universidad de guayaquil facultad de ingenieria...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA MEJORA DE LOS INDICADORES NO CONFORME

DE TAPA ABRE FÁCIL DE LA EMPRESA ENVASES DEL LITORAL S.A.

AUTOR PARRA RIERA ERWIN MIGUEL

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSc.

2017 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Parra Riera Erwin Miguel

C.C. 0918142852

iii

AGRADECIMIENTO

En primer lugar doy infinitamente a Dios por haberme dado fuerza y valor

para culminar esta etapa de mi vida.

Agradezco también la confianza y el apoyo brindado por parte de mi

madre y hermanos que sin duda alguna, en el trayecto de mi vida me ha

demostrado su amor, corrigiendo mis faltas y celebrando mis triunfos.

A mi esposa Verónica Castro, por alentarme a seguir avanzando en

los momentos difíciles a lo largo de mi carrera universitaria.

A mis hijos Adahir, Taylor por quien cada día me esfuerzo y trato de

dar todo lo mejor de mí, por su bienestar.

Al Ing. Alejandro Arnés Salina por darme la oportunidad de continuar

estudiando, poner en práctica los conocimientos adquiridos y darme sus

consejos los cuales fueron de un gran interés para el presente trabajo.

A mis compañeros de trabajo, a mis jefes; por darme la oportunidad

de continuar estudiando, poner en práctica los conocimientos adquiridos y

darme sus consejos los cuales fueron de una gran utilidad en el presente

trabajo.

También quiero dar un sincero agradecimiento a mis profesores y en

especial a mi director de tesis el Ing. Ind. Omar Coronado Windsor Msc.

por compartir conmigo su experiencia y conocimiento.

Y finalmente agradecer a todas y cada una de las personas que con un

granito de arena contribuyeron a que pudiera culminar con éxito una

etapa más de mi vida.

iv

DEDICATORIA

Esta tesis de grado va dedicada a mi querida familia que conforma mi

esposa verónica, mis hijos Adahir, Taylor y la personita que está en la

barriguita de mami y que muy pronto va estar con nosotros, quienes han

sido mi motor y mi fuente de inspiración de seguir adelante y

esforzándome día a día y no desmayar en los problemas que se

presentaba.

v

INDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES


1.1 Introducción 3

1.1.1 Antecedentes 3

1.1.2 Justificativo 5

1.1.3 Situación problemática (Justificación) 5

1.1.4 Delimitación del Problema 6

1.1.5 Objetivos 7

1.1.6 Objetivo general 7

1.1.7 Objetivos específicos 7

1.1.8 Marco Teórico 8

1.1.8.1 Marco Conceptual 8

1.1.8.1.1 Envase metálico sanitario 8

1.1.8.1.2 Proceso de Fabricación de Tapas Abre Fácil 9

1.1.8.1.3 Ventajas de los envase metálicos 10

vi


1.1.8.1.4 Cartas de control de calidad 11

1.1.8.1.5 Mejoramiento continuo 12

1.1.8.2 Marco Histórico 15

1.1.8.2.1 Historia del envase metálico sanitario 15

1.1.8.2.2 Historia de la Tapa Abre Fácil 16

1.1.8.3 Marco Referencial 17

1.1.8.4 Marco Legal 19

1.1.9. Metodología 20

1.1.9.1 Tipo de fuente 20

1.1.9.2 Tipo de estudio 20

1.1.9.3 Tipos de investigación 21

1.1.9.4 Población y Muestra 22

1.1.9.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 22

1.1.9.6 Procedimiento de la investigación 22

1.2 La empresa 23

1.2.1 Datos generales 23

1.2.2 Ubicación 24

1.2.3 Organización 24

1.2.4 Productos 24

1.2.5 Recursos Productivos 24

vii


1.2.5.1 Recursos Materiales 25

1.2.5.2 Recursos Humanos 26

1.2.5.3 Maquinaria 27

1.2.6 Proceso de Producción 28

1.2.6.1 Descripción de procesos de producción 29

1.2.6.2 Diagrama de flujo del proceso 37

1.2.6.3 Planes y Programas de Producción 38

1.2.6.4

Estado de los procesos. Registros, resultados, controles. 38

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO


2.1. Situación actual 40

2.1.1. Capacidad de producción 40

2.1.2. Registro de problemas (Recolección de datos de

acuerdo a problemas)

41

2.2. Análisis y diagnóstico 42

2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas

(Diagrama de causa y efecto, Ishikawa y de Pareto)

43

2.2.1.1 Análisis Volumen Producción 48

2.2.1.2 Análisis de la Productividad 49

2.2.2 Costos asignados a los problemas 49

viii


2.2.3 Impacto económico de problemas 50

2.2.4 Diagnóstico 51

CAPITULO III

PROPUESTA


3.1. Planteamiento de la propuesta 52

3.1.1. Alternativas de solución A. 53

3.1.2. Alternativas de solución B 64

3.2. Evaluación de alternativas 66

3.3. Evaluación financiera 67

3.3.1. Inversión inicial 67

3.3.2. Costos de operación 69

3.1.3. Financiamiento 70

3.3.4. Balance de flujo de efectivo 73

3.3.5. Tasa Interna de Retorno 74

3.3.6. Valor Actual Neto 75

3.3.7. Periodo de Recuperación de la Inversión 76

3.3.8. Coeficiente beneficio / costo 77

3.3.9. Resumen de criterios financieros 78

ix


3.4. Conclusiones 79

3.5. Recomendaciones 80

ANEXOS 82

BIBLIOGRAFÍA 102

x

ÍNDICE DE CUADROS


1 Materia prima 25

2 Recursos humanos 26

3 Cuadro de maquinarias 27

4 Flujograma tapa abre fácil (easy open) ø307 28

5 No conformidades registradas. Año 2016 40


7 Frecuencia de no conformidades. Año 2016. 43

8 Volumen de producción mensual. Año 2016. 48

9 Eficiencia de la producción. 2016 49

10 Costo unitario de tapas abre – fácil 50

11 Costos anual de no conformidades de tapas abre fácil 50

12 Inversión inicial requerida 67

13 Costos de accesorios para el mejoramiento del proceso de

extracción de barniz 68

14 Costos de accesorios para el mejoramiento del proceso de

extracción de barniz 69

15 Costos de operación 69

16 Inversión total 70

xi


17 Datos del crédito a solicitar 71

18 Amortización del crédito a solicitar 72

19 Intereses anuales del crédito financiado 73

20 Balance económico de flujo de caja. 74

21 Interpolación para la comprobación de la TIR 75

22 Comprobación del valor actual neto (van). 76

23 Período de recuperación de la inversión 77

xii

ÍNDICES DE GRÁFICOS



2 Diagrama de pareto. Año 2016 43

3 Diagrama causa efecto. Año 2016. 44

4 Guías con inserto de widia 51

5 Motor trifásico 52

6 Blower 52

7 Sistema venturi 53

8 Tubo de pvc 53

9 Cilindro doble efecto 54

10 Mampara 54

11 Regulador de presión 55

12 Bomba nordson 55

13 Boquilla de widia 56

14 Cadena de 25 aletas 56

15 Dispensador neumático de barniz 57

16 Calentador de fluido nh-4 58

17 Sistema de rebarnizado mrc-600 59

xiii


18 El horno vertical 60

19 Armario eléctrico y equipo de barniz 61

20 Alternativa b columna guía para troquel 64

21 Diagrama de pareto de la propuesta 66

xiv

ÍNDICES DE ANEXOS


1 Ubicación de la empresa 84

2 Organigrama estructural 85

3 Diagrama de flujo 86

4 Diagrama de planta 88

5 Conformación tapa básica 89

6 Conformación anilla y conversión tapa básica a

Tapa abre fácil

90

7 Estándares de producción. Lámina de 90 tapas 91

8 Control dimensional y visual - tapas básicas 92

9 Control de proceso y producción - prensa shell

(básica) - rizador.

93

10 Defectos encontrados 94

11 Registro de equipos operativos prensa shell y

engomadora ompi

95

12 Hoja de control del compuesto 96

13 Reporte de paradas línea (alfons haar) 97

14 Control del peso del barniz de reparación 98

xv


15 Control de preparación y consumo de barniz de reparación 99

16 Registro de producción tapa abre fácil 100

17 Registro de equipos operativos prensa de conversión 101

16 Registro de producción tapa abre fácil 100

17 Registro de equipos operativos prensa de conversión 101

18 Registro de control de incisión 102

xvi

AUTOR: PARRA RIERA ERWIN MIGUEL TEMA: MEJORA DE LOS INDICADORES NO CONFORME DE

TAPA ABRE FÁCIL DE LA EMPRESA ENVASES DEL LITORAL S.A.

DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR MSc

RESUMEN

La presente investigación tuvo el objetivo de mejorar el indicador

de producto no conforme en la fabricación de tapa abre fácil de Envases

del Litoral S.A.–Pascuales, utilizando las metodologías descriptiva,

deductiva, cuali-cuantitativa, con uso de la observación directa, así como

las técnicas del diagrama de Pareto e Ishikawa, identificándose que las

principales no conformidades fueron filos de tapas abre-fácil embarrados

con barniz, pestañas incompletas, debido a la descalibración, fallas

mecánicas del cabezal concéntrico que realiza el re–barnizado, defectos

de troqueles, que inciden en la pérdida anual de $103.168,92. Se propuso

técnicas de mejoramiento continuo, implementando accesorios en

máquina de extracción del barniz y dos columnas para troquel con bases

superior e inferior, para contribuir a reducir defectos y costos, inversión

que se recupera en dos años, generando TIR de 55,93%, VAN

$148.853,36, verificándose que la propuesta es factible.

PALABRAS CLAVES: Mejora, Continua, Indicadores, No Conformes,

Diagrama

Parra Riera Erwin Miguel Ing. Ind. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0918208745 Director de Tesis

xvii

AUTHOR: PARRA RIERA ERWIN MIGUEL TOPIC: IMPROVEMENT OF INDICATORS NOT CONFORMING

COVER EASY TO OPEN OF THE COMPANY ENVASES DEL LITORAL S.A

DIRECTOR: ENG. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR, MGr.

ABSTRACT

The objective of this research was to improve the indicator of

nonconforming product in the manufacture of cover “easy to open” at

Envases del Litoral SA-Pascuales, using the descriptive, deductive,

qualitative-quantitative methodologies, using direct observation, as well as

techniques of the Pareto and Ishikawa diagrams, identifying that the main

nonconformities were sides of open-easy top were muds with varnish,

incomplete eyelashes, due to the disbalance, mechanical faults of the

concentric head that performs the re-varnishing, defects of dies, which

have an annual loss of $ 103,168.92. There were proposed, continuous

improvement techniques implementing accessories in varnish extraction

machine and two die columns with upper and lower bases, to contribute to

reduce defects and costs, an investment that will be recovers in two years,

generating IRR of 55.93% VAN $ 148.853,36, verifying that the proposal is

feasible.

KEY WORDS: Internal control, administrative audit, administration,

Billing and collection, Diagram.

Parra Riera Erwin Miguel Eng. Eng. Coronado Windsor Omar, MGr. C.C. 0918208745 Thesis Director

PRÓLOGO

La mejora continua es una herramienta administrativa que tuvo su

origen hace más de 50 años y que tomó mayor importancia durante los

años en que los sistemas de calidad evolucionaron de manera

constantes, hasta la creación del organismo que estandarizó los procesos

para su correcto gestionamiento.

El sector productor de bienes para empacar alimentos y otros tipos

de artículos también evolucionó a partir de la globalización, la revolución

tecnológica, así como los cambios culturales y de los negocios, que

generaron una mayor demanda de latas y tapas abre fácil para cubrir a su

vez el crecimiento de la industria de enlatados.

Con base en este antecedente, se propuso como objetivo de la

investigación, mejorar el indicador de productos no conformes en la

fabricación de la Tapa Abre Fácil de la línea Alfons Haar de la empresa

Envases del Litoral S. A. – Pascuales; para el efecto se estructuró el

contenido del estudio en tres capítulos.

En el primer capítulo se describió a modo general la situación

conflictiva que dio origen al desarrollo de la presente investigación, donde

se pudo observar las inconformidades en las tapas abre fácil, con base en

este hallazgo se planteó el objetivo general y los específicos, justificando

el trabajo de titulación; además de realizar la revisión bibliográfica a través

de la elaboración del marco teórico, que incluyó los antecedentes

investigativos y la fundamentación legal, prosiguiendo con los detalles de

los aspectos metodológicos. .

Prólogo 2

En el segundo capítulo se llevó a cabo el diagnóstico del problema,

donde se pudo evidenciar los hallazgos más importantes cuando se

aplicaron las técnicas de ingeniería correspondientes al diagrama de

Ishikawa y de Pareto, además de la esquematización de los procesos y

del cálculo de la eficiencia, cuya ineficiencia fue costeada para determinar

las pérdidas económicas que genero la problemática.

En el último capítulo se llevó a cabo la propuesta, la cual se

fundamentó en la aplicación de la herramienta de la mejora continua,

explicándose con detalles la implementación de los accesorios y activos

varios que potenciarán la eficiencia del proceso productivo, inclusive

justificando la factibilidad de la alternativa escogida mediante los criterios

financieros respectivos, culminando con la conclusiones y

recomendaciones.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES

1.1 Introducción

Envases del Litoral S.A. Pascuales, (ENLIT – P), es una empresa

ecuatoriana sucursal de Envases del Litoral S.A. (ENLIT).

1.1.1 Antecedentes

Envases del Litoral S.A. Pascuales, (ENLIT – P), es una empresa

ecuatoriana sucursal de Envases del Litoral S.A. (ENLIT).

ENLIT es una empresa fundada en 1973 y está dedicada a la

fabricación de envases y tapas de hojalata para la industria alimenticia,

con los avances tecnológicos del sector ENLIT ha incrementado su

capacidad de producción instalada inicialmente. En el inicio de operación,

con la maquinaria más moderna de esos tiempos, ENLIT fabricaba 50

envases por minuto (e.p.m.), con los avances tecnológicos, la maquinaria

actual permite alcanzar velocidades de producción de 400 e.p.m. Así

mismo la velocidad actual de producción de tapas ha alcanzado

velocidades de 1.200 tapas por minuto (t.p.m.).

Los clientes de ENLIT, la industria conservera, ha incrementado

exponencialmente su capacidad de producción, esto ha obligado a ENLIT

a estar a la vanguardia de los requerimientos sus clientes. Para alcanzar

estos objetivos invierte en maquinaria y talento humano especializado. La

última de estas inversiones se inició como proyecto el año 2010 y culminó

en el 2012,

Introducción y antecedentes 4

El cual permito incluir en su catálogo de productos la Tapa Abre

Fácil (Ends Easy Open en ingles E.O.E.), La creación de nuevas

instalaciones (ENLIT-P), y la adquisición de una línea completa para la

fabricación de tapas abre fácil, (Línea Alfons Haar).

Con la investigación de mercado efectiva se materializó la idea que

se encuentra dedicada exclusivamente a la fabricación de tapas abre fácil.

El excelente performance ha brindado la oportunidad de competir en

precio y calidad, posicionándose en los primeros lugares en tan poco

tiempo, supliendo a la competencia nacional e internacional. Para

mantener este nivel la empresa necesita identificar los actuales índices de

eficiencia de producción y desperdicio. Mediante la ejecución busca

mejorar la eficiencia centrándose en identificar el índice los productos no

conformes para su reducción, así mismo formulará propuestas viables y

factibles que aporten valor agregado necesario para su implementación y

puesta en marcha.

Para verificar la eficacia implantada por la propuesta se obtendrá

indicadores históricos antes y después de la propuesta. Las estrategias

corporativas de la empresa son la misión y visión que se detallan a

continuación:

Misión: ENLIT S. A. es una empresa que busca satisfacer las

necesidades de los clientes mediante la provisión a nivel nacional

de envases de hojalata. Para ello, adquiere materia prima de alta

calidad, garantizando productos de alta calidad.

Visión: Mantener el liderazgo mediante el esfuerzo conjunto de su

colaborador, mejorar continuamente sus procesos de producción y

servicios para brindar la más alta calidad de sus productos.


1.1.2 Justificativo

La propuesta además de beneficiar a los clientes de la empresa

ENLIT S. A. y a la propia compañía que podrá incrementar su

productividad y competitividad, genera bienestar para sus empleados,

porque el crecimiento de la organización puede no solo contribuir a su

estabilidad laboral, sino al crecimiento de la misma en el futuro, lo que

significa que se podrían generar fuentes de trabajo, por otra parte,

impacta de manera positiva en la comunidad de consumidores de

productos enlatados que adquirirán bienes en lata de mayor calidad.

1.1.3 Situación problemática (Justificación)

La problemática central del estudio se delimita en la planta de

producción de la empresa Envases del Litoral S. A. (ENLIT) donde se

observó un índice de producto no conforme mayor al 1% del parámetro

establecido como aceptable dentro de la fabricación de las diversas

gamas de tapas abre fácil.

Las causas de esta problemática están referidas a los componentes

referentes a las maquinarias, mano de obra y materiales, por ejemplo:

algunos dispositivos tecnológicos como el cabezal excéntrico no fueron

calibrados o purgados adecuadamente durante el proceso de barnizado

del producto, debido a que la mala distribución del compuesto genera que

la goma sea disparada con demasiada fuerza y embarre el artículo

terminado, lo que bien puede ser asignable a los dos primeros elementos;

al igual que el defecto de la pestaña incompleta que ocurre en el troquel

por deficitaria calibración o falla del mecanismo; mientras que el hollín es

ocasionado por la materia prima (rollos de acero) sucia, al igual que el ojo

de pez que es un defecto de fábrica del material. Las consecuencias de

mayor relevancia que se observaron fueron los siguientes defectos de las

tapas abre fácil: Filos de la tapa abre fácil embarrada con barniz, pestaña


incompleta, hollín, ojo de pez, ralladura, tapa sin goma, entre las no

conformidades de mayor connotación que pueden ocasionar pérdidas

para la empresa, debido a que se transforman en desperdicio y en

reproceso, generando tiempos improductivos.

La formulación del problema se cita seguido:

¿Cómo se puede mejorar el Indicador de producto no conforme de

tapa abre fácil de la empresa Envases del Litoral S. A. – Pascuales?

La sistematización del problema se cita seguido:

¿Cuál es la situación actual de la empresa con relación al proceso

producto de tapas abre fácil para determinar el nivel de no

conformidad del producto?

¿Qué causas y consecuencias generan las no conformidades de

tapas abre fácil en la planta de producción, a través del uso de

métodos como las cartas de control, cuantificación del reproceso y

desperdicio, entre otros?

¿Cómo establecer un mejoramiento continuo que contribuya a la

reducción de costos en la producción de tapas abre fácil?

¿Cuál es la viabilidad de la propuesta?

1.1.4 Delimitación del Problema

La problemática de la investigación se delimita en la planta de

producción en lo relacionado a la medición de las no conformidades y

propuestas de solución para su reducción, basado en los siguientes

lineamientos:

Área: Sistemas Productivos.

Campo: Gestión de la Producción y Control de Calidad.

Aspectos: No Conformidades, Tapa, Abre Fácil.


Tema: Mejora de los indicadores no conforme de tapa abre fácil de

la empresa Envases del Litoral S.A.

Delimitación espacial: Ciudad de Guayaquil, Parroquia Tarqui,

sector Pascuales, empresa ENLIT S. A.

Delimitación temporal: Año 2016.

Objeto de estudio: Eficiencia de producción de la Tapa Abre Fácil

fabricada Línea Alfons Haar de ENLIT-P.

Campo de estudio: Mejora del indicador de productos no

conformes.

1.1.5 Objetivos

1.1.6 Objetivo general

Mejorar el indicador de productos no conformes en la fabricación

de la Tapa Abre Fácil de la empresa Envases del Litoral S. A. –

Pascuales.

1.1.7 Objetivos específicos

Analizar la situación actual de la empresa con relación al proceso

productivo de tapas abre fácil para determinar el nivel de no

conformidad del producto.

Diagnosticar las causas y consecuencias que generan las no

conformidades de tapas abre fácil en la planta de producción, a

través del uso de métodos como las cartas de control,

cuantificación del reproceso y desperdicio, entre otros.

Proponer técnicas de mejoramiento continuo, que contribuyan a la

reducción de costos en la producción de tapas abre fácil.

Evaluar la viabilidad de la propuesta con base en indicadores

financieros.


1.1.8 Marco Teórico

Este trabajo de investigación se lo realiza para minimizar el índice de

productos no conformes de la Tapa Abre Fácil, producida por la Línea

Alfons Haar de la empresa ENLIT-P. Se considera investigar los orígenes

y causas del porque existen productos no conformes para mitigar los

efectos que afectan la eficiencia de producción.

1.1.8.1 Marco Conceptual

1.1.8.1.1 Envase metálico sanitario

Es necesario establecer el conocimiento del producto del que se

hace referencia en la investigación, con relación al envase metálico

sanitario y a las partes que lo conforman, en este caso, la tapa abre fácil

que forma parte de la investigación, toma como referencia las bases

teóricas y legales que se encuentran abalizadas y establecidas o en

vigencia.

La (Norma Técnica Ecuatoriana, 2012) indica que el recipiente

metálico es “un recipiente conformado por cuerpo, tapa y fondo, con r

recubierto destinado a contener productos ya sean alimenticos o

químicos, para facilitar o asegurar la conservación y transporte”.

(Mirave, 2014), considera que el envase metálico es “uno de los

envases más sustentables por sus cualidades de conservación y

resistencia, además de la posibilidades infinitas para tamaño forma y

diseño, por lo que se impone en marcado de envases”.

La historia de la industria y su desarrollo, también hace participar al

envase metálico como uno de los recursos que ha tenido implicaciones

dentro del cumplimiento de los estándares internacionales, porque este


tipo de envase puede garantizar una mejor conservación y calidad de los

productos contenidos en el mismo.

1.1.8.1.2 Proceso de Fabricación de Tapas Abre Fácil

La fabricación de las tapas abre fácil está regida por las

disposiciones inherentes al procesamiento de las mismas que constan en

la norma INEN 190, que fue creada en 1991 y que sufrió mínimas

reformas, pero que no solo se refieren a la manufactura de las primera en

mención, sino también de los envases comunes.

La norma (INEN 190, 1991), indica que opara la fabricación de la

tapas abre facil se requiere deun proceso qjue contiene varias etapaar las

cuales son:

Troquelado, Rizado y Engomado de Tapa básica.- es

cuando se ingresa el material al sistema de anillos rizadores,

forman la pestaña que ayudará en el cerrado hermético del

envase y canal donde se ubicará el compuesto hermetizante,

luego se procede al engomado donde por medio de boquillas

se rellena la línea a alta velocidad y en cantidad exacta y luego

ser pasadas al horno para que se potencialice el compuesto.

Prensa Conversión y colocación de anilla.- Se lleva a cabo

en la prensa de conversión multiestación, la cual conforma el

remache con precisión micrométrica, la incisión para la

apertura, la formación del anillo y su colocación.

Rebarnizado (recubrimiento con barniz en incisión de

apertura).-Para que la oxidación no se presente en la hojalata,

se efectúa en el rebarnizado, la cual, con un procedimiento

similar al del engomado, coloca el barniz de recuperación en la

zona afectada.

Sistema de Cámaras de Inspección electrónica.- Este

sistema de informático es capaz de fotografiar cada tapa


producida y verificarla con una muestra base, seleccionando

las conformes y separando las no conformes.

Estación de Embalaje.- Esta parte son contabilizadas y

enfundadas. El operador de esta sección coloca las fundas en

las mesas de embalaje para ser registradas.

Los parámetros exigidos por la norma (INEN 190, 1991), hacen

referencia a las etapas por las cuales deben procesarse las tapas abre

fácil, en este caso, hasta llegar a su embalaje, para garantizar una calidad

satisfactoria a los clientes cuando adquieren un producto básico como son

los alimenticios.

1.1.8.1.3 Ventajas de los envase metálicos

Si bien es cierto, el uso de envases metálicos es ampliamente

ventajoso en la industria moderna, también es muy satisfactorio el uso de

las tapas abre fácil, por esta razón, según algunas estadísticas de

instituciones y organismos encargados del control de los alimentos, estos

tienen implicaciones en los estándares de calidad del producto.

(Contreras, 2015), considera que “las latas se caracterizan por

su capacidad de conservar productos durante más tiempo que

ningún otro envase, lo cual representan un importante beneficio

para la producción, almacenamiento y comercialización. Son

apilables, por lo que ahorra espacio en el almacenamiento,

requieren refrigeración que permite ahorrar energía en el

proceso de distribución, puede asumir diferentes formas y

tamaños, es reproducidas es reciclable al 100% y contiene

magnetismo que permite separarlo.

(Pérez, 2014) expresa que “el cierre o tapas de los envases evitan

cualquier tipo de fuga, ofreciendo un sellado perfecto, constituyen uno de

los elementos importantes para conservar los productos para que lleguen


en buen estado hasta el consumidor final, por lo que función y diseño es

clave para que pueda ser exitoso”.

(Giménez, 2013), menciona que existen diferentes tipos de cierres o

tapas de envases metálicos los cuales se clasifican de la siguiente forma:

Cierre por fricción.- Cuando puede ser removida por la

presión de un dedo, y haciendo palanca como las de tapas de

pintura.

Cierre rosca.- Tienen una tapa para ser cerrado y abierto

varias veces los que usan para cierres de lubricantes, tintas y

otros similares.

Doble cierre.- Es de tipo permanente donde de traslapa el

gancho de la tapa con pestaña con el cuerpo del envase es la

utilizada.

Atmosférico.- Permite la salida de su contenido por medio de

un aspersor, como por ejemplo los aerosoles.

Las tapas abre fácil de los envases metálicos no solo están

enfocados en un sola variedad, sino que pueden adoptar algunos tipos de

mecanismos, conforme al proceso productivo, como es el caso de las

mencionadas en la cita anterior, donde se describen cuatro tipos de tapas

que pueden tomar esta denominación.

1.1.8.1.4 Cartas de control de calidad

La calidad no solo es la revisión o inspección de un producto

cualquiera, se trata del cumplimiento de estándares que se encuentran

establecidos en normas internacionales, que tambien pueden ser

adoptadas en el entramado jurídico de lo nacional, como en este caso, la

norma ISO 9001 y las normas INEN que se sustentan bajo los preceptos

de la primera en mención, de las BPM, HACCP, entre otras del ámbito

extranjero.


Las cartas de control son una técnica aceptada por los sistemas de

calidad, cuya función principal según (Cantú, 2012), “es determinar el

cumplimiento de los parámetros técnicos o rangos de tolerancia, a través

de una gráfica que identifica los puntos que se encuentran fuera de

control, siendo esta información de utilidad para la toma de decisiones

directivas” (p. 109).

(Gutiérrez, 2012) también se hace eco de los preceptos relacionados

con las cartas de control, indicando que “estas son herramientas de

control, propiamente dicho, que son utilizados para la medición del

cumplimiento de los parámetros de los procesos y tienen implicaciones en

la toma de decisiones directivas” (p. 118).

A través de las cartas de control, la alta dirección puede decidir las

mejoras para fortalecer el sistema de la calidad en los procesos

productivos, debido a que la evaluación de la acción correctiva o

preventiva se realiza con una nueva carta de control, cuyo hallazgo

denotará que la actividad mejoró sustancialmente con las medidas

tomadas.

1.1.8.1.5 Mejoramiento continuo

Según (Fea, 2013), el mejoramiento es “el proceso continuo dentro

de un servicio o producto para constantemente adaptarse a las

necesidades de los clientes o usuarios, tomando en consideración los

avances tecnológicos, situaciones del mercado, estructuras entre otros

aspectos necesarios para satisfacer al cliente” (p. 193).

La evolución de los sistemas de la calidad dio origen a un término

japonés denominado “Kaizen” o mejoramiento continuo, cuyo fundamento

fue la metodología del ciclo de Deming, donde se hace referencia a cuatro

actividades básicas, como es el caso de la planeación, ejecución,


verificación y el establecimiento de la acción correctiva y/o preventiva, la

cual requiere volver al inicio.

De acuerdo a (Heizer J & Render B, 2012) consideran a la mejora

continua como “un programa de gestión de calidad total, el cual requiere

de un proceso que se realiza sin interrupciones, contando con los

recursos para poder llegar a cumplir el objetivo y mediante la aplicación

de los procedimientos adecuados.” (p. 186).

La evolución de los Sistemas de Gestión de la Calidad, generó la

creación de las normas internacionales ISO de la familia 9000, a partir de

la década de 1980, cuyas normativas guardan relación con los preceptos

de la mejora continua de los procesos, todo enfocado hacia lograr la

maximización de la satisfacción de los clientes.

De acuerdo a (Swift, 2013), el sistema de Mejoramiento Continuo es

“una herramienta estratégica de origen japonés que busca satisfacer a los

clientes o usuarios de un servicio o producto” (p. 143).

Según (Fea, 2013), algunas características y principios de la Mejora

Continua conocido como método de Kaizen, son los siguientes:

Los procesos se deben definir y registrar ordenadamente, para

diferencias los procesos parecidos.

Los responsables de los procesos están comprometidos a aplicar

estrategias en pro de la mejora continua.

Un ambiente de transparencia favorece que fluyan las

recomendaciones para la mejora continua.” (p. 78).

La mejora continua tiene éxito cuando los miembros de la alta

dirección se reúnen constantemente y hacen participar a los empleados

de las decisiones que tienen un impacto significativo en la satisfacción de


los clientes, por esta razón, si una organización evoluciona de manera

positiva será porque la misma está enfocada hacia el usuario o

consumidor.

Según (Gutiérrez, 2012), para la ejecución de la mejora continua “se

deben establecer principios como la simplicidad en las funciones,

garantizar la entrada de datos correctos, confiar en los procesos, verificar

su cumplimiento y medir la magnitud de la gestión.” (p. 48).

El diseño de Mejoramiento Continuo debe ser un instrumento

sencillo que debe aplicar la alta dirección en coordinación con el personal

de la empresa, para fortalecer los cimientos de la organización y lograr el

cumplimiento de la misión y de los objetivos institucionales, como generar

una respuesta positiva de los clientes.

La mejora continua tiene diferentes modelos para su aplicación, pero

el más conocido y del que se tratará en la presente investigación es el

referido al ciclo de Deming, considerando que este se adapta al

perfeccionamiento que se pretende conseguir a través de la

implementación de recursos tecnológicos, humanos y materiales.

(Gutiérrez, 2012) considera que Deming creó un modelo en el que

primero se debía “planificar los objetivos a conseguir, para en lo posterior

ejecutar la actividad planeada, controlar el cumplimiento de las metas

fijadas con antelación posterior a la realización de la tarea y finalmente

proceder a tomar la decisión de las acciones preventivas y correctivas

para mejorar” (p. 155), continuando con el plan de objetivos del primer

paso y siguiendo la secuencia del ciclo.

La mejora continua de los procesos de los servicios financieros se

debe llevar a cabo a través de diferentes procesos, los cuales a su vez

requieren de recursos tecnológicos y materiales, que a su vez tienen


inmersos las metodologías para la inversión en el perfeccionamiento

permanente.

(Cantú, 2012) afirma que “el ciclo de Deming contiene cuatro

actividades cíclicas, la primera está asociada al plan de la investigación, la

segunda a la ejecución del plan, la tercera al control y la cuarta a la

puesta en marcha de las acciones correctivas y preventivas”. (p. 133).

Sin duda alguna, el mejoramiento continuo de los procesos de

producción en la planta de ENLIT S. A., es una opción que puede generar

una mayor competitividad de la compañía, por este motivo, se tratará más

adelante acerca de este modelo del ciclo de Deming.

1.1.8.2 Marco Histórico

1.1.8.2.1 Historia del envase metálico sanitario

A pesar que se cree que solamente con el desarrollo de productos

envasados en recipientes metálicos, surgió este tipo de materias primas

de tipo indirecto en la industria internacional, sin embargo, la historia

cuenta cómo aparecieron por primera vez este tipo de envases que luego

fueron adoptados por la industria.

La historia del envase metálico tienes sus comienzos en el año

1812, cuando Napoleón Bonaparte para abastecer de alimentos a las

tropas militares en campamentos aislados, por lo que se requería de un

sistema capaz de mantener alimentos en buen estado, donde Nicolás

Appert ideó en el inicio un envase de vidrio y sellados con corcho, pero su

fragilidad no se ajustaba a los requerimientos, fue entonces que creo el

envase de hojalatas de fabricación artesanal estériles capaces de

conservar sustancias animales y vegetales patentado en Reino Unido.

(Rueda A Rosen C & Robles A, 2012).


En 1855 Robert Yates, fabricante de instrumentos quirúirgicos

diseño uno de los primeros envases metálicos, quien se encontram mas

familiarizado con el material acero, que incluyo un dispositivo con filo para

cortar como una palanca para abrir con mayor facilidad, la palanca tenia

un diseño muy elegante el cual sigue siendo utilizado en la actualidad, y

fue evolucionando a travez de los años aplicando diferentes técnicas

consolidandose firmemente en la industria. (Castrillón, 2013).

La historia de los envases metálicos indicó que en un primer

momento la mayor dificultad que tenían los productores de las industrias

alimenticias, fue que no se podía abrir fácilmente este tipo de envases,

por lo que era imperiosa la necesidad de utilizar abrelatas para poder

facilitar el consumo de los alimentos.

1.1.8.2.2 Historia de la Tapa Abre Fácil

La historia de la tapa abre fácil es más novedosa que la del envase

metálico, porque el segundo data de hace más de medio siglo, mientras

que el primer es reciente, tiene menos de 30 años, haciendo su aparición

en los países desarrollados quienes por cumplir con los estándares de

calidad que demandaban mayor satisfacción para el cliente, generaron

una mejora en este envase, naciendo la idea del abre fácil. Las latas que

pudieron ser consideradas como fáciles de abrir fueron las patentadas en

1895 por William Merton en Australia, quien utilizó una tapa soldada al

cuerpo de la lata, con un filo que rodeaba la cubierta, que se jalaba cerca

del corte y la soldadura para que se destapaba. (Banco de Normas,

2014).

(Ruiz, 2014), menciona que “las tapas conocidas en la actualidad

aparecieron en 1959 por El Sr. Ernie Fraze en Estados Unidos quien

desarrolló un prototipo de tapas abre fácil que con el tiempo” y las mejoras

se han sido desarrollada en dos modelos básicos una es usada para las


latas de aluminio y bebidas con una apertura parcial en la tapa, mientras

que la segunda es utilizada para conservas alimenticias, con apertura

total.

En la actualidad, una gran cantidad de productos se fabrican a

través del mecanismo denominado abre fácil, especialmente para los

productos alimenticios como es el caso de los derivados de la pesca

(atún, sardinas, entre otros), o los alimentos cocidos (ceviches,

encebollados, ensaladas, sopas).

1.1.8.3 Marco Referencial

La fundamentación empírica de la investigación se realizó a partir de

la revisión bibliográfica en algunos portales de Internet donde se

encuentran tesis y estudios científicos avalados por las diferentes

instituciones de educación superior, donde se pudo destacar entre las

más importantes, los siguientes antecedentes relacionados con el

indicador de producto no conforme.

(Casilmas & Poveda, 2012) realizo un trabajo de investigación

titulado implementación del sistema de indicadores de productividad y

mejoramiento OEE (Overall Effectiveness Equipment) en la línea tubería

en CORPACERO S.A. que tuvo el objetivo de Implementar el sistema de

indicadores de productividad y mejoramiento OEE (Overall Effectiveness

Equipment) en la línea tubería en CORPACERO S.A. mediante el uso de

la metodología de tipo descriptiva y cuantitativa que permitirá definir la

capacidad instalada por modelo y tamaño en la máquina, esto con el fin

de establecer la capacidad de la máquina de acuerdo a cada producto y

así establecer las metas para el OEE, además de identificar, medir y

cuantificar las principales causas de ineficiencia para su posterior

mejoramiento donde se pudo concluir que Se definió la capacidad

instalada de cada máquina involucrada en el proceso, haciendo un


muestreo y aplicando distribuciones de frecuencia, para obtener los datos

necesarios para la formulación de las metas del OEE. Se recopiló la

información necesaria para el cálculo del OEE, a través de formatos de

paros donde el operario consignaba los inconvenientes que se

presentaban en la jornada laboral, con esa información se estableció las

fallas más frecuentes en el proceso.

Por último la tesis realizada por, (Pelayo, 2014), cuyo trabajo la

denominó “Determinación del grado de calidad de una empresa a partir de

los indicadores de gestión”, el objetivo de este estudio fue determinar el

grado de calidad de una empresa a partir de los indicadores de gestión,

los métodos aplicados fueron de campo, cuantitativa, descriptiva y

bibliográfica.

También se empleó la encuesta, donde se dio a conocer que la

empresa que realizan una importante gestión de los proceso de

manufactura obtuvieron durante los último años aumento el nivel a 40,2%,

además se evaluó el comportamiento del modelo a nivel de la calidad,

además la correlación del modelo con las empresas analizadas es muy

alto en todas las variables seleccionadas. Por lo que podemos concluir

que el modelo tiene un error bastante pequeño frente a la realidad

analizada.

Las investigaciones antecedentes utilizaron métodos de logística

interna inmersos en la problemática de los inventarios de repuestos, cuya

gestión administrativa fue de gran relevancia en la propuesta de

alternativas de solución a los problemas identificados en este tópico, la

mayoría de estos modelos se asoció a operaciones lógicas – matemáticas

– estadísticas, mediante los cuales se pronosticó adecuadamente la

demanda y las existencias de repuestos, lo que servirá de base para el

presente estudio.


1.1.8.4 Marco Legal

La Constitución de la República del Ecuador es la principal

normativa jurídica que fundamenta la presente investigación acerca de los

indicadores de producto no conforme como parte de la manufactura como

jun importante sector en desarrollo, la Carta Fundamental expone en el

artículo 277 que el principal fin del régimen de desarrollo económico es

garantizar la transformación positiva de la matriz productiva, como uno de

los derechos del buen vivir. (Asamblea Nacional Constituyente, 2008).

La Constitución de la República se refiere en su texto a los

derechos del buen vivir como uno de los mecanismos para garantizar el

cumplimiento efectivo de los derechos de la ciudadanía establecidos en

los preceptos constitucionales, por lo que posterior al 2008, se creó el

Plan Nacional del Buen Vivir en el 2009, donde se hace referencia

también al décimo objetivo de este documento, que estipula al Estado la

garantía para el impulso del crecimiento del aparato económico nacional.

(Secretaría Nacional para la Planificación del Desarrollo, 2013).

A su vez el décimo objetivo del buen vivir, que guarda

concordancia con el artículo 277 de la Constitución de la República,

también es conforme a lo estipulado en el cuarto articulado del Código

Orgánico de la Producción, por sus siglas también llamado COPCI, donde

se estipula como uno de sus fines expresos, la transformación e impulso

al crecimiento de la matriz productiva. (Asamblea Nacional, 2010).

La empresa en estudio debe fortalecer la los indicadores

productivos de la empresa ENVASES DEL LITORAL S.A. - Pascuales

para minimizar indicador de producto no conforme, lo que generaría

ineficiencia para la empresa, por lo tanto, el mejoramiento en el control de

esta actividad, puede potenciar la productividad de las operaciones de la

compañía, lo que también tiene un impacto positivo.


1.1.9 Metodología

Dentro de la metodología de la investigación se indican los métodos

y técnicas que se utilizaran para enfocar el presente trabajo de titulación

tomando en consideración el lineamiento científico, describiendo las

principales causas y consecuencias de la problemática referida a los

riesgos al monto de la fabricación de la Tapa Abre Fácil.

1.1.9.1 Tipo de fuente

Las fuentes de investigación son los medios donde se origina la

información, estas se clasifican en primarias y secundarias.

Fuentes Primarias. – Esta fuente la constituye el tipo de

información que proporcionan datos de primera mano, los mismos

que son tomados de la observaión directa realizada a los procesos

de fabricación de las tapas abre fácil.

Fuentes Secundarias. – Esta fuente de información proporciona

datos referente a las variables de la investigación, para esto se

considera la revisión de textos, páginas web, trabajos de titulación

realizadas en períodos anteriores y los registros de la empresa

considerando la producción de tapas abre fácil.

1.1.9.2 Tipo de estudio

El tipo de estudio es cuantitativo porque se aplica la técnica de la

observación directa mediante check list para obtener información

numérica y porcentual de la problemática del estudio referente a las

constantes fallas en la fabricación de las tapas abre fácil, además el

mediante la investigación deductivo – inductivo se analiza la problemática

teórica y empíricamente de macro a micro, para posteriormente efectuar


el diagnóstico de la situación actual del área de la problemática,

considerando los resultados obtenidos para el análisis y la comprobación

de la hipótesis para la emisión de conclusiones.

1.1.9.3 Tipos de investigación

Se aplicará la investigación descriptiva porque se analizará la

problemática referente al proceso que tiene lugar en la cadena de

transferencia, consiste en llevar la tapa hacia la pistola neumática que

trabaja con una boquilla especialmente diseñada que gira solidariamente

por un cabezal rotativo concéntrico que copia la incisión o pre-corte de la

tapa

Lo que permite detenerse justo para ser rebarnizada, el movimiento

traslación constante hace a la cadena que es estire y dañe los eslabones

y cuando llega a la posición la tapa para ser re barnizada no sea

adecuada y manche el producto.

También se aplicará la investigación bibliográfica a través de la

lectura de textos de la materia de la producción, además se recopiló

información proveniente de portales de internet, libros, enciclopedias,

revistas y registros de la empresa referente a las variables de la

investigación.

Mediante la investigación de campo se aplicará la técnica de la

observación directa para la recabación de la información, que permitan

sustentar de forma estadística, numérica y porcentual la problemática del

estudio.

1.1.9.4 Población y Muestra

La población involucrada en el estudio son 312 registros del sistema

productivo de la planta ENLIT Pascuales.


1.1.9.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Las técnicas aplicadas en la investigación será la observación

directa mediante la recolección de los registros de tapas abre fácil

dañadas o con fallas, lo que genera la pérdida en la producción de la

empresa Envases del Litoral S.A. - Pascuales.

Las principales técnicas de Ingeniería que serán empleadas en el

desarrollo de la presente investigación, serán Diagrama de Ishikawa y el

Diagrama de Pareto, para analizar los problemas de producción, siendo el

instrumento, los registros del sistema productivo.

1.1.9.6 Procedimiento de la investigación

Para recopilar la información se aplicará la observación directa de

los procesos para la elebaoración de las tapas abre fácil, de esta manera

se logrará identificar los parámetros requeridos para obtener un índice de

producto no conforme y diagnosticar las causas de no conformidades

durante la fabricación de la Tapa abre Fácil, para proponer acciones para

reducir costo en la producción. La información obtenida será ingresada al

programa informático para obtener a través de un análisis estadístico de

registros, la no conformidad de mayor incidencia en la planta, además de

la aplicación de la gráfica de Ishikawa y de Pareto para describir la

problemática y aportar con una solución que evite las pérdidas

económicas para la empresa y mejore la producción de la Tapa Abre Fácil

de ENLIT-P.

La metodología aplicada a este proyecto es documental y de campo,

se analizará inicialmente la capacidad teórica de la línea y la capacidad

efectiva para obtener el índice de eficiencia. Se analizará la cantidad de

productos conformes y no conformes para obtener el índice de

Inconformidad de Productos.


La toma de estos datos estadísticos se la realizará durante un mes

en la planta de producción de ENLIT-P, Línea Alfons Haar, Tapa Abre

Fácil.

Ha: La disminución del indicador de productos no conformes

ayudará a mejorar la eficiencia de producción de la Tapa Abre

Fácil.

Ho: La disminución del indicador de productos no conformes no

ayudará a mejorar la eficiencia de producción de la Tapa Abre

Fácil.

1.2 La empresa

1.2.1 Datos generales

El Código Internacional Industrial Uniforme (C.I.I.U.) con el cual se

identifica la empresa Envases del Litoral S. A. es 3819 “Fabricación de

productos metálicos, N. E. P. exceptuando maquinarias y equipos”.

Envases del Litoral S. A. es una empresa manufacturera dedicada a

la producción de envases y tapas metálicas para satisfacer la demanda

del sector alimenticio y de otras industrias que requieren envasar sus

productos en este tipo de artículos metálicos.

1.2.2 Ubicación

Envase del Litoral S. A. se encuentra ubicada al norte de la ciudad,

en el Km. 11½ vía Daule. Su área de construcción es de 20.000 m2,

dispone de todos los servicios necesarios, como energía eléctrica, agua

potable, telecomunicaciones, alcantarillado y drenaje para las aguas

lluvias. (Ver anexo No. 1)


1.2.3 Organización

La empresa está dirigida por dos accionistas y la alta gerencia

quienes son los encargados del crecimiento y desarrollo de la empresa.

Actualmente la compañía cuenta con 376 empleados entre el

personal administrativo y de planta. (Ver anexo No. 2).

1.2.4 Productos

Los productos o bienes que produce o comercializa la empresa

Envases del Litoral S. A., son las tapas abre fácil, las mismas que se

ofrecen en diferentes tamaños de acuerdo a las necesidades y exigencias

del mercado.

1.2.5 Recursos Productivos

Dentro de los recursos productivos se hace referencia a los

materiales, recursos humanos,

Las maquinarias que se utilizan para la fabricación de las tapas abre

fácil los mismos que se describen en los siguientes subnumerales:

1.2.5.1 Recursos Materiales

Los recursos materiales que se utilizan para la fabricación de las

tapas abre fácil son la hojalata, los flejes y la goma, para conocer de

forma más específica los materiales se presenta el siguiente cuadro de

detalle:


CUADRO No. 1

MATERIA PRIMA.

Materiales Característica Ilustración

Hojalata Bobinas

Flejes Bobinas

Goma y barniz Galones

Fuente: Departamento de Producción de Envases del Litoral S.A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Para la elaboración de las latas abre fácil la hojalata se adquiere en

bobinas al igual que los flejes, mientras que la goma y el barniz es

adquirida en galones, las bobinas son cortadas en hojas en scroll primario

para posteriormente atravesar una serie de pasos hasta llegar al producto

final.

Mientras tanto, el diseño de la tapa abre fácil se presenta en el

anexo No. 5 se presenta el detalle de la conformación de la tapa básica y

en el anexo No. 6 se puede apreciar la conformación anilla y conversión

tapa básica a tapa abre fácil.

1.2.5.2 Recursos Humanos

El talento humano que labora en la empresa Envases del Litoral

S.A., en las diferentes áreas de la organización se detalla en el siguiente

cuadro:


CUADRO No. 2

RECURSOS HUMANOS.

Detalle Cantidad

Gerente General 1

Gerente de Área 5

Jefes departamentales administrativos 4

Jefe departamentales de producción 5

Supervisores de producción 8

Inspectores de control de calidad 10

Contador general 1

Auditor general 1

Empleados administrativos 39

Empleados de ventas 9

Empleados de servicios generales 15

Asistente departamentales administrativo 15

Asiste. Departamento de producción y técnicos 8

Trabajadores de planta 252

Total 376


En la actualidad se consta de 50 colaboradores que prestan sus

servicios en la planta, los mismos que son los responsables de la función

de control de defectos, encargados de la revisión de las tapas y los

envases manufacturados en la empresa, de este grupo alrededor de 24

personas se encargan de la revisión de los productos de la línea abre

fácil, donde se incluyen las tapas que llegan vía importación porque el

proveedor realiza la devolución de los productos en mal estado,

especialmente si se los clasifica previo a su entrega al cliente.


1.2.5.3 Maquinaria

El detalle de las maquinarias utilizadas en la producción de tapas

abre fácil de la línea Alfons Haar, se encuentra en el cuadro que se

presenta a continuación:

CUADRO No. 3

CUADRO DE MAQUINARIAS.

Ítem Maquinarias

1 Prensas Canco

2 Onak

3 Naroska N°. 1

4 Naroska N°. 2

5 Adriance N°1

6 Adriance N° 2

7 Cerlei N° 1

8 Cerlei N° 2

9 Cerlei N° 3

10 Línea Smag

11 Minster


Para la fabricación de las tapas abre fácil se utilizan equipos y

maquinarias semiautomáticas y con tecnología de punta.

1.2.6 Proceso de Producción

Para la producción de tapas abre fácil actualmente se sigue los

siguientes pasos que se establecen en el flujograma Easy Open Ø307,

como se presenta en el siguiente cuadro:


CUADRO No. 4

FLUJOGRAMA TAPA EASY OPEN Ø307.


El flujograma inicia con la llegada de la materia prima, es revisada,

almacenada y continua con el proceso de fabricación que culmina en el

paletizador.


1.2.6.1 Descripción de procesos de producción.

Fabricación de tapas abre fácil línea Alfons Haar que se realiza por

los procesos de Prensa Shell – Prensa de Conversión y Horno Ompi,

Reparadora de Barniz Peñalver, como se desarrolla a continuación:

Primera Operación: Proceso Prensa Shell:

A. Fabricación de tapas abre fácil línea Alfons Haar (Prensa Shell –

Horno Ompi): El responsable de este proceso es el operador, los

pasos que se realizan son los siguientes:

1. Recibe orden de producción en forma verbal por parte del Jefe o

Supervisor

2. Energizar Prensa Shell:

Abrir paso de aire General de Prensa

Girar selector de energizado a posición ON

Oprimir Botón de conexión servomotores

Pulsar la tecla F1 (Arrancar Test de Avance) esperar

Pulsar de nuevo Tecla F1 para trabajar con lámina

Pulsar F2 normalizar sistema la tecla automática

Pulsar F1 Avance

Pulsar F2 Alimentador envié lámina

Pulsar Tecla Arranque continúo

Pulsar el Botón Verde de arranque

3. Energizar Horno Ompi:

Girar selector de energizado a posición ON.

Pulsar botones:


Botón de ventilador de aire de circulación conectado

Botón de zona de refrigeración conectado

Botón de zona de aspiración conectado

Girar selector de quemador

Ajustar temperatura del horno (60 ±10ºC)

4. Llenar los tanques reservorios de la Engomadora Ompi con

compuesto agitado y cernido.

5. Cerrar alimentación de aire comprimido al tanque.

6. Abrir válvula de desaireadora

7. Abrir válvula de seguridad del dispositivo de descarga (sacar

totalmente el aire del tanque reservorio de la Engomadora Ompi

8. Cerrar llave de paso del compuesto, aflojar la abrazadera, sacar la

manguera, retirar y cambiar el tanque.

9. Enroscar la toma de llenado y llenar

10. Cerrar válvula de desaireadora y del dispositivo de carga, abrir

alimentación de aire comprimido al tanque. NOTA: Para mantener

la consistencia del compuesto, agitar regularmente cada cierto

tiempo

11. Girar selector de tablero principal de control a posición ON,

permitiendo el energizado de la línea, pulsar los botones:

Pre-lubricación apagado / en marcha

Resetear.


Motor conectado en marcha (Rizadores y banda

transportadora).

Crear disponibilidad de servicio

Embrague conectado (dos botones)

Succión conectado

12. Inspeccionar visualmente el movimiento del botador de tapa,

alimentador de láminas y expulsor de esqueleto.

13. Verificar que el material barnizado / litografiado (bultos de láminas)

a procesar esté correcto con la orden de producción indicada.

14. Inspeccionar visualmente las primeras láminas

barnizadas/litografiadas

Ralladura interior y ralladura exterior

Ojo de Pez

Mancha de Barniz

15. Encender engomadora:

Presionar botón RESETEAR (Espera que encienda bombillo de

AVISO DE DISPONIBILIDAD PARA TRABAJAR)

Presionar botón de ACCIONAMIENTO CONECTADO

Presionar botón de llave de ENGOMADO a CONECTADO

16. Girar selector de conmutación de alimentación de tiras y alimenta

una tira.

17. Inspeccionar visualmente las tapas Troqueladas:

Ralladuras interior

Ralladura exterior

Pestaña incompleta


Pestaña ondulada

Golpes y deformación en el rizado

18. Encender engomadora:

Presionar botón MARCHA

Gira selector de conmutación de la alimentación a ON.

19. Procede a engomar algunas tapas para observar la distribución de

compuesto y película depositada.

20. Si las muestras son satisfactorias, inicia producción, caso contrario

soluciona el problema; si el problema es mayor notifica al Jefe o

Supervisor.

21. Realizar los controles de calidad de acuerdo a las frecuencias

establecidas en los Métodos de Control MCC-001 y los registra en

los Formatos Control de Dimensional y Visual – Tapas Básicas

FAF-001, Formatos Control de Proceso y Producción – Prensa

Shell (Básica)-Rizador FAF-002, Formatos Mejoramiento en el

Proceso y Producción Prensa Shell, Horno y Engomadora Ompi

Segunda Operación:

B. Fabricación de tapas abre fácil Línea Alfons Haar (Prensa de

Conversión): el responsable de este proceso de producción son los

operadores, los pasos a realizar se indican a continuación:


Supervisor.

2. Energizar Prensa de Conversión realizando lo siguiente:


a) Gira selector de energizado del tablero de la prensa en posición

ON

b) Gira selector de energizado del desbobinador en posición ON y:

Verificar posición de selector en posición CCW y ON

Pulsar Botón Start para modo Run

3. Accionar los sistemas de la máquina Microguide, realizando lo

siguiente:

a) Pulsar F3 ON

b) Pulsar F2 Hidráulico

c) Pulsar F1 Vacío

d) Pulsar F4 Score

e) Pulsar F5 Slide Lock

f) Activar el botón marcha lenta para joggeo: Activar servomotores

g) Activar marcha rápida: Botón Automático.

h) Pulsar botón Verde arranque: Automáticamente se vota las

primeras 12 tapas, se hace muestreo para ver si la tapa no

presenta defecto.

4. Para insertar de cinta Fleje realizar lo siguiente:

a) Pulsar Botón Paro Marcha de Motor

b) Pulsar Botón Ajuste

c) Pulsar Botón direccional lado derecho (2 veces) y presionar F5

(set to work).

d) Ingresar código (1, 2, 3 y 4) y presionar F5 (Dry Run no Tap) para

desactivar sensor del puente de Remachado.

e) Pulsar botón direccional lado izquierdo (2 Veces) para regresar a

ajuste.

f) Pulsar el botón F5 (Slide Locks) para subir el troquel y colocar

Bloque de Seguridad


g) Girar selector a posición Open del Rollfeed para liberar el fleje.

h) Retirar tapa del puente de Remachado

i) Retirar el Fleje.

j) Limpiar con aire comprimido, troqueles Superiores e Inferiores de

anilla y puente de Remachado.

k) Colocar tapa del puente remachado.

l) Pulsar Botón de direccional lado derecho y pulsar F2 (Blow Out).

En la Bomba de vacío presionar botón para purgar sistema de

vacío de los remachadores. Pulsar nuevamente F2 (Blow Out)

para desactivar y pulsar botón de direccional lado izquierdo para

regresar a modo de ajuste.

m) Retirar Bloques de Seguridad

n) Pulsar Botón F5 (Slide Lock) para bajar el troquel.

o) Girar selector en posición Closed del Rollfeed y colocar lamina en

el sensor de la entrada del fleje.

p) Pulsar botón de Marcha Lenta y Servomotores.

q) Pulsar botón de Funciones y pulsar F1 (Press), visualizar y

verificar que el grado de la posición de la prensa esté situado

entre 95º a 100º. Joggar hasta llegar a esta posición.

r) Retirar lamina del sensor de entrada del fleje y girar selector del

Rollfeed en Open.

s) Introducir el fleje cerrar Rollfeed

t) Pulsar Botón de un golpe (activa)

u) Jogguear prensa hasta verificar que la tapa tiene remachada la

Anilla.

v) Presionar Botón de un golpe (Desactiva), pulsar F1

w) Pulsar botón direccional derecha (2 veces), pulsar F5 (Set To

Work) e ingrese código (1,2,3 y 4) pulsar F5 (Dry Run No Tap)

para activar sensor de puente de remachado y regresar a modo

de ajuste.

x) Pulsar Botón Automático Marcha Rápida.


y) Pulsar Botón de Marcha de la Prensa: Automáticamente se vota

las primeras 12 tapas, se hace muestreo para ver si la tapa no

presenta defecto.

Nota: Antes de pulsar Botón de Marcha de la Prensa verificar:

a) Temperatura de Chiller esté a más de 40ºC

b) Tanque de lubricante de Fleje.

c) Nivel de Aceite Hidráulico

d) Indicadores de los equipos operativos de la Prensa de Conversión:

Presión en BARES de los indicadores:

Hydraulic Lacking (200 - 210).

Hydraulic Static (10 - 12).

Lubrication (4 - 6).

Air Source (5,5).

Bal. Cylinder (3,9 ±2).

Air Pump (4 - 5).

Bal. Cylinder (Under the Press) (3,8±2).

Temp. Chiller (41 - 44).

Presión en PSI de los indicadores

Lubrication de Fleje (10 – 22).

Bett Tension (40).

RollFeed Cyl. (30).

Scrap. Chute (15 – 20).

Slug Assist (15 – 20).

Pierce Punches (15 – 20).

Slug Chute (65 - 75).

Downstacker Cyl. (60 – 70).


Residual (82±13).

Registrar cada 2 horas las lecturas obtenidas en el formato

Registro de Equipos Operativos Prensa Conversión FAF-010

Reportar y registrar las paradas en el formato Reporte de

Paradas Línea Alfons Haar FAF-006


establecidas en los Métodos de Control MCC-001 y registrar en el

Formato Registro de Control de Incisión FAF-011

Para el caso de producto en proceso o producto terminado

deteriorado por ensayo destructivo o detectado defectuoso durante

inspección en Línea, se eliminaran colocándolos en el Área de

“PRODUCTO NO CONFORME”, que se encuentra dispuesto en la Línea.

Tercera Operación:

C. Fabricación de tapas abre fácil Línea Alfons Haar (Reparadora de

Barniz Peñalver): el responsable de este proceso es el Operador de

la Reparadora, el Operador de Cámaras, el Operador embalador, los

operadores y el supervisor de la plana:

a) Operador de Reparadora:


Supervisor.

2. Girar selector de energizado del Tablero principal a posición ON

3. Abrir llave de paso de aire y llave de paso de gas de los HORNOS

A#314 y B# 313

4. Oprimir el Botón MARCHA TURBINA


5. Oprimir el botón MARCHA CALOR

6. Accionar funcionamiento de bandas de transportación de tapas de

la salida de los hornos.

7. Colocar protección de papel CONTAC sobre las mesas de

transferencia de tapas para ser rebarnizadas (reparadas con

barniz).

8. Colocar las boquillas en los cabezales rotatorios del lado A #314 y

B #313. NOTA: Número de Boquilla 711354. Diámetro

de Boquilla 0,0089 in = 0,22mm

9. Preparar Barniz de Reparación: El barniz de reparación se

desarrolla mezclando, con relación 1:1, los barnices:

10. Hacer circular barniz de recuperación a través de las tuberías de

los cabezales de la bomba NORDSON, verificar presión de

entrada de 52 ± 2.0 PSI., registrar en formato FAF-008, Control de

Preparación y Consumos de Barniz de Recuperación, y realizar lo

siguiente:

Retirar el solvente o resina de la tubería, girando llaves A y B

en posición R (Recirculación), e inmediatamente levantar las

mangueras del reservorio.

Esperar que el barniz se retire totalmente de la tubería de los

cabezales.

Introducir la manguera para absorber el barniz, la otra

manguera direccionarla al recipiente de depósito de los

residuos de recirculación y absorción.


Situar las mangueras juntas y girar llaves A y B en posición P

(Presión).

11. Purgar la tubería de barniz de los cabezales oprimiendo el botón

BARNIZ MANUAL.

12. Oprimir el botón MARCHA TRANSMISION (tener oprimido por 4

Segundo para dar movimiento)

13. Oprimir Botón MARCHA CABEZAL.

14. Alimentar aproximadamente 10 tapas abre fácil a la reparadora

girando el selector de alimentación de 0 a 1 y Comprobar la

reparación de las tapas rebarnizadas

15. Verificar la reparación de las tapas por medio de luz UV, de tener

algún inconveniente calibrar las boquillas.

b) Operador de Cámaras

16. Encender Cámaras de Inspección de tapas en producción

colocando selector de energizado en posición ON.

17. Verificar el software de inspección y calibrar con los parámetros

de operación.

c) Operador Embalador

18. Colocar el selector en posición ON

19. Revisar el panel de control y verificar los parámetros de

producción (385 Unidades de tapas por fundas)


20. Verificar la presión de aire

21. Verificar selector en Modo AUTOMATICO

22. Verificar y colocar funda de papel y encerar los contadores de

tapas

23. Realizar 1 ciclo de conteo y comprobar las cantidades

enfundadas.

24. Inspecciona visualmente las tapas y las embala según lo

siguiente:

25. Identifica cada pallet con ticket de producción indicando: número

de pallet, fecha de producción, turno, número bultos de hojalata y

código del Operador.

d) Operadores


establecidas en los Métodos de Control MCC-001 y los registra en

los Control de Peso del Barniz de Reparación FAF-007, Formato

Registro de Producción Tapa Abre Fácil FAF-009

27. Reportar y registrar las paradas en el formato Reporte de Paradas

Línea Alfons Haar FAF-006

e) Supervisor

28. Inspecciona visualmente el pallet terminado verificando la

identificación y embalaje


29. Registra digitalmente fecha y turno de proceso, número de bulto y

operador.

1.2.6.2 Diagrama de flujo del proceso.

En el anexo No. 3 se presenta el diseño del diagrama de flujo del

proceso para la fabricación de tapas abre fácil línea Alfons Haar que se

realiza por los procesos de Prensa Shell – Prensa de Conversión, Horno

Ompi y Reparadora de Barniz Peñalver.

En el anexo No. 4 se presenta el detalle de la distribución de planta

de la empresa, donde se citan las diferentes secciones que forman parte

de la empresa.

1.2.6.3 Planes y Programas de Producción.

La empresa Envases del Litoral S. A., llevan un registro de los

estándares de producción, para las láminas de las cuales se obtienen

hasta 90 tapas, cuyo detalle o registro se presenta en la sección de

anexos especificado con el No. 7.

En el registro correspondiente a los estándares de producción de

láminas de 90 tapas, se detalla la producción total de la línea, los bultos

de hojalata, la velocidad de trabajo, la cantidad de fundas de papel por

pallet, los soportes de cartón prensado y cartón corrugado, entre los más

importantes.

1.2.6.4 Estado de los procesos. Registros, resultados, controles.

Para efectuar los programas de producción se deben utilizar

registros para conseguir el propósito de mejorar la eficiencia de los

productos, permitiendo identificar el estado de las tapas abre fácil durante


el proceso de fabricación, para el efecto, se aplican los siguientes

registros:

Control dimensional y visual - tapas básicas. (anexo No. 8).

Control de proceso y producción - prensa Shell (básica) - rizador.

(anexo No. 9).

Defectos encontrados. (anexo No. 10).

Registro de equipos operativos Prensa Shell y Engomadora Ompi.

(anexo No. 11).

Hoja de control del compuesto. (anexo No. 12).

Reporte de paradas línea Alfons Haar. (anexo No. 13).

Control del peso del barniz de reparación. (anexo No. 14).

Control de preparación y consumo de barniz de reparación.

(anexo No. 15).

Registro de producción tapa abre fácil. (anexo No. 16).

Registro de equipos operativos prensa de conversión.

(anexo No. 17).

Registro de control de incisión. (anexo No. 18).

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO

2.1. Situación actual

Envases del Litoral S. A. es una empresa manufacturera dedicada a

la producción de envases y tapas metálicas para satisfacer la demanda

del sector alimenticio y de otras industrias que requieren envasar sus

productos en este tipo de artículos metálicos.

2.1.1. Capacidad de producción

La capacidad anual de producción de la planta de Envases del

Litoral S. A. ubicada en Pascuales, se obtuvo al considerar la capacidad

teórica y restar el tiempo de preparación, considerando que solo se

trabajan seis días de la semana, porque el domingo se lleva a cabo la

actividad de mantenimiento mecánico de los equipos de la producción.

CUADRO No. 5

NO CONFORMIDADES REGISTRADAS. AÑO 2016

Detalle Hora Diaria (24

horas) Semanal (6 días) Mensual Anual

Capacidad teórica 48.000 1.152.000 6.912.000 29.952.000 352.512.000

Tiempo de preparación máquinas (3 horas) 48.000 144.000 864.000 44.064.000

Capacidad producción 1.008.000 6.048.000 308.448.000

Fuente: Departamento de Gestión de Calidad de ENLIT S. A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Situación actual y diagnóstico 43

Se observó que la planta de producción de la empresa Envases del

Litoral S. A. tiene una capacidad teórica de 800 tapas abre fácil por

minutos y de 48.000 unidades por hora, calculándose una capacidad

instalada anual de 352.512.000 tapas, en una jornada de 2 turnos de 12

horas cada uno, durante seis días de trabajo semanales, a los que se

restó tres horas diarias por concepto del tiempo de preparación de

máquinas, es decir, 1,5 horas por turno, por lo que la capacidad anual fue

igual a 308.448.000 unidades.

2.1.2. Registro de problemas (Recolección de datos de acuerdo a

problemas)

La búsqueda de la información a través de los registros

correspondientes a los defectos o no conformidades en el proceso

productivo de manufactura de tapas abre – fácil, evidenció que existió un

considerable porcentaje de defectos de este tipo de productos, los cuales

fueron tomados con el propósito de determinar el porcentaje de

defectuosidad o no conformidad detectado en la planta.

CUADRO No. 6

NO CONFORMIDADES REGISTRADAS. AÑO 2016.

Defectos en tapas abre fácil Cantidad unidades Porcentaje

RIZO (filos de tapa con barniz y goma embarrada)

394.157 17,78%

Pestaña incompleta 331.987 14,97%

Hollín interior 89.009 4,01%

Hollín exterior 221.092 9,97%

Ojo de pez 245.415 11,07%

Ralladura en el interior 169.087 7,63%

Ralladura en el exterior 288.344 13,00%

Tapa sin goma 363.601 16,40%

Contaminación en el interior 58.765 2,65%

Contaminación en el exterior 55.799 2,52%

Total 2.217.256 100,00%

Producción anual 215.058.730

% Defectos 1,031% Fuente: Departamento de Gestión de Calidad de ENLIT S. A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.


GRÁFICO No. 1

NO CONFORMIDADES REGISTRADAS. AÑO 2016.


Los resultados obtenidos evidenciaron que las porciones más

relevante de los gráficos, se encuentran en los defectos inherentes a los

filos de tapa con goma embarrada, las pestañas incompletas y las tapas

sin goma, aunque también forman parte de este conjunto de defectos el

ojo de pez, hollín, ralladuras, entre otros, con un porcentaje de defectos

igual a 1,031%.

2.2. Análisis y diagnóstico

Analizados los recursos organizacionales en la planta de la empresa

ENLIT S. A., se procedió a realizar el análisis de los problemas

identificados, a través de la utilización de los diagramas de causa – efecto


y de Pareto, entre los que se citaron las técnicas de Ishikawa y de Pareto,

este último se asocia a un histograma de frecuencias.

2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas (Diagrama

de causa y efecto, Ishikawa y de Pareto)

La identificación de los problemas detectados en el análisis, se

evalúa mediante el uso de técnicas de diagnóstico, como es el caso de

los registros de frecuencias, que a su vez facilitan la construcción del

diagrama de Pareto, uno de los métodos cuantitativos que determina la

incidencia de cada uno de las no conformidades detectadas en el proceso

productivo de manufactura de tapas abre – fácil.

CUADRO No. 7

FRECUENCIA DE NO CONFORMIDADES. AÑO 2016.

Defectos de tapas abre

fácil

Frecuencia

Observada

(unidades)

Frecuencia

Acumulada

(unidades)

Frecuencia

Relativa

% Frecuencia

acumulada

RIZO (filos de tapa con

barniz) 394.157,00 394.157,00 17,78% 17,78%

Tapa sin goma 363.601,00 757.758,00 16,40% 34,18%

Pestaña incompleta 331.987,00 1.089.745,00 14,97% 49,15%

Ralladura en el exterior 288.344,00 1.378.089,00 13,00% 62,15%

Ojo de pez 245.415,00 1.623.504,00 11,07% 73,22%

Hollín exterior 221.092,00 1.844.596,00 9,97% 83,19%

Ralladura en el interior 169.087,00 2.013.683,00 7,63% 90,82%

Hollín interior 89.009,00 2.102.692,00 4,01% 94,83%

Contaminación en el interior 58.765,00 2.161.457,00 2,65% 97,48%

Contaminación en el exterior 55.799,00 2.217.256,00 2,52% 100,00%

Total 2.217.256,00

100,00%

Fuente: Departamento de Gestión de Calidad de ENLIT S. A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel


GRÁFICO No. 2

DIAGRAMA DE PARETO. AÑO 2016.


Los principales no conformidades identificados en el análisis de

Pareto, fueron los filos de las tapas abre fácil embarrados con barniz, las

tapas sin goma, las pestañas incompletas y las ralladuras en el exterior,

las cuales sumaron casi las dos terceras partes de los problemas

detectados.

Estas tapas defectuosas son separadas por una cámara electrónica

llamada Pressco automatizada que revisa 600 tapa por minutos,

constituyéndose este resultado en la base fundamental para la toma de

decisiones en la propuesta del siguiente capítulo.

También se aplicó una técnica cualitativa, en referencia al diagrama

causa efecto, para identificar ambos elementos inherentes a la


problemática de las no conformidades, el cual se presenta en el siguiente

esquema:

GRÁFICO No. 3

DIAGRAMA CAUSA EFECTO. AÑO 2016.


Las causas del problema se identificaron en el procesamiento de la

cadena de transferencia, que consiste en llevar la tapa hacia la pistola de

re barnizado, este movimiento se da con una caja de transmisión que

genera un movimiento excéntrico, lo que permite a la tapa detenerse justo

para ser re barnizada, este movimiento hace que la cadena se estire y


dañe los eslabones y su posición para ser re barnizada no sea adecuada

manchándola. A pesar de ello, este sistema tiene un templador con

resorte de compresión, para que el movimiento excéntrico no deteriore

con facilidad la cadena.

La boquilla para re barnizar se encuentra ubicada en la pistola de re

barnizado, la función de esta herramienta es la que el barniz salga

pulverizado y con un ángulo apropiado para que rebarnice la tapa

correctamente, esta boquilla tiene un orificio de 0.22 mm y aparte un

maquinado para que el barniz salga como una especie de abanico con su

respectiva abertura. Si llegare a taparse esta herramienta el barniz no

saldrá bien lo cual manche la tapa y lo peor no barniza el área donde se

aplica la operación. Con relación al sistema de absorción, este sistema

permite que los residuos de barniz pulverizado sean absorbidos para que

no manche por completa la tapa.

Las causas de esta problemática están referidas a los componentes

referentes a las maquinarias, mano de obra y materiales, por ejemplo:

algunos dispositivos tecnológicos como el cabezal concéntrico no fueron

calibrados o purgados adecuadamente durante el proceso de barnizado

del producto, debido a que la mala distribución del compuesto genera que

la goma sea disparada con demasiada fuerza y embarre el artículo

terminado.

Lo que bien puede ser asignable a los dos primeros elementos; al

igual que el defecto de la pestaña incompleta que ocurre en el troquel por

calibración incorrecta o falla del mecanismo; mientras que el hollín es

ocasionado por la materia prima (rollos de acero) sucia, al igual que el ojo

de pez que es un defecto de fábrica del material.


2.2.1.1 Análisis Volumen Producción

Es necesario aclarar también cuánto fue el volumen de producción

de tapas abre fácil en la nueva planta de Envases del Litoral S. A. ubicada

en Pascuales, considerando el registro de control mensual del año 2016,

cuyos datos fueron los siguientes:

CUADRO No. 8

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN MENSUAL. AÑO 2016.

Meses Volumen de producción

(tapas / año) Porcentaje

Enero 18.676.091 8,68%

Febrero 16.543.210 7,69%

Marzo 19.784.901 9,20%

Abril 22.901.800 10,65%

Mayo 19.001.932 8,84%

Junio 18.911.005 8,79%

Julio 16.505.106 7,67%

Agosto 16.422.090 7,64%

Septiembre 13.147.613 6,11%

Octubre 16.534.331 7,69%

Noviembre 17.010.878 7,91%

Diciembre 19.619.773 9,12%

Total 215.058.730 100,00% Fuente: Departamento de Gestión de Calidad de ENLIT S. A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

En el resumen del volumen de producción mensual del año 2016, se

pudo evidenciar que los meses de abril, diciembre y marzo, en ese orden,

fueron los de mayor cantidad, ocupando los tres primeros lugares en el

ranking de meses, lo que facilitó el cálculo de la eficiencia.

2.2.1.2 Análisis de la Productividad

Para calcular la productividad (eficiencia) de la planta de producción

que manufactura las tapas abre fácil, se tomó en consideración la


siguiente ecuación donde se dividió el volumen de producción anual por la

capacidad máxima, como se observa en el cuadro:

CUADRO No. 9

EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN. 2016.

Detalle Cifras (tapas / año)

Volumen de producción en unidad de tapas abre

fácil 215.058.730

Capacidad de producción máxima 308.448.000

Eficiencia 69,72%


El hallazgo obtenido igual a 69,72% corresponde a la eficiencia de la

producción de tapas abre fácil en el año 2016, en este caso, este

resultado significa que la empresa Envases del Litoral S. A. trabajó 70

días de manera eficiente, con 30 días de paralización por diferentes

causas, sin embargo, la presente investigación se delimita en la

problemática de las no conformidades.

2.2.2 Costos asignados a los problemas

Los costos asignados a los problemas de las no conformidades en

las tapas abre fácil, se calculan a partir de la obtención del costo unitario,

en este caso, se ha realizado el análisis para la determinación del costo

por cada tapa, como se aprecia seguido:

CUADRO No. 10

COSTO UNITARIO DE TAPAS ABRE – FÁCIL.

Detalle Costos Unidades Costo unitario

Tapas abre fácil $46,53 1.000 $0,04653

Fuente: Departamento de Ventas de ENLIT S. A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.


El costo unitario de las tapas abre fácil es igual a $0,04653, el cual

será la base fundamental para la determinación del impacto económico de

los problemas.

2.2.3 Impacto económico de problemas

El costo anual de las no conformidades de las tapas abre fácil, se

calcula a partir del costo unitario obtenido por la cantidad de defectos

observados en los registros de la planta de producción.

CUADRO No. 11

COSTOS ANUAL DE NO CONFORMIDADES DE TAPAS ABRE FÁCIL.

Defectos Cantidad

(tapas/año) Costo unitario Costo total

Riso (filos de tapa con goma embarrada)

394.157 $0,0465 $18.340,1252

Pestaña incompleta 331.987 $0,0465 $15.447,3551

Hollín interior 89.009 $0,0465 $4.141,5888

Hollín exterior 221.092 $0,0465 $10.287,4108

Ojo de pez 245.415 $0,0465 $11.419,1600

Ralladura en el interior 169.087 $0,0465 $7.867,6181

Ralladura en el exterior 288.344 $0,0465 $13.416,6463

Tapa sin goma 363.601 $0,0465 $16.918,3545

Contaminación en el interior 58.765 $0,0465 $2.734,3355

Contaminación en el exterior 55.799 $0,0465 $2.596,3275 Total 2.217.256 $103.168,9217


La pérdida económica que obtuvo la empresa por concepto de las no

conformidades, fue igual a $103.168,92 lo que servirá de base

fundamental para contrastar la propuesta.

2.2.4 Diagnóstico

Las principales no conformidades identificadas en la planta de

producción, fueron los filos de las tapas abre fácil embarrados con barniz


y goma (18%), las tapas sin goma (16%), las pestañas incompletas (15%)

y las ralladuras en el exterior (13%).

Las principales causas de las no conformidades están referidos a las

descalibraciones y las fallas mecánicas del cabezal excéntrico que realiza

el re –barnizado, en el 33% de los casos, así como los defectos de los

troqueles con el 16% de incidencia, también por causas asignables al

personal y a la materia prima, porque se observaron rollos sucios de

hacer en el 14% de las veces, las cuales inciden en la ineficiencia de la

máquina en la fabricación del producto procesado y en el incremento de

los defectos.

Se observó que los tres principales problemas que afectaron al

proceso productivo con casi el 50% de incidencia, fueron los filos de las

tapas abre fácil embarrados con barniz y las pestañas incompletas, que

serán analizadas en la siguiente unidad inherente a la propuesta.

CAPITULO III

PROPUESTA

3.1. Planteamiento de la propuesta

De acuerdo al diagnóstico de las problemáticas referidas al proceso

de producción de tapas abre fácil, se pudo conocer que las principales

causas de las no conformidades se encuentran en el proceso de

extracción de barniz y el proceso de troquelado de tapas básicas, donde

se obtuvieron los mayores porcentajes de defectos, por lo que se ha

diseñado una propuesta que comprenda alternativas para el mejoramiento

de ambas situaciones conflictivas y por consiguiente del incremento de la

eficiencia de la producción.

Por este motivo, la empresa ha tomado la decisión de modificar

ciertos elementos que están causando ineficiencia y generar una mejoría

en el sistema de transferencia de la tapa por medio de los accesorios para

resistir el movimiento durante el proceso de absorción de residuo de

barniz, con un motor de las misma características que aquellas que

efectúa el vacío, al lado del original, esto generará que tenga doble

absorción y el vacío sea más fuerte, para el incremento de la

productividad del proceso de producción, con la expectativa de minimizar

el desperdicio de tapas y contribuir con una mayor rentabilidad en los

periodos futuros.

A esto se añade el mejoramiento del proceso de troquelado de tapas

básicas, que se suma al fortalecimiento del proceso de extracción de

barniz, ambas actividades son de esencial importancia para el incremento

de la eficiencia y para minimizar el desperdicio del producto, para la

potenciación de la competitividad organizacional.

Propuesta 54

3.1.1. Alternativas de solución A.

Guías con inserto de Widia.- Se tratan de guías de acero cromado

superficialmente en donde se desliza la tapa y continuamente sufre

degaste el continuo uso de la misma, el cual se va a reemplazar por un

acero especial como es la Widia solo en el lugar de rozamiento con la

tapa.

GRÁFICO No. 4

GUÍAS CON INSERTO DE WIDIA.

Fuente: Proveedores Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Motor.- Con referencia al Motor Trifásico de 60 HZ 2.55kW. RPM.

3480

GRÁFICO No. 5

MOTOR TRIFÁSICO.


Propuesta 55

Blower.- Es un Ventilador anti chispas en aluminio y turbina con

álabes hacia delante en chapa de aluminio envolvente en chapa de

aluminio.

GRÁFICO No. 6

BLOWER


Sistema Venturi.- Es construido de acero inoxidable donde nos

ayuda el sistema para mayor extracción de los vapores de barniz.

GRÁFICO No. 7

SISTEMA VENTURI


Propuesta 56

Tubo de PVC de Ø 4”.- Es una tubería flexible con espiral de PVC

rígido que sirve como conducto para extraer los gases de barniz.

GRÁFICO No. 8

TUBO DE PVC.


Cilindro doble Efecto.- Es un cilindro de 125 mm de recorrido su

trabajo va ser templador de la cadena con sistema neumático que va a

remplazar al sistema mecánico que estaba anterior mente, a medida que

se estire la cadena va compensando el cilindro.

GRÁFICO No. 9

CILINDRO DOBLE EFECTO.


Propuesta 57

Mampara.- Es una campana de un agujero que sirve para extraer

los gases de barniz, ahora se va modificar con dos agujeros de salida

para tener mejor extracción.

GRÁFICO No. 10

MAMPARA


Regulador de Presión.- Como su nombre lo dice regula la presión

de aire, este trabaja con el cilindro que sirve como templador de la cadena

de aleta.

GRÁFICO No. 11

REGULADOR DE PRESIÓN


Propuesta 58

Bomba Nordson.- a bomba 64B de Nordson® es una bomba de

desplazamiento positivo diseñada para la aplicación de materiales de

viscosidad alta con configuración de varias pistolas a un volumen de

rango medio o configuración de una pistola a un volumen alto.

GRÁFICO No. 12

BOMBA NORDSON


Boquilla de widia.- Este instrumento realiza la aplicación de barniz

sobre la tapa. El de barniz que desprende la boquilla donde se describe

una geometría cónica.

GRÁFICO No. 13

BOQUILLA DE WIDIA


Propuesta 59

Cadena de 25 Aletas.- Se trata de una cadena doble transportador

de 25 aletas paso 10 altura 9.5 mm, esta transporta la tapa para el

barnizado y a su vez al horno.

GRÁFICO No. 14

CADENA DE 25 ALETAS


Dispensador neumático de Barniz.- Es un deposito que trabaja

con un cabezal rotativo donde aplica barniz, donde la tapa ha sufrido

fuerte deterioro en el proceso. Para eliminarlo, se recurre a una nueva

aplicación de barniz en la cara exterior de la tapa.

GRÁFICO No. 15

DISPENSADOR NEUMÁTICO DE BARNIZ.


Propuesta 60

Calentador de Fluido NH-4.- La mayoría de los sistemas de aire sin

aire y aire comprimido Nordson® utilizan el calentador de fluido Nordson®

modelo NH-4 con la finalidad de reducir la viscosidad de los materiales de

revestimiento y aumentar la eficiencia operativa sin añadir disolventes.

El calentador NH-4 es un filtro de fluido de alta presión operado

eléctricamente, a prueba de explosión. Consiste en un recinto eléctrico y

un cuerpo de paso de fluido de alta presión. Está disponible en modelos

de doble paso y acero inoxidable para recubrimientos de alta viscosidad,

aplicaciones de alto flujo o materiales corrosivos. Se puede montar en

pared o en muñón según los requisitos de la aplicación, el diseño sencillo

facilita el ajuste de la temperatura y la supervisión y se pueden instalar

múltiples calentadores para aumentar la capacidad de calefacción / flujo,

minimiza la pérdida de presión en aplicaciones de alto flujo / alta

viscosidad.

Esta máquina trabaja como un limitador de temperatura y el diseño a

prueba de explosiones proporcionan la operación segura; los

componentes del calentador están diseñados para una fácil instalación y

reparación en el campo, la alta velocidad de fluido y la densidad de bajo

vatio proporcionan un calentamiento consistente.

GRÁFICO No. 16

CALENTADOR DE FLUIDO NH-4


Propuesta 61

El Sistema de Rebarnizado MRC-600-E está diseñado para la

reparación de tapas redondas para diámetros desde 52.5mm. (202) a

99mm. (401). (Otros diámetros bajo demanda). El sistema aplica barniz en

una estación de barnizado y posteriormente es curado en horno vertical

de tipo conectivo. La velocidad de la transmisión es variable, desde 100 a

600 tapas por minuto.

Por medio de la torre de alimentación, que cuenta con detector de

tapa vuelta y nivel de mínimo, las tapas se dirigen a la estación de

barnizado. Allí, un cabezal rotativo dotado de una pistola neumática

marca Peñalver para spray, aplica el barniz en una sola pasada. La

velocidad de giro del cabezal es ajustable. El nuevo cabezal concéntrico

permite, seleccionando la boquilla adecuada, cubrir incluso el remache y

hasta toda la tapa. Todo esto es posible gracias al diseño de la nueva

junta rotativa de barniz, con sellos macizos de carburo de tungsteno.

GRÁFICO No. 17

SISTEMA DE REBARNIZADO MRC-600


http://penalver.com/img/lightbox/MRC_600_1.jpg

Propuesta 62

La transportación es realizada por medio de una cadena de aletas

que guía a las tapas con movimiento de parada y avance. En la parada de

la estación de barnizado se produce la cubrición con barniz de la incisión

y opcionalmente del remache. (Mediante una franja más ancha de barniz).

La pistola cuenta con alojamiento para boquillas intercambiables,

disponibles para distintos tamaños de abanicos y caudales.

Para proporcionar el tiempo y la temperatura necesaria para el

curado del barniz se requiere del horno vertical, completamente integrado

en el diseño compacto de la unidad de rebarnizado. El horno incorpora

una cámara de enfriamiento para reducir la temperatura de salida de las

tapas. Los rangos de trabajo de los hornos van desde los 60°C hasta los

200°C gracias al nuevo generador de aire caliente diseñado

especialmente para esta aplicación.

GRÁFICO No. 18

EL HORNO VERTICAL



Propuesta 63

Por convección en el interior del horno se produce el calentamiento y

el enfriamiento, para ello, éste dispone de unas turbinas de aireación, así

como una chimenea para la ventilación de los gases del interior. El horno

se suministra con calentadores eléctricos o quemadores de gas

(versiones 100mbar o 1bar) en función de las preferencias del cliente.

Por construcción, los atascos y daños en la tapa son prácticamente

imposibles, todas las turbinas del horno disponen de sistemas de

seguridad que indican que los flujos de extracción son los correctos

evitando la acumulación de gases en el interior. Un detector de gases nos

indica si en algún momento la concentración de vapores puede volverse

peligrosa.

La unidad incluye armario eléctrico y equipo de barniz (propio o

compartido). El equipo de barniz está equipado con un sistema de

seguridad que detecta cualquier tipo de fuga y para automáticamente el

bombeo de laca para evitar riesgos. Todos los componentes eléctricos en

la máquina son a prueba de explosiones y cumplen con la normativa

ATEX.

GRÁFICO No. 19

ARMARIO ELÉCTRICO Y EQUIPO DE BARNIZ



Propuesta 64

En la propia unidad se incorpora la botonera y el cuadro sinóptico

para la visualización de alarmas y otras informaciones. El sistema de

barniz cuenta con bomba y dispositivos tales como filtros y reguladores

para la aplicación deseada del barniz dentro de los parámetros

requeridos. Para ello, se puede operar con la presión de la bomba y/o

caudal de la boquilla instalada y así obtener la cantidad de barniz

deseada por tapa.

Las máquinas Peñalver cuentan con sistema de engrase semi –

manual y de lubricación automática, de esta manera los tiempos de

mantenimiento se reducen drásticamente y aumenta la vida útil de la

máquina. También incluye sistema neumático para el autotensado de las

cadenas del horno, así como, para la alimentación de tapas y la apertura

y cierre automático de las puertas inferiores frontales del horno. Debido a

su configuración, las máquinas son muy sencillas de instalar y acoplar a

procesos adyacentes, tales como prensas de conversión, estaciones de

empaquetado automático, etc.

Las características de los accesorios propuestos para el

mejoramiento del proceso de extracción de barniz:

Rebarnizado de tapas redondas para diámetros desde 52,5 mm

(202) hasta 99 mm (401) (otros tamaños bajo demanda).

Cabezal concéntrico con junta rotativa de dos vías para

suministro de aire y barniz a la pistola neumática.

Alta velocidad 600 tpm.

Aplicaciones especiales: barnizado completo o de tapas SOT.

Elevación neumática del cabezal para fácil limpieza.

Pistola opcional para el barnizado del remache.

Nota: Para el Trabajo se necesita 2 semanas de parada para

instalación del proyecto de la mejora

Propuesta 65

3.1.2. Alternativas de solución B

La alternativa B consiste en la instalación de dos columnas o guías

para el troquel de tapas, de modo que se pueda minimizar el descuadre

entre la cuchilla y los mecanismos que realizan el punzado de la tapa abre

fácil, esto significa que se va a reducir el desperdicio de tapas causadas

por pestañas incompletas.

El procedimiento para la instalación de las dos columnas o guías en

el troquel de tapas básicas, durante el primer proceso que consiste en lo

siguiente:

Bajar el troquel previo a las realizar las perforaciones en la base de

esta maquinaria, tanto en la parte superior como inferior, utilizando

la prensa hidráulica adecuada.

Realizar las perforaciones en las bases del troquel, donde deben ir

las columnas en referencia.

Instalación de los bocines guías en las bases del troquel donde se

realizaron las perforaciones, destacando que estos bocines deben

ser construidos en acero templado, preferiblemente se los adquiere

vía importación. Se contactó a la empresa LEMPCO de Estados

Unidos de América.

Se colocan las canastillas en las columnas guías, las cuales se

deslizarán durante el proceso del troquel de la tapa básica (primer

proceso). Estas canastillas vienen en conjuntas con las columnas y

también son de material de acero templado.

La principal dificultad del troquel es la descalibración, por lo que

previo a la realización de la instalación de las dos columnas guías fijas, se

debe realizar la calibración, trabajo que lo debe realizar el matricero del

departamento de mantenimiento, previo al diseño de los planos en

Propuesta 66

sistema Auto CAD, por parte del dibujante mecánico de la sección de

Diseño.

Las características de los accesorios propuestos para el

mejoramiento del proceso de troquelado o estampado es el siguiente:

Los accesorios como las columnas y las canastillas son de acero

templado.

Las columnas para troquel con bases inferiores y superiores, deben

minimizar el porcentaje de tapas con pestañas incompletaslo,

Se trata del mejoramiento del multitroquel de 5 estaciones o

matrices, porque el trabajo de subir y bajar se desliza por una cola de

milano en la base superior, debido a que la base inferior es fija y eso no

me garantiza el corte del punzón, la lámina de acero porque

continuamente la tapa troquelada o estampada sale con defectos: tapas

con pestaña incompleta, tapa con rebaba, tapa con arruga, entre otros.

Por el contenido de ese mecanismo,

El troquel superior, el mecánico de la prensa tiene que calibrarse

siempre cuando se presenta un descuadre o defecto en el producto, como

es el caso de: calibración de topes, laterales o cambiando parámetros de

la máquina para compensar el desplazamiento que se ha originado.

Se estuvo analizando que se puede mejorar en sustituir las bases

superior e inferior con agujero para poner dos columnas guías y con su

respectiva canastilla y buje, que van a ser guiada al multitroquel en forma

centrada y paralelo todas las herramienta como es el punzón y la cuchilla

que va garantizar un corte perfecto y mayor vida útil de la misma y va dar

un producto de buena calidad con sus medidas de acuerdo a las

especificaciones.

Propuesta 67

GRÁFICO No. 20

ALTERNATIVA B: COLUMNAS GUÍAS PARA EL TROQUEL


3.2. Evaluación de alternativas

Debido a que las alternativas de solución propuestas generarán una

reducción del desperdicio, este tendrá un impacto positivo en el diagrama

de Pareto, el cual se puede revisar en el siguiente esquema que se

detalla seguido:

GRÁFICO No. 21

DIAGRAMA DE PARETO DE LA PROPUESTA.

Fuente: Diagrama de Pareto de los problemas. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Propuesta 68

Con la aplicación de la propuesta, se mantiene la expectativa de

minimizar las no conformidades actuales, de modo que ya no se registren

filos de las tapas abre fácil embarrados con goma, ni tapas sin goma,

tampoco pestañas incompletas ni ralladuras en el exterior, esperando

disminuir casi las dos terceras partes de los problemas detectados,

mejorando la eficiencia del proceso productivo.

3.3. Evaluación financiera

Como parte de la evaluación financiera de la propuesta, en primer

lugar se deben obtener los montos de la inversión inicial, así como los

costos operativos, para luego continuar con la construcción del estado

financiero de flujo de efectivo, a través del cual se realiza la obtención de

los principales criterios financieros.

3.3.1. Inversión inicial

Para cubrir la inversión que demanda llegar a cabo la propuesta de

aplicar técnicas de mejoramiento continuo, que contribuyan a la reducción

de costos en la producción de tapas abre fácil de la línea Alfons Haar de

la empresa Envases del Litoral S. A. – Pascuales.

CUADRO No. 12

INVERSIÓN INICIAL REQUERIDA.

Detalle Costo Total

Accesorios para el mejoramiento del proceso de extracción del barniz $ 42.669,58

2 columnas para troquel con bases inferiores y superiores $ 21.000,00

Costo de instalación y montaje (5%) $ 3.183,48

Total Inversión Fija $ 66.853,06 Fuente: Proveedores. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Propuesta 69

La inversión inicial requerida asciende a $66.853,06, este monto se

encuentra integrado por el costo de los accesorios para el mejoramiento

del proceso de extracción del barniz que asciende a $42.669,58, las dos

columnas para troquel con bases inferiores y superiores que cuestan

$21.000,00 y el costo de instalación y montaje con el 5% participa con

$3.183,48. El detalle de los costos de ambos rubros se presenta a

continuación:

CUADRO No. 13

COSTOS DE ACCESORIOS PARA EL MEJORAMIENTO DEL

PROCESO DE EXTRACCIÓN DE BARNIZ.

Ítem Cód. Descripción Cantidad Valor

unitario

Valor

total

1 RC-039-

E9

Guías con inserto de

Widia (mejora el

desgaste)

4 2.700,0 10.800,0

2 RC-076-

T1 Motor trifásico 2 375,0 750,0

3 RC-274-

H2 Turbina cmp-922-2t-3 2 168,5 337,0

4 RC-092-

C10 Extractor de Venturi 2 320,0 640,0

5 S/C Tubo de PVC ø4"x

4mt. 2 85,0 170,0

6

DSBC

125-

PPVA-

N32

Cilindro doble efecto 2 135,0 270,0

7 S/C Mámpara doble para

mejorar extracción 2 438,0 876,0

8

LR-D-

MINI

A643

Regulador de presión

de entrada de aire para

accionar cilindro (12

bar máximo)

2 125,0 250,0

9 REF.

0385

Bomba Nordson

modelo 64-b, r=15/1 1 2.530,0 2.530,0

10 RC-025-

B29

Boquilla de Widia

(ø0,22) #711354 2 635,0 1.270,0

11 RC-023-

T2

Cadena de 25 aletas

/10 Pass h=9.5 (acero

inoxidable)

2 1.450,0 2.900,0

12 RC-017- Dispensador 2 1.885,0 3.770,0

Propuesta 70

B1 neumático de barniz

Peñalver (Nord son)

13 MOD.

NH-4

Calentador de fluido

NH-4 2 3.780,0 7.560,0

14 K-

RC001C2

Conjunto para sistema

aspiración Peñalver 2 2.987,4 5.974,8

Subtotal 38.097,8

IVA 12%

Total 42.669,6

Fuente: Proveedores. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Los costos de los accesorios para el mejoramiento del proceso de

extracción de barniz, sumaron $42.699,60; mientras que los costos para el

fortalecimiento del proceso de troquelado, se citan en la siguiente tabla a

saber:

CUADRO No. 14

COSTOS DE ACCESORIOS PARA EL MEJORAMIENTO DEL

PROCESO DE EXTRACCIÓN DE BARNIZ.

Detalle Cantidad Costo unitario Costo total

Columnas para máquinas

troqueladoras y canastillas

2 $ 10.500,00 $ 21.000,00

Total $ 21.000,00


Los costos de las columnas para las máquinas troqueladoras y las

canastillas complementarias, suman la cantidad de $21.000,00.

3.3.2. Costos de operación

Los costos de operación lo constituyen los costos de la capacitación

técnica de los operadores y los gastos de mantenimiento de las

maquinarias adquiridas, el detalle de estos rubros se presenta a

continuación:

Propuesta 71

CUADRO No. 15

COSTOS DE OPERACIÓN.

Descripción Costos %

Capacitación técnica de operadores $ 12.600,00 66%

Mantenimiento (10% de inversión fija) $ 6.366,96 34%

Total $ 18.966,96 100%


El rubro de los costos de operación asciende a $18.966,96, dentro

de los cuales la capacitación técnica de operadores representa el 66% del

monto total y el mantenimiento refleja el 10% de inversión fija con el 34%

de los costos de operación total. En el cuadro que se presenta a

continuación se presenta el detalle de la inversión total:

CUADRO No. 16

INVERSIÓN TOTAL.

Detalle Costos %

Inversión fija $ 66.853,06 77,90%

Costos de operación $ 18.966,96 22,10%

Inversión total $ 85.820,02 100,00%

Fuente: Cuadro de inversión fija y costos de operación. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

La inversión total suma $85.820,02, de los cuales el 77,90%

representa la inversión fija y el 22,10% representa los costos de

operación.

3.3.3. Financiamiento

Para aplicar las técnicas de mejoramiento continuo, que contribuyan

a la reducción de costos en la producción de tapas abre fácil se requiere

realizar un préstamo a la Corporación Financiera Nacional por el 80% del

Propuesta 72

monto requerido, los datos para efectuar el financiamiento se detalla a

continuación:

CUADRO No. 17

DATOS DEL CRÉDITO A SOLICITAR.

Detalle Costos

Inversión inicial $ 66.853,06

Crédito Financiado (80% inversión fija) (C) $ 53.482,45

Interés anual: 14%

Interés mensual (i): 1,17%

Número de pagos en el transcurso de 3 años (n): 36

Fuente: Cuadro de inversión fija. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Para el cálculo del pago del crédito se aplica la ecuación financiera

que se describe a continuación:

Pago = C x i

1 – (1 + i)-n

Pago = $53.482,45 X 1,17%

1 – (1 + 1,17%)-12

Pago = $1.827,90

Los dividendos del crédito que se pretende solicitar ascienden a

$1.827,90, con esta cifra se realiza la tabla de amortización del crédito a

solicitar, detallado a continuación:

Propuesta 73

CUADRO No. 18

AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO A SOLICITAR.

Mes n Crédito C i Pago Deuda

dic-17 0 $ 53.482,45 1,17% (C,i,Pago)

ene-18 1 $ 53.482,45 $ 623,96 ($ 1.827,90) $ 52.278,51

feb-18 2 $ 52.278,51 $ 609,92 ($ 1.827,90) $ 51.060,52

mar-18 3 $ 51.060,52 $ 595,71 ($ 1.827,90) $ 49.828,32

abr-18 4 $ 49.828,32 $ 581,33 ($ 1.827,90) $ 48.581,75

may-18 5 $ 48.581,75 $ 566,79 ($ 1.827,90) $ 47.320,63

jun-18 6 $ 47.320,63 $ 552,07 ($ 1.827,90) $ 46.044,80

jul-18 7 $ 46.044,80 $ 537,19 ($ 1.827,90) $ 44.754,09

ago-18 8 $ 44.754,09 $ 522,13 ($ 1.827,90) $ 43.448,32

sep-18 9 $ 43.448,32 $ 506,90 ($ 1.827,90) $ 42.127,31

oct-18 10 $ 42.127,31 $ 491,49 ($ 1.827,90) $ 40.790,89

nov-18 11 $ 40.790,89 $ 475,89 ($ 1.827,90) $ 39.438,88

dic-18 12 $ 39.438,88 $ 460,12 ($ 1.827,90) $ 38.071,10

ene-19 13 $ 38.071,10 $ 444,16 ($ 1.827,90) $ 36.687,36

feb-19 14 $ 36.687,36 $ 428,02 ($ 1.827,90) $ 35.287,48

mar-19 15 $ 35.287,48 $ 411,69 ($ 1.827,90) $ 33.871,26

abr-19 16 $ 33.871,26 $ 395,16 ($ 1.827,90) $ 32.438,52

may-19 17 $ 32.438,52 $ 378,45 ($ 1.827,90) $ 30.989,07

jun-19 18 $ 30.989,07 $ 361,54 ($ 1.827,90) $ 29.522,70

jul-19 19 $ 29.522,70 $ 344,43 ($ 1.827,90) $ 28.039,23

ago-19 20 $ 28.039,23 $ 327,12 ($ 1.827,90) $ 26.538,45

sep-19 21 $ 26.538,45 $ 309,62 ($ 1.827,90) $ 25.020,16

oct-19 22 $ 25.020,16 $ 291,90 ($ 1.827,90) $ 23.484,16

nov-19 23 $ 23.484,16 $ 273,98 ($ 1.827,90) $ 21.930,24

dic-19 24 $ 21.930,24 $ 255,85 ($ 1.827,90) $ 20.358,19

ene-20 25 $ 20.358,19 $ 237,51 ($ 1.827,90) $ 18.767,80

feb-20 26 $ 18.767,80 $ 218,96 ($ 1.827,90) $ 17.158,85

mar-20 27 $ 17.158,85 $ 200,19 ($ 1.827,90) $ 15.531,14

abr-20 28 $ 15.531,14 $ 181,20 ($ 1.827,90) $ 13.884,43

may-20 29 $ 13.884,43 $ 161,99 ($ 1.827,90) $ 12.218,51

jun-20 30 $ 12.218,51 $ 142,55 ($ 1.827,90) $ 10.533,16

jul-20 31 $ 10.533,16 $ 122,89 ($ 1.827,90) $ 8.828,14

ago-20 32 $ 8.828,14 $ 102,99 ($ 1.827,90) $ 7.103,23

sep-20 33 $ 7.103,23 $ 82,87 ($ 1.827,90) $ 5.358,20

oct-20 34 $ 5.358,20 $ 62,51 ($ 1.827,90) $ 3.592,81

nov-20 35 $ 3.592,81 $ 41,92 ($ 1.827,90) $ 1.806,82

dic-20 36 $ 1.806,82 $ 21,08 ($ 1.827,90) $ 0,00

Total $12.322,07 ($65.804,52)

Fuente: Cuadros de inversión fija y datos del crédito financiado. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Propuesta 74

Referente al pago de los intereses se obtiene que el monto a cubrir

es igual a $12.322,07 pagaderos en los tres primeros años de la puesta

en marcha de la propuesta planteada, como se indica en el cuadro

siguiente:

CUADRO No. 19

INTERESES ANUALES DEL CRÉDITO FINANCIADO.

Descripción 2018 2019 2020 Total

Costos financieros $6.523,49 $4.221,93 $1.576,65 $12.322,07

Fuente: Cuadro de amortización del crédito financiado. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

El monto a pagar por concepto de intereses es $12.322,07, de los

cuales en el primer año se cancelará $6.523,49, en el segundo año

$4.221,93 y en el tercer año será de $1.576,65.

3.3.4. Balance de flujo de efectivo

Considerando estos rubros se procede a efectuar el Balance

Económico de flujo de caja, donde se representa el ahorro de las pérdidas

anuales de $64.122,48 y la inversión requerida, para luego calcular los

indicadores financieros:

CUADRO No. 20

BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA.

Descripción Años

2017 2018 2019 2020 2021 2022

Ahorro de las pérdidas

$64.122,48 $64.763,71 $65.411,34 $66.065,46 $66.726,11

Inversión Fija Inicial

($66.853,06)

Costos de Operación

Capacitación técnica

$12.600,00 $12.600,00 $12.600,00

$12.600,00 $12.600,00

Mantenimiento $6.366,96 $6.366,96 $6.366,96 $6.366,96 $6.366,96

Gastos por intereses

$6.523,49 $4.221,93 $1.576,65

Propuesta 75

Cotos de Operación anual

$25.490,45 $23.188,89 $20.543,61 $18.966,96 $18.966,96

Flujo de caja ($66.853,06) $38.632,03 $41.574,82 $44.867,74 $47.098,50 $47.759,15

TIR 55,93%

VAN $148.853,36

Fuente: Cuadro de inversión fija y costos de operación. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Los flujos de efectivos para el primer año será de $38.632,03, en el

segundo año será de $41.574,82, en el tercer año suma $44.867,74

alcanzando en el quinto año asciende a $47.759,15.

3.3.5. Tasa Interna de Retorno

Mientras que para el cálculo de la Tasa Interna de Retorno de

55,93% se efectuó el cálculo mediante la siguiente ecuación financiera:

P = F

(1 + i)n

Donde:

Inversión fija (P) = $66.853,06

Flujos de caja anuales (F)

Número de años (n)

Tasa Interna de Retorno (i)

En el cuadro siguiente se presenta el detalla de la Tasa Interna de

Retorno:

CUADRO No. 21

INTERPOLACIÓN PARA LA COMPROBACIÓN DE LA TIR.

Año n P F i Ecuación P

2017 0 $66.853,06

2018 1 $ 38.632,03 56% P = F/(1+i)n $ 24.774,69

2019 2 $ 41.574,82 56% P = F/(1+i)n $ 17.098,25

Propuesta 76

2020 3 $ 44.867,74 56% P = F/(1+i)n $ 11.833,58

2021 4 $ 47.098,50 56% P = F/(1+i)n $ 7.966,17

2022 5 $ 47.759,15 56% P = F/(1+i)n $ 5.180,36

Total Total $ 66.853,06

Fuente: Cuadro de flujo de caja anual. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Mediante este cálculo se obtiene que la Tasa Interna de Retorno es

56%, permitiéndose verificar que esta tasa es superior a la tasa de

descuento del 14%, lo que permite conocer la factibilidad de la propuesta

de mejoramiento continuo para la reducción de costos de producción de

tapas abre fácil.

3.3.6. Valor Actual Neto

Considerando la misma ecuación financiera se procedió a calcular el

Valor Actual Neto (VAN), que asciende $148.853,36 para efectuar la

respectiva comprobación de la tasa se aplica la formula financiera:

P = F

(1 + i)n

Donde:

Valor Actual Neto (P)

Flujos de caja anuales (F)

Número de años (n)

Tasa de descuento (i): 14%

Para la comprobación de la factibilidad de la inversión se requiere la

comprobación del Valor Actual Neto y del Periodo de Recuperación de la

Inversión:

Propuesta 77

CUADRO No. 22

COMPROBACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN).

Año n P F i Ecuación P P

acumulado

2017 0 $ 66.853,06

2018 1 $ 38.632,03 14% P = F/(1+i)n $ 33.887,75 $ 33.887,75

2019 2 $ 41.574,82 14% P = F/(1+i)n $ 31.990,47 $ 65.878,22

2020 3 $ 44.867,74 14% P = F/(1+i)n $ 30.284,44 $ 96.162,66

2021 4 $ 47.098,50 14% P = F/(1+i)n $ 27.886,09 $ 124.048,75

2022 5 $ 47.759,15 14% P = F/(1+i)n $ 24.804,61 $ 148.853,36

Total $148.853,36


El Valor Actual Neto asciende a $148.853,36, represetando la

factibilidad de la inversión con una inversión de $66.853,06 inferior al

monto VAN.

3.3.7. Periodo de Recuperación de la Inversión

Con similar operación a la utilizada para el cálculo del Valor Actual

Neto (VAN), se procedió a la obtención del Periodo de Recuperación de la

Inversión:

CUADRO No. 23

PERÍODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN.

Año n P F i Ecuación P P

acumulado

2017 0 $ 66.853,06

2018 1 $ 38.632,03 14% P = F/(1+i)n $ 33.887,75 $ 33.887,75

2019 2 $ 41.574,82 14% P = F/(1+i)n $ 31.990,47 $ 65.878,22

2020 3 $ 44.867,74 14% P = F/(1+i)n $ 30.284,44 $ 96.162,66

2021 4 $ 47.098,50 14% P = F/(1+i)n $ 27.886,09 $ 124.048,75

2022 5 $ 47.759,15 14% P = F/(1+i)n $ 24.804,61 $ 148.853,36

Total $148.853,36


Propuesta 78

Se determinó un periodo de recuperación de la inversión de 2 años

para mejorar la situación actual de la empresa con relación al proceso

para la fabricación de la tapa abre fácil.

3.3.8. Coeficiente beneficio / costo

Beneficio (VAN) = $148.853,36

Costo (Inversión inicial) = $66.853,06

Al desarrollar la ecuación, se obtiene:

Coeficiente Beneficio / Costo = $148.853,36

$66.853,06

Coeficiente Beneficio / Costo = 2,23

De acuerdo a este resultado se calculó un Coeficiente Beneficio /

Costo de $2,23, por lo tanto por cada dólar invertido la empresa

recuperará $1,23 de beneficio, demostrando la veracidad de la inversión

en la propuesta de aplicar técnicas de mejoramiento continuo,

Que contribuyan a la reducción de costos en la producción de tapas

abre fácil de la línea Alfons Haar de la empresa Envases del Litoral S. A. –

Pascuales.

Propuesta 79

3.3.9. Resumen de criterios financieros

A continuación se presenta el detalle del resumen de los indicadores

financieros de la inversión realizada:

Tasa Interna de Retorno TIR = 55,93% > tasa de descuento 14%.

ACEPTADO.

Valor Actual Neto VAN = $148.853,36 > inversión inicial

($66.853,06). ACEPTADO.

Tiempo de recuperación de la inversión = 2 años y 1 mes < vida

útil del proyecto (36 meses). ACEPTADO.

Coeficiente beneficio costo = 2,23 > 1 ACEPTADO.

Mediante esta información se evidencia la factibilidad económica y

financiera de la inversión realizada contribuyendo al mejoramiento del

indicador de productos no conformes en la fabricación de la Tapa Abre

Fácil de la línea Alfons Haar de la empresa Envases del Litoral S. A. –

Pascuales.

3.4. Conclusiones

La situación actual del proceso productivo de tapas abre fácil,

determinó que las principales no conformidades identificadas en la planta

de producción, fueron los filos de las tapas abre fácil embarrados con

barniz y goma (18%), las tapas sin goma (16%), las pestañas incompletas

(15%) y las ralladuras en el exterior (13%).

El diagnóstico realizado evidenció que las principales causas de las

no conformidades estuvieron referidos a la descalibración y las fallas

mecánicas del cabezal excéntrico que realiza el re –barnizado, en el 33%

de los casos, así como los defectos de los troqueles con el 16% de

incidencia, también por causas asignables al personal y a la materia

Propuesta 80

prima, porque se observaron rollos sucios de hacer en el 14% de las

veces, las cuales inciden en la ineficiencia de la máquina en la fabricación

del producto procesado y en el incremento de los defectos,

cuantificándose la pérdida anual en $103.168,92.

Se propuso técnicas de mejoramiento continuo, como es el caso de

la implementación de accesorios para el mejoramiento del proceso de

extracción del barniz y de dos columnas guías para el troquel de tapas,

para contribuir a la reducción de los defectos y costos en la producción de

tapas abre fácil.

Se pudo conocer la viabilidad de la propuesta porque la tasa TIR

fue igual a 55,93%, el Valor Actual Neto (VAN) fue $148.853,36, el tiempo

de recuperación de la inversión en 2 años y 1 mes, el coeficiente beneficio

costo de 2,23, indicadores que evidenciaron la factibilidad de la

propuesta.

3.5. Recomendaciones

Se recomienda a la alta dirección de la empresa que realice la

recuperación de tapas, sugiriéndose la revisión del producto en la cámara

Pressco No. 1, donde deben volver a pasar las tapas con una sensibilidad

menor, cuyas tapas se pueden comercializar a clientes varios.

Es recomendable contar con un sistema de retroalimentación, a

través de la aplicación de técnicas efectivas para el control de la calidad,

para minimizar el nivel de las no conformidades por descalibraciones o

por fallas mecánicas del cabezal excéntrico que realiza el re –barnizado,

que incluya la capacitación del personal.

Se sugiere también a la alta dirección que apruebe y ejecute las

implementación de accesorios para el mejoramiento del proceso de

Propuesta 81

extracción del barniz y de dos columnas para las troquel con bases

inferiores y superiores, para contribuir a la reducción de los defectos y

costos en la producción de tapas abre fácil, de modo que la empresa sea

más rentable y se incremente la productividad del proceso de fabricación

de tapas abre fácil.

Se recomienda además que se realice estudios para la

automatización del proceso de preparación de barniz, potenciando el nivel

tecnológico de la planta de producción y reduciéndose el desperdicio de

barniz, aprovechando que la implementación de la propuesta generará

una ganancia adicional evidenciada en el coeficiente beneficio / costo.

Anexos 82

ANEXOS

Anexos 83

ANEXO No. 1

UBICACIÓN DE LA EMPRESA.

Fuente: Google map Envases del Litoral S.A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel

Anexos 84

ANEXO No. 2

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL.

Fuente: Departamento administrativo de Envases del Litoral S.A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel

Anexos 85

ANEXO No. 3

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

Anexos 86

Fuente: Empresa Envases del Litoral S.A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel.

Anexos 87

ANEXO No. 4

DIAGRAMA DE PLANTA.

Fuente: Envases del Litoral S.A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel

Anexos 88

ANEXO No. 5

CONFORMACIÓN TAPA BÁSICA.

Fuente: Departamento de Producción de Envases del Litoral S.A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel

Anexos 89

ANEXO No. 6

CONFORMACIÓN ANILLA Y CONVERSIÓN TAPA BÁSICA A TAPA

ABRE FÁCIL

Fuente: Departamento de Producción de Envases del Litoral S.A. Elaborado por: Parra Riera Erwin Miguel

Anexos 90

ANEXO No. 7

STANDARES DE PRODUCCIÓN. LÁMINA DE 90 TAPAS.


Anexos 91

ANEXO No. 8

CONTROL DIMENSIONAL Y VISUAL - TAPAS BÁSICAS.


Anexos 92

ANEXO No. 9

CONTROL DE PROCESO Y PRODUCCION - PRENSA SHELL

(BÁSICA) - RIZADOR.


Anexos 93

ANEXO No. 10

DEFECTOS ENCONTRADOS.


Anexos 94

ANEXO No. 11

REGISTRO DE EQUIPOS OPERATIVOS PRENSA SHELL Y

ENGOMADORA OMPI.


Anexos 95

ANEXO No. 12

HOJA DE CONTROL DEL COMPUESTO.


Anexos 96

ANEXO No. 13

REPORTE DE PARADAS LINEA ALFONS HAAR.


Anexos 97

ANEXO No. 14

CONTROL DEL PESO DEL BARNIZ DE REPARACIÓN.


Anexos 98

ANEXO No. 15

CONTROL DE PREPARACIÓN Y CONSUMO DE BARNIZ DE

REPARACIÓN.


Anexos 99

ANEXO No. 16

REGISTRO DE PRODUCCIÓN TAPA ABRE FÁCIL


Anexos 100

ANEXO No. 17

REGISTRO DE EQUIPOS OPERATIVOS PRENSA DE CONVERSION


Anexos 101

ANEXO No. 18

REGISTRO DE CONTROL DE INCISIÓN.


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