UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCODIVISIÓN ACADÉMICA MULTIDISCIPLINARIA DE LOS RÍOS

Planeación y control de la producción

Presentado por:

Ana Beatriz Sánchez Sánchez.

Carrera:

Ing. En alimentos

Catedrática:

M. en. C. Carolina del Carmen Pérez Sánchez.

Tenique tabasco a 21 de noviembre del 2013

Contenido

UNIDAD 6: Planeación y control de la producción integrados

UNIDAD 7: logística7.17.27.37.47.57.67.77.8

Abastecimientos.Transportes.|Distribuciones.Compras.Almacenajes.Centros de carga.Cadenas de suministros.Cadenas cliente - proveedor.

6.16.26.3

  

 6.4

 6.5

  

 6.6

Sistemas de producción empujar.Sistemas de producción jalar. Sistema de producción Material Requirements Planning (MRP) and Enterprise Resources Planning (ERP).Sistemas de manufactura flexible FMS.Sistemas de producción just in time (JIT). Manufactura kan ban y SMED (disminución de tiemposde preparación a un dígito).Tecnología de producción optimizada OPT.

 

Plan

eaci

ón y

con

trol

de

la p

rodu

cció

n

inte

grad

os

Sistemas empujar

El énfasis se hace en el uso de información sobre clientes, proveedores y producción para la administración de los flujos de materiales. Se planea que los lotes de materias pri mas lleguen a la fábrica aproximadamente cuando se necesiten para la fabricación de lotes de piezas subensambles.

“Se trata de un sistema de empujar: Fabrique las piezas y envíelas donde se necesitan a continuación, o si no, al inventario, empujando así el material a través de la producción de acuerdo con el programa.“

Los sistema empujar tiene una componente técnica que se refiere a la manera en que mandan los trabajos al sistema de producción y su flujo a través del sistema.

Una vez enviado el trabajo fluye de una operación a otra a través del sistema de producción sin importar lo que pase delante de él, de aquí el término empujar para este método, se empujan los trabajos a través del sistema, otro nombre que recibe el sistema, es sistema basados en programas, ya que el programa empuja la producción.

Ejemplo empujar

Una orden de 500 productos debe embarcarse a un cliente el 30 de agosto y se necesita aproximadamente una semana para pasar a través c/u de las cuatro etapas de producción, el programa sería como sigue:

ETAPA DE PRODUCCIÓN

FECHA DE INICIO

FECHA DE TERMINACIÓN

Adquisición del material

3 de agosto 9 de agosto

Producir el juego de piezas

10 de agosto 16 de agosto

Fabricar los subensambles

17 de agosto 23 de agosto

Ensamble final 24 de agosto 30 de agosto

Sistema de producción jalar

los sistemas jalar tienen una componente técnica y un concepto administrativo. La componente técnica es un derivado de una técnica de control de la producción desarrollada en Toyota Motor company en Japón, a principios de los sesenta. La ténica se dio a conocer como el sistema de producción Toyota. El objetivo es proporcionar una técnica de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. Kanban, la palabra japonesa para tarjeta, es la herramienta original que se uso para logre estos objetivos. Este enfoque resalta la habilidad de Toyota para cumplir con la demanda de sus clientes de los diferentes modelos de automóviles con un retraso mínimo.

Existe una diferencia sutil entre los sistemas empujar y los sistemas jalar. Un sistema empujar controla el envío de las órdenes de trabajo, mientras que el sistema jalar controla la planta. Para ser más específicos, los sistemas empujar controlan la producción y miden el trabajo en proceso mientras que los sistemas jalar controlan el trabajo en proceso y miden la producción.

Sistema de production Material Requirements Planning (MRP) and Enterprise Resources Planning (ERP).

QUE ES PLANEACIÓN

Es una responsabilidad clave para emprender cualquier proceso electoral de importancia. Ayuda a lograr el uso efectivo de recursos humanos, financieros y materiales, especialmente cuando son escasos. Implica una distribución organizada de recursos hacia los objetivos, el desarrollo de planes detallados para la obtención, distribución y recepción de materiales, minimizar los riesgos para el suministro de materiales y la capacidad de ajustarse a necesidades y situaciones cambiantes.

Plan de producción

0

20

40

60

80

100

ENE FEB MAR ABR

VENTAPRODUCCIONINVENTARIOS

•Planea los niveles de producción e inventarios •Generalmente en familias de productos

Planeación de la producción

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esta determinada por anticipado, con relación:

Utilidades que deseen lograr. Demanda del mercado. Capacidad y facilidades de la planta. Puestos laborales que se crean.

Sistema MRP I

El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

-MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

Sistemas MRP II

MRP II es un sistema de planeación, programación y control basado en computadora, proporciona a la administración una herramienta para planear y controlar sus actividades de manufactura y operaciones de apoyo, obteniendo un nivel mas alto de satisfacción del cliente y reduciendo al mismo tiempo los costos.

•Una mejor planificación y control de operaciones.

•Un mejor uso de nuestros recursos disponibles. 

•Analiza procesos para que sean más eficientes.

•Abarca más departamentos, no sólo producción.

Componentes del sistema

Cuadro de los niveles del MRP II y sus relaciones entre las planificaciones de recursos y las planificaciones de carga

Diferencia entre MRP I Y MRP II

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción)

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.

basado en los siguientes principios:

La demanda de la mayoría de articulos es dependienteExisten tiempos de entrega de los materiales con base en los cuales se puede planear la compra de estos.

Planeación de requerimiento de materiales MRP

MRP

Programa deProducción

Plan de Compras

Plan Maestro de Producción MPS

Lista de Materiales

Datos de Inventario

Tiempos de Entrega

Datos de entrada de MRP

Que es FMS

Es una celda altamente automatizada de tecnología de grupos, que consiste de un grupo de estaciones de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema automático de carga, almacenamiento y descarga de materiales.

Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que puede ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda

Sistemas de producción just in time (JIT). Manufactura kan ban y SMED (disminución de tiemposde preparación a un dígito).

Enfoques de JIT

Los inventarios ocultan problemas

Términos claves JIT

Diferentes tipos de kanban

Otros tipos de kanban

. Reglas del kanban

Tecnología de producción optimizada OPT

.

el sistema de planificación y programación OPT, en el Subsistema Productivo de empresas fabriles, su creador comenzó a ampliar sus estudios con el propósito de conformar un nuevo cuerpo teórico que sirviese para mejorar la gestión de todos los subsistemas de cualquier tipo de organización, ya fuera industrial o de servicios. Para este siguió el mismo esquema básico de análisis que ya utilizaba OPT, es decir, descubrir las limitaciones del sistema y hacer girar todo el proceso de gestión en base a ellas.

que constituye un sistema mediante computadora para realizar la planeación de la producción, las necesidades de materiales y la utilización de los recursos. La OPT se introdujo por primera vez en EE.UU. en 1979 a través de la Empresa Consultora Creative Output Inc. ubicada en Milford, Connecticut

UNIDAD 7

: Log

ístic

a

!

Servicio al cliente

Inventarios

SuministrosLocalización, Redes y Transporte

Almacenamiento

LOGÍSTICADEFINICIÓN

Logística son métodos, medios, que permiten el desarrollo de los procesos de aprovisionamiento (compras), almacenamiento, distribución de Inventarios, información y dinero .

“La logística Planea, implementa y controla eficiente y efectivamente el flujo normal y en reversa y el almacenamiento de bienes, servicios y su información relacionada, entre el punto de origen y el punto de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades del cliente”

Servicio al clienteInventariosSuministros TransporteAlmacenamiento

5 Procesos

4 Elementos

1 Estrategia

Procesos

Organización

Infraestructura

Indicadores

Logística

PLANEACIÓN DE LOGÍSTICA

COMPETENCIA GLOBAL

MERCADO GLOBLAL

CLIENTESUNIDAD

PRODUCTIVA

SOPORTE CONOCIMIENTO

MERCADO

TRABAJO TIERRA CAPITAL

ADMINISTRACION BIENES-SERVICIOS

SABER-INNOVACION

HERRAMIENTAS, TECNICAS, METODOS, MODELOS

SUPERVIVENCIA

COMPETENCIA

PRODUCTIVIDAD

WAJ

APLICACION MODELACION MATAMATICA

CADENAS DE ABASTECIMIENTO

RED DE INFORMACIÓNTRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS

TRANSPORTE DE MERCANCIAMEDIO A UTILIZAR

MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIAEMBALAJES Y EQUPOS

ALMACENAMIENTO DE MERCANCIA

CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN

Competitividad Globalización y aperturaCostos logísticosEficiencia / mejora en procesosTiempo de entregaExigencias y necesidades del clienteEl servicio que el cliente merece

Porqué el Desarrollo de la logística

Subsistemas logísticos

INV.

CLIENTETiempo entrega

Costoscalidad

COMPRASAPROVISIONAMIENTO

SupplierFrecuencia /LT

Descuentos /emplaque

DISTRIBUCIONMedios–(owned or leased)CanalesPack

ALMACENAMIENTOBODEGAS

WMSMedios (owned or leased)

Pick - layout

COORDINACION/INTEGRACION SC

SOPORTE GESTION CADENA / SCM

Abastecimiento

l

Es una de las etapas o función logística llamada comúnmente “Cadena de Suministros”, mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento.

Este concepto implica incorporar en la definición de proceso todas aquellas actividades que se relacionan con la compra o contratación, desde la detección de necesidades hasta la extinción de la vida útil del bien o servicio

Objetivos específicos del abastecimiento

• Mantener la continuidad del abastecimiento.

• Pagar precios justos,

• Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc., buscando calidad adecuada.

• Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos productos y materiales.

• Mantener costos bajos en el departamento, sin desmejorar la actuación.

• Estudiar e investigar nuevos procedimientos continuamente; preocuparse por la permanente capacitación del personal; y, mantener informado al gerente de logística o gerente general acerca de la marcha del departamento. 

1. Cálculo de necesidades.

2. Compra o adquisición.

3. Obtención. 4. Almacenamiento5. Despacho o

distribución. 6. Control de stocks. 7. Utilización de

desperdicios.

Proceso de abastecimiento

Distribución

Conjunto de empresas que participan en la transferencia de un bien o servicio a medida que éste se desplaza del productor al consumidor o usuario industrial.

Son todos los medios de los cuales se vale la Mercadotecnia, para hacer llegar los productos hasta el consumidor, en las cantidades apropiadas, en el momento oportuno y a los precios más convenientes para ambos.

Importancia de abastecimiento

El correcto diseño de un canal, asegura que el proceso logístico y de operación de llevar el producto hasta el mercado, sea el más conveniente en los factores de:

• Tiempo• Costo• Cobertura

•Comercialización: Adaptan el producto a las necesidades del mercado.•Fijación de Precios: Asignan un precio competitivo.•Promoción: Campañas de posicionamiento.•Logística: Transporte y almacenaje de mercancía.

Funciones del Intermediario

transporte

El coste del servicio para la empresa que envía la mercancía esta dada por el coste del medio del cual se hace uso, más unos costes accesorios o terminales que se pagan por servicios adicionales que se suelen proporcionar. en el caso de un servicio de alquiler, el coste total del servicio está compuesto por la tarifa que se cobra por el transporte de productos entre dos puntos, más los costes adicionales como la recogida en el punto de origen, la entrega en el de destino, los seguros o la preparación de las mercancías para el transporte

el transporte constituye el coste logístico individual más importante para la mayoría de las empresas. Se ha observado que el movimiento de carga absorbe entre un tercio y dos tercios de los costes logísticos

Caso de Análisis: Zara

a) Canal de bienes de consumo:

1. Directo (Del productor al consumidor)2. Minoristas (Productor, tienda, consumidor)3. Mayorista (Productor, cadena comercial,

minorista, consumidor)4. Agente (Intermediario)

Clasificación de los canales

b) Canal de bienes industriales:

1. Directo (Fabricante – Consumidor)

2. Distribuidor Industrial (Fabricante, distribuidor, consumidor)

3. Intermediario

Esquema de distribución

Relación Inversamente Proporcional

A menor cantidad de intermediarios:-Mayores costos de comercialización.-Menores tiempos de respuesta.

A mayor número de intermediarios:-Menores costos de comercialización.-Mayor tiempo de respuesta

1. Analizar las necesidades del mercado.2. Establecer objetivos del canal.3. Identificar y evaluar las principales alternativas del

canal.4. Evaluación de operación.

Diseño de un canal de Distribución

•Clientes•Tamaño de lote: No. de unidades a las que puede acceder un cliente típico.•Tiempo de espera.•Variedad de productos.•Respaldo de servicio cio

Análisis del mercado

compras

es un término utilizado en la industria para identificar las actividades destinadas a obtener materiales, suministros y servicios. En sentido estricto, las metas de compras implican definir la necesidad, seleccionar el proveedor, acordar un precio aceptable, elaborar el contrato y dar curso para asegurar una entrega adecuada. De tal modo los objetivos en materia de compra pueden ser definidas como:

1. Proveer un flujo ininterrumpido de materiales y servicios al sistema de operación.

2. Mantener el mínimo nivel de inversión en materia de inventarios.

3. Maximizar los niveles de calidad.4. Encontrar y desarrollar fuentes competitivas de

suministros.5. Estandarizar.6. Comprar materiales al más bajo coste total de

adquisición.7. Fomentar las relaciones interfuncionales.

Operaciones previas - Conocimiento detallado de las necesidades.

- Determinación de las condiciones en que esas necesidades deben ser satisfechas.

Preparación Investigación del mercado. Preselección de los posibles

proveedores.

Realización Análisis y comparaciones de las ofertas. Negociación con los oferentes. Elección del proveedor. Confección del pedido.

Seguimiento Vigilancia y reclamación de las entregas. Control cuantitativa y cualitativa de los

productos recibidos. Conformación de las facturas. Eventual devolución de los productos no

hallados conformes.

Operaciones derivadas Recuperación y enajenación de embalajes, desperdicios, sobrantes, etc.

Gestión de los stocks de los materiales y productos adquiridos.

Fases en el proceso de compra

almacenajes

Guardar y proteger mercancías que no serán transportadas pronto ni requieren movimiento en un tiempo.

La logística utiliza el almacenaje por muchas razones, por ejemplo mejorar el servicio al cliente ofreciendo los productos en cada punto de venta o simplemente para acercarlos a los puntos de consumo.

Para el almacenaje, la logística es aplicada en la elección geográfica de los almacenes y el uso correcto de los tipos almacenes para que cumplan los objetivos de la organización, su equipamiento y capacidad.

El uso de almacenes en la cadena de suministro es de suma importancia para garantizar que el producto llegue a su destino final. Los almacenes son una herramienta clave para todo tipo de agentes económicos e industrias por lo que su mantenimiento y uso es de gran importancia.

Almacenaje

En los almacenes se guardan todo tipo de productos, desde materia primas hasta productos terminados, los grandes almacenes requieren de la administración de un inventario que controle y monitoree su flujo. Es importante, considerar que los almacenes son manejados por cuatro procesos diferentes: recepción, colocación, preparación y emisión

Centros de carga

Consolidación de pedidos con respecto a stock. •Enlazado con los sistemas de preparación de pedidos y almacenaje. –Se completa la cadena de distribución y almacenaje, cerrando el ciclo logístico.

Referencia

• Muñoz, D. (2009). Administración de Operaciones. Enfoque de Administración de Procesos de Negocios. Cengage Learning Editores, S.A. de C.V. México. ISBN 9708300748

Tawfik, L y Chauvel. (2000). Administración de la producción. México Interamericana

.

Martínez Sánchez, A. (1995): "La gestión de los parámetros tecnológicos clave en fabricación y montaje." Alta Direccción, no 181, pp. 193-200.

Martínez Sánchez, A. (1992): "La estrategia de fabricación y la competitividad de la empresa." Alta Dirección, nº 162.

Meredith, J.R. (1992): "The Management of Operations: a conceptual emphasis." John Wiley and Sons.