Mejore la calidad y la precisión de las piezas a la vez que aumenta la eficacia de su centro de mecanizado CNC

Guía de bolsillo de sondas para máquinas herramienta CNC

Soluciones

Sondas para máquina herramienta CNC Soluciones …Contenido de la guía de bolsillo

“Reduzca los tiempos de reglaje hasta un 90% con las

innovadoras soluciones de Renishaw”.

Esta guía de bolsillo incluye un resumen completo de los productos Renishaw para máquinas herramienta CNC y le ayuda a entender mejor las ventajas de los sistemas de inspección para su empresa.

¿Por qué utilizar sondas? 1

Ventajas de la utilización de los sistemas de inspección Renishaw 3 Reglaje de componentes Inspección de componentes Reglaje y detección de rotura de herramientas Completo software de inspección para PC Software de macros de inspección

Guía de productos y aplicaciones 5

Centro tecnológico 7

Nuevos productos 9

Soluciones de reglaje de componentes e inspección 13 Sistemas de sonda para centros de mecanizado Sondas de inspección para centros de rectificado y torneado Sistemas de transmisión óptica para sondas de inspección de tornos

Soluciones de reglaje y detección de rotura de herramientas 17 Sondas de comprobación de herramientas para centros de mecanizado Sistemas de sondas de brazo para tornos

Soluciones de software para PC para centros de mecanizado 21 Paquete integrado Productivity+™ Renishaw OMV - Verificación en la máquina

Compatible con las soluciones de software de macros para 25 inspección

Prueba de circularidad automática de ballbar QC10 27

Palpadores y accesorios 29

Notas 31

Asistencia y servicio técnico de Renishaw 32

1

¿Por qué utilizar sondas?

El tiempo es dinero, y el tiempo que invierte en el ajuste manual para posicionar las piezas e inspeccionar el producto final estaría mejor invertido en el mecanizado de las mismas.Los sistemas de inspección de Renishaw permiten reducir el costoso tiempo empleado en medir manualmente y eliminar rechazos asociados a la inspección y ajuste manuales.Las máquinas sólo son rentables cuando producen piezas en buen estado.

¿Le afectan los tiempos de inactividad no productivos?

¿Por qué la mayoría de sus máquinas están en espera durante horas?Muy sencillo. Muchas empresas aún realizan el reglaje de herramientas y piezas manualmente, e inspeccionan las piezas fuera de la máquina, lo que en conjunto supone un costoso tiempo de inactividad para los equipos.

REDUZCA los tiempos de inactividad y las piezas desechadas y AUMENTE la repetibilidad y la precisión.

El reglaje manual de herramientas, la preparación de los trabajos y la inspección son tareas que llevan mucho tiempo y son propensas a los errores humanos. La inspección hace innecesarios los preajustes, los costosos utillajes y el reglaje manual con galgas de prueba. La inspección es rápida y fiable, y permite ajustar automáticamente las compensaciones de máquina.

El software de inspección compensa automáticamente la longitud y el diámetro de herramientas, la posición de las piezas de trabajo y los errores dimensionales. Renishaw dispone de excelentes paquetes de software, con macros de fácil programación para reglaje de herramientas, reajuste de piezas y medición. Estos ciclos se incorporan fácilmente a los programas automáticos y se invocan automáticamente mediante código de máquina estándar.

Las sondas de Renishaw son utilizadas por empresas de todo el mundo para mejorar la calidad de las piezas fabricadas. Se pueden especificar como equipamiento estándar para muchos de los principales fabricantes. Son de fácil instalación y pueden utilizarse en máquinas que ya están en funcionamiento.

2

¿Cuánto tiempo dedica al reglaje manual de su centro de mecanizado CNC?

Recorte el tiempo de reglaje hasta un 90% con la inspección y corte más metal

Tiempo de producción libre normal SIN sistemas de inspección.

Tiempo de producción libre normal CON sistemas de inspección

Corte de metal 55% Reglaje e inspección 35%

Otros 10%

Corte de metal 80% Reglaje e inspección 15%

Otros 5%

Los sistemas de inspección Renishaw proporcionan una solución innovadora que mejora la eficacia de las máquinas herramienta

Ahorre tiempo. Reduzca las piezas desechadas. Le mantendrá competitivo.

Reglaje de piezasEl reglaje hace innecesarios los costosos utillajes y el reglaje manual con galgas de prueba.Las sondas se montan en el cabezal en los centros de mecanizado y en torreta en los tornos, y proporcionan las siguientes ventajas:• Reducción de los tiempos de inactividad de la máquina.• Fijación automática, alineación de piezas y reglaje del eje giratorio.• Supresión de errores de reglaje manual.• Reducción de piezas desechadas.• Mayor productividad y flexibilidad en procesos por lotes.

Inspección de piezasLas sondas para montaje en el cabezal se utilizan en las mediciones durante el ciclo y en las primeras inspecciones; las galgas manuales dependen de la preparación del operario y es necesario retirar las piezas de la màquina herramienta, por lo que no son el método más práctico.Las ventajas de las sondas de inspección incluyen• Medición de piezas durante el ciclo con corrección

automática de compensación de herramienta.• Mayor confianza durante el mecanizado automático.• Primera inspección de piezas con actualización au-

tomática de compensaciones.• Menos tiempo de inactividad de la máquina a la espera

del resultado de la primera inspección.

Ventajas de la utilización de los sistemas de inspección Renishaw

3

4

Reglaje y detección de rotura de herramientasEl uso de galgas de deslizamiento y la introducción manual de los datos de compensación lleva mucho tiempo y es probable que se produzcan errores humanos. Las sondas de reglaje de herramientas se instalan fácilmente en los centros de mecanizado y en tornos CNC, lo que permite un funcionamiento automático con las siguientes ventajas:• Ahorro de tiempo considerable con tiempos de inactividad de la máquina reducidos.• Medición precisa de la longitud y el diámetro de la herramienta.• Cálculo y corrección automática de la compensación de las piezas.• Supresión de errores de reglaje manual.• Detección de herramientas dañadas durante el proceso.

Software de macros de inspecciónEl software de macros de Renishaw proporciona un completo juego de comandos a su aplicación de inspección. Está disponible en una extensa gama de controles de máquina.El software EasyProbe dispone de unas sencillas rutinas de reglaje de trabajos, lo que permite a los operarios concentrarse en el producto.Inspection Plus es un exhaustivo paquete integrado de macros para programas de inspección, e incluye actualizaciones para ciclos y opciones de generación de informes.El software de Reglaje de herramientas es compatible con sistemas láser sin contacto, sistemas de detección de herramientas y sistemas de reglaje de herramientas de Renishaw, con una amplia gama de funciones que permiten una medición precisa y la detección de herramientas rotas.

Completo software de inspección para PCLa programación gráfica CAM de las piezas permite una programación más rápida y de mayor calidad. El software Renishaw para PC aporta también esas ventajas a los sistemas de inspección. Un exhaustivo software para el control durante el proceso y la verificación 3D revolucionarán su concepto sobre las máquinas de inspección.

Productivity+TM: para control durante el proceso (Véase la página 21)

Renishaw OMV: para verificación en máquina (Véase la página 23)

Tipo de máquina

Tamaño de la

máquina

Soluciones de reglaje de

componentes e inspección

Soluciones de reglaje de herramientas

Detección de herramientas

rotas y reglaje de herramientas

Detección de herramientas

rotas

Centros de mecanizado CNC vertical

Compacta OMP40-2/OMP400 OTS/TS27R/NC4 TRS2

Pequeña OMP40-2/OMP400 OTS/TS27R/NC4 TRS2

Media OMP60/RMP60/RMP600

OTS/TS27R/NC4 TRS2

Grande RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2

Centros de mecanizado CNC horizontal Compacta OMP40-2/OMP400 OTS/NC4 TRS2

Pequeña OMP40-2/OMP400 OTS/NC4 TRS2

Media OMP60/RMP60/RMP600 OTS/NC4 TRS2

Grande RMP60/RMP600 NC4 TRS2

Centro de mecanizado CNC Gantry

Todos RMP60/RMP600 TS27R NC4/TRS2

Máquinas manuales

TodosSonda de contacto

de trabajo (JCP)N/A N/A

Guía de productos y aplicaciones

5

En esta guía encontrará la ayuda necesaria para identificar qué tipo de sondas son las más adecuadas para su aplicación.

Tipo de máquina

Tamaño de la

máquina

Soluciones de reglaje de

componentes e inspección

Soluciones de reglaje de herramientas

Detección de herramientas

rotas y reglaje de herramientas

Detección de herramientas

rotas

Tornos CNCPequeña LP2/LP2H HPXX Brazos

Media LP2/LP2H HPXX Brazos

Grande LP2/LP2H HPXX Brazos

Torno CNC/Centro de torneadoPequeña OMP40-2/OMP400

RMP60/RMP600HPXX Arms

/NC4TRS2

Media OMP60/RMP60/RMP600

HPXX Arms /NC4

TRS2

Grande RMP60/RMP600HPXX Arms

/NC4TRS2

Rectificadoras CNCPequeña MP250

LP2/LP2LF NC4 N/P

Media MP250LP2/LP2LF NC4 N/P

Grande MP250LP2/LP2LF NC4 N/P

Taladro y máquinas de conducción PCB

N/P N/P NCPCB NCPCB

6

7

Centro tecnológico

Las soluciones novedosas son el corazón de la estrategia de empresa de Renishaw, y se refleja en la expresión ‘innovación aplicada’. El diseño de productos innovadores es el resultado de una investigación sin precedentes en I+D, que permite a Renishaw ofrecer unas soluciones pioneras en el mercado que pueden ayudar a su empresa.

Sistemas de transmisión líderes del mercado

La transmisión óptica modulada se emplea en todas las sondas ‘OMP’ de nueva generación, y proporciona el nivel más alto de resistencia a las interferencias de la luz.

La radiotransmisión de salto de frecuencias de espectro amplio (FHSS) es un exclusivo sistema de transmisión que no utiliza un canal de radio dedicado. Por el contrario, la sonda y el receptor ‘saltan’ simultáneamente entre una secuencia de frecuencias, permitiendo que varias sondas y equipos industriales coexistan perfectamente, con una posibilidad mínima de interferencias.

Soluciones específicas del sector

Las sondas de inspección ultracompactas suponen un gran avance para un creciente número de centros de mecanizado pequeños y medianos que previamente no podían aprovechar las ventajas de los sistemas de inspección.

Para estas aplicaciones Renishaw ha diseñado las sondas ultracompactas OMP40 y OMP400, y OMI2-C, un receptor del tamaño de un cigarro con transmisión óptica modulada, suficientemente compacto para encajar en el cabezal del husillo de la máquina herramienta. Ambos productos son idóneos para centros de mecanizado compactos con espacio limitado.

8

Rendimiento líder del sector

MicroHole™ y PassiveSeal™ se emplean en el sistema sin contacto NC4 Renishaw y proporcionan una conservación sin igual en los entornos de mecanizado más hostiles. De este modo, se garantiza una protección IPX8 el 100% del tiempo.

La tecnología Toolwise™ se emplea en el nuevo sistema de detección de herramientas rotas sin contacto TRS2 de Renishaw, y puede distinguir entre la herramienta, el refrigerante y la viruta.

Servicio de diseño de productos a medida

El experto equipo de diseños “Especiales” puede desarrollar Soluciones a medida. Si su tipo de aplicación es muy específico o inusual, consulte a su distribuidor local de Renishaw, ya que es posible adaptar los productos estándar para fabricar una solución a medida.

Sistema de sonda doble

Nuevos productos

9

El nuevo sistema de transmisión de señales ópticas entre dos sondas de Renishaw utiliza un único receptor óptico para el reglaje de la sonda y sondas de inspección montadas sobre husillo, lo que permite una rápida integración en un entorno de máquina sin cables. El sistema se integra fácilmente en una extensa gama de centros de mecanizado y fresadoras CNC, y permite a los usuarios un reglaje de herramientas automático en la máquina, detección de herramientas rotas, reglaje de piezas y capacidad de verificación de las mismas.Un sistema normal de sonda doble se compone de la nueva interfaz OMI-2T, el sistema de reglaje de herramientas OTS y la sonda de inspección OMP40-2 de Renishaw, aunque es posible emplear otras sondas de contacto montadas sobre husillo compatibles con sistema de transmisión óptica modulada.El sistema OTS con transmisión óptica es un producto robusto, compacto y sin cables, sin limitaciones de movimiento sobre la mesa que, además, permite la detección de herramientas rotas y la medición rápida de la longitud y el diámetro de la herramienta, y se emplea principalmente en máquinas de doble palet y mesas giratorias, que tradicionalmente han supuesto un reto para los sistemas de reglaje de herramientas con cables.El OMI-2T incorpora el nuevo sistema de transmisión óptico modulado de Renishaw, diseñado para alcanzar los más altos niveles de resistencia a la interferencia de la luz y utilizar dos sondas secuencialmente.La OMP40-2 es una actualización de la galardonada sonda de contacto original OMP40. Satisface la demanda de utilizar sondas en centros de mecanizado pequeños y en la creciente familia de máquinas de alta velocidad equipadas con husillos para conos pequeños y HSK.

Distintas combinaciones de sondasLas configuraciones flexibles del sistema de sonda doble, que utilizan un receptor y dos sondas, pueden proporcionar una solución fácilmente integrada para la mayoría de las aplicaciones de inspección en máquina.

OMP400 y OTS Dos OTS en doble palet OMP60 y OMP40-2 de doble husillo

10

TRS2: Sistema de detección de rotura de herramientas sin contactoEl sistema de reconocimiento de herramientas TRS2 de Renishaw es una solución fiable y económica que permite detectar rápidamente herramientas rotas en una extensa gama de Máquinas-Herramienta y distintos tipos de herramientas de núcleo sólido y, por tanto, se eliminan los problemas derivados de las herramientas rotas, como piezas desechadas, repetición de trabajos y tiempos de parada. Mediante la exclusiva tecnología ToolWise™ de Renishaw, es posible comprobar herramientas de tan solo 0,2 mm* de diámetro a una distancia de 300 mm. Con herramientas que, normalmente, se detienen un segundo en el haz láser, la sonda TRS2 es también adecuada para entornos de gran volumen de producción y para máquinas de husillo de baja, media y alta velocidad.

La configuración es muy sencilla gracias al software a medida de Renishaw. Es posible detectar herramientas entre 0,3 y 2 metros, dependiendo del acabado de la superficie de la herramienta y del entorno y la instalación de la máquina.

El sistema TRS2 es adecuado para una extensa gama de máquinas, aunque proporciona los mejores resultados en distancias de hasta un metro. Su capacidad para trabajar dentro de una gama más amplia de velocidades de husillo, (200, 1.000 y 5.000 r.p.m.), permite detectar una mayor cantidad de tipos de herramienta en más aplicaciones. Por ejemplo, ahora puede utilizarse en aplicaciones de taladros de tambor y en máquinas de husillo de alta velocidad, reduciendo el valioso tiempo de la deceleración del husillo.

El TRS2 utiliza el exclusivo sistema electrónico de detección de herramientas de la tecnología ToolWise™, que detecta la presencia de la herramienta analizando el patrón de luz reflectante de la herramienta giratoria. Los patrones de luz aleatorios generados por el refrigerante y la viruta se omiten, por lo que se reduce la posibilidad de pasar por alto la detección de una herramienta rota debido a un bloqueo del haz de luz causado por el refrigerante.

* Depende del acabado de la superficie de la herramienta, el entorno de mecanizado y la instalación.

11

Nuevos productos

Sonda de inspección de alta precisión RMP600

El sistema RMP600 de Renishaw es una sonda de contacto compacta de alta precisión, con transmisión por señales de radio, que proporciona todas las ventajas de la preparación automática de trabajos, además de la capacidad para medir geometrías de piezas 3D complejas en centros de mecanizado de cualquier tamaño. Con una fabricación sólida, un sistema electrónico de alta tecnología demostrada y una transmisión de señales sin interferencias, la sonda de contacto RMP600 está, además, preparada para soportar los entornos de trabajo más adversos.

Mediante la tecnología de detección de esfuerzo RENGAGE™ patentada por Renishaw, la sonda RMP600 puede alcanzar un rendimiento de inspección 3D por debajo de la micra en superficies contorneadas, incluso con un palpador largo.

Las galgas de esfuerzo también permiten que la sonda RMP600 pueda dispararse con fuerzas de contacto mucho más bajas y consistentes, por tanto, se reduce la flexión del palpador y la variación de desplazamiento para obtener una precisión mucho mayor. La sonda RMP600 alcanza esta precisión sin comprometer su gran solidez, ya que resiste los golpes al mismo nivel que otras sondas para Máquina-Herramienta, líderes del sector, de Renishaw.

La sonda de contacto RMP600 utiliza la radiotransmisión de salto de frecuencias de espectro amplio (FHSS) de Renishaw. Al contrario que los sistemas de transmisión de radio convencionales, el exclusivo sistema de transmisión FHSS de la sonda RMP60 no necesita ser ubicado en un canal de radio dedicado. La sonda y el receptor (RMI) ‘saltan’ simultáneamente entre una secuencia de frecuencias, transmitidas a largas distancias, permitiendo que varias sondas y equipos industriales coexistan perfectamente.

La sonda de contacto RMP600 de Renishaw supone una combinación de tamaño, precisión, fiabilidad y resistencia sin igual y, por primera vez, permite la inspección de alta precisión en grandes centros de mecanizado y otras máquinas en las que no se puede garantizar la línea de foco entre la sonda y el receptor.

12

Sonda de inspección MP250 ultracompacta de alta precisión para rectificadoras

Las sonda MP250 de Renishaw es una sonda de contacto ultracompacta para rectificadoras, que establece un nuevo estándar en la medición de precisión de geometrías de piezas en 3D y, además, proporciona todas las ventajas de inspección estándar, como un menor tiempo de reglaje y preparación, menos piezas desechadas y un mayor control de los procesos. Con un diseño altamente resistente y un sistema de circuitos electrónicos de tecnología garantizada, la sonda MP250 soporta perfectamente los entornos de mecanizado más exigentes.

Mediante la tecnología de detección de esfuerzo RENGAGE™ patentada por Renishaw, la sonda MP250 puede alcanzar un nivel de precisión mucho mayor que el que se obtiene con una sonda mecánica estándar. Esto permite obtener un rendimiento de inspección 3D por debajo de la micra en una amplia gama de aplicaciones que exigen mediciones de alta precisión, como superficies contorneadas dentadas o herramientas de corte.

La tecnología RENGAGE™ combina un mecanismo de sensores patentado y un sistema electrónico avanzado, que proporciona a la sonda MP250 unas características de disparo uniforme en todos los vectores de palpado. El resultado es una flexión del palpador y una variación de sobrerrecorrido considerablemente menores durante la adquisición de los puntos de medición, lo que proporciona una repetibilidad mejorada y una mayor precisión en todas las direcciones de la inspección, además de un tiempo de calibrado inferior comparado con las sondas estándar.

Soluciones de reglaje de componentes e inspección Sistemas de sonda para centros de mecanizado

OMP40-2 con OMI-2TDiseño ultracompacto

• Tamaño ultracompacto de Ø40 mm x 50 mm de longitud

• La sonda transmite en un rango de 360° a un ángulo de 90° en relación al husillo, con un alcance de más de 4 metros

• Utiliza baterías de tamaño estándar ½ AA, que alcanzan una duración líder en el sector de más de 200 horas de uso continuado

• Es perfecta para centros de mecanizado compactos de tamaño reducido, donde el espacio es fundamental

• Compatible con el sistema de sonda doble de Renishaw. Véase la página 9

OMP400 con OMI-2TSonda ultracompacta de alta precisión

• Tamaño ultracompacto de Ø40 mm x 50 mm de longitud

• Tecnología de detección de esfuerzos con alta repetibilidad

• Permite emplear palpadores de hasta 200 mm de longitud

• Un excelente rendimiento 3D que permite inspeccionar superficies contorneadas manteniendo una precisión muy elevada

• Es perfecta para centros de mecanizado compactos de tamaño reducido, donde se requieren tolerancias de mecanizado muy precisas

OMP60 con OMI-2/ OMI-2TTransmisión óptica modulada vanguardista

• Tamaño compacto de Ø63 mm x 76 mm de longitud

• La sonda transmite en un rango de 360° a un ángulo de 90° en relación al husillo, con un alcance de más de 6 metros

• El operario puede seleccionar los métodos de encendido y apagado

• Sencilla configuración de la sonda mediante TriggerLogic™ de Renishaw

13

¡NUEVO!

MP700 con OMIMedición de alta precisión

• Ø62 mm x 117 mm de longitud

• Repetibilidad de sonda con rendimiento de medición 3D superior hasta 0,25 µm (2σ)

• Es posible utilizar palpadores con un diámetro de bola reducido de hasta Ø0,25 mm y una longitud máxima de 200 mm

• La sonda transmite en un rango de 360° a un ángulo de 70° o 35° en relación al husillo, con un alcance de más de 6 metros

RMP60 con RMISistema de transmisión por radio

• Tamaño compacto de Ø63 mm x 76 mm de longitud

• La transmisión por radio de 2,4 GHz permite utilizar un único sistema en todo el mundo

• Reglaje sencillo: no es necesario seleccionar canales

• Radio de alcance de la transmisión de 15 m

• Los sistemas RMP60 y RMI permiten utilizar varias sondas, sin interfaces y con un solo receptor

14

RMP600 con RMISonda de transmisión por radio de alta precisión

• Tamaño compacto de Ø63 mm x 76 mm de longitud

• La transmisión por radio de 2,4 GHz permite utilizar un único sistema en todo el mundo

• Repetibilidad de sonda con rendimiento de medición 3D superior hasta 0,25 µm (2ó)

• Reglaje sencillo: no es necesario seleccionar canales

• Patrón de transmisión esférica de 15 m de alcance

• Idónea para máquinas de cualquier tamaño

• Para más información, consulte la página 12

¡NUEVO!

15

Sondas de inspección para centros de rectificado y torneado

Soluciones de reglaje de componentes e inspección

LP2 y LP2HSonda compacta de alto rendimiento

• Tamaño compacto de Ø25 mm x 40,8 mm de longitud• Sonda de inspección de alto rendimiento de tres ejes• 5 puntos de detección para lograr la máxima flexibilidad• Admite una amplia gama de palpadores de inspección• Amplio sobrerrecorrido que aumenta la protección de la sonda• Funcionamiento de alta repetibilidad de 1 µm 2σ• Puede utilizarse conjuntamente con el adaptador MA4 90° y la barra de extensión LPE

El LP2H tiene una gran fuerza de muelle, por tanto, es posible utilizar palpadores de gran tamaño, que proporcionan más resistencia a las vibraciones de la máquina.Ambas sondas están equipadas con la gama ‘LTO’ de sistemas de transmisión óptica.Con un montaje de palpador M4 estándar, es posible utilizar una amplia gama de palpadores válidos para la mayoría de aplicaciones.

MP250Sonda compacta de alto rendimiento y gran precisión

• Funcionamiento altamente repetible a 0,25 µm 2σ• Diseño compacto: Ø25 mm x 40,5 mm de longitud

• Sonda de inspección de alto rendimiento de tres ejes.

• 5 direcciones de detección para lograr la máxima flexibilidad

• Admite una amplia gama de palpadores de inspección.

• Amplio sobrerrecorrido que aumenta la protección de la sonda.

• Puede utilizarse conjuntamente con roscas M16, para barras de extensión y adaptadores LT

• Interfaz de transmisión mediante cables

¡NUEVO!

16

Sistemas de transmisión óptica para sondas LP2 y LP2H

LTO2T y LTO3TMontaje paralelo del mango

• Tamaño compacto de Ø62 mm x 91 mm de longitud• Tamaño del mango de Ø25,4 mm x 80 mm• Cuenta con el mismo diseño de acero resistente a la viruta que el LTO2S, diseñado expresamente con montaje integral paralelo al mango• El modelo LTO3T tiene una mayor duración de las baterías para condiciones de uso continuado

LTO2Montaje en mango de tamaño reducido

• Tamaño compacto de Ø50 mm x 73 mm de longitud• Opciones flexibles de montaje• Facilidad de instalación en máquinas existentes• Amplia gama de adaptadores y barras de extensión y palpadores para aplicaciones especiales• Los LED visibles permiten un diagnóstico completo del estado del sistema• Robusto y fiable, sellado según IPX8

LTO2SMontaje en la cara de la espiga

• Tamaño compacto de Ø62 mm x 128 mm de longitud• Colocación sencilla y bajo mantenimiento• Información de diagnóstico completa sobre el estado del sistema• Diseño robusto sellado según IPX8• Un fácil acceso al compartimento de las baterías permite cambiarlas sobre la marcha sin necesidad de repetir el calibrado

Sondas de comprobación de herramientas para centros de mecanizado

17

Soluciones de reglaje y detección de rotura de herramientas

TS27RReglaje y detección de rotura de herramientas con contacto

• Sonda de reglaje de herramienta estándar para centros de mecanizado• Montaje compacto en mesa• Medición precisa de la longitud y el diámetro de la herramienta• Es posible inspeccionar las herramientas giratorias sin desgastar la herramienta o el palpador• El palpador está protegido por una junta de rotura que evita daños en la sonda en caso de colisión

NC4 Separada (Modular)Reglaje y detección de rotura de herramientas sin contacto

• Diseño compacto idóneo para máquinas que antes no permitían este tipo de sistemas sin contacto• Medición precisa de la longitud y el diámetro de la herramienta• Son necesarias 2 ó 4 funciones M• Repetibilidad específica: ±1,0 µm (2s) en 1 m de separación. Repetibilidad normal de ±0,1 µm (2σ)*• La sonda NC4 mide y detecta herramientas de Ø0,03 mm* o mayores

* Dependiendo de la separación y el montaje

NC4 Fija (Compacta)

Los sistemas fijos NC4 proporcionan más precisión con una instalación más sencilla, idóneos para instalar en máquinas que ya estén en funcionamiento

“El sistema NC4

está protegido

para entornos

de mecanizado

hostiles mediante

las tecnologías

MicroHole™ y

PassiveSeal™

patentadas por

Renishaw”

18

OTSReglaje y detección de rotura de herramientas de contacto óptico

• Sonda de reglaje de herramientas sin cables para centros de mecanizado• Perfecta para máquinas de doble palet y mesas giratorias• Medición precisa de la longitud y el diámetro de la herramienta• Es posible inspeccionar las herramientas giratorias sin desgastar la herramienta o el palpador• El palpador está protegido por una junta de rotura que evita daños en la sonda en caso de colisión• Compatible con el sistema de sonda doble de Renishaw Véase la página 9

TRS2Detección de herramientas rotas a alta velocidad

• Reconocimiento de herramientas en una sola cara• Detección ultrarrápida, normalmente la herramienta permanece en el rayo láser sólo 1 segundo.• Detecta herramientas de tamaño tan reducido como Ø0,2 mm• Puede detectar herramientas de 0,3 m a 2 m de distancia• Fácil instalación sin necesidad de alineación• Ahorra espacio en la mesa• Para más información, consulte la página 11

¡NUEVO! ¡NUEVO!

19

“La gama de

brazos de alta

precisión (HP)

proporciona

un reglaje de

herramientas

económico para

los tornos”

Sistemas de sondas de brazo para tornos

Soluciones de reglaje y detección de rotura de herramientas

HPPA cuenta con un innovador dispositivo rotativo patentado que bloquea el brazo en una ubicación cinemática, sin necesidad de ajustes o dispositivos de fijación.Esto permite reubicar el palpador y la sonda con una repetibilidad de 5 µm (2σ).

HPRABrazo escamoteable de alta precisión

• Brazo escamoteable con montaje de ata repetibilidad• Disponible en una extensa gama de tamaños que se adaptan a la mayoría de los requisitos• Utiliza un robusta sonda RP3, que permite el reglaje en máquinas con eje ‘Y’• El LED de dos colores permite una supervisión continua del estado del sistema• Puede instalarse en máquinas existentes

El HPRA es un brazo complementario que puede colocarse manualmente en la máquina durante el reglaje de herramientas y retirarse al finalizar el proceso.

20

HPMABrazo motorizado de alta precisión

• Brazo totalmente automático con posicionamiento de alta repetibilidad• Actuación rápida• Control automatico del reglaje y la detección de herramientas dañadas• Disponible en una amplia gama de configuraciones, incluidos tamaños a medida• El LED de dos colores permite una supervisión continua del estado del sistema

HPPABrazo abatible de alta precisión

• Brazo abatible de funcionamiento manual de alta repetibilidad• Disponible en una amplia gama de configuraciones, incluidos tamaños a medida• Alta duración del dispositivo rotativo• Brazo de acero con baja dilatación térmica• Utiliza una sólida sonda RP3• El LED de dos colores permite una supervisión continua del estado del sistema• Ocupa un espacio mínimo en su almacenamiento dentro de la máquina

Paquete integrado Productivity+™

Soluciones de software para PC para centros de mecanizado

21

GibbsCAM® y el logotipo de GibbsCAM® son marcas comerciales registradas de Gibbs and Associates en los Estados Unidos y en otros países.

Parte de este software es propiedad de Unigraphics Solutions Inc. © 1986-2004. Reservados todos los derechos.

Parte de este software es propiedad de Tech Soft America LLC.

Productivity+™ GibbsCAM® Plug-in

Para usuarios de GibbsCAM.El plug-in GibbsCAM de Productivity+ combina la creación de ciclos de inspección con la creación de sendas de mecanizado en el paquete Virtual Gibbs.

Productivity+™ Active Editor Pro

Diseño de ciclos de inspección a partir de modelos CAD mediante la selección de piezas del modelo sólido.Active Editor Pro de Renishaw es una solución multifunción independiente para la producción de ciclos de inspección a distancia de la máquina mediante una interfaz CAD.

Active Editor Pro (arriba) ofrece grandes soluciones• Programación sin conexión a la máquina: sin tiempos de parada.

• Simulación en oficina: detecta errores del programa antes de probarlo en la máquina.

• Programación seleccionando y haciendo clic en el modelo sólido.

• Programe una gran variedad de tipos de CNC desde el mismo programa Productivity+

“Productivity+™

permite añadir

fácilmente rutinas

de inspección a

los programas

de mecanizado

con un control de

procesos de bucle

cerrado para realizar

un mecanizado

continuo sin

supervisión”.

22

Renishaw OMV: Verificación en la máquina

Soluciones de software para PC para centros de mecanizado

23

Resultados numéricos Resultados codificados en colores

OMV de RenishawPotente software de verificación 3D para PC

• Software para PC fácil de usar• Creación sencilla de rutinas de inspección para medir superficies geométricas y de formas complejas directamente del modelo CAD• Ahorro de tiempo y menor riesgo de piezas desechadas verificando las piezas complejas en la máquina• Captura de datos en directo en el PC durante la inspección para obtener información inmediata sobre la calidad de los componentes• Informes modificables: una variedad de estilos de informes permite resaltar las principales características de la forma más adecuada

“Renishaw OMV

permite utilizar la

máquina herramienta

para verificar las

piezas complejas,

mediante la creación

sencilla de rutinas

de inspección para

medir superficies

geométricas

y de formas

tridimensionales”

24

Estadísticas de datos combinados

Informes de inspección HTML

Fanu

c 0-

18\

21/3

0-32

M

Fanu

c 0-

21\

30-3

2T

Maz

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Mits

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Sei

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Sel

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GE

2000

Tosh

iba

Tosn

uc

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amat

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A21

00

Hei

denh

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Num

Trau

b

Hita

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Sei

cos

OS

AI

serie

s 10

Mak

ino

Mor

i Sei

ki

And

ron

Fid

ia

Bro

ther

Hur

co

Nak

amur

a

Doo

san

Centros de mecanizado

EasyProbe • • • • •

Inspection • • • • • • • • • • • •

Inspection Plus • • • • • • • • • • • • •

Tool setting (contacto) • • • • • • • • • • • • • •

Tool setting (sin contacto) • • • • • • • • • • • • • • •

GibbsCAM Plug-in • • • • • • • • • • • •

Active Editor Pro • • • • • • • • • • • •

Renishaw OMV • • • • • • • • • • • • • • •

Tornos

Inspection • • • • • • • • • •

Tool setting • • • • • •

3-axis tool setting •

FresadorasInspection plus • • •

Tool setting (sin contacto) • •

EasyProbeRequisitos de programación mínimos requeridos

• Software para centros de mecanizado

• Rutinas de medición rápidas y sencillas para el reglaje y la medición de trabajos

• Para operarios sin mucha experiencia en programación

Paquetes de inspección disponibles

Compatible con las soluciones de software de macros para inspección

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Inspection Para operarios o programadores

• Software para centros de mecanizado y tornos• Software para inspección básica y preparación de trabajos• Ajuste de compensaciones de trabajo• Actualización de compensación de herramientas• Resultados de inspección impresos*• Existen paquetes complementarios para mejorar y ampliar las funciones del software de inspección estándar

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Centros de mecanizado

EasyProbe • • • • •

Inspection • • • • • • • • • • • •

Inspection Plus • • • • • • • • • • • • •

Tool setting (contacto) • • • • • • • • • • • • • •

Tool setting (sin contacto) • • • • • • • • • • • • • • •

GibbsCAM Plug-in • • • • • • • • • • • •

Active Editor Pro • • • • • • • • • • • •

Renishaw OMV • • • • • • • • • • • • • • •

Tornos

Inspection • • • • • • • • • •

Tool setting • • • • • •

3-axis tool setting •

FresadorasInspection plus • • •

Tool setting (sin contacto) • •

“Renishaw ha

desarrollado

software de

inspección

para todas las

aplicaciones de

inspección de

una extensa gama

de controles

de máquinas

herramienta.”

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Inspection PlusPara una gama más amplia de ciclos de programas

• Software para centros de mecanizado• Paquete totalmente integrado• Opciones de medición angular y vectorial• Opciones de impresión*• Gama ampliada de ciclos• Ciclo SPC• Inspección de 1 o 2 toques• Compensación de herramientas por porcentaje de error• Los datos de salida se almacenan en variables de usuario.

Tool settingPara sondas con y sin contacto

• Software de reglaje de herramientas giratorias para centros de mecanizado: para la sonda TS27R.

• El software de reglaje de herramientas sin contacto se emplea principalmente en aplicaciones que utilizan herramientas delicadas y en otras en las que la sonda no puede obstruir el entorno de trabajo de la máquina

* si el control dispone de esta opción

Prueba de circularidad automática de ballbar QC10

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El sistema QC10 proporciona un método rápido y eficaz para comprobar la precisión de las máquinas. El software le ayudará a mejorar la productividad de la máquina

• Comprobación de la precisión de la máquina• Cumplimiento de la tolerancia de producción• Comparación y clasificación de las distintas máquinas según su capacidad para responder a las tolerancias de aptitud• Documentación del estado de las máquinas.• Servicio y mantenimiento según las condiciones

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PrecisiónEs sistema de ballbar QC10 se calibra mediante láser para mantener los mejores resultados. Cuando se utiliza con el calibrador Zerodur®, el ballbar QC10 mide el radio absoluto de una ruta de herramienta. El sistema de ballbar QC10 le facilita una solución rápida y eficaz para evaluar el rendimiento de la máquina y le ayuda a mejorar el rendimiento mediante un mantenimiento programado.

RapidezEl sistema de ballbar QC10 de Renishaw le proporciona la solución perfecta. Un rápido ensayo de 10 minutos es todo lo que se necesita para evaluar el funcionamiento de su máquina.

¿Quién se beneficia?• Operarios

• Distribuidores

• OEM

• Empresas de servicios

¿Cuáles son las ventajas?• Producción

• Mantenimiento

• Ingeniería

• Administración

• Calidad

• Ventas y marketing

Si valora la precisión, exija siempre palpadores originales Renishaw.

• Una extensa gama estándar disponible para la entrega inmediata

• Servicio de diseño a medida adaptado exactamente a los requisitos del cliente

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Palpadores y accesorios

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Para mantener la precisión en el punto de contacto, se recomienda:

Utilizar palpadores cortosCuanto más se dobla o desvía un palpador, menor es la precisión. Se recomienda el palpado con la longitud mínima de palpador para su aplicación.

Reducir las juntas al mínimoEn los puntos de unión del palpador y las extensiones, se introducen puntos de flexión y deflexión potenciales. Siempre que sea posible, intente reducir al mínimo el número de piezas de la aplicación.

Utilizar el mayor diámetro posible de bolaExisten dos razones para ello: en primer lugar, se asegura el máximo espacio de la bola/vástago con lo que se reducen las activaciones erróneas producidas por la ‘salida’ del vástago del palpador; y en segundo, se reduce también el efecto de acabado de la superficie del componente que se está inspeccionando.

En Renishaw, hemos aprovechado toda nuestra experiencia en el diseño de sondas y palpadores para desarrollar una amplia gama de palpadores para CMM y Máquinas-Herramienta que permitan obtener la mayor precisión posible.

La gama de palpadores originales Renishaw se compone de varios tipos: De estrella, de disco y rectos, cortos y largos, extensiones, juegos completos de palpadores y dispositivos de protección contra golpes.

Si no encuentra en nuestra amplia gama el producto que necesita, la división de Palpadores y Productos a medida de Renishaw le ofrece un servicio exclusivo que proporciona a sus clientes una solución completa a sus requisitos de sondas para MMC, máquinas herramienta o aplicaciones de copiado.

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Notas

Servicio y asistencia técnica

Renishaw es consciente de la importancia de un buen servicio y asistencia técnica, por lo que proporciona distintas opciones a través de nuestras oficinas internacionales. Nuestro objetivo es mantener su empresa en funcionamiento, facilitando una rápida respuesta a sus requisitos.

ActualizacionesUna alternativa a los productos gastados, dañados u obsoletos es la actualización a un equipo similar más moderno. Siempre que sea posible, le mostraremos las distintas opciones cuando se ponga en contacto con nosotros.

ReparacionesExisten varios niveles de reparación, por tanto, si un equipo tiene un fallo pequeño, usted sólo paga por un cambio pequeño. No obstante, todos los artículos reparados serán sometidos a los mismos controles rigurosos que los equipos nuevos.

RBE (Reparación por sustitución)Si los daños de la reparación no resultan económicamente viables, o se precisa una actuación inmediata, disponemos de artículos en almacén para sustituciones (RBE). Estos artículos han sido sometidos a los mismos controles rigurosos finales que los equipos nuevos, y también han sido completamente restaurados sustituyendo todas las piezas gastadas, independientemente de su condición.Los artículos restaurados para RBE tienen un precio muy competitivo, que refleja nuestro compromiso con nuestros clientes.

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Guía de bolsillo de sondas para máquinas herramienta CNC

www.renishaw.es

Impreso en Inglaterra 0508. Nº. de referencia: H-2000-3047-04

© 2008 Renishaw plc. Reservados todos los derechos.

RENISHAW® y el símbolo de la sonda utilizados en el logotipo de RENISHAW son marcas registradas de Renishaw Plc en el Reino Unido y en otros países.

apply innovation es una marca comercial de Renishaw plc.

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Parque Industrial Pallejà 1 Ronda Santa Eulalia, 35 Nave 6 08780 PALLEJÀ Barcelona España

T +34 93 663 34 20 F +34 93 663 28 13 E spain@renishaw.com

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