 2R, 38002-91 2R, UNE-EN ISO 1463:2005, UNE-EN 12373-2:1999, UNE-EN ISO

2360:2004, UNE-EN 12373-3:1999, UNE-EN 12373-17:2002, UNE-EN 12373-4:1999, 38337-2001. SEGURIDAD En este tipo de trabajo se tomarán las siguientes precauciones: − A nivel del suelo se acotarán las áreas de trabajo y se colocarán señales de ''Riesgo de caída de objetos y

Peligro''. − Si las lamas de las celosías son orientables se mantendrán bloqueadas durante su manipulación y montaje. − Cuando las celosías y piezas sean de gran peso o susceptibles de producir cortes, el personal irá dotado de

calzado y guantes de seguridad. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Celosía de lamas: − Quedarán definidas fijando la anchura de sus lamas L, su separación T, anchura en planta S y el ángulo Alfa

que forman las lamas con la horizontal, en el caso de lamas horizontales, y los ángulos Alfa y Beta con la dirección de la fachada, en el caso de lamas verticales.

Celosía de piezas y paneles: − Sus dimensiones estarán coordinadas con relación al hueco o fachada que han de proteger. − Cuando se utilicen como protección solar, las piezas que la componen formarán entre sí un ángulo, en función

de la orientación de la fachada y de las horas en que se desee protección. MATERIALES Tabiquillo separador de dos sectores y/o cerramiento de huecos de fachada, patios y escaleras, que están construidos con elementos de lamas y paneles cruzados o enlazados entre si, formando dibujos. − Celosía de piezas: Estará formada por una serie de piezas unidas a un soporte para su anclaje a la fachada. Las

piezas tendrán la forma adecuada para que con su unión, resulte una superficie perforada que dificulte la visión.

− Celosía de lamas: Formada por una serie de lamas unidas a un soporte y dispuestas horizontal o verticalmente. Pueden ser fijas u orientables.

− Celosía de paneles: Formada por una serie de paneles unidos a un soporte, para un anclaje a la fachada. El panel estará formado por un bastidor, al que irán unidos una serie de elementos dispuestos horizontal o verticalmente.

MEDICIÓN Y ABONO Se medirán y valorarán por metro lineal (m) en antepechos, incluso zócalo y mano de obra necesaria para su colocación. En los demás casos por metros cuadrados (m2), incluso estructura de soporte y anclaje, totalmente terminada. 7.2.3 CIERRES METÁLICOS MEDICIÓN Y ABONO Los cierres de seguridad se medirán o valorarán por unidad o por metro cuadrado (m2), considerándose en ambos casos el cierre totalmente montado y en funcionamiento. CONTROL DE EJECUCIÓN Se comprobará el funcionamiento del cierre, de forma que no cueste de levantar, en cuyo caso se tensarán los resortes, que el cierre no suba de golpe y sin embargo baje con dificultad, lo que hará necesario rebajar la tensión de los soportes. Se verificará que el enrollamiento no quede torcido o de lado, por fallos del eje (no está centrado, los soportes no están nivelados...). Se comprobará que el cierre funcione pesado y golpea el dintel, verificando si las guías se han colocado demasiado altas. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN


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En los cierres enrollables se colocará en primer lugar los soportes, fijándolos con el sistema de tacos, tornillos o garras, para ello se hará lo siguiente: 1) Marcar en la pared la anchura total de la hoja del cierre. 2) Marcar en el dintel la línea del montaje del soporte, a una distancia de la anterior que varia de diez a cien

milímetros (10 a 100 mm.). 3) La altura correcta del soporte es de cien a doscientos milímetros (100 a 200 mm.) por encima del dintel,

siempre que este tenga de doscientos ochenta a cuatrocientos milímetros (280 a 400 mm.). De no disponer de esta altura, se fijará el soporte a doscientos cincuenta milímetros (250 mm.) del techo o de la viga.

Fijado el primer soporte, el segundo se colocará de igual manera, utilizando el nivel y la plomada. Fijado el soporte se realizará al mismo tiempo el montaje del eje y de la hoja. 1) Se pondrá el cierre encima de los soportes, tras centrarlo perfectamente en el hueco. Cuando el tubo del eje no

quepa en el hueco, se cortará hasta dar la medida. Se mantendrá el cierre enrollado sobre el eje. 2) Fijar el eje en el tornillo U del soporte, bloqueando el eje utilizando las arandelas y tuercas suministradas con el

soporte. 3) Cortar las cintas y desenrollar muy despacio el cierre, hasta un metro (1 m.) de su altura; como tendrá

tendencia a cerrarse, se asegurará con un listón o calzo de madera. A continuación se realizará el montaje de guías, las cuales se limpiarán, verificando su altura, colocándose la parte inferior de la guía a nivel del pavimento terminado. Si fuera necesario cortar las guías, se hará siempre por la parte inferior, posicionando a continuación la hoja correctamente y marcando la situación de las guías. La guía se deslizará por dentro de la hoja, dejando entre está y el fondo de la guía una holgura de cinco milímetros (5 mm.). Se mantendrá la guía en su posición, pegada a la pared, aplomándola y marcando sus puntos de anclaje. Seguidamente se fijarán los anclajes, el inferior quedará a una distancia del pavimento terminado, de doscientos milímetros (200 mm.). Se colocará de igual forma la segunda guía. Se comprobará el buen funcionamiento de la puerta y de la cerradura. Si los cierres enrollables, en vez de ser ciegos son de malla, estas se construirán según su anchura con varilla de seis a ocho milímetros (6 a 8 mm.) de diámetro, utilizándose la de catorce milímetros (14 mm.), para cerrar huecos de diez metros (10 m.) de anchura. Las grapas o abrazaderas de seguridad o enlazamiento, serán de milímetro y medio (1.5 mm.) de espesor, dándoseles un tratamiento cincado para evitar su oxidación. Para cierres plegables se ocupará de un quince a un veinte por cien (15 a 20%) para realizar el plegado lateral. MATERIALES Cortina metálica, enrollable, plegadiza, corredizas o batientes, ciegas o formando malla, que protege la puerta de un local.


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8 AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIÓN 8.1 AISLAMIENTOS MATERIALES Definición: Materiales para aislamiento térmico-acústico de edificios. Tipos, Designación e Identificación. Poliestireno: − Planchas rígidas moldeadas fabricadas por expansión de perlas expandibles de poliestireno. UNE 92115:1997. Materiales aislantes térmicos utilizados en la edificación. Productos de poliestireno extruido (XPS). Especificaciones. − Planchas rígidas moldeadas fabricadas por un proceso continuo de extrusión del poliestireno. UNE 92115:1997. Materiales aislantes térmicos utilizados en la edificación. Productos de poliestireno extruido (XPS). Especificaciones. Espuma de poliuretano: − Planchas rígidas de espuma de poliuretano de estructura homogénea moldeadas con espesor constante. UNE-53351: 1978 EX Plásticos. Planchas de espuma rígidas de poliuretano, utilizadas como aislantes térmicos en habitáculos y en instalaciones isotérmicas y frigoríficas. Características y métodos de ensayo. Fibra de vidrio: − Mantas o fieltros (fibra de vidrio aglomerada con o sin revestimiento y presentada en rollos). UNE-92102:1998 Materiales aislantes. Lana de vidrio. Definición, clasificación y características. − Paneles rígidos y semirígidos (fibra de vidrio aglomerada con o sin revestimiento y presentada en

paralelepípedos rectangulares). UNE-92102:1998 Materiales aislantes. Lana de vidrio. Definición, clasificación y características. − Coquillas (fibra de vidrio aglomerada presentada en forma de cilindros anulares). UNE-92102:1998 Materiales aislantes. Lana de vidrio. Definición, clasificación y características. MEDICIÓN Y ABONO Se medirá y valorará por metro cuadrado incluso parte proporcional de cortes, uniones, rastreles y colocación. Se medirá y valorará por metro lineal de coquilla, incluso parte proporcional de cortes, uniones y colocación. NORMATIVA APLICABLE − Los materiales para aislamiento térmico, además de las condiciones de este Pliego, cumplirán las de el CTE-DB-

HS − Los materiales para aislamiento acústico, además de las condiciones de este Pliego, cumplirán las de la vigente

Norma Básica sobre Condiciones Acústicas en los Edificios, NBE-CA-82 (BOE de 27 de octubre de 1.982). − Norma UNE 92115:1997; Planchas de materiales celulares de poliestireno utilizados como aislantes térmicos. − UNE 53351:1978; Planchas de espumas rígidas de poliuretano utilizadas como aislantes térmicos. − UNE 92102:1998; Materiales térmicos aislantes de fibra de vidrio. CONTROL DE EJECUCIÓN Los materiales que vengan avalados por Sellos o Marcas de Calidad, deberán tener la garantía por parte del fabricante, del cumplimiento de los requisitos y características mínimas exigidas, por lo que podrá realizarse su recepción sin necesidad de efectuar las siguientes comprobaciones o ensayos. − Comprobación de espesores y tipo del aislamiento térmico, fabricante, etc. − Correcta colocación del aislante, según especificaciones de proyecto. Continuidad. − Evitación de puentes térmicos.


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Se realizarán ensayos de: − Continuidad térmica de los diferentes espesores en que se comercializan si la resistencia correspondiente a tales

espesores. − Densidad aparente. − Permeabilidad al vapor de agua teniendo en cuenta la lámina o barrera de vapor si la tuviera. − Absorción de agua por volumen. − Deformación frente a cargas (módulo de elasticidad.). − Resistencia a flexión y compresión. − Aislamiento acústico. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN La superficie deberá de encontrarse limpia y seca. Los salientes más importantes deberán eliminarse y los huecos rellenarlos con arena fina y seca, o bien aplicar una capa de mortero pobre. Todos los tabiques deberán ser construidos antes de la aplicación del pavimento; o al menos levantados hasta una altura de dos hileras. Deberá quedar garantizada y asegurada la continuidad del aislamiento y la ausencia de puentes térmicos y/o acústicos. Se seguirán las instrucciones del fabricante en lo que respecta a la colocación del material. Para aislamiento en suelos que requieran resistencias mecánicas normales se utilizarán planchas rígidas de poliestireno extrusionado Tipo III o superior o planchas de espumas rígidas de poliuretano de Tipo III o IV. Para aislamiento en suelos que requieran resistencias mecánicas altas se utilizarán únicamente planchas de espumas rígidas de poliuretano de Tipo IV. SEGURIDAD Para los trabajos en los bordes de los tejados, se instalará una plataforma desde la última planta, formada por una estructura metálica tubular, que irá anclada a los huecos exteriores o al forjado superior o inferior de la última planta a manera de voladizo, en la cual apoyaremos una plataforma de trabajo que tendrá una anchura desde la vertical del alero, de al menos 60 cm. estando provista de una barandilla resistente a manera de guardacuerpos, coincidiendo ésta con la línea de prolongación del faldón, para así poder servir como protección a posibles caídas a lo largo de la cubierta, teniendo en su parte inferior un rodapié de 15 cm. − Uso obligatorio de elementos de protección personal. − Señalización de la zona de trabajo. − Los acopios de materiales se realizarán teniendo en cuenta su inmediata utilización, tomando la precaución de

colocarlos sobre elementos planos a manera de durmientes para así repartir la carga sobre los tableros del tejado, situándolos lo más cerca de las vigas del último forjado.

− Los trabajos en la cubierta se suspenderán siempre que se presenten vientos fuertes (superiores a 50 km/h) que comprometan la estabilidad de los operarios y puedan desplazar los materiales, así como cuando se produzcan heladas, nevadas y lluvias que hagan deslizantes las superficies del tejado.

Protecciones personales. − Casco homologado. − Cinturón de seguridad homologado, tipo sujeción, empleándose solamente en el caso de que los medios de

protección colectivos no sean posibles, estando anclados a elementos resistentes. − Calzado homologado provisto de suelas antideslizantes. − Mono de trabajo con perneras y mangas perfectamente ajustadas. − Dispositivos anticaídas. Protecciones colectivas. − Todos los huecos, tanto verticales como horizontales, estarán protegidos por una barandilla de 0,90 m. de

altura y 20 cm. de rodapié. − Se delimitará la zona de trabajo señalizándola, evitando el paso del personal por la vertical de los trabajos. − En la parte superior del andamio se colocará una barandilla alta que actuará como elemento de protección

frente a caídas. − Se colocarán plataformas metálicas horizontales para el acopio de material. − Para los trabajos en los bordes del tejado, se aprovechará el andamio exterior, cubriendo toda la superficie con

tablones. 8.1.1 AISLAMIENTO TÉRMICO


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MATERIALES Materiales empleados para aislamiento térmico. Las características básicas exigibles a los materiales empleados para aislamiento térmico son: − Conductividad térmica. − Densidad aparente. − Permeabilidad al vapor de agua. − Absorción de agua por volumen. En función del empleo y condiciones en que vaya a colocarse el material aislante, se especificarán: − Resistencia a la compresión. − Resistencia a la flexión. − Envejecimiento ante la humedad, el calor y las radiaciones. − Módulo de elasticidad. − Coeficiente de dilatación lineal. − Comportamiento frente a parásitos. − Comportamiento frente a agentes químicos. − Comportamiento frente al fuego. 8.1.1.1 HORIZONTAL SUELOS CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Requisitos previos. El soporte debe estar seco y limpio, y carecer de resaltes que impidan la fijación del aislamiento. Procesos y procedimientos. El aislamiento debe cubrir toda la superficie a aislar. Terminaciones. − El aislamiento no presentará huecos o roturas. − Tendrá una superficie plana sin abombamientos o resaltes. Conservación y mantenimiento. − No se someterán a esfuerzos para los que no han sido previstos. − Se impedirá el acceso al personal de la obra, limitándose al mantenimiento o reparación. − Los daños producidos por cualquier causa se repararán inmediatamente. Para aislamiento en suelos que requieran resistencias mecánicas normales se utilizarán planchas rígidas de poliestireno extrusionado Tipo III o superior o planchas de espumas rígidas de poliuretano de Tipo III o IV. Para aislamiento en suelos que requieran resistencias mecánicas altas se utilizarán únicamente planchas de espumas rígidas de poliuretano de Tipo IV. MEDICIÓN Y ABONO Por arriba: Se medirán a cinta corrida, añadiendo encuentros. No se deducirán chimeneas, claraboyas y otros elementos no aislados, aplicándose las siguientes deducciones en huecos: − Menores a 2 m2: 0%. − Entre 2 y 4 m2: 50%. − Mayores a 4 m2: 80%. 8.1.1.2 HORIZONTAL TECHOS CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Requisitos previos. − El soporte deberá estar limpio, seco, y, carecer de resaltes que impidan la fijación del aislamiento.


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− La capa del soporte ha de tener la adherencia adecuada sobre la base. − Estarán colocadas y protegidas las tuberías o instalaciones que puedan afectar al aislamiento. Procesos y procedimientos. − El aislamiento debe cubrir toda la superficie a aislar. − Las fijaciones serán mecánicas, mediante grapas, con un mínimo de 2 por m². Tolerancias. − Planeidad: 0,5 cm. Terminaciones. − El aislamiento no presentará huecos o roturas. Conservación y Mantenimiento. − No se someterán a esfuerzos para los que no han sido previstos. − No se colocarán elementos que perforen el aislamiento. − Los daños producidos por cualquier causa, se repararán inmediatamente. 8.1.1.3 VERTICAL CÁMARAS CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Requisitos previos. − Estarán terminados los paramentos de aplicación. − El soporte deberá estar limpio, seco y exento de roturas, fisuras, resaltes u oquedades. Prescripciones de ejecución. Procesos y procedimientos. − El aislamiento debe cubrir toda la superficie a aislar.


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Terminaciones. − El aislamiento no presentará huecos, grietas, o descuelgues y tendrá un espesor uniforme. Conservación y mantenimiento. − No se someterán a esfuerzos que no han sido previstos. − No se colocarán elementos que perforen el aislamiento. 8.2 IMPERMEABILIZACIÓN 8.2.1 IMPERMEABILIZACIONES ASFÁLTICAS NORMATIVA APLICABLE • CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION.

− REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR-06, del Ministerio de Vivienda − B.O.E.: 28-MAR-06 (Entrada en vigor al día siguiente de su publicación en el B.O.E.)

• UNE 104201:1991 Betunes asfálticos de penetración. • UNE 104202: 1992 Betunes asfálticos oxidados. • UNE 104204/1M:1999Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Armaduras.

Cargas. • UNE 104205:1985 Cargas. • UNE 104206:1999 Materiales antiadherentes. • UNE 104231:1999 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Emulsiones

asfálticas. • UNE 104232:1989 Parte 1. Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados.

Características de los másticos bituminosos. • UNE 104232:2004 Parte 2. Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Másticos

bituminosos modificados. • UNE 104233/1M:2002 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Materiales

bituminosos de sellado para juntas de hormigón. • UNE 104234:1995 ER Pinturas bituminosas de imprimación. • UNE 104234:1995 ER Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Pinturas

bituminosas de imprimación. • UNE 104236: 1988 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Pegamentos

bituminosos. • UNE 104237:1989 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. • de las armaduras bituminosas. • UNE 104238:1999 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. • bituminosas de oxiasfalto. • UNE 104239:1989 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. • de oxiasfalto modificado. • UNE-EN 544:2006 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. • asfálticas. • UNE 104242:1999 Parte 1. Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de

betún modificado con elastómeros. • UNE 104242:1995 Parte 1.1 M. Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas

de betún modificado con elastómeros. • UNE 104242:1999 Parte 2. Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de

betún modificado con plastómeros. • UNE 104242:1999 Parte 2.1 M. Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas

de betún modificado con plastómeros. • UNE 104243:1990 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas extruidas de

betún modificado con polímeros. • UNE 104244:1988 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de alquitrán

modificado con polímeros. • UNE 104281:1985 Parte 6.5. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Armaduras, láminas y placas.

Métodos de ensayo. Punzonamiento estático. • UNE 104402:1996 Materiales para la impermeabilización de cubiertas realizadas con materiales bituminosos y

bituminosos modificados. Clasificación, designación y constitución. MATERIALES Los imprimadores son productos bituminosos utilizados para la imprimación y la preparación de las superficies de los soportes que vayan a impermeabilizarse.


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En el envase del producto deben de figurar sus incompatibilidades y el intervalo de temperaturas en que deben ser aplicados. En la recepción del material debe controlarse que toda la partida suministrada sea del mismo tipo. Las emulsiones asfálticas deben ser homogéneas y no mostrar separación de agua ni coagulación del betún asfáltico emulsionado. Las emulsiones asfálticas no deben aplicarse cuando la temperatura ambiente sea menos de 5°C. Los pegamentos bituminosos y los adhesivos son productos de base bituminosa, destinados a realizar la unión entre sí de otros productos como láminas y armaduras bituminosas o la unión de estos productos con el soporte base de la impermeabilización. No deben de utilizarse oxiasfaltos del tipo OA-70/40. Son materiales bituminosos que se emplean para el sellado de las juntas de los soportes con objeto de reforzar la estanqueidad de las mismas. Los materiales bituminosos de sellado para juntas de hormigón se designan con las siglas BH seguidas de un guión, del número romano que identifica el tipo al que pertenecen. Armaduras bituminosas. Las armaduras bituminosas son productos obtenidos por saturación o impregnación de una armadura de fieltro o de tejido con betún asfáltico, que se utilizan para dar resistencia mecánica a las impermeabilizaciones realizadas in situ, alternando dicho producto con capas de oxiasfalto o de mástico. Las armaduras bituminosas se clasifican en los dos tipos siguientes: tejidos bituminosos y fieltros bituminosos. Las armaduras bituminosas se designan con las siglas AB seguidas de un guión, de las siglas que indican el tipo de armadura empleada. El producto acabado debe presentar un aspecto uniforme y carecer de defectos tales como agujeros (excepto las perforaciones características en las láminas perforadas), bordes desgarrados o no bien definidos, roturas, grietas, protuberancias, hendiduras, etc. Las láminas son productos prefabricados laminares, cuya base impermeabilizante es de tipo bituminoso, destinadas a formar parte fundamental de la impermeabilización en los diferentes sistemas. Las láminas pueden ser de los siguientes tipos: − Láminas bituminosas de oxiasfalto − Láminas de oxiasfalto modificado − Láminas de betún modificado con elastómero − Láminas de betún modificado con plastómeros − Láminas extruidas de betún modificado con polímeros − Láminas de alquitrán modificado con polímeros Las láminas son productos prefabricados laminares, cuya base impermeabilizante es de tipo bituminoso, destinadas a formar parte fundamental de la impermeabilización en los diferentes sistemas. − Láminas bituminosas de oxiasfalto: Están constituidas por una o varias armaduras, recubrimientos bituminosos,

material antiadherente y ocasionalmente una protección. − Láminas de oxiasfalto modificado: Constituidas por una o varias armaduras, recubrimientos bituminosos a base

de oxiasfalto modificado, material antiadherente, plástico y ocasionalmente una protección. − Láminas de betún modificado con elastómeros: Que están constituidos por una o varias armaduras recubiertas

con másticos bituminosos modificados con plastómeros, material antiadherente y ocasionalmente una protección.

− Láminas de betún modificado con plastómeros: Están constituidos por una o varias armaduras recubiertas con másticos bituminosos modificados con plastómeros, material antiadherente y ocasionalmente una protección.


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Condiciones generales de recepción en obra y almacenamiento: Al recibo en obra del material en rollos, se comprobará que tengan un aspecto uniforme, carezcan de bordes desgarrados o no bien definidos, roturas, perforaciones, grietas, protuberancias, hendiduras, etc., comprobándose en general que el sistema de carga no haya dañado por aplastamientos, punzonamientos, etc., los rollos. Se rechazarán aquellos que contengan más de dos piezas, asimismo se rechazará la partida entera, si el número de rollos que contengan piezas, es superior al 3% de la misma. Los rollos que forman la lámina, deberán llegar a obra protegidos (mejor paletizados), llevando incorporada una etiqueta en la que figure como mínimo lo siguiente: a) El nombre y la dirección del fabricante del producto, y los del marquista o el distribuidor. b) La designación del producto de acuerdo con los apartados correspondientes a cada tipo de láminas. c) El nombre comercial del producto. d) La longitud y la anchura nominales en m. e) La masa nominal por m². f) El espesor nominal en mm., (excepto en las láminas bituminosas de oxiasfalto). g) La fecha de fabricación. h) Las condiciones de almacenamiento. i) En el caso de láminas con armadura, las siglas de la armadura principal y si tiene armadura complementaria,

además las de estas. El almacenamiento en obra se realizará en local aislado de la humedad y de la radiación solar, no siendo admisible que la temperatura del mismo supere los 35ºC en verano ni los 5°C en invierno. La colocación de los rollos en el almacén se realizará de forma que los mismos no sufran aplastamiento por cargas, siendo conveniente su ensilado en vertical y separados siempre del suelo a través de madera o material equivalente. El transporte desde el almacén a los tajos, se realizará de forma conveniente para que no se dañen los rollos. Se podrá almacenar a pie de tajo el material a colocar en el día, protegiéndolo de los agentes atmosféricos y del agua de vertidos en obra. Las láminas de oxiasfalto y de betún modificado SBS, no se expondrán a una radiación solar prolongada. Las láminas pueden ser de los tipos siguientes: a) láminas bituminosas de oxiasfalto; b) láminas de oxiasfalto modificado; c) láminas de betún modificado con elastómeros; d) láminas de betún modificado con plastómeros; e) láminas extrudidas de betún modificado con polímeros; f) láminas de alquitrán modificado con polímeros. MEDICIÓN Y ABONO Criterios de medición. Superficie total ejecutada en proyección horizontal. La unidad de medición m². Las juntas de dilatación se medirá la longitud total ejecutada. La unidad de medición m. Criterios de valoración. Se obtendrá sumando los costes directos e indirectos, es decir, como sumatorio de los importes que resulten al multiplicar las cantidades de materiales que intervienen en la composición de la unidad de obra y los rendimientos horarios de mano de obra y maquinaria necesarios para su realización, por sus respectivos precios simples.


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SEGURIDAD Para los trabajos en los bordes de los tejados, se instalará una plataforma desde la última planta, formada por una estructura metálica tubular, que irá anclada a los huecos exteriores o al forjado superior o inferior de la última planta a manera de voladizo, en la cual apoyaremos una plataforma de trabajo que tendrá una anchura desde la vertical del alero, de al menos 60 cm. estando provista de una barandilla resistente a manera de guardacuerpos, coincidiendo ésta con la línea de prolongación del faldón, para así poder servir como protección a posibles caídas a lo largo de la cubierta, teniendo en su parte inferior un rodapié de 15 cm. − Uso obligatorio de elementos de protección personal. − Señalización de la zona de trabajo. − Los acopios de materiales se realizarán teniendo en cuenta su inmediata utilización, tomando la precaución de

colocarlos sobre elementos planos a manera de durmientes para así repartir la carga sobre los tableros del tejado, situándolos lo más cerca de las vigas del último forjado.

− Los trabajos en la cubierta se suspenderán siempre que se presenten vientos fuertes (superiores a 50 km/h) que comprometan la estabilidad de los operarios y puedan desplazar los materiales, así como cuando se produzcan heladas, nevadas y lluvias que hagan deslizantes las superficies del tejado.

Protecciones personales: − Casco homologado. − Cinturón de seguridad homologado, tipo sujeción, empleándose solamente en el caso de que los medios de

protección colectivos no sean posibles, estando anclados a elementos resistentes. − Calzado homologado provisto de suelas antideslizantes. − Mono de trabajo con perneras y mangas perfectamente ajustadas. − Dispositivos anticaídas. Protecciones colectivas: − Todos los huecos, tanto verticales como horizontales, estarán protegidos por una barandilla de 0,90 m. de

altura y 20 cm. de rodapié. − Se delimitará la zona de trabajo señalizándola, evitando el paso del personal por la vertical de los trabajos. − En la parte superior del andamio se colocará una barandilla alta que actuará como elemento de protección

frente a caídas. − Se colocarán plataformas metálicas horizontales para el acopio de material. − Para los trabajos en los bordes del tejado, se aprovechará el andamio exterior, cubriendo toda la superficie con

tablones. CONTROL DE EJECUCIÓN Con anterioridad a la ejecución de la impermeabilización, se realizarán las siguientes comprobaciones: a) Que todas las superficies soporte de la impermeabilización, estén completamente terminadas, (rodapiés,

rebosaderos, calderetas, juntas perimetrales y de dilatación, soportes verticales, aristas y rincones, etc.), y que todos los ángulos entrantes y salientes estén achaflanados o redondeados y toda la superficie limpia.

b) Que no existan materiales contaminantes (aceites, grasas, cal, yeso, etc.). c) Que el grado de humedad de los soportes en el interior de la masa sea =< 8%. d) Que los accesos a cubierta estén protegidos y limpios. Los trabajos de impermeabilización, no deberán realizarse cuando las condiciones climatológicas puedan resultar perjudiciales a la cubierta y, en particular, cuando exista: a) Nieve, hielo o lluvia. b) Fuertes vientos. c) Temperaturas inferiores a cinco grados (5ºC). No se admitirá la existencia de arrugas superficiales, después del extendido de las láminas. La reanudación de los trabajos después de una paralización, se hará previa comprobación de que el soporte de la impermeabilización y los materiales adyacentes, reúnen las condiciones necesarias establecidas anteriormente; en caso contrato, deberán tomarse las medidas oportunas para adecuar el soporte al recibido de las láminas. Se colocarán las láminas de refuerzo de todos los puntos singulares (petos, cuerpos elevados, juntas, calderetas, pasos, etc.), y cambios de pendiente totalmente adheridas a su soporte, previa imprimación del mismo. Entre la aplicación de la imprimación y la adherencia de las láminas, se dejarán transcurrir > 24 horas. (Ver puntos singulares). Se imprimarán, también, todas las superficies que vayan a recibir láminas adheridas. La adherencia de las láminas, bien a su soporte o entre ellas (formación de capas, solapas, etc.), se realizará a la llama, con el fin de eliminar el polietileno superficial de protección de ellas.


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Las láminas de refuerzo se puentearán (no se adherirán) en los vértices o chaflanes de encuentro, así como en las juntas de materiales o en las fisuras, eventualmente existentes. Los empalmes y solapas entre láminas serán siempre >= 10 cm. Una vez iniciada la soldadura entre láminas (solapos o entre sí), no deberá interrumpirse el trabajo hasta no terminar las soldaduras del rollo. Los solapos entre láminas de una misma hilera, paralelos a la línea de máxima pendiente, no coincidirán con los de las hileras adyacentes, existiendo como mínimo entre ellos una separación > 30 cm. Los solapos se achaflanarán en su borde superior con rodillo o espátula caliente. No se admitirán superposiciones en un mismo punto de cuatro láminas, quedando por tanto prohibido los solapos coincidentes. Una vez colocadas las láminas de oxiasfalto y de betún modificado SBS, no se expondrán a una radiación solar prolongada o a daños por efectos de obra, debiendo llevarse a cabo su protección de inmediato. En todos los casos de adherencia de láminas entre sí o a soportes, hechas con calor de llama, se evitará la oclusión de aire ambiente o gases. Los encuentros entre paramentos (rincones, aristas, etc.) y entre éstos y el soporte de la membrana, deberán estar realizados en Escocia o chaflán de ángulo 135º +/- 10º, siendo los lados del chaflán o el radio >= 6 cm. Una vez colocada la membrana no se verterán o colocarán sobre ella materiales o andamios que puedan dañarla. Se controlará el acceso a la membrana (cubierta), y se realizarán las protecciones y accesos provisionales necesarios para no dañar la misma. Se comprobará que el calzado utilizado por los operarios es el adecuado para no dañar la membrana. Una vez terminada la membrana impermeabilizante , se cerrarán todos los desagües, excepto los rebosaderos y se realizarán las pruebas de estanqueidad consistentes en una inundación de la cubierta hasta un nivel de 5 cm por encima del punto más alto de la misma. La inundación deberá mantenerse durante un tiempo superior a 72 horas. Realizada la prueba se destaparán los desagües progresivamente. Cuando pueda realizarse el ensayo de embalsamiento de la cubierta y existan dudas de una buena ejecución previa conformidad de la Dirección Facultativa, se reforzarán los solapos con una faja de 15 cm soldada totalmente. Condición de no aceptación automática. Para la impermeabilización, aparición de humedades en el plano inferior del forjado. Para la formación de pendientes: estancamiento de agua en alguna zona del paño. Para el sumidero, canalón y bajante: no evacuación de la totalidad de agua que llega al sumidero o al canalón. Utilización de las cubiertas. Las cubiertas deben utilizarse solamente para el uso para el cual se hayan previsto. En general, no deben almacenarse materiales en la cubierta. En el caso de que sea necesario dicho almacenamiento, debe comprobarse que éste no sobrepase la carga máxima que la cubierta puede soportar y, además, debe realizarse una protección adecuada de la impermeabilización. Debe evitarse el vertido de productos químicos agresivos, tales como aceites, disolventes, etc., sobre la impermeabilización o sobre el material de aislamiento. No deben recibirse sobre la cubierta elementos tales como antenas, mástiles, etc., que perforen la impermeabilización o el aislamiento o que dificulten el desagüe de la cubierta. Cuando en la cubierta de un edificio se sitúen, con posterioridad a su ejecución, equipos de instalaciones que necesiten un mantenimiento periódico, deben disponerse las protecciones adecuadas en sus proximidades para que en el desarrollo de dichas operaciones no se dañe la impermeabilización. En las cubiertas no transitables debe ponerse especial atención para que los equipos móviles de mantenimiento sólo circulen por las zonas previstas.


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En las cubiertas ajardinadas el usuario debe tomar precauciones especiales cuando efectúe las operaciones de jardinería, para evitar que la impermeabilización o su protección sufran daños. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Condiciones generales en la ejecución de las pendientes: Los faldones de las pendientes, quedarán separados de todo plano vertical o inclinado, petos, chimeneas, cerramientos elevados sobre el nivel del forjado de apoyo, etc., por una junta mínima de un centímetro y medio (1,5 cm.). El espesor de la capa de la pendiente, en su punto más bajo, tendrá como mínimo dos centímetros (2 cm.). Las pendientes de la capa fluctuarán entre el uno y el cinco por ciento (1-5%), no podrán existir limahoyas con pendiente menor de uno por ciento (1%). Los encuentros entre faldones con los elementos verticales sobre cubierta, se resolverán partiendo aquellas en dos aguas, como si se tratará de una cubierta incidente. El conjunto formado por la capa de pendiente y la de regulación tendrán una resistencia a compresión mínima de setenta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (75 kg/cm²). − La superficie de terminación, deberá reunir las condiciones de estar seca, limpia de polvo, exenta de cuerpos

extraños, con un grado de humedad, en el interior de la masa y medido antes de la colocación, igual o menor del ocho por ciento (8%).

− Se tomarán las precauciones necesarias para evitar fisuraciones por retracción. − El grado de humedad en el interior de la masa, antes de colocar la lámina impermeabilizante, será inferior al

ocho por ciento (8%). − Los encuentros de las capas de pendientes con paramentos verticales no presentarán ángulos entrantes o

salientes menores de ciento treinta y cinco grados, más menos diez grados (135±10), salvo que se colocarán piezas especiales de chaflán.

Condiciones generales de puesta en obra. No deben realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas puedan resultar perjudiciales, en particular cuando esté nevando o exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte. Tampoco deben realizarse trabajos cuando la temperatura ambiente sea menor que a.- 5°C para láminas de oxiasfalto. b.- 0°C para láminas de oxiasfalto modificado. c.- -5°C para láminas de betún modificado. Antes de comenzar o reanudar los trabajos de impermeabilización, debe comprobarse si el soporte base reúne las condiciones necesarias señaladas en el CTE-DB-HS, en caso contrario, debe esperarse el tiempo necesario o procederse a su adecuación. Las interrupciones en la ejecución de la cubierta deben hacerse de forma tal que no deterioren los materiales componentes de la misma. Preparación del soporte base. La superficie del soporte base debe ser uniforme, estar limpia y carecer de cuerpos extraños. Los encuentros con elementos verticales, tales como petos, chimeneas de ventilación, torreones, etc., deben estar acabados con una escocia o un chaflán que forme un ángulo de 135° ± 10°. Estos elementos verticales deben estar preparados de la misma forma que el faldón, para permitir una terminación correcta de la impermeabilización hasta la altura necesaria, según se especifica en el CTE-DB-HS. Antes de comenzar la colocación de la impermeabilización, deben instalarse las cazoletas de desagüe y prepararse las juntas de dilatación. Cuando el soporte base sea de hormigón, de mortero de cemento, de hormigón celular o de mortero de áridos ligeros, su superficie debe estar fraguada y seca, sin huecos ni resaltes mayores que el 20% del espesor de la impermeabilización prevista. Cuando el soporte base sea de placas aislantes, éstas deben colocarse a traba y sin huecos entre ellas. Cuando el soporte base sea de arcilla expandida y sea necesario alisar su superficie con mortero de cemento, la capa de mortero debe cumplir lo especificado en el CTE-DB-HS.


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Ejecución de la impemeabilización. Aplicación de la chapa de imprimación: Cuando la impermeabilización esté constituida por materiales a base de asfalto, los materiales de imprimación deben ser de base asfalto, y cuando esté constituida por materiales a base de alquitrán, la imprimación debe ser de base alquitrán. Los materiales de imprimación deben aplicarse mediante brocha, cepillo o pulverizador. La aplicación debe realizarse en todas las zonas en las que la impermeabilización deba adherirse y en las zonas de los remates. Colocación de la impermeabilización: En cada faldón las láminas de cada capa de impermeabilización deben empezar a colocarse por la parte más baja del mismo, preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente del faldón, debe continuarse hasta terminar una hilera, realizando solapos de 8 cm. como mínimo en las uniones entre piezas. Debe continuarse colocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera tal que cada hilera solape sobre la anterior 8 cm., como mínimo. La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de las hileras contiguas. Cuando la pendiente del faldón sea mayor que el 10%, las láminas pueden colocarse en dirección paralela a la línea de máxima pendiente. Cuando la pendiente sea mayor que el 15%, como sucede en el caso de refuerzo de placas asfálticas, las láminas deben fijarse mecánicamente para evitar su descuelgue. Impermeabilización monocapa: • Forma de colocación: Debe colocarse una sola capa. • Condiciones de ejecución: En cada uno de los sistemas de impermeabilización la colocación de las láminas debe

realizarse como se indica a continuación: • Sistema adherido: La lámina debe colocarse bien soldándola sobre la imprimación de la base, bien aplicándola

junto con una capa de asfalto fundido sobre la base. • Sistema no adherido: La lámina debe soldarse solamente en los solapos. Impermeabilización multicapa aplicada con asfalto fundido: • Forma de colocación: La colocación de las láminas puede hacerse de las formas siguientes normal y con doble

solapo. • Colocación normal: Cuando la impermeabilización sea bicapa (dos capas de láminas), las láminas de la segunda

capa deben tener sus solapos de tal manera que queden desplazados con respecto a los de la primera en la dirección de la línea de máxima pendiente, como mínimo la mitad del ancho de la lámina, menos el ancho del solapo. En consecuencia, el ancho de la primera hilera de la segunda capa debe ser la mitad de ancho del rollo. Cuando la impermeabilización sea tricapa (tres capas de láminas), los solapos de las láminas de las capas segunda y tercera deben quedar desplazados con respecto a los de la capa situada inmediatamente debajo de cada una de ellas, en el sentido descendente de la línea de máxima pendiente, un tercio del ancho de la lámina. En consecuencia, el ancho de la primera hilera de la segunda capa debe ser 2/3 del ancho del rollo, y el ancho de la primera hilera de la tercera capa debe ser 1/3 del ancho del rollo. En ambos casos, el solapo entre las láminas debe ser 8 cm. como mínimo.

• Colocación con doble solapo (a la inglesa): Se obtiene una impermeabilización bicapa con doble solapo colocando una sola capa de láminas de acuerdo con lo que se indica en el CTE-DB-HS, de tal manera que cada hilera solape sobre la hilera anterior la mitad del ancho del rollo más de 2 cm. El ancho de la primera hilera debe ser la mitad del ancho del rollo más 2 cm. Se obtiene una impermeabilización tricapa con doble solapo colocando una sola capa de láminas de acuerdo con lo que se indica en el CTE-DB-HS, de tal manera que cada hilera solape sobre la hilera anterior 2/3 del ancho del rollo más 2 cm. El ancho de la primera hilera debe ser 1/3 del ancho del rollo más 4 cm. y el ancho de la segunda hilera debe ser 2/3 del ancho del rollo más 2 cm.

• Condiciones de ejecución: En cada uno de los sistemas de impermeabilización la colocación de las distintas capas debe realizarse como se indica a continuación.

• Sistema adherido: Las láminas deben extenderse sobre el oxiasfalto o el mástico fundido de tal manera que lo desplacen, evitando la formación de bolsas de aire. La última lámina, si es autoprotegida, puede aplicarse bien inmediatamente después de haberse extendido el asfalto, bien cuando esté ya extendido y frío; en este último caso debe aplicarse la lámina soldándola con soplete totalmente a la capa de asfalto y deben soldarse los solapos entre sí.

• Sistema semiadherido: Después de la imprimación debe colocarse una capa de láminas perforadas sin soldar. A continuación debe aplicarse una segunda capa de láminas, colocándola con asfalto fundido, de tal forma que éste penetre por las perforaciones logrando la semiadherencia de la impermeabilización.

• Sistema no adherido: Debe colocarse una capa de láminas, uniendo los solapos con asfalto fundido. A continuación, debe aplicarse una segunda capa de láminas con asfalto fundido. En los bordes de la cubierta y en los encuentros con elementos singulares debe aplicarse previamente una capa de imprimación.


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Encuentros entre dos faldones: limatesas y limahoyas. En los encuentros entre dos faldones cuya pendiente sea mayor que el 5% debe reforzarse la impermeabilización con una capa del mismo tipo de material y del mismo tipo de armadura que los que componen la impermeabilización de la cubierta y cuya anchura sea de 50 cm. como mínimo. Encuentros de un faldón con un elemento vertical. La impermeabilización debe tener una entrega al elemento vertical que sea suficiente para proteger el encuentro en caso de embaldamiento, la entrega por encima de la protección de la cubierta no debe ser menor que 15 cm. El extremo superior de la entrega puede protegerse con remates metálicos. Debe evitarse que el agua de escorrentía pase por detrás de la impermeabilización. La impermeabilización debe adherirse al elemento vertical en la entrega y reforzarse con una banda de 50 cm. de ancho doblada en ángulo sobre el faldón y sobre la entrega, dicha banda debe estar constituida por una lámina del mismo tipo de material y del mismo tipo de armadura que aquella, y cuando la impermeabilización sea del tipo LO, la banda no debe ser del tipo LO-20. Si la impermeabilización es susceptible de tener retracciones en el encuentro que puedan producir arranques o agrietamientos, para romper la continuidad entre la impermeabilización del faldón y la entrega, debe hacerse un corte en dicha impermeabilización en las proximidades del encuentro. Cuando la entrega de la impermeabilización al elemento vertical sea mayor que 0,5 m. en el material aislante o mayor que 1 m. en el resto de los casos, puede necesitarse la fijación mecánica de la parte vertical de la impermeabilización. Cuando el elemento vertical de encuentro con el faldón sea una chimenea o un conducto de ventilación, la entrega de la impermeabilización debe protegerse con un manguito rígido fijado al soporte. La impermeabilización debe cubrir el manguito hasta una altura de 15 cm. como mínimo, por encima de la protección de la cubierta. En la parte superior del manguito debe colocarse un sombrerete que impida la penetración del agua. Encuentros de un faldón con un desagüe: Todos los desagües deben estar dotados de un dispositivo (rejilla, alcachofa, etc.) para retener los residuos que puedan obturar las bajantes. La unión del faldón con el sumidero y la de éste con la bajante deben ser estancas. El sumidero debe estar colocado por debajo del nivel inferior del faldón de la cubierta. Cuando el desagüe se realice mediante un sumidero de plomo, la capa inferior de la impermeabilización debe llegar hasta la bajante. La capa superior de la impermeabilización debe solapar 10 cm. sobre la parte superior del sumidero. Es recomendable situar los desagües de tal forma que queden separados, como mínimo, 1 m. de los encuentros entre paramentos y 50 cm. de los paramentos, para facilitar la entrega de la impermeabilización al desagüe y evitar que los residuos puedan obturarlos. Cuando el desagüe se realice mediante canalones, la impermeabilización debe colocarse por debajo de los mismos, la entrega por encima de la protección de la cubierta no debe ser menor que 15 cm. En el extremo del faldón, la impermeabilización debe solapar 15 cm., como mínimo, a la parte del canalón que apoya sobre el faldón. Bordes extremos de un faldón: Cuando el borde extremo de un faldón se realice con perfiles metálicos, éstos deben ir embutidos en la impermeabilización y fijados cada 10 cm. El borde debe reforzarse con una banda de 25 cm. de ancho, como mínimo, constituida por una lámina del mismo tipo de material y del mismo tipo de armadura que los de la impermeabilización. Cuando no se utilicen perfiles metálicos, la impermeabilización debe prolongarse 5 cm., como mínimo, sobre el frente del alero o el paramento. Juntas: Se consideran los tipos de juntas siguientes, juntas de dilatación, juntas de la cubierta y juntas de la capa de protección. Juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la cubierta: La impermeabilización y todos los elementos de la cubierta deben respetar las juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la cubierta. Las juntas de dilatación deben situarse en limatesas. Juntas de la cubierta: Cuando la distancia entre juntas del edificio sea mayor que 15 m. en la cubierta deben realizarse juntas auxiliares. Las juntas de cubierta deben situarse en limatesas.


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Juntas de la capa de protección: La capa de protección debe disponer de una junta perimétrica. La distancia entre juntas debe ser 5 m. como máximo. El ancho de las juntas y la distancia entre ellas deben establecerse de acuerdo con el movimiento previsto y la capacidad de deformación del material de sellado. Las juntas deben limpiarse antes de sellarse. El material de sellado debe colocarse en las juntas de tal manera que la superficie del mismo no sobresalga por encima de la superficie de la cubierta. Rebosaderos: Deben colocarse rebosaderos en los casos siguientes: a) cuando en la cubierta exista una sola bajante b) cuando se prevea que el agua acumulada al obturarse una bajante no pueda evacuarse por otras, debido a las

disposiciones de las bajantes o de la cubierta. c) cuando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la cubierta que comprometa la estabilidad

del soporte resistente. El nivel del rebosadero debe fijarse a una altura intermedia entre al del punto más bajo y la del más alto de la impermeabilización. El rebosadero debe sobresalir 5 cm., como mínimo, de la pared exterior y debe tener inclinación hacia abajo por su parte exterior. La suma de las áreas de las secciones de los rebosaderos de una zona debe ser al menos igual a la de las áreas de las bajantes de aguas pluviales de dicha zona. Las secciones de los rebosaderos deben ser preferentemente rectangulares. 8.2.1.1 PROTECCIÓN LIGERA CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Requisitos previos. − La superficie del soporte debe ser uniforme, estar limpia y, carecer de cuerpos extraños. − Los petos y protecciones deben estar ejecutados. − Estarán ejecutados y terminados todos los cerramientos y divisiones que delimiten la superficie a

impermeabilizar. − Estarán colocados y protegidos los bajantes y elementos de evacuación así como cualquier otro que interfiera la

ejecución de los trabajos. − Estarán replanteados todos los elementos de la impermeabilización como pendientes, encuentros, niveles y

juntas. − Estarán colocadas todas las instalaciones y tuberías que hayan de atravesar la impermeabilización. − Cuando el soporte base de la impermeabilización sea hormigón o mortero, ha de estar fraguado. Procesos y procedimientos: − No se realizarán trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas puedan resultar

perjudiciales, o cuando la temperatura ambiente sea menor de -5°C. − Los trabajos en exteriores, se suspenderán cuando exista nieve, lluvia o viento superior a 50 km/h. − La capa base de la impermeabilización ha de tener una humedad inferior al 10%. − Las juntas de dilatación del soporte, se mantendrá en la base de la impermeabilización. − Las interrupciones en la ejecución de la impermeabilización, deben hacerse de forma que no se deterioren los

materiales componentes de la misma. − La impermeabilización cubrirá los encuentros con paramentos verticales, en una altura mínima de 15 cm. sobre

la solería de protección. Terminaciones: − Presentarán superficies planas, limpias, sin resaltes o hundimientos. − No existirán elementos que interfieran la evacuación de las aguas, a los puntos de desagüe. Conservación y mantenimiento. − No se almacenarán materiales sobre la impermeabilización. − No se recibirán elementos que perforen la impermeabilización o puedan dañarla. − Se colocarán inmediatamente las capas siguientes que sirvan de protección a la impermeabilización. − Los daños producidos por cualquier causa, se repararán inmediatamente. 8.2.1.2 PROTECCIÓN PESADA CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Requisitos previos.


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− La superficie del soporte debe ser uniforme, estar limpia y, carecer de cuerpos extraños. − Los petos y protecciones deben estar ejecutados. − Estarán ejecutados y terminados todos los cerramientos y divisiones que delimiten la superficie a

impermeabilizar. − Estarán colocados y protegidos los bajantes y elementos de evacuación así como cualquier otro que interfiera la

ejecución de los trabajos. − Estarán replanteados todos los elementos de la impermeabilización como pendientes, encuentros, niveles y

juntas. − Estarán colocadas todas las instalaciones y tuberías que hayan de atravesar la impermeabilización. − Cuando el soporte base de la impermeabilización sea hormigón o mortero, ha de estar fraguado. Procesos y procedimientos: − No se realizarán trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas puedan resultar

perjudiciales, o cuando la temperatura ambiente sea menor de -5°C. − Los trabajos en exteriores, se suspenderán cuando exista nieve, lluvia o viento superior a 50 km/h. − La capa base de la impermeabilización ha de tener una humedad inferior al 10%. − Las juntas de dilatación del soporte, se mantendrá en la base de la impermeabilización. − Las interrupciones en la ejecución de la impermeabilización, deben hacerse de forma que no se deterioren los

materiales componentes de la misma. − La impermeabilización cubrirá los encuentros con paramentos verticales, en una altura mínima de 15 cm. sobre

la solería de protección. Terminaciones: − Presentarán superficies planas, limpias, sin resaltes o hundimientos. − No existirán elementos que interfieran la evacuación de las aguas, a los puntos de desagüe. Conservación y mantenimiento. − No se almacenarán materiales sobre la impermeabilización. − No se recibirán elementos que perforen la impermeabilización o puedan dañarla. − Se colocarán inmediatamente las capas siguientes que sirvan de protección a la impermeabilización. − Los daños producidos por cualquier causa, se repararán inmediatamente.


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9 PAVIMENTOS NORMATIVA APLICABLE • CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION.

− REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR-06, del Ministerio de Vivienda − B.O.E.: 28-MAR-06 (Entrada en vigor al día siguiente de su publicación en el B.O.E.)

CONTROL DE EJECUCIÓN Los pavimentos se clasifican en función de su resbaladicidad, determinando el valor de resistencia a deslizamiento mediante el ensayo del péndulo descrito en el Anejo A de la norma UNE-ENV 12633:2003 y según esta clasificación de los pavimentos en función de su resbaladicidad y la tabla 1.2 del CTE-DB-SU 1 se beberá elegir una clase de pavimento u otro. La pavimentación también debe ajustarse a los criterios mínimos que establece el CTE-DB-SU 1 con respecto a las discontinuidades del pavimento, desniveles y en la proyección y ejecución de escaleras y rampas. 9.1 PAVIMENTOS DE RESINAS 9.1.1 TRATAMIENTOS SUPERF. DE SOLERAS CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Hormigón tratado superficialmente. La superficie del hormigón del forjado o solera estará exenta de grasas, aceite y polvo, y de ella se eliminará la lechada superficial mediante rascado con cepillos metálicos. Una vez limpia y preparada la superficie, se aplicará el tratador superficial mediante brocha, cepillo, rodillo o pistola. Los fluosilicatos se aplicarán en capas sucesivas, hasta que la superficie quede totalmente impregnada. Los productos a base de resina epoxi o poliuretano se aplicarán diluídos con disolventes apropiados, en capas sucesivas, hasta alcanzar un espesor mínimo de veinticinco centésimas de milímetro (0,25 mm.). Cuando se desee mejorar el coeficiente de deslizamiento, se procederá a un encarenado superficial de un kilogramo por metro cuadrado (1 kg/m2) con arena de cuarzo. Los productos a base de brea-epoxi se aplicarán en dos (2) capas, con enarenado entre ambas de un kilogramo por metro cuadrado (1 kg/m2) con arena de cuarzo. El espesor mínimo será de dos milímetros (2 mm.). 9.2 PAVIMENTOS DE CEMENTO/TERRAZO 9.2.1 PAVIMENTOS DE CEMENTO MEDICIÓN Y ABONO Los pavimentos de cemento se medirán por metros cuadrados (m2) de superficie realmente ejecutada; a este resultado se le aplicará el correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto. 9.2.1.1 TRATAMIENTOS SUPERF. DE SOLERAS CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Hormigón tratado superficialmente. La superficie del hormigón del forjado o solera estará exenta de grasas, aceite y polvo, y de ella se eliminará la lechada superficial mediante rascado con cepillos metálicos. Una vez limpia y preparada la superficie, se aplicará el tratador superficial mediante brocha, cepillo, rodillo o pistola. Los fluosilicatos se aplicarán en capas sucesivas, hasta que la superficie quede totalmente impregnada. Los productos a base de resina epoxi o poliuretano se aplicarán diluídos con disolventes apropiados, en capas sucesivas, hasta alcanzar un espesor mínimo de veinticinco centésimas de milímetro (0,25 mm.).


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Cuando se desee mejorar el coeficiente de deslizamiento, se procederá a un encarenado superficial de un kilogramo por metro cuadrado (1 kg/m2) con arena de cuarzo. Los productos a base de brea-epoxi se aplicarán en dos (2) capas, con enarenado entre ambas de un kilogramo por metro cuadrado (1 kg/m2) con arena de cuarzo. El espesor mínimo será de dos milímetros (2 mm.). 9.2.2 PAVIMENTOS DE TERRAZO MEDICIÓN Y ABONO Los pavimentos de terrazo se medirán por metros cuadrados (m2) de superficie realmente ejecutada; a este resultado se le aplicará el correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto. Los rodapiés se medirán por metros lineales realmente colocados, aplicando a su resultado el correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto, incluyendo éstos: − Rodapié recibido con mortero: repaso del pavimento, alineado, humedecido, enlechado y limpieza del rodapié. − Rodapié pegado: aplomado de la capa de mortero, enlechado y limpieza del rodapié. Los peldaños se medirán por metros lineales de longitud de peldaño realmente ejecutado de igual huella y tabica, aplicando a sus resultados el correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto, incluyendo éstos: − Peldaño de baldosas recibidas con mortero: nivelado y aplomado del mortero, recibido del mamperlán (en su

caso), sentado de las piezas, espolvoreado, humedecido, enlechado y limpieza del peldaño. − Peldaño de baldosas pegadas: nivelado y aplomado del mortero, recibido del mamperlán (en su caso),

enlechado y limpieza del peldaño. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Pavimento con baldosas de terrazo Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de espesor no inferior a veinte milímetros (20 mm.) de arena. Sobre ésta se irá extendiendo el mortero de cemento formando una capa de veinte milímetros (20 mm.) de espesor y cuidando que quede una superficie contínua de asiento del solado. Previamente a la colocación de la baldosa y con el mortero fresco se espolvoreará éste con cemento. Humedecidas previamente, las baldosas se colocarán sobre la capa de mortero a medida que se vaya extendiendo, disponiéndose con juntas de ancho no menor de un milímetro (1 mm.). Posteriormente se extenderá la lechada de cemento y arena, coloreada con la misma tonalidad de la baldosa, para el relleno de juntas, de manera que éstas queden completamente rellenas, y una vez fraguada se eliminarán los restos de la lechada y se limpiará la superficie. No se pisará durante los cuatro (4) días siguientes. El acabado pulido del solado se realizará con máquina de disco horizontal. Revestimiento de peldaños con baldosas de terrazo Sobre el peldañeado se extenderá la capa de mortero formando un espesor de veinte milímetros (20 mm.). Humedecida la pieza de la pisa y previamente espolvoreado con mortero de cemento fresco, se asentará sobre él hasta conseguir un recibido uniforme y contínuo de la pieza. Humedecida la pieza de tabica y aplicándosele por su dorso una capa de mortero de un centímetro (1 cm.) de espesor, se asentará sobre la tabica el peldañeado presionado hasta conseguir un recibido uniforme. Todas las piezas se dispondrán formando juntas de ancho no inferior a un milímetro (1 mm.). Se dejará endurecer durante dos (2) días como mínimo el mortero de agarre antes de aplicar la lechada de cemento para el relleno de las juntas, las cuales quedarán completamente rellenas. La lechada de cemento irá coloreada con la misma tonalidad de las piezas y será de cemento puro para juntas inferiores a tres milímetros (3 mm.), de cemento y arena para las de ancho mayor. El mamperlán de madera o metálico se recibirá con patillas o tornillos de acero protegido contra la corrosión y a distancia no mayor de quinientos milímetros (500 mm.). Los de goma y PVC irán pegados con adhesivo.


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Quedará, en cualquier caso, enrasado con la huella y estará empotrado en los paramentos que limitan el peldaño. 9.2.2.1 TERRAZO CONTINUO INTERIOR CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Terrazo "in situ" Sobre la superficie del hormigón del forjado o solera se formará una capa de dos centímetros (2 cm.) de espesor de arena de río, sobre la que se extenderá una capa de mortero de cemento de dosificación uno a diez (1:10), de centímetro y medio (1,5 cm.) de espesor. A continuación se colocará un mallazo de acero, formado por redondos de cuatro milímetros (4 mm.) de diámetro separados diez centímetros (10 cm.), sobre la que se extenderá una capa de mortero de cemento de dosificación uno a cuatro (1:4) de centímetro y medio (1,5 cm.) de espesor. Una vez apisonada y nivelada esta segunda capa de mortero, se extenderá el mortero de acabado con un espesor de centímetro y medio (1,5 cm.) que se apisonará y nivelará. Se dispondrá seguidamente la banda para juntas, formando cuadrículas de lado no mayor de ciento veinticinco centímetros (1,25 m.). El mortero se mantendrá cubierto adecuadamente durante una semana para que permanezca húmedo. El acabado se realizará mediante un pulido con máquina de disco horizontal, empleándose lechada de cemento, piedra de carborundo de grano fino y esparto o fieltro pulido. Podrá utilizarse ácido oxálico u otro producto adecuado. 9.3 PAVIMENTOS SINTÉTICOS 9.3.1 PAVIMENTOS SINTÉTICOS 9.3.1.1 PAVIMENTOS DE GOMA-CAUCHO CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Pavimento con rollos de goma adheridos Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de treinta milímetros (30 mm.) de espesor de mortero de cemento. Sobre ésta y cuando tenga una humedad inferior al 3 por 100 (3%), se extenderá una o más capas de pasta de alisado hasta conseguir la nivelación del suelo y el recubrimiento de desconchados e irregularidades que hayan quedado en la capa de mortero. Se dejará el tiempo de secado indicado por el fabricante, que no será inferior a tres horas (3 h.), evitando la existencia de corrientes de aire en el local. Las tiras se cortarán con las medidas del local, dejando una tolerancia de dos a tres centímetros en exceso. El adhesivo se aplicará en la forma y cantidad indicados por el fabricante del mismo. Cuando haya transcurrido el tiempo de secado señalado por el fabricante del adhesivo, se colocarán las tiras por presión y teniendo la precaución de que no queden bolsas de aire o bultos debidos al exceso de adhesivo. En las juntas, las tiras se solaparán veinte milímetros (20 mm.), no aplicándose adhesivo en el solape en una anchura de ciento cincuenta milímetros (150 mm.). El solape se cortará sirviendo de guía el borde superior, aplicándose posteriormente el adhesivo. Las juntas quedarán a tope y sin cejas. No se pisará el pavimento durante el tiempo que indique el fabricante del adhesivo. Se limpiarán las manchas de adhesivo que hubieran quedado. Pavimento con rollos de goma recibidos con cemento Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de treinta milímetros (30 mm.) de espesor de mortero de cemento. Para la colocación de las tiras, se hará un replanteo previo en seco, solapando los rollos veinte milímetros (20 mm.) y habiendo cortado previamente el superior con regla.


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En las juntas, las tiras se solaparán veinte milímetros (20 mm.) El solape se cortará sirviendo de guía el borde superior. El corte se hará a bisel, de forma que quede un milímetro (1 mm.) aproximadamente más corta la cara inferior. Seguidamente, se extenderá la lechada de cemento sobre toda la superficie de la cara inferior de las tiras, procurando que quede bien rellena toda la impresión, y sobre la superficie del mortero, quedando éste con un espesor aproximado de un milímetro (1 mm.) y de forma que quede una superficie continua de recibido y asiento. A continuación, se colocarán las tiras en su posición definitiva, por presión, teniendo la precaución de que no queden zonas sin cemento o bultos debidos al exceso del mismo. Pavimento con baldosas de goma adheridas Cuando haya transcurrido el tiempo de secado señalado por el fabricante del adhesivo, se colocarán las baldosas en su posición definitiva, por presión y teniendo la precaución de que no queden bolsas de aire o bultos debidos al exceso de adhesivo. Pavimento con baldosas de goma recibidas con cemento Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de treinta milímetros (30 mm.) de espesor de mortero de cemento. Seguidamente, se extenderá la lechada de cemento sobre la superficie de la cara inferior de cada baldosa, procurando que quede bien rellena toda la impresión, y sobre la superficie del mortero, quedando éste con un espesor aproximado de un milímetro (1 mm.) y de forma que quede una superficie continua de recibido y asiento. A continuación, se colocarán las baldosas en su posición definitiva, por presión, y teniendo la precaución de que no queden zonas sin cemento o bultos debidos al exceso del mismo. Las juntas quedarán a tope y sin cejas. No se pisará el pavimento durante las veinticuatro horas siguientes a su colocación. Se limpiarán las manchas de cemento que hubieran quedado. Revestimiento de peldaños con rollos de goma adheridos Sobre el peldañeado se extenderá una capa de treinta milímetros (30 mm.) de espesor de mortero de cemento. Sobre ésta y cuando tenga una humedad inferior al 3 por 100 (3%), se extenderá una o más capas de pasta de alisado, hasta conseguir la nivelación y aplomado del peldaño y el recubrimiento de desconchados e irregularidades que hayan quedado en la capa de mortero. Se dejará el tiempo de secado indicado por el fabricante, que no será inferior a tres horas, evitando la existencia de corrientes de aire en el local. Las tiras se cortarán con las medidas de las huellas y tabicas, dejando una tolerancia aproximada de dos a tres centímetros en exceso. El adhesivo se aplicará en la forma y cantidad indicados por el fabricante del mismo. Cuando haya transcurrido el tiempo indicado por el fabricante del adhesivo se colocarán las tiras por presión y con sus bordes paralelos a la arista del peldaño, teniendo la precaución de que no queden bolsas de aire o bultos debidos al exceso de adhesivo. El mamperlán se fijará de forma que no existan cejas con la huella y que amordace la tabica. Se colocará: − Con patillas o tornillos de acero, protegidos contra la corrosión y a distancia no mayor de cincuenta centímetros

(50 cm.), el de madera y metálico. − Con adhesivo, el de goma, PVC y metálico. No se pisará el revestimiento durante el tiempo que indique el fabricante del adhesivo. Se limpiarán las manchas de adhesivo que hubieran quedado. MEDICIÓN Y ABONO Los pavimentos de goma-caucho se medirán por metros cuadrados (m2) de superficie realmente ejecutada; a este resultado se le aplicará el correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto. MATERIALES


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Rollo de goma Material flexible de composición homogénea con capa de huella y capa de base. Los rollos tendrán un ancho no menor de novecientos milímetros (900 mm.). El espesor no será menor de dos milímetros (2 mm.) para adherir y de cuatro milímetros (4 mm.) para recibir con cemento, llevando en este caso la cara inferior unas protuberancias o nervaduras para su agarre. Se indicará por el fabricante el valor de los parámetros U, P, E y C del material, en clasificación según su reacción ante el fuego y, en su caso, la mejora al ruido de impacto que consiga, así como el tipo de adhesivo que se debe emplear. Baldosa de goma Material a base de goma natural o sintética. . 9.4 PAVIMENTOS CERÁMICOS/GRES MEDICIÓN Y ABONO Los pavimentos de baldosas se medirán por metros cuadrados (m2) de superficie realmente ejecutada; a este resultado se le aplicará el correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto. Los rodapiés se medirán por metros lineales realmente colocados, aplicando a su resultado el correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto, incluyendo éstos: − Rodapié recibido con mortero: repaso del pavimento, alineado, humedecido, enlechado y limpieza del rodapié. − Rodapié pegado: aplomado de la capa de mortero, enlechado y limpieza del rodapié. Los peldaños se medirán por metros lineales de longitud de peldaño realmente ejecutado de igual huella y tabica, aplicando a sus resultados el correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto, incluyendo éstos: − Peldaño de baldosas recibidas con mortero: nivelado y aplomado del mortero, recibido del mamperlán (en su

caso), sentado de las piezas, espolvoreado, humedecido, enlechado y limpieza del peldaño. − Peldaño de baldosas pegadas: nivelado y aplomado del mortero, recibido del mamperlán (en su caso),

enlechado y limpieza del peldaño.


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CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Pavimento con baldosas cerámicas recibidas con mortero Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de espesor no inferior a veinte milímetros (20 mm.). Sobre ésta irá extendiéndose el mortero de cemento formando una capa de veinte milímetros (20 mm.) de espesor y cuidando que quede una superficie contínua de asiento del solado. Previamente a la colocación de las baldosas, y con el mortero aún fresco, se espolvoreará éste con cemento. Humedecidas previamente, las baldosas se colocarán sobre la capa de mortero a medida que se vaya extendiendo, disponiéndose con juntas de ancho no menor de un milímetro (1 mm.), respetándose las juntas previstas en la capa de mortero, si las hubiese. Transcurrido el tiempo de secado, se eliminarán los restos de la lechada y se limpiará la superficie. Pavimento con baldosas cerámicas pegadas Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de espesor no inferior a veinte milímetros (20 mm.). Sobre ésta se extenderá el mortero de cemento formando una capa de veinte milímetros (20 mm.) de espesor y cuidando que quede una superficie contínua de asiento del solado. Previa limpieza de la superficie y cuando la humedad no sea mayor del 3 por 100 (3%), se aplicará una capa de adhesivo en la forma y cantidad indicados por el fabricante del mismo. Transcurrido el tiempo indicado por el fabricante se asentarán las baldosas sobre el adhesivo, disponiéndose con juntas de ancho no menor de un milímetro (1 mm.). Posteriormente se extenderá la lechada para el relleno de las juntas, utilizándose lechada de cemento puro para las juntas menores de tres milímetros (3mm.) y de cemento y arena cuando el ancho sea mayor. Transcurrido el tiempo de secado, se eliminarán los restos de la lechada y se limpiará la superficie. 9.5 CHAPADOS PARA INTERIOR CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Placa de piedra para anclaje oculto Cada placa tendrá un espesor mínimo de 30 mm. Llevará como mínimo dos cajas con taladro cilíndrico en el canto superior y en el inferior, dos taladros cilíndricos, para el alojamiento de los anclajes. La separación entre taladros no será mayor a 800 mm. y su distancia al borde será de 60 mm. En los cantos laterales se dispondrán las cajas y taladros necesarios para que los anclajes no estén distanciados más de 800 mm. Tipos: Caliza: Será compacta y homogénea de fractura. Resistencia mínima a la compresión 400 kg/cm². Peso específico no inferior a 2.000 kg/m³. Granito: No estará meteorizado, ni presentará fisuras. Resistencia mínima a la compresión 800 kg/cm². Peso específico no inferior a 2.500 kg/m³. Mármol: Será homogéneo y no presentará masas terrosas. Resistencia mínima a la compresión 500 kg/cm². Peso específico no inferior a 2.500 kg/m³. Placa de piedra para anclaje visto Cada placa tendrá un espesor mínimo de 30 mm. Llevará como mínimo dos cajas en el canto superior. La separación entre cajas no será mayor a 800 mm. y su distancia al borde será de 60 mm. En los laterales se dispondrán las cajas necesarias para que los anclajes no estén distanciados más de 800 mm.


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Tipos: Caliza: Será compacta y homogénea de fractura. Resistencia mínima a la compresión 400 kg/cm². Peso específico no inferior a 2.000 kg/m³. Granito: No estará meteorizado, ni presentará fisuras. Resistencia mínima a la compresión 800 kg/cm². Peso específico no inferior a 2.500 kg/m³. Mármol: Será homogéneo y no presentará masas terrosas. Resistencia mínima a la compresión 500 kg/cm². Peso específico no inferior a 2.500 kg/m³. Placa de piedra para anclaje de varilla Cada placa tendrá un espesor mínimo de 20 mm. Llevará como mínimo cuatro taladros cilíndricos para el alojamiento de los anclajes, dos en el canto superior y dos en el canto inferior, separados un máximo de 400 milímetros y en los cantos verticales un taladro cada 800 mm. Tipos: Caliza: Será compacta y homogénea de fractura. Resistencia mínima a la compresión 400 kg/cm². Peso específico no inferior a 2.000 kg/m³. Granito: No estará meteorizado, ni presentará fisuras. Resistencia mínima a la compresión 800 kg/cm². Peso específico no inferior a 2.500 kg/m³. Mármol: Será homogéneo y no presentará masas terrosas. Resistencia mínima a la compresión 500 kg/cm². Peso específico no inferior a 2.500 kg/m³. SEGURIDAD Chapado con anclaje oculto-A-B-Tipo Al iniciarse la jornada, se revisará todo el andamiaje y medios auxiliares, comprobándose sus protecciones y estabilidad. El andamio será fijo, rechazándose para este tipo de trabajo en andamio colgado. Se suspenderá la colocación del chapado cuando la temperatura descienda por debajo de + 5º C. No se apoyará ningún elemento auxiliar en el chapado. El transporte de las placas se hará en jaulas, bandejas o dispositivos similares dotados de laterales fijos o abatibles. Se acotará la parte inferior donde se realiza el chapado y en la parte superior no se realizará otro trabajo simultáneamente, cualquiera que sea éste. Se cumplirán todas las disposiciones generales que sean de aplicación de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. MEDICIÓN Y ABONO La valoración de cada especificación se obtiene sumando los productos de los precios unitarios, correspondientes a las especificaciones recuadradas que la componen, por sus coeficientes de medición sustituidos los parámetros por sus valores numéricos en centímetros. En los precios unitarios irán incluidos, además de los conceptos que se expresan en cada caso, la mano de obra directa e indirecta incluso obligaciones sociales y parte proporcional de medios auxiliares. La valoración dada se referirá a la ejecución material de la unidad completa terminada. NORMATIVA APLICABLE − NTE-RPC


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10 CARPINTERÍA DE MADERA 10.1 PRECERCOS CONTROL DE EJECUCIÓN Los materiales cumplirán las condiciones específicas en este Pliego. El control de ejecución se basará en los aspectos de aplomado, recibido de patillas, enrasado y sellado de cercos. Se realizará la correspondiente prueba de servicio. MEDICIÓN Y ABONO La medición de estos elementos se efectuará por unidades correspondientes a las especificadas en la memoria de carpintería y planos del proyecto. En el precio quedan incluidos los materiales, fabricación en taller, transporte, cerco, contracerco, herrajes de colgar y seguridad y maniobra, tapajuntas, mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para dejar totalmente terminada la unidad según queda especificada. MATERIALES Calidad. En aquellos elementos en que la madera sea maciza, ésta tendrá una densidad superior a 450 Kg/cm2 y con un contenido de humedad no mayor del 10%, estará exenta de alabeos, fisuras y abolladuras, no presentará ataques de hongos ni de insectos y la desviación máxima de sus fibras respecto al eje será menor de 1/16. Los nudos serán sanos y con un diámetro inferior a 15 mm, distanciándose entre sí 30 cm como mínimo. No se admitirán empalmes en elementos vistos, debiendo tener las fibras una apariencia regular sin variación de tono en su conjunto. Tipo de madera. El tipo de madera así como su acabado será a elegir por la Dirección Técnica. Patillas. Las patillas serán de hierro galvanizado y se colocarán con la misma disposición que se indicó para la cerrajería. Cercos. Los cercos serán de directriz recta tanto en largueros como en cabezales y precercos, y vendrán montados de taller. Cercos de puertas. Los cercos de puertas de paso en el interior de viviendas así como los armarios tendrán una escuadría mínima de 60 x 70 mm, debiendo llevar un cajeado para su anclaje al tabique de 5 cm de ancho por 0,5 cm de profundidad, así mismo dispondrán de un batiente de 1 cm de ancho, con una profundidad igual al canto de la hoja. Los cercos de las puertas de entrada de vivienda llevarán una escuadría mínima de 120 x 70 mm y un batiente de 1,5 cm. Tapajuntas. Los tapajuntas serán de igual calidad al resto de la carpintería, cortándose en sus uniones a inglete. Se unirán al marco mediante juntas galvanizadas de cabeza perdida, botadas y emplastadas, a una distancia entre sí de 40 cm. El dimensionado de los tapajuntas será de 7 cm de ancho por 1,5 cm de canto. NORMATIVA APLICABLE − Norma NTE-FCM. Carpintería de madera. − Norma NTE-PPV. Puertas de madera.


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10.2 PUERTAS MATERIALES Calidad En aquellos elementos en que la madera sea maciza, ésta tendrá una densidad superior a 450 kg/cm2 y con un contenido de humedad no mayor del 10%; estará exenta de alabeos, fisuras y abolladuras, no presentará ataques de hongos ni de insectos y la desviación máxima de sus fibras respecto al eje será menor de 1/16. Los nudos serán sanos y con un diámetro inferior a 15 mm., distanciándose entre sí 30 cm. como mínimo. No se admitirán empalmes en elementos vistos, debiendo tener las fibras una apariencia regular sin variación de tono en su conjunto. Tipo de madera El tipo de madera así como su acabado será a elegir por la Dirección Técnica. Patillas Las patillas serán de hierro galvanizado y se colocarán con la misma disposición que se indicó para la cerrajería. Tapajuntas Los tapajuntas serán de igual calidad al resto de la carpintería, cortándose sus uniones a inglete. Se unirán al marco mediante juntas galvanizadas de cabeza perdida, botadas y emplastadas, a una distancia entre sí de 40 cms. El dimensionado de los tapajuntas será de 7 cm. de ancho por 1,5 cm. de canto. Cuando la madera vaya a ser barnizada, las fibras tendrán una apariencia regular y estará exenta de azulado. Cuando vaya a ser pintada, se admitirá azulado en un 15 por 100 (15%) de la superficie de la cara. Las uniones se harán por medio de ensambles, quedando encolado. Las hojas deberán cumplir las características siguientes según los ensayos que figuran en el anexo III de la Instrucción de la Marca de Calidad para puertas planas de madera (Orden 16-2- 1972 del Ministerio de Industria). − Resistencia a la acción de la humedad. − Comprobación del plano de la puerta. − Comportamiento en la exposición de las dos caras a atmósfera de humedad diferente. − Resistencia a la penetración dinámica. − Resistencia al choque. − Resistencia a flexión por carga concentrada en un ángulo. − Resistencia del testero inferior a la inmersión. − Resistencia al arranque de tornillos en los largueros en un ancho no menor de veintiocho milímetros (28

mm.). CONTROL DE EJECUCIÓN Los materiales cumplirán las condiciones especificadas en este Pliego. El control de ejecución se basará en los aspectos de aplomado, recibido de patillas, enrasado y sellado de cercos. Se realizará la correspondiente prueba de servicio. Las características y propiedades exigibles a las puertas de madera son las siguientes: - Tolerancias dimensionales (mm): - Anchura y [Altura]: - Hoja: Clase 1=± 2; Clase 2= ± 1,5; Clase 3=± 1 - Cerco: ± 2, [± 1] - Tapajuntas: ± 3 - Hueco de hoja: ± 1 - Ancho de perfiles del bastidor (mm): ³30 - Ancho del refuerzo para la cerradura (mm): ³90 - Desviación de la escudría (mm): Clase 1=± 1,5; Calse 2= ± 1,5; Clase 3= ± 1 - Humedad (%): - Interiores y entrada a piso: 7/11 - Exteriores: 10/15 - Resistencia al arranque de tornillos (N): - Interiores: Individual ³500 / Medio ³550


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- Exteriores: Individual ³900 / Medio ³1000 - Resistencia a la inmersión en agua: No desencolados. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Los cercos vendrán de fábrica con rastreles, rigidizadores y escuadras para mantener sus aplomos y niveles y una protección superficial para su conservación durante el almacenamiento y puesta en obra. Si la colocación de los marcos se realizara una vez construido el tabique, previamente se habrán practicado en éste unas entalladuras para el recibido de las patillas. Estas se fijarán con mortero de cemento y arena 1:4. El marco deberá quedar perfectamente alineado y aplomado, limpiándose posteriormente de posibles salpicaduras. Las riostras y escuadras se desmontarán una vez endurecido el mortero. MEDICIÓN Y ABONO La medición de estos elementos se efectuará por unidades correspondientes a las especificadas en la memoria de carpintería y planos del proyecto. En el precio quedan incluídos los materiales, fabricación en taller, transporte, cerco, contracerco, herrajes de colgar y seguridad y maniobra, tapajuntas, mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para dejar totalmente terminada la unidad según queda especificada. NORMATIVA APLICABLE − Norma NTE-FCM. Carpintería de madera. − Norma NTE-PPV. Puertas de madera. 10.2.1 PUERTAS DE ENTRADA MATERIALES Puertas de acceso La puerta de entrada a vivienda deberá llevar en su parte inferior y superior un precerco y un cabecero de 25 x 15 cm, de anchura respectivamente, sus laterales tendrán un canto mínimo capaz de albergar a los mecanismos de cerradura. Los peinazos serán de 7 x 4,5 cm. de escuadría y unidos entre sí mediante ensamble encolado. El espesor de las hojas de puertas de acceso a vivienda será mayor o igual a cuarenta milímetros (40 mm.). El número de pernos o bisagras será mayor o igual a tres en puertas abatibles. Las puertas de acceso a viviendas, tendrán una cerradura de resbalón, practicable interiormente mediante pomo y exteriormente mediante llavín, debiendo llevar una vuelta de seguridad. Además, en estas puertas se fijará un tirador a tono con la cerradura y una mirilla óptica. 10.2.2 PUERTAS DE PASO CIEGAS MATERIALES Puertas enrasadas. Las hojas interiores de paso irán enrasadas a dos caras con canteado en sus laterales, llevando un bastidor perimetral de 7 cm. de ancho y otro en el centro con un refuerzo para la cerradura y tirador, si lo llevase. Estas puertas irán perfectamente enrasadas con doble capa por cada 3 mm. de espesor, rigidizándose interiormente con tiras de cartón serpenteante. El canteado se realizará en sus laterales debiendo tener un grosor mínimo de 1 cm. El espesor de las hojas de puertas interiores será mayor o igual a treinta y cinco milímetros (35 mm.). El número de pernios o bisagras será mayor o igual a tres en puertas abatibles. En puertas de paso se utilizará el sistema de cierre por resbalón, con pomo para su accionamiento. En baños y aseos llevarán una condena con su manilla correspondiente. Se utilizarán indistintamente pomos o manivelas.


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CONTROL DE EJECUCIÓN Puerta abatible Controles a realizar: − Desplome del cerco o premarco, no aceptándose automáticamente seis milímetros (6 mm.) de desplome fuera

de la vertical. − Deformación del cerco o premarco, no aceptándose una flecha máxima de seis milímetros (6 mm.) de

deformación. − Fijación del cerco o premarco, no aceptándose una fijación deficiente. − Holgura de hoja a cerco, no aceptándose una holgura mayor de tres milímetros (3 mm.). − Número de pernios o bisagras, no aceptándose menos de tres (3) en puertas de paso. − Fijación y colocación de herrajes, no aceptándose una colocación deficiente. NORMATIVA APLICABLE Dimensiones de la hoja para puertas planas según norma UNE 56802:2001. Cada una de las dimensiones dadas para la altura, se puede combinar con las de la anchura y espesor dentro del mismo tipo. 10.2.3 PUERTAS DE PASO VIDRIERAS CONTROL DE EJECUCIÓN Controles a realizar − Desplome del cerco o premarco. − Deformación del cerco o premarco. − Fijación del cerco o premarco. − Holgura de hoja a cerco. − Número de pernios o bisagras. − Fijación y colocación de herrajes. Serán condiciones de no aceptación automática: − Seis milímetros (6 mm.) de desplome fuera de la vertical. − Una flecha máxima de seis milímetros (6 mm.) de deformación. − Una fijación deficiente del cerco o premarco. − Una holgura mayor de tres milímetros (3 mm.). − Menos de tres (3) pernios o bisagras en puertas de paso. − Colocación y fijación de herrajes deficiente. MATERIALES Puertas para acristalar Las hojas interiores previstas para acristalar llevarán un hueco practicado que no deberá exceder de la mitad de la superficie de la hoja, canteándose interiormente con el entalle necesario para el acristalamiento y enjunquillado. Las puertas con hoja de vidrio sin bastidor serán de vidrio templado de espesor mayor o igual a diez milímetros (10 mm.). 10.2.4 PUERTAS CORREDERAS CIEGAS CONTROL DE EJECUCIÓN Controles a realizar: − Desplome del cerco o premarco. − Deformación del cerco o premarco. − Fijación del cerco o premarco. Las condiciones de no aceptación automática serán: − Seis milímetros (6 mm.) de desplome fuera de la vertical.


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− Una flecha máxima de seis milímetros (6 mm.) de deformación. − Una fijación deficiente. 10.3 DEFENSAS DE MADERA MATERIALES Elemento constructivo destinado a la protección del hueco en el que se instala. Los materiales se protegerán de la agresión ambiental y serán compatibles con los materiales donde se anclen. 10.3.1 BARANDILLAS CONTROL DE EJECUCIÓN En la ejecución de las barandillas se realizará una inspección cada treinta metros (30 m.) con una frecuencia de dos comprobaciones, siendo los puntos de observación: − Aplomado y nivelado de la barandilla. − Comprobación de la altura y entrepaños (huecos). − Comprobación de la fijación (anclaje). − Comprobación de la protección y acabado de las barandillas. MATERIALES Elementos para protección de personas y objetos contra el riesgo de caída en terrazas, balcones, azoteas, escaleras y locales interiores. Las defensas están configuradas por: − Pasamanos. − Barandal. − Pilastra. − Entrepaño. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN La altura de barandillas no será menor de cien centímetros (100 cm.), para alturas de caída no mayores de veinticinco metros (25 m.), y de ciento diez centímetros (110 cm.) para alturas superiores. Para escaleras, su altura mínima será de noventa centímetros (90 cm.) medidas en vertical desde el borde del peldaño hasta el pasamanos. Serán estables y resistentes ante los siguientes esfuerzos aplicados en el borde superior de la barandilla: − Carga vertical uniformemente repartida de cincuenta kilogramos por metro (50 kg/m.). − Carga horizontal uniformemente repartida de cincuenta kilogramos por metro (50 kg/m.) en viviendas y de cien

kilogramos por metro (100 kg/m.) en zonas comunes. El sistema de anclaje al muro será estanco no originando penetración del agua en el mismo mediante sellado y recebado con mortero, del encuentro de la barandilla con el elemento al que se ancle. SEGURIDAD No se apoyará ningún elemento auxiliar en la barandilla.


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NORMATIVA APLICABLE − NTE-FDB. Fachadas. Defensas. Barandillas. MEDICIÓN Y ABONO Se medirá y valorará por metro lineal (m.) incluso pasamanos y piezas especiales, totalmente montado. 10.3.2 PASAMANOS MATERIALES Pasamanos de barandilla Los pasamanos de las barandillas de escaleras serán de madera de pino para barnizar según detalle de proyecto, roblonada por su parte superior y cajeada a todo lo largo en la inferior para su ensamble con el soporte metálico. Se fijará mediante tornillos separados entre sí 60 cm. Las características físicas y mecánicas de los pasamanos serán las mismas que se describen anteriormente para el resto de la carpintería.

Octubre de 2015 Fdo.: FELIPE MENDIBIL CRESPO INGENIERO INDUSTRIAL COLEGIADO Nº 3.817



PRESUPUESTO

RESUMEN DE PRESUPUESTO

CAPITULO RESUMEN EUROS ________________________________________________________________________________________________________________________________


EN EL BARRIO AMBASAGUAS DE KARRANTZA, BIZKAIA

01 TRABAJOS PREVIOS .................................................................................................................................................... 150.00 02 ESTRUCTURA Y GRADAS ............................................................................................................................................ 9,475.52 03 CERRAMIENTOS DE ALBAÑILERÍA ............................................................................................................................ 2,524.09 04 REVESTIMIENTOS VERTICALES ................................................................................................................................. 10,425.76 05 REVESTIMIENTOS HORIZONTALES ........................................................................................................................... 29,194.25 06 CERRAJERÍA .................................................................................................................................................................. 1,525.52 07 PINTURA Y MARCADO DE LÍNEAS ............................................................................................................................. 9,050.36 08 ELECTRICIDAD .............................................................................................................................................................. 14,946.15 09 REDES ............................................................................................................................................................................. 7,500.00 10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ........................................................................................................................... 9,369.57 11 CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................................................................ 124.18 12 SEGURIDADY SALUD ................................................................................................................................................... 750.00 13 PLAN DE RESIDUOS ..................................................................................................................................................... 500.00 _____________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 95,535.40 13.00 % Gastos generales ............................. 12,419.60 6.00 % Beneficio industrial ........................... 5,732.12 _____________________________________ SUMA DE G.G. y B.I. 18,151.72

21.00 % I.V.A................................................................................... 23,874.30 _____________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 137,561.42

_____________________

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 137,561.42

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de CIENTO TREINTA Y SIETE MIL QUINIENTOS SESENTA Y UN EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS Octubre de 2015

Fdo.: Felipe Mendibil Crespo

INGENIERO INDUSTRIAL

COLEGIADO Nº 3.817

PRESUPUESTO Y MEDICIONES

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE ________________________________________________________________________________________________________________________________________



CAPÍTULO 01 TRABAJOS PREVIOS 01.01 Pa LIMPIEZA

Limpieza general de paredes y pavimentos existentes, eliminación de suciedad y polvo. 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 150.00 150.00 _______________ TOTAL CAPÍTULO 01 TRABAJOS PREVIOS .......................................................................................... 150.00





CAPÍTULO 02 ESTRUCTURA Y GRADAS 02.01 ml GRADA DE HORMIGÓN PREFABRICADO

Grada prefabricada de hormigón de la casa Rubiera (Burgos) o similar, colocada sobre fábrica de ladrillo y sobre zanca de de hormigón, completamente instalada con pp de remates de acabado y re- paración de roturas durante el montaje. Grada de 8.12 4 8.12 32.48 Grada de 8 m 4 8.00 32.00 Grada de 5,84 4 5.84 23.36 _____________________________________________________ 87.84 92.24 8,102.36 02.02 ml PELDAÑOS DOBLE GRADA

Peldaño prefabricado de hormigón de la casa Rubiera (Burgos) o similar, colocado sobre grada de hormigón y sobre zanca de de hormigón, completamente instalada con pp de remates de acabado y reparación de roturas durante el montaje. FILA0 4 1.00 4.00 FILA1 2 1.00 2.00 FILA2 2 1.00 2.00 FILA3 2 1.00 2.00 FILA4 2 1.00 2.00 _____________________________________________________ 12.00 114.43 1,373.16 _______________ TOTAL CAPÍTULO 02 ESTRUCTURA Y GRADAS .................................................................................. 9,475.52





CAPÍTULO 03 CERRAMIENTOS DE ALBAÑILERÍA 03.01 m2 FÁB.LADR.1/2P.HUECO DOBLE 8cm. MORT.M-5

Fábrica de ladrillo cerámico hueco doble 24x11,5x8 cm., de 1/2 pie de espesor recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río tipo M-5, preparado en central y suministrado a pie de obra, para revestir, i/replanteo, nivelación y aplomado, rejuntado, limpieza y medios auxiliares. Según UNE-EN-998-1:2004, RC-03, NTE-PTL, RL-88 y CTE-SE-F, medido deduciendo huecos. Remates 15 15.00 Cierre primera grada 1 22.00 22.00 _____________________________________________________ 37.00 28.51 1,054.87 03.02 m2 FÁB.BLOQ.HORMIG.GRIS 40x20x20 CON DOS CARAS PARA REVESTIR

Fábrica de bloques huecos de hormigón gris estándar de 40x20x20 cm. Para revestir, recibidos con mortero de cemento cem ii/b-p 32,5 n y arena de río 1/6, rellenos de hormigón h-175 y armadura se- gún documentación gráfica, includo zuncho superior de 20 x 20 armado según documentación gráfi- ca, y macizado y anclaje inferior, segun documentación gráfica.i/p.p. de formación de dienteles, zun- chos, jambas, ejecución den encuentros, piezas especiales, roturas, replanteo, nivelación, aplomado, limpieza y medios auxiliares, s/nte-ffb-6, medida deduciendo huecos superiores a 1 m2. Cuarto eléctrico 1 3.33 2.15 7.16 1 3.33 2.15 7.16 1 1.40 2.15 3.01 1 1.40 2.15 3.01 Machón 1 2.00 1.50 3.00 1 2.00 1.50 3.00 _____________________________________________________ 26.34 45.00 1,185.30 03.03 m2 LOSA INC.H.A.HA-25/P/20 E.MAD.e=15-18cm.

Hormigón armado HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm., consistencia plástica, elaborado en central, en losas inclinadas, de 0,15-0,18 m. de espesor, i/p.p. de armadura de diametro 12 c/15 arriba y abajo y en las dos direcciones y encofrado de madera, vertido con pluma-grúa si fuese necesario , vibrado y colocado. Según normas NTE-EME, EHL y EHE-08., Incluso limpieza y retirada de obra de los escombros creados. Cubierta cuarto instalaciones 5.64 5.64 _____________________________________________________ 5.64 50.34 283.92 _______________ TOTAL CAPÍTULO 03 CERRAMIENTOS DE ALBAÑILERÍA ................................................................... 2,524.09





CAPÍTULO 04 REVESTIMIENTOS VERTICALES 04.01 m2 APERTURA DE POROS DE MATERIAL HA PREFABRICADO

Apertura de huecos de material prefabricado dejando la superficie preparada para la aplicación de producto especial sika. 140 140.00 130 130.00 _____________________________________________________ 270.00 2.00 540.00 04.02 m2 ENFOSCADO CON SIKA TOP 121

Enfoscado de paramentos con Sioka top 121, recogida de faltas y enfoscado de unión de paneles de hormigón prefabricado y enfoscado completo del frontis. Con pp de limpieza previa y apertura de poros si fuese necesario , aplicado según la ficha técnica del producto. Medida superficie real ejecutada. Faltas frontón y juntas 140 140.00 130 130.00 _____________________________________________________ 270.00 34.25 9,247.50 04.03 m2 ENFOS.MAESTRE.HIDRÓFUGO M-10 VERT.

Enfoscado maestreado y fratasado con mortero hidrófugo y arena de río M-10, en paramentos verticales, i/regleado, sacado de aristas y rincones con maestras cada 3 m. y andamiaje, s/NTE-RPE, medida superficie real ejecutada Cuarto cuadro eléctrico 2 3.33 2.15 14.32 2 3.33 2.15 14.32 2 1.42 2.15 6.11 2 1.42 2.15 6.11 1 3.33 1.42 4.73 _____________________________________________________ 45.59 14.00 638.26 _______________ TOTAL CAPÍTULO 04 REVESTIMIENTOS VERTICALES ........................................................................ 10,425.76





CAPÍTULO 05 REVESTIMIENTOS HORIZONTALES 05.01 m2 3 CM DE ASFALTO FUNDIDO

Pavimento de asfalto fundido tipo A.F.P. de 3 cm. de espesor, extendido a mano, incluso pulido y pintado mediante pulverizado superior de 1 kg/m2. en dos capas de polímeros sintéticos pigmentados en color a elegir. Todo colocado., Con pp de protección de gradas de muros y pista de padel, total mente aplicado, con pp de imprimación previa. Mediida superficie realmente ejecutada 1075 1,075.00 _____________________________________________________ 1,075.00 27.00 29,025.00 05.02 m2 PAVIMENTO CONTINUO EPOXI ANTIDESLIZANTE

Pavimento multicapa epoxi antideslizante, con un espesor de 2,0 mm., clase 2 de Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003), consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada (rendimiento 1,7 kg/m2.); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo con una granulometría 0,3-0,8 mm. (rendimiento 3,0 kg/m2.); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado (rendimiento 0,6 kg/m2.), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores estándar, s/NTE-RSC, medido en superficie realmente ejecutada. Cuadro eléctrico en el suelo 1 3.33 1.40 4.66 _____________________________________________________ 4.66 36.32 169.25 _______________ TOTAL CAPÍTULO 05 REVESTIMIENTOS HORIZONTALES .................................................................. 29,194.25





CAPÍTULO 06 CERRAJERÍA 06.01 m BARANDILLA TUBO 90cm.TUBO VERT.20x20x1

Barandilla de 90 cm. de altura, construida con tubos huecos de acero laminado en frío, con pasamanos superior de madera y zócalo de madera de guinea, con zócalo de madera según documenta- ción gráfica con pp de pintura antioxidante (dos manos obra y taller y obra), esmalte de acabado (Dos manos obra y taller y obra) y barniz en rodapié y en parsamanos (dos manos obra y taller y obra). Lateral grada 1 4.00 4.00 Lateral grada 1 4.00 4.00 _____________________________________________________ 8.00 90.00 720.00 06.02 ud REJILLA VENTILACIÓN

Rejilla para ventilación en bloque de hormigón ejecutada con perfiles de acero laminado en frío, galvanizados, doble agrafado y construida con tubular 50x15x1,5 en bastidor, lamas fijas de espesor mínimo 0,8 mm., patillas de fijación, i/recibido de albañilería., completamente colocada En cuarto eléctrico 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 29.58 29.58 06.03 ud PUERTA CHAPA LISA 90x200 P.EPOXI

Puerta de chapa lisa de 1 hoja de 90x200 cm., realizada con doble chapa de acero galvanizado de 1 mm. de espesor y panel intermedio, rigidizadores con perfiles de acero conformado en frío, herrajes de colgar, cerradura con manillón de nylon (cierre con llave), cerco de perfil de acero conformado en frío con garras para recibir a la obra, acabado con capa de pintura epoxi polimerizada al horno, elabo- rada en taller, ajuste y fijación en obra. Incluso pp de rejilla de ventilación completamente instalada. Cuarto eléctrico 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 181.94 181.94 06.04 m. M.S/T PLASTIF. 40/14-17 V. 2,00

Cercado de 2,00 m. de altura realizado con malla simple torsión plastificada en verde, de trama 40/14-17, tipo Teminsa y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión de 48 mm. de diáme- tro, p.p. de postes de esquina, jabalcones y tornapuntas, tensores, grupillas y accesorios, montada i/replanteo paralelo a las gradas (colocada sobre zanca y en el lateral de la grada) ,con pp placa de anclaje sobre zanca de hormigón y en el lateral de la grada y pp de resina de fijación y medios auxiliares. Completamente instalada. 1 22.00 22.00 _____________________________________________________ 22.00 27.00 594.00 _______________ TOTAL CAPÍTULO 06 CERRAJERÍA ........................................................................................................ 1,525.52





CAPÍTULO 07 PINTURA Y MARCADO DE LÍNEAS 07.01 ml ESMALTE SINTÉTICO MATE S/METAL

Ml (de barandilla) de pintura al esmalte mate , dos manos y una mano de imprimación de minio o antioxidante sobre carpintería metálica o cerrajería, i/rascado de los óxidos y limpieza manual. 1 30.00 30.00 _____________________________________________________ 30.00 15.00 450.00 07.02 m2 PINTURAS FRONTONES

Pintura frontones, zona de frontis y rebote, con pintura a base de resinas sintéticas, dos manos i/im- primación fijadora y limpieza con pp de medios auxiliares, incluidas las chapas del frontis según re- glamentación vigente. Medida la superficie realmente ejecutada. Pared izquierda 588.25 588.25 Frontis 137.81 137.81 _____________________________________________________ 726.06 8.00 5,808.48 07.03 ud MARCAJE FRONTÓN

Marcaje y señalización de frontón en paredes y suelo, según normas de la Federación Española de pelota. Con calidad de pintura y el ancho de la reglamentación vigente de la federación. medida la superficie realmente ejecutada. 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 877.24 877.24 07.04 m2 PINT.PLÁST. COLOR EXT-INT ANTIMOHO

Pintura plástica blanca mate-sedoso tipo Mate uno, exterior o interior, para zonas húmedas, aditivos fungicidas antibacterias. medida la superficie realmente ejecutada. Cuadro eléctrico 1 2.90 2.15 6.24 1 2.90 2.15 6.24 1 1.20 1.20 2.15 3.10 1 1.20 1.20 2.15 3.10 1 1.40 1.40 2.30 4.51 1 1.40 1.40 2.30 4.51 1 3.30 2.30 7.59 1 3.30 2.30 7.59 1 3.30 1.40 4.62 _____________________________________________________ 47.50 10.00 475.00 07.05 m2 REV.IMPERMAB.ELÁSTICO POLIURETANO ARMADO Revestimiento impermeabilizante elástico de poliuretano armado para intemperie formado por suministro y aplicación de dos capas de impermeabilizante elástico Tecma Imperial P-98 con una carga de 1 a 1,5 kg/m2, armado con velo de refuerzo, incluso imprimación Tecma Bass SH donde sea necesario, incluso medios auxiliares. medida la superficie realmente ejecutada. Frente grada (paramento vertical) 1 22.00 0.50 11.00 Cuarto instalaciones cubierta 1 3.50 1.60 5.60 1 22.00 0.50 11.00 _____________________________________________________ 27.60 28.61 789.64 07.06 ud MARCAJE BALONCESTO Y FUTBOL SALA

Marcaje de baloncesto y futbol sala según normativa vigente en cuanto a calidad de pintura y en cuanto ancho de línea, y forma de aplicación, El marcaje se realizará según la documentación gráfica y la normativa vigente, aplicando las manos que fuesen necesarias. (campo de futbol sala y campo de baloncesto una sola unidad)





1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 650.00 650.00 _______________ TOTAL CAPÍTULO 07 PINTURA Y MARCADO DE LÍNEAS .................................................................... 9,050.36





CAPÍTULO 08 ELECTRICIDAD 08.01 m CANALIZACIÓN SUBTERRANEA BT 2 TUBOS DE DOBLE PARED DE 160

Conducción de energía compuesta de dos tubos de doble pared de 160 mm según norma en 50086 embebidos en un dado de hormigón según sección tipo, incluso excavación en roca dado de hormigón, relleno de arena y todo uno, tubos guías de acero galvanizado en el interior de los tubos, cintas de señalización y placa de identificación de circuito, reposición de firme y todas las operaciones necesarias para la correcta ejecución dela unidad de obra. Acometidas 1 10.00 10.00 _____________________________________________________ 10.00 34.18 341.80 08.02 ud ACOMETIDA ELÉCTRICA

Acometida eléctrica a justificar. se realizará según las indicaciones de la compañía suministradora. Se deberán justificar las partidas realizadas. 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 2,000.00 2,000.00 08.03 ml RED DE TIERRAS

Ins talación de red de tierras, con pp de colocación de picas ejecución de zanjas y extendido cable de cobre de 35 mm2, uniones mediante soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de comproba- ción y puente de prueba ( incluso prueba realizada).Se deberá justificar cada unidad de obra de la partida. 0.5 165.00 82.50 0.5 165.00 82.50 _____________________________________________________ 165.00 19.60 3,234.00 08.04 ud MODULO DE CONTADOR Y CAJA PROTECCIÓN CPM3 D2/2M

Suministro e instalación de módulo de contador empotrado CPM2 D/E4 M BUC 00IB de Pinazo con envolvente de poliester reforzado con fibra de vidrio, cierre triple acción, panal de poliester tro- quelado para contador trifásico, bases portafusibles NHC 00, base neutro seccionable conexionado con conductor de cobre tipo H07Z-R de secciones y colores normalizados 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 152.40 152.40 08.05 ml DERIVACIÓN RZ1 DE 25 MM

Suministro e instalación de derivación individual desde módulo de contador hasta cuadro general realizada con cable de cobre libre de halógenos tipo RZ1 de 25mm por canalización existente. Medida la longitud real ejecutada. 10 10.00 _____________________________________________________ 10.00 10.90 109.00 08.06 ud CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN DE BAJA TENSIÓN SHNEIDER Cuadro General de Distribución de Baja Tensión SHNEIDER o similar s/esquema adjunto Incluso embarrados, bornas de salida, pequeño material necesario para su correcta instalación, fijación y conexión. - Todo el cableado interior se realizará con conductores de cobre no propagador de llama y con emi- sión de humos y opacidad reducida tipo H07Z1-K. - La pletina de neutro tendrá la misma sección que la de las fases. - Los diferenciales del serán regulables en tiempo y sensibilidad. - Reserva de un 40% de espacio libre. Aparamenta incluida , se realizará según la documentación gráfica.





1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 924.00 924.00 08.07 ud CUADRO ENCENDIDOS

Suministro e instalación de cuadro de encendidos de superficie incluso 3 interruptores de encendido, Tipo de interruptores a elegir por la dirección de obra. 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 72.30 72.30 08.08 ml BANDEJA REJIBAND 60 DE 300

Bandeja REJIBAND de 60x300mm galvanizado en caliente ref:60222300 en acero inoxidable Multi- mi de 300 mm con su tornillería. Soporte de fijación horizontal o vertical s/caso y tornillería. Medida completamente instalado. medida la longitud real ejecutada. 1 70.00 70.00 _____________________________________________________ 70.00 20.60 1,442.00 08.09 ml CIRCUITO ELÉCTRICO ALUMBRADO 2X10+T MM2 CU RZ1-K 0,6/1 kv

Circuito para conexión eléctrica con cables multipolares de cobre flexible RZ1-K 0,6/1 kV. Cumplirá con las características del REBT, NO propagador de llama, NI de incendio, libre de halógenos, con emisión reducida de humos y opacidad reducida, según UNE 21.123 parte 4 ó 5, instalado sobre bandeja y/o bajo tubo de protección de PVC libre de halógenos en falso techo o empotrado o visto y acero galvanizado en zonas exteriores, según tramos. Incluso bornas, terminales, racores, sujeccio- nes, identificaciones, pasamuros pequeño material accesorios, apertura y cierre de rozas y mano de obra. Suministro, montaje y pruebas. SECCIÓN: 2x10+T mm2 (F+N+T). Medida la longitud ejecutada según el REBT. Completamente instalado y conectado para cada medida parcial del circui- to.Medida completamente instalado. medida la longitud real ejecutada. 1 180.00 180.00 _____________________________________________________ 180.00 5.10 918.00 08.10 ml CIRCUITO ELÉCTRICO EMERGENCIAS 2X2,5 +T mm2 Cu RZ1-K, 0,6/1kv

Circuito para conexión eléctrica con cables multipolares de cobre flexible RZ1-K 0,6/1 kV. Cumplirá con las características del REBT, NO propagador de llama, NI de incendio, libre de halógenos, con emisión reducida de humos y opacidad reducida, según UNE 21.123 parte 4 ó 5, instalado sobre bandeja y/o bajo tubo de protección de PVC libre de halógenos en falso techo o empotrado o visto y acero galvanizado en zonas exteriores, según tramos. Incluso bornas, terminales, racores, sujeccio- nes, identificaciones, pasamuros pequeño material accesorios, apertura y cierre de rozas y mano de obra. Suministro, montaje y pruebas. SECCIÓN: 2x2,5+T mm2 (F+N+T). Medida la longitud ejecutada según el REBT. Completamente instalado y conectado para cada medida parcial del circui- to.Medida completamente instalado. medida la longitud real ejecutada. 1 180.00 180.00 _____________________________________________________ 180.00 0.95 171.00 08.11 ml ACOMETIDA ACAJA TOMAS DE FUERZA

Suministro e instalación de acometida desde cuadro de mando y protección hasta cuadro de bases de fuerza realizado con cable de cobre libre de halógenos tipo RZ1 de 5X6mm.Medida completamente instalado. medida la longitud real ejecutada. 10 10.00 _____________________________________________________ 10.00 4.80 48.00 08.12 ud CAJA TOMAS DE FUERZA

Suministro e instalación de caja de tomas de fuerza de montaje superficial con 2 bases monofásicas





de 16 amperios y una base trifásica de 16 amperios incluso p.p de protección magnetotérmica y diferencial. Tipo de toma a elegir por la dirección de obra. Total cantidades alzadas 1.00 _____________________________________________________ 1.00 194.00 194.00 08.13 ud PROYECTOR DE EMERGENCIA ZES N24 DAISALUX

Luminaria ZES N24 Punto de luz de red desde caja de derivación y registro hasta luminaria en instalación interior en falso techo bajo tubo libre de halógenos rígido con cable multipolar de cobre flexible de sección de 2(1x1,5)+T mm² y aislamiento RZ1-K 0,6/1KV . Cumplirá con las características del REBT, NO propagador de llama, NI de incendio, libre de halógenos, con emisión reducida de humos y baja emi- sión de humos opacos y nula emisión de gases corrosivos, según UNE 21.1002. Incluso p.p. de conductores, canalización, cajas de registro, conexionado, material auxiliar, mano de obra de montaje e instalación hasta circuito principal de distribución. Medida la unidad completamente instalada y incluso pp de fijació continua de los focos. 3 3.00 _____________________________________________________ 3.00 353.20 1,059.60 08.14 ud LUMINARIA DE HYDRA LD N3

Luminaria HYDRA LD N3 Punto de luz de red desde caja de derivación y registro hasta luminaria en instalación interior en falso techo bajo tubo libre de halógenos rígido con cable multipolar de cobre flexible de sección de 2(1x1,5)+T mm² y aislamiento RZ1-K 0,6/1KV . Cumplirá con las características del REBT, NO propagador de llama, NI de incendio, libre de halógenos, con emisión reducida de humos y baja emi- sión de humos opacos y nula emisión de gases corrosivos, según UNE 21.1002. Incluso p.p. de conductores, canalización, cajas de registro, conexionado, material auxiliar, mano de obra de montaje e instalación hasta circuito principal de distribución. Medida la unidad completamente instalada y fijaciones conectada a red y encendidos. 2 2.00 _____________________________________________________ 2.00 52.30 104.60 08.15 ud LUMINARIA LUX MAY LAMP -A

Luminaria LUX MAY LMP-A 375WPunto de luz de red desde caja de derivación y registro hasta luminaria en instalación interior en falso techo bajo tubo libre de halógenos rígido con cable multipolar de cobre flexible de sección de 2(1x6)+T mm² y aislamiento RZ1-K 0,6/1KV . Cumplirá con las carac- terísticas del REBT, NO propagador de llama, NI de incendio, libre de halógenos, con emisión reducida de humos y baja emisión de humos opacos y nula emisión de gases corrosivos, según UNE 21.1002. Incluso p.p. de conductores, canalización, cajas de registro, conexionado, material auxiliar, mano de obra de montaje e instalación hasta circuito principal de distribución. Medida la unidad completamente instalada y fijaciones conectada a red y encendidos. 19 19.00 _____________________________________________________ 19.00 157.95 3,001.05 08.16 ud LUMINARIS ESTANCA 2 X 49 W

Luminaria LUX MAY estanca 2x49w Punto de luz de red desde caja de derivación y registro hasta luminaria en instalación interior en falso techo bajo tubo libre de halógenos rígido con cable multipolar de cobre flexible de sección de 2(1x1,5)+T mm² y aislamiento RZ1-K 0,6/1KV . Cumplirá con las características del REBT, NO propagador de llama, NI de incendio, libre de halógenos, con emisión reducida de humos y baja emisión de humos opacos y nula emisión de gases corrosivos, según UNE 21.1002. Incluso p.p. de conductores, canalización, cajas deregistro, conexionado, material auxiliar, mano de obra de montaje e instalación hasta circuito principal de distribución. Medida la uni-





dad completamente instalada y fijaciones conectada a red y encendidos. 6 6.00 _____________________________________________________ 6.00 42.40 254.40 08.17 ud PROYECTO DE LEGALIZACIÓN

Documentación completa de todos los elementos instalados, planos fin de obra, Proyecto, Dirección de obra y legalización de las instalaciones de electricidad. (Incluido Organismo Control Autorizado). 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 920.00 920.00 _______________ TOTAL CAPÍTULO 08 ELECTRICIDAD .................................................................................................... 14,946.15





CAPÍTULO 09 REDES 09.01 ud RED PROTECCIÓN FIJA denylon 35 x35 x 2.3

Red de nylon malla 35*35*2,3mm. Instalación de todo sistema de cables galvanizados de 4mm. (7x7+0), tensores, grapas tipo Talurit (colocación por prensa) y sujección de red por medio de grapas metálicas cada 100-150 mm. a colocar por grapadora neumática. Montaje y medios de elevación incluidos, así como los demás accesorios necesarios para su correcta instalación, El método de fijación se realizará a la estructura existente y deberá ser previamente aprobada por la dirección de obra. En la documentación gráfica ha quedado reflejado las zonas en las que se deberá colocar la malla. Los m2 aproximados de malla incluidos en la unidad son: - Lateral izquierdo entre el muro y la cubierta 75 m\2 - Sobre el murro del frontis entre el muro y cubierta 31 m\2 - En el lateral del muro del frontis 225 m\2 1.00 _____________________________________________________ 1.00 7,500.00 7,500.00 _______________ TOTAL CAPÍTULO 09 REDES ................................................................................................................... 7,500.00





CAPÍTULO 10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 10.01 m3 EXC.ZANJA A MÁQUINA T. COMPACTO

Excavación en zanjas, en terrenos compactos y flojos, incluso zonas puntuales de hormigón y asfal- to por medios mecánicos, con extracción de tierras a los bordes, con carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares. Medido lo realmente ejecutado en banco. 1 25.00 0.60 0.60 9.00 _____________________________________________________ 9.00 15.00 135.00 10.02 m3 RELLENO ZANJAS/MATERIAL EXCAVACIÓN

Relleno localizado en zanjas con productos procedentes de la excavación, extendido, humectación y compactación en capas de 20 cm. de espesor, con un grado de compactación del 95% del proctor modificado. Medido en banco lo ejecutado una vez compactado. 1 25.00 0.60 0.40 6.00 _____________________________________________________ 6.00 18.00 108.00 10.03 m3 RELL.ARENA ZANJAS COMPACT. RV.

Relleno, extendido y compactado de zanjas con arena, por medios manuales, con rodillo vibratorio, con suministro de arena, y con p.p. de medios auxiliares. medido en banco lo ejecutado una vez compactado. 1 25.00 0.60 0.40 6.00 _____________________________________________________ 6.00 45.00 270.00 10.04 m TUBO ALIM. POLIETILENO DN63 mm. 2 1/2"

Tubería de alimentación de polietileno, s/UNE-EN-12201, de 63 mm. (2 1/2") de diámetro nominal, de alta densidad y para 1 MPa de presión máxima, que enlaza la llave de paso del inmueble con la batería de contadores o contador general, i. p.p. de piezas especiales, instalada y funcionando, s/CTE-HS-4. Medida la unidad realmente ejecutada. 1 25.00 25.00 _____________________________________________________ 25.00 32.00 800.00 10.05 ud ENTRONQUE CON RED EXISTENTE

Entronque con red existente incluido pp de llaves y arqueta totalmente conectado incluso con pp de excavación y relleno. Entronque a realizar en la zona indicada por el ayto. 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 350.00 350.00 10.06 ud VÁLVULA DE RETENCIÓN 2 "

Vávula de retención de 2 " de presión de trabajo de 16 bar 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 18.00 18.00 10.07 ud VÁLVULA DE BOLA DE 2 "

Válvula de bola de paso total para instalaciones de tubería accionada por palanca, con los extremos roscados hembra. Cuerpo de laton cromado, bola en latón niquelado y palanca en acero DN2" PN30 2 2.00 _____________________________________________________





2.00 16.00 32.00 10.08 ml TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO DIN2240 DE C2"

Tubería de acero galvanizado DIN 2440 de 2" (50 mm) sin soldadura colocada en instalación de red de agua contraincendios, incluso pp de uniones, soportación accesorios y prueba hidráulica. Medi- da la longitud instalada no incluyéndose trabajos de albañilería ni apertura y cerrado de zanjas 1 28.14 28.14 1 46.92 46.92 1 18.06 18.06 1 11.68 11.68 1 9.00 9.00 1 12.41 12.41 1 12.41 12.41 1 20.00 20.00 _____________________________________________________ 171.11 32.00 5,475.52 10.09 ud BIE 25 MM

BIE gama 25 armario de dimensiones 585x470x295 configuración vertical, fabricado en chapa de acero pintado en rojo ral 3000, puerta empotrada. cerradura tipo plain, precinto de seguridad, carrete fijo easisystem con alimentación axial, válvula de bola 1" en latón cromado, válvula de corte de 1/4" para manómetro, manómetro escala 0-16KG/cm2, lanza variomatic de triple efecto. Sistema guiman para orientación y deslizamiento de manguera. 20 m de manguera semirigida de diámetro25 mm EN-694 modelo BIE25/PN20/470/C de EACI 3 3.00 _____________________________________________________ 3.00 275.00 825.00 10.10 ud SIRENA12/24 vcc

Srena extraplana con lends 12/24 vcc con foco 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 45.00 45.00 10.11 ud PULSADOR MANUAL

Pulsador manual de alarma rearmable de superficie contapa de protección, modelo PUL-VSN de MORLEY IAS Incluye tres tipos de activación por contacto seleccionables directo por resistencia o por diodo zener. Sistema de rearme mediante llave incluida. Dimensionees ancho 110 x110x 59 6 6.00 _____________________________________________________ 6.00 56.91 341.46 10.12 ud EXTINTOR CO2 5 kg.

Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, de 5 kg. de agente extintor, construido en acero, con soporte y manguera con difusor, según Norma UNE. Equipo con certificación AENOR. Medida la unidad instalada. 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 131.89 131.89 10.13 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg.PR.INC

Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 34A/183B, de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado AENOR. Medida la unidad instalada. 5 5.00 _____________________________________________________ 5.00 67.54 337.70 10.14 ud INSTALACIÓN ELÉCTRICA PULSADORES Y MEGAFONIA 1 1.00 _____________________________________________________





1.00 500.00 500.00 _______________ TOTAL CAPÍTULO 10 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................................. 9,369.57





CAPÍTULO 11 CONTROL DE CALIDAD 11.01 CONTROL DE CALIDAD

Documentación de todos los materiales utilizados en obra, con pp de ensayos puntuales que fuesen necesarios. 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 124.18 124.18 _______________ TOTAL CAPÍTULO 11 CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................... 124.18





CAPÍTULO 12 SEGURIDADY SALUD 12.01 Pa SEGURIDAD Y SALUD

Conjunto de actuaciones, instalaciones de bienestar, señalización, protecciones colectivas, mano de obra y demás medidas preventivas para garantizar la protección de la salud y seguridad de todos los intervinientes en la obra y terceros del entorno inmediato de la misma, según Estudio Básico de Se- guridad y Salud anexo. 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 750.00 750.00 _______________ TOTAL CAPÍTULO 12 SEGURIDADY SALUD .......................................................................................... 750.00





CAPÍTULO 13 PLAN DE RESIDUOS 13.01 Pa GESTIÓN DE RESIDUOS

Gestión de residuos de los materiales procedentes del derribo parcial con clasificación de los mismos materiales reciclables y escombros, con transporte a vertedero autorizado, incluso pago del canon de vertido, según Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición. 1 1.00 _____________________________________________________ 1.00 500.00 500.00 _______________ TOTAL CAPÍTULO 13 PLAN DE RESIDUOS ............................................................................................ 500.00 ____________ TOTAL......................................................................................................................................................... 95,535.40

1



PLANOS

íND

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Cuadro

Proyectores 1

Maniobra

Tomas de C

orrienteP

royectores 2P

royectores 3E

stancasA

LAR

MA

INC

END

IOS

PROYECTO DE HABILITACIÓN PARCIAL

DE PABELLÓN POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO AMBASAGUAS

DE KARRANTZA BIZKAIA

ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD


2

INDICE

1 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 3

2 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES 4

2.1 OBJETO Y AUTOR DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 4

2.2 PROYECTO AL QUE SE REFIERE 4

2.3 DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA 4

2.4 INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA 6

2.5 MAQUINARIA DE OBRA 7

2.6 MEDIOS AUXILIARES 8

3 RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE 9

4 RIESGOS LABORALES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE 10

5 RIESGOS LABORALES ESPECIALES 18

6 PREVISIONES PARA TRABAJOS FUTUROS 19

6.1 ELEMENTOS PREVISTOS PARA LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 19

6.2 OTRAS INFORMACIONES UTILES PARA TRABAJOS POSTERIORES 19

7 NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LA OBRA 20


3

1 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

El Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud

en las obras de construcción, establece en el apartado 2 del artículo 4 que en los proyectos de obra no incluidos en los

supuestos previstos en el apartado 1 del mismo Artículo, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del

proyecto se elabore un Estudio Básico de Seguridad y Salud.

Por lo tanto, pasamos a comprobar que el proyecto no cumple los cuatro supuestos:

a) El Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) es inferior 450.760 euros.

PEC = PEM + Gastos generales + Beneficio Industrial + 21% IVA = 137.561,42 €

b) No se emplea en ningún momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.

c) El volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo del total de los

trabajadores en la obra, es inferior a 500 jornadas

Nº jornadas = 300

No se trata de una obra de túnel, galería, conducción subterránea o presa.


4

2 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES

2.1 OBJETO Y AUTOR DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud está redactado para dar cumplimiento al Real Decreto 1627/1997, de

24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, en el

marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

Su autor es Felipe Mendibil Crespo Industrial colegiado Nº 3.817, y su elaboración ha sido encargada por El

Ayuntamiento de Karrantza De acuerdo con el artículo 3 del R.D. 1627/1997, si en la obra interviene más de una

empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o más de un trabajador autónomo, el Promotor deberá designar un

Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra. Esta designación deberá ser objeto de un

contrato expreso.

De acuerdo con el artículo 7 del citado R.D., el objeto del Estudio Básico de Seguridad y Salud es servir de base para

que el contratista elabora el correspondiente Plan de Seguridad y Salud el Trabajo, en el que se analizarán, estudiarán,

desarrollarán y complementarán las previsiones contenidas en este documento, en función de su propio sistema de

ejecución de la obra.

2.2 PROYECTO AL QUE SE REFIERE

El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud se refiere al Proyecto cuyos datos generales son:

PROYECTO DE REFERENCIA

Proyecto de Ejecución de PROYECTO DE HABILITACIÓN PARCIAL DE PABELLÓN POLIDEPORTIVO EN EL BARRIO AMBASAGUAS DE KARRANTZA, BIZKAIA.

Proyecto FELIPE MENDIBIL CRESPO INGENIERO INDUSTRIAL

COLEGIADO Nº 3.817.

Titularidad del encargo AYUNTAMIENTO DE KARRANTZA.

Emplazamiento KARRANTZA, BIZKAIA.

Presupuesto de Ejecución Material 95.535,40

Plazo de ejecución previsto 60 DÍAS

Número medio de operarios CINCO

Total aproximado de jornadas 300

2.3 DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA

En la tabla siguiente se indican las principales características y condicionantes del emplazamiento donde se realizará la

obra:

DATOS DEL EMPLAZAMIENTO

Accesos a la obra DESDE VIAL URBANIZACIÓN COLINDANTE

Topografía del terreno LLANO


5

Edificaciones colindantes URBANIZACIÓN CON VIVIENDAS UNIFAMILIARES Y EDIFICIO VESTUARIOS PISCINAS.

Suministro de energía eléctrica HAY EN LA PARCELA

Suministro de agua HAY EN LA PARCELA

Sistema de saneamiento HAY EN LA PARCELA

Servidumbres y condicionantes NO EXISTEN

OBSERVACIONES:

En la tabla siguiente se indican las características generales de la obra a que se refiere el presente Estudio Básico de

Seguridad y Salud, y se describen brevemente las fases de que consta:

DESCRIPCIÓN DE LA OBRA Y SUS FASES

Demoliciones NI SE REALIZAN DEMOLICIONES

Movimiento de tierras

SOLAMENTE SE REALIZARÁ UNA POSIBLE CANALIZACIÓN HASTA EL POSTE MÁS CERCANO DE IBERDROLA.

Cimentación y estructuras

NO SE REALIZA

Cubiertas NO SE REALIZA

Albañilería y cerramientos

CERRAMIENTOS REALIZADOS CON LABRILLO TABIQUE RO COLOCADO A ½ PIE Y BLOQUE DE HORMIGÓN. ENFOSCADO DE PARCIAL DE LAS PAREDES DEL FRONTÓN.

Acabados PAVIMENTO REALIZADO CON ASFALTO FUNDIDO, PAREDES REALIZADAS CON PINTURA PÁSTICA.

Instalaciones ILUMINACIÓN BÁSICA.

OBSERVACIONES:


6

2.4 INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA

De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del R.D.1627/97, la obra dispondrá de los servicios higiénicos que se

indican en la tabla siguiente:

SERVICIOS HIGIÉNICOS

X Vestuarios con asientos y taquillas individuales, provistas de llave.

X Lavabos con agua fría, agua caliente, y espejo.

X Duchas con agua fría y caliente.

X Retretes.

OBSERVACIONES:

1.- La utilización de los servicios higiénicos será no simultánea en caso de haber operarios de distintos sexos.

Se utilizarán los aseos de las piscinas.

De acuerdo con el apartado A 3 del Anexo VI del R.D. 486/97, la obra dispondrá del material de primeros auxilios que

se indica en la tabla siguiente, en la que se incluye además la identificación y las distancias a los centros de asistencia

sanitaria mas cercanos:

PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA

NIVEL DE ASISTENCIA NOMBRE Y UBICACION DISTANCIA APROX. (Km)

Primeros auxilios BOTIQUÍN PORTÁTIL EN LA OBRA

Asistencia Primaria (Urgencias) CENTRO SALUD DE KARRANTZA 0,5 KM

Asistencia Especializada (Hospital) HOSPITAL DE LAREDO 30 KM

OBSERVACIONES:


7

2.5 MAQUINARIA DE OBRA

La maquinaria que se prevé emplear en la ejecución de la obra se indica en la relación (no exhaustiva) de tabla

adjunta:

MAQUINARIA PREVISTA

Grúas-torre X Hormigoneras

Montacargas X Camiones

X Maquinaria para movimiento de tierras X Cabrestantes mecánicos

X Sierra circular x Dumpers

OBSERVACIONES:


8

2.6 MEDIOS AUXILIARES

En la tabla siguiente se relacionan los medios auxiliares que van a ser empleados en la obra y sus características más

importantes:

MEDIOS AUXILIARES

MEDIOS CARACTERÍSTICAS

Andamios colgados Deben someterse a una prueba de carga previa.

móviles Correcta colocación de los pestillos de seguridad de los ganchos.

Los pescantes serán preferiblemente metálicos.

Los cabrestantes se revisarán trimestralmente.

Correcta disposición de barandilla de segur., barra intermedia y rodapié.

Obligatoriedad permanente del uso de cinturón de seguridad.

X Andamios tubulares Deberán montarse bajo la supervisión de persona competente.

apoyados Se apoyarán sobre una base sólida y preparada adecuadamente.

Se dispondrán anclajes adecuados a las fachadas.

Las cruces de San Andrés se colocarán por ambos lados.

Correcta disposición de las plataformas de trabajo.

Correcta disposición de barandilla de segur., barra intermedia y rodapié.

Correcta disposición de los accesos a los distintos niveles de trabajo.

Uso de cinturón de seguridad de sujeción Clase A, Tipo I durante el

montaje y el desmontaje.

X Andamios sobre borriquetas La distancia entre apoyos no debe sobrepasar los 3,5 m.

x Escaleras de mano Zapatas antideslizantes. Deben sobrepasar en 1 m la altura a salvar.

Separación de la pared en la base = ¼ de la altura total.

x Instalación eléctrica Cuadro general en caja estanca de doble aislamiento, situado a h>1m:

I. diferenciales de 0,3A en líneas de máquinas y fuerza.

I. diferenciales de 0,03A en líneas de alumbrado a tensión > 24V.

I. magnetotérmico general omnipolar accesible desde el exterior.

I. magnetotérmicos en líneas de máquinas, tomas de cte. y alumbrado.

La instalación de cables será aérea desde la salida del cuadro.

La puesta a tierra (caso de no utilizar la del edificio) será ≤ 80 Ω.

OBSERVACIONES:


9

3 RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE

La tabla siguiente contiene la relación de los riesgos laborables que pudiendo presentarse en la obra, van a ser

totalmente evitados mediante la adopción de las medidas técnicas que también se incluyen:

RIESGOS EVITABLES MEDIDAS TÉCNICAS ADOPTADAS

x Derivados de la rotura de instalaciones existentes x Neutralización de las instalaciones existentes

Presencia de líneas eléctricas de alta tensión x Corte del fluido, puesta a tierra y cortocircuito

aéreas o subterráneas de los cables

OBSERVACIONES:


10

4 RIESGOS LABORALES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE

Este apartado contiene la identificación de los riesgos laborales que no pueden ser completamente eliminados, y las

medidas preventivas y protecciones técnicas que deberán adoptarse para el control y la reducción de este tipo de

riesgos. La primera tabla se refiere a aspectos generales afectan a la totalidad de la obra, y las restantes a los aspectos

específicos de cada una de las fases en las que ésta puede dividirse.


11

TODA LA OBRA

RIESGOS

x Caídas de operarios al mismo nivel

x Caídas de operarios a distinto nivel

x Caídas de objetos sobre operarios

x Caídas de objetos sobre terceros

x Choques o golpes contra objetos

x Fuertes vientos

x Trabajos en condiciones de humedad

x Contactos eléctricos directos e indirectos

x Cuerpos extraños en los ojos

x Sobreesfuerzos

MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES COLECTIVAS GRADO DE ADOPCIÓN

x Orden y limpieza de las vías de circulación de la obra permanente

x Orden y limpieza de los lugares de trabajo permanente

x Recubrimiento, o distancia de seguridad (1m) a líneas eléctricas de B.T. permanente

x Iluminación adecuada y suficiente (alumbrado de obra) permanente

X No permanecer en el radio de acción de las máquinas permanente

X Puesta a tierra en cuadros, masas y máquinas sin doble aislamiento permanente

X Señalización de la obra (señales y carteles) permanente

X Cintas de señalización y balizamiento a 10 m de distancia alternativa al vallado

X Vallado del perímetro completo de la obra, resistente y de altura ≥ 2m permanente

X Marquesinas rígidas sobre accesos a la obra permanente

X Pantalla inclinada rígida sobre aceras, vías de circulación o ed. colindantes permanente

X Extintor de polvo seco, de eficacia 21A - 113B permanente

X Evacuación de escombros frecuente

X Escaleras auxiliares ocasional

X Información específica para riesgos concretos

X Cursos y charlas de formación frecuente

X Grúa parada y en posición veleta con viento fuerte

Grúa parada y en posición veleta final de cada jornada

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs) EMPLEO

X Cascos de seguridad permanente

X Calzado protector permanente

X Ropa de trabajo permanente

X Ropa impermeable o de protección con mal tiempo

X Gafas de seguridad frecuente

X Cinturones de protección del tronco ocasional

MEDIDAS ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN GRADO DE EFICACIA

OBSERVACIONES:


12

FASE: DEMOLICIONES

RIESGOS

X Desplomes en edificios colindantes

X Caídas de materiales transportados

X Desplome de andamios

X Atrapamientos y aplastamientos

X Atropellos, colisiones y vuelcos

X Contagios por lugares insalubres

X Ruidos

X Vibraciones

X Ambiente pulvígeno

X Electrocuciones


X Observación y vigilancia de los edificios colindantes diaria

X Apuntalamientos y apeos frecuente

X Pasos o pasarelas frecuente

X Cabinas o pórticos de seguridad en máquinas permanente

X Redes verticales permanente

X Barandillas de seguridad permanente

X Arriostramiento cuidadoso de los andamios permanente

X Riegos con agua frecuente

X Andamios de protección permanente

X Conductos de desescombro permanente

X Anulación de instalaciones antiguas definitivo

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIS) EMPLEO

X Botas de seguridad permanente

X Guantes contra agresiones mecánicas frecuente


X Mascarilla filtrante ocasional

X Protectores auditivos ocasional

X Cinturones y arneses de seguridad permanente

X Mástiles y cables fiadores permanente


OBSERVACIONES:


13

FASE: MOVIMIENTO DE TIERRAS

RIESGOS

X Desplomes, hundimientos y desprendimientos del terreno

X Desplomes en edificios colindantes


X Atrapamientos y aplastamientos

X Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de máquinas

X Contagios por lugares insalubres

X Ruidos

X Vibraciones


X Interferencia con instalaciones enterradas

X Electrocuciones

X Condiciones meteorológicas adversas


X Observación y vigilancia del terreno diaria

X Talud natural del terreno permanente

X Entibaciones frecuente

X Limpieza de bolos y viseras frecuente

X Observación y vigilancia de los edificios colindantes diaria

X Apuntalamientos y apeos ocasional

X Achique de aguas frecuente

X Pasos o pasarelas permanente

X Separación de tránsito de vehículos y operarios permanente

X Cabinas o pórticos de seguridad en máquinas (Rops y Fops) permanente

X No acopiar junto al borde de la excavación permanente

X Plataformas para paso de personas, en bordes de excavación ocasional

X No permanecer bajo el frente de excavación permanente

X Barandillas en bordes de excavación (0,9 m) permanente

X Rampas con pendientes y anchuras adecuadas permanente

X Acotar las zonas de acción de las máquinas permanente

X Topes de retroceso para vertido y carga de vehículos permanente



X Botas de goma ocasional

X Guantes de cuero ocasional

X Guantes de goma ocasional


OBSERVACIONES:


14

FASE: CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS RIESGOS X Desplomes y hundimientos del terreno X Desplomes en edificios colindantes X Caídas de operarios al vacío X Caídas de materiales transportados X Atrapamientos y aplastamientos X Atropellos, colisiones y vuelcos X Contagios por lugares insalubres X Lesiones y cortes en brazos y manos X Lesiones, pinchazos y cortes en pies X Dermatosis por contacto con hormigones y morteros X Ruidos X Vibraciones X Quemaduras producidas por soldadura X Radiaciones y derivados de la soldadura X Ambiente pulvígeno X Electrocuciones MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES COLECTIVAS GRADO DE ADOPCIÓN X Apuntalamientos y apeos permanente X Achique de aguas frecuente X Pasos o pasarelas permanente X Separación de tránsito de vehículos y operarios ocasional X Cabinas o pórticos de seguridad en máquinas (Rops y Fops) permanente X No acopiar junto al borde de la excavación permanente X Observación y vigilancia de los edificios colindantes diaria X No permanecer bajo el frente de excavación permanente X Redes verticales perimetrales (correcta colocación y estado) permanente X Redes horizontales (interiores y bajo los forjados) frecuente X Andamios y plataformas para encofrados permanente X Plataformas de carga y descarga de material permanente X Barandillas resistentes (0,9 m de altura, con listón intermedio y rodapié) permanente X Tableros o planchas rígidas en huecos horizontales permanente X Escaleras peldañeadas y protegidas, y escaleras de mano permanente EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs) EMPLEO X Gafas de seguridad ocasional X Guantes de cuero o goma frecuente X Botas de seguridad permanente X Botas de goma o P.V.C. de seguridad ocasional X Pantallas faciales, guantes, manguitos, mandiles y polainas para soldar en estructura metálica X Cinturones y arneses de seguridad frecuente X Mástiles y cables fiadores frecuente MEDIDAS ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN GRADO DE EFICACIA OBSERVACIONES:


15

FASE: CUBIERTAS

RIESGOS

X Caídas de operarios al vacío, o por el plano inclinado de la cubierta

X Caídas de materiales transportados, a nivel y a niveles inferiores

X Lesiones y cortes en manos

X Lesiones, pinchazos y cortes en pies

X Dermatosis por contacto con materiales

X Inhalación de sustancias tóxicas

X Quemaduras producidas por soldadura de materiales

X Vientos fuertes

X Incendio por almacenamiento de productos combustibles

X Derrame de productos

X Electrocuciones

X Hundimientos o roturas en cubiertas de materiales ligeros

X Proyecciones de partículas

X Condiciones meteorológicas adversas


X Redes verticales perimetrales (correcta colocación y estado) permanente

X Redes de seguridad (interiores y/o exteriores) permanente

X Andamios perimetrales en aleros permanente

X Plataformas de carga y descarga de material permanente

X Barandillas rígidas y resistentes (con listón intermedio y rodapié) permanente

X Tableros o planchas rígidas en huecos horizontales permanente

X Escaleras peldañeadas y protegidas permanente

X Escaleras de tejador, o pasarelas permanente

X Parapetos rígidos permanente

X Acopio adecuado de materiales permanente

X Señalizar obstáculos permanente

X Plataforma adecuada para gruista permanente

X Ganchos de servicio permanente

X Accesos adecuados a las cubiertas permanente

X Paralización de los trabajos en condiciones meteorológicas adversas ocasional


X Guantes de cuero o goma ocasional


X Cinturones y arneses de seguridad permanente

X Mástiles y cables fiadores permanente


OBSERVACIONES:


16

FASE: ALBAÑILERIA Y CERRAMIENTOS

RIESGOS

X Caídas de operarios al vacío

X Caídas de materiales transportados, a nivel y a niveles inferiores

X Atrapamientos y aplastamientos en manos durante el montaje de andamios

X Atrapamientos por los medios de elevación y transporte



X Dermatosis por contacto con hormigones, morteros y otros materiales

X Incendios por almacenamiento de productos combustibles

X Golpes o cortes con herramientas

X Electrocuciones

X Proyecciones de partículas al cortar materiales


X Apuntalamientos y apeos permanente

X Pasos o pasarelas permanente

X Redes verticales permanente

X Redes horizontales frecuente

X Andamios (constitución, arriostramiento y accesos correctos) permanente

X Plataformas de carga y descarga de material en cada planta permanente

X Barandillas rígidas (0,9 m de altura, con listón intermedio y rodapié) permanente

X Tableros o planchas rígidas en huecos horizontales permanente


X Evitar trabajos superpuestos permanente

X Bajante de escombros adecuadamente sujetas permanente

X Protección de huecos de entrada de material en plantas permanente



X Guantes de cuero o goma frecuente


X Cinturones y arneses de seguridad frecuente

X Mástiles y cables fiadores frecuente


OBSERVACIONES:


17

FASE: ACABADOS

RIESGOS

X Caídas de operarios al vacío





X Dermatosis por contacto con materiales

X Incendio por almacenamiento de productos combustibles

X Inhalación de sustancias tóxicas

X Quemaduras

X Electrocución

X Atrapamientos con o entre objetos o herramientas

X Deflagraciones, explosiones e incendios


X Ventilación adecuada y suficiente (natural o forzada) permanente

X Andamios permanente

X Plataformas de carga y descarga de material permanente

X Barandillas permanente


X Evitar focos de inflamación permanente

X Equipos autónomos de ventilación permanente

X Almacenamiento correcto de los productos permanente


X Gafas de seguridad ocasional

X Guantes de cuero o goma frecuente

X Botas de seguridad frecuente

X Cinturones y arneses de seguridad ocasional

X Mástiles y cables fiadores ocasional

X Mascarilla filtrante ocasional

Equipos autónomos de respiración ocasional


OBSERVACIONES:


18

5 RIESGOS LABORALES ESPECIALES

En la siguiente tabla se relacionan aquellos trabajos que siendo necesarios para el desarrollo de la obra definida en el

Proyecto de referencia, implican riesgos especiales para la seguridad y la salud de los trabajadores, y están por ello

incluidos en el Anexo II del R.D. 1627/97.

También se indican las medidas específicas que deben adoptarse para controlar y reducir los riesgos derivados de este

tipo de trabajos.

TRABAJOS CON RIESGOS ESPECIALES MEDIDAS ESPECIFICAS PREVISTAS

Especialmente graves de caídas de altura, sepultamientos y hundimientos

En proximidad de líneas eléctricas de alta tensión

Señalizar y respetar la distancia de seguridad (5m).

Pórticos protectores de 5 m de altura.

Calzado de seguridad.

Que requieren el montaje y desmontaje de elementos prefabricados pesados.

OBSERVACIONES:

LA OBRA SE REALIZARÁ MÁNTENIENDO LA ACTIVIDAD DEL MATADERO, POR LO TANTO LOS TRABAJOS SERÁN COORDINADOS CON EL RESPONSABLE DEL MATADERO.


19

6 PREVISIONES PARA TRABAJOS FUTUROS

6.1 ELEMENTOS PREVISTOS PARA LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

En el Proyecto de Ejecución a que se refiere el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud no se han especificado

elementos facilitar las futuras labores de mantenimiento y reparación del muro por no considerarlos necesarios. Los

encargados de futuras reparaciones deberán de aportar los medios de seguridad adecuados al tipo de actuación.

6.2 OTRAS INFORMACIONES UTILES PARA TRABAJOS POSTERIORES

NO SE CONSIDERAN NECESARIAS.


20

7 NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES A LA OBRA

GENERAL [] Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/95 08-11-95 J.Estado 10-11-95 [] Reglamento de los Servicios de Prevención. RD 39/97 17-01-97 M.Trab. 31-01-97 [] Disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de

construcción. (transposición Directiva 92/57/CEE) RD 1627/97 24-10-97 Varios 25-10-97

[] Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud.

RD 485/97 14-04-97 M.Trab. 23-04-97

[] Modelo de libro de incidencias. Corrección de errores.

Orden --

20-09-86 --

M.Trab. --

13-10-86 31-10-86

[] Modelo de notificación de accidentes de trabajo. Orden 16-12-87 29-12-87 [] Reglamento Seguridad e Higiene en el Trabajo de la Construcción.

Modificación. Complementario.

Orden Orden Orden

20-05-52 19-12-53 02-09-66

M.Trab. M.Trab. M.Trab.

15-06-52 22-12-53 01-10-66

[] Cuadro de enfermedades profesionales. RD 1995/78 -- -- 25-08-78 [] Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo.

Corrección de errores. (derogados Títulos I y III. Titulo II: cap: I a V, VII, XIII)

Orden --

09-03-71 --

M.Trab. --

16-03-71 06-04-71

[] Ordenanza trabajo industrias construcción, vidrio y cerámica. Orden 28-08-79 M.Trab. -- Anterior no derogada.

Corrección de errores. Modificación (no derogada), Orden 28-08-70. Interpretación de varios artículos. Interpretación de varios artículos.

Orden --

Orden Orden

Resolución

28-08-70 --

27-07-73 21-11-70 24-11-70

M.Trab. --

M.Trab. M.Trab.

DGT

05→09-09-70 17-10-70

28-11-70 05-12-70

[] Señalización y otras medidas en obras fijas en vías fuera de poblaciones.

Orden 31-08-87 M.Trab. --

[] Protección de riesgos derivados de exposición a ruidos. RD 1316/89 27-10-89 -- 02-11-89 [] Disposiciones mín. seg. y salud sobre manipulación manual de

cargas (Directiva 90/269/CEE) RD 487/97 23-04-97 M.Trab. 23-04-97

[] Reglamento sobre trabajos con riesgo de amianto. Corrección de errores.

Orden --

31-10-84 --

M.Trab. --

07-11-84 22-11-84

Normas complementarias. Orden 07-01-87 M.Trab. 15-01-87 Modelo libro de registro. Orden 22-12-87 M.Trab. 29-12-87 [] Estatuto de los trabajadores. Ley 8/80 01-03-80 M-Trab. -- -- 80 Regulación de la jornada laboral. RD 2001/83 28-07-83 -- 03-08-83 Formación de comités de seguridad. D. 423/71 11-03-71 M.Trab. 16-03-71

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI) [] Condiciones comerc. y libre circulación de EPI (Directiva

89/686/CEE). Modificación: Marcado "CE" de conformidad y año de colocación. Modificación RD 159/95.

RD 1407/92 RD 159/95

Orden

20-11-92 03-02-95 20-03-97

MRCor.

28-12-92 08-03-95 06-03-97

[] Disp. mínimas de seg. y salud de equipos de protección individual. (transposición Directiva 89/656/CEE).

RD 773/97 30-05-97 M.Presid. 12-06-97

[] EPI contra caída de altura. Disp. de descenso. UNEEN341 22-05-97 AENOR 23-06-97 [] Requisitos y métodos de ensayo: calzado

seguridad/protección/trabajo. UNEEN344/A1 20-10-97 AENOR 07-11-97

[] Especificaciones calzado seguridad uso profesional. UNEEN345/A1 20-10-97 AENOR 07-11-97 [] Especificaciones calzado protección uso profesional. UNEEN346/A1 20-10-97 AENOR 07-11-97 [] Especificaciones calzado trabajo uso profesional. UNEEN347/A1 20-10-97 AENOR 07-11-97


21

INSTALACIONES Y EQUIPOS DE OBRA [] Disp. min. de seg. y salud para utilización de los equipos de

trabajo (transposición Directiva 89/656/CEE). RD 1215/97 18-07-97 M.Trab. 18-07-97

[] MIE-BT-028 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión Orden 31-10-73 MI 27→31-12-73 [] ITC MIE-AEM 3 Carretillas automotoras de manutención. Orden 26-05-89 MIE 09-06-89 [] Reglamento de aparatos elevadores para obras.

Corrección de errores. Modificación. Modificación.

Orden --

Orden Orden

23-05-77 --

07-03-81 16-11-81

MI --

MIE --

14-06-77 18-07-77 14-03-81

-- [] Reglamento Seguridad en las Máquinas.

Corrección de errores. Modificación. Modificaciones en la ITC MSG-SM-1. Modificación (Adaptación a directivas de la CEE). Regulación potencia acústica de maquinarias. (Directiva 84/532/CEE). Ampliación y nuevas especificaciones.

RD 1495/86 --

RD 590/89 Orden

RD 830/91 RD 245/89 RD 71/92

23-05-86 --

19-05-89 08-04-91 24-05-91 27-02-89 31-01-92

P.Gob. --

M.R.Cor. M.R.Cor. M.R.Cor.

MIE MIE

21-07-86 04-10-86 19-05-89 11-04-91 31-05-91 11-03-89 06-02-92

[] Requisitos de seguridad y salud en máquinas. (Directiva 89/392/CEE).

RD 1435/92 27-11-92 MRCor. 11-12-92

[] ITC-MIE-AEM2. Grúas-Torre desmontables para obra. Corrección de errores, Orden 28-06-88

Orden --

28-06-88 --

MIE --

07-07-88 05-10-88

[] ITC-MIE-AEM4. Grúas móviles autopropulsadas usadas RD 2370/96 18-11-96 MIE 24-12-96

Octubre de 2015 Fdo.: Felipe Mendibil Crespo INGENIERO INDUSTRIAL COLEGIADO Nº 3.817



ESTUDIO DE GESTION DE RESIDUOS

R.D.105/2008 del Ministerio de la Presidencia por el que se regula la producción y gestión de residuos de construcción y demolición y

Decreto 112/2012 de Gobierno Vasco.

1

INDICE

1.1 AGENTES. OBJETO DEL ENCARGO. 2

1.2 INTRODUCCION 2

1.3 MEDIDAS DE PREVENCION. 4

1.4 IDENTIFICACION Y ESTIMACION DE RESIDUOS. 5

1.5 MEDIDAS DE SEPARACION DE RESIDUOS “IN SITU”. 6

1.6 REUTILIZACIÓN, VALORACIÓN O ELIMINACIÓN DE RESIDUOS. 7

1.7 PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES 8

1.8 VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN CORRECTA DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN 13

1.9 FORMATO HERRAMIENTA IHOBE 14

2

1.1 AGENTES. OBJETO DEL ENCARGO.

Los datos informativos de la obra son:

Proyecto: Proyecto de habilitación parcial de Pabellón Polideportivo en el barrio Ambasaguas de Karrantza Bizkaia.

Superficie construida (72,60 m2) de 1600 de planta

Dirección de la obra: Barrio Ambasaguas.

Localidad: Karantza.

Provincia: Bizkaia.

Promotor: Ayuntamiento de Karrantza.

Técnico redactor de este Estudio:Felipe Mendibil Crespo

Titulación o cargo redactor:Ingeniero Industrial

Fecha de comienzo de la obra: 2015

Este Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición se ha redactado con el apoyo de la aplicación informática EEH-Aurrezten de IHOBE

1.2 INTRODUCCION

El presente proyecto cumple lo establecido en el “REAL DECRETO 105/2008 de 1 de Febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición”, así como lo determinado en el reciente "DECRETO 112/2012, de 26 de junio, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición" en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

El Decreto norma todos aquellos aspectos cuya regulación el Real Decreto delega en las Comunidades Autónomas junto con aquellos otros que faciliten el cumplimiento de los objetivos sobre valorización de los residuos de construcción y demolición en la Comunidad Autónoma del País Vasco.

En el proyecto queda incluido, según se describe en el artículo 4 del DECRETO 112/2012, un Estudio de Gestión de Residuos y materiales de construcción y demolición (EGM), que tiene el contenido que se señala en el Anexo I a este Decreto:

Una estimación de la cantidad de los residuos y materiales de construcción y demolición que se generarán en la obra.

Las medidas para la prevención de residuos. Las operaciones de valorización o eliminación. Las medidas para la separación de los residuos. La descripción de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo y separación. Las prescripciones técnicas particulares. Una valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición. Un inventario de los residuos peligrosos que se generarán.

a) Una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los residuos y materiales de construcción y demolición que se generarán en la obra,codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos, o norma que la sustituya.

b) Las medidas para la prevención de residuos en la obra objeto del proyecto.

c) Las operaciones de valorización o eliminación a que se destinarán los residuos que se generarán en la obra.

d) Las medidas para la separación de los residuos en obra.

e) La descripción de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra. Así mismo se presentara plano de su emplazamiento dentro de la obra, los criterios utilizados para justificar dicho emplazamiento y las condiciones que deben satisfacerse obligatoriamente en caso de que se pretenda modificar su emplazamiento durante el transcurso de la obra. Cualquier modificación tanto de dichas instalaciones como de su emplazamiento requerirá autorización expresa de la dirección facultativa de la obra.

f) Las prescripciones del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra.

3

g) Una valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición que formará parte del presupuesto del proyecto en capítulo independiente. h) Un inventario de los residuos peligrosos que se generarán.

h) En obras de demolición de edificios o instalaciones potencialmente contaminados deberá elaborarse un estudio adicional con el contenido que se establece en el anexo II a este Decreto.

En el caso de obras de edificación, cuando se presente un proyecto básico para la obtención de la licencia urbanística, dicho proyecto contendrá, al menos, los documentos referidos en los apartados a, b, c, d, g y h."

Según lo señalado en el citado decreto, la PERSONA PRODUCTORA DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN es la persona física o jurídica titular de la licencia urbanística y estará obligado a:

Incluir en los proyectos básico y de ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos y materiales de construcción.

Disponer de documentación que acredite que los residuos han sido gestionados. Constituir la fianza que asegure el cumplimiento de los requisitos establecidos. Elaborar el informe final de la gestión de residuos y materiales de construcción. En su caso, hacer constar en el Libro del Edificio los materiales secundarios obtenidos mediante la

valorización de residuos que hayan sido utilizados en la obra, especificando sus cantidades.

La PERSONA POSEEDORA DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, quien ejecuta la obra, deberá presentar un PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS, que será aceptado por la propiedad y aprobado por la dirección facultativa. Además, estará obligado a:

Entregar los residuos a un gestor de residuos o participar en un acuerdo voluntario sectorial. La entrega de los residuos habrá de constar en un documento fehaciente. Mantener los residuos en las adecuadas condiciones de higiene y seguridad. Separar los residuos conforme al artículo 8. Sufragar los correspondientes gastos de gestión. Entregar al productor la documentación acreditativa de la gestión de los residuos. Disponer de un archivo físico o telemático, donde se recojan por orden cronológico la cantidad, naturaleza,

origen, destino y método de tratamiento de los residuos.

Se define como residuos de construcción y demolición cualquier sustancia u objeto que cumpliendo la definición de <<Residuo>> incluida en la normativa reguladora de los residuos se genera en una obra de construcción y demolición.

El Decreto 112/2012 es de aplicación a los residuos y a los materiales de construcción y demolición que se encuentran definidos en el artículo 2 del mismo.

Los residuos se destinarán preferentemente y por este orden a operaciones de reutilización, reciclado o a otras formas de valorización. Se asegurará que los residuos destinados a operaciones de eliminación reciban un tratamiento adecuado.

4

1.3 MEDIDAS DE PREVENCION.

El Plan de Gestión de Residuos recogerá y definirá las medidas necesarias para reducir la generación de residuos en la obra. Estas medidas se basarán en, por ejemplo, las normas siguientes:

Empleo de materiales reciclables y biodegradables. Búsqueda de suministradores cercanos. Suministro y acopio de materiales en cantidades y ubicaciones adecuadas. Suministro y acopio de materiales “a granel”, sin envases o con recipientes reutilizables. Planificación de la obra evitando ejecuciones de tipo destructivo. La excavación se ajustará a las dimensiones específicas de proyecto, atendiendo a las cotas de los planos de

cimentación, hasta la profundidad indicada en los mismos que coincidirá con el Estudio Geotécnico correspondiente con el visto bueno de la Dirección Facultativa.

Se evitará en lo posible la producción de residuos de naturaleza pétrea (bolos, grava, arena, etc.), pactando con el proveedor la devolución del material que no se utilice en obra.

El hormigón suministrado será preferentemente de central. En caso de que existan sobrantes se utilizarán en las partes de la obra que se prevea para estos casos, como hormigones de limpieza, base de solados, rellenos, etc.

Las piezas que contengan mezclas bituminosas se suministrarán justas en dimensión y extensión, con el fin de evitar los sobrantes innecesarios. Antes de su colocación, se planificará la ejecución para proceder a la apertura de las piezas mínimas, de modo que queden dentro de los envases los sobrantes no ejecutados.

Todos los elementos de madera se replantearán junto con el oficial de carpintería, con el fin de optimizar la solución, minimizar su consumo y generar el menor volumen de residuos.

El suministro de elementos metálicos y sus aleaciones, se realizará con las cantidades mínimas y estrictamente necesarias para la ejecución de la fase de la obra correspondiente, evitándose cualquier trabajo dentro de la obra, a excepción del montaje de los correspondientes kit prefabricados.

En el caso de que se adopten otras medidas alternativas o complementarias para la prevención de los residuos de obra, se le comunicará de forma fehaciente al Director de Obra y al Director de Ejecución de la Obra para su conocimiento y aprobación. Estas medidas no supondrán menoscabo alguno de la calidad de la obra, ni interferirán en el proceso de ejecución de la misma.

5

1.4 IDENTIFICACION Y ESTIMACION DE RESIDUOS.

Se establece a continuación la identificación de los residuos que posiblemente se generarán en la obra objeto del presente proyecto de ejecución codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones posteriores. En cualquier caso, el Plan de Gestión de Residuos deberá confeccionar una lista exhaustiva.

Para calcular la estimación de cada tipo de residuo se contemplarán los ratios aplicables a la construcción de obra nueva de edificio industrial recogidos en el Anexo I del Decreto 112/2012. El ratio global de generación de residuos aplicable a la obras de construcción se establece en 0,0841 t/m² construido.

S (m²)

Sup. construida

(t/m² construido)

Ratio global de generación de RC

P (t)

toneladas de residuo

72.60 0,40 29,71

LER MATERIAL AGRUPACION VOLUMEN

(m³)

PESO

(t)

17.01.01 Hormigón Áridos 0 0

17.01.03 Cerámicos Áridos 3,0 4.5

17.08.02 Materiales de construcción a base de yeso Residuos no peligrosos 0 0

17.02.01 Madera Madera 2,0 1,60

17.02.03 Plásticos Residuos no peligrosos 0 0

17.03.02 Mezclas bituminosas que contienen alquitrán de hulla <10% Residuos no peligrosos 3,0 6,6

17.04.07 Metales mezclados Metales 4,5 15,00

17.01.07 Hormigón y materiales cerámicos Áridos 1,00 1,50

17.05.04 Tierras y rocas no contaminadas Áridos 0 0

17409.04 Otros residuos de construcción y demolición Residuos no peligrosos 0 0

03.03.08 Papel-cartón Residuos no peligrosos 0 0

20.03.01 Basuras generadas por los operarios y basuras en edificios a demoler

Residuos no peligrosos 0.5 0,5

17.09.03* Otros residuos peligrosos Residuos peligrosos 1 0,10

Total estimación (t) 15 29,80

Del cuadro anterior hemos obtenido la estimación total de residuos que se pueden producir en la obra, pero en el cómputo final hay que descontar las tierras y rocas, ya que estas al tratarse de una

Por lo tanto, los valores totales son los siguientes:

Superficie Construida total 72,60 m² Volumen de residuos 15,00 m³ Toneladas de residuos 29,71 t

6

1.5 MEDIDAS DE SEPARACION DE RESIDUOS “IN SITU”.

En base al artículo 8 del Decreto 112/2012, los residuos de construcción y demolición deberán separase en fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Hormigón 10,00 t Ladrillos, tejas, cerámicos 10,00 t Metales En todos los casos Madera En todos los casos Vidrio 0,25 t Plásticos En todos los casos Papel y cartón 0,25 t Yeso de falsos techos, molduras y paneles En todos los casos

Siendo las cantidades de residuos generados en esta obra inferiores a lo anteriormente indicado, no se procederá a la separación en contenedores de cada uno de los tipos de residuos.

Los contenedores o sacos industriales empleados cumplirán las especificaciones de la ley vigente a este efecto.

Los residuos que tengan la consideración de peligrosos (tales como amianto, PCBs o alquitranes de hulla), deberán ser segregados del resto de residuos para proceder a su correcto tratamiento por una persona gestora autorizada de residuos peligrosos.

7

1.6 REUTILIZACIÓN, VALORACIÓN O ELIMINACIÓN DE RESIDUOS.

A continuación se señalan las operaciones planteadas de reutilización, valorización o eliminación de los residuos generados en la obra objeto del Proyecto, operaciones que deberán ser recogidas en el Plan de Gestión de RCDs:

LER MATERIAL

GESTION (t)

Reutilización Valorización

Eliminación In situ Ex situ

17.01.01 Hormigón

17.01.03 Cerámicos 4,5

17.08.02 Materiales de construcción a base de yeso

17.02.01 Madera 1,6

17.02.03 Plásticos

17.03.02 Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla <10% 6,6

17.04.07 Metales mezclados 15,0

17.01.07 Hormigón y materiales cerámicos 1,5

17.05.04 Tierras y rocas no contaminadas

17409.04 Otros residuos de construcción y demolición

03.03.08 Papel-cartón


0,5

17.09.03* Otros residuos peligrosos 0,1

Total estimación (t) 0 0 0 29.80

(1) El destino externo se determinará en el Plan de Gestión de los RCDs.

8

1.7 PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES 1.7.1 GENERALIDADES

GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento correspondiente por parte de empresas homologadas mediante contenedores o sacos industriales que cumplirán las especificaciones del artículo 8 del Decreto 112/2012 de 6 de Junio, del Departamento de Medio Ambiente, Planificación Territorial, Agricultura y Pesca, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

CERTIFICACIÓN DE LOS MEDIOS EMPLEADOS

Es obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la Propiedad de los certificados de los contenedores empleados así como de los puntos de vertido final, ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas por la Comunidad Autónoma del País Vasco.

LIMPIEZA DE LAS OBRAS

Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de escombros como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean apropiadas para que la obra presente buen aspecto.

CON CARÁCTER PARTICULAR:

Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos, estructuras auxiliares…para las partes o elementos peligrosos (donde sea necesario).

Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos contaminados y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos.

El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a 1m³, contenedores metálicos específicos con la ubicación y condicionado que establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.

El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, metales, chatarra…) que se realice en contenedores o acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.

Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de al menos 15cm a lo largo de todo su perímetro.

En los mismos deberá figurar la siguiente información: Razón social, CIF, teléfono del titular delcontenedor / envase y el número de inscripción en el registro de transportistas de residuos, creado en el art. 20 del Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e inertizados.

Esta información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales y otros medios de contención y almacenaje de residuos.

El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la misma. Los contadores permanecerán cerrados, o cubiertos al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a la obra a la que prestan servicio.

En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos, técnicos y procedimientos para la separación de cada tipo de RCD.

Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones de licencia de obras…), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición.

En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación, tanto por las posibilidades reales de ejecutarla como por disponer de plantas de reciclaje o gestores de RCDs adecuados.

La Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y de su justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes. Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs que el destino final (planta de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…) son centros con la autorización autonómica de la Consejería de Medio Ambiente, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería e inscritos en el registro pertinente.

9

Se llevará a cabo un control documental en el que quedarán reflejados los avales de retirada y entrega final de cada transporte de residuos. La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que se hallen en una obra de derribo o de nueva planta se regirán conforme a la legislación nacional y autonómica vigente y a los requisitos de las ordenanzas municipales.

Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases…) serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipal correspondiente.

Para el caso de los residuos con amianto se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos para poder considerarlos como peligroso o no peligrosos, así como las pautas establecidas en el Anejo II del Decreto 112/2012.

En cualquier caso siempre se cumplirán los preceptos dictados por el RD 108/1991, de 1 de febrero, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto, así como la legislación laboral al respecto y el RD 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.

Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas como escombros.

Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos.

Las tierras superficiales, que pueden tener un uso posterior para jardinería o recuperación de los suelos degradados, serán retiradas y almacenadas durante el menor tiempo posible en caballones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación y la contaminación con otros materiales.

1.7.2 CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS

DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS

Operaciones de carga y transporte o transporte incluido el tiempo de espera para la carga, de tierras, material de excavación y residuos de la construcción y operaciones de selección de los materiales sobrantes que se generan en la obra, o en un derribo, con el fin de clasificarlos en función del lugar en el que se depositarán o se reutilizarán.

Se han considerado los siguientes tipos:

- Clasificación de los materiales sobrantes que se generan en la obra, o al hacer un derribo en función del lugar en el que se depositarán o se reutilizarán.

RESIDUOS ESPECIALES:

Los materiales potencialmente peligrosos estarán separados por tipos compatibles y almacenados en bidones o contenedores adecuados, con indicación del tipo de peligrosidad.

CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS:

Estarán clasificados en contenedores o espacios separados los materiales inertes, como restos de hormigón, morteros, cerámica, etc. los materiales orgánicos, como maderas, cartones, etc., los metálicos, los plásticos y los materiales potencialmente peligrosos, como pinturas, disolventes, etc.

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN CARGA Y TRANSPORTE DE TIERRAS Y RESIDUOS:

RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN:

La manipulación de los materiales se realizará con las protecciones adecuadas a la peligrosidad del mismo.

UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS:

m³ de volumen realmente clasificado de acuerdo con las especificaciones de la DT.

1.7.3 TRANSPORTE DE RESIDUOS



10


Transporte o carga y transporte de residuos de la construcción dentro de la obra con dúmper o camión. Transporte o carga y transporte de residuos de la construcción a centre de reciclaje, amonodepósito, a

vertedero específico o a centro de recogida y transferencia, en contenedor o en camión. Suministro de bidones para almacenar residuos potencialmente peligrosos. Carga y transporte hasta centro de recogida o transferencia de bidones con residuos potencialmente

peligrosos.

CARGA Y TRANSPORTE DE TIERRAS Y RESIDUOS:

La operación de carga se hará con las precauciones necesarias para conseguir unas condiciones de seguridad suficientes.

Los vehículos de transporte tendrán los elementos adecuados para evitar alteraciones perjudiciales del material.

El trayecto a recorrer cumplirá las condiciones de anchura libre y pendiente adecuadas a la

maquinaria a utilizar.


Los materiales potencialmente peligrosos estarán separados por tipos compatibles y almacenados en bidones o contenedores adecuados, con indicación del tipo de peligrosidad.

EN OBRA:

Transporte de tierras y material de excavación o rebaje, o residuos de la construcción, entre dos

puntos de la misma obra o entre dos obras.

Las áreas de vertido serán las definidas por la DF.

El vertido se hará en el lugar y con el espesor de capa indicados.

Las características de las tierras estarán en función de su uso, cumplirán las especificaciones de supliego de condiciones y será necesaria la aprobación previa de la DF.

A CENTRO DE RECICLAJE, A MONODEPOSITO, A VERTEDERO ESPECÍFICO O A CENTRO DE

RECOGIDA Y TRANSFERENCIA:

Se transportarán al vertedero autorizado todos los materiales procedentes de la excavación que la DF no acepte como útiles, o sobren.

El transportista entregará un certificado que indique el lugar del vertido, la clasificación del centro donde se realizó el vertido y la cantidad de material de cada tipo que se ha vertido.

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN

El transporte se realizará en un vehículo adecuado, para el material que se desea transportar, dotado de los elementos que hacen falta para su desplazamiento correcto.

Durante el transporte el material se protegerá de manera que no se produzcan pérdidas en los trayectos rempleados.



UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN

TRANSPORTE DE TIERRAS O RESIDUOS INERTES O NO ESPECIALES:

m3 de volumen medido con el criterio de la partida de obra de excavación que le corresponda, incrementado con el coeficiente de esponjamiento indicado en el pliego de condiciones técnicas, o cualquier otro aceptado previamente y expresamente por la DF.


11

Se considera un incremento por esponjamiento de un 35%.


Unidad de cantidad de bidones o contenedores suministrados y transportados a centro de recogida o transferencia.

TRANSPORTE DE RESIDUOS ESPECIALES:

La unidad de obra incluye todos los cánones, tasas y gastos por la disposición de cada tipo deresiduo en el centro correspondiente.

1.7.4 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS A MONODEPÓSITO O CENTRO AUTORIZADO




Descarga y almacenaje de los residuos de la obra en un lugar especializado, de acuerdo con el tipo de residuo.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS:

Cada material, en función de su clasificación de tipo de residuo, se dispondrá en un lugar adecuado, legalmente autorizado para el tratamiento o almacenaje de aquel tipo de residuo.

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN:


UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS O RESIDUOS INERTES:

m3 de volumen de cada tipo de residuo depositado en el vertedero o centro de recogida correspondiente.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS NO ESPECIALES O ESPECIALES:

kg de peso de cada tipo de residuo depositado en el vertedero o centro de recogida correspondiente.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS:

La unidad de obra incluye todos los cánones, tasas y gastos por la disposición de cada tipo deresiduo en el centro correspondiente.

1.7.5 MACHAQUEO DE RESIDUOS PÉTREOS EN OBRA


La superficie de las tongadas tendrá la pendiente transversal necesaria para conseguir la evacuación de las aguas sin peligro de erosión.

La unidad de obra incluye las operaciones de carga de escombros en la trituradora y las operaciones de clasificación y carga del material triturado sobre camión o contenedor.

El material tratado tendrá un tamaño uniforme, que permita su reutilización como árido.

Cada material, en función de su clasificación como tipo de residuo, se dispondrá en un lugar separado, para facilitar su reutilización.


La manipulación de los materiales se hará con las protecciones adecuadas a la peligrosidad del mismo.

Se clasificarán los escombros antes de machacarlos, para que no se mezclen materiales incompatibles, en función de la reutilización prevista.

12

Los materiales potencialmente contaminantes, como componentes de redes de saneamiento, o losque contengan fibrocemento, no se machacarán.

UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN

m3 de volumen de escombros machacados.

1.7.6 TRITURACIÓN DE RESIDUOS NO PÉTREOS EN OBRA


Trituración de los residuos no pétreos, como placas de fibra de vidrio, fibras de roca, yeso laminado, madera, etc., generados en los derribos de la obra, o materiales rechazados, con maquinaria especializada de acuerdo al tipo de residuo.

La unidad de obra incluye las operaciones de carga de escombros en la trituradora y las operaciones de clasificación y carga del material triturado sobre camión o contenedor.

El material triturado tendrá un tamaño uniforme, para facilitar la carga en los contenedores.


La manipulación de los materiales se hará con las protecciones adecuadas a la peligrosidad del mismo.

Se clasificarán los escombros antes de machacarlos, para que no se mezclen materiales incompatibles, en función de la reutilización prevista.

3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN

m3 de volumen de escombros triturados.

13

1.8 VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN CORRECTA DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN

Tasa para el envío directo de residuos a un gestor final autorizado por la comunidad autónoma correspondiente, para su valorización. Sin incluir carga ni transporte. Según operación enumerada correspondiente de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos.

LER MATERIAL PRECIO UNITARIO

(€/t)

PESO

(t)

IMPORTE

(€)

17.01.01 Hormigón 0

17.01.03 Cerámicos 17,77 4,50 80,00

17.08.02 Materiales de construcción a base de yeso 0

17.02.01 Madera 37,50 1,60 60,00

17.02.03 Plásticos 0

17.03.02 Mezclas bituminosas que contienen alquitrán de hulla <10% 25,75 6,60 170,00

17.04.07 Metales mezclados 2,33 15,00 35,00

17.0.07 Hormigón y materiales cerámicos 13.33 1,50 20,00

17.05.04 Tierras y rocas no contaminadas 0

17409.04 Otros residuos de construcción y demolición 0

03.03.08 Papel-cartón 0


110 0,5 55

17.09.03* Otros residuos peligrosos 800 0.1 80

TOTAL (sin IVA) 29,71 500,00

0ctubre de 2015

Fdo.: FELIPE MENDIBIL CRESPO INGENIERO INDUSTRIAL

COLEGIADO Nº 3.817

14

1.9 FORMATO HERRAMIENTA IHOBE

Nota: Rellenar únicamente las celdas con fondo blanco

1

2

3

In situ Ex situ170101 Hormigón Áridos170103 Cerámicos Áridos 3.00 4.50 0.00 4.50 0.000 80 OK

170802 Materiales de construcción a base de yeso

Residuos no peligrosos

170601* Materiales de aislamiento que contienen amianto

Residuos peligrosos

170605* Materiales de construcción que contienen amianto

Residuos peligrosos

170201 Madera Madera 2.00 1.60 0.00 1.60 0.000 60 OK

170202 Vidrio Residuos no peligrosos

170203 Plásticos Residuos no peligrosos

170204*Madera, vidrio o plástico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas


170301* Mezclas bituminosas que contienen alquitrán de hulla>10%

Residuos peligrosos 3.00 6.60 0.00 6.60 0.000 170 OK

170302Mezclas bituminosas que contienen alquitrán de hulla <10%


170303* Alquitrán de hulla y productos alquitranados

Residuos peligrosos

170401 Cobre-Bronce-Latón Metales170402 Aluminio Metales170403 Plomo Metales170404 Zinc Metales170405 Hierro-Acero Metales 4.50 15.00 0.00 35.00 20.000 35 OK

170406 Estaño Metales170407 Metales mezclados Metales170411 Cableado eléctrico Metales

170504 Tierras y rocas no contaminadas Áridos

Comprobación generación /

gestión estimados

Gestión (indicar cantidad en toneladas)

Emplazamiento de la obra

Autor del Estudio de Gestión de Residuos

Denominación de la obraDirecciónMunicipio

HABILITACIÓN PARCIAL FRONTÓN POLIDEPORTIVOBARRIO AMBASAGUASKARRANTZA

Profesión INGENIERO INDUSTRIALNº colegiado 3817

Costes de

gestión (€)3 ¿Es este coste adecuado?ValorizaciónEliminación

Previsión de generación de residuos

AgrupaciónLER MaterialVolumen

generado (m³)2Peso generado

(toneladas) Reutilización

Código Postal 48100

Dirección PLENTZIA BIDEA 13Nombre y Apellidos FELIPE MENDIBIL CRESPO

Municipio MUNGIA

EGR - ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS

30/10/2015

In situ Ex situ


gestión estimados

Gestión (indicar cantidad en toneladas)Costes de





170107 Mezclas de hormigón y materiales cerámicos Áridos 1.00 1.50 0.00 1.50 0.000 20 OK

170604 Materiales de aislamiento no peligrosos Aislamiento

170904 Otros residuos de construcción y demolición


030308 Papel-cartón Residuos no peligrosos

150101 Envases de papel-cartón Envases

150102 Envases de plástico (sin pictograma) Envases

150103 Envases de madera (sin pictograma) Envases

150104 Envases metálicos (sin pictograma) Envases

150105 Envases compuestos Envases150106 Envases Mixtos Envases040222 Textiles Textil

160213* Tubos fluorescentes Residuos peligrosos

200301

Basuras generadas por los operarios y basuras abandonadas en edificios a demoler

Residuos no peligrosos 0.50 0.50 0.00 0.50 0.000 55 OK

200307 Mesas Voluminosos200307 Sillas Voluminosos200307 Armarios Voluminosos200307 Mamparas Voluminosos

160213*Equipos eléctricos y electrónicos que contienen componentes peligrosos

Voluminosos

160214 Equipos eléctricos y electrónicos sin sustancias peligrosas Voluminosos

150104 Envases metálicos no peligrosos (sin pictograma) Envases

150105 Envases compuestos Envases

160506*Residuos de laboratorio que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas

Residuos peligrosos

130205* Aceites usados Residuos peligrosos

160209*Transformadores y condensadores que contienen PCB

Residuos peligrosos

160211*Equipos desechados que contienen clorofluorocarburos, HCFC, HFC

Residuos peligrosos

160601* Baterías de plomo Residuos peligrosos

160602* Acumuladores de Ni-Cd Residuos peligrosos

140602* Otros disolventes y mezclas de disolventes halogenados

Residuos peligrosos

30/10/2015

In situ Ex situ


gestión estimados






140603* Otros disolventes y mezclas de disolventes no halogenados

Residuos peligrosos

120109* Taladrina Residuos peligrosos

120114* Virutas de mecanizado contaminadas

Residuos peligrosos

150110* Envases vacíos de sustancias peligrosas

Residuos peligrosos

150202* Absorbentes contaminados (trapos, sepiolita, etc.)

Residuos peligrosos

080111* Residuos de pintura y barniz (con pictograma)

Residuos peligrosos

080119* Agua contaminada en cabina de pintura

Residuos peligrosos

160107* Filtros de aceite Residuos peligrosos

160113* Líquido de frenos Residuos peligrosos

160114* Anticongelantes que contienen sustancias peligrosas

Residuos peligrosos

080113* Lodos de pintura Residuos peligrosos

130502* Lodos aceitosos Residuos peligrosos

020108* Insecticidas y pesticidas Residuos peligrosos

170409*Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas

Residuos peligrosos

170410*Cables que contienen hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras sustancias peligrosas

Residuos peligrosos

170503* Tierras y piedras que contienen sustancias peligrosas

Residuos peligrosos

170505* Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas

Residuos peligrosos

170601* Materiales de aislamiento que contienen amianto

Residuos peligrosos

170603*Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas

Residuos peligrosos

170801* Materiales de construcción a partir de yesos contaminados

Residuos peligrosos

170903* Otros Residuos peligrosos Residuos peligrosos 1.00 0.10 0.00 0.10 0.000 80 OK

180109* Medicamentos Residuos peligrosos

080202 Lodos que contienen materiales cerámicos


080111* Residuos de pintura y barniz (con pictograma)

Residuos peligrosos

080112 Residuos de pintura y barniz (sin pictograma)


30/10/2015

In situ Ex situ


gestión estimados






080409* Residuos de adhesivos y sellantes (con pictograma)

Residuos peligrosos

080410 Residuos de adhesivos y sellantes (sin pictograma)


15.00 29.80 50 500

4 5 600

6

Separación

(Sí/No)4

SíSíSí

Sí

7

Tipo de obra Reforma 73Altura (m³/m²) 0.207

8

9

Presentado (Sí/No)

SíSíSíSíSíSíSí

2 Volumen aparente de los residuos generados3 Incluir únicamente los costes de tratamiento (no transporte ni contenedor)4 Rellenar únicamente para residuos generados

HormigónCerámicos OK

Importe previsible de la fianza

OK

OK

OK

¿El vólumen aparente total de los residuos es adecuado comparándolo con la superficie construida?

CerámicosOKResiduos peligrosos

PapelPlásticoVidrio

Material

OKMadera

Hormigón

¿Incluye inventario de Residuos peligrosos?

Situación

¿Se separan los residuos adecuadamente?

OK

TOTAL

Yeso estructural

Metales

3.333.33800.00

OK

Papel

Áridos 1.500.00

Plástico

Yeso

¿La densidad aparente de los residuos es la adecuada?

MaterialAsfalto

Superficie construida

Densidad aparente (kg/m3) Situación

Tipo de proyecto

Situación

6. Las prescripciones del pliego de prescripciones técnicas particulares

Apartado

OKOKOK

Proyecto Ejecución

1. Una estimación de la cantidad de los RCDs

OK

2. Las medidas para la prevención de residuos en la obra objeto del proyecto3. Las operaciones de reutilización, valorización o eliminación4. Las medidas para la separación de los residuos en obra

OK5. Los planos de las instalaciones previstas para el manejo de los RCDsOK

7. Una valoración del coste previsto de la gestión de los RCDsOK

MaderaMetales

OK

BasurasResiduos peligrosos y otros

TOTAL 1.986.67

1.675.00OK1.000.00

¿Incluye el EGR todos los puntos obligatorios?

OK

Vidrio

OK

1.500.00

30/10/2015

1



CUMPLIMIENTO CTE

CERRAMIENTOS Y HABILITACIÓN INTERIOR PABELLÓN POLIDEPORTIVO KARRANTZA, BIZKAIA

2

INDICE

1 JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL DB SE (SEGURIDAD ESTRUCTURAL) 4

1.1 CUMPLIMIENTO DEL DB-SE. BASES DE CÁLCULO. 5

1.2 SE 1. RESISTENCIA Y ESTABILIDAD. 6

1.3 SE 2. APTITUD AL SERVICIO. 7

1.4 CUMPLIMIENTO DEL DB-SE-AE. ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN. 8

1.5 CUMPLIMIENTO DEL DB-SE-A. ACERO. 9

1.6 CUMPLIMIENTO DEL DB-SE-M . 10

2 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB SU (SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN) 11

2.1 SECCIÓN SU 1 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE CAÍDAS 11 2.1.1 RESBALADICIDAD DE LOS SUELOS 11 2.1.2 DISCONTINUIDADES EN EL PAVIMENTO. 12 2.1.3 DESNIVELES 12 2.1.4 ESCALERAS Y RAMPAS 14 2.1.5 LIMPIEZA DE LOS ACRISTALAMIENTOS EXTERIORES 16

2.2 SECCIÓN SU 2 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE IMPACTO O DE ATRAPAMIENTO 17

2.2.1 IMPACTO 17 2.3 SECCIÓN SU 3 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE APRISIONAMIENTO EN

RECINTOS 18

2.4 SECCIÓN SU 4 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR ILUMINACIÓN INADECUADA 19

2.5 SECCIÓN SU 5 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR SITUACIONES DE ALTA OCUPACIÓN 21

2.6 SECCIÓN SU 6 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE AHOGAMIENTO 22

2.7 POZOS Y DEPÓSITOS 23

2.8 SECCIÓN SU 7 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR VEHÍCULOS EN MOVIMIENTO 24

2.8.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS. 24 2.9 SECCIÓN SU 8 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR LA ACCIÓN DE UN

RAYO 25 2.9.1 PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN 25

3 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB –HE (AHORRO DE ENERGÍA) 27


3

3.1 SECCIÓN HE 1 27 3.1.1 LIMITACIÓN DE DEMANDA ENERGÉTICA 27 3.1.2 CUMPLIMIENTO DE LA SECCIÓN HE 1. LIMITACIÓN DE DEMANDA ENERGÉTICA27

3.2 SECCIÓN HE 2 28



3.5 SECCIÓN HE 5. 31

4 MEMORIA JUSTIFICATIVA DEL CUMPLIMIENTO DEL DB HR 32

4.1 AISLAMIENTO ACÚSTICO RUIDO AÉREO: 32 4.1.1 PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO GENERADO EN LA MISMA UNIDAD DE USO. 32 4.1.2 PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO PROCEDENTE DE OTRAS UNIDADES DE USO.32

5 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB HS (SALUBRIDAD). 34

5.1 PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD. 34 5.1.1 ANTECEDENTES 34 5.1.2 CONDICIONES DE DISEÑO 35 5.1.3 RECOGIDA Y EVACUACIÓN DE RESIDUOS 38 5.1.4 CALIDAD DEL AIRE INTERIOR 39 3.4 SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUAS 39

6 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB SI (SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO). 40

6.1 PROPAGACIÓN INTERIOR 40

6.2 PROPAGACIÓN EXTERIOR 40

6.3 EVACUACIÓN DE OCUPANTES 40

6.4 DETECCIÓN, CONTROL Y EXTINCIÓN DEL INCENDIO. 41

6.5 CONDICIONES DE APROXIMACIÓN 41

6.6 RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA 41


4

1 JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL DB SE (SEGURIDAD ESTRUCTURAL)

La estructura se ha comprobado siguiendo los DBS siguientes:

DB-SE Bases de cálculo

DB-SE-AE Acciones en la edificación

DB-SE C cimientos

DB-SE A Acero

DB- SE M madera

DB-SI S seguridad en caso de incendio

Y se han tenido en cuenta, además, las especificaciones de la normativa siguiente:

NCSE Norma de construcción sismo resistente: parte general y edificación

EHE Instrucción de hormigón estructural

EFHE Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón

estructural realizados con elementos prefabricados

No obstante la estructura es existente y no es objeto del presente proyecto.


5

1.1 CUMPLIMIENTO DEL DB-SE. BASES DE CÁLCULO. La estructura se ha analizado y dimensionado frente a los estados límite, que son

aquellas situaciones para las que, de ser superadas, puede considerarse que el edificio no cumple

alguno de los requisitos estructurales para los que ha sido concebido.



6

1.2 SE 1. RESISTENCIA Y ESTABILIDAD. La estructura se ha calculado frente a los estados límite últimos, que son los que, de ser superados,

constituyen un riesgo para las personas, ya sea porque producen una puesta fuera de servicio del edificio

o el colapso total o parcial del mismo. En general se han considerado los siguientes:

a) pérdida del equilibrio del edificio, o de una parte estructuralmente independiente, considerado

como un cuerpo rígido;

b) fallo por deformación excesiva, transformación de la estructura o de parte de ella en un meca-

nismo, rotura de sus elementos estructurales (incluidos los apoyos y la cimentación) o de sus uniones, o

inestabilidad de elementos estructurales incluyendo los originados por efectos dependientes del tiempo

(corrosión, fatiga).

Las verificaciones de los estados límite últimos que aseguran la capacidad portante de la estructura,

establecidas en el DB-SE 4.2, son las siguientes:

Se ha comprobado que hay suficiente resistencia de la estructura portante, de todos los elementos

estructurales, secciones, puntos y uniones entre elementos, porque para todas las situaciones de

dimensionado pertinentes, se cumple la siguiente condición:

Ed ≤ Rd siendo

Ed valor de cálculo del efecto de las acciones

Rd valor de cálculo de la resistencia correspondiente

Se ha comprobado que hay suficiente estabilidad del conjunto del edificio y de todas las partes

independientes del mismo, porque para todas las situaciones de dimensionado pertinentes, se cumple la

siguiente condición:

Ed,dst ≤ Ed,stb siendo

Ed,dst valor de cálculo del efecto de las acciones desestabilizadoras

Ed,stb valor de cálculo del efecto de las acciones estabilizadoras



7

1.3 SE 2. APTITUD AL SERVICIO. La estructura se ha calculado frente a los estados límite de servicio, que son los que, de ser superados,

afectan al confort y al bienestar de los usuarios o de terceras personas, al correcto funcionamiento del

edificio o a la apariencia de la construcción.

Los estados límite de servicio pueden ser reversibles e irreversibles. La reversibilidad se refiere a las

consecuencias que excedan los límites especificados como admisibles, una vez desaparecidas las

acciones que las han producido. En general se han considerado los siguientes:

a) las deformaciones (flechas, asientos o desplomes) que afecten a la apariencia de la obra, al

confort de los usuarios, o al funcionamiento de equipos e instalaciones;

b) las vibraciones que causen una falta de confort de las personas, o que afecten a la funcionali-

dad de la obra;

c) los daños o el deterioro que pueden afectar desfavorablemente a la apariencia, a la

durabilidad o a la funcionalidad de la obra.

Las verificaciones de los estados límite de servicio, que aseguran la aptitud al servicio de la estructura,

han comprobado su comportamiento adecuado en relación con las deformaciones, las vibraciones y el

deterioro, porque se cumple, para las situaciones de dimensionado pertinentes, que el efecto de las

acciones no alcanza el valor límite admisible establecido para dicho efecto en el DB-SE 4.3.



8

1.4 CUMPLIMIENTO DEL DB-SE-AE. ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN. Las acciones sobre la estructura para verificar el cumplimiento de los requisitos de seguridad estructural,

capacidad portante (resistencia y estabilidad) y aptitud al servicio, establecidos en el DB-SE se han

determinado con los valores dados en el DB-SE-AE.



9

1.5 CUMPLIMIENTO DEL DB-SE-A. ACERO. En relación a los estados límite se han verificado los definidos con carácter general en el DB SE 3.2:

a) estabilidad y la resistencia (estados límite últimos);

b) aptitud al servicio (estados límite de servicio).

En la comprobación frente a los estados límite últimos se ha analizado y verificado ordenadamente la

resistencia de las secciones, de las barras y de las uniones, según la exigencia básica SE-1, en concreto

según los estados límite generales del DB-SE 4.2.

El comportamiento de las secciones en relación a la resistencia se ha comprobado frente a los estados

límite últimos siguientes: a) tracción; b) corte; c) compresión; d) flexión; e) torsión; f) flexión compuesta

sin cortante; g) flexión y cortante; h) flexión, axil y cortante; i) cortante y torsión; y j) flexión y torsión.

El comportamiento de las barras en relación a la resistencia se ha comprobado frente a los estados límite

últimos siguientes: a) tracción; b) compresión; c) flexión; d) flexión y tracción; y g) flexión y compresión.

En el comportamiento de las uniones en relación a la resistencia se han comprobado las resistencias de

los elementos que componen cada unión según SE-A 8.5 y 8.6; y en relación a la capacidad de

Rotación se han seguido las consideraciones de SE-A 8.7; el comportamiento de las uniones de perfiles

huecos en las vigas de celosía se ha analizado y comprobado según SE-A 8.9.

La comprobación frente a los estados límite de servicio se ha analizado y verificado según la exigencia

básica SE-2, en concreto según los estados y valores límite establecidos en el DB-SE 4.3.

El comportamiento de la estructura en relación a la aptitud al servicio se ha comprobado frente a los

estados límite de servicio siguientes: a) deformaciones, flechas y desplomes; b) vibraciones; y c)

deslizamiento de uniones.



10

1.6 CUMPLIMIENTO DEL DB-SE-M . En relación a los estados límite se han verificado los definidos con carácter general en el DB SE 3.2:

a) estabilidad y la resistencia (estados límite últimos);



11

2 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB SU (SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN)

Introducción Este Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que permiten cumplir

las exigencias básicas de seguridad de utilización. Las secciones de este DB se corresponden con las

exigencias básicas SU 1 a SU 8. La correcta aplicación de cada Sección supone el cumplimiento de la

exigencia básica correspondiente. La correcta aplicación del conjunto del DB supone que se satisface el

requisito básico "Seguridad de utilización".

No es objeto de este Documento Básico la regulación de las condiciones de accesibilidad no

relacionadas con la seguridad de utilización que deben cumplir los edificios. Dichas condiciones se

regulan en la normativa de accesibilidad que sea de aplicación.

2.1 SECCIÓN SU 1 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE CAÍDAS 2.1.1 RESBALADICIDAD DE LOS SUELOS Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos de los edificios o zonas de uso Sanitario,

Docente, Comercial, Administrativo, Aparcamiento y Pública Concurrencia, excluidas las zonas de uso

restringido, tendrán una clase adecuada conforme al punto 3 de este apartado.

Los suelos se clasifican, en función de su valor de resistencia al deslizamiento Rd, de acuerdo con lo

establecido en la tabla 1.1:

El valor de resistencia al deslizamiento Rd se determina mediante el ensayo del péndulo descrito en el

Anejo A de la norma UNE-ENV 12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste acelerado.

La muestra seleccionada será representativa de las condiciones más desfavorables de resbaladicidad. La tabla 1.2 indica la clase que tendrán los suelos, como mínimo, en función de su localización. Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento.


12

2.1.2 DISCONTINUIDADES EN EL PAVIMENTO. Excepto en zonas de uso restringido y con el fin de limitar el riesgo de caídas como consecuencia de

traspiés o de tropiezos, el suelo cumplirá las condiciones siguientes:

a) No presentará imperfecciones o irregularidades que supongan una diferencia de nivel de más de 6

mm. b) Los desniveles que no excedan de 50 mm se resolverán con una pendiente que no exceda el

25%. c) En zonas interiores para circulación de personas, el suelo no presentará perforaciones o huecos

por los que pueda introducirse una esfera de 15 mm de diámetro. En zonas de circulación no se dispondrá un escalón aislado, ni dos consecutivos, excepto en los casos

siguientes:

a) En zonas de uso restringido. b) En las zonas comunes de los edificios de uso Residencial Vivienda. c) En los accesos y salidas de los edificios. d) En el acceso a un estrado o escenario.

2.1.3 DESNIVELES 2.1.3.1 Protección de los desniveles


13

En las zonas de público (personas no familiarizadas con el edificio) se facilitará la percepción de las

diferencias de nivel que no excedan de 550 mm y que sean susceptibles de causar caídas, mediante

diferenciación visual y táctil.

La diferenciación estará a una distancia de 250 mm del borde, como mínimo.

2.1.3.2 Características de las barreras de protección 2.1.3.3 Altura Las barreras de protección tendrán, como mínimo, una altura de 900 mm cuando la diferencia de cota

que protegen no exceda de 6 m y de 1.100 mm en el resto de los casos, excepto en el caso de huecos

de escaleras de anchura menor que 400 mm, en los que la barrera tendrá una altura de 900 mm, como

mínimo.

La altura se medirá verticalmente desde el nivel de suelo o, en el caso de escaleras, desde la línea de

inclinación definida por los vértices de los peldaños, hasta el límite superior de la barrera (véase figura

3.1).

2.1.3.4 Resistencia Las barreras de protección tendrán una resistencia y una rigidez suficiente para resistir la fuerza

horizontal establecida en el apartado 3.2.1 del Documento Básico SE-AE, en función de la zona en que

se encuentren.

2.1.3.5 Características constructivas En cualquier zona de los edificios de uso Residencial Vivienda o de escuelas infantiles, así como en las

zonas de público de los establecimientos de uso Comercial o de uso Pública Concurrencia, las barreras

de protección, incluidas las de las escaleras y rampas, estarán diseñadas de forma que:


14

a) No pueden ser fácilmente escaladas por los niños, para lo cual no existirán puntos de apoyo en la

altura comprendida entre 200 mm y 700 mm sobre el nivel del suelo o sobre la línea de inclinación de

una escalera.

b) No tienen aberturas que puedan ser atravesadas por una esfera de 100 mm de diámetro,

exceptuándose las aberturas triangulares que forman la huella y la contrahuella de los peldaños con el

límite inferior de la barandilla, siempre que la distancia entre este límite y la línea de inclinación de la

escalera no exceda de 50 mm (véase figura 3.2).

Las barreras de protección situadas en zonas destinadas al público en edificios o establecimientos de

usos distintos a los citados anteriormente únicamente precisarán cumplir la condición b) anterior,

considerando para ella una esfera de 150 mm de diámetro.

2.1.4 ESCALERAS Y RAMPAS 2.1.4.1 Escaleras de uso general En nuestro caso los únicas escaleras son los de los peldaños de acceso a las diferentes gradas. 2.1.4.2 Pasamanos -Las escaleras que salven una altura mayor quue 550 mm dispondrán de pasamanos continuos al

menos en un lado. Cuando su anchura libre exceda de 1200 mm, o estén previstas para personas con

movilidad reducida, dispondrán de pasamanos a ambos lados.

-Se dispondrán pasamanos intermedios cuando la anchura del tramo sea mayor de 2400 como

máximo, excepto en escalinatas de carácter monumental en las que al menos se dispondrá uno.

-El pasamanos estará a una altura comprendida entre 900 y 1100 mm .Para usos en los que se dé

presencia habitual de niños, tales como docente, infantil y primario, se dispondrá otro pasamanos a una

altura comprendida entre 650-750 mm.


15

El pasa manos será firme y fácil de asir, estará separado del paramento al menos 40 mm y su sistema

de sujeción no interferirá el paso continuo de la mano.

2.1.4.3 Rampas Las rampas cuya pendiente exceda del 6% cumplirán lo que establece en los apartados que figuran a

continuación, excepto las de uso restringido y las de circulación de vehículos de aparcamientos que

también están previstos para personas. Estas últimas deben satisfacer la pendiente máxima que se

establece para ellas en el apartado 4.3.1 siguiente, así como las condiciones de sección del SU7.

Pendiente. Las rampas tendrán una pendiente del 12 % como máximo excepto:

Las previstas para usuarios en sillas de ruedas cuya pendiente será como máximo de 10% cuando su

longitud sea menor que 3 m, del 8% cuando la longitud sea menor que 6 m y del 6% en el resto de

casos.

Las de circulación de vehículos en aparcamientos que también estén previstas para la circulación de

‘personas exceptuadas las discapacitadas, cuya pendiente será como máximo del 16 %.

Tramos Los tramos tendrán una longitud de 15 m como máximo, excepto si la rampa está destinada a usuarios

en sillas de ruedas, en cuyo caso la longitud del tramo será de 9 m como máximo, así como en las de

aparcamientos previstos para circulación de vehículos y de personas, en las cuales no se limita la

longitud de los tramos. La anchura útil se determinará de acuerdo con las exigencias de evacuación

establecidas en el apartado 4 de la sección SI 3 del DB SI, y será como mínimo la indicada en la tabla

4.1.

La anchura de la rampa estará libre de obstáculos. La anchura mínima útil de medirá entre paredes o

barreras de protección sin descontar el espacio ocupado por pasamanos, siempre que estos no

sobresalgan más de 120 mm de la pared o barrera de protección

Si la rampa está prevista para usuarios de sillas de ruedas los tramos serán rectos y de una anchura

constante de 1200 mm como mínimo. Si además tienes bordes libres, éstos contarán con un zócalo o

elemento de protección lateral de 100 mm de altura, como mínimo.

Mesetas


16

Las mesetas dispuestas entre los tramos de una rampa con la misma dirección tendrán al menos la

anchura de la rampa y una longitud medida da en su eje de 15000mm como mínimo.

Cuando exista un cambio de dirección entre dos tramos, la anchura de la rampa no se reducirá a lo largo

de la meseta La zona eliminada por dicha anchura estará libre de obstáculos y sobre ella no barrerá el

giro de la apertura de ninguna puerta, excepto las zonas de ocupación nula definidas en el anejo SI A del

DB SI.

No habrá puertas ni pasillos de anchura inferior a 1200 mm situados a menos de de 400 mm de

distancia del arranque de un tramo. Si la rampa está prevista para usuarios de sillas de ruedas dicha

distancia será de 1500 mm como mínimo

Pasamanos

Las rampas que salven una diferencia de altura de más de 550 mm o de 150 mm si se destinan a

personas con movilidad reducida, dispondrán de unos pasamanos continuos al menos en un lado.

Cuando la anchura libre exceda de 1200 mm dispondrán de pasamanos en ambos lados.

El pasa manos estará a una altura comprendida entre 900 y 1100 mm. Cuando la rampa esté prevista

para usuarios en sillas de ruedas o usos en los que se dé presencia habitual de niños, tales como

docente infantil y primaria, se dispondrá otros pasamanos a una altura comprendida entre 650 y 750 mm.

El pasamano será firme y fácil de asir, estará separado del paramento al menos 40 mm y su sistema de

sujeción no interferirá en el paso continuo de la mano.

2.1.5 LIMPIEZA DE LOS ACRISTALAMIENTOS EXTERIORES

No existen acristalamientos


17

2.2 SECCIÓN SU 2 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE IMPACTO O DE

ATRAPAMIENTO 2.2.1 IMPACTO 2.2.1.1 Impacto con elementos fijos La altura libre de paso en zonas de circulación será, como mínimo, 2.100 mm en zonas de uso

restringido y 2.200 mm en el resto de las zonas. En los umbrales de las puertas la altura libre será 2.000

mm, como mínimo.

En zonas de circulación, las paredes carecerán de elementos salientes que no arranquen del suelo, que

vuelen más de 150 mm en la zona de altura comprendida entre 150 mm y 2200 mm medida a partir del

suelo y que presenten riesgo de impacto.

2.2.1.2 Impacto con elementos practicables No es necesario cumplir ninguna condición de impacto en los términos del apartado 1.2 de la sección 2

del DB SU.

2.2.1.3 Impacto con elementos frágiles No existen áreas con riesgo de impacto. Identificadas estas según el punto 2 del Apartado 1.3 de la

sección 2 del DB SU.

No existen partes vidriadas de puertas y de cerramientos de duchas y bañeras.

2.2.1.4 Impacto con elementos insuficientemente perceptibles No es necesaria señalización añadida en todas las grandes superficies acristaladas que se puedan

confundir con puertas o aberturas al existir montantes separados una distancia de 600 mm, como

máximo, o la superficie acristalada cuenta al menos con un travesaño situado a la altura inferior antes

mencionada.

Las puertas de vidrio disponen de elementos que permitan identificarlas, tales como cercos o tiradores,

cumpliendo así el punto 2 del apartado 1.4 de la sección 2 del DB SU.

2.2.1.5 Atrapamiento

Incluidos sus mecanismos de apertura y cierre, la distancia a hasta el objeto fijo más próximo será 200

mm, como mínimo (véase figura 2.1).

No existen elementos de apertura y cierre automáticos.


18

2.3 SECCIÓN SU 3 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE

APRISIONAMIENTO EN RECINTOS 2.3.1.1 Aprisionamiento No existen puertas de un recinto que tengan dispositivo para su bloqueo desde el interior y en donde las

personas pueden quedar accidentalmente atrapadas dentro del mismo.

Las dimensiones y la disposición de los pequeños recintos y espacios serán adecuadas para garantizar a

los posibles usuarios en sillas de ruedas la utilización de los mecanismos de apertura y cierre de las

puertas y el giro en su interior, libre del espacio barrido por las puertas.

Se cumple así el apartado 2 de la sección 3 del DB SU.

La fuerza de apertura de las puertas de salida será de 140 N, como máximo, excepto en las de los

pequeños recintos y espacios, en las que será de 25 N, como máximo.

Se cumple así el apartado 3 de la sección 3 del DB SU.


19

2.4 SECCIÓN SU 4 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR ILUMINACIÓN INADECUADA

2.4.1.1 Alumbrado normal en zonas de circulación En cada zona se dispondrá una instalación de alumbrado capaz de proporcionar, como mínimo, el nivel

de iluminación que se establece en la tabla 1.1, medido a nivel del suelo.

El factor de uniformidad media de la iluminación será del 40% como mínimo.

En las zonas de los establecimientos de uso Pública Concurrencia en las que la actividad se desarrolle

con un nivel bajo de iluminación, como es el caso de los cines, teatros, auditorios, discotecas, etc., se

dispondrá una iluminación de balizamiento en las rampas y en cada uno de los peldaños de las

escaleras.

2.4.1.2 Alumbrado de emergencia Dotación

En cumplimiento del apartado 2.1 de la Sección 4 del DB SU edificios dispondrán de un alumbrado de

emergencia que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministre la iluminación necesaria para facilitar

la visibilidad a los usuarios de manera que puedan abandonar el edificio, evite las situaciones de pánico y

permita la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los equipos y medios de

protección existentes.

Posición y características de las luminarias

En cumplimiento del apartado 2.2 de la Sección 4 del DB SU las luminarias cumplirán las siguientes

condiciones:

a) Se situarán al menos a 2 m por encima del nivel del suelo.

b) Se dispondrá una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea necesario destacar un

peligro potencial o el emplazamiento de un equipo de seguridad. Como mínimo se dispondrán en los

siguientes puntos:


20

i) En las puertas existentes en los recorridos de evacuación.

ir) En las escaleras, de modo que cada tramo de escaleras reciba iluminación directa.

iii) En cualquier otro cambio de nivel.

iv) En los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos.

Características de instalación

En cumplimiento del punto 1, apartado 2.3 de la Sección 4 del DB SU la instalación será fija, estará

provista de fuente propia de energía y debe entrar automáticamente en funcionamiento al producirse un

fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal en las zonas cubiertas por el alumbrado de

emergencia. Se considera como fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación por

debajo del 70% de su valor nominal.

Iluminación de las señales de seguridad

En cumplimiento del apartado 2.4 de la Sección 4 del DB SU La iluminación de las señales de

evacuación indicativas de las salidas y de las señales indicativas de los medios manuales de protección

contra incendios y de los de primeros auxilios, cumplen los siguientes requisitos:

a) La luminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal debe ser al menos de 2 cd/m² en

todas las direcciones de visión importantes.

b) La relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de seguridad no debe ser

mayor de 10:1, debiéndose evitar variaciones importantes entre puntos adyacentes.

c) La relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor >10, no será menor que 5:1 ni mayor

que 15:1.

d) Las señales de seguridad deben estar iluminadas al menos al 50% de la iluminancia requerida, al

cabo de 5 s, y al 100% al cabo de 60 s.


21

2.5 SECCIÓN SU 5 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR SITUACIONES DE ALTA OCUPACIÓN

No es de aplicación ya que la ocupación es muy inferior a 3000 personas, concretamente la ocupación

del graderío será de 72,60 m\2 x 4 personas /m2 = 290,4 personas


22

2.6 SECCIÓN SU 6 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO DE AHOGAMIENTO

1 Piscinas

No existen piscinas de uso colectivo.


23

2.7 POZOS Y DEPÓSITOS No existen pozos, depósitos o conducciones abiertas que sean accesibles a personas y presenten riesgo

de ahogamiento.


24

2.8 SECCIÓN SU 7 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR VEHÍCULOS EN

MOVIMIENTO

2.8.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.

Dispone de una zona de acceso y espera más de 4,5 m y de una pendiente inferior al 5%

La salida del se realizará de forma frontal sin que haya que realizar maniobras marcha atrás. Existe un

acceso peatonal del acceso de la rampa de vehículos. No obstante el acceso de vehículos al frontón

polideportivo solamente será casual y cuando no exista actividad en el polideportivo


25

2.9 SECCIÓN SU 8 SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR LA ACCIÓN DE UN RAYO

2.9.1 PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN Será necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo cuando la frecuencia esperada

de impactos Ne sea mayor que el riesgo admisible Na.

La densidad de impactos sobre el terreno Ne, obtenida según la figura 1.1, de la sección 8 del DB SU es

igual a 4 (nº impactos/año,km²)

La superficie de captura equivalente del edificio aislado en m², Que es la delimitada por una línea

trazada a una distancia 3H de cada uno de los puntos del perímetro del edificio H la altura del edificio en

el punto del perímetro considerado es igual 0 m².

El edificio está situado Próximo a otros edificios o árboles de la misma altura o más altos, eso supone un

valor del coeficiente C1 de 0,5 (tabla 1,1 de la sección 8 del DB SU)

La frecuencia esperada de impactos, determinada mediante la expresión:

Siendo: Ng densidad de impactos sobre el terreno (nº impactos/año,km²), obtenida según la figura 1.1.

Ae: Superficie de captura equivalente del edificio aislado en m², que es la delimitada por una línea

trazada a una distancia 3H de cada uno de los puntos del perímetro del edificio, siendoH la altura del

edificio en el punto del perímetro considerado.

C1: Coeficiente relacionado con el entorno, según la tabla 1.1.

es igual a 0,0000

Riesgo admisible

El edificio tiene Estructura hormigón y Cubierta metálica .El coeficiente C2 (coeficiente en función del tipo

de construcción) es igual a 0,5.

El contenido del edificio se clasifica, (según la tabla 1.3 de la sección 8 del DB SU) en esta categoría:

Otros contenidos. El coeficiente C3 (coeficiente en función del contenido del edificio) es igual a 1.


26

El uso del edificio. (según la tabla 1.4 de la sección 8 del DB SU) , se clasifica en esta categoría: Usos

Pública concurrencia, Sanitario, Comercial, Docente. El coeficiente C4 (coeficiente en función del uso del

edificio) es igual a 3

El uso del edificio. (según la tabla 1.5 de la sección 8 del DB SU) , se clasifica en esta categoría: Resto

de edificios. El coeficiente C5 (coeficiente en función del uso del edificio) es igual a 1.

El riesgo admisible, Na, determinada mediante la expresión:

siendo: C2: Coeficiente en función del tipo de construcción, conforme a la tabla 1.2

C3: Coeficiente en función del contenido del edificio, conforme a la tabla 1.3.

C4: Coeficiente en función del uso del edificio, conforme a la tabla 1.4.

C5: Coeficiente en función de la necesidad de continuidad en las actividades que se desarrollan en el

edificio, conforme a la tabla 1.5.

es igual a 0,0037.

La frecuencia esperada de impactos Ne es menor que el riesgo admisible Na. Por ello, no será necesaria

la instalación de un sistema de protección contra el rayo.

.


27

3 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB –HE (AHORRO DE ENERGÍA)

3.1 SECCIÓN HE 1

3.1.1 LIMITACIÓN DE DEMANDA ENERGÉTICA

Introducción. Tal y como se describe en el artículo 1 del DB HE, “Objeto”: “Este Documento Básico (DB) tiene por

objeto establecer reglas y procedimientos que permiten cumplir las exigencias básicas de ahorro de

energía. Las secciones de este DB se corresponden con las exigencias básicas HE 1 a HE 5. La correcta

aplicación de cada sección supone el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente. La correcta

aplicación del conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico "Ahorro de energía" .”

Las Exigencias básicas de ahorro de energía (HE) son las siguientes:

Exigencia básica HE 1: Limitación de demanda energética

Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas

Exigencia básica HE 3: Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación

Exigencia básica HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria

Exigencia básica HE 5: Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica

3.1.2 CUMPLIMIENTO DE LA SECCIÓN HE 1. LIMITACIÓN DE DEMANDA ENERGÉTICA Atendiendo a lo que se establece en el apartado 1.1 de la sección 1, del DB HE (“ámbito de aplicación”),

la sección no será de aplicación ya que el edificio es un edificio abierto que no dispone de calefacción


28

3.2 SECCIÓN HE 2

Rendimiento de las instalaciones térmicas

Es un edificio abierto que no dispone de instalaciones térmicas


29

3.3 SECCIÓN HE 3

Eficiencia Energética de las Instalaciones de Iluminación Atendiendo a lo que se establece en el apartado 1.1 de la sección 3, del DB HE (“ámbito de aplicación”), la sección será de aplicación. Queda justificada en el anejo de cálculo de iluminación. Se realiza una iluminación básica, se adjunta estudio de iluminación


30

3.4 SECCIÓN HE 4

Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria No es de aplicación la sección DB HE 4, no existe instalación de agua caliente.


31

3.5 SECCIÓN HE 5.

Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica Atendiendo a lo que se establece en el apartado 1.1 de la sección 5, del DB HE (“ámbito de aplicación”), la sección no será la aplicación.


32

4 MEMORIA JUSTIFICATIVA DEL CUMPLIMIENTO DEL DB HR

Se toman las medidas necesarias para evitar que trasciendan a los colindantes más próximos, ruidos

en los niveles superiores a los permitidos por las vigentes ordenanzas, así como las instrucciones

indicadas en el Código Técnico de la edificación, Documento básico HR protección frente al ruido.

El tipo de construcción es el más adecuado para este tipo de actividad, teniendo en

cuenta que la nave dispone de paramentos verticales de bloque de hormigón y paneles prefabricados

de hormigón

Basándonos en Documento básico HR protección frente al ruido. Que trata de

condiciones acústicas en los edificios, se efectúan los cálculos siguientes.

Según se indica en el punto 2.1 VALORES DE LÍMITE DE AISLAMIENTO:

4.1 AISLAMIENTO ACÚSTICO RUIDO AÉREO:

4.1.1 PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO GENERADO EN LA MISMA UNIDAD DE USO.

El índice global de la reducción acústica ponderada A1Ra de la tabiquería no será

menor de 33 dBA.

En ningún caso el ruido aéreo en el interior del edificio superará los 60 DBA

4.1.2 PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO PROCEDENTE DE OTRAS UNIDADES DE USO.

El aislamiento acústico a ruido aéreo entre un recinto protegido y cualquier otro

edificio colindante vertical u horizontalmente con el que pertenezca a una unidad de uso diferente, no

será menor de 50 dBA.

Protección frente al ruido procedente de zonas comunes

El aislamiento a ruido aéreo de Drta entre un recinto protegido y una zona común

colindante vertical u horizontalmente con él, siempre que no comparta puertas o ventanas no será

menor de 50 dBA, cuando si las compartan, el índice global de reducción acústica RA de estas no

será menor de 30 dBa y el índice global de reducción acústica Ra del muro no será menor de 50DBA.

Protección frente al ruido procedente de recintos de instalaciones y recintos de

actividad;


33

El aislamiento acústico a ruido aéreo Drta entre recinto protegido y un recinto de

instalaciones o recinto de actividad colindante vertical u horizontal con él, no será menor de 55 dBa.

Protección frente al ruido procedente del exterior:

El edificio es un edificio abierto que no dispone de cerramientos


34

5 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB HS (SALUBRIDAD).

5.1 PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD. 5.1.1 ANTECEDENTES

5.1.1.1 OBJETO

La EXIGENCIA BÁSICA HS 1 “PROTECCION FRENTE A LA HUMEDAD” regulada por el Codigo

Técnico de la Edificación establece que

“se limitará el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior de los edificios

y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de

escorrentías, del terreno o de condensaciones, disponiendo medios que impidan su penetración o, en su

caso permitan su evacuación sin producción de daños”

Con el presente Documento se justifica el cumplimiento, en la fase de proyecto, de esta exigencia básica.

5.1.1.2 ÁMBITO DE APLICACIÓN DE LA SECCION HS 1 DEL DB HS.

El Art. 1.1 de la sección HS 1 “Protección frente a la humedad” del Documento Básico HS Salubridad,

establece su ámbito de aplicación:

“a los muros y los suelos que están en contacto con el terreno y a los cerramientos que están en

contacto con el aire exterior (fachadas y cubiertas) de todos los edificios incluidos en el ámbito de

aplicación general del CTE”

Las obras incluidas en el proyecto se encuentran dentro de este ámbito de aplicación al ser de aplicación

el CTE por precisar de licencia o autorización legalmente exigible, por lo que LA SECCIÓN HS 1 DEL DB

HS ES DE APLICACIÓN y deberá ser tenida en cuenta en la redacción del proyecto.

La aplicación, en fase del proyecto, de soluciones técnicas basadas en la sección HS 1 “PROTECCION

FRENTE A LA HUMEDAD” del DB HS HIGIENE Y SALUBRIDAD aseguran la satisfacción de la

exigencia básica y la superación de los niveles mínimos de calidad de este requisito básico.

Los suelos elevados se consideran suelos que están en contacto con el terreno. Las medianerías que

vayan a quedar descubiertas porque no se ha edificado en los solares colindantes o porque la superficie

de las mismas excede a las de las colindantes se consideran fachadas. Los suelos de las terrazas y los

de los balcones se consideran cubiertas.


35

5.1.2 CONDICIONES DE DISEÑO

5.1.2.1 MUROS EN CONTACTO CON EL TERRENO

En el edificio objeto de este Proyecto no existen muros en contacto con el terreno, por lo que no será

necesaria la justificación de su diseño conforme a la exigencia básica.

5.1.2.2 SUELOS EN CONTACTO CON EL TERRENO O ELEVADOS.-

5.1.2.3 GRADO DE IMPERMEABILIDAD

El grado de impermeabilidad mínimo exigido a los suelos que están en contacto con el terreno, o

aquellos que se consieran como “elevados” según el DB, frente a la penetración de agua de éste y de las

escorrentías se obtiene de la Tabla 2.3, DB HS 1 en función de la presencia de agua obtenida de

acuerdo con 2.1.1. y del coeficiente de permeabilidad del terreno.

Adoptaremos para el coeficiente de permeabilidad del terreno los valores de la siguiente tabla en función

del tipo de suelo:

(cm/s)

02

01 0

0 -1

0-2

0 -3

0 -4

0 -5

0 -6

0 -7

0 -8

0 -9

RENAJE

BUENO ALO CASI

IMPERMEABLE

IPO DE

UELO

rava gruesa

Arena limpia, mezcla arena y grava

Arena fina, mezcla de arcillas y limo-arenoso

Suelo arcilloso homogéneo

En nuestro edificio, el techo de la planta sótano apoya completamente sobre pilares de hormigón, por lo

que la relación entre la suma de la superficie de contacto con el terreno y la de apoyo y la superficie de

este suelo es mayor de 1/7 (0,142), no teniendo según el DB HS 1 la consideración de “suelo elevado”.

Presencia de agua: BAJA

Coeficiente de permeabilidad del terreno: Ks = 10-4 cm/s

GRADO DE IMPERMEABILIDAD MIN. EXIGIDO A SUELOS 2

5.1.2.4 SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA.-

Condiciones exigidas a la solución constructiva por el DB HS1

En nuestro edificio existen unas únicas soluciones constructivas del suelo en contacto con el terreno:


36

Tipo de muro: Flexorresistente

Tipo de suelo: Placa

Tipo de intervención en el terreno: Sin intervención

a la que la Tabla 2.4, DB HS1, exige adoptar las siguientes condiciones:

C2 + C3 + D1

C2 Cuando el suelo se construya in situ debe utilizarse hormigón de retracción moderada.

C3 Debe realizarse una hidrofugación complementaria del suelo mediante la aplicación de un

producto líquido colmatador de poros sobre la superficie terminada del mismo.

D1 Debe disponerse una capa drenante y una capa filtrante sobre el terreno situado bajo el suelo.

En el caso de que se utilice como capa drenante un encachado, debe disponerse una lámina de

polietileno por encima de ella.

5.1.2.5 SOLUCION CONSTRUCTIVA ADOPTADA

Solera en planta baja del edificio.-

En toda la planta baja del edificio el suelo en contacto con el terreno estará constituido por una solera de

hormigón armado dotada de un sistema de impermeabilización constituido por las siguientes capas,

descritas desde el interior del edificio hacia el terreno natural:

Solera de hormigón armado de dimensiones y características especificadas en los Planos de

cimentación y Anejos de cálculo.

El hormigón que se utilizará en la construcción de la solera será de retracción moderada (C2)

Se aplicará un producto líquido colmatador de poros en la cara superior de la solera, una vez construida,

como hidrofugación complementaria. (C3)

Capa de hormigón de limpieza

Lámina de polietileno de 0,9 mm de espesor sobre capa drenante de encachado de grava diámetro 4-5

cm de 20 cm de espesor (D1)

Capa filtrante de geotextil no tejido de polipropileno calandrado de 115 g/m² sobre el terreno natural

compactado.

5.1.2.6 SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA DE LOS PUNTOS SINGULARES

Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de

continuidad o discontinuidad, así como cualquier otro que afecte al diseño, relativas al sistema de

impermeabilización se emplee.

5.1.2.7 FACHADAS Y MEDIANERIAS VISTAS.-


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5.1.2.8 GRADO DE IMPERMEABILIDAD

El grado de impermeabilidad mínimo exigido a las fachadas, o medianerías que queden vistas, frente a

la penetración de las precipitaciones se obtiene de la Tabla 2.5, DB HS 1 en función de la zona

pluviométrica de promedios y del grado de exposición al viento correspondiente al lugar de ubicación del

edificio.

Tipo de terreno del entorno IV industrial

Clase del entorno en el que está situado el edificio E1

Zona eólica (Figura 2.5) C

Altura de coronación del edificio sobre el terreno > 8,00 m

Zona pluviométrica (Figura 2.4) II

Grado de exposición al viento (Tabla 2.6) V2

5.1.2.9 GRADO DE IMPERMEABILIDAD MIN. EXIGIDO A FACHADAS

En el momento de construirse edificio proyectado no existen edificaciones en uno de los solares

colindantes, por lo que las medianerías quedarán vistas y a los efectos de aplicación de este DH HS1

tendrán la consideración de “fachadas”

5.1.2.10 HS 1.1.3.2.- SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA.-

El edificio es un edificio abierto que no dispone de facahadas.

5.1.2.11 HS 1.1.3.3.- SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA DE LOS PUNTOS SINGULARES

Juntas de dilatación.-

Por las dimensiones del edificio no ha sido necesaria la existencia de juntas estructurales, por lo que no

existe este punto singular.

5.1.2.12 CUBIERTAS, TERRAZAS O BALCONES.-

5.1.2.13 CUBIERTA INCLINADA.-

La nave es abierta en el total del perímetro , por lo tanto no hay encuentro entrae fachada y cubierta.

Las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm como mínimo y media pieza como máximo del soporte que

conforma el alero.

Al tratarse de un tejado de teja, para evitar la filtración de agua a través de la unión de la primera hilada

del tejado y el alero, debe realizarse en el borde un recalce de asiento de las piezas de la primera hilada


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de tal manera que tengan la misma pendiente que las de las siguientes, o debe adoptarse cualquier otra

solución que produzca el mismo efecto.

Borde lateral

En el borde lateral deben disponerse piezas especiales que vuelen lateralmente más de 5 cm o baberos

protectores realizados in situ. En el último caso el borde puede rematarse con piezas especiales o con

piezas normales que vuelen 5 cm.

Limahoyas

Las limahoyas se realizarán “in situ” con laminas impermeabilizantes protegidas. Las piezas del tejado

deben sobresalir 5 cm como mínimo sobre la limahoya. La separación entre las piezas del tejado de los

dos faldones debe ser 20 cm como mínimo.

Cumbreras y limatesas

En las cumbreras y limatesas deben disponerse piezas especiales, que deben solapar 5 cm como

mínimo sobre las piezas del tejado de ambos faldones.

Las piezas del tejado de la última hilada horizontal superior y las de la cumbrera y la limatesa deben

fijarse.

Cuando no sea posible el solape entre las piezas de una cumbrera en un cambio de dirección o en un

encuentro de cumbreras este encuentro debe impermeabilizarse con piezas especiales o baberos

protectores.

Lucernarios

No se han proyectado lucernarios.

Canalones

Los canalones proyectados son todos vistos y se construirán con elementos prefabricados.

Los canalones deben disponerse con una pendiente hacia el desagüe del 1% como mínimo.

Las piezas del tejado que vierten sobre el canalón deben sobresalir 5 cm como mínimo sobre el mismo.

Cuando el canalón sea visto, debe disponerse el borde más cercano a la fachada de tal forma que quede

por encima del borde exterior del mismo.

En los planos que acompañan esta memoria se reflejan las soluciones constructivas adoptadas y se

incluyen detalles suficientes para la justificación y comprensión de esta sección del db, a los que nos

remitimos.

5.1.3 RECOGIDA Y EVACUACIÓN DE RESIDUOS


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Esta sección al tratarse de una actividad que no genera residuos que puedan considerarse especiales

por alguna de sus características, se encargarán de su recogida y evacuación la correspondiente

administración municipal, en este caso de Reinosa.

5.1.4 CALIDAD DEL AIRE INTERIOR

Más del 50 % del perímetro está abierto

3.4 SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUAS No existe instalación de fontanería, los aseos que se utilizarán son los del edificio colindante, edificio de

vestuarios de las piscinas


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6 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB SI (SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO).

6.1 PROPAGACIÓN INTERIOR

En el caso que estamos tratando se trata de de un frontón en el que se realizarán múltiples juegos de

sala.

La superficie construida es de 1.744,00 m\2 < de 2500 m\2 por lo tanto el edificio constituye un único

sector de incendios.

No obstante no existe ningún sector de incendios ya que se trata de un edificio abierto.

6.2 PROPAGACIÓN EXTERIOR

En nuestro caso se trata de un edificio aislado con una distancia de más de 3 m hasta el edificio más

próximo.

6.3 EVACUACIÓN DE OCUPANTES Lo primero es calcular la ocupación, que en nuestro caso tenemos dos zonas de gradas sin asientos

definidos.

Zona de grada principal de 72 ,60 m\2 con una ocupación de 0,5 m\2 por persona, 146 personas.

Zona deportiva de 1. 300 m\2 con una ocupación de 2 m\2 por persona, 650 personas .( Se considera

que la ocupación no es la característica de la actividad deportiva, considerando actividades relacionadas

con exposiciones)

El edificio es un edificio abierto con múltiples salidas al exterior


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6.4 DETECCIÓN, CONTROL Y EXTINCIÓN DEL INCENDIO.

Se realiza instalación de extintores cada 15 m

Instalación de alarma con pulsador manual

Instalación de 3 bies.

No se realiza una instalación de detección ya que el edificio es abierto e todo el perímetro, por lo que la detección no sería eficaz.

6.5 CONDICIONES DE APROXIMACIÓN

El vial de aproximación hasta el pabellón cumple con las condiciones mínimas al tener una anchura

mínima de 5 m, y no tener límites de gálibo.

El entorno del edificio cumple perfectamente las condiciones expuestas en cuanto al entorno del edificio

al ser un espacio libre de cualquier tipo de obstáculo.

6.6 RESISTENCIA AL FUEGO DE LA ESTRUCTURA

Al tratarse de una cubierta ligera no prevista para la evacuación de los ocupantes y cuya altura respecto

a la rasante exterior no excede de 28 m, entonces será R30.

Octubre de 20015

Fdo.: Felipe Mendibil Crespo INGENIERO INDUSTRIAL COLEGIADO Nº 3.817

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