5S: ASPECTOS DE IMPLEMENTACIÓN

Planificación y Control de la Producción IICarrera de Ingeniería de SistemasUMSS - Facultad de Ciencias y TecnologíaDocente: Mgr. Ing. Alex D. Choque FloresSemestre I - 2010

5S: Información General

5S es una metodología fundamental y práctica inserta en el Kaizen.

Tiene como metas la optimización del sistema productivo a través de de los asuntos inútiles.

Tiene 5 componentes: S1 (Seiri – Desechar), S2 (Seiton – Ordenar), S3 (Seisou – Limpiar), S4 (Seiketsu – Sanidad) y S5 (Shitsuke – Disciplina).

ComponentesNombre DescripciònDesechar (Seiri)

- Separar lo necesario de lo innecesario- Botar los innecesarios (herramientas, procesos).- Actividades para mejorar la eficiencia de los trabajos.

Ordenar (Seiton)

-Poner los materiales, las herramientas y todo lo demás en orden.- Ubicar las cosas necesarias de la manera eficiente.- Estudiar el diseño optimo para los procesos en el trabajo.- Actividades para mejorar el diseño del sitio de trabajo.

Limpiar (Seisou)

-Quitar las manchas, basuras, etc.- Mantener la limpieza del taller a la vista.- Verificar el diseño optimizado del lugar de trabajo.- Establecer medidas de monitoreo.

Sanidad (Seiketsu)

-Mantener el sitio de trabajo en buenas condiciones sanitarias.- Mantener la higiene de los instrumentos.- Actividades para mejorar los factores higiénicos y de seguridad.- Actividades para mantener Seiri, Seiton y Seisou.

Disciplina (Shitsuke)

-Cumplir el reglamento de la empresa.- Establecer la costumbre del mejoramiento.- Actividades para sostener el mejoramiento.

S5 y Mejoramientoa) El mejoramiento de la productividad

(a través de la mejor disposición de las maquinarias y herramientas, el mantenimiento de las máquinas, motivación de los empleados y obreros por su participación, optimización de los procesos).

b) El mejoramiento de la calidad (a través de la estandarización de los trabajos, clasificación de asuntos, etc.)

c) El mejoramiento de la seguridad laboral (a través del uso adecuado de maquinaria, el uso de uniformes, guantes, cascos, condiciones de higiene, etc.)

Planificación de las 5S

S

Planificación de las 5S

Planificación de las 5S

S1: Seiri

S1: Seiri: DesecharDIAGNOSTICO:El primer paso en la clasificación consiste en preocuparse de los elementos innecesarios del área, y colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 5 S. APLICAR REGLAS:Ver frecuencias.Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo.Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.Desechando las cosas inútilesPRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA:Materiales y tiempos.

RESULTADOS A ALCANZAR:Liberar espacio útil.Reducir tiempos de acceso.Mejorar el control visual de materialesPensar en el futuro.

S2: Seiton

S1: Seiton: OrdenarDIAGNOSTICO:Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.·        Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.·        Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren.·        Eficacia: Minimizar – eliminar pérdida de tiempo.·        Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.APLICAR REGLAS:Definir un nombre, código o color para cada clase de artículo.Decidir dónde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar etiquetas visibles y utilizar códigos de colores para la localización de los objetos de manera rápida y sencillaPRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA:Materiales y tiempos.

RESULTADOS A ALCANZAR:Facilitar el acceso a elementos.Mejorar la información disponible.El ambiente es más agradable.Pensar en el futuro.

S3: Seiso

S3: Seiso: LimpiezaDIAGNOSTICO:Lograr S1 y S2Recogiendo, y retirando lo que estorba.Eliminando y ubicando los focos de suciedad.APLICAR REGLAS:Limpiar inspeccionar e integrar la limpieza en el trabajo diario.Asumir la limpieza como actividad de mantenimiento y de inspección.Se debe elevar la acción de la limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación. Proponer campañas de limpieza.

PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA:Materiales y tiempos.RESULTADOS A ALCANZAR:Aumentará a vida útil del equipo e instalaciones.Menor probabilidad de contraer enfermedades.Disminución en accidentes de trabajo.Mejor aspecto.Evitar mayores daños a la ecología.

S4: Seiketsu

S4: Seiketsu: Sanidad/Estandarizar

DIAGNOSTICO:Lograr S1, S2 y S3.Limpiando con  regularidad.Manteniendo todo en su sitio y en orden.Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.

APLICAR REGLAS:Estandarizar.Enseñar al operario a realizar normas con apoyo de la dirección.Emplear fotografías de cómo mantener los equipos.Los estándares deberán auditarse.

PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA:Materiales y tiempos.RESULTADOS A ALCANZAR:Genera hábitos que brindan bienestar al personal, y eleva su calidad de vida, conservando el sitio de trabajo despejado y limpio en forma permanente.Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios..

S5: Shitsuke

S5: Shitsuke: DisciplinaDIAGNOSTICO:Lograr S1, S2, S3 y S4.Los procedimientos se cumplen?Se superaron los controles? Las vistas sorpresas? Las inspecciones?APLICAR REGLAS:Uso de ayudas visualesRecorridos a las áreas, por parte de los directivos.Publicación de fotos del "antes" y "después",Boletines informativos, carteles, usos de insignias,Concursos de lema y logotipo.Establecer rutinas diarias de aplicación como "5 minutos de 5s", actividades mensuales y semestrales.Realizar evaluaciones periódicas,

PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA:Materiales y tiempos.

RESULTADOS A ALCANZAR:Se crea una cultura de respeto y cuidado.Mejora nuestra eficacia y la moral.El personal es más apreciado por los jefes y compañeros.Mejora nuestra imagen.

Modelo de Planificación

S1

S2

S3

S4

S5

PRESUPUESTO DE LAS 5S

CRONOGRAMA DE LAS 5S

INTRODUCCIÓN Y EJECUCIÓN DE LAS 5S:1. Actividades preparatorias.2. Actividades iniciales (2 – 3 meses)3. Realización4. Seguimiento y Monitoreo

Introducción y ejecución

1 ACTIVIDADES PREPARATORIAS Declarar la introducción delas 5S por los

altos mandos. Organizar un comité o un equipo para

promocionar y realizar las actividades. Desechar todas las cosas innecesarias,

ordenar las herramientas, limpiar el espacio del taller en un día asignado, descubrir problemas existentes pasados y otros futuros.

Definir todo lo que sea desperdicio.

Introducción y ejecución

2 ACTIVIDADES INICIALES Proponer y probar: toda propuesta de las

personas debe realizarse a nivel de prueba. Fijar el puesto de las herramientas y archivos. Instalar nuevos basureros. Cambiar alturas. Cambiar puestos de trabajo. Formular normativas y procedimientos. Mejorar la seguridad de los obreros. Mejorar condiciones dentro del taller. Etc.

Introducción y ejecución

3 REALIZACIÓNElaborar un plan anual para la

ejecución de las 5S de cada sección o grupo, incluso concursar y motivar son buenas opciones.

Introducción y ejecución

4 SEGUIMIENTO Y MONITOREO• Monitorear los resultados logrados hasta la

fecha.• Revisar indicadores como “producción/horas

de trabajo” , “producción/horas hombre”, “número de accidentes/semestre”, “número de reclamos/semana”, etc.

• Revisar si el costo del servicio o el costo de producción se ha reducido.

• Revisar si se cumple el checklist.• En suma, establecer sistemas de control.