2.1 PLANEACION DE PROCESOS

Un plan de proceso de manufactura describe qué es lo que se

fabrica, cómo se fabricará, qué recursos serán necesarios y dónde

se producirá.

El Planeador de Partes permite que los ingenieros de

manufactura, los programadores CN, los diseñadores de

herramientas y los administradores trabajen en conjunto para

definir los planes del proceso de manufactura. Al mantener el

vínculo entre el plano y los datos relacionados en un ambiente

PLM dirigido por el software Teamcenter, estarás seguro de que

la gente correcta utilice los datos correctos cuando sea necesario.

Definir el Plan de Proceso de Manufactura

Con el Planeador de Partes puedes usar las herramientas geográficas para organizar una secuencia de operación en un plan del proceso de manufactura. Puedes: Compilar atributos de tiempo, costo, entre otros, para un

reporte del plan. Asignar y asociar recursos estándar, especificaciones de

manufactura e información de la planta para cada paso de la operación.

Crear y clasificar plantillas de proceso, operación y plan para su re-uso.

Usar visualización 3D para comprobar las configuraciones de operación.

Integrar automáticamente los procesos, como las operaciones CAM, en el plan de manufactura.

Trabajar desde una fuente única de información administrada para que cada miembro del equipo use los mismos datos

Coordinar el Proceso de Planeación

La aplicación Planeador de Partes garantiza que todas las fuentes de datos (CAM, dispositivos, CMM, etc.) se administren desde una única ubicación bajo el control de revisión para su acceso y recuperación fáciles. Puedes:Asignar, enrutar y seguir el progreso de las tareas

de planeación, como la programación CNC.Trabajar en colaboración al vincular los datos

creados por otros con el proceso de manufactura.Revisar y comentar el contenido de productos,

procesos y recursos.Asegurar que los datos estándar del proceso y los

recursos estén actualizados.

Conectar los Planes de Manufactura Con la Producción

El sistema de administración centralizado de datos y procesos de Teamcenter brinda una plataforma para transferir efectivamente los paquetes de trabajo de manufactura a producción. El paquete de trabajo generalmente contiene las instrucciones de trabajo, los programas CNC, los datos de herramientas, las hojas de configuración y los enrutamientos. La información que se ofrece a la planta de producción será la versión más reciente, lo que elimina la posibilidad de fabricar con los datos incorrectos. Al personal de la planta de producción se le otorga acceso al sistema de planeación para comprobar los datos, registrar los cambios y brindar comentarios en los datos de recursos estándar.

Conectividad de la Solución

El Planeador de Partes opera directamente en los datos que se mantienen en una base de datos centralizada. La aplicación de planeación del proceso puede vincular la información más reciente con el acceso a un rango completo de elementos de datos para partes, procesos, plantas y recursos, lo que permite crear un plan de manufactura completo.

2.2 SISTEMAS CAPPLos sistemas CAPP son los sistemas que se utilizan para llevar a cabo la planificación, a partir de los parámetros técnicos (herramientas, máquinas dureza del material etc.) y de los parámetros de gestión (estocs, recepcones programadas). En el presente artículo se discute cuáles son las bases para diseñar uno de estos sistemas, proponiendo los pasos a seguir (básicamente): optimización de operaciones y secuenciación de estas.

Los software tipo CAPP son sistemas informáticos que asisten a la labor del ingeniero de producción en la determinación de las rutas de fabricación de un determinado producto, a partir de las características del propio producto y de la disponibilidad de los centros de trabajo en la empresa.

La implantación del sistema debe permitir trazar el proceso de fabricación para la obtención del producto terminado por conversión del material en bruto, basándose en la valoración de la información de: El plano de detalle del producto a fabricar Las tolerancias y acabado requerido del

producto Material del producto La especificación y parámetros de los trabajos

de mecanización Los procesos de fabricación y sus incompatibles Las máquinas-herramienta,

herramientas a utilizar y sistemas de fijación

Control y verificación