98

Sistemas y metodos de vibracion

Los sistemas, que usan la técnica de la vibración, se pueden subdividir en:• Sistemas de oscilación libre, de los cuales nos ocupamos en esta guía.• Sistemas resonantes, que requieren un estudio específico y profundo.El sistema de oscilación libre se subdivide, a su vez, en dos tipos:• Rotacional: la fuerza vibrante se dirige en todas las direcciones, 360º rotativamente, en sentido horario o antihorario.• Unidireccional: en este método la fuerza vibrante se dirige a lo largo de una sola dirección en modo alternativo sinusoidal a través del tiempo.El método de vibración “unidireccional” se logra con el empleo de dos motovibradores de características electromecánicas iguales, que giran uno en sentido contrario respecto al otro.

Ejemplos de aplicacion de los motovibradores

Los ejemplos expuestos más abajo representan algunas aplicaciones típicas:

Método unidireccional

Fuerza vibrante dirigida en una sola dirección, en modo alternativo sinusoidal

Método rotacional

Fuerza vibrante dirigida en todas las direcciones, rotativamente a 360

GUIA PARA LA ELECCION DEL MOTOVIBRADOR

Transportadores, separadores, cribas, calibradores, extracto-res, orientadores, clasificadores, alimentadores y lechos fluidos: método unidireccional.

Mesas de compactación y mesas de test (envejeci-miento acelerado, estrés, etc.): método unidireccio-nal.

Mesas de compactación y mesas de test (envejeci-miento acelerado, estrés, etc.): método rotacional.

Fondos vibrantes: método rotacional.

Filtros: método rotacional.Silos y tolvas: método rotacional.

99

Eleccion del metodo de vibracion y de la velocidad de rotacion (frecuencia de vibracion) del motovibrador aplicado al equipo aislado elasticamente, en base al tipo de trabajo.

La elección del método de vibración y de la frecuencia de vibración para obtener el máximo rendimiento para cada tipo de pro-

ceso, depende del peso especifico y de la granulometría (o tamaño) del material empleado en el proceso (ver tabla pág. 78).

Los motovibradores, independientemente del método de vibración elegido, pueden ser montados en el equipo, aislado elásti-

camente con eje central en posición horizontal o vertical, o si es necesario, también en posición intermedia entre las citadas.

En la aplicación de motovibradores con método “unidireccional” se debe tener en cuenta el ángulo de incidencia “i” (medido en

grados) de la línea de acción de fuerzas respecto a la horizontal.

Importante: la línea de fuerza, para cualquier ángulo de incidencia, debe siempre pasar por el baricentro “G” de la máquina,

aislado elásticamente (ver figura que sigue).

La determinación del ángulo de incidencia de la línea de acción de fuerzas está subordinada al tipo de proceso de elaboración

y debe estar comprendido dentro de la gama prevista.

“G”

e

i

VTEOc =Vteo + Vi

Fα

α

Avance material Trayectoria

EmpujeParticula de material

App

Método unidireccional

Velocidad teórica del producto Vteo en m/h o cm/sàngulo de incidencia de la lìnea de

fuerza respecto a la horizontalexcentricidad (mm)amplitud pico-pico (mm) = 2 x e

Método rotacionalVelocidad teórica del producto VTEOc en m/h o cm/s

Avance material

Obtenibles en función de α (ver tabla adjunta)

Procesos/utilizaciones

para especiales separadores (por ej. Industria de la molienda);para transporte, extracción, alimentación, orientación y clasificación;para cribado, calibración y separación;para lechos fluidos.

“i”de 6° a 12°de 25° a 30°de 31° a 45°de 45° a 80°

i =

e =App =

ángulo de inclinación de la máquina respecto a la horizontalángulo de incidencia = 90 -αvelocidad de incidencia (cm/s o m/h)factor correctivo para el cálculo de la velocidad teórica correcta VTEOC

excentricidad (mm)

α =i =

Vi =Fα =

e =

velocidad teórica correcta para tener en cuenta la inclinación de la máquinavelocidad teórica del producto

VTEOc =

VTEO =

Valorestablecido

Valores obtenidoen función de α

α i Fα Vi

10° 80° 0,81 80

15° 75° 0,71 75

20° 70° 0,60 70

25° 65° 0,48 65

35° 55° 0,25 55

100

Determinacion del tipo de motovibrador en función de la aplicacion

En base al proceso y a la granulometría del material, mediante la tabla de la pág. 76 se selecciona el método de vibración y el número de vibraciones por minuto necesarias.Luego se pasa al diagrama (entre los de las pág. 79 - 88) correspondiente al número de vibraciones por minuto elegidas.En el diagrama para un ángulo de incidencia “i” preestablecido de la línea de fuerza (ver lo expuesto en la pág. 75) se elige la curva correspondiente.De dicho diagrama y para dicha curva: para una determinada velocidad teórica de avance del producto «VTEO» (m/h o cm/s) o bien «VTEOc» (m/h o cm/ s) para las máquinas con inclinación, es posible obtener el valor de excentricidad “e” o bien la ampli-tud pico-pico «App», medida en mm, necesaria para obtener la citada velocidad teórica de avance del producto «VTEO» o bien «VTEOc».La «VTEO» viene determinada por el caudal de material, teniendo en cuenta un coeficiente corrector (ver ejemplo que sigue de canal transportador).Conocido el valor de la excentricidad “e”, es posible determinar el valor del momento estático total “Mt” (kg.mm) del o de los motovibradores. Dicho valor se obtiene con la fórmula:

Mt = e x Pvdonde: Pv = Pc + Po

con Pv = peso total de la máquina vibrante (kg);Pc = peso de la estructura de la máquina vibrante (kg);Po = peso del o de los motovibradores aplicados (kg), peso hipotético a confrontar sucesivamente con el del motovibrador que se determine.Importante: el momento Mt que se obtiene es el del total de los motovibradores. Por lo tanto si, por ejemplo, el equipo vibran-te está equipado con dos motovibradores, para obtener el momento estático del motovibrador es preciso dividir entre dos el momento calculado.Conocido el momento estático del motovibrador, consultando el catálogo se determina el tipo de motovibrador a utilizar.

Verificacion de la validez de la eleccion del motovibrador

Elegido el tipo de motovibrador podemos saber con el catálogo el valor real de la fuerza centrífuga «Fc» (en Kg) del motovibra-dor concreto.

En base a la fórmula a = (medida en “n” veces “g”)

se obtiene el valor de «a» que corresponde al valor de la aceleración a lo largo de la línea de fuerza, valor que debe estar com-prendido en la gama indicada en la Tabla (pag. 78) para el tipo de proceso previsto.Atención: si el método de vibración elegido es el “unidireccional” el valor de «Fc» a aplicar en en la fórmula antes citada es obviamente igual a dos veces el valor obtenido en el catálogo, siendo dos los motovibradores aplicados.

Fc

Pv

Q = Vp x L x S Vp = Vteo x Kr

L

S

Caudal y velocidad del producto

Canal transportador

QVp

LS

= caudal (m3/h)= velocidad del producto (m/h)= ancho del canal (m)= capa del material (m)

Vteo

Kr

= velocidad teórica del producto (m/h) (si el canal está inclinado se indica VTEOc )= factor de reducción que depende del tipo de producto trasportado. De dicho factor se indican a continuacción algunos valores.

Verdura en hojas ........................................................Grava .............................................................................Carbón fino .................................................................Carbón grueso ............................................................

0,700,950,800,85

Virutas de madera o gránulos de PVC .....................Arena ................................................................................Azúcar ..............................................................................Sal ......................................................................................

0,75÷0,850,700,850,95

101

100

10

1

0

500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 3000 3600

r=5

r=3

98,00

96,00

94,00

92,00

90,00

88,00

86,00

84,00

82,00

3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8

Aislamiento mecanico del equipo vibrante respecto a la estructura portante: dimensionamiento de los elementos elasticos

En lo que se refiere a los sistemas de oscilación libre, se aconseja el uso de elementos elásticos (como muelles helicoidales de

acero, soportes de goma o amortiguadores neumáticos) para permitir la plena libertad de movimiento del equipo vibrante en

todas las direcciones.

Para dichos sistemas de oscilación libre, no usar bielas, resortes de láminas, resortes planos, etc

El elemento antivibrante debe tener capacidad adecuada, tal de poder soportar un peso igual al peso total «Pt» (es decir suma

de los pesos del equipo aislado elásticamente, del o de los motovibradores «Pv» y del material que descansa sobre el equipo

«Ps») multiplicado por un coeficiente de seguridad con valor comprendido entre 2:2,5. Por lo tanto la capacidad «Q» del ele-

mento elástico será:

Kkg = x 2,5 Pv + Ps

N

Pv = peso total del grupo vibrante (Kg)

Ps = peso estático del material sobre el equipo (Kg)

N = número de elementos elásticos

donde

Fle

cha

f (m

m) d

el s

iste

ma

elás

tico

Diagrama A

Rpm del motovibrador

Diagrama B

Po

rcen

taje

de

aisl

amie

nto

I%

Relación de resonancia r

102

Es preciso ahora determinar la flecha «f.» del sistema elástico mediante el diagrama A, en función de la frecuencia de vibración

(rpm del motovibrador) y considerando una relación de resonancia «r.» (entre la frecuencia de vibración del grupo vibrante y la

frecuencia propia del sistema elástico) comprendido entre 3 y 5.

La constante elástica del elemento antivibrante vale por lo tanto:

La carga Qkg» y la constante elástica «Kkg-mm» son las dos magnitudes necesarias determinar los elementos elásticos.

Es indispensable distribuir la carga del grupo vibrante uniformemente en el sistema elástico.

El diagrama B indica el porcentaje de aislamiento porcentual (I%) entre la estructura vibrante y la estructura portante, en fun-

ción de la relación «r».

El posicionamiento de los elementos elásticos debe lograr que la flexión sea constante sobre todos los elementos para equili-

brar la máquina.

Importante: la estructura de soporte en la cual están localizados los elementos elásticos del grupo vibrante debe estar fijada

rígidamente al suelo o a eventuales estructuras portantes y siempre sin intercalar jamás otros elementos elásticos.

donde f = flecha del sistema elástico (mm)Kkg-mm = Pv

f x N

Tipo de proceso

Peso

es

pec

ifico

Tam

año

Metodo de vibración Vibraciones

Rotac. Unidirec.

600(50Hz)

750(50Hz)

1000(50Hz)

1500(50Hz)

3000(50Hz)

6000(50Hz)

9000(50Hz)

720(60Hz)

900(60Hz)

1200(60Hz)

1800(60Hz)

3600(60Hz) - - nxg

TransporteSeparaciónCribadoOrientaciónClasificaciónCalibraciónExtracciónAlimentación

F • • • 4÷9

A M • • • 4÷6

G • • • 3.5÷4.5

F • • 5÷7

B M • • 4÷5.5

G • • • 3.5÷5.5

Limpieza filtros A/B F • • • 2÷3

Aflojamiento y vaciado delmaterial en silos, tolvas, etc.

A/B F • •A/B M • • Nota (1)

A/B G • • •Lechos fluidos • • • 2÷4

Separadores (ej en la molienda) • • • 2÷4

Fondos vibrantes

F • •M • • •G • • 0.7÷2F • •M • •G • •

Compactación

F • • • • •M • • • • • 2÷6

G • • • • •Compactación hormigón - - • • • • • 1÷2

Bancos para test (envejecimiento acelerado) - - • • • • • • • • • 0.5÷24

Leyenda: Peso especifico A = elevado B = reducido Tamaño F = fino G = grueso M = mediano

Nota (1): Fuerza centrifuga del motovibrador = 0.1 ÷ 0.25 para pesar el material contenido en la parte cónica del aparato vibrador.

Acelerac. en la linea de

fuerzaa

103

3000 rpm - 50 Hz

33.3 1200

30.6 1100

27.8 1000

25.0 900

22.2 800

19.4 700

16.7 600

13.9 500

11.1 400

8.33 300

5.56 200

2.78 100

0 0

25°

30°

35°

40°

45°

50°

55°

60°

65°

70°

75°

80°

(cm/s) (m/h)

0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60

0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20

e (mm)

App (mm)

Vte

o (v

elo

cid

ad t

eóri

ca d

el p

rod

uct

o)

Án

gu

lo d

ein

cid

enci

a i

104

3600 rpm - 60 Hz

25°

30°

35°

40°

45°

50°

55°

60°

65°

70°

75°

80°

(cm/s) (m/h)

0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60

0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20

e (mm)

App (mm)

38.9 1400

36.1 1300

33.3 1200

30.6 1100

27.8 1000

25.0 900

22.2 800

19.4 700

16.7 600

13.9 500

11.1 400

8.33 300

5.56 200

2.78 100

0 0Vte

o (v

elo

cid

ad t

eóri

ca d

el p

rod

uct

o)

Án

gu

lo d

ein

cid

enci

a i

105

1500 rpm - 50 Hz

25°

30°

35°

40°

45°

50°

55°

60°

65°

70°

75°

80°

(cm/s) (m/h)

1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80

2.00 2.40 2.80 3.20 3.60 4.00 4.40 4.80 5.20 5.60 6.00 6.40 6.80 7.20 7.60

e (mm)

App (mm)

38.9 1400

36.1 1300

33.3 1200

30.6 1100

27.8 1000

25.0 900

22.2 800

19.4 700

16.7 600

13.9 500

11.1 400

8.33 300

5.56 200

2.78 100

0 0Vte

o (v

elo

cid

ad t

eóri

ca d

el p

rod

uct

o)

Án

gu

lo d

ein

cid

enci

a i

106

1800 rpm - 60 Hz

25°

30°

35°

40°

45°

50°

55°

60°

65°

70°

75°

80°

(cm/s) (m/h)

0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40

1.20 1.60 2.00 2.40 2.80 3.20 3.60 4.00 4.40 4.80 5.20 5.60 6.00 6.40 6.80

e (mm)

App (mm)

41.7 1500

38.9 1400

36.1 1300

33.3 1200

30.6 1100

27.8 1000

25.0 900

22.2 800

19.4 700

16.7 600

13.9 500

11.1 400

8.3 300

5.6 200

2.8 100

0 0Vte

o (v

elo

cid

ad t

eóri

ca d

el p

rod

uct

o)

Án

gu

lo d

ein

cid

enci

a i

107

1000 rpm - 50 Hz

25°

30°

35°

40°

45°

50°

55°

60°

65°

70°

75°

80°

(cm/s) (m/h)

2.00 2.40 2.80 3.20 3.60 4.00 4.40 4.80 5.20 5.60 6.00 6.40 6.80 7.20 7.60

4.00 4.80 5.60 6.40 7.20 8.00 8.80 9.60 10.4 11.2 12.0 12.8 13.6 14.4 15.2

e (mm)

App (mm)

50.0 1800

47.2 1700

44.4 1600

41.7 1500

38.9 1400

36.1 1300

33.3 1200

30.6 1100

27.8 1000

25.0 900

22.2 800

19.4 700

16.7 600

13.9 500

11.1 400

8.33 300

5.56 200

2.78 100

0 0Vte

o (v

elo

cid

ad t

eóri

ca d

el p

rod

uct

o)

Án

gu

lo d

ein

cid

enci

a i

108

1200 rpm - 60 Hz

25°

30°

35°

40°

45°

50°

55°

60°

65°

70°

75°

80°

(cm/s) (m/h)

1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20

2.80 3.20 3.60 4.00 4.40 4.80 5.20 5.60 6.00 6.40 6.80 7.20 7.60 8.00 8.40

e (mm)

App (mm)

33.3 1200

30.6 1100

27.8 1000

25.0 900

22.2 800

19.4 700

16.7 600

13.9 500

11.1 400

8.3 300

5.6 200

2.8 100

0 0Vte

o (v

elo

cid

ad t

eóri

ca d

el p

rod

uct

o)

Án

gu

lo d

ein

cid

enci

a i

109

750 rpm - 50 Hz

25°30°

35°

40°

45°

50°

55°

60°

65°

70°

75°

80°

(cm/s) (m/h)

2.00 2.40 2.80 3.20 3.60 4.00 4.40 4.80 5.20 5.60 6.00 6.40 6.80 7.20 7.80

4.00 4.80 5.60 6.40 7.20 8.00 8.80 9.60 10.4 11.2 12.0 12.8 13.6 14.4 15.6

e (mm)

App (mm)

38.9 1400

36.1 1300

33.3 1200

30.6 1100

27.8 1000

25.0 900

22.2 800

19.4 700

16.7 600

13.9 500

11.1 400

8.33 300

5.56 200

2.78 100

0 0Vte

o (v

elo

cid

ad t

eóri

ca d

el p

rod

uct

o)

Án

gu

lo d

ein

cid

enci

a i

110

900 rpm - 60 Hz

25°

30°

35°

40°

45°

50°

55°

60°

65°

70°

75°

80°

(cm/s) (m/h)

2.50 2.90 3.30 3.70 4.10 4.50 4.90 5.30 5.70 6.10 6.50 6.90 7.30 7.70 8.10

5.00 5.80 6.60 7.40 8.20 9.00 9.80 10.6 11.4 12.2 13.0 13.8 14.6 15.4 16.2

e (mm)

App (mm)

47.2 1700

44.4 1600

41.7 1500

38.9 1400

36.1 1300

33.3 1200

30.6 1100

27.8 1000

25.0 900

22.2 800

19.4 700

16.7 600

13.9 500

11.1 400

8.3 300

5.6 200

2.8 100

0 0Vte

o (v

elo

cid

ad t

eóri

ca d

el p

rod

uct

o)

Án

gu

lo d

ein

cid

enci

a i

111

600 rpm - 50 Hz

30°35°

40°

25°

45°

20°

(cm/s) (m/h)

3.00 3.40 3.80 4.20 4.60 5.00 5.40 5.80 6.20 6.60 7.00 7.40 7.80 8.20 8.60

6.00 6.80 7.60 8.40 9.20 10.0 10.8 11.6 12.4 13.2 14.0 14.8 15.6 16.4 17.2

e (mm)

App (mm)

27.8 1000

25.0 900

22.2 800

19.4 700

16.7 600

13.9 500

11.1 400

8.33 300

5.56 200

2.78 100

0 0Vte

o (v

elo

cid

ad t

eóri

ca d

el p

rod

uct

o)

Án

gu

lo d

ein

cid

enci

a i

112

720 rpm - 60 Hz

25°30°

35°20°

40°

45°

15°

(cm/s) (m/h)

3.00 3.40 3.80 4.20 4.60 5.00 5.40 5.80 6.20 6.60 7.00 7.40 7.80 8.20 8.60

6.00 6.80 7.60 8.40 9.20 10.0 10.8 11.6 12.4 13.2 14.0 14.8 15.6 16.4 17.2

e (mm)

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