Presentacin de PowerPoint

TPMTOTAL PRODUCTIVE MANTENANCEMANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Castellanos Aispuro Emmanuel

El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del

Japan Institute of Plant Maintenance

como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las llamadas SEIS GRANDES PRDIDASde los equipos, con el objetivo de facilitar la implantacin de la forma de trabajo Just in Time o justo a tiempo. TPM Mantenimiento Productivo Total

Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas

Es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. CERO TIEMPOS MUERTOSCERO DEFECTOS DEBIDO A UN MAL ESTADO DE LOS EQUIPOSSIN PERDIDAS DE RENDIMIENTO O DE CAPACIDAD PRODUCTIVA DEBIDOS AL ESTADO DE LOS EQUIPOS.Esto supone:CERO AVERASTPM Sus Objetivos

TPM emergi como una necesidad de integrar el departamento de mantenimiento y el de operacin o produccin para mejorar la productividad y la disponibilidad. En una empresa en la que TPM se ha implantado toda la organizacin trabaja en el mantenimiento y en la mejora de los equipos. Se basa en cinco principios fundamentales:Participacin de todo el personal. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del objetivo.Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia en el sistema de produccin.Implantacin de un sistema de administracin de las plantas productivas tal que se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan.Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos de trabajo.Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin, incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin.TPM Principios Fundamentales

TPM identifica seis fuentes de prdidas denominadas las SEIS GRANDES PRDIDAS que reducen la efectividad por interferir con la produccin:1- Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.2- Ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que producen prdidas de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. 3- Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores) durante la operacin normal que producen prdidas de tiempo.4- Velocidad de operacin reducida, que produce prdidas productivas al no obtenerse la velocidad de diseo del proceso.5- Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que rehacer partes de l.6- Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha en vaco, periodo de prueba, etc.TPM Las Seis Grandes Prdidas

Mejoras enfocadasMantenimiento autnomoMantenimiento planeadoControl inicialMantenimiento de la calidadEntrenamientoKaisen en oficinasSeguridad y medio ambienteTPM5STPM Los 8 Pilares

El mantenimiento supone de tres niveles:Este se ocupar de tareas de mantenimiento operativo muy sencillas, como limpiezas, ajustes, vigilancia de parmetros y la reparacin de pequeas averasEl nivel de operador:TPM Niveles de Mantenimiento

Dentro del equipo de produccin hay al menos una persona de mantenimiento que trabaja conjuntamente con el personal de produccin, es uno ms de ellos. Esta persona resuelve problemas de ms dificultad, para el que se necesitan mayores conocimientos. Pero est all, cercano, no es necesario avisar a nadie o esperar.Nivel de tcnico integrado:

TPM Niveles de Mantenimiento

Se encarga de revisiones programadas que impliquen desmontajes complejos, ajustes delicados, etc, se cuenta con un departamento de mantenimiento no integrado en la estructura de produccin. Este maneja las herramientas comunes dentro de esta rea.Para intervenciones de mayor nivel:TPM Niveles de Mantenimiento

El JIPM desarroll un mtodo en siete pasos cuyo objetivo es lograr el cambio de actitud indispensable para el xito del programa.

TPM IMPLEMENTACION DEL TPM EN UNA EMPRESA

FASE 1 : Aseo inicialEn esta fase se busca limpiar la mquina de polvo y suciedad, a fin de dejar todas sus partes perfectamente visibles. Se implementa adems un programa de lubricacin, se ajustan sus componentes y se realiza una puesta a punto del equipo (se reparan todos los defectos conocidos)TPM IMPLEMENTACION DEL TPM EN UNA EMPRESA

TPM LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESAFASE 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las fallasUna vez limpia la mquina es indispensable que no vuelva a ensuciarse y a caer en el mismo estado. Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y el funcionamiento irregular (fugas de aceite, por ejemplo), se mejora el acceso a los lugares difciles de limpiar y de lubricar y se busca reducir el tiempo que se necesita para estas dos funciones bsicas (limpiar y lubricar).

TPM LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESAFase 3. Preparacin de procedimientos de limpieza y lubricacinEn esta fase aparecen de nuevo las dos funciones de mantenimiento primario o de primer nivel asignadas al personal de produccin: Se preparan en esta fase procedimientos estndar con el objeto que las actividades de limpieza, lubricacin y ajustes menores de los componentes se puedan realizar en tiempos cortos.

TPM LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESAFASE 4. Inspecciones generalesConseguido que el personal se responsabilice de la limpieza, la lubricacin y los ajustes menores, se entrena al personal de produccin para que pueda inspeccionar y chequear el equipo en busca de fallos menores y fallos en fase de gestacin, y por supuesto, solucionarlos.

TPM LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESAFase 5. Inspecciones autnomasEn esta quinta fase se preparan las gamas de mantenimiento autnomo, o mantenimiento operativo. Se preparan listas de chequeo (check list) de las mquinas realizadas por los propios operarios, y se ponen en prctica. Es en esta fase donde se produce la verdadera implantacin del mantenimiento preventivo peridico realizado por el personal que opera la mquina.

TPM LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESAFase 6. Orden y Armona en la distribucinLa estandarizacin y la procedimentacin de actividades es una de las esencias de la Gestin de la Calidad Total (Total Qualilty Management, TQM), que es la filosofa que inspira tanto el TPM como el JIT. Se busca crear procedimientos y estndares para la limpieza, la inspeccin, la lubricacin, el mantenimiento de registros en los que se reflejarn todas las actividades de mantenimiento y produccin, la gestin de la herramienta y del repuesto, etc

TPM LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESAFase 7. Optimizacin y autonoma en la actividadLa ltima fase tiene como objetivo desarrollar una cultura hacia la mejora continua en toda la empresa: se registra sistemticamente el tiempo entre fallos, se analizan stos y se proponen soluciones. Y todo ello, promovido y liderado por el propio equipo de produccin.

Gracias por su atencin http://mejoracontinuallc.com/los-8-pilares-del-tpm/http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html