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7/25/2019 Tipos de aceros para la fabricacion de recipientes a presion.pdf

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Tipos de aceros para la fabricacin de

recipientes a presin

Usuarios y Fabricantes de recipientes sometidos a presin, en base a la aplicacin de Normas

Internacionales y a sus experiencias en el tema, han desarrollado ciertas prcticas comunes que

han resultado ser ventajosas para encarar el proceso del diseo y construccin de los nuevos

recipientes sometidos a presin. Las presentes Especificaciones, que incluyen a aquellas prcticas

ms ampliamente aceptadas y utilizadas, nos permitirn interpretar mejor los procedimientos y

alternativas prescriptas por la Norma al conocer de antemano conceptos generales de diseo y de

construccin, las que ahora podrn ser fcilmente interpretadas con la simple lectura de las

mismas.

A - GENERALIDADES

. Si bien existen varias Normas que son de aplicacin, elaboradas por paises de reconocida

capacidad tcnica en la materia, la Norma internacionalmente mas reconocida y de uso mas

comn, es la Secc VIII Div.1 Pressure Vessels del Cdigo ASME (American Society of Mechanical

Engineers). Esta Norma, cubre el diseo, la seleccin de materiales, la fabricacin, la inspeccin,

las pruebas, los criterios de aprobacin y la documentacin resultante de las distintas etapas a

cumplir

. El Adquirente de un recipiente, debe informar al Fabricante sus requisitos operativos (presin y

temperatura) tipo y caractersticas de fluido, capacidad volumtrica, forma de sustentacin,limitaciones dimensionales del lugar de emplazamiento y cualquier otra caracterstica particular

que deba ser considerada. Si se cuenta con un anteproyecto previo, podr incluir tambin la

especificacin del material constructivo, tipo de cabezales, accesorios operativos y de inspeccin,

nivel del control de soldaduras, terminacin superficial, tolerancia por corrosin, etc.

. El Fabricante, que es el nico responsable del cumplimiento de todos los requisitos establecidos

por la Norma, previo a la presupuestacin, deber verificar la viabilidad de todos los

requerimientos solicitados, determinar el procedimiento y forma de realizar las soldaduras, la

inspeccin considerada para las mismas, definir la tolerancia por corrosin aconsejable, calcular

todos los espesores requeridos por las partes a presin para las condiciones de servicio yfinalmente constatar la disponibilidad en el mercado de los materiales que se prevee utilizar en la

construccin.

. El Fabricante siempre debe tratar de seleccionar materiales que puedan ser calificables bajo

Cdigo ASME; deber adems, detallar tipo y forma constructiva de los cabezales, determinar el

tratamiento trmico (en los casos que corresponda), las caractersticas y dimensiones requeridas


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para los accesorios soldados y toda otra informacin que pueda resultar necesaria para una

correcta definicin y evaluacin del suministro a realizar.

. Cuando el Adquirente suministre la Ingeniera bsica, especificando los espesores requeridos, el

Fabricante se limitar a verificar que los espesores de clculo, adicionada la tolerancia por

corrosin, no superen los valores solicitados, ya que sta es una responsabilidad de la que nuncapodr ser eximido, aunque los clculos hayan sido entregados por el Adquirente.

. Acordada la provisin del recipiente y previo a la iniciacin de su construccin, el Fabricante

deber presentar al Adquirente la documentacin siguiente:

Planilla de datos bsicos de diseo

* Plano constructivo en formato IRAM

* Memorias de clculo de envolvente, cabezales y dems componentes que en cada caso

corresponda incluir.* Lista de materiales

* Planilla de calificacin del(los) procedimiento(s) de soldadura, avalados por Inspector Nivelado

* Certificado de calificacin de habilidad de los Soldadores/Operadores

* Programa de Fabricacin y Plan de Inspecciones previsto para el control de fabricacin.

* Certificado de Usina de las chapas en su defecto, de Laboratorio reconocido que certifique por

los anlisis fsico y qumico la calidad de la chapa a utilizar.

* Documentacin requerida para que, junto con los respaldos del control de fabricacin, permita

tramitar la aprobacin del recipiente ante el Ente Estatal que corresponda s/requerimientos.

B - DISEO

La Secc VIII Div1 y Div 2 del Cdigo, son parte de los denominados Cdigos de Construccin de

ASME. Los mismos contienen todo lo concerniente al diseo, la fabricacin y el correspondiente

control. A su vez, tambin hacen referencia a las fuentes de consulta sobre aspectos especficos

tales como Materiales, Soldaduras y Ensayos no Destructivos, a los que denomina Cdigos de

Referencia. Estos son: Secc.II: MaterialesSecc.V: Ensayos no DestructivosSecc.IX: Calificacin

de Soldaduras, los que tambin deben ser cumplidos por los Fabricantes en la medida que el

Cdigo de Construccin invoque determinado requerimiento y remita al Cdigo de Referencia

correspondiente. Si bien, en la gran mayora de los casos se disea y fabrica bajo la Secc VIII Div1,

tambin se dispone de la Div 2: Reglas Alternativas; esta Norma permite el diseo por Anlisis de

Tensiones, resultando muy necesaria para el clculo de grandes recipientes, espesores gruesos de

pared, condiciones de servicio severas, etc.

1. El criterio de diseo utilizado por la Secc VIII Div 1, establece que el espesor de pared de un

recipiente a presin, deber ser tal que las tensiones generadas por la presin, no deben exceder


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el valor de la tensin admisible del material.

2. La tensin admisible a la traccin para cada material, resultar de dividir por 3,5 a la tensin de

rotura de ese material a la temperatura de diseo.

3. No obstante que los valores de tensin de rotura que figuren en los certificados de Usina que

resulten de ensayos posteriores, tengan valores por arriba del valor que para ese material y esa

temperatura se establece en la Secc.II, este ltimo es a partir del cual se tomar la tensinadmisible a utilizar en el clculo.

4. La presin de trabajo mxima permitida, estar limitada por la envolvente los cabezales y no

por partes menores.

5. Los recipientes cubiertos por la Secc. VIII Div1, sern diseados para las mas severas condiciones

coincidentes de presin y temperatura previstas para las condiciones normales de operacin que

le son requeridas. Consecuentemente, la presin de diseo ser la mxima de trabajo admitida

por el recipiente sin que se supere la tensin admisible del material en el punto mas

comprometido.

6. Los recipientes sometidos a presin, debern ser diseados para poder soportar las tensiones

debidas a las cargas ejercidas por la presin interna externa, el peso del recipiente lleno delquido y toda otra solicitacin que agregue tensiones sobre las partes que lo componen.

7. En el caso de tanques horizontales con longitud considerable y 2 cunas de apoyo, adems del

peso propio y de elementos interiores, deben ser calculadas solicitaciones generadas en los

apoyos y en el centro de la luz por el peso del lquido durante la realizacin de la Prueba

Hidrulica, los que suman esfuerzos de traccin en esas zonas que son las mas comprometidas.

8. En los recipientes cilndricos verticales de altura considerable, tambin debern ser verificadas

las tensiones que provocan, adems de la presin, otros factores tales como las cargas excntricas,

la accin del viento y las cargas ssmicas (si correspondiere); asimismo, tambin deben ser

considerados el efecto de la temperatura si fuere el caso, la posibilidad de cargas de impacto, etc.

El anlisis debe concentrarse en la verificacin de la condicin mas desfavorable, provocada por su

efecto combinado. En general se acepta que los recipientes verticales de altura considerable (caso

torres de destilacin), deban disearse con espesores variables, de manera tal que bajo las

condiciones de operacin normales, admitan una defleccin no mayor de 6 por cada 100 pis de

altura, bajo la velocidad mxima del viento tenida en cuenta para el diseo. Tolerancia por

corrosin: Las superficies interiores de un recipiente, al estar en contacto con el fluido, pueden

estar expuestas a sufrir la prdida de espesor por efecto de la corrosin y en el caso de

movimiento de slidos en suspensin, por erosin abrasin mecnica. El Cdigo no permite que

el espesor mnimo de la envolvente y de los cabezales (luego de conformados) de un recipiente a

presin, sea menor a 1/16 (1,59 mm), excluida la tolerancia por corrosin; en todos los casos en

los que se considere que esta pudiere aparecer, se debe sumar un sobreespesor adicional al de

clculo; est establecido como recomendable, adicionar un valor del orden de 1/16, con lo cual el

espesor mnimo, no debera ser menor de 1/8 (3,17 mm). En el caso de recipientes para aire

comprimido, vapor de agua agua a presin, el espesor mnimo ser de 3/32(2,38 mm) y

previndose corrosin, no debera ser menor de 5/32 (3,97 mm). En el caso de generadores de

vapor sin fuego, no ser menor de (6,35 mm) y adicionando la tolerancia por corrosin, no

menor de 5/16 (7,93 mm).


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9. Ser responsabilidad del diseador establecer en funcin del fludo y del servicio, el valor que

resulte apropiado para permitir una vida til razonable. Salvo casos especiales, los recipientes a

presin debern ser diseados para una vida til no menor de 15 aos de operacin continuada.

En el caso particular de la Normativa de la Provincia de Buenos Aires, la vida til de un recipiente

habilitado, ha sido establecida en 30 aos. Esto es un lmite temporal vlido siempre y cuando el

espesor se mantenga por sobre el mnimo admisible por clculo; cuando el valor medido resultemenor a ese mnimo, la vida til del recipiente para operar a la presin para la que ha sido

diseado ha concludo, cualquiera sea el t

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