5. unalm - victor meza.pdf

“Tratamiento de aguas residuales Industriales para la producción de

bioabonos orgánicos (bioles)”

Dr. Víctor Meza C.

Universidad Nacional Agraria La Molina

¿QUÉ SON LAS AGUAS RESIDUALES?

SON AQUELLAS AGUAS QUE HAN PERDIDO SU USO ORIGINAL Y SE GENERAN POR PROCESOS NATURALES Y

ANTROPOGÉNICOS

TERMINOS LIGADOS A AGUAS RESIDUALES

AGUAS GRISES Aguas residuales que no contienen materias fecales u orina.

AGUAS NEGRAS Aguas residuales que contienen materias fecales u orina.

AGUAS PLUVIALES Aguas procedentes de precipitación natural, que no han sido contaminadas deliberadamente.

AGUAS RESIDUALES

El agua contaminada por su uso y todas las que se conducen a través de un sistema de desagüe de

aguas residuales.AGUAS

RESIDUALES DOMÉSTICAS

El agua contaminada por su uso y que generalmente procede de inodoros, duchas, baños, lavabos,

fregaderos y sumideros de suelo.

AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES

Aguas contaminadas o polucionadas en procesos industriales (mayormente de actividades de limpieza), incluidas las

aguas de refrigeración.

Fuente: PRODUCE, 2002

¿QUÉ CARACTERÍSTICAS TIENEN LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES?

DEPENDE DEL TIPO DE INDUSTRIA

6

FERMENTACION

5.3 Caracterización de Vinaza

7

PARÁMETRO RESULTADO

Conductividad Eléctrica 27.1 dS/m

Plomo Total 0.56 mg/LCadmio Total 0.04 mg/LCromo Total 0.00 mg/LCarbono Orgánico Total 44.65 g/LC/N 19.097

ComposiciónBRASIL (A) BRASIL (B) AUSTRALIA (A) AUSTRALIA (B) INDIA USA CASA GRANDE

Jugo Melaza Melaza Melaza Melaza Melaza MelazaK mg/L 1,733 4,893 8,767 10,704 4,078 9,073 6,800P mg/L 71 102 20 12 5,097 1 102N mg/L 102 408 3,160 1,835 1,019 153 2,338Ca mg/L 408 714 1,121 2,039 n.a 143 1,690Mg mg/L 102 204 1,529 1,325 n.a. 61 890Ceniza mg/L 15,292 19,879 32,622 n.a. n.a. 50,972 n.a.SO mg/L 52,399 47,200 n.a. n.a. n.a. n.a. 76,640ST mg/L 68, 201 n.a. n.a. 91,750 69,322 n.a. 105,840pH 4.6 4.8 n.a. n.a. 4.3 4.5 4.11

PRODUCCION DE CERVEZA

MATERIA

PRIMA Y

ADITIVOS

PARÁMETRO

Materia orgánica completa Microelementos Metales pesados

PH

CE

dS/m

Sólidos

totales

g/L

MO en

solución

g/L

C

orgánic

o g/L

N

total

mg/L

P

total

mg/l

K

total

mg/l

Ca

tota

l

mg/

l

Mg

total

mg/

l

Na total

mg/l

Fe

total

mg/l

Cu

total

mg/l

Zn

total

mg/l

Mn

total

mg/l

B

total

mg/l

Pb

total

mg/l

Cd

total

mg/l

Cr

total

mg/l

SOBRENADA

NTE DE

LEVADURA 3.63 5.48 74.76 65.28 34.76 1860 588

171

6 18.8 160 91.2 14.6 0.52 20.8 1.08 5.5 1.12 0.12 0

Tabla. Caracterización físico química del sobrenadante de levaduras

“Tratamiento de aguas residuales de queserias para la producción de biogas y bioabonos orgánicos

(bioles)”

INTRODUCCIÓN

El desfogue de suero de quesería esta generando una seriede problemas ambientales…

De hecho, la descarga continua de este suero sobre latierra, está poniendo en peligro la estructura del suelo, tantoquímica como físicamente, reduciendo los rendimientos de loscultivos y dando lugar a graves problemas de contaminación delagua subterránea.

Ghaly y Ben-Hassan (1989).

En el Perú la producción de derivados lácteos se destina a:

Manejo del suero de quesería

Zavala (2013).

Leite et al. (2000).

En el mundo la generación del suero de quesería se destina a:

Características fisico químicas del suero de quesería en relación a la legislación nacional.

DONDE:

- LMP: Límites máximos permisibles.

Según LMP para los efluentes de plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas o municipales D.S. 003-2010 MINAM.

- VMA: Valor máximo admisible.

Según VMA de las descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario D.S. 021-2009-VIVIENDA.

(a): Según Miranda et al. (2008).

(b) : Según Ghaly y Ben-Hassan (1989).

LMP VMASuero de quesería

150 500 (a) 3,383

100 500 (b) 50,000

200 1,000 (b) 65,000

GRASA (mg/L)

DBO5 (mg/L)

DQO (mg/L)

Objetivo General:

Determinar el rendimiento de biogás a partirde mezclas entre estiércol de vacuno y suerode quesería mediante digestión anaeróbica, obtenido artesanalmente.

MARCO TEÓRICO

DIGESTIÓN ANAEROBIA Proceso de fermentación de la materia orgánica,

que sucede dentro de sistemas de biodigestión.

ETAPAS DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA A. Hidrólisis.

B. Etapa fermentativa o acidogénica.C. Etapa acetogénica.D. Etapa metanogénica.

Los números indican la población bacteriana responsable de cada proceso: 1: bacterias fermentativas; 2: bacterias acetogénicas que producen hidrógeno; 3: bacterias homoacetogénicas; 4: bacterias metanogénicas hidrogenotróficas; 5: bacterias metanogénicas acetoclásticas Marty (2006).

Reacciones acetogénicas que ocurren en los sistemas anaerobios

Según Marti (2006).

Tasa se crecimiento de los microorganismos metanogénicos en función al rango de

temperatura

26

INTRODUCCION

BIOL

Es un fertilizante orgánico de naturaleza líquida, obtenido de la fermentación anaerobia de excretas, restos de cultivos de plantas y otros en un biodigestor.

En la actualidad, se elabora biol de forma artesanal su obtención demora de 2 a 3 meses tiempo promedio que dura la fermentación en relación a climas fríos o cálidos y su contenido nutricional, depende del material con el que se ha elaborado (INIA, 2008).

ENSAYOS B V (1)

B C(2)

BIOL ALFALFA

(3)

BIOL CHICHA JORA

(3)

BIOL20(4)

PARÁMETROS

pH 7.89 8.2 6.8 6.8 3.75

C.E. dS/m 19.28 15.3 11.2 10.2 25.70

Sólidos en suspensión g/L 19.52 23.6 8.85 9.78 ND

Sólidos totales g/L ND ND ND ND 232.98

M.O. en solución g/L 5.28 5.4 2.86 3.75 181.10

Fuente:(1) Biol Ventanilla Ciudad Saludable.2008. Biol de origen porcino(2) Biol Casablanca citado por Siura y Davila, 2008 (3) LASPAF 2001 citado por Mendizábal, 2003(4) Biol UNALM Peralta et al. 2010

Análisis fisicoquímicos de diferentes bioles

MACRONUTRIENTES

N total mg/L 1876 980 1064 1015 4200

P total mg/L 71.20 121 53.3 66.5 744.20

K total mg/L 1940 6760 1143 1045 17200

Ca total mg/L 104.80 220.4 755 707 5200

Mg total mg/L 27.60 53.4 348 353 1740

Na total mg/L 3400 542 463 500 1040

MICRONUTRIENTES

Fe Total mg/L 0.16 ---- 5 12.5 516

Cu Total mg/L 2.28 ---- 0.3 0.4 14

Zn Total mg/L 1.36 ---- 1.9 2.9 60

MnTotal mg/L 14.08 ---- 1.8 2.7 28

B Total mg/L 5.20 ---- 124 93 19

Ensayos B V (1)

B C(2)

Biol con alfalfa

(3)

Biol con chicha jora

(3)

Biol20(4)

Análisis fisicoquímicos de diferentes bioles

Fuente: (1) Biol Ventanilla Ciudad Saludable.2008. Biol de origen porcino

(2) Biol Casablanca citado por Siura y Davila, 2008 (3) LASPAF 2001 citado por Mendizábal, 2003(4) Biol UNALM Peralta et al. 2010

Análisis microbiológicoExcreta

fresca (1)Biol 20

(2)

Enumeración de coliformes totales (NMP/g) 11x107 ND

Enumeración de coliformes fecales (NMP/g) 11x107 ND

Enumeración de coliformes totales (NMP/ml) ND 3

Enumeración de coliformes fecales (NMP/ml) ND 3

N. Mohos y levaduras (UFC/ml) ND 10 estimado

Recuento de mohos (UFC/g) 27x105 ND

Recuento de levaduras (UFC/g) 4x105 ND

N. Staphylococcus aureus (NMP/ml) ND 3

Recuento de Staphylococcus aureus (UFC/g) 34x106 ND

Detección de Salmonella sp. en 25 g Ausencia ND

Recuento de aerobios mesófilos viables (UFC/g) 81x106 ND

CARACTERIZACIÓN MICROBIOLOGICA DE L BIOL 20

Nota: los valores de 3 y de 10 indican ausencia del microorganismo / ND: No determinadoFuente: (1) Laboratorio de Ecología Microbiana Marino Tabusso

(2 ) La Molina Calidad Total Laboratorios

Composición del biosol y otros abonos orgánicos sólidos

Excreta Fresca(1)

Guano de inverna(2)

Compost(3)

Biosol 20 (4)

pH 6.69 8.27 7.9 4.48

C.E. dS/m 5.05 10.92 19.8 10.64

M.O. % 77.95 76.60 - 80.40

N % 2.65 2.13 1.91 1.43

P2O5 % 1.50 1.59 1.60 0.62

K2O % 1.27 3.03 3.34 3.03

CaO % 3.56 2.24 - 2.04

MgO % 1.04 1.17 - 0.50

Hd % 85.35 26.00 59.00 3.19

Na % 0.40 0.53 - 0.18

Cu ppm 92 ---- - 45

Zn ppm 165 ---- - 75

Mn ppm 180 ---- - 70

B ppm 17 ---- - 35

Fuente: (1) Vega, R. 2009(2) Kimura 2005, obtenido de estiércol de vacuno y material vegetal (3) Laboratorio LASPAF (4) Peralta et al. 2010

EVALUACIÓN DE LA ESTABILIDAD DEL BIOL 20

ESTABILIDAD DEL pH EN UN PERÍODO DE 30 DÍAS

Peralta et al. (2010)

Reseña histórica del uso de los biodigestores en el Perú: (Continuación)

• Desde el 2004 , se ha retomado la tecnologia de Biogás en el Perú,pero ahora se prefiere el uso de biodigestores tubulares degeomenbrana.

• A la fecha CIDELSA y COPLAST GROUP , han comercializado unaproximado de 360 Biodigestores de geomenbrana en diferentesregiones del Perú.

Experiencias en el tratamiento del suero de quesería:

Digestión anaeróbica en dos fases: Investigadores como Ghaly (1996) y Saddoud et al.(2006), plantearon realizar un tratamiento al suero de quesería en dos etapas con lafinalidad de propiciar procesos de hidrólisis y acidificación en la primera etapa;acetogénesis y metanogénesis en la segunda etapa.

1. Suero de queso 2.Reactor acido génico 3.Agitador magnético 4.Bomba 5.Reactor metanogénico 6.Regulador develocidad 7.Agitador 8.Columna termostática 9.Bomba 10.Manómetro 11.Membrana de micro filtración 12.Manómetro13.Reciclaje de biomasa 14.Tanque expansible 15.Medidor de gas 16.Válvulas.

Experiencias en el tratamiento del suero de quesería: (continuación)

• Biodegradación del suero lácteo utilizandocultivo mixto de levaduras con procesoscontinuos e intermitentes.

• Aprovechamiento del suero mediante el uso demicroorganismos eficientes (EM) porprecipitación.

• Depuración biotecnológica del suero empleandoun sistema continuo mixto: reactor anaerobiode lecho fijo y reactor aerobio

Parámetros del suero de quesería en procesos de biodigestión

To• Ghaly trabajó a 25 y 35oC

• Saddoud trabajóa 37oC

pH• Ghaly regulóentre 5.9‐6.0

• Saddoud regulóentre 7.2‐8.5

Reg. de pH

• Hidróxido de sodio (Ghaly)

• Bicarbonato(Malaspina)

LACTOSA Y LOS ÁC.

VOLÁTILES

•Ác. Acético (altasconcentracionesocasionan inhibición de la acetogénesis.•Ác. Propiónico (altasconcentracionesocasionan inhibición de la acetogénesis y metanogénesis).

GRASA • Ác. Grasos de Cadena Larga

Parámetros del estiércol de vacuno en procesos de biodigestión

To• Ghaly trabajó a 25 y 35oC

• Massé trabajó a 10 y 15oC

pH • Cerca a la neutralidad

Ác. Volátiles

• Está en funcióna temp. y TRH.

• Ác. Acético y Propiónico.

Lignina• Está en funcióna la dieta del ganado

MATERIALES Y MÉTODOS

DISEñO DEL SISTEMA DE BIODIGESTION UTILIZADO

Biodigestor de carga fija a escala piloto.Leyenda:

1. Recipiente de plástico oscuro, que contiene la muestra a analizar.

2. Conducto de salida para muestreo y regulación del pH (del biol).

3. Cámara de incubación con foco, aislada térmicamente.

4. Conducto de salida del biogás.5. Gasómetro (Depósito con agua

que contiene un circuito para el desplazamiento del agua).

6. Válvula de seguridad.7. Recipiente para recolección de

agua desplazada.

Funcionamiento del sistema de biodigestión:

Diseño ExperimentalEtapas Actividades

PrimeraEtapa

(Caracterización y acondicionamiento de la

materia prima)

1o Recepción de la Materia Prima.

2o Caracterización de la Materia Prima.

3o Evaluación de la producción de biogás a partirde estiércol de vacuno y suero de quesería porseparado.

4o Pre tratamiento del suero de quesería.

Segunda Etapa(Producción de biogás de las mezclas entre estiércol de vacuno y suero de quesería)

1o Determinación de la proporción óptima entreestiércol de vacuno y suero de quesería para laproducción de biogás.

2o Caracterización de la mezcla óptima de estiércol de vacuno/suero de quesería.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

Primera Etapa:Caracterización de la Materia Prima.

Ensayo físico/químico del suero de quesería y el estiércol de vacuno.

Suero de quesería

Estiércol vacuno

Resultado ResultadopH unidad 6.5 7.5Densidad g/ml. 1.024 1.06Grasa cruda g/100 g de muestra. 0.45 NDMateria seca g/100 g de muestra. 6.37 6Proteina g/100 g de muestra. 0.94 ND

g/ L. de muestra. 52.79 NDg/ 100 g de muestra. 5.23 ND

Parámetros Unid.medida

Lactosa

ND significa no determinado.

Primera Etapa:Caracterización de la Materia Prima (continuación).

Relación Carbono/Nitrógeno del suero de quesería y del estiércol de vacuno.

Muestra Carbono Nitrógeno C/N

3.74% 0.13%

38.3 g/L 1.31 g/LEstiércol vacuno 36.75% 2.07% 17.8

Relación Carbono/Nitrógeno

Suero de quesería 28.8

Primera Etapa:Pre tratamiento del suero de quesería.Se realizó:

PRIMERO: Acidificación del suero de quesería

SEGUNDO: Análisis comparativo de la producción de biogás de suero de quesería de muestras con y sin grasa

TERCERO: Análisis del comportamiento de pH del suero de quesería en función a la temperatura

Primera Etapa:Pre tratamiento del suero de quesería (continuación).

Producción acumulada de Biogás a partir de suero de quesería.

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Biogás (m

l)

Dias

suero con grasa a pH regulado

suero sin grasa a pH regulado

suero con grasa sin regulación de pH

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Biogás (m

l)

Dias

suero con grasa a pH regulado

suero sin grasa a pH regulado

suero con grasa sin regulación de pH

Primera Etapa:Pre tratamiento del suero de quesería (continuación).

Análisis del comportamiento de pH del suero de quesería en función a la

temperaturaTiempo (hora)

pH del suero a 26oC (±1)

pH del suero 34oC (±1)

0 6.6 6.601 6.62 6.652 6.59 6.613 6.6 6.574 6.57 6.525 6.55 6.116 6.35 6.007 6.26 5.418 5.95 5.219 5.7 5.1410 5.6 5.0618 5.52 4.8221 5.46 4.5624 5.42 4.1527 5.38 3.9833 5.46 3.86

Diagrama de flujo para la producción de biogás a partir de suero de quesería con o sin estiércol de vacuno

Segunda Etapa:Producción de biogás con mezclas entre estiércol de vacuno y suero de quesería.

Determinación de la proporción optima entre estiércol de vacuno y suero de quesería para la producción de biogás.

A continuación se presenta el manejo del pH y biogás de las muestras: estiércol de vacuno y suero de quesería en las

proporciones de 1:3, 1:5 y 1:7.

Nota:

El suero de quesería y estiércol/agua proporción 1:3, fueron utilizadas comopatrones de comparación.

Segunda Etapa:Producción d biogás de la mezcla estiércol de vacuno y suero de quesería proporción 1:7, en 60 días de biodigestión.

Producción de biogás de las mezclas experimentales.

Producción diaria de Biogás a partir de: estiércol de vacuno con suero de quesería (proporción 1:7) y suero de quesería.

Prod. Diaria (ml)Prod

Acumulada (ml)

Prod. Diaria (ml)

Prod Acumulada (ml)

1 1,135 1,135 2,100 2,1002 1,340 2,475 1,277 3,3773 1,085 3,560 1,167 4,5434 800 4,360 817 5,3605 1,250 5,610 4,403 9,7636 125 5,735 33 9,7977 nd 5,735 nd 9,7978 nd 5,735 nd 9,7979 nd 5,735 nd 9,79710 nd 5,735 nd 9,79730 nd 5,735 nd 9,79760 nd 5,735 nd 9,797

5,735 9,797510 871

DíaSUERO DE QUESERÍA

ESTIÉRCOL/SUERO proporción 1:7

Total de biogás (ml.) en 15 días.% de Biogás a los 15 días

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 60

Biogas (m

l)Dias

SUERO DE QUESERIA ESTIERCOL/SUERO proporcion 1:7

Segunda Etapa:Caracterización de la mezcla óptima: estiércol/suero prop. 1:7.

Caracterización de biogás

Composición del gas del suero de quesería.

Composición de biogás de la mezcla estiércol/suero (1:7)

1 2 1 2

N2 (%) 73.53 73.72 73.63 99.85 99.87 99.86

CH4 (%) 0.01 0.01 0.01 0.07 0.06 0.06

CO2 (%) 26.45 26.27 26.36 0.08 0.07 0.08

Al cuarto día de biodigestión Al sexto día de biodigestiónComponente Muestra

Promedio Muestra

Promedio

1 2 1 2

N2 (%) 25.49 25.85 25.67 66.29 66.46 66.38

CH4 (%) nd nd nd 27.67 27.67 27.67

CO2 (%) 74.51 74.15 74.33 6.03 5.87 5.95

Componente Al cuarto día de biodigestión Al sexto día de biodigestión

Muestra Promedio

Muestra Promedio


Concentración de Sólidos totales y volátiles de los bioles a 15 y 60 días de biodigestión

S.T. S.V. S.T.Reducción de S.T. (%)

S.V.Reducción de S.V. (%)

S.T.Reducción de S.T. (%)

S.V.Reducción de S.V. (%)

SUERO DE QUESERÍA (mg/L)

63,120 52,903 43,317 31.4 28,674 45.8 38,847 39 0 100.0

ESTIÉRCOL/SUERO proporción 1:7

(mg/L)62,008 51,993 41,221 34.5 28,369 45.4 40,628 34 0 100.0

BIOL

Al incio A los 15 días A los 60 días


Concentraciones de Nitrógeno orgánico y Nitrógeno amoniacal al inicio y a los 15 días de

biodigestión

Nitrógeno orgánico (mg/L)

Nitrógeno amonical (mg/L)

Nitrógeno orgánico (mg/L)

Nitrógeno amonical (mg/L)

BIOL DE SUERO DE QUESERÍA 959 273 28 485.3

BIOL DE ESTIÉRCOL/SUERO proporción 1:7

1155 301 9.3 569.3

Al incio A los 15 dias de biodigestión


Análisis microbiológicos del biol de suero de quesería

PARÁMETROSUnidad de Medida Al inicio A los 15 dias A los 60 dias

Bacterias Coliformes Totales.

UFC/ ml a 35°c 32 x 107 330 130

Escherichia coliUFC/ ml a

45°c 21 x 103 < 1 < 1

Bacterias Mesofilos aerobios viables

UFC/ml a 35°c 82 x 107 44x105 72x105

Análisis de lactobacillus sp. del biol de suero de quesería

Al inicio del proceso de biodigestión 88 X 107 UFC/ml a 35oCA los 15 días del proceso de biodigestión 41 X 105 UFC/ml a 35oCA los 60 días del proceso de biodigestión 3 X 105 UFC/ml a 35oC

Análisis microbiológico del biol de estiércol de vacuno con suero de quesería (prop. 1:7)

Análisis de lactobacillus sp. del biol de estiércol de vacuno con suero de quesería (prop. 1:7)

Al inicio del proceso de biodigestión 26 X 105 UFC/ml a 35oCA los 15 días del proceso de biodigestión 19 X 104 UFC/ml a 35oCA los 60 días del proceso de biodigestión 1.04 X 104 UFC/ml a 35oC

PARÁMETROSUnidad de Medida Al inicio A los 15 dias A los 60 dias

Bacterias Coliformes Totales.

UFC/ ml a 35°c 39 x 107 11x104 2x103

Escherichia coliUFC/ ml a

45°c 46 x 104 33 < 1

Bacterias Mesofilos aerobios viables

UFC/ml a 35°c 71 x 107 27x105 43x105

Cte. Cte.


Pruebas de toxicidad

Pruebas de toxicidad del biol de estiércol/suero (1:7)

N° de semillas

germinadas

Elongación prom. de la radícula (mm)

PGR CRR (%) IG *Estado

7 9.64 100.00 100.00 100.00 No tóxico0 0 0.00 0.00 0.00 Tóxico8 3.69 114.29 38.28 43.75 Tóxico9 4.89 128.57 50.73 65.22 Tóxico

N° de semillas

germinadas



8 3.86 100.00 100.00 100.00 No tóxico2 0.65 25.00 16.84 4.21 Tóxico9 1.26 112.50 32.64 36.72 Tóxico9 2.64 112.50 68.39 76.94 Tóxico

BIOL DE ESTIÉRCOL/SUERO

(1:7) PRUEBAS DE TOXICIDAD DE LAS MUESTRAS DE BIOL A LOS 60 DÍAS DE BIODIGESTIÓN* Según Sobrero y Ronco (2004).

* Según Sobrero y Ronco (2004).

PRUEBAS DE TOXICIDAD DE LAS MUESTRAS DE BIOL A LOS 15 DÍAS DE BIODIGESTIÓN

BLANCO BIOL AL 100%BIOL AL 10%BIOL AL 1%


Pruebas de toxicidad del biol de Suero de quesería

N° de semillas

germinadas



8 3.86 100.00 100.00 100.00 No tóxico0 0 0.00 0.00 0.00 Tóxico8 0.98 100.00 25.39 25.39 Tóxico10 2.93 1.25 75.91 94.88 No tóxico

N° de semillas

germinadas



7 9.64 100.00 100.00 100.00 No tóxico0 0 0.00 0.00 0.00 Tóxico8 3.46 114.29 35.89 41.02 Tóxico9 6.18 128.57 64.11 82.42 No tóxico

BIOL DE SUERO DE QUESERÍA


PRUEBAS DE TOXICIDAD DE LOS BIOLES A LOS 60 DÍAS DE BIODIGESTIÓN

BIOL AL 1%

BLANCO BIOL AL 100%BIOL AL 10%

PRUEBAS DE TOXICIDAD DE LAS MUESTRAS DE BIOL A LOS 15 DÍAS DE BIODIGESTIÓN



CONCLUSIONES

CONCLUSIONES:

• La mezcla estiércol/suero proporción 1:7 fue la óptima para lapara la generación biogás.

• El biogás del suero de quesería (regulado con cal), tiene un altocontenido de nitrógeno gaseoso.

• Un manejo adecuado y oportuno de pH con cal (Ca(OH)2)garantizará un pH moderadamente neutro y relativamenteestable.

• Con una pre acidificación del suero de quesería no se requiereretirar la grasa o natilla

• El biol de suero lácteo presentó una mejor estabilidad físicoquímica, microbiológica y menor grado de fitotóxicicidad encomparación a la mezcla estiércol/suero en la proporción 1:7.

5. unalm - victor meza.pdf

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