OPTIMIZACION DE LA PRODUCTIVIDAD

TOPICOS SELECTOS DE CALIDAD

INSTITUTO TECNOLGICO DE TEHUACN

PROYECTO INTEGRADOR:PROCESO DE FABRICACION DE HUARACHES PARA NIAALUMNOS:GERARDO NICOLAS ISIDRO 10360688ROCIO SOLEDAD GASPAR DORANTES 10360669PAULA YULIANA CRUZ BARRAGAN 10360657MIIGUEL ANGEL DIAZ FLORES 10360662MISAEL NUEZ GONZALEZ 10360691CASTILLO RAMIREZ BRENDA NAYELI 10360651

CARRERA:INGENIERIA INDUSTRIALMATERIA: TOPICOS SELECTOS DE CALIDAD

Tehuacn, Puebla. 22 de Mayo 2014 INDICE

1. introduccin. 2. descripcin de la empresa.3. problemtica detectada.4. procedimiento y descripcin de la propuesta de mejora. 5. cronograma.

INTRODUCCIN

La importancia de los proyectos, radica en los beneficios que puede obtener la empresa como el o los autores del proyecto.CREACIONES BRENDIS es una microempresa de tipo familiar en la industria del calzado que se encarga de transformar materia prima (carnaza) en huaraches o zapatos para nia y nio en tallas desde la 9 a la 15 dependiendo de lo que el cliente requiera. Este estudio nos demuestra que es de importancia que una empresa tenga estandarizados sus procesos adems de tener bien planteada la forma en que se va a seguir un proceso de fabricacin de servicios o cualquier otro ramo de la industria al que se pueda mejorar con una buena planeacin. As como tambin maximizar los niveles de excelencia en cada uno de los procesos uoperacionesque desarrolla.Los supuestos de trabajo o hiptesis, son proposiciones acerca de lo que se espera del proyecto (impacto ambiental, localizacin, utilidades etc.), los cuales pueden formularse a travs de las relaciones entre dos o ms variables y se apoyan, en conocimientos organizados y sistematizados. Estas deben referirse a una situacin real. Las variables contenidas tienen que ser precisas, concretas y poder observar la realidad; la relacin entre las variables debe ser clara, creble y medible. Asimismo, las hiptesis deben estar vinculadas con tcnicas disponibles para probarlas.

Las hiptesis del proyecto pueden ser:1. Descriptivas: capaces de mostrar el valor de las variables que se van a observar en los diferentes estudios.2. Explicativas: establecen una relacin entre las variables

En este proyecto se utilizara la filosofa de Deming (P.H.V.A), una herramienta esencial para este proyecto es la mejora continuas, as como tambin las normas de estandarizacin y Empowerment.

Qu es el Ciclo PHVA?

El nombre del Ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, en ingls Plan, Do, Check, Act. Tambin es conocido como Ciclo de mejora continua o Crculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor. Esta metodologa describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemtica para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminucin de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solucin de problemas, previsin y eliminacin de riesgos potenciales). El crculo de Deming lo componen 4 etapas cclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas peridicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicacin de esta metodologa est enfocada principalmente para para ser usada en empresas y organizaciones.

Cmo implantar el Ciclo PDCA en una organizacin?

Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:

1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologas mejores a las que se estn usando ahora, etc. (ver Herramientas de Planificacin).

2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.

3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas iniciales habr que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados.

3. Actuar (Act): Por ltimo, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantar la mejora de forma definitiva, y si no lo son habr que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso peridicamente para estudiar nuevas mejoras a implantar].

Descripcin de la empresa y del proceso que se consider

Descripcin de la empresaNombre de la empresa:Creaciones BrendisMacro localizacin

Micro localizacin

Croquis de la empresa:

Direccin de la empresa:C. Madero No. 2530, Col. 3 de Mayo.Giro de la organizacin:Produccin de bienes (manufactura)Estructura organizacional

El gerente: Tiene dentro de sus responsabilidades, responder por la produccin establecida previamente, solucionar las restricciones que se presenten durante el proceso de produccin, controlar el buen uso de las materias primas y los activos fijos que hacen parte del proceso de produccin, cumplir con estndares de calidad asignados por la empresa, hacer cumplir las normas y polticas establecidas por la administracin, adems de hacer cumplir la seguridad industrial para el bienestar de los trabajadores, controlar el personal a su cargo.Cortador: sus tareas asignadas son cortar la carnaza en piezas que son definidas por los moldes de cada pedido. Los costureros: sus funciones como su nombre lo indica son los que se dedican a la costura o unin de la carnaza. Los Montadores: la funcin que desempean estos es la de ensamblar la piezas que es la carnaza, plantilla y la suela.Los Manuales: Llevan a cabo las tareas asignadas por su jefe inmediato, cumplir con la produccin previamente establecida por la administracin y los planes de produccin, cuidar las materias primas durante el proceso de produccin, cuidar los activos fijos de la empresa con que realiza su actividad.

Distribucin de planta (actual)

DESCRIPCION DE ELABORACION DE LA ZAPATITO

1.- Cortar carnaza con suajes (moldes): primero se cortan por moldes (chinela, taln, casquillo, flor, plantilla, espumin, bulln, etc.) cada una de las piezas con la que se elaboran las zapatillas, el lote de 60 pares, dependiendo el pedido del cliente y con diseo especificado.

2.- Armar bulln: ya cortado el bambino se tiende en una tabla aproximadamente 60 pares, en seguida se en cementan con Resistol PALVE y se deja reposar a la intemperie para su secado durante 5 minutos, despus a cada pieza del forro de bambino se le coloca el espumin centrado y se arma cada uno de los cuellos (bulln).

3.- Coser chinela: despus del cortado de la carnaza, la chinela se lleva a costura dependiendo la talla y as coser y unir el borde, para insertar el cincho. Y es seguida sigue coser parte de adornos para el diseo previo de la zapatilla.

4.- Unir taln con cuello: ya que se arm el cuello se cose al taln y al mismo tiempo se cose el borde, enseguida se pega el casquillo junto con el cincho para despus pasar a refilado donde los manuales retiran el sobrante del cincho y del casquillo, y se guarda en cajas para llevar a la mquina de engrapado de hebilla.

5.- Pegar tira a corte: se separan por pies y se pasan a la mquina para unir la chinela con el taln y enseguida se une la tira previamente cortada a talla a la parte inferior cerrando completamente la primera parte de la zapatilla.6.- Pegar plantilla: despus de tener el primer acabado de la zapatilla se cose el corte a la plantilla previamente serigrafiado dependiendo el pie ya terminado el corte se coloca en cajas para el siguiente proceso.

7.- Meter a horma: se transporta al rea de proceso de montado donde el operario introduce el corte a la horma inspeccionando la calidad de la zapatilla y centrando todo el corte. Enseguida se utilizan pinzas especiales para voltear la tira de cada pieza.

8.- En-cementado: Despus de que el corte est en la horma se en-cementa la parte de la plantilla con la tira con resistol de montado Maxter y se deja secar en el carrito.

9.- Montado: termina la parte de montado despus de en-cementar cada zapatilla, se voltea la tira hacia a la parte interior golpeando con las pinzas hasta que logre pegar con la plantilla. Enseguida se raspa con la esmeriladora los bultos que quedan al hacer presin hasta que quede liso.

10.- Enzuelar: una vez raspado la zapatilla se en-cementa con resistol de enzuelado previamente mezclado con su aditivo, posteriormente se unta a la plantilla y la suela y se deja reposar durante 5 minutos. Despus que seco el resistol se procede a ensuelar en el que conlleva al calentado de la suela por aproximadamente medio minuto con el que al llegar al punto de que los operarios observen la suela caliente la pegan a la zapatilla encementada. Para terminar el proceso de la elaboracin de la zapatilla se deja en la horma colgado en el carrito para que este no se deforme.

operacinNombre del proceso

1Cortar carnaza con suajes (moldes)

2Armar bulln

3Coser chinela

4Unir taln con cuello

5Pegar tira a corte

6Pegar plantilla

7Meter a horma

8En-cementado

9Montado

10Enzuelar

Problemtica detectada

Analizando las estaciones de trabajo de esta microempresa, nos hemos dado cuenta que la empresa cuenta con varios defectos a los que hemos hecho una lista para mencionarlos:1.- La distribucin de planta es inadecuada.2.- El mobiliario que se ocupa no es el correcto.3.- La iluminacin no favorece a los operarios4.- El medio ambiente no es el ms adecuado.5.- El almacn no est especificado por el tipo de material.6.- Falta de equipo de proteccin personal. Una vez enumerados los factores ms importantes que afectan principalmente a la organizacin para poder llevar al xito la empresa, nos hemos dado a la tarea de enfocarnos a un factor que afecta con mayor porcentaje al proceso de calzado para nios. En este proyecto se va a utilizar el ciclo Deming y aplicando la metodologa de la TRIZ para poder dar solucin al problema detectado. La problemtica que se detect en la empresa Creaciones Brendis o restriccin del proceso fue la distribucin de planta ya que la mayora de las operaciones no tienen un orden que les facilite el proceso del calzado de nios. Las mquinas y el material no se encuentran identificadas para la operacin que se les necesita esto provoca que se demoren ms en cada estacin de trabajo.

Otra causa de esta problemtica que se encontr seria que los operarios no sepan identificar con rapidez el material que van a utilizar.

OBJETIVO GENERAL

Mejorar la distribucin de planta, para facilitar el proceso de calzado para nios utilizando el ciclo Deming y la metodologa de la TRIZ.

Procedimiento y Descripcin de la Propuesta

Para dar solucin al problema detectado se har el anlisis correspondiente utilizando la metodologa de la TRIZ.Primero se enuncia la problemtica a resolver:Se necesita una nueva distribucin de planta para mejorar el proceso de produccin, establecer una secuencia para mantener un buen orden y un buen manejo de materialesUtilizando la metodologa de la TRIZ se consultaran los 40 principios de la TRIZ dando una solucin a la problemtica identificada que es la distribucin de planta en la microempresa Brendis.Al hacer un anlisis del problema con los 40 principios se utilizaron los siguientes para darle solucin al problema.

2.-ExtraccinExtraer (eliminar o separar) una parte o propiedad perjudicial de un objetoExtraer nicamente la parte o propiedad necesaria.5.- CombinacinCombine en el espacio objetos homogneos u objetos destinados a operar en forma contigua.15.- DinamicidadHaga que las caractersticas de un objeto, o el ambiente externo, se ajusten automticamente para el desempeo ptimo en cada estacin de operacinDivida un objeto en elementos que puedan cambiar de posicin relativa entre sSi un objeto es inamovible, hgalo movible o intercambiable22.- Convertir algo malo en un beneficioUtilice factores o efectos dainos de un ambiente para obtener efectos positivosRemueva un factor daino agregndolo a otro factor peligrosoIncremente la cantidad de acciones peligrosas hasta que dejen de serloUna vez analizados los puntos anteriores se procede a la propuesta por parte del equipo para solucionar el problema.El principio 22 Convertir algo malo en un beneficio para obtener efectos positivos Los materiales que a veces incomodan el paso del material de una estacin a otra y adems modifican el flujo de produccin, en este lugar se puede sustituir donde se realice la operacin que utilice este material. As el material ya no necesita ser movido ni transportado a otro lugar porque el material llega a esa estacin directamente y ser procesado enseguida y a la hora de salir de esa operacin. Esto sucede en todas las estaciones de trabajo as que se modificaron esas estaciones de trabajo.Los principios 2 y 5, extraccin y combinacin respectivamente; nos hablan de cmo quitar la parte de nuestro problema y como utilizar ciertos espacios de forma contigua: Para el principio 2 se propone la implementacin de 5 Ss para mejorar el orden en cada una de las estaciones de trabajo. Para el punto 5 se combinaron dos operaciones que evitaban que el flujo de produccin fuera de forma continua o sin interrupciones, Estas operaciones fueron la de pegar plantilla y montar en horma, ya que montar la zapatilla en la horma es sumamente fcil el operario que pega la plantilla facilita la operacin siguiente montando la zapatilla en su misma rea de trabajo evitando as transportes innecesarios y al mismo tiempo aumentando paulatinamente el espacio disponible en la distribucin de planta.Por ltimo el punto 15 Dinamicidad ya que la zapatilla tiene que seguir un flujo continuo y sin interrupciones, se puede dividir el proceso en dos partes, en la cual primero se ensamble la parte superior de la zapatilla y al mismo tiempo la parte inferior de la misma, as la ltima operacin en realizarse sera la del ensamble lo cual mejorara de forma efectiva el proceso de produccin.Con lo anterior se logr cambiar de manera eficiente la estructura de la distribucin de planta comenzando con la organizacin de las reas de trabajo (principio 2) esto gener un cambio a la hora de producir ya que se hallaban los materiales de forma ms rpida mejorando la productividad en cada una de las estaciones de trabajo y mejorando el desempeo del trabajador. Ahora que todo se encontraba en orden tambin se redujeron tiempos de transporte ya que no se encontraban tantos obstculos para transportar los lotes de una estacin de trabajo a otra. La manera en cmo se ejecut el principio nmero 22 se llev a cabo de tal manera que los operarios ya estaban acostumbrados a dejar todo el material en un rea donde no se haca nada y el material simplemente se quedaba ah y por lapsos el operario iba y regresaba por el material para su proceso. Entonces se transport la operacin que se realizaba despus de recoger el material en ese lugar a ese lugar para evitar transportes innecesarios.El punto 15 cost un poco de trabajo su implementacin, al fin y al cabo el proceso no pudo separarse en las partes que se haban propuesto (parte inferior, parte suprior y luego el ensamble) sino se dividi de forma que actividades se pudieran realizar de forma paralela a otra para mejorar la distribucin de planta y adecuarla a esta nueva propuesta sin afectar los puntos establecidos con anterioridad. Toda la aplicacin dse estos principios ayudo a mejorar la distribucin de planta, para poder evaluar los resultados obtenidos se utilizaron los formatos de 5 ss y checklist para verificar que los principios se llevan a cabo de forma ptima y de la forma en como se propusieron y como deben ser ejecutados.

CRONOGRAMA

Conclusiones y recomendaciones Bajo los lineamientos que vimos en la materia de Tpicos selectos de la calidad lanzamos un proyecto propuesto tomando como base los fundamentos antes vistos, haciendo modificaciones bajo criterios de distribucin de planta utilizados con enfoque de reduccin de distancias recorridas ya que es lo que se plante al inicio del anlisis del proceso con el objetivo de optimizar el proceso no al mximo si dar nuestra propuesta de cmo funcionara mejor si se tomara en cuenta el anlisis de nuestro y nosotros lo enfocamos en la microempresa Creaciones Brendis.Al estudiar el proces bsico de la elaboracin de huaraches para nia en la empresa encontramos varias singularidades en la distribucin de planta, como tambin en el desorden que se encontraba el material a utilizar en el proceso, mediante el estudio nos dimos a la tarea de encontrar una buena solucin a este problema, proyectando lo antes presentado y as colaborar con la empresa para tratar de solucionar dicho problema. Ya propuesto nuestro mtodo de mejora solo nos queda la pregunta en el aire de saber si su implementacin fue la correcta en la empresa que nos brind su apoyo para entrar a sus instalaciones.

Referencias bibliogrficas

Con miras a mejorar la productividad de los departamentos y por ende de la empresa u organizacin se realizan actividades para la estandarizacin de procesos y disminucin de costos por perdidas de mano obra y tiempos de servicio y por ende mejorar la rentabilidad en general por ser la base de todo negocio, ya que existe una transformacin sin precedentes en el escenario empresarial que exige permanentemente de las organizaciones la calidad de sus servicios as como la entrega oportuna de estos para mantener su competitividad.

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