PROYECTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL II

PROYECTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL II

PROYECTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL II

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECANICA

TESIS

IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN EN EL ALMACN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y SUJECIN PARA LA PYME METALMECNICA TRANSFORMACIONES GENERALES MECANIZADAS S.A.C

PRESENTADO PORDVILA BARRIOS MARCO EDSON Cdigo:1011698

LIMA PER 2014

INTRODUCCINToda empresa basa su permanencia y desarrollo en funcin de su capacidad para producir ingresos suficientes y poder absorber los costos y gastos que incurre en sus operaciones, es por ello que la existencia del control interno en una empresa permitir la descripcin y medicin adecuada de las existencias, materiales, herramientas y equipos, ya que estos exigen una atencin cuidadosa, por tratarse de rubros que conforman el activo y considerados ms importantes dentro de la empresas.El diseo, la implantacin, el desarrollo, la revisin permanente y el fortalecimiento del control interno en una empresa debe ser responsabilidad de la administracin de la misma, responsable de establecer sus propias medidas de control que le permitan eficiencia y control en la ejecucin de sus operaciones.La presente est enfocada en el anlisis del almacn de herramientas de la empresa metalmecnica Transformaciones Generales Mecanizadas S.A.C (tambin denominada T.G.M S.A.C), quien carece de un sistema que gestione las existencias de herramientas de corte y sujecin; por lo cual se le ha presentado problemas tales como prdidas de herramientas, inadecuada identificacin de las mismas (la cual se traduce en un prdida de tiempo tratando de ubicar la herramienta para comenzar a laborar).Con la propuesta de este sistema de gestin y su posible aplicacin, se espera que la empresa T.G.M S.A.C obtenga beneficios esperados, propsito fundamental del presente trabajo de investigacin.

1. DEFINICIN DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIN DE PROBLEMACon la evolucin tecnolgica, las empresas se han visto en la necesidad de prestar mayor atencin a la planificacin y control de las existencias, materiales, herramientas y equipos ya que estas constituyen el centro de todo esfuerzo productivo y la principal fuente de ingresos de stas, de all que un buen control interno y su eficiente aplicacin garantizar la continuacin de la empresas sea cual fuese su naturaleza, considerando siempre lo susceptible que son las existencias, materiales, herramientas y equipos de fraude, malversaciones y manipulaciones.

La situacin antes expuesta hace necesario establecer lineamientos que permitan a las empresas un mejor y eficaz control interno, es por ello la realizacin del presente trabajo el cual est dirigido a la propuesta de IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN EL ALMACN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y SUJECIN PARA LA PYME METALMECNICA TRANSFORMACIONES GENERALES MECANIZADAS S.A.C.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Conociendo la importancia de mantener un control de las existencias en las empresas; se requiere tener en cuenta la situacin actual de la pyme Transformaciones Generales Mecanizadas S.A.C, y por ello surgen las siguientes interrogantes:

PROBLEMA GENERAL

Cmo se controla actualmente las existencias en el almacn de herramientas?

PROBLEMAS ESPECFICOS

Cul es la cantidad de herramientas que hay actualmente?

En qu estado se encuentran las herramientas?

Existe una clasificacin actual de las herramientas?

2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

2. 2.1. OBJETIVO GENERAL

Implementacin de un sistema de gestin en el almacn de herramientas de corte y sujecin para la pyme metalmecnica Transformaciones Generales Mecanizadas S.A.C

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Revisar la cantidad de herramientas con las que se cuenta en almacn.

Identificar aquellas herramientas que no se encuentran aptas para el uso; luego verificar si es factible su reparacin o proceder a su descarte.

Realizar una codificacin alfanumrica para la clasificacin e identificacin rpida de las herramientas en el sistema.

3. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

Al realizar el estudio previo y verificar que no existen sistemas de gestin de herramientas de corte y sujecin en T.G.M S.A.C; se manifiesta la necesidad de implementar un sistema de control que permita conocer las debilidades de los procedimientos aplicados para la recepcin, manejo, entrega y recoleccin de las herramientas que requieran ser recuperados e incorporados a la empresa, permitiendo as un control adecuado en cuanto al manejo de los recursos de empresa, evitando costos de recompra de un mismo artculo, asimismo se podr ver una mejora en los tiempos de produccin; todo ello permitir obtener resultados positivos desde el punto de vista operativo.

4. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

3. 4. 4.1. ALCANCES

El presente trabajo abarca nicamente el control interno de herramientas, el control de materias primas e insumos implicara otras consideraciones que no se toman en cuenta en este trabajo.

Este trabajo puede tomarse como referencia para la implementacin de un sistema de gestin de herramientas en cualquier empresa, que no necesariamente estn vinculadas a la industria metalmecnica.

4.2. LIMITACIONES

No se cuenta con registros de compras de herramientas, por lo cual se considerar las herramientas de corte y sujecin con las que se cuente en almacn.

Las herramientas no cuentan con una clasificacin especfica, por tanto ser necesario medir el dimetro de brocas y fresas para ubicarlas segn dimetro.

5. FUNDAMENTO TERICO

5.1. MARCO REFERENCIAL

5.1.1. EL ALMACENAMIENTO.

5.1.1.1. LAS FUNCIONES DEL ALMACN

Desde el punto de vista operativo, la funcin del almacn tiene un doble enfoque: como actividad al servicio del proceso productivo o de la organizacin distributiva. En el primer caso, el almacn de aprovisionamiento se constituye en un sistema de alimentacin del proceso productivo, colaborando en la uniformidad y continuidad de ste; es el eslabn que une la produccin con el cliente. En el segundo caso, el almacn se constituye como un sistema de alimentacin al mercado, ayudando a la funcin de ventas a proporcionar un servicio eficaz al cliente en este caso sera la pieza de la cadena que enlaza la produccin con el cliente.

Si entendemos el concepto de funcin como un conjunto de actividades relacionadas entre s, podemos definir la funcin de almacn como el conjunto de actividades desarrolladas con mercancas y productos que hay que mover y conservar para el cumplimiento de los fines productivos y comerciales previstos en el ciclo operativo de la empresa. Por consiguiente podemos sealar como actividades propias del almacn: la recepcin, la inspeccin, el control, la clasificacin, la sistematizacin, la conservacin y la expedicin o distribucin, a las que habra que aadir tareas de tipo administrativo y contable y operaciones complementarias como el acondicionamiento, la maduracin o el reacondicionamiento de los productos.

Los almacenes tambin pueden ser vistos, no slo desde el punto de vista operativo, sino desde sus fines de carcter general. Atendiendo a este aspecto, podemos diferenciar en los almacenes tres funciones:

1. La funcin de almacn como coordinador de los desequilibrios entre la oferta y la demanda.

Esta funcin tiene su explicacin desde el hecho de que la demanda de un producto no siempre coincide en tiempo y cantidad con su oferta, por lo que se imponen ciertos stocks, dado que la demanda insatisfecha de un cliente por problemas en el transporte, falta de previsin de los proveedores u otras eventualidades, puede producir la prdida del mismo, con el consiguiente resultado negativo en la cuota de mercado y en los ingresos de la empresa.

La estacionalidad de la demanda de ciertos productos puede producir una descoordinacin entre el momento de su produccin y su poca de venta. Situaciones como la de la industria conservera por ejemplo, exigen el almacenamiento de la produccin en poca de recogida a fin de abastecer al mercado durante el resto del ao. En casos como stos, el almacenamiento puede resultar indispensable.

A veces, por razones estratgicas de precio, es aconsejable la realizacin de compras especulativas de materias primas y componentes y almacenarlos hasta su utilizacin en el proceso productivo o su disposicin para la venta. En estos casos, el ahorro por comprar ms barato superar los costes de almacenamiento de los productos y justificar la prctica del mismo.

2. La funcin de almacn como reductora de costes.

Se producira esto cuando resulta ms rentable adquirir algunos artculos en grandes lotes y/o transportarlos en cargas consolidadas hacia lugares de almacenamiento cercanos a los puntos de venta, que adquirir lotes ms pequeos en los momentos puntuales que indique la demanda.

3. La funcin de almacn como complemento del proceso productivo.

Se observara en productos tales como quesos, vinos, licores, embutidos, etc. que precisan de un perodo de maduracin previo a su consumo.

5.1.1.2. LAS RELACIONES DEL ALMACN CON OTRAS REAS DE LA EMPRESA

El servicio del almacn no es un rea aislada operativamente del resto de las actividades de la empresa, sino un "servicio" de gran importancia para los fines ltimos de sta, estrechamente relacionado, operativa y organizativamente, con ellas.

Una primera relacin se detecta con la funcin financiera de la empresa, ya que los problemas relativos al nivel de stocks de materiales o la consiguiente dimensin y organizacin de los almacenes acarrea decisiones de inversin y disponibilidad de capital. Por otro lado, las funciones contable y administrativa inciden directamente en la vida de los almacenes. La funcin contable participa en el control de los stocks, recogiendo datos fundamentales para la elaboracin de las cuentas de explotacin y balances, y posteriormente su interpretacin, con fines de control. La funcin administrativa desarrolla sus relaciones con los almacenes cuando organiza la actividad de stos con el fin de que puedan cumplir sus tareas respetando las normas vigentes, tanto a nivel de empresa como a nivel nacional o internacional (externo).

Asimismo, la funcin tcnica est relacionada con la de almacn en cuanto que estudia la organizacin fsica y los criterios de funcionamiento del mismo, por ejemplo, los transportes internos, el estudio y disposicin de las estanteras, instalaciones, etc.Por otro lado, y como fcilmente se puede deducir de lo ya expuesto, son indiscutibles las relaciones que deben mantener los almacenes con produccin, compras y ventas, pues lo exigen el tratamiento de temas como los siguientes: Organizacin de las compras, con determinacin racional del ciclo de aprovisionamientos. Identificacin y aplicacin de los lotes ms econmicos para el aprovisionamiento o la expedicin. Eleccin de las tcnicas de rotacin de las mercancas para resolver posibles problemas de obsolescencia, eliminando restos y desechos.

5.1.1.3. CLASIFICACIN DE LOS ALMACENES

Los criterios para clasificar los almacenes pueden ser varios y, por tanto, se pueden considerar varias clases de almacenes:

En primer lugar, podemos sealar los almacenes que cubren las necesidades del ciclo productivo y que almacenaran materias primas (materiales no elaborados), materiales semielaborados o materiales consumibles (accesorios o auxiliares), y los que satisfaran las necesidades del ciclo de distribucin o almacenamiento de los productos destinados a la venta o productos acabados (finales).Una segunda clasificacin, comprendida en la anterior, diferenciara: Almacenes principales o centrales. Almacenes subsidiarios o perifricos. Depsitos y almacenes mviles.Los almacenes de distribucin antes mencionados tambin pueden presentar su propia clasificacin, que podemos dividir en: Almacenes de PLANTA. Contienen productos terminados en espera de ser distribuidos. Suelen hallarse situados dentro del recinto de la fbrica, constituyendo el primer escaln del sistema logstico. Almacenes de CAMPO. Dentro del sistema logstico se encuentran en diferentes niveles: regionales, provinciales, locales, etc. Tienen por misin el mantenimiento de los stocks del sistema logstico. Almacenes de TRNSITO o PLATAFORMAS. Son creados fundamentalmente para atender a las necesidades de transporte, compensan los costes de almacenamiento con mayores volmenes transportados. Actualmente este tipo de almacn est teniendo mucha aceptacin entre los operadores logsticos y las empresas productoras. Almacenes TEMPORALES o DEPSITOS. Son los dedicados, casi siempre, a los productos perecederos. Si tenemos en cuenta la naturaleza de los productos almacenados, podemos distinguir almacenes de materias primas, de productos semielaborados, de productos terminados de piezas de recambio, de materiales auxiliares y de archivos de informacin.Atendiendo al rgimen jurdico, diferenciaremos los siguientes tipos: Almacn propiedad de la empresa. Almacn en alquiler. Almacn en leasing.En funcin de las tcnicas de manipulacin, tambin podemos establecer la siguiente clasificacin de almacenes: CONVENCIONALES, que constituyen el sistema clsico de almacenamiento con estanteras de acceso manual servidas por carretillas. EN BLOQUE, donde el almacenamiento no tiene ningn tipo de estructura, situando los palets unos encima de otros. COMPACTOS DRIVE-IN: la caracterstica principal de este tipo de almacenamiento es que no se tienen espacios entre pasillos y las carretillas pueden introducirse dentro de las estanteras. DINMICOS: estn formados por bloques compactos, sin pasillos. En ellos se deslizan los palets desde el punto de entrada a la estantera, hasta el de salida. Utilizan el sistema FIFO. MVILES: se caracteriza por el movimiento de toda la estructura de estanteras, lo que permite abrir un pasillo entre cualquiera de ellas, manteniendo el resto compacto. SEMIAUTOMTICOS Y AUTOMTICOS: se caracterizan por el movimiento automatizado de las zonas de almacenamiento. AUTOPORTANTES: se caracterizan por la doble funcin de las estanteras; una es la de almacenar los diferentes productos, y la otra es la de hacer de soporte del edificio.

5.1.1.4. LA ORGANIZACIN DE LOS ALMACENES

La organizacin de un almacn debe ser considerada desde dos perspectivas:

Desde la administrativa, que comprende la organizacin contable, el estudio del equipo necesario para el trabajo administrativo y el estudio de los costes directos e indirectos de gestin del almacn. Desde la organizacin del flujo de los materiales y la sistematizacin del almacn, con referencia a los problemas de diseo y a los de introduccin de nuevas tcnicas de instalacin y transporte interno, entre otros. Suele llamarse a esta segunda opcin: organizacin fsica del almacn.

A la hora de afrontar la organizacin administrativa se procura ahondar en temas como los siguientes: el nivel mnimo de stocks, los modelos de impresos, la normalizacin y unificacin de los procedimientos, las tcnicas de clasificacin y la catalogacin de las mercancas en las fases de expedicin y recepcin, el problema de los controles, el anlisis y la valoracin del inventario y el problema de las normas legales y fiscales relativas a la organizacin administrativa de los almacenes.

Desde la segunda consideracin sealada, la organizacin de los almacenes debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Ya que el almacn, tal como ya se ha dicho, no es un ente aislado, su planificacin deber ser acorde con las polticas y objetivos generales de la empresa.

2. Se deben vigilar las cantidades almacenadas, equilibrando costes y servicio.

3. Su disposicin permitir minimizar los esfuerzos para su funcionamiento, para ello debern tenerse en cuenta elementos tales como el espacio empleado, el trfico interior, los movimientos a efectuar y los riesgos o condiciones ambientales y de seguridad.

4. Su estructura e implantacin deber ser lo suficientemente flexible como para permitir nuevas adaptaciones a las necesidades que la evolucin del tiempo determine.

Como norma general, todo almacn deber satisfacer los siguientes requisitos mnimos: Una recepcin cmoda de los materiales. Unas instalaciones adaptadas al tipo de material almacenado y a sus exigencias de manipulacin. Posibilidad de una fcil distribucin.

Por otra parte, se debe tener en cuenta que un almacenamiento inadecuado puede presentar los siguientes problemas: Confusiones, tanto en la sistematizacin de las mercancas como en la identificacin de las mismas. Congestin del trfico de materiales. Peligro de sobrecarga de las diferentes plantas que puede tener. Mayor riesgo de incendio o de deterioro. Problemas de conservacin del material depositado de forma inadecuada. Dificultad para la rotacin de los materiales. Despilfarro de movimientos y desplazamientos. Mala utilizacin de los medios y del personal, etc.

5.1.1.5. SISTEMAS DE ALMACENAJE

Una primera consideracin, permitira diferenciar dos sistemas de almacenaje: al aire libre y cubierto.Desde el punto de vista del tipo de mercanca a almacenar y el equipamiento para su manipulacin, los sistemas de almacenaje suelen agruparse en funcin de tres criterios diferentes:

1. Segn la organizacin para la ubicacin de las mercancas. En base a este criterio se diferencian los siguientes sistemas o mtodos:1.1. Almacenaje ordenado. Segn este mtodo se asigna a cada producto un nico lugar, fijo y predeterminado. Por consiguiente, los espacios destinados a alojar los diversos productos se adecuan a las caractersticas particulares de stos, de tal manera que solamente acogern productos con las caractersticas sealadas. Destaca positivamente en este sistema, la facilidad de control y manipulacin de los productos. Sin embargo, la limitacin del almacenamiento a los espacios previstos puede provocar infrautilizacin del mismo, ya que su capacidad puede que no sea cubierta en su totalidad.

1.2. Almacenaje Catico o de hueco libre. En este sistema de almacenaje, se asignan espacios a medida que se van recepcionando los productos o mercancas sin tener en cuenta ningn orden predeterminado. No obstante, suelen establecerse ciertas reglas para la ubicacin de los productos por razones de seguridad, optimizacin de recorridos, condiciones medioambientales, rotacin etc. y las dimensiones de los huecos sern las adecuadas para los productos que puedan recibirse. Es un mtodo que permite un mayor aprovechamiento de espacio en aras de un peor control de los productos almacenados, precisando, por tanto, mtodos sofisticados de control.

2. Segn el flujo de entrada/salida. Se acogen bajo este criterio dos sistemas o mtodos diferentes:

2.1. El mtodo FIFO (First In - First Out). Se basa en que el primer producto que entra en el lugar de almacenaje, es tambin, el primero en salir de l. Se considera el ms apropiado para productos perecederos o de rpida caducidad.

2.2. El mtodo LIFO (Last In - First Out). En este caso, el ltimo producto que entre es el primero en salir.

3. Segn el equipamiento empleado para la optimizacin del espacio disponible. Bajo este factor diferenciador, se pueden distinguir dos grandes sistemas de almacenaje:

3.1. Almacenaje sin pasillos. Este mtodo obedece a la disposicin de los productos de forma que entre ellos no exista espacio alguno. Admite los siguientes tipos:

3.1.1. A granel: en aquellos casos en que el producto se puede almacenar en el suelo, en montones o en grandes depsitos o silos y naves. Para elegir el lugar de almacenamiento, se tendr en cuenta las caractersticas del producto, especialmente, su resistencia a la climatologa y a los efectos del medioambiente.3.1.2. Apilado en bloque: bajo este modelo, las mercancas suelen ir colocadas sobre paletas, constituyen unidades de carga que se superponen formando pilas, las cuales se colocan unas junto a otras sin dejar hueco alguno, para que todo el volumen disponible quede totalmente ocupado. Los problemas que pueden aparecer en este mtodo de almacenaje proceden de las limitaciones de peso que la carga inferior de la pila pueda soportar sin deformarse y de la complicacin de acceso a una determinada carga apilada, ya que exige apartar previamente todas las que la bloquean. No obstante, este ltimo problema se suele resolver formando bloques de productos homogneos de la misma referencia. Este mtodo es aconsejable para el almacenamiento de productos que no tienen caducidad o que su salida del almacn va a ser inmediata.

3.1.3. Rack: consiste en el montaje de una sencilla estructura que soportar la carga, pudiendo ser desmontado y almacenado con facilidad en caso de necesidad. Suele utilizarse cuando se requiere una mxima compactacin del almacenaje y no puede utilizarse el almacenaje clsico en bloque por la incapacidad de la carga de soportar el apilado.

3.1.4. Compacto sobre estanteras: como su nombre indica, es el almacenamiento mediante estanteras. Se utiliza cuando la resistencia de las unidades de carga no permite su apilado. Estas estanteras sueles ser de dos tipos: Estanteras Dinmicas. Drivers.

3.1.5. Compacto mediante estanteras mviles.

3.2. Almacenaje con pasillos.

5.1.2. GESTIN DE ALMACENES

Proceso de la funcin logstica que trata de recepcin, almacenamiento movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas, semielaboradas, terminados. As como, el tratamiento e informacin de los datos generados.

La Gestin de Almacenes se sita en el mapa de Procesos Logsticos entre la Gestin de Existencias y Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin.

5.1.2.1. IMPORTANCIA

La Gestin de Almacenes es importante porque al no aadir un valor agregado directo a los materiales que maneja tiene una posicin vital en la logstica y justifican una necesidad de desarrollar una gestin de almacenes que brinde lo siguiente:

Reduccin de Tareas Administrativas. Agilidad del Desarrollo del resto de Procesos Logsticos. Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante. Mejora de la calidad del producto. Optimizacin de Costes. Reduccin de tiempos de procesos. Nivel de Satisfaccin de Cliente.

5.1.2.2. OBJETIVOSLos objetivos principales que se obtienen con un sistema de almacenaje son:

Rapidez de entregas. Fiabilidad. Reduccin de costes. Maximizacin del volumen disponible. Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte. Controlar en forma exhaustiva las existencias dentro del almacn. Racionalidad la actividad operativa. Reducir los flujos documentales.

5.1.2.3. ALCANCE DE LA GESTIN DE ALMACENESLa Gestin de Almacenes est contemplada desde la recepcin de mercancas hasta su salida de almacn, pasando por la adecuada conservacin de los productos almacenados.

Las normas ISO 9000 normalizan las actividades desarrolladas en el almacn, as como las zonas que una empresa debe habilitar para el aseguramiento de su sistema de calidad.

5.1.3. SISTEMA DE GESTIN EMPRESARIAL EN EL CONTROL DE ALMACN

Un Sistema de Gestin Empresarial es un conjunto de aplicaciones que sirven para poder llevar a cabo el control sobre todos los pilares que integren la empresa, desde los recursos humanos, la produccin y su posterior puesta en el mercado, las relaciones con los clientes, etc. Es decir, un Sistema de Gestin Empresarial permite llevar el control sobre una empresa, independientemente del sector en el que esta se encuentre, y de todas las partes que componen la misma, con el fin de tener un conocimiento automatizado que ayude en la toma de decisiones y en el manejo diario de todos los aspectos de la empresa. Segn las distintas teoras de gestin, esta es una potente herramienta en las prcticas empresariales. As surgi la relacin existente entre los sistemas de gestin que aportan soporte a las organizaciones y las diferentes teoras sobre los sistemas de produccin, logstica y almacn.

Las teoras ms conocidas son: Just in Time (JIT), Tecnologa de Produccin Optimizada (OPT), Lean Manufacturing y el Sistema de Planificacin y Control (SPCO).

5.1.3.1. JUST IN TIME (JIT)Just in Time surge a lo largo de los aos setenta debido a una serie de cambios en el entorno de las empresas, entre los cuales podramos citar: La competencia se hace cada vez ms dura. La calidad se convierte en un requerimiento fundamental del cliente. Se demanda mayor variedad y mejores prestaciones en los productos. Se acorta el ciclo de vida de los productos. Se avanza rpidamente en I+D+I. Aumenta el riesgo de obsolescencia.

Todo esto supuso un gran cambio en las organizaciones y segn Taiichi Onno, director de Toyota a partir de 1937, podemos definir el JIT como un nuevo enfoque en la direccin de operaciones de la Empresa. Los clientes deben ser servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el mnimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier despilfarro o coste innecesario.

Los pilares bsicos del Just in Time se centran en la teora de los cinco ceros: cero defectos, cero averas, cero stocks, cero plazos y cero papeles.

5.1.3.2. TECNOLOGA DE PRODUCCIN OPTIMIZADA (OPT)Posterior al JIT, surgi a finales de los aos setenta principios de los ochenta la teora conocida como Tecnologa de Produccin Optimizada (OPT) que surgi como una forma de competir con los productos japoneses que empezaban a copar los mercados, as el fsico israel Eliyahu Goldratt (1986) citaba el mundo occidental no tiene por qu transformarse en una potencia industrial de segundo o tercer orden. Basta con que comprendamos los principios correctos y los apliquemos correctamente para que podamos competir con cualquiera.

Estableci dos pilares bsicos en las organizaciones de la poca: la estructura jerrquica piramidal como parte necesaria de las mismas y la configuracin organizacional, que la podemos definir como una sucesin de acciones en cadena y el rendimiento de esta cadena siempre est determinado por su eslabn ms dbil. As surgi el concepto de cuello de botella y la necesidad de identificar los mismos con la finalidad de subsanarlos con el objetivo de ganar dinero. Todo aquello que no siga esta meta no es productivo.

5.1.3.3. LEAN MANAGMENTPosterior a estas surgi la teora Lean Management, que segn Cuatrecasas (2006), podemos definirla como un enfoque de gestin de los procesos basado en llevar a cabo aquello y slo aquello que es preciso para entregar al cliente lo que desea exactamente, en la cantidad que desea y justo cuando lo desea". Mediante el Lean Management se obtienen productos y servicios con rapidez y a bajo coste, ya que se evita llevar a cabo ninguna actividad innecesaria, a todo lo largo del "flujo de valor" de tales productos y servicios, es decir, comprendiendo todo el flujo de actividades, desde que se planifica y disea el producto, pasando por las operaciones de produccin, hasta que lo disfruta el cliente.

5.1.3.4. SISTEMA DE PLANIFICACIN Y CONTROL (SPCO)

En la actualidad, nos guiamos a travs de las teoras bsicas del Sistema de Planificacin y Control que se encarga de proporcionar informacin para administrar eficientemente el flujo de materiales, manejar al personal y utilizar el equipo eficientemente, coordinar las actividades internas con los proveedores y comunicarse con los clientes para tratar sobre las necesidades en los mercados. Y es aqu donde observamos la gran relacin existente entre los sistemas de gestin y las diferentes teoras de produccin y podemos observar la particular relacin que guardan con los sistemas de logstica y almacn.

El SPCO no toma decisiones ni administra las operaciones, son los directivos quienes efectan esas actividades. El SPCO proporciona el soporte para la toma acertada de esas decisiones, es decir, nos encontramos ante un sistema de gestin empresarial. Las tareas bsicas de un SPCO son:

Planificar las necesidades de capacidad y la disponibilidad para cumplir las necesidades del mercado. Planificar que los materiales se reciban a tiempo en la cantidad correcta que se necesita para la produccin. Asegurar la utilizacin apropiada del equipo y las instalaciones. Mantener inventarios apropiados de materias primas, productos intermedios y productos finales, en los lugares apropiados. Programar las actividades de produccin de modo que el personal y el equipo estn trabajando de forma correcta. Realizar el seguimiento del material, personal, pedidos, equipo y otros recursos de la fbrica. Comunicarse con los clientes y proveedores para tratar sobre aspectos concretos y mantener relaciones a largo plazo. Satisfacer las necesidades del cliente en un ambiente dinmico y cambiante, que puede dificultar la prevencin de dichas necesidades. Responder cuando las cosas vayan mal y surjan problemas inesperados. Proporcionar informacin a otras funciones sobre las implicaciones fsicas y financieras de las actividades de fabricacin.

5.1.3.5. ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP)

ERP se trata de un software de gestin que debe ser integral, modular y adaptable.

Cuando hablamos de que el sistema debe ser integral nos estamos refiriendo a que permite controlar los diferentes procesos de las organizaciones bajo el prisma de que todos los departamentos se deben coordinar entre si, es decir, que el resultado de un proceso esta ntegramente conectado con otro. Por ejemplo, si entendemos que una empresa va a realizar una compra de un producto de consumo para la organizacin, se vern afectadas varias partes de la misma, el departamento de compras que ser el encargado de realizar la compra, el rea de almacn, ya que el producto entrar al mismo y el rea de produccin que ser el encargado de llevar la manufactura con dicho producto.

De la misma manera, entendemos que ERP es modular, se trata de una ventaja tanto tcnica como econmica ya que el software y sus mdulos se podrn instalar acorde a los requerimientos de cada empresa. Por lo tanto, nos referimos a que ERP es modulable de acuerdo a lo anteriormente citado, estos sistemas deben adaptarse a los requerimientos de la empresa y esto se lleva a cabo mediante la parametrizacin o configuracin acorde a esos requerimientos. Una correcta parametrizacin es el valor aadido de que se debe hacer con este tipo de sistemas para poder adaptarlo a las necesidades de la organizacin.

Muchos son los mdulos de un sistema ERP con los que se puede llevar a cabo la integra gestin de una empresa, entre los ms comunes nos encontramos con: gestin de compras, gestin de proyectos, gestin de almacenes, gestin contable y financiera, gestin de compras, gestin de ventas, recursos humanos, marketing, produccin, gestin del conocimiento y gestin de ventas.

5.1.3.6. DEFINICIONES DE ERP

Muchas son las definiciones que se han dado a los largo de estos 50 aos de historia que tienen los sistemas de gestin empresarial, por citar algunas de las ms importantes:

Davenport define un sistema ERP como un sistema ERP es un paquete de software comercial que promete la integracin sin costuras de toda la informacin que fluye a travs de la compaa: informacin financiera y contable, informacin de recursos humanos, informacin de la cadena de abastecimiento e informacin de clientes (Davenport, 1998).

Segn Esteves y Pastor un sistema ERP est compuesto por varios mdulos, tales como, recursos humanos, ventas, finanzas y produccin, que posibilitan la integracin de datos a travs de procesos de negocios incrustados. Estos paquetes de software pueden ser configurados para responder a las especificas necesidades de cada organizacin (Esteves, 1999).

Segn Kumar y Van Hillsgersberg los sistemas ERP son paquetes de sistemas de informacin configurables que integran informacin y procesos basados en informacin, dentro y entre las reas funcionales de una organizacin (Kumar, 2000).

Para los autores Markus, Axline, Petrie y Tanis un sistema de gestin ERP es un paquete de software comercial que posibilita la integracin de datos transaccionales y de los procesos de negocio a travs de una organizacin (Markus y otros, 2000).

Lee define un ERP como un paquete de software integrado de uso empresarial. En el ERP todas las funciones necesarias del negocio, tales como finanzas, manufactura, recursos humanos, distribucin y ordenes, se integran firmemente en un nico sistema con una base de datos compartida (Lee, 2000).

5.1.3.7. WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEMS

El Warehouse Management Systems (WMS) lo define Muiz (2004) como un sistema de planificacin de los recursos y de gestin de la informacin que, de una forma estructurada, satisface la demanda de necesidades de la gestin empresarial. Son programas informticos que permiten una correcta administracin y gestin de almacenes a las empresas para evaluar, controlar y gestionar ms fcilmente su negocio en todos los mbitos. Para Maulen (2003), el objetivo principal de WMS (Warehouse Management Systems) es controlar el movimiento y almacenamiento de artculos dentro y fuera de las operaciones y procesos del almacn. Los procesos que forman el flujo de operaciones que se tienen en un Sistema de Gestin de Almacenes WMS (Warehouse Management Systems), especficamente el WMS se relaciona directamente con el ERP (Sistema de planificacin de recursos).

5.1.3.8. MDULOS DEL WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEMS

5.1.3.8.1. Mdulo AdministrativoPermite un control de las operaciones desde el escritorio, asigna las cargas de trabajo y consulta indicadores de desempeo.

5.1.3.8.2. Mdulo Mvil

El sistema se procesa en una computadora de mano o handheld, utilizando la tecnologa de radio frecuencia como medio de comunicacin y el lser lector de cdigo de barras como medio de lectura y captura de informacin.

5.1.3.9. ARQUITECTURA DEL WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEMS

Los Sistema de Gestin de Almacenes WMS cuentan con bases de datos independientes que trabajan con interfaces de usuario, una web con la cual los usuarios podrn realizar las consultas de los distintos productos y procesos, y una interfaz de radio frecuencia en la cual los usuarios escanearan los distintos cdigos de barra de los SKUs, ubicaciones, cajas de entrada y cajas de salida.

La interaccin con el ERP sern en los mdulos de gestin de ventas y compras, costos y el inventario.

Toda comunicacin que interacta con un Sistema de Gestin de Almacenes WMS es la radio frecuencia. Para lograr esto existen distintas interfaces que son necesarias para alimentar al Sistema de Gestin de Almacenes WMS, como son las asociadas a las rdenes de compra, las solicitudes de tiendas, las de despacho a domicilio y los envos de proveedor. Desde el Sistema de Gestin de Almacenes WMS se actualizarn los inventarios con interfaces de envos a tiendas y clientes, los conteos cclicos y las distintas cancelaciones que se deban realizar dependiendo a la operativa.

5.2. MARCO APLICATIVOREFERENCIA INTERNACIONAL

TtuloManual de logstica para la gestin de almacenes: Las claves para crear o mejorar su almacn

AutorMichel Roux

EditorGestin 2000

Ao2009

TtuloLa integracin de los sistemas de gestin. Necesidad de una nueva cultura empresarial.

Autor J. A Fraguela FormosoL. Carral CouceG. Iglesias RodrguezA. Castro PonteM. J. Rodriguez Guerreiro

Ao2009

TtuloLogstica Integral: la gestin operativa de la empresa.

AutorJulio Anaya

EditorESIC

Ao2007

TtuloLogstica y distribucin fsica: evolucin, situacin actual, anlisis comparativo y tendencias.

AutorGil Gutierrez

EditorMcGraw-Hill

Ao1998

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5.3. MARCO METODOLGICOLas etapas que conforman la realizacin de este trabajo de investigacin, sern explicadas a continuacin: PASO 1: Evaluar la situacin actual del almacn de herramientas

En relacin con la recepcin, almacenamiento y despacho de materiales, para identificar los aspectos a mejorar y analizar las operaciones ejecutadas en los mismos.

FASEMETODOLOGA

Recopilacin de InformacinObservacin Directa

Se visualizara cual es la condicin del almacn en cuanto a los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho, a travs del mtodo de observacin directa.

Entrevistas Estructuradas

Se aplicaran al personal involucrado en la gestin del almacn.

Identificacin de los aspectos a mejorarSe realizar un diagrama causa efecto con el fin de determinar los factores que afectan la gestin del almacn e identificar los problemas relacionados con el mismo.

PASO 2: Documentar los procesos de recepcin y almacenamiento.

FASEMETODOLOGA

Recopilacin de Informacin Observacin Directa

Se visualizara cual es la condicin del almacn en cuanto a los procesos de recepcin, almacenamiento y despacho, a travs del mtodo de observacin directa.

Entrevistas Estructuradas

Se aplicaran al personal involucrado en los procesos de recepcin, almacenamiento.

Identificacin de los aspectos a mejorarElaboracin de Flujogramas

Se documentarn los procesos de recepcin, almacenamiento.

PASO 3: Evaluar las condiciones fsicas del Almacn en cuanto a su estructura, iluminacin, ventilacin, estanteras, seales y carteles, con el objeto de identificar los aspectos a mejorar y crear un medio de trabajo conveniente.

Se visualizara cual es la condicin fsica del almacn, a travs del mtodo de observacin directa.

Se realizaran listas de verificacin para recolectar datos que permitan la identificacin de los aspectos a mejorar.

Estructura Fsica (Mantenimiento, orden y limpieza) Iluminacin Ventilacin Estanteras Avisos, Seales y Carteles.

PASO 4: Recomendaciones para el reacondicionamiento de las condiciones fsicas del Almacn

PASO 5: Establecimiento de Planes de Accin.

Luego de tener clasificados todos los productos del almacn y de indicar la forma de gestin del mismo, se determinarn los planes de accin a seguir, para mejorar los problemas existentes.

6. APLICACIN DE MARCO METODOLGICO

6.1. EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL DEL ALMACN

El anlisis correspondiente a la situacin del almacn de herramientas en relacin con los procesos de recepcin, almacenamiento y entrega de herramientas de corte y sujecin, se obtuvo por medio de observacin directa, entrevistas al personal, responsable de cada una de las actividades y a travs del diagrama causa efecto.

Como resultado de la evaluacin, se identificaron los aspectos que deben ser mejorados con la aplicacin de mecanismos de control y acciones apropiadas a cada uno de ellos. A continuacin se sealan estos aspectos para mejorar la gestin del almacn, con el objetivo principal de asegurar la calidad tanto del servicio como del ambiente de trabajo.

6.1.1. RECEPCIN DE HERRAMIENTAS

Consiste en la entrada de herramientas al almacn, operacin que es realizada por los almacenistas. Para los efectos de recepcin, al momento de llegar las herramientas estos se revisan, se cuentan, y si todo est correcto, se le coloca el sello a la factura que es firmada por personal a cargo del Almacn, la fecha de recepcin y se deja una copia como constancia de la llegada de las herramientas, luego se procede a ingresar la factura en el sistema ERP.

Actualmente existe la carencia de un manual de procedimientos para la recepcin de herramientas.

6.1.2. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

Consiste en la ubicacin y preservacin de las herramientas. Esta operacin es realizada por personal a cargo del almacn. Para los efectos de almacenamiento, luego que las herramientas son recibidas, se procede a ubicarlo en su respectiva rea.

En esta operacin, se observaron las siguientes fallas: Las herramientas no son colocadas de manera ordenada, no existe control de su ubicacin, esto incluye: identificacin y asignacin de cdigo, stos son colocados donde exista espacio, lo que provoca retraso en la entrega, generacin de retrabajo y prdida de tiempo en la bsqueda. Actualmente existe la carencia de un manual de procedimientos para el almacenamiento de herramientas. Existe mucho material obsoleto, el cual ocupa un espacio valioso, por lo que se debe proceder sistemticamente a la eliminacin de stos.

6.1.3. ENTREGA DE HERRAMIENTAS

Consiste en entregar a las personas autorizadas las herramientas que ellos soliciten, para tal efecto, el personal a cargo del almacn verifica en el sistema ERP la existencia del material o disponibilidad del mismo.

En esta operacin se observaron las siguientes fallas: Actualmente existe la carencia de un manual de procedimientos para entrega de herramientas. Debido a que las herramientas no se almacenan de manera ordenada, existe retraso en la entrega de estos, lo que provoca molestias en el personal que va a retirar dichos materiales.BENEFICIO CUANTITATIVOACTUALESTIMADO

Registro de un producto/artculo en el sistema10 min2 min

Tiempo promedio de entrega de herramientas5 min1 min

Tiempo promedio para la elaboracin de reportes2 das20 min

6.1.4. IDENTIFICACIN DE ASPECTOS A MEJORAR

Se construy un diagrama causa efecto con el fin de determinar los factores que afectan la gestin del almacn e identificar los problemas relacionados con el mismo.

PROYECTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL II

PROYECTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL II

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

0

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER19

Desactualizacin de personalMquinasMateria PrimaMano de Obra

Presencia de material obsoletoDistribucin inadecuadaCarencia de manual de procesosDeficiencia en la Gestin del AlmacnMtodoMedio Ambiente

6.2. DOCUMENTAR LOS PROCESOS DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

6.2.1. RECEPCIN DE HERRAMIENTAS

Identificar la mercanca por cdigo en el sistema ERP e informar al solicitante que sta ya se recibiColocar en la factura el sello de recibido y entregue copia de la factura al clienteSe devuelve mercanca al proveedorCoincide informacin de la factura con mercanca recibidaVerifique factura, datos, cantidades, descripcin y materialRecibir mercanca en almacn

6.2.2. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

La organizacin y colocacin de herramientas deber ser por grupo con caractersticas similares, por ejemplo, en el caso de las cuchillas para torno paralelo, tenemos las de refrentar, cilindrar, cortar, etc.

Cada herramienta se tiene que ubicar segn su clasificacin en estantes marcados con una nomenclatura que facilite la colocacin en su lugar y la localizacin cuando haya que buscarlo. Se debe asignar una identificacin la cual debe estar codificada cuando sea posible.

6.2.3. ENTREGA DE HERRAMIENTAS

Para realizar una entrega eficiente, los materiales deben estar almacenados de manera ordenada, ubicados en sus respectivas reas de almacenamiento, esto evitar molestias tanto para el personal a cargo del almacn al momento de ubicar la herramienta a ser despachada, como al personal que va a retirarla.

6.3. EVALUACIN DE LAS CONDICIONES FSICAS DEL ALMACN

6.3.1. ESTRUCTURA FSICA (MANTENIMIENTO, ORDEN Y LIMPIEZA)

El personal a cargo realiza a diario las labores de orden y limpieza del almacn. En cuanto al mantenimiento, este es solo correctivo. No existe un plan anual de mantenimiento del rea.

6.3.2. ILUMINACIN

La iluminacin existente es adecuada, sin embargo se recomienda colocar luces de emergencia o disponer de linternas ante cualquier eventualidad.

6.3.3. VENTILACIN

No existe ningn tipo de ventilacin forzada, la ventilacin es natural ya que el espacio donde se labora es amplio.

6.3.4. ESTANTES

Existe un total de 35 estantes, que si bien guarda un criterio para separar herramientas, este no es el ms adecuado. Se observa 5 estantes destinados para pinzas y chucks, 5 estantes para guardar portacuchillas, 7 estantes donde se guardan cuchillas (tanto de refrentar, cilindrar, cortar y roscar), 8 estantes para brocas (de diferentes calibres/tamaos mezclados) y 10 estantes para fresas (de igual manera no diferenciados).

6.3.5. AVISOS, SEALES Y CARTELES

Se observ a travs de un recorrido realizado por la empresa, la inexistencia de avisos, seales y carteles que identifiquen las diferentes reas como zonas de seguridad.

6.4. RECOMENDACIONES PARA EL REACONDICIONAMIENTO DEL ALMACN

6.4.1. ESTRUCTURA FSICA (MANTENIMIENTO, ORDEN Y LIMPIEZA)

La limpieza es la primera condicin esencial para la salud de los trabajadores, es indispensable que el almacn se mantenga en condiciones higinicas:

La basura (papeles, polvo) que se acumula debe recogerse a diario en todos los lugares de trabajo, pasillos y escaleras.

Deber ponerse especial cuidado en eliminar insectos y roedores, ya que estos transmiten peligrosas enfermedades, se recomienda fumigar el Almacn cada 6 meses.

Es muy importante que los pasillos, corredores y salidas estn siempre despejados permitiendo el acceso libre en todo momento.

Las paredes del tanto interiores como exteriores del almacn, el techo, puertas, pisos y dems elementos estructurales de la construccin, debern ser mantenidos en todo momento en buenas condiciones de orden y limpieza, y sern pintados cuando el caso as lo requiera.

6.4.2. ILUMINACIN

Deber tomar todas las medidas necesarias para que todos los lugares destinados al trabajo, tengan iluminacin natural o artificial en la cantidad y calidad suficientes, a fin de que el trabajador realice sus labores con la mayor seguridad y sin perjuicio de la vista. La instalacin de 44 lminas fluorescentes de 40Watts sera suficiente para mejorar el sistema de alumbrado en esta rea.

6.4.3. VENTILACIN

La ventilacin consiste en hacer penetrar aire en una estancia desde el exterior con el objeto de expeler el aire viciado interior, con lo cual se renueva el aire interior de los edificios.

Como se dijo anteriormente, el almacn no cuenta con un sistema de ventilacin forzada, por lo que se recomienda lo siguiente:

La utilizacin de Ventiladores Helicoidales, este tipo de ventilador consta de un eje sobre el que monta una rueda de aletas planas o ligeramente curvadas que adopta la forma helicoidal, emplazadas dentro de una tobera anular. Aspira el aire axialmente y lo impulsa en igual direccin.

En el almacn general, un ventilador helicoidal dispuesto convenientemente en serie, bastara para expulsar el exceso de calor y al mismo tiempo los vapores y malos olores del aire viciado.El mismo tendr las siguientes caractersticas: 50 de Dimetro Poleas de 10 Doble transmisin Motor de 8 HP Angulo de 1 y 3/16 con lminas de 3 mm. Trifsico.

6.4.4. ESTANTES

Se deber velar por el buen estado de los estantes y estanteras, tomando las medidas necesarias para mantenerlos en perfectas condiciones como por ejemplo: reemplazar los que ya no sirven, mantenimiento en cuanto a pintura, velar porque no se coloquen en los estantes y estanteras materiales que excedan el peso mximo que deban soportar los mismos, etc.

6.4.5. AVISOS, SEALES Y CARTELES

Habr que identificar los pasillos, muebles, niveles y columnas. En los pasillos y los muebles, las identificaciones se colocarn altas, el tamao de las letras deber permitir su lectura desde lejos (en los paneles situados a 6 metros, las letras deben ser de al menos 20 cm.).Ser necesario prestar mucha atencin a la ubicacin de las etiquetas, el operador deber corregir el defecto de alguna etiqueta mal situada. La altura de los cdigos se determinar a partir de los dispositivos de lectura adoptados, hay que prever entre 30 y 45 milmetros.

Es responsabilidad del encargado del Almacn velar porque todas las reas de almacenamiento se encuentren identificadas. Se recomienda la instalacin de 13 seales informativas, las cuales tendrn las siguientes caractersticas:

Fabricadas en lminas galvanizadas calibre 20 Marco de tubo 1 x 1 Rotulacin con fondo en vinil reflectivo blanco y texto opaco Medidas 120 x 60 cm.

7. EVALUACIN ECONMICA

7.1. ANLISIS COSTO BENEFICIO

7.1.1. COSTOEn la siguiente Tabla, se muestran los activos fijos tales e intangibles que seran adquiridos para la mejora en los procesos, reduccin de desperdicios y pasos innecesarios.

INVERSIN DEL PROYECTO

CONCEPTOVIDA TILCOSTO S/.

ACTIVOS FIJOS

Adecuada Infraestructura Iluminacin Ventilacin Estantes Avisos5 aosS/. 5400S/. 2950S/. 700S/. 500

ACTIVOS INTANGIBLES

Estudios / AsesoraS/. 2400

Puesta en marchaS/. 800

VALOR TOTALS/. 12750

GASTOS OPERATIVOSCOSTO ANUAL S/.

Mantenimiento de instalacionesS/. 7500

7.1.2. BENEFICIOS

Planteamiento de Polticas y Procedimientos de los principales procesos: el mayor beneficio que representa esto es la organizacin y estandarizacin de los procesos dentro de la empresa, reduccin de desperdicios y pasos innecesarios, incremento de la eficiencia de los procesos y del orden lgico de las operaciones involucradas en el proceso. Disminucin de prdida de herramientas en un 90%. Disponer de informacin en tiempo real para la toma de decisiones. Aumento de la satisfaccin del equipo humano gracias a tener procesos colaborativos, claramente definidos, comunicados e implantados

Los beneficios tangibles e intangibles son muchos, pero algunos de estos beneficios son capitalizables y se traducen en ahorros monetarios.

7.1.3. EVALUACIN ECONMICAPara evaluar el comportamiento econmico de la inversin se dise un flujo de caja que buscara un VPN= 0 y as poder determinar lo mnimo en incrementos de ventas que se requerira para retornar la inversin de las propuestas en un plazo de 5 aos (periodos de proyeccin en los flujos de caja). El flujo contiene todos los beneficios que se esperan obtener de la inversin, los gastos asociados bajo el esquema de las mejoras propuestas y el costo total de la inversin. Los indicadores de evaluacin utilizados fueron: VAN y la TIR. Se ha considerado una tasa del 30% para el clculo del VAN.

AO 0AO 1AO 2AO 3AO 4AO 5

BENEFICIOS1975019750197501975019750

Incremento de Tasa de Produccin1755017550175501755017550

Entrega de Herramientas22002200220022002200

COSTOS75007500750075007500

Mantenimiento de instalaciones75007500750075007500

SALDO OPERATIVO1225012250122501225012250

GASTOS DE CAPITAL1275000000

Costo de inversin1275000000

FLUJO ECONMICO-127501225012250122501225012250

INDICADORES DE INVERSIN ECONMICATasa 30%VAN: S/. 13142.868TIR: 92%

La informacin de la Tabla anterior nos muestra que el VAN es de S/.13142.868 y la TIR de 92%. Estos resultados indican que el proyecto propuesto representa una muy buena viabilidad econmica para los intereses de la empresa.

8. CONCLUSIONES

Para este proyecto hemos optado por el software OpenERP por ser el ms idneo para la pequea y mediana empresa, adems se trata de un software libre por lo que podemos modularlo acorde a nuestros requerimientos sin ningn tipo de coste. Con unos pequeos conocimientos tecnolgicos y con trabajo y dedicacin por parte del usuario se puede configurar de manera ptima sin llevar a cabo grandes desembolsos propios de los otros sistemas comerciales; por lo que se trata de un sistema idneo para PYMES que necesiten de estas tecnologas.

El primer paso antes de llevar a cabo la implantacin del sistema fue llevar a cabo una investigacin de cmo es la realidad de la empresa con el fin de conseguir una correcta parametrizacin que satisfaga las necesidades reales de la empresa.

.A travs de una adecuada catalogacin de los productos se facilita la identificacin de los mismos y con ello se reducen los tiempos de operacin debido a que los operarios identifican fcilmente los productos optimizando las operaciones en la gestin interna.

La capacitacin del equipo de trabajo, el entrenamiento y compromiso del personal son factores decisivos en el proceso operativo de la empresa.

La eficiencia del personal se vern afectadas siempre en cuando se originen reprocesos, actividades innecesarias, entre otros.

9. RECOMENDACIONES

Realizar capacitaciones continuas al personal para que tengan conocimiento de las polticas y procedimientos establecidos.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER24