tpm mantenimiento autonomo
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buen material para una buena guia del mantenimietno autononmo, es una buena teoria para la solucion de problemasTRANSCRIPT
Ing. Francis Paredes R.
Pilar:
MantenimientoPlanificado
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.
Mantenimiento Planificado
Garantizar equipos capaces y confiables
procesos capaces y confiables.
Optimizar el Costo de Vida de los Equipos
Eliminar radicalmente los fallos
Contribuir en la construcción de un ambiente
de trabajo seguro, agradable y motivador
Busca la Excelencia en la Gestión de activos a
través de actividades estructuradas y metódicas
para alcanzar, entre otros, los objetivos:
Ing. Francis Paredes R.Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.
MP – Principales Actividades
Mejoradesempeño del
Activo
Mejora de la tecnología y
habilidades de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Soporte del MantenimientoAutónomo
Mantenimiento de mejora( correctivo)
Prevención del mantenimiento
Habiliades de Mantenimientoespecializado
Habilidades de reparación deEquipos
Habilidades de Inspección ymedición
Habilidades de Diagnóstico deEquipos
Desarrollo de nuevastecnologías de mantenimiento
Mantenimiento Planificado
Ing. Johnny Aliaga Campó
MTBF MTTR
Ing. Francis Paredes R.Ing. Johnny Aliaga Campó
1: Evaluar el equipo y comprender la situación actual
2: Revertir el deterioro y corregir debilidades
3: Crear un sistema de gestión de la información
4: Crear un sistema de mantenimiento periódico
5: Crear un sistema de mantenimiento predictivo
6: Desarrollar el sistema de mantenimiento planificado
Pasos para crear un sistema de mantenimiento
planificado:
Mantenimiento Planificado
Ing. Francis Paredes R.
PASO 1: Evaluar el equipo y comprender la situación actual
Mantenimiento Planificado
Preparar o actualizar los registros del equipo
Evaluar el equipo: establecer criterios de evaluación y
Matriz de criticidad.
Definir los rangos para clasificar los fallos
Entender la situación: frecuencia y gravedad del fallo,
paros menores, costes de mantenimiento, valores de
MTBF, índices de mantenimiento, etc.
Establecer objetivos y metas para mantenimiento:
definir métodos para medir resultados
Auditoría de paso
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.
Mantenimiento Planificado
PASO 2: Revertir el deterioro y corregir debilidades
Establecer las condiciones básicas del equipo
Eliminar averías crónicas
Corregir debilidades de diseño
Extender la vida útil del equipo
Evitar repetición de fallos mayores o repetitivos
Introducir mejoras para reducir los fallos de proceso
Empleo simultáneo de acciones de mejora enfocada
Auditoría de paso
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.
Mantenimiento Planificado
Desarrollar un sistema de gestión de datos de fallos
Desarrollar un sistema de información para
mantenimiento: planificación, programación,
estadísticas, fichas de equipo, rutas de inspección,
estándares de mantenimiento, etc.
Implantar un sistema de gestión de presupuestos y
control de costes de mantenimiento.
Crear sistemas para controlar repuestos, planos,
datos técnicos, etc. : Gestión de la documentación.
Auditoría de paso
PASO 3: Crear un sistema de gestión de la información
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.
Mantenimiento Planificado
Preparar las actividades de mantenimiento periódico
Preparar diagrama de flujo del sistema de
mantenimiento periódico
Seleccionar el equipo y componentes a los que se
dará mantenimiento y formular un plan
Preparar o actualizar procedimientos(tareas) y
normas
Mejorar la eficiencia de mantenimiento
Fortalecer el control del mantenimiento contratado
Auditoría de paso
PASO 4: Crear un sistema de mantenimiento periódico
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.
Mantenimiento Planificado
Preparar diagrama de flujo del sistema de mantenimiento
predictivo
Seleccionar equipos y componentes para el mantenimiento
predictivo y extenderlo gradualmente
Introducir equipos de diagnóstico y entrenar al personal
Mejorar la tecnología de diagnóstico
Auditoría de paso
PASO 5: Crear un sistema de mantenimiento predictivo
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.Ing. Johnny Aliaga Campó
Análisis de retorno de inversión y de ciclo de vida
Identificar equipos y funciones
Hacer diagramas de bloques de confiabilidad y FMECA
Rediseño, preventivo, predictivo, operar hasta la falla
Identificar parámetros a medir, seleccionar métodos y técnicas de medición. Identificar localizaciones de medición
Fijar límites de alarma, tomar lecturas, comparar contra criterios de alarma, efectuar diagnóstico y pronóstico, medir la confianza en el diagnóstico
Recomendar acción de corrección, retroalimentar el registro histórico de mantenimiento
Revisar resultados de la reparación, medir efectividad del diagnóstico, medir indicadores de efectividad del programa, revisar las estrategias
Análisis costo-beneficio
Auditoría de equipos
Evaluación de confiabilidad y criticidad
Selección de estrategia de mantenimiento
Selección del método de monitoreo
Adquisición de datos y análisis
Determinar acción de mantenimiento
Revisión
ISO 17359: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
Ing. Francis Paredes R.
Mantenimiento Planificado
Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
Evaluar la mejora de la fiabilidad (número y frecuencia de
averías, MTBF, impacto económico, etc.) usando tecnologías
de ingeniería de mantenimiento.
Evaluar la mejora de las operaciones de mantenimiento
Evaluar los costes de mantenimiento, LCC y otros índices.
Mejorar el comportamiento del MTTR.
Diagnóstico de habilidades del personal y desarrollo de
capacidades técnicas
Mejorar la tecnología estadística y de diagnóstico
Explorar tecnologías emergentes
Auditoría de paso
PASO 6: Desarrollo del sistema de mantenimiento
planificado
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.
Mantenimiento Planificado-Cero averias
FASE 1
Estabilizar el MTBF
Mantener
Condiciones básicas
de los equipos
Mantener Estándares
Operativos
Estado 1
Muchas
averías
Estado 2
Restaurar el Deterioro
Pocas averías
Prevenir el Deterioro
Corregir los defectos
revelados
FASE 2
Alargar la vida útil
Evitar errores de
operación de los
equipos
Evitar errores de
reparación de los
equipos
Estado 2
Extender la vida útil inherente
Eliminar fallos por accidentes
Corregir debilidades
de diseño y
fabricación
Pocas averías
Estado 1
Muchas
averías
Eliminar posibilidades
de sobrecarga de los
equipos
Ing. Francis Paredes R.
FASE 3Restaurar periódicamente el
deterioro
FASE 4Predecir y ampliar la vida
útil
Mantenimiento
Basado en la
Confiabilidad
Estado 2
Estimación de la vida útil y restauración
periódica del deterioro
Pocas averías
Análisis de funciones y modos de fallo
Mantenimiento
Basado en el Tiempo
Estado 1
Muchas
averías
Intervalo de
reemplazo
correcto
determinado en
fase 3
Estado 2
Predicción de la vida útil a través de
diagnósticos de equipos (datos)
Pocas averías
Mantenimiento
Basado en la
condición
Estado 1
Muchas
averías
Intervalo para
mantenimiento
predictivo fijado
en fase 4
Intervalo de reemplazo (3)
Mantenimiento no periódico según diagnósticos
del equipo
Mantenimiento Planificado-Cero averias
Ing. Francis Paredes R.
Fase
1 2 3 4
Estabilizar los
intervalos entre fallos
Alargar la vida del
equipo
Restaurar
periódicamente el
deterioro
Predecir y ampliar la
vida del equipo
Paso 1. Limpieza e
inspección inicial
Paso 4.: Inspección
General del Equipo
Paso 5. Inspección
general del proceso
Paso 6. Sistematizar el
mantenimiento autónomo
Paso 2: Mejorar fuentes
de contaminación y
lugares inaccesibles
Paso 7. Autogestión
Paso 3 : Establecer
estándares e limpieza e
inspección
Paso 1.: Evaluar el equipo
y entender la situación
actual
Paso 3: Crear un sistema
de gestión de la
información
Paso 4: Crear un sistema
de mantenimiento
periódico
Paso 5: Crear un sistema
de mantenimiento
Predictivo
Paso 2: Restaurar el deterioro y corregir debilidades
(apoyar al mantenimiento autónomo y prevenir
recurrencias)
Manten.
Mantenimiento
autonómo
(7 pasos)
Mantenimiento
Especializado
(6 pasos)
Pa
so
6:
Ev
alu
ar
el s
iste
ma
de
ma
nte
nim
ien
to p
lan
ific
ad
o
Fase
Mantenimiento Planificado-Cero averias
Ing. Francis Paredes R. 15
Desarrollo de procesos por cada Paso de MP
Procesos establecidos
Fase 0
Preparación
Fase 2
Alargar la
vida del equipo
Fase 3
Restaurar periódica-
mente el deterioro
Fase 4
Predecir la vida
del equipo
Fase 1Estabilizar intervalos
de fallas
Paso 1 de MP
Paso 2 de MP
Paso 3 de MP
Se siguen Procesos y entregan resultados sostenidos Empezar a desarrollar de ser apropiado
Paso 4 de MP
Paso 5 de MP
Ing. Johnny Aliaga Campó
PROCESOS
Admin. Herramientas y talleres
Análisis de Criticidad
Planeamiento y programación
Mantenimiento por paros
Gestión de la Lubricación
Gestión de Costos del mantenimiento
Información de admón. de mto.
Control de partes y suministros
Gestión de Soporte al MA
Gestión de Fallas
Estándares y procedimientos de mto.
Mantenimieto predictivo
Ing. Francis Paredes R.
¿Le parece
algo
Familiar?
Ing. Francis Paredes R.
Ing. Francis Paredes R.
Ing. Francis Paredes R.
“Un proceso utilizado para determinar qué se
debe hacer para asegurar que cualquier activo
continúe haciendo lo que sus usuarios quieren
que haga en su contexto operacional actual.”
John Moubray
¿Qué es el RCM?
Definición formal:
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.
TPM y RCM
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.
Pasos de la aplicación de la metodología del MCC
5. ¿Cuáles son las
consecuencias de la falla?
6. ¿Qué se puede hacer para
predecir o prevenir la falla?
7. ¿Qué hacer si no se puede
predecir o prevenir la falla?
Estrategias de
Mantenimiento
Consecuencias de
las fallas
Establece objetivos,
define el problema y
recoge la informa-
ción básica.
1. ¿Cuáles son las funciones?
2. ¿De qué forma puede fallar?
3. ¿Qué causa la falla?
4. ¿Qué sucede cuando falla?
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.
Flujograma de implantación del RCM
Conformación
del equipo
natural de
trabajo
Plan de
Mantenimiento
Selección del
sistema y
definición del
contexto
operacional
Definición de
funciones
Determinar fallas
funcionales
Identificar
causas de fallas
(Modos de falla)
Efectos y
consecuencias
de las fallas
AMFE Análisis modal de
fallas y efectos
(AMFE)
Herramienta que
ayuda a responder
las primeras 5
preguntas básicas
del MCC
Ing. Johnny Aliaga Campó
Ing. Francis Paredes R.Ing. Johnny Aliaga Campó
TPM y RCM
Ing. Francis Paredes R.
TPM y RCM
Ing. Johnny Aliaga Campó
SIMILITUDES
Trabajo de implementación en equipos
multidisciplinarios
Realización de algunas tareas de mantenimiento
por parte de los operadores
Gestión del conocimiento de los activos
Definición de acciones proactivas ante las fallas
Ing. Francis Paredes R.Ing. Johnny Aliaga Campó
TPM y RCMINTE
GRAC
ION
Ing. Francis Paredes R.
998459866
(998692751 / RPM #743886)
www.imc-peru.com
GraciasIng. Johnny Aliaga Campó