Proceso tecnológico de un lápiz grafito.Maira Gajardo8°B

Materiales:Este es un producto que se hace en masa por grandes empresas (Faber Castell, Bic, Artel, etc. Pero en este proceso nos centraremos en Faber Castell) por lo que es un proceso que no se puede hacer en casa, aun así podemos encontrar los materiales principales:- Mina {mezcla de grafito con arcilla}- Madera de cedro Carbón cristalizado.

Madera de cedro.

Proceso de fabricación.Primero se necesita el grafito, este es un tipo de carbón cristalizado, desde el siglo XIX las minas se han hecho con una mezcla de grafito y arcilla, ya que, el grafito suave es el que hace las marcas en el papel y a dureza de la arcilla provee fuerza y cuerpo. Hay que agregar agua a la mezcla y dejar reposar la pasta por una hora y media. La pasta de grafito y arcilla es estirada a través de un rodillo a muy alta presión (casi 10 toneladas por cm cuadrado). En este periodo las minas aun se encuentran suaves y flexibles asi que primero son secadas a 120°centígrados durante 3 horas y media en un horno eléctrico. Para lograr que las minas sean suficientemente fuerte para su uso, la arcilla tiene que ser horneada durante 45 minutos a unos mil grados centígrados, el baño de cera al final les da a los lápices una superficie sedosa, ahora si están listos para escribir y dibujar, las pruebas de desgaste muestra que tan rápido se gastaran las minas con el uso a diferencia entre los grados es muy obvia existen 16 grados en total de 8B al 6H, la B es por back o negro con una proporción más alta de grafito la H es por hard o dureza y es cuando las minas contiene más arcilla lo cual las hace más duras y pálida. Un lápiz de buena calidad con una dureza promedio HB soportará una presión de 2 kilos sin romperse.

Continuación.La madera de cedro es la base de calidad de los lápices de artistas Faber Castell. Estas tablas se los proporciona ya listas y compactadas, primero se les hacen unas ranuras a las tablas, un pegamento especial mantiene las minas firmemente adheridas a su estuche de madera. La rueda de metal coloca de una a una las minas en su estuche, la segunda tabla de madera es colócala encima de la primera, el resultado es comúnmente conocido como sandwich.El sandwich es secado en un horno porcasi una hora, después una prensa mecanica corta las tablas para darle la forma del lápiz, ya sea circular, hexago-nal o triangular dependiendo del tipo. Unsandiwich produce hasta 10 lápices.Posteriormente se les da a los lápices un recubrimiento de protección, Faber Castell utiliza pintura con base de agua que es más amigable con el medio ambiente, cada lápiz recibe varias capas de pintura para un acabado perfecto.Y es en esta máquina donde los lápices adquie-ren su identidad.

Lo último. Las letras también indican el grado de dureza (HB). Los lápices de color son estampados con la designación correcta, al finalizar el lápiz debe ser pintado.Un papel de lija colocado en una banda sin fin saca punta a los lápices más rápido de loque cualquier sacapuntas manual pudiera hacerlo.

Pero ninguna máquina podría competir aquí,el ojo entrenado revisando la calidad.Ni siquiera la más mínima irregularidad se le escapa a la atención del supervisor.

Empacados en cajas los lápices Faber Castellson distribuidos a todo el mundo, casi 180 mi-llones al año lo que hace a Faber Castell el fa-bricante más grande de lápices en el mundo ytambién el más antiguo.

Nuestro producto.Finalmente luego de este largo proceso tenemos nuestro lápiz grafito Faber Castell .Como podemos ver aquíademás del lápiz explica-mos también como hacer la mina de este.Entonces ya estamos lis-tos para hacer nuestro tra-bajo, dibujo y también enlas partes que quierasla casa, la escuela, el trabajo.Es un producto muy sen-cillo pero con un largo es-fuerzo y con máquinas y los materiales necesarios.